主体结构工程施工方案(DOC33页)hyke.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.主体结构构工程施施工方案案一、工程程概况由苏北铁铁路有限限公司投投资建设设的新建建徐州至至淮安至至盐城铁铁路徐州州东动车车运用所所及相关关工程，东西向位于京沪高铁和故黄河之间，南北位于彭祖大道与昆仑大道之间，主要工程内容包括通信、信号与信息，电力及牵引供电，房屋，其他运营生产设备及建筑物等，其中房屋总建筑面积42482m2，二、主体体结构施施工顺序序：本工程地地上部分分采取柱柱、梁、板板一次浇浇筑成型型，其施施工程序序如下：定位放线线柱筋绑绑扎立柱模模顶撑排架架支梁、板板模板梁筋绑绑扎板筋绑绑扎梁、板板、柱砼砼水电预埋埋三、主要要施工方方法拟定定：1、内脚脚手架支支设：内内脚手架架采用标标准钢管管，搭设设满堂红红脚手架架，脚手手架立杆杆间距为为10000mmm，底部部距地下下室底板板1000mm处设置置扫地杆杆，第一一步横杆杆距扫地地杆为18000mmm，以上上横杆间间距不得得大于15000mmm。梁底底立杆根根据计算算结果设设置，详详细计算算结果见见模板设设计计算算书和内内脚手架架搭设参参数取用用表。2、外脚脚手架支支设：外外脚手架架搭设高高度必须须高出楼板面1.22m，兼作作防护栏栏杆。搭搭设参数数如下：立杆间间距1.55m，排距1.11m，距地地下室外外墙0.33m，沿主体体结构外外沿满搭搭。底下下1000mm处搭设设扫地杆杆，大横横杆间距距为1.88m，小横横杆间距距为0.55m，在第第三排横横杆（距距底5.44m）处铺铺设钢筋筋网片脚脚手板，为为施工作作业层用用；并在在脚手架架内侧作作业层处处搭设扶扶手栏杆杆，距作作业层0.99m。3、模板板体系：混凝土土剪力墙体体、结构构方柱、顶顶板梁板板模板均均采用木木模板，以以木方、钢钢管、对对拉螺栓栓、“3”型卡扣扣等组成成支撑加加固体系系。4、钢筋筋连接：梁主筋筋D25mmm的采用用机械连连接（直直螺纹套套筒），14mmD25mm的采用闪光对焊连接，其余为搭接；柱主筋D25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），18mm25mm的采用电渣压力焊，其余为搭接。钢筋接头头位置严严格满足足设计图图纸及有有关施工工质量验验收规范范的要求求。四、施工工组织及及劳动力力安排：主体结构构施工按按后浇带带划分成成2个区段段。根据据现场施施工要求求组织土土建、水水电安装装等作业业队伍进进场施工工，各施施工队平平行施工工，施工工队内各各区段组组织流水水施工。以后浇带为界限主体结构施工划分为2个施工区域。五、钢筋筋工程施施工：（一）、材材料要求求及钢筋筋管理：1）、本本工程中中用到的的钢筋有有：HPBB2355：fy=2100N/mmm2；HRBB3355：fy=3000N/mmm2；HRBB4000：fy=3600N/mmm2。钢筋筋进场必必须有准准用证、出出厂合格格证和试试验报告告单，每每根钢筋筋上均有有标志。2）、钢钢筋进场场后必须须进行分分批验收收，检查查内容包包括标志志、外观观检查。并并按照现现行国家家有关标标准的规规定取样样做力学学性能试试验，合合格后方方可使用用。如用用到进口口钢筋，还还必须按按要求做做化学分分析检验验。所有有钢筋必必须经检检验合格格后方可可使用。3）、钢钢筋验收收时，由由同一截截面尺寸寸和同一一炉号组组成一个个验收批批，且每每批不超超过60t，从每每批中任任选两根根钢筋。每每根取两两个试样样进行抗抗拉试验验（包括括屈服点点、抗拉拉强度和和伸长率率）和冷冷弯试验验，如有有一项不不合格，则则从同一一批号中中取双倍倍数最的的试样作作试验，如如仍有一一个不合合格，则则该批钢钢筋不合合格，应应及时退退场。4）、钢钢筋在加加工过程程中发现现脆断、焊焊接性能能不良或或机械性性能显著著不正常常等现象象时应进进行化学学成分分分析或其其他专项项试验，不不合格的的退场处处理。钢钢筋在运运输和储储存时，不不得损坏坏标志，并并应按批批分别堆堆放整齐齐，避免免锈蚀或或油污。5）、钢钢筋原料料一般以以12m为宜，钢钢筋表面面应洁净净无缺陷陷，尺寸寸规格、强强度等级级应符合合设计要要求。钢钢筋进场场后堆放放整齐，下下垫枕木木，避免免与泥、水水直接接接触；并并注意保保护免遭遭雨淋或或其他污污染物的的侵蚀。做做材料标标识包括括钢筋的的规格、产产地、送送检、合合格、不不合格等等。已绑绑扎钢筋筋在混凝凝土浇注注前应除除锈，除除污渍。6）、钢钢筋的领领料制度度：在领料料的过程程中质检检员必须须严格检检查钢筋筋原材、钢钢筋加工工的质量量，不合合格的钢钢筋原材材和加工工成品都都必须弃弃用。一次领料料：钢筋筋原材在在进场后后，经过过质检员员、材料料员、加加工房和和工长检检查质量量、数量量后签字字，并经经送检合合格后，再再发放到到加工房房。二次次领料：钢筋原原材被加加工成半半成品后后，经过过质检、总总包工长长、加工工房和施施工分包包队检查查质量、数数量后签签字，再再发放到到分包队队中。补补料制度度：在加加工房不不得私自自加工材材料。现现场需要要补料时时，要有有工长的的签字，再再由提料料人员签签字确认认补料，再再进行加加工。7）、钢钢筋堆放放：进场的的钢筋必必须分批批、分级级别、分分规格堆堆放在工工字钢上上，且标标志明确确，标明明钢筋级级别、直直径、产产地、检检验单标标号、合合格或不不合格等等。 半成品品钢筋同同原材堆堆区分开开，且标标识明确确，以免免钢筋混混用。钢钢筋的发发放严格格执行二二次领料料制度，以以加强钢钢筋原材材、半成成品管理理。8）、钢钢筋的提提料：提料技技术员根根据施工工图中钢钢筋尺寸寸并结合合砼保护护层、钢钢筋弯曲曲、搭接接、锚固固等设计计和规范范要求对对钢筋进进行配料料，填写写加工料料表，加加工料表表应按工工程部位位层层编编制，钢钢筋级别别、直径径、下料料长度、弯弯曲成型型尺寸、接接头位置置、形状状简图和和根数分分别列项项，每种种钢筋要要编号，钢钢筋编号号要与施施工图纸纸相对应应。配料料单根据据结构部部位编制制完后，提提出加工工申请，技技术负责责人审批批后方可可加工。（二）、钢钢筋加工工：1）、加加工场地地准备：对钢筋筋加工场场地进行行硬化，并并用混凝凝土做为为钢筋垫垫枕用，间间距为1.5米，防防止钢筋筋受到地地面油污污、泥污污等污染染。每种种规格钢钢筋必须须做好标标识牌，上上有钢筋筋直径、级级别、产产地、检检验单标标号以及及合格和和不合格格标注栏栏，以便便钢筋进进场后有有明确的的标识。2）、施施工机具具准备：在土方方回填机械械进场的的同时，钢钢筋加工工机械进进场。根根据现场场平面布布置特点点，在施施工现场场南西面布置置一个钢筋筋加工场场地，具具体位置置详见施施工平面面布置图图。因钢钢筋加工工量大，种种类多，本本工程施施工设二二台钢筋筋切断机机、二台钢筋筋弯曲机机、一台对焊焊机,并合理理地布置置机具位位置，以以方便操操作，提提高功效效。3）、钢钢筋加工工形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求，钢筋筋表面应应洁净，无无损伤，油油花和铁铁锈等应应在使用用前清除除干净。带带颗粒状状或片状状老锈的的钢筋不不得使用用。4）、钢钢筋应平平直，无无局部曲曲折。采采用冷拉拉方法调调直钢筋筋时，级筋的的冷拉率率不宜大大于4%。级钢筋筋末端需需作1800°弯钩，其其圆弧弯弯曲直径径D不应小小于钢筋筋直径d的2.5倍，平平直部分分长度不不宜小于于钢筋直直径d的3倍。级钢筋筋末端须须作90°或1355°弯折时时，级钢筋筋的弯曲曲直径不不宜小于于钢筋直直径d的4倍，平平直长度度按设计计要求确确定。5）、弯弯起钢筋筋中间部部位弯折折处的弯弯曲直径径D，不应应小于钢钢筋直径径d的5倍。柱柱、梁箍箍的末端端应作成成1355°弯钩，平平直部分分长度不不小于10d。6）、钢钢筋加工工允许偏偏差应符符合下表表规定：项目允许偏差差（mm）受力钢筋筋顺长度度方向全全长度净净尺寸±10弯起钢筋筋弯起位位置±207）、为为保证梁梁柱受力力主筋保保护层厚厚度，对对梁柱箍箍筋加工工时用箍箍筋的内内径尺寸寸进行控控制。（三）、钢钢筋连接接与锚固固：1）、本本工程钢钢筋连接接方式规规定如下下：梁主筋DD25mmm的采用用机械连连接（直直螺纹套套筒），14mmmD25mmm的采用用闪光对对焊连接接，其余余为搭接接；柱主主筋D25mmm的采用用机械连连接（直直螺纹套套筒），20mm25mm的采用电渣压力焊，其余为搭接。焊工必须持证上岗，进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。2）、对对钢筋绑绑扎接头头作如下下规定：a、接头头不能位位于构件件最大弯弯矩处；基梁和和底板受受力跟普普通梁板板相反，梁梁、板底底筋接头头留在跨跨中1/3范围内内，面筋筋留在距距支座处处1/3跨内。b、搭接接长度末末端距钢钢筋弯折折处，不不得小于于钢筋直直径的10倍。c、受拉拉区域内内，级钢筋筋绑扎接接头末端端应做弯弯钩，级钢筋筋可不做做弯钩。d、钢筋筋搭接处处，应在在中心和和两端用用绑丝扎扎牢。每每个搭接接接头至至少有三三道绑丝丝。e、各受受力钢筋筋绑扎接接头应相相互错开开，任一一绑扎接接头中心心至搭接接长度1.3倍区段段范围内内，有绑绑扎接头头的受力力钢筋截截面面积积占受力力钢筋总总截面面面积百分分率在受受拉区不不得超过过25%，在受受压区不不得超过过50%。3）、对对钢筋焊焊接接头头作下列列规定：a、设置置在同一一构件内内的焊接接接头应应相互错错开。b、焊接接接头距距钢筋弯弯折处，不不应小于于钢筋直直径的10倍。c、任一一焊接接接头中心心至长度度为钢筋筋直径d的35倍且不不小于5000mm的区段段内，同同一钢筋筋不得有有两个接接头；在在该区段段内有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率，在受受拉区不不宜超过过50%。d、采用用普通焊焊接连接接时，级钢筋筋采用E43系列焊焊条，级钢筋筋采用E50系列焊焊条。4）、对对钢筋机机械接头头作下列列规定：a、受力力钢筋采采用A极接头头，同一一截面的的接头百百分率不不大于50%。b、钢筋筋弯折点点与接头头端头距距离不宜宜小于2000mm。c、不同同直径钢钢筋连接接时，一一次连接接钢筋直直径规格格不宜超超过二级级。5）、钢钢筋混凝凝土保护护层厚度度严格按按设计图图纸和现现行国家家标准混混凝土结结构施工工及验收收规范（GB502042002）执行：受力钢筋筋的保护护层厚度度：剪力力墙为15mmm；梁为25mmm、柱为为30mm；楼板板、楼梯梯板为15mmm；以上上部位的的钢筋保保护层的的厚度还还应不小小于受力力钢筋的的直径。机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，接头套筒处保护层不得小于15mm。6）、纵纵向钢筋筋最小锚锚固长度度、搭接接长度应应满足设设计图纸纸及03GG1011构造图图集的要要求。7）、钢钢筋保护护层垫块块用与各各结构部部位相同同砼标号号的水泥泥砂浆制制作，其其制作厚厚度严格格按设计计保护层层厚度（如如无要求求的部位位按规范范执行）。垫垫块因承承受来自自钢筋自自重、施施工荷载载，垫块块必须具具备一定定强度后后才能用用于现场场施工，所所以保护护层垫块块必须提提前至少少半个月月制做，并并得到有有效保护护，以保保证使用用时垫块块砼强度度。制作作的垫块块还必须须明确标标识其同同强度的的砼标号号、厚度度，以便便使用者者确定其其使用部部位。8）、扎扎丝：一般采采用直径径为20号铁丝丝，并根根据所绑绑扎钢筋筋的大小小确定适适当的长长度。9）、梁梁垫铁：梁二、三三、四排排筋垫铁铁采用25钢筋，长长度为梁梁宽减30mmm。垫铁铁钢筋不不准采用用钢筋原原材，一一律用加加工半成成品剩余余的短钢钢筋加工工。10）、闪光对对焊施工工注意事事项:a、对焊焊前应清清除钢筋筋端头约约1500mm范围内内的铁锈锈、污泥泥等，以以免在夹夹具和钢钢筋间因因接触不不良引起起“打火”。此外外，如钢钢筋端头头有弯曲曲，应予予以调直直或切除除。当调调换焊工工或更换换焊接钢钢筋的规规格和品品种时，应应制作对对焊式样样（不得得少于2个）进进行冷弯弯试验合合格后才才能成批批焊接。采采用其它它焊接，技技术要求求相同。b、焊接接参数应应根据钢钢种特性性、气温温高低、实实际电压压、焊机机性能等等具体情情况由操操作人员员自行修修正。、夹夹紧钢筋筋时，应应使用钢钢筋端面面的突出出部分相相接触，以以利均匀匀加热和和保证焊焊缝与钢钢筋轴线线相垂直直。焊接接完毕后后，应待待接头处处由白红红色变成成黑红色色才能松松开夹具具，平稳稳取出钢钢筋，以以免引起起焊接弯弯曲。焊焊接场地地有防风风、防雨雨措施，以以免接头头骤然冷冷却，发发生脆裂裂。11）、电渣压压力焊施施工注意意事项：施焊前根根据钢筋筋直径确确定焊接接参数（焊焊接电流流、渣池池电压、顶顶锻压力力、通电电时间）；首先将将钢筋端端部1200mm范围围内铁锈锈杂质刷刷净，用用电极上上的夹具具夹紧钢钢筋，待待上下钢钢筋轴线线对中后后，在焊焊剂盒底底部垫好好石棉垫垫，接通通电路，使使钢筋端端部及焊焊剂熔化化，借助助操纵杆杆将上钢钢筋缓缓缓下送，（电电压稳定定在20004550V范围内内），钢钢筋下送送速度不不能过快快或过慢慢，防止止造成电电流短路路或断路路，待熔熔化量达达到一定定数值时时，即切切断电源源，并迅迅速用力力顶锻钢钢筋，挤挤出全部部熔渣和和溶化金金属，使使形成坚坚实的接接头。经经过13minn冷却后后，即可可打开焊焊剂盒，收收回焊剂剂，卸下下夹具，敲敲去熔渣渣。（注注意焊剂剂一定要要防潮，如如果受潮潮一定要要烘干才才能使用用）12）、电弧弧焊施工工注意事事项：根据现场场需要采采用帮条条焊和搭搭接焊两两种形式式，焊缝缝厚度应应不小于于0.3钢筋直直径，焊焊缝宽度度应不小小于0.7钢筋直直径，且且焊接表表面平整整，不得得有较大大的凹陷陷、焊瘤瘤，接头头处不得得有裂纹纹，其允允许偏差差控制在在规范允允许范围围。操作作者应在在接头清清渣后逐逐个检查查焊件的的外观质质量。13）、滚扎直直螺纹连连接施工工要点：（I）、准备备工作：钢筋端端头必须须平整，并并与钢筋筋轴线垂垂直，任任何可能能影响滚滚压螺纹纹牙型完完整的缺缺陷均应应处理。距距钢筋端端头0.5米内不不得有影影响钢筋筋丝头加加工质量量的弯曲曲，否则则应切除除弯曲部部分或矫矫直后再再加工。距距钢筋端端头0.3米内不不得粘结结沙土、砂砂浆等附附着物。（2）、生产产加工中中钢筋丝丝头的质质量检验验1）、每每台设备备调整设设定后正正式加工工前，对对加工的的头三个个钢筋丝丝头进行行全面检检查和测测量。2）、钢钢筋丝头头加工全全过程的的检验项项目包括括以下六六部分：a用游标标卡尺检检测钢筋筋剥肋直直径，用用直尺检检查剥肋肋长度；b用直尺尺测量钢钢筋完整整螺纹的的长度，长长度应符符合要求求，误差差01p；c用目测测检查该该长度内内的牙型型，不完完整扣（低低于中径径的螺纹纹）累计计长度不不超过二二扣为合合格；d用同规规格的套套筒检查查：套筒筒手拧，钢钢筋丝头头外漏0-3扣；e目测检检查滚压压的钢筋筋丝头牙牙型应饱饱满，螺螺纹光洁洁；f目测检检查螺纹纹牙顶是是否偏心心，如偏偏心造成成不饱满满螺牙不不超过二二扣为合合格，反反丝扣和和加长扣扣的螺纹纹和正丝丝的螺纹纹要求一一样；（3）、三个个丝头检检验均合合格后，可可批量生生产。a每100个左右右钢筋螺螺纹丝头头，用同同规格螺螺纹套筒筒检查一一次。b每200个左右右钢筋螺螺纹丝头头，用当当前丝头头使用的的套筒拧拧紧检查查一次（检检查50次左右右应更换换新的同同批套筒筒）。拧拧进到底底后外露露1-3扣之间间为合格格。c每500个头左左右，用用直尺检检查螺纹纹长度，误误差在（0，+1p）以内内为合格格。d螺纹的的光洁度度、偏心心度随时时检查，特特别是滚滚轮使用用较长时时间寿命命将近时时，要增增加检验验频度，牙牙型光洁洁度不够够时要更更换滚轮轮。e不合格格的丝头头须切掉掉头部重重新套丝丝。f滚好的的丝头须须立即拧拧上塑料料保护帽帽或套筒筒，再下下架搬运运，防止止搬运中中损坏螺螺牙。（4）、钢筋筋滚压直直螺纹接接头的拧拧紧a组接滚滚压螺纹纹接头时时应使用用钢筋螺螺纹连接接扳手；b在工位位组接接接头时，先先把塑料料保护帽帽拆下，丝丝头螺纹纹要清洁洁，没有有沙土等等杂物，丝丝头、套套筒螺纹纹无碰撞撞变形；c连接接接头：组组装：先先把套筒筒拧在一一边的钢钢筋上（比比较方便便和容易易拧紧的的钢筋先先上），用用手或扳扳手拧进进到只剩剩一扣左左右，即即基本等等于套筒筒一半的的深度，再再把另一一根钢筋筋拧进套套筒的另另一端，最最后两根根钢筋在在套筒中中心接触触为止。完完成后，检检查丝头头外露情情况，判判定两根根钢筋在在套筒内内的深度度是否相相当，相相差多则则应调整整到接近近为止。当当异径接接头连接接时，应应先拧粗粗钢筋，使使之端头头顶紧套套筒内台台肩，再再拧细钢钢筋；d缩紧：在套筒筒两边的的钢筋上上装好扳扳手（扳扳手要靠靠近套筒筒两侧），用用力拧紧紧，使钢钢筋两端端面相互互顶紧，接接头即连连接完毕毕。e连接正正反丝扣扣接头：先把套套筒正丝丝扣一端端对在正正丝扣钢钢筋接头头上，然然后把反反丝扣的的钢筋端端头对在在套筒的的反丝扣扣端头上上，使三三者轴线线一致。反反丝扣钢钢筋紧靠靠套筒，使使套筒两两端的钢钢筋丝头头进入套套筒两端端倒角扣扣内，然然后用顺顺时针拧拧动套筒筒使两端端的丝头头旋入套套筒内，直直到拧不不动为止止。用两两把扳手手缩紧套套筒两端端的钢筋筋，用第第三把扳扳手夹紧紧套筒，拧拧转套筒筒，直到到钢筋顶顶紧，拧拧不动为为止。f检查：用扳手手拧紧直直螺纹接接头后，外外露完整整螺纹不不得超过过两扣。（四）、钢钢筋绑扎扎：钢筋绑扎扎前先认认真熟悉悉图纸，检检查配料料表与图图纸设计计是否一一致，仔仔细检查查成品尺尺寸、形形状是否否与下料料表相符符，核对对无误后后方可进进行绑扎扎。钢筋筋绑扎时时必须按按照设计计及施工工规范要要求，先先核对半半成品钢钢筋直径径、形状状、尺寸寸和数量量与料单单是否相相符，对对于不合合格的半半成品钢钢筋退料料，不得得用于施施工现场场。准备备好绑扎扎丝，并并验收现现场是否否清理干干净，且且不得有有积水。砼强度等等级I级钢筋筋II级钢钢筋LaLaC2031d40dC2527d35dC30024d30d一二三级级抗震结结构之钢钢筋锚固固长度Lae应按如如下要求求增加:一二级:Laee=1.15LLa 三级:LLae =1.05LLa月牙纹钢钢筋直径径d>225mmm时，锚锚固长度度再增加加5d。钢筋搭接接长度Ld=1.22La(搭接率25%)钢筋搭搭接长度度Ld=1.66La(搭接率=1000%)注：受力力的级钢末末端应加加180度弯钩,受力钢筋筋绑扎接接头搭接接长度lle、ll纵向受拉拉钢筋绑绑扎搭接接长度lle、ll1、当不不同直径径钢筋搭搭接时，按按较小的的直径进进行计算算。2、任何何情况下下搭接长长度不小小于300。纵向钢筋筋搭接接接头面积积百分率率25lle=1.22laee；ll=1.22la50lle=1.44laee；ll=1.44la100lle=1.66laee；ll=1.66la注：本工工程各楼楼层竖向向钢筋每每层均设设置搭接接、焊接接。（1）框框架柱钢钢筋绑扎扎工序：柱放线调整柱柱筋焊接柱柱纵筋标箍筋筋间距套箍筋加顶板板定位箍箍筋绑扎箍箍筋。箍筋绑扎扎：根据据箍筋间间距在柱柱纵筋上上用粉笔笔从楼面面标高50mmm间距开开始标注注出各箍箍筋位置置，把所所有箍筋筋套在柱柱筋上，对对于沿柱柱边有两两排柱筋筋的，靠靠里的柱柱筋要用用一根短短钢筋与与其一根根相邻外外排柱筋筋焊接固固定，然然后把所所有箍筋筋与柱筋筋绑扎上上。主筋筋与箍筋筋相交点点绑扎牢牢固 ，角部部钢筋绑绑扎到位位，主筋筋、箍筋筋间距均均匀。箍箍筋的接接头应沿沿柱竖向向交错布布置，箍箍筋的四四角绑扎扎要水平平，拉筋筋绑扎位位置正确确。柱筋筋绑扎完完毕后沿沿竖向1m间距在在柱角和和柱中的的主筋上上绑上垫垫块，垫垫块是保保证主筋筋保护层层的重要要方法，必必须保证证垫块的的足够数数量。板板面柱筋筋的固定定：在板板筋或梁梁筋上放放出柱边边线，根根据边线线校正钢钢筋位置置。（2）暗暗柱及墙墙钢筋绑绑扎：根据图图纸、料料表和料料牌，认认真核对对钢筋的的规格、尺尺寸和数数量。将将墙插筋筋上的水水泥浆清清理干净净，如有有偏位钢钢筋，按按照规范范1：6系数调调整钢筋筋位置，再再连接纵纵筋。暗暗柱箍筋筋绑扎：根据箍箍筋间距距在暗柱柱纵筋上上用粉笔笔画出箍箍筋位置置，从楼楼面标高高起50mmm间距开开始绑扎扎第一个个箍筋。纵纵筋与箍箍筋相交交点绑扎扎牢固，角角部钢筋筋绑扎到到位，主主筋间距距均匀。箍箍筋的接接头应沿沿暗柱水水平方向向交错布布置，箍箍筋的四四角绑扎扎要水平平，暗柱柱拉钩位位置正确确。暗柱箍筋筋绑扎完完后，校校正好暗暗柱钢筋筋，用扎扎丝将暗暗柱固定定在模板板架上，再再绑扎墙墙钢筋，绑绑扎墙钢钢筋前先先吊线保保证垂直直。墙每每根纵筋筋搭接部部分绑扎扎三扣；从楼面面标高一一个间距距起在墙墙纵筋上上按水平平筋间距距标注出出水平钢钢筋位置置。墙筋筋绑扎横横平竖直直，间距距均匀，墙墙上垫块块间距6000mm成梅梅花型布布置在拉拉筋周边边与纵筋筋绑牢。出出板面墙墙钢筋固固定：（3）在在非标准准层施工工时，根根据墙柱柱模板边边线校正正钢筋位位置，再再在板面面用三道道水平筋筋将墙筋筋固定并并按照设设计要求求加挂拉拉勾，确确保浇筑筑混凝土土时墙柱柱钢筋不不发生偏偏位。（4）在在标准层层施工时时，为确确保墙柱柱钢筋在在浇砼时时不发生生偏位，根根据楼层层每面剪剪力墙专专门制作作墙筋定定位“梯子”筋，定定位“梯子”筋布置置在板面面50cm左右，然然后用拉拉勾勾住住定位“梯子”筋，以以保证剪剪力墙的的宽度，同同时定位位“梯子”筋必须须外包暗暗柱钢筋筋，确保保两片定定位“梯子”筋固定定墙筋时时不发生生错位，另另外在定定位“梯子”筋下方方距板面面5cm处加绑绑一道水水平筋。定定位“梯子”筋是根根据竖筋筋根数和和间距在在水平筋筋上焊钢钢筋桩（如如右图）；标准层层剪力墙墙每一片片必须使使用定位位“梯子”筋。另外剪力力墙绑扎扎过程中中，水电电线盒、穿穿管和预预留套管管穿叉其其中作业业，预埋埋的线盒盒和套管管位置需需准确，对对于剪力力墙上套套管和留留洞加强强筋严格格按照设设计总说说明中洞洞口加强强筋进行行施工。对对于剪力力墙上小小于墙体体钢筋间间距的套套管和留留洞墙，采采用10钢筋300长对套套管固定定，固定定方法见见下图。钢钢筋和水水电线管管施工完后后，经监监理验收收合格后后方能封封模。（5）梁梁筋绑扎扎：根据图图纸校对对料表，检检查钢筋筋的锚固固长度、搭搭接位置置、搭接接长度、数数量、规规格、尺尺寸是否否正确。钢钢筋摆放放顺序：框架梁梁钢筋在在下，次次梁钢筋筋在上，同同等大小小、同等等作用的的梁短向向梁的钢钢筋在下下，长向向梁的钢钢筋在上上，有两两排筋的的梁钢筋筋时交叉叉摆放；梁底二二排钢筋筋要加设设垫铁，间间距10000 mmm，并并与梁上上部钢筋筋进行绑绑扎；在在局部地地方如果果因次梁梁和板筋筋搭在主主梁钢筋筋上造成成筋面保保护层不不够时，把把次梁面面筋最上上层钢筋筋穿在主主梁面筋筋最上层层钢筋的的下面，但但要在次次梁锚固固筋下沿沿主梁方方向加两两根左右右伸出10000mmm长的短短钢筋（直直径与主主梁一致致）。箍箍筋从墙墙柱、梁梁板边50mmm始绑扎扎，相邻邻箍筋接接头错开开，间距距均匀，绑绑扎方正正。受力力钢筋间间距均匀匀，绑扎扎到位，二二排钢筋筋和腰筋筋位置准准确。梁梁底和梁梁侧采用用15mmm厚垫块块间距5000mm垫在在箍筋上上。梁底底二排筋筋垫铁采采用25钢筋，长长度为梁梁宽减30mmm。此铁铁不准采采用钢筋筋原材，一一律用加加工半成成品剩余余的短钢钢筋加工工。梁上上开洞加加筋，特特殊部位位锚固长长度等详详见结构构施工图图设计总总说明。穿穿梁套管管大小小小于梁箍箍筋间距距时，固固定套管管方法同同剪力墙墙穿墙套套管。（6）板板筋绑扎扎：为了保保证绑扎扎质量，要要求在模模板上弹弹线绑扎扎。钢筋筋摆放顺顺序：底底筋为短短向在下下，长向向在上；面筋为为短向在在上，长长向在下下。从墙墙或梁边边起一个个间距开开始绑扎扎板筋，保保证间距距均匀。板板上开洞洞加筋，特特殊部位位加强筋筋等详见见结构施施工图设设计总说说明。由由于有些些板薄,不宜放放马凳,即在上上下板筋筋之间放放置砼垫垫块支撑撑。此砼砼垫块做做法：把把与图中中15的缺口口相同大大小的塑塑料棒放放在分好好的模具具框底，再再浇上1:2的砼砂砂浆，并并埋上扎扎丝。此此垫块长长×宽=500×50，垫块块厚=模板与与板面筋筋下铁之之间的尽尽高。此此外，某某些部位位采用塑塑料垫块块，以确确保保护护层厚度度。（7）构构造柱：对照建建筑图，在在填充墙墙的转角角处、墙墙端、门门窗洞边边及延墙墙长每隔隔6m要设置置构造柱柱（见后后图）。施施工时应应在上下下梁或楼楼板预留留埋件，再再与构造造柱钢筋筋焊接。柱柱、混凝凝土墙、构构造柱与与填充墙墙之间设设拉结筋筋拉结要要在柱或或混凝土土墙上预预留埋件件，与拉拉结筋焊焊接；拉拉结筋伸伸入填充充墙内10000。所有有预留埋埋件必须须满足误误差在3mm以内，质质检检查查时必须须有此检检查内容容。构造柱设设置边长长及配筋筋见下表表：墙 厚柱 边 长配 筋筋200200××墙厚4122/62200100200××墙厚2122/62200实心粘土土砖墙墙厚×墙墙厚4122/62200（8）钢钢筋施工工过程中中质量保保证措施施 钢筋提料料时必须须考虑折折合设计计要求的的钢筋保保护层厚厚度，使使绑扎出出的钢筋筋留有保保护层。严严禁任意意加大或或缩小钢钢筋尺寸寸，避免免出现保保护不够够或截面面尺寸减减小等现现象。（五）、钢钢筋隐蔽蔽验收：1）、每每层的钢钢筋工程程验收分分两次进进行，第第一次验验收墙柱柱钢筋，验验收合格格后才能能合墙柱柱模板；第二次次验收梁梁板钢筋筋，验收收通过才才能进行行混凝土土的浇筑筑。2）、钢钢筋工程程的验收收分内业业和现场场两部分分。内业业资料包包括：钢钢材出厂厂合格证证，力学学性能、焊焊接试验验报告，自自检记录录，分项项工程质质量评定定表等；现场情情况需符符合设计计和规范范要求，自自检合格格并提前前一天通通知技术术部门参参加验收收，技术术部门验验收合格格后通知知监理公公司验收收。验收收合格后后方可进进行下一一道工序序施工，并并作好隐隐蔽验收收记录。（七）、钢钢筋工程程成品保保护经检验合合格后的的钢筋半半成品，应应用木方方垫好，分分类堆放放整齐，并并用标识识牌标识识。楼板板钢筋绑绑扎完毕毕后，禁禁止在上上面任意意践踏，混混凝土施施工前应应搭设马马道铺于于板筋上上，形成成通道供供施工人人员行走走、安放放施工机机具等（详详见附图图）。混混凝土浇浇筑时，应应安排至至少一个个钢筋保保守工，以以随时纠纠正板面面及墙体体被破坏坏、倾斜斜的钢筋筋。现场场剩料、废废料处理理：现场场绑扎的的剩余材材料和废废料应集集中堆放放，该工工作面钢钢筋工程程施工完完后，派派专人负负责回收收加工房房作备用用处理。马道搭设设示意图图（八）、钢钢筋工程程质量要要求8.1、除除焊接封封闭环式式箍筋外外，箍筋筋的末端端应作弯弯钩，弯弯钩形式式应符合合设计要要求，当当设计无无具体要要求时，应应符合以以下规定定：1）、箍箍筋弯钩钩的弯弧弧内直径径除应满满足本方方案中第第五项弯弯钩弯折折角度规规定外，应应不小于于受力钢钢筋直径径；2）、箍箍筋弯钩钩的弯折折角度：对一般般结构不不应小于于90度，对对抗震等等要求的的结构应应为135度；3）、箍箍筋弯后后平直段段部分长长度：对对一般结结构，不不宜小于于箍筋直直径的5倍；对对有抗震震等要求求的结构构，不应应小于箍箍筋直径径的10倍；8.2、 电渣压压力焊接接头焊包包均匀，不不得有裂裂纹，四四周焊包包凸出钢钢筋表面面的高度度不得小小于4mm；钢筋筋表面无无明显烧烧伤等缺缺陷；接接头处钢钢筋轴线线的偏移移不得超超过钢筋筋直径，同同时不得得大于2mm；接接头处弯弯折角不不得大于于3°。8.3、 闪光对对焊接头头钢筋与与电极接接触处的的表面不不得有烧烧伤，接接头处不不得有横横向裂纹纹；钢筋筋轴线偏偏移不得得大于0.11d钢筋直直径，同同时不得得大于2mm；接接头处弯弯折角不不得大于于3°。8.4、电电弧焊接接头焊接接表面应应平整、不不得有凹凹陷或焊焊瘤；接接头区域域不得有有肉眼可可见的裂裂纹；咬咬边深度度、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷允许值值及接头头尺寸的的允许偏偏差应符符合规定定，钢筋筋轴线偏偏移不得得大于0.11d钢筋直直径；接接头处弯弯折角不不得大于于3°。8.5、直直螺纹连连接外观观检查详详见本方方案第五五章滚扎扎直螺纹纹连接施施工要点点。8.6、 梁板墙墙柱筋允允许偏差差项目钢筋安装装及预埋埋件埋置置的允许许偏差见见后表钢筋安装装及预埋埋件埋置置的允许许偏差项次项目允许偏差差检验方法法1网眼尺寸寸焊接绑扎±10±20尽量连续续三档，取取其最大大值2骨架宽度度、高度度±5尽量检查查3骨架的长长度±10连续三档档，取其其最大值值4箍筋、构构造筋间间距焊接绑扎扎±10±20尽量两端端中间各各一点取取其最大大值5受力钢筋筋间距±10尺寸两端端、中间间个一点点，取最最大值排距±56弯超钢筋筋位置20钢尺检查查7焊接预埋埋件中心线位位移5钢尺检查查水平高差差+3，00钢尺和塞塞尺检查查8受力钢筋筋保护层基础±10钢尺检查查梁、柱±5钢尺检查查墙、板±3钢尺检查查注: 11、检查查预埋件件中心线线位置时时，应沿沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值；2、表中中梁、板板类构件件上部纵纵向受力力钢筋保保护层厚厚度的合合格率应应达到90%及以上上，且不不得有超超过表中中数值1.5倍的尺尺寸偏差差。8.7、质质量验收收8.7.1、验收收程序及及人员配配制：在钢筋筋的绑扎扎过程中中，工长长抓好现现场管理理、指导导工作，以以保证钢钢筋的绑绑扎质量量，质检检员要随随时进行行跟踪检检查，随随时纠正正错误。钢钢筋绑扎扎完后，由由质检员员会同工工长一起起对该批批次钢筋筋工程进进行一次次全面的的检查，如如有绑扎扎质量问问题，要要进行纠纠正直至至符合要要求为止止；质检检员认为为合格后后，再申申报监理理、甲方方上级主主管部门门一起进进行检查查验收。8.7.2、验收收内容 ：（1）、纵纵向受力力钢筋的的品种、规规格、数数量、位位置等；（2）、钢钢筋的连连接方式式、接头头位置、接接头数量量、接头头面积百百分率等等；（3）、箍箍筋、横横向钢筋筋的品种种、规格格、数量量、间距距等；（4）、预预埋件的的规格、数数量、位位置等。（九）、钢钢筋工程程应该注注意的问问题1）、绑绑扎钢筋筋时，配配置的钢钢筋级别别、直径径、根数数和间距距应符合合设计要要求。2）、钢钢筋的搭搭接锚固固长度以以及其搭搭接位置置、数量量、锚固固要求必必须满足足设计和和规范要要求。3）、对对于底板板、墙网网片筋、楼楼层双向向板等厚厚大结构构钢筋，每每个交叉叉点都应应绑扎牢牢固。对对于楼层层单向板板，除靠靠近外围围两行钢钢筋的相相交点全全部扎牢牢外，中中间部位位交叉点点可间隔隔交错绑绑扎，其其铁丝扣扣扣接方方向是成成人字型型，可保保证钢筋筋网片不不整体歪歪斜变形形；双向向受力的的钢筋，必必须全部部扎牢。4)、箍箍筋的绑绑扎数量量应满足足设计要要求，箍箍筋加密密区位置置应准确确，箍筋筋弯钩叠叠合处必必须交替替错开绑绑扎。对对于要求求封闭的的箍筋应应逐个施施焊，严严禁漏焊焊。5）、注注意第一一根柱箍箍出板面面为50mmm，第一一根梁箍箍梁边起起50mmm，第一一根板筋筋墙梁边边起50mmm，次梁梁交主梁梁，主梁梁的加密密箍间距距均为50mmm。6）、注注意落实实钢筋“七不绑”制度(1)、楼楼板面（钢钢筋下面面砼顶面面）浮浆浆不清掉掉不绑；(2)、钢钢筋未清清理干净净不绑；(3)、楼楼板未弹弹四线（2条墙、柱柱外皮线线，2条模板板控制线线）不绑绑；(4)、没没有根据据弹线检检查钢筋筋是否偏偏位的不不绑；(5)、偏偏位钢筋筋未按1：6斜度调调到正确确位置的的不绑；(6)、从从楼板上上升出的的钢筋未未检查它它错开的的位置及及高度的的情况下下的不绑绑；(7)、钢钢筋接头头质量不不合格的的不绑；（十）、职职业健康康、安全全技术及及文明施施工管理理1）、钢钢筋加工工机械中中的电动动机、液液压装置置、卷扬扬机、切切断机、弯弯曲机的的使用应应执行建建筑机械械使用安安全技术术规程的的规定，并并注意使使用安全全。2）、冷冷拉场地地应在两两端地锚锚外侧设设置警戒戒区，应应安装防防护拦及及警告标标志。无无关人员员不得在在此停留留。操作作人员在在作业时时必须离离开钢筋筋2m以外。3）、对对焊闪光光区域内内，须设设铁皮隔隔挡。焊焊接时禁禁止其它它人员停停留在闪闪光范围围内，以以免火花花烫伤，焊焊工作业业范围内内严禁堆堆放易燃燃物品，以以免发生生火灾。4）、焊焊工必须须穿戴防防护衣具具。接触触焊焊工工要带无无色玻璃璃眼镜、手手套，电电弧焊焊焊工要戴戴防护面面罩、手手套。施施焊时，焊焊工应立立在干木木垫或其其它绝缘缘垫上。 55）、多多人运送送钢筋时时，起落落转停动动作要一一致，人人工上下下传递不不得在同同一条直直线上。脚脚手架上上严禁堆堆放钢筋筋，以免免高空坠坠落造成成人员伤伤害。 66）、在在高空、深深坑绑扎扎钢筋和和安装骨骨架时，必必须搭设设脚手架架和马道道，无操操作爬梯梯应栓好好安全带带。 77）、绑绑扎立柱柱、墙体体钢筋时时，严禁禁站在钢钢筋骨架架上和沿沿骨架攀攀登上下下。当柱柱筋超过过2米以上上作业时时，临边边须搭设设防护栏栏杆，并并应搭设设工作台台，工作作台面上上满铺脚脚手板，作作业时应应绑好安安全带。 88）、绑绑扎圈梁梁、挑檐檐、外墙墙、边柱柱钢筋时时，应搭搭设外挂挂架或悬悬挑架，并并按规定定挂好安安全网，施施工作业业时挂好好安全带带。 99）、起起吊半成成品钢筋筋或钢筋筋骨架时时，下方方严禁站站人，待待起吊物物降落至至距安装装标高1米内方方准靠近近，并等等就位支支撑好后后，方可可摘钩。10）、作作业面上上钢筋绑绑扎完后后派专人人负责清清理剩余余钢筋及及施工残残渣，做做到工完完场清。六、模板板工程：（一）、主主要施工工方法拟拟定：1）、模模板体系系：模板均采采