公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案crkv.docx

江苏某有有限公司司北区系系统工程程转炉炼炼钢连铸铸钢结构工工程施工工组织设设计一、工程程概况1、工程程名称：江苏某某有限公公司北区区系统工工程转炉炉炼钢连连铸项目目2、建设设地点：江苏省省××市新新北区魏魏村镇3、结构构类型：重型格格构式梁梁柱厂房房钢结构构4、工程程范围：钢结构构制作安安装 总总量约440000吨5、质量量标准：合格6、安全全文明要要求: 安全文文明样板板工地7、工期期要求：1500日历天天8、施工工特点与与关键：该工程程工期短短，制作作量大，构构件数量量多，高高空安装装作业多多。该工工程的制制作过程程进度，质质量的控控制是保保证履约约的关键键。制作作过程的的关键在在于现场场大型HH钢的生生产线装装备与生生产工艺艺的合理理性，先先进性；其次是是格构式式梁柱的的分段组组对，焊焊接与防防止变形形工艺技技术的合合理程度度；安装装的关键键在于安安装过程程的测量量，合理理的安装装程序和和重要节节点的焊焊接。二、施工工布署1、项目目经理部部的建立立与职能能根据本工工程的施施工特点点，施工工内容和和关键技技术，为为确保该该项目在在工期、施施工质量量、安全全、文明明施工等等诸多方方面都充充分履约约，我司司应组建建一个技技术精湛湛年高力力强、有有经验充充有活力力的项目目经理部部，严格格按照项项目法组组织施工工，实行行项目经经理负责责制，以以项目管管理班子子为核心心，合理理组建项项目的组组织机构构和作业业班组配配置充足足的施工工管理力力量。项项目经理理部充分分利用各各种资源源（施工工场地、劳劳力、材材料、机机械等），充充分调动动各责任任人员的的积极性性，作好好项目的的协调工工作，服服从总承承包方的的统一指指令最终终达到履履约合同同的目标标。1.1项项目经理理部的组组织机构构：组 织织 机机 构构 图图项 目 经 理项目副经理、技术负责人钢构工程师材料设备管理员安全监督员质量检验员焊接工程师 设备工程师钳工班架子班砼班钢筋班模板班土方班电工班管工班起重班油漆班焊工班冷作班1.2管管理人员员职责：1.2.1项目目经理职职责：A、贯彻彻公司质质量方针针，全面面覆行工工程承包包合同规规定的责责任。B、负责责项目组组织机构构的建立立和人员员安排，确确定项目目人员职职责范围围。C、全面面组织施施工，组组织实施施项目施施工组织织设计与与质量计计划，保保证质量量体系的的有效运运行。D、负责责项目资资源的组组织，配配备和处处置。E、批准准内部文文件和对对业主的的重要文文件。F、组织织竣工验验收、交交付。G、其他他事项的的处理。1.2.2项目目副经理理（技术术负责人人）职责责：A、组织织编制并并批准项项目质量量计划。B、组织织编制并并批准施施工组织织设计、施施工方案案和有关关作业指指导书。C、负责责施工技技术、质质量、进进度、安安全管理理。D、负责责规范、标标准、设设计文件件、质量量体系文文件和技技术资料料的控制制。E、负责责项目的的技术培培训。1.2.3各专专业工程程师或施施工员职职责：A、编制制施工分分类作业业指导书书、试验验检验方方案。B、落实实人力、机机具、材材料等资资源配备备并组织织适应性性，符合合性的核核实。C、认真真编制工工程进度度网络计计划，保保证与总总包方的的计划的的一致性性。D、参加加图纸会会审，并并提出意意见，主主持本专专业的安安全、技技术交底底并指导导，督促促实施。E、主持持重要工工序的控控制。F、组织织分项、分分部工程程的质量量检查。G、合理理设置施施工流程程并安排排协调本本专业的的施工。H、填写写施工日日记，做做好施工工资料的的收集，指指导班组组作好自自登记录录。I、现场场文明施施工管理理。J、新技技术、新新工艺的的推广应应用。1.2.4材料料设备管管理员职职责:A、依据据施工组组织设计计，是方方案的有有关物质质供应要要求编制制材料，设设备供应应，进场场计划。B、组织织进场物物质的检检验和抽抽查，保保证物质质的符合合性。C、了解解分析设设备材料料市场行行情，有有效利用用社会资资源。D、现场场的实物物、场地地、记录录管理。E、验收收进场材材料及质质保书、合合格证、准准许证等等的收集集。F、施工工机具的的管理、维维修、保保养。1.2.5质检检员职责责：A、质检检员对管管辖范围围内的质质量检查查工作负负责。B、严把把材料检检查关，工工序交接接关，隐隐蔽工程程验收关关，特殊殊工种资资格上岗岗关，分分项工程程质量评评定抽、验验关。C、对各各施工质质量自检检记录进进行审查查并签字字确认，并并对签字字的质量量资料的的真实性性负责。D、发现现施工中中的质量量失控行行为和现现象应坚坚持原则则，及时时提出并并决定返返修、返返工或停停止作业业，同时时上报技技术负责责人和上上级质检检部门，在在所辖的的范围行行使“质量否否决权”。E、整理理收集施施工过程程中的检检查记录录，按规规定向质质检部门门及时、准准确填报报各种报报表。F、参加加所辖区区的工程程质量动动态和事事故分析析与调查查。G、协助助项目部部做好分分项、分分部、单单位工程程的质量量评定工工作。H、协助助班组搞搞好施工工质量，控控制掌握握分项工工程质量量情况。积积极参加加项目经经理部组组织的或或班组组组织的质质量攻关关工作和和活动。I、质检检员所负负责的项项目出现现质量问问题、质质量事故故、重大大质量事事故，经经落实为为直接责责任或主主要责任任的按“奖罚条条例”执行。1.2.6安全全监督员员职责：A、认真真贯彻执执行劳动动保护、安安全生产产的方针针、政策策、法令令、法规规、规范范标准，协协助工程程项目负负责人做做好本工工程安全全工作。B、做好好安全交交底及新新工人入入场教育育，未经经教育不不得上岗岗。C、进行行定期和和不定期期安全检检查、验验评，对对查出的的隐患提提出整改改意见和和措施并并对执行行情况进进行监督督检查。D、现场场文明施施工检查查管理，做做好安全全资料的的收集管管理。E、认真真做好工工伤事故故统计和和报告，参参加工伤伤事故的的调查处处理。2、质量量保证制制度的建建立与定定额：根据GBB/T119000120000质质量管理理体系要求制制定建立立并实施施本工程程的质量量保证制制度。2.1开开工前，项项目部组组织全体体人员认认真学习习设计文文件，熟熟悉图纸纸，比照照规范和和标准，收收集与工工程有关关的技术术资料，编编制好项项目质量量计划，落落实各类类管理人人员的质质量职责责。2.2在在充分熟熟悉设计计图纸和和相关文文件后，进进行图纸纸自审、会会审，做做好各施施工部门门的协调调工作及及施工班班组的协协调事宜宜。2.3对对参与项项目实施施及过程程控制的的所有人人员进行行技术规规范、标标准、操操作规程程，作业业指导书书等的学学习和培培训，建建立并实实施完善善的技术术交底制制度和施施全过程程的质量量控制体体系。2.4主主要施工工规范、标标准：序号名 称标 准 号1钢结构构工程施施工质量量验收规规范GB5002055-200012门式钢钢架轻型型房屋钢钢结构技技术规范范CECSS1022：9883碳素结结构钢GB7000-8884建筑钢钢结构焊焊接规程程JGJ881-915钢结构构高强螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程JGJ882-916碳钢焊焊条GB/TT51117-957焊接HH型钢YB33301-928钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级GB11134558999涂装前前钢材表表面处理理规范SYJ440077-86610建筑安安装工程程质量检检验评定定统一标标准GB5003000-2000111施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJ446-8883、施工工准备3.1施施工现场场的准备备（1）施施工场地地临时设设施的准准备、钢钢构制作作车间的的搭建。（2）场场内临时时道路准准备。（3）施施工用电电、施工工用水准准备。（4）施施工排水水、排污污的准备备。（5）在在总包方方的指导导下绘制制钢结构构预制现现场的平平面布置置图。3.2资资源配置置包括：（1）劳劳力资源源配备。（2）材材料、机机械设备备配备。（3）半半成品构构件、配配件的准准备。（4）施施工用大大型机械械设备的的配置。（5）详详见各种种资源计计划三、主要要施工方方法钢结构制制作1钢结结构制作作工艺1.1钢钢构制作作及检验验流程：制作工艺书施工图会审进料检验制作图，设置分段定尺板计划进 料制样放样落 样钢板对接切 割矫 直BH制作屋架桁架架制作连连接板加加工BH矫正拼 装非破坏性检验焊接矫 正除 锈喷 漆吊装计划书运 输工地安装1.2材材料1.2.1钢材材（甲供供）A所使使用钢材材必须符符合我国国国家标标准(GGB)或或材料生生产国国国家的标标准，其其化学成成份及力力学性能能必须符符合设计计要求。B使用用的钢材材须均为为新制品品，不得得有裂痕痕、分层、锈蚀等等。C工程程常用钢钢材如下下：种 类类标准代号号标准名称称使用部位位Q2355GB7000-888碳素结构构钢次构件Q3455GB15591-94低合金结结构钢主构件等边角度度GB97787-88热轧等边边角钢尺尺寸、外形、重量及及允许偏偏差连接件及及其他不等边角角钢GB97788-88热轧不等等边角钢钢尺寸、外形、重量及及允许偏偏差连接件及及其他工字钢GB7006-888热轧普通通工字钢钢品种尺尺寸、外形、重量及及允许偏偏差其他槽钢GB7007-888热轧普通通槽钢品品种尺寸寸、外形、重量及及允许偏偏差连接件及及其他D钢材材检查（1）根根据设计计说明书书及设计计图，核核对厂商商提供的的质保书书并检测测其外观观和尺寸寸是否符符合规定定值，并并记录于于检验记记录表。（2）厚厚钢板必必须依规规定作UUT检测测，检查查是否有有不符合合规定的的夹层存存在。（3）必必要时钢钢材须送送国家认认可的机机构作材材质试验验，主要要进行拉拉伸试验验测定其其强度，并并可视业业主需要要可作弯弯曲试验验、冲击试试验、化学成成份分析析等。E钢材材管理（1）本本工程钢钢材不可可与其它它工程用用料混合合堆置。（2）钢钢材的堆堆置不可可有产生生变形或或倒塌。（3）钢钢材不可可沾上油油污、尘垢或或易生锈锈的物品品。（4）钢钢材底部部须加垫垫材，不不得直接接放在地地上以免免受潮或或受污。（5）QQ2355钢材与与Q3445钢材材须用不不同颜色色标识。（6）搬搬运时应应使用适适当的吊吊夹具，避避免钢材材受损。1.2.2焊材材A常用用焊材如如表AB所示示。表A 手弧焊焊用焊条条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类类标准号抗拉强度度Mpa（kg/mm22）屈服点Mpa（kg/mm22）伸长率（%）E43003钛钙型全位置交流直流正反反接GB 551177420（443）330（334）22E50116低氢钾型型全位置交流直流反接接GB 551177490（550）400（441）22表B CO22焊、埋埋弧自动动焊用焊焊丝和焊焊剂构件材质质焊丝和焊焊剂Q2355H08 H008A H008E 配合中中或高锰锰焊剂H08MMn H088MA 配合无无或低锰锰焊剂Q3455H08 HH08EE 配合高高锰焊剂剂H08 H008A H008E 配合中中或高锰锰焊剂B焊材材的检验验须核对对其质保保书是否否与实物物一致，其其各项指指标是否否符合国国家标准准等。C焊材材的保存存不可置置于潮湿湿的地方方，应置置于有遮遮盖有防防潮设施施的场所所。1.2.3涂料料A钢结结构常用用涂料如如下表。涂料名称称固成分(%)理 论论涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥时间间主 要要 特特 点点推 荐涂装方法法表干硬干表干硬干铁红醇酸酸底漆4010401.521. 低表面处处理,佳佳防锈性性能2. 用醇酸面面漆复涂涂喷涂环氧中涂涂漆65780281.高膜膜厚,耐耐运输磨磨损2.可于于恶劣环环境下保保护钢铁铁的中层层油漆3.也可可作面漆漆喷涂环氧面漆漆604.870261. 高膜厚,高性能能防腐蚀蚀2.可抵抵抗烟雾雾和外溅溅酸碱喷涂醇酸面漆漆4810406241. 常规面漆漆,用于于维修和和新建筑筑物2. 良好的装装饰性3. 易于保养养,价格格便宜喷涂B涂料料管理：（1）涂涂装油漆漆规范应应于设计计前详细细提到，并并注明施施工作业业的相关关规定，以以供施工工者作业业。（2）涂涂装喷漆漆时应使使用无气气喷涂法法施工，补补漆可用用手工刷刷涂施工工。（3）涂涂料材料料入库前前，应依依规定抽抽样检验验，并记记录于检检验记录录表以备备查。（4）涂涂料入库库应作适适当的保保存，注注意防火火、防爆。（5）施施工规范范规定不不作涂装装的部分分应彻底底执行，不不得油漆漆。1.3加加工工艺艺：钢结构梁梁柱，桁桁架的制制作应根根据施工工图，安安装条件件合理分分段并编编制制作作方案。钢钢结构的的制作分分类内容容应包括括制作概概况、技技术要求求、技术术方案、检检验方法法、平面面布置、资资源进度度计划等等。1.3.1放样样与落样样A、放样样即依据据施工详详图，画画出各构构件的实实际尺寸寸、形状，部部份较复复杂的构构件必须须经过展展开，做做成样板板、样带，作作为落样样、切割、组合之之用。B、常用用的放样样工具有有：钢卷卷尺、直尺、角度尺尺、直角尺尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各各量测工工具必须须与标准准尺比对对合格后后方可用用于放样样，从而而保证制制作精度度。C、样板板材质：选用彩彩色钢板板（PVVC板）或或镀锌板板，保证证制作精精度不易易变形。D、样板板保存：注意防防止日晒晒、雨淋、模糊不不清。E、放样样检查：(1)校校对基本本尺寸。(2)检检查制作作上或设设计上是是否有问问题：a、构件件上螺栓栓连接时时有无障障碍，螺螺栓孔位位置是否否符合设设计要求求；b、各构构件组合合有无障障碍；c、焊接接作业进进行时有有无障碍碍及电焊焊切割预预留量是是否足够够；d、工作作顺序模模拟是否否有障碍碍；e、构件件运输有有无障碍碍；f、现场场高强螺螺栓与焊焊接作业业之间有有无障碍碍；g、特殊殊构件工工地现场场组合是是否可行行。F、落样样注意事事项：(1)落落样时依依全尺寸寸放样的的样板（考考虑切割割余量及及焊接收收缩量）。(2)每每一单片片材作适适当取材材安排，使使钢板余余料减少少至最低低程度，一一般为小小于4.5%。(3)大大构件优优先取材材落样，小小构件则则尽量利利用大构构件所剩剩的空间间落样。(4)取取材应考考虑应力力作用方方向与钢钢板轧制制方向一一致。(5)落落样时特特别注意意材料是是否平直直，表面面是否有有伤痕。(6)较较简单的的构件，放放样与落落样可同同时进行行。(7)现现场放样样的地面面须保持持平整、干燥、坚实。(8)划划线完成成应尽快快进行钻钻孔或裁裁剪，以以免日晒晒雨淋后后样线模模糊不清清。1.3.2裁切切A、构件件裁切方方式分类类：裁切方法法裁切工具具构件类型型机械切断断法剪床、锯锯床、砂轮机机、角铁切断断机薄钢板（厚厚度不得得超过112mmm）型钢类（角角钢、槽钢）火焰切割割法多火嘴门门式切割割机半自动切切割机手工切割割机中厚钢板板预热氧切割氧乙 炔多火嘴门门型切割割机示意意图B、火焰焰切割注注意事项项：(1)切切割速度度应适当当，正确确的切割割断面如如下图所所示：c.速度太慢b.速度太快a.正确速度(2)切切割后允允许有粗粗状熔渣渣成点状状附着，但但容易剥剥离且不不留痕迹迹。(3)切切断面伤伤痕或过过于粗糙糙必须用用砂轮机机研磨。(4)切切断面有有缺陷发发生时，必必须补焊焊后用砂砂轮机研研磨平整整、光滑。(5)切切割完成成后，必必须铲除除熔渣，并并用角磨磨机去除除毛边。(6)在在切割圆圆角部位位必须用用角磨机机磨成弧弧线。(7)切切割完成成的板料料须分类类堆放整整齐并按按规定标标识。C、剪切切(1)剪剪板机工工作示意意图如下下所示：1 工作台2 被剪板料3 防护栅4 上刀片5 定位档块6 下刀片654321(2)钢钢板剪切切厚度不不得超过过20mmm，角角铁、槽钢切切断厚度度为不超超过100mm，对对切剪质质量要求求应以切切断面不不变形为为宜。(3)切切断面须须去除毛毛边并打打磨修齐齐。(4)剪剪切完成成的板料料、型钢须须分类堆堆放整齐齐并按规规定标识识。1.3.3制孔孔A、制孔孔主要设设备：悬悬臂钻床床、冲孔机机、台式钻钻床B、制孔孔注意事事项：(1)孔孔径、孔位、孔间距距须符合合图纸规规定并达达到质量量要求。(2)板板厚超过过12mmm的构构件，不不得用冲冲孔机制制孔。(3)制制孔若有有错误不不得用火火焰割孔孔，只可可用铰刀刀扩孔。(4)高高强螺栓栓孔的贯贯通率及及阻塞率率须符合合下表：接合方法法螺栓规格格（mmm）贯通样规规（mmm）贯通率（%）阻塞样规规（mmm）阻塞率（%）磨擦接合合DD+1.0100D+3.080以上上支承接合合DD+0.7100D+0.81001.3.4型钢钢组立及及矫正A、H钢钢组立顺顺序如下下图示：B、组立立点焊要要求：(1)焊焊接前须须将焊接接面及其其临近位位置的黑黑皮、铁锈、油漆、油脂等等杂物彻彻底清除除干净。(2)焊焊接材料料须与主主焊道保保持一致致。(3)点点焊道长长度、间距须须符合相相关作业业标准，参参见下表表：板厚焊道长焊道间距距组立缝间间隙不超过225mmm10220mmm3004000mm不超过11mm超过255mm30550mmm3004000mm不超过11mm(4)点点焊完成成后，必必须将焊焊渣及飞飞溅渣清清除干净净。C、H矫矫正采用用专业的的H型钢钢矫正机机，如下下图所示示：上压轮下压轮F矫正中矫正前矫正后H矫正机机可矫正正之变形形型钢如如下图：D、型钢钢加热矫矫正法图图例：开始点终点开始点先两脚同时加热然后中央部加热两脚同时加热（A）角钢（B）槽钢开始点终点开始先腹板同时加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热（D）H型钢（C）T型钢E、加热热矫正注注意事项项：(1)加加热温度度不得超超过65500C（暗红红色），且且不可急急冷以避避免钢材材脆性。(2)采采用加热热加压法法时，225035000C时不可可锤打，避避免发生生脆断。(3)长跨度度的梁或或其它构构件必须须按施工工图所示示要求进进行预拱拱。 (4)钢钢板厚度度较大时时可采用用预热，避避免表面面与中心心温差太太大而发发生裂纹纹。1.3.5二次次组合A、二次次组合流流程范例例(1)柱柱组合示示意图：(2)梁梁组合示示意图：B、二次次组合注注意事项项：(1)梁梁上弦控控制：放大图(2)柱柱牛腿控控制：放大图1.3.6表面面处理A、除锈锈本工程采采用手工工或机械械除锈，除除锈完成成后，应应会同相相关检验验人员检检验合格格后，于于4小时时内喷涂涂第一道道 底底漆。B、涂装装(1)涂涂装施工工示意图图如下：1 喷枪2 高压油漆输送管3 气泵4 油漆吸入软管5 气管6 油漆7 压缩空气储气桶1754326(2)涂涂装限制制如下表表：禁止条件件处理措施施禁止施工工原因1.超过过规定涂涂装时间间(除锈锈后4小小时)重新除锈锈因时间间间隔太久久,构件件可能生生锈及集集尘2.环境境温度低低于50C或超过过500C待恢复常常温或移移至温度度调节符符合规定定处施工工低温:不不易干燥燥,易发发生龟裂裂高温:易易产生气气泡与针针孔3.空气气湿度超超过855%停止施工工附着不良良并导致致起泡生生锈4.被涂涂物表面面有泥沙沙、油脂或或其他污污物附着着使用适当当电动工工具、手动工工具、抹布揩揩试干净净,油脂脂用有机机溶剂洗洗去漆膜会附附着不良良,易时时起泡和和生锈5.环境境灰尘较较多停止作业业,或在在适当遮遮盖下施施工容易引起起漆膜的的附着不不良6.被涂涂表面未未按设计计规定进进行除锈锈处理按设计规规定重新新除锈漆膜附着着不良7.混合合型涂料料已超过过使用时时间必须废弃弃不用降低漆膜膜的品质质与性能能8.油漆漆外观不不均匀有有异物重新充分分搅拌混混合油漆漆,仍有有异状时时废弃不不用降低漆膜膜的品质质与性能能9.下层层漆未干干待完全干干透后再再施工易引起下下层漆的的起皱与与剥离10.超超过规定定涂装间间隔使用适当当工具将将漆面磨磨粗糙降低漆膜膜间的附附着性,容易引引起层间间剥离11.需需要焊接接部位用胶带粘粘贴后再再施工影响焊接接质量12.与与混凝土土接触面面或预埋埋件部分分不作涂装装无需涂装装13.高高强螺栓栓连接磨磨擦面、接全部部不得涂装装降低抗滑滑移系数数,影响响磨擦结结合(3)涂涂装膜厚厚检验标标准：油漆干膜膜厚用电电子膜厚厚计测量量，被检检测点中中有900%以上上的点达达到或超超过规定定膜厚，未未达到规规定膜厚厚的点的的膜厚值值达到或或超过规规定膜厚厚值的990%。(4)涂涂装检测测应特别别注意是是否有因因搬运所所造成的的撞伤、碰伤及及变形而而损伤油油漆涂膜膜。(5)补补漆：a、预涂涂底漆钢钢材如表表面因滚滚压、切割、焊接或或安装磨磨损，以以致油漆漆损坏或或生锈时时，必须须用喷珠珠或电动动工具清清理后，再再行补漆漆。b、油漆漆涂装后后，漆膜膜如发现现有龟裂裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等等现象时时，应将将漆膜刮刮除以砂砂纸研磨磨后重新新补漆。c、油漆漆涂装后后，如有有发现起起泡、裂陷洞洞孔、剥离生生锈或针针孔等现现象时，应应将漆膜膜刮除并并经表面面处理后后，再按按规定涂涂装间隙隙层次予予以补漆漆。d、补漆漆材料必必须采用用与原施施工相同同性质的的材料。1.4焊焊接工艺艺1.4.1焊接接准备A、焊材材干燥及及管理：(1)一一般钛钙钙型焊条条如为新新品则不不必干燥燥，未用用完的回回收品则则必须经经6010000C的干燥燥1小时时后再使使用。(2)低低氢焊条条须经330000C温度、11个小时时以上的的干燥后后，再放放入10000C的干燥燥箱内储储存。(3)焊焊剂箱打打开使用用时，必必须处于于干燥状状态下方方可用于于施焊。(4)焊焊剂如打打开经112小时时后，须须经12200C、1小时时的干燥燥后使用用。(5)新新购买的的焊条必必须交仓仓库保管管，置于于通风、干燥、不直接接接触地地面的场场所，使使用时须须填具领领料单向向仓库领领用。(6)工工作结束束，剩余余焊条必必须收回回置于干干燥箱内内，次日日再取用用。B、焊接接预热(1)在在低温或或母材为为厚板时时可进行行焊接前前加热，从从而避免免焊接部部位因急急冷而发发生裂纹纹。(2)预预热温度度控制可可参照下下表且在在焊接作作业指导导书上确确定：根据钢材材及板厚厚确定根据含碳碳量确定定钢材焊材板厚(mmm)含碳量(%)预热温度度(0C)t<25525< t <<3838< t <<500.200以下90以下下Q2355其他焊条条不预热600CC+100C0.2000.30901150低氢焊条条不预热不预热600CC+100C0.3000.451502600Q3455低氢焊条条不预热600CC+100C10000C+100C0.4550.802604200C、焊接接前检查查(1)是是否选择择正确的的焊接方方法和焊焊接材料料。(2)焊焊接施工工顺序是是否正确确。(3)焊焊接面是是否清洁洁。(4)预预热方案案是否可可行。1.4.2焊接接方法A、手工工电弧焊焊(1)焊焊条型号号选择如如下表:构件材质质焊条型号号说 明GBQ2355E43003焊缝金属属最低抗抗拉强度度43kkg/mmmQ3455E50116焊缝金属属最低抗抗拉强度度50kkg/mmm(2)焊焊条直径径选择如如下表:板厚(mmm)<44< tt <112>12焊条直径径(mmm)不大于工工件厚3.24.00>4.00(3)电电流选择择如下表表:焊条直径径(mmm)2.53.24.05.0电流(AA)50880100130016021002002700B、埋弧弧自动焊焊(1)钢钢板对接接焊接参参数表:板厚(mmm)焊丝直径径(mmm)焊接道数数焊接电流流(A)焊接电压压(V)焊接速度度(cmm/miin)61444.012道道40058002844050773143304.06.002道以上上600100003644030775(2)填填角焊焊焊接参数数表:焊脚高度度(mmm)焊丝直径径(mmm)焊接电流流(A)焊接电压压(V)焊接速度度(cmm/miin)624504755343366783550660034336504575625534336501036006500343363846507000343363812360065003433625472577553633833577582553633830C、COO2焊接电电流参数数表:焊丝直径径水平角焊焊对接全熔透焊焊接1.2mmm2003000A1903000A2203200A1.6mmm3004000A3203800A2203200A1.4.3焊接接施工A、钢板板对接(1)下下料：根根据施工工图要求求把所要要拼接的的钢板放放长155200mm，以以补充焊焊缝收缩缩和边线线的不整整齐的焊焊后修整整。(2)开开坡口：钢板厚厚度大于于8mmm时必须须开坡口口，坡口口形式如如下图，采采用半自自动切割割机开取取。haachca=700 h=3mm c=3mm板厚为24mm以上板厚为1422mm(3)清清理焊接接区：在在焊接区区域，坡坡口焊缝缝边缘需需除锈、割渣、油污，防防止焊接接缺陷产产生；双双面焊接接时必须须进行反反面清根根，采用用碳弧气气刨。(4)焊焊接次序序：板厚（mmm）说 明图 示61221 焊接次序序为122 第1道使使用埋弧弧焊或CCO2焊3 第2道使使用埋弧弧焊123214142221 焊接次序序为12342 第1道使使用手工工焊或CCO2焊打底底3 第244道使用用埋弧焊焊4 注意层间间清理3124245501 焊接次序序为12342 第1道使使用手工工焊或CCO2焊打底底3 第244道使用用埋弧焊焊4 注意层间间清理B、H型型钢焊接接(1)组组立：在在组立机机上点焊焊组立，保保证翼板板与腹板板组立间间隙小于于1mmm，以防防止埋弧弧焊时焊焊穿。43211342(2)埋埋弧焊焊焊接次序序如下图图示，减减少焊接接变形。1.4.4焊接接缺点及及改善A、良好好的焊道道外观图图：C值在规定值以内船形埋弧弧焊良好好的焊道道外观 CCO2填角焊焊良好的的焊道外外观 钢板对对接良好好的焊道道外观B、焊接接缺点改改善表：缺点图 示改 善善修 补 措 施施咬 边边1. 使用较小小电流2. 减慢焊接接速度3. 使用短弧弧焊4. 保持正确确的焊条条角度5. 选用合适适焊条补焊后打打磨平整整气 孔孔(凹孔)1. 使用适当当电流2. 彻底清除除干净焊焊接部位位的油污污及锈蚀蚀3. 焊条充分分干燥4. 使用低氢氢焊条5. 使用短弧弧焊补焊后打打磨平整整未熔合1. 调高焊接接电流2. 调整焊接接速度3. 使用合适适的焊条条打磨后补补焊未焊透1. 加大开槽槽角度2. 选择适当当直径的的焊条3. 降低焊接接速度4. 调高焊接接电流清根后补补焊夹 渣渣1. 每层焊道道的焊渣渣彻底清清理干净净2. 使用适当当的焊接接参数,避免焊焊渣先行行卷入3. 适当加大大开槽的的根部间间隙用开槽器器去除不不良部份份后补焊焊裂 纹纹1. 母材预热热2. 使用低氢氢焊条3. 焊条充分分干燥4. 使用含硫硫、磷较少少的母材材(母材材须复验验合格)用开槽器器去除不不良部份份,查明明裂纹发发生原因因、改善施施工细则则后再行行补焊焊 穿穿1. 减小拼装装间隙2. 降低焊接接电流3. 提高焊接接速度4. 使用短弧弧焊用开槽器器去除不不良部份份后补焊焊变 形1. 调整焊接接顺序2. 选择适当当的焊接接参数3. 据设计要要求进行行预变形形4. 充分使用用拘束力力,但应应注意是是否会产产生裂纹纹机械矫正正加热矫正正焊缝厚度度不 足1. 使用正确确的焊条条2. 选择适当当的焊接接参数3. 加强管理理清洁后补补焊并打磨平平整焊缝余高高过 大1. 降低焊接接电流2. 提高焊接接速度3. 使用正确确的焊条条用砂轮机机磨平1.5检检测1.5.1一般般检查A、制造造图检查查：核对对材料表表中构件件尺寸与与施工图图的标准准尺寸是是否一致致。B、材料料检查：(1)检检查所有有钢材是是否符合合国家标标准，是是否具有有质量证证明书，质质量证明明书与实实物是否否相符，必必要时对对钢板板板进行复复验。(2)所所用焊接接材料是是否符合合国家标标准，质质量证明明书是否否齐全。(3)涂涂料是否否有质量量证明书书。C、放样样尺寸检检查：落落样切割割前须对对放样尺尺寸检查查是否与与施工图图尺寸相相同。D、焊接接面检查查：根据据不同的的板厚，检检查焊接接面形状状、尺寸、角度是是否符合合规范。E、焊接接部位的的检查：(1)焊焊前检查查：表面面清洁，必必要时母母材的预预热，焊焊条干燥燥。(2)焊焊中检查查：检查查现场施施工是否否按照焊焊接工艺艺指导书书工艺参参数作业业，主要要为电流流、电压、焊接速速度及各各电焊层层间的清清理。(3)焊焊后检查查：焊道道外观检检查及修修补。1.5.2非破破坏性焊焊道检查查A、所有有焊道作作外观检检查，外外形尺寸寸符合“钢结构构焊接尺尺寸”的规定定。B、非破破坏超声声波内部部检测，根根据施工工设计图图的要求求。探伤伤比例：一级焊焊缝1000%，二二级焊缝缝20%。C、超声声波检测测应根据据现行国国家标准准GB111344-899。1.5.3涂装装检测A、涂装装前对构构件进行行除锈。B、涂装装施工后后，油漆漆实干后后进行膜膜厚检测测，膜厚厚标准为为90%以上的的点需达达设计膜膜厚，且且未达到到标准之之点的膜膜厚最低低值不低低于设计计膜厚的的90%。C、检测测点及位位置按GGB5002055-20001的的规定进进行。4成品检检测A、尺寸寸检测参参下表：检测项目目简 图图允许偏差差（mmm）测量工具具L长度+3.00钢卷尺HB高度与宽宽度+3.00钢板尺钢卷尺腹板偏心心度