1[1]胶带运输机管理标准(新)glx.docx

胶带运输输机使用用管理标标准为了维护护使用好好胶带运运输机，保保证设备备正常运运转和安安全生产产，特制制定胶带带运输机机请各单单位遵照照执行。第一条胶胶带运输输机的安安装要求求及质量量标准：（一）安安装胶带带运输机机的巷道道内应无无积水、无无积煤、无无淤泥杂杂物，确确保胶带带运输机机运转范范围内无无积水。（二）胶胶带运输输机与巷巷帮或设设备的间间距一侧侧不得小小于0.5米,机巷内内行人侧侧不得小小于0.7米，另另一侧不不得小于于0.44米，巷巷道内无无断梁折折柱，支支护完好好。（三）安安装胶带带运输机机的巷道道底板必必须平整整，胶带带运输机机下面不不许有木木块、石石块等杂杂物，安安装的胶胶带运输输机整体体上要做做到平、直直、顺，保保持中线线一致。（四）机机道内有有人通过过的地方方应装设设人行过过桥。（五）安安装合格格的防滑滑、煤位位保护、防防跑偏装装置，机机头、机机尾等易易燃点安安装烟雾雾报警装装置，机机头处使使用超温温自动喷喷水断电电装置。（七）采采用阻燃燃胶带，机机头配备备2个合格格的灭火火器和00.2米米3的灭火火砂。（八）主主要机道道内每220米应应装设一一盏照明明灯。（九）胶胶带输送送机每隔隔20米配配备一组组防跑偏偏托辊。第二条胶胶带运输输机的使使用、维维护及管管理（一）胶胶带运输输机必须须严格执执行设备备包机制制，责任任落实到到人，实实行挂牌牌管理，每每台胶带带运输机机由跟班班队长、班班长、电电钳维修修工组成成包机小小组并挂挂牌管理理。（二）包包机组由由当班跟跟班队长长负责，要要严格执执行设备备交接和和班检制制度。司司机必须须经培训训考试合合格取得得操作证证，方可可持证上上岗，并并保持相相对稳定定。（三）交交接班及及日常维维护检查查应进行行以下内内容：（1）接接班时了了解清楚楚上一班班设备运运转情况况，发生生的故障障及存在在的问题题。（2）检检查机头头、机尾尾及整台台可伸缩缩胶带运运输机范范围的支支护是否否完整牢牢固，无无浮煤、杂杂物。（3）将将胶带送送输机控控制开关关手把板板到断电电位置并并锁好，挂挂上停电电牌，然然后对下下列部位位进行检检查：1、机头头储带装装置所用用连接件件和紧固固件应齐齐全、牢牢靠，防防护罩齐齐全，各各滚筒、轴轴承应转转动灵活活；2、液力力偶合器器的工作作介质液液量合适适，易熔熔塞和防防爆片应应合格；3、减速速器内油油量适当当，无漏漏油。4、机身身各托辊辊齐全、转转动灵活活，托架架吊挂装装置完整整可靠，托托梁平直直；5、承载载部梁架架平直，承承载托辊辊齐全、转转动灵活活、无脱脱胶；6、机尾尾滚筒转转动灵活活，轴承承润滑良良好；7、胶带带运输机机前后搭搭接符合合规定；8、输送送带接头头完好，卡卡子无折折断、松松动，输输送带无无撕裂、伤伤痕；9、输送送带中心心与前后后带中心心保持一一致，无无跑偏，松松紧合适适，挡煤煤板、清清扫器齐齐全完好好；10、动动力、信信号、通通讯电缆缆吊挂整整齐，无无挤压、刮刮碰；11、煤煤仓口的的栅栏、篦篦子应完完整牢固固；12、消消防灭火火、喷雾雾灭尘齐齐全有效效。13、检检查处理理上一班班遗留的的其它问问题。14、按按规定要要求进行行试运转转和正式式运转。（四）胶胶带运输输机易损损件在井井下必须须保持一一定的备备用量，如如电动机机、减速速器、液液力偶合合器等及及托辊等等易损件件。井下下备用部部件要挂挂牌管理理，明确确标明“备用”、“待修”，并放放置在顶顶板完好好、通风风、不影影响行人人、无淋淋水的安安全处，零零碎小部部件应放放置在专专用工具具箱内。（五）现现场交接接班及运运行情况况汇报由由当班跟跟班队干干部和当当班安检检员负责责落实，同同时进行行记录。（六）机机电运输输科、安安监部门门、电气气防爆管管理人员员应对胶胶带运输输机进行行不定期期进行检检查考核核。第三条胶胶带运输输机需安安装的保保护（一）胶胶带运输输机需安安装以下下保护1、驱动动滚筒防防滑保护护；2、堆煤煤保护；3、防跑跑偏装置置，4、温度度保护；5、烟雾雾保护；6、超温温自动洒洒水装置置；7、带式式输送机机巷道内内应安设设沿线紧紧停保护护装置。（二）在在主要运运输巷道道内安设设的胶带带输送机机还应装装设1、输送送带张紧紧力下降降保护装装置和防防撕裂保保护装置置；2、在机机头和机机尾防止止人员与与驱动滚滚筒或导导向滚筒筒相接触触的防护护栏；33、倾斜斜井巷中中使用的的带式输输送机，上上运时必必须同时时装设防防逆转装装置和制制动装置置，下运运时必须须装设制制动装置置。（三）各各种保护护的安装装要求1、速度度保护的的传感器器和磁钢钢安装在在皮带机机导向滚滚筒的支支架上和和导向滚滚筒上，间间隙不得得超过330mmm。2、温度度保护传传感器安安装在皮皮带机的的主动滚滚筒附近近，温度度探头应应紧贴主主滚筒外外壁，皮皮带机的的主动滚滚筒和皮皮带接触触面的5510mmm处。3、烟雾雾传感器器悬挂于于皮带张张紧段，距距上皮带带上方00.60.88m，同同时在风风流下行行方向距距驱动滚滚筒23m。4、超温温自动洒洒水装置置的传感感器安装装在驱动动滚筒的的上方，喷喷头对准准驱动滚滚筒上的的皮带，其其水源的的阀门应应是常开开。5、堆煤煤保护传传感器垂垂直悬挂挂在皮带带机卸载载滚筒正正下方，距距离卸载载滚筒00.20.33m，距距离落煤煤点0.40.66m。6、跑偏偏传感器器安装在在距离机机头200m25mm，皮带带机两边边的支架架上，必必须要用用螺栓固固定牢固固。7、各种种保护应应分别悬悬挂标志志牌。第四条胶胶带运输输机检查查检修标标准（一）皮皮带机滚滚筒、托托筒部分分1、各传传动滚筒筒表面应应光滑、无无损坏、运运转灵活活、可靠靠。滚筒筒边缘应应无毛刺刺，并到到成钝角角。各滚滚筒轴向向长度误误差不大大于±2毫米。2、各滚滚筒外表表面的硫硫化层工工业橡胶胶应均匀匀、紧密密粘牢。橡橡胶的破破坏极限限强度不不小于445公斤斤/毫米2，永久久延伸率率不小于于25%,硬度度不小于于HS882°(绍式硬硬度)。3、驱动动滚筒直直径应一一致，其其直径误误差不大大于1毫米。4、驱动动滚筒的的硫化层层工业橡橡胶的人人字形沟沟槽磨平平后，应应按原设设计要求求进行更更换。5、承载载拖滚与与回程托托滚运输输应灵活活可靠。无无卡阻现现象。6、承载载缓冲托托棍表面面橡胶层层，磨损损量不超超过突起起高度的的1/22。7、各承承重注油油部位应应保持清清洁，注注油量应应为注油油室的22/3，选选用国产产3号工业业锂基脂脂为佳。（二）机机头、机机尾架、中中间架、机机尾承重重段1、各类类框架无无变形、开开焊现象象，框架架与钢丝丝绳之间间联结要要牢固可可靠。2、机头头卸载臂臂缓冲板板，卸载载滚筒调调解机构构应完整整无损，卸卸载漏斗斗无应变变形、开开焊现象象。3、机尾尾承载段段、转载载机运行行轨道，应应平直无无变形、长长度上的的弯曲不不得超过过全长的的5。4、机尾尾滑靴应应无变形形、连接接紧固可可靠。5、机头头底架左左右底平平面高度度差不大大于3毫米。（三）皮皮带拉紧紧和伸缩缩装置1、牵引引小车架架应取损损伤和变变形，车车轮在轨轨道上运运行正常常。2、小车车轨道不不变形，连连接应紧紧固可靠靠，小车车行程应应满足调调整使用用要求。3、牵引引绞车行行星齿轮轮减速结结构，密密封良好好，传动动平稳，无无异常噪噪音、油油温不得得超过775。4、牵引引钢丝绳绳在滚筒筒上排列列整齐，无无断股，封封头应牢牢固可靠靠。5、牵引引绞车制制动装置置，操作作灵活、动动作可靠靠、闸瓦瓦制动力力应调整整均匀。达达到制动动力矩要要求。6、各滑滑轮、传传动链轮轮无缺边边和裂纹纹，运转转灵活可可靠。7、张紧紧装置的的蓄能器器、活塞塞运动平平稳、密密封性可可靠，蓄蓄能器压压力达到到1300公斤/厘米2。（四）皮皮带和皮皮带卡1、皮带带接头应应平直、切切口偏差差不大于于1/110000。2、皮带带接头边边缘破损损长度不不应超过过皮带宽宽度的55/10000，其其中间不不得有破破口，皮皮带磨损损应不露露出胶线线。4、单元元皮带其其纵向破破断力PP=6000-8800公公斤/厘米。横横向破断断拉力PP=3550公斤斤/厘米。5、皮带带卡应完完整无损损，排列列均匀，连连接牢固固，接头头无破裂裂，卡子子孔眼无无拉伸长长象。（五）清清扫器和和各种保保护装置置1、橡胶胶刮板清清扫器的的高度不不得低于于20-30毫毫米，并并有足够够的压力力。与皮皮带接触触部位应应平直，接接触长度度不低于于90%。2、机头头清扫刷刷的调节节装置应应完整无无损，刷刷毛高度度不低于于30毫米米。3、皮带带防滑探探测器、漏漏斗阻塞塞探测器器、断带带保护器器等应完完整无损损、动作作灵敏可可靠。第五条其其它规定定1、机头头、机尾尾、驱动动段、给给煤点、煤煤仓上口口和其他他旋转部部位必须须装设护护栏和护护罩。护栏采用用4分钢管管制做，间间距1550mmm，长度度为从机机头至卸卸载装置置，高度度为机头头架高度度，即从从机身架架上槽钢钢上沿至至下槽钢钢下沿；安装方方式是悬悬挂在机机头架上上，护栏栏全部涂涂刷蓝漆漆。防护罩由由50××50角角钢和矿矿用锚网网焊接而而成。护护罩骨架架采用角角钢，中中间焊接接锚网（钢钢丝直径径4.55mm，方方眼500×500），宽宽度0.8m，高高度0.6m，长长度为机机头架的的宽度，采采用螺丝丝固定在在机头架架的槽钢钢上，角角钢涂刷刷蓝漆。2、机道道内有人人跨越带带式输送送机的地地方设立立过桥，过过桥应牢牢固稳定定，矿应应根据巷巷道情况况统一规规范制作作、安装装，进行行统一管管理，其其规格型型号同条条件地点点应一致致。过桥的材材料使用用8#工钢钢，扶手手使用直直径222mm规规格圆钢钢。过桥桥的宽度度为8000mmm,过桥桥上平面面铺设间间距1000mmm角钢或或平铺钢钢板，并并覆盖胶胶带。过过桥必须须使用卡卡子固定定在机架架上。过过桥的高高度、长长度及梯梯子的斜斜度根据据现场情情况实际际确定，颜颜色全部部刷黄漆漆。3、胶带带与底板板有0.4m的的安全间间距，无无胶带磨磨地板或或积煤现现象；胶胶带输送送机边梁梁与巷道道壁之间间留有不不小于00.5mm的安全全距离；机头和和机尾处处与巷帮帮的距离离不得小小于0.7m。5、在胶胶带输送送机卸载载点、装装载点下下皮带运运行前方方、驱动动点的前前方和机机尾筒前前方下皮皮带处要要装设清清扫器，清清扫器接接触面积积不小于于80，清扫扫后的胶胶带表面面不得粘粘带煤泥泥。胶带运输输机机司司机操作作规程一、一般般规定1、必须须经过专专业技术术培训，考考试合格格，持证证上岗，方方准操作作。2、必须须熟悉所所用设备备的性能能、结构构、工作作原理，懂懂得一般般性维护护保养和和故障的的处理方方法，以以及各控控制系统统、信号号系统的的用途和和使用方方法，掌掌握煤煤矿安全全规程有有关规定定。3、严禁禁在输送送带上横横向跨越越，严禁禁运送机机械设备备和乘坐坐人员。4、必须须严格执执行岗位位责任制制和交接接班制度度，遵守守劳动纪纪律。5、检修修处理故故障，必必须闭锁锁输送机机控制开开关，并并挂停电电牌，严严格执行行停电、验验电制度度。变频频器内部部有大容容量的电电容，在在外电源源停电的的半小时时内还会会有电。在在本安腔腔设有电电容带电电显示器器，只有有在此显显示器熄熄灭后，方方准开盖盖验电、放放电、检检修。因因为变频频器内部部预充电电需要十十几秒的的时间，所所以要求求每台变变频器的的送电间间隔要保保持300秒以上上。6、严禁禁频繁起起车。启启动间隔隔要保持持2分钟以以上。7、严禁禁使用摇摇表，测测量变频频器绝缘缘。8、变频频器的输输入与输输出，严严禁接反反。因此此必须用用汉字明明显地分分别标注注“电源”、“电机”。二、操作作前的准准备工作作1、检查查输送机机机头各各部紧固固件、连连接件是是否齐全全、牢固固；各传传动部是是否灵活活、可靠靠；检查查逆止器器、驱动动滚筒、导导向滚筒筒的完好好；油脂脂是否符符合要求求。检查查时严禁禁接触转转动部位位。2、检查查主电机机各部是是否完好好可靠。3、检查查各高低低压系统统、变频频器、控控制箱、操操作台各各种仪表表显示是是否正常常。4、检查查信号、通通讯、控控制系统统和各种种保护，是是否灵敏敏可靠。5、检查查清带装装置、防防护装置置、消防防、冷却却、喷雾雾防尘设设施，是是否齐全全有效。三、正常常操作按下操作作台上启启动按钮钮，输送送机投入入运行。在在启动过过程中，必必须注意意以下几几点：1、主电电机的启启动电流流是否正正常。2、各种种启动反反馈数据据是否正正常。3、输送送机各机机械部位位运转有有无异响响。4、皮带带是否在在平稳加加速。5、启动动时，若若接到紧紧急停车车信号，必必须立即即停机，待待查明原原因后，方方准重新新发出开开车信号号，再行行启动。6、严禁禁超负荷荷强行启启动。四、运行行中注意意事项：1、输送送机司机机必须坚坚守岗位位，并严严格执行行巡回检检查制。2、要随随时注意意胶带运运行状态态和胶带带完好情情况，发发现异常常应及时时停机。3、要随随时注意意变频器器、控制制箱和操操作台的的显示屏屏上的运运行数据据是否正正常；指指示灯显显示，是是否正常常。4、经常常检查电电机、减减速机、滚滚筒及其其它转动动部位声声音、温温度。5、不准准擅自变变更安全全保护装装置的整整定值。五、运行行中发现现下列情情况时应应紧急停停车：1、出现现紧急停停车信号号。2、主要要操纵机机构失灵灵。3、卸载载滚筒处处发生堆堆积（堆堆煤保护护失灵）。4、输送送带严重重跑偏、撕撕裂，接接头损坏坏时。5、遇到到威胁人人身安全全、机械械和电器器故障时时。6、电气气机械部部件温升升超限或或运转声声音不正正常时。7、输送送带上有有大块材材料或长长材料时时。8、其它它意外严严重情况况。胶带运输输机司机机岗位责责任制1. 严严格按照照皮带运运输机操操作规程程正确操操作，随随时注意意各部运运转声响响，保证证所操作作的设备备安全运运转。2. 认认真执行行巡回检检查制度度中的有有关规定定，在巡巡回检查查时发现现问题，自自己不能能处理的的问题要要及时通通知维修修工处理理。3. 认认真执行行交接班班制度，并并填写好好运转记记录和司司机应填填写的有有关记录录，对设设备存在在的问题题除填写写有关记记录外，要要及时向向队长汇汇报。4. 遵遵守劳动动纪律，不不迟到早早退，班班中不睡睡觉，不不脱岗，不不做与工工作无关关的事。5. 努努力学习习，钻研研技术，精精通业务务，做到到“三知”、“四会”，充分分发挥设设备效能能，提高高设备完完好状态态。6. 经经常保持持所管辖辖设备及及工作场场所的清清洁、整整齐。7. 有有权拒绝绝违章指指挥，操操作过程程中要精精力集中中，不准准与别人人谈话。8. 司司机必须须持证上上岗，无无证不准准操作。