冲压工艺与模具设计复习总结bkid.docx

冲压工艺艺与模具具设计复复习总结结leeyo第一章 概述1.冷冲冲压可分分为分离离工序和和变形工工序两大大类2.冷冲冲压可以以分成四四个基本本工序（1） 冲裁：使使板料分分离来获获得制件件的工序序（2） 弯曲：使使板料由由平变弯弯来获得得制件的的工序（3） 拉伸：使使平板料料变成开开口壳体体之间的的工序（4） 成形：使使板料或或其他形形状的半半成品的的局部产产生凹凸凸变形的的工序3.冲压压加工设设备按传传动方式式分类主主要有机机械压力力机和液压压压力机，机机械压力力机在冷冷冲压生生产中应应用广泛泛4.所谓谓公称压压力是指指 压力力机曲柄柄转到离离下止点点一定角角度（称称公称压压力角，等等于300度）时时，滑块块上所容容许的最最大工作作压力第二章 冲压成形形的特点点与基本本规律第三章 冲裁工艺艺设计5.冲裁裁断面分分为四个个部分：圆角带带，光亮亮带，断断裂带，毛毛刺，图5.116.设计计和制造造新模具具时应采采用最小小合理间间隙7.合理理间隙值值的选取取 保证证模具精精度和断面质质量的前前提下使使模具寿寿命最长长Z=2(thh0)tann2tt（1h0/t）ttanHo产产生裂纹纹时凸模模压入板板料的深深度，mmmT材料料的厚度度，mmm裂纹纹方向与与垂线间间的夹角角8.冲裁裁模的间间隙 当当间隙较较大时，材材料所受受拉伸作作用增大大，冲裁裁结束后后，因材材料的弹弹性恢复复，材料料尺寸向向实体方方向收缩缩，使冲冲孔件的的尺寸增增大，即即大于凸凸模刃口口尺寸；落料件件的尺寸寸变小，即小于凹模刃口尺寸当间隙较较小时，凸凸模压入入板料接接近于挤挤压状态态，材料料受凸、凹凹模挤压压力，压压缩变形形大，冲冲裁结束束后，材材料的弹弹性恢复复使落料料件尺寸寸增大，而而冲孔件件的孔径径则变小小9.影响响毛刺大大小的因因素主要要有 模模具间隙隙和模具刃刃口状态态等1）冲裁裁模具间间隙过小小，部分分材料被被挤出材材料表面面形成高高而薄的的毛刺挤出毛毛刺间隙过大大，材料料易被拉拉入间隙隙中，形形成拉长长的毛刺刺拉断毛毛刺2）模具具刃口锋锋利程度度 凸模模刃口磨磨钝落料件件上端产产生毛刺刺 凹模模刃口磨磨钝冲孔件件下端产产生毛刺刺3）凸模模于凹模模由于长长期受振振动冲击击而中心心线发生生变化，轴线不不重合则则易产生生单面毛毛刺10.冲冲裁模的的排样 冲裁模模的废料料分为结结构废料料和工艺废废料11.模模具压力力中心的的确定 开使压压力中心心与模柄轴轴心线重重合 应应当注意意尽量使使压力中中心的偏偏离不超超出所选选压力机机模柄孔孔投影面面积的范范围12.凸凸、凹模模刃口尺尺寸计算算原则1）落料料时，先先确定凹凹模刃口口尺寸。2）冲孔孔时，先先确定凸凸模刃口口尺寸。3）凸模模和凹模模刃口的的制造公公差，主主要取决决于冲裁裁件的精精度和形状。一一般模具具的制造造公差比比冲裁件件的精度度至少高高122级。若若制件没没有标注注公差则则对于非非圆形件件国家标标准非配配合尺寸寸的ITT14精精度来处处理，圆圆形件一一般可按按IT110级精精度来处处理。13.按按工序的的组合方方式可分分为单工工序模（简简单模）、连连续模、复复合模等等1) 单单工序模模：在冲冲床的一一次行程程内只完完成一个个冲裁工工序。2）连续续模：又又称级进进模、跳跳步模。指在冲床的一次行程中，在模具的不同位置同时完成两个或两个以上的冲裁工序3）复合合模：在在一次冲冲裁行程程内，在在模具的的同一位位置完成成两个或或两个以以上的冲冲裁工序序。14 刚刚性卸料料下出件件：厚、平平整度要要求小 弹弹压卸料料下出件件：薄、平平整度要要求小 弹弹件卸料料上出件件：很薄，平平整度要要求高15凸模模又称冲冲头，按按作用可可分为 工作部部分（即即刃口）和和固定部部分16选取取模架的的依据：1.LLxB 2.校校模高度度H（闭闭合高度度）17.滚滚动导柱柱、导套套 垂直直度，公公差等级级 过盈H77/r66间隙H77/h6618.卸卸料装置置的型式式1）刚性性卸料装装置2）弹性性卸料装装置3）废料料切口第四章第五章 弯曲工工艺设计计19.将将金属板板料、棒棒料、管管料或型型材完成成一定的的角度和和曲率，从从而获得得所需形形状的工件件的冲压压工艺称称为弯曲曲。20.弯弯曲变形形的应力力、应变变形态分分析由于板料料的相对对宽度bb/t对对板料宽宽度方向向的应力力、应变变影响很很大，应应力、应应变值随随之变化化较大1） 应变状态态 应力力状态（1）长度方向向（切向向）。外外侧伸长长应变，内内侧压缩缩应变。其应变变1为绝绝对值最最大的主主应变。外侧受受拉应力力，内侧侧受压应应力，其其应力1为最最大主应应力。（2）厚厚度方向向（径向向）。在在板料的的外侧，厚厚度方向向的2为压压缩应变变；在板料料的内侧侧，厚度度方向的的应变为伸长长应变。在弯曲曲过程中中，材料料有挤向向曲率中中心的倾倾向。越越靠近板板料外表表面，其其切向拉拉应力1越大大，材料料向内挤挤的倾向向越大。这这使板料料在厚度度方好像像产生了了压应力力2。在在板料内内侧，业业产生了了压应力力2（3）宽宽度方向向（轴向向）。分分两种情情况：窄窄板弯曲曲（b/t小于于等于33）时，材材料在宽宽度方向向可以自自由变形形，故外外侧应为为压缩应应变，内内侧为伸伸长应变变。内外侧侧的应力力忽略为为0；宽板弯弯曲，沿沿宽度方方向，板板料的变变形受到到材料彼彼此的限限制，故故外侧和和内侧方方向的应应变3近似似为零。外侧板板料在横横向的收收缩受阻阻，产生生拉应力力3，内内侧横向向拉伸受受阻，产产生压应应力321.板板料在弯弯曲过程程中的应应力、应应变状态态，可看看出宽板板料弯曲曲是三维应力力状态，窄板弯弯曲是平面应力力状态；窄板弯弯曲使三三维应变变状态，宽板弯曲则是平面应变状态。22.影影响回弹弹量的因因素。1）材料料的力学学性能。回回弹的大大小与材材料的屈屈服强度度s成正比比，与弹弹性模量量E成反反比，即即s/EE越大，则则回弹越越大。2）相对对弯曲半半径r/t。当当其他条条件相同同时，回回弹随rr/t值值而增大大。23. （1）大大变形自自由弯曲曲（r/t<55）时，由由于弯曲曲半径的的变化不不大，可可忽略不不计，只只考虑回回弹。（2）小小变形自自由弯曲曲（r/t>110）时时，由于于弯曲半半径较大大，回弹弹量较大大，故弯弯曲圆角角半径及及弯曲角角均有较较大的变变化。第七章24.拉拉伸过程程产生的的主要破破坏形式式是：凸凸缘起皱皱和筒壁壁与底部部外圆角角相接处处的板料料破裂。25.最最终使起起皱最严严重的瞬瞬间落在在Rt=（0.800.9）RRo时刻刻。26.必必须首先先判断拉拉伸件是是否起皱皱。如果果拉伸件件不可能能起皱，则则应当采采用无压压边圈的的拉伸模模。27.首首次拉伸伸和后次次拉伸断断裂处不不一样。28.拉拉伸系数数m的影影响 较较小的拉拉伸系数数意味着拉伸变变形程度度较大，可可以减少少拉伸次次数，但但同时使使壁厚变变薄程度度增大，破破裂更容容易29回转转体表面面面积FF=2xL，复复杂形状状回转体体拉伸件件板料直直径有三三种方法法计算1） 解析法2） 作图累加加法3） 利用CAAD软件件求面积积30.宽宽凸缘圆圆筒形件件拉伸方方法为了使后后次拉伸伸凸缘直直径保持持不变，首首次拉入入凹模的的板料应应比制件件最后实实际所需需板料多多35（拉拉伸次数数多取上上限，少少取下限限）。在在后次拉拉伸时，用用挤压的的方法将将多进入入凹模的的板料每每次按1133返回回到凸缘缘，使凸缘缘增厚，减减小拉裂裂倾向，同同时可以以补偿计计算误差差，为调调试模具具留有余余地，以以保证中中将板料料的凸缘缘外径不不减小。31.宽宽凸缘圆圆筒形件件的拉伸伸方法32.压压校 有有孔可用用 ；镦镦校 有有孔不能能用33.计计算题