世博轴及地下综合体工程施工组织设计(二)gbxr.docx

世博轴及地下综合体工程桩基及围护工程2标 5.2钻钻孔灌注注桩施工工方案本工程桩桩基处理理设计采用用8000mm钻钻孔灌注注桩，桩桩顶标高高为底板板底标高高，桩底底标高42.8000m，有有效桩长长35mm，砼标标号C330，桩桩底端进进入2层。钻孔灌灌注桩内内插钢格格构柱兼兼为支撑撑立柱桩桩使用。计划投入20台GPS-20型钻机，拟采用泥浆护壁正循环钻进成孔，导管灌注水下混凝土的方法施工。先施工第、施工段，然后紧随地下连续墙施工从基坑南、北两端向基坑中间推进。5.2.1钻孔孔灌注桩桩施工工工艺流程程 钻机就位 钻进成孔 一次清孔验收 安装钢筋笼钢筋笼制作验收 导管检查吊放砼导管 二次清孔验收 水下砼浇注灌注结束、桩孔保护试块制作、养护交工资料泥浆循环泥浆系统布置护筒定位、埋设 泥浆储存 废浆处置混凝土供应 材料检测材料进场、验收 试块送检 坍落度检测图5.22.1 钻孔灌灌注桩施施工工艺艺流程框框图5.2.2施工前钻孔触触探因拟建场场地表层层杂填土土较厚，不仅夹夹有混凝土土、块石石、砖块块及煤渣渣等杂物物，且原原上钢三三厂厂区区部分基基础均未未拆除干干净。在钻孔灌灌注桩前前，先行行在桩位位处，采采用工程程钻机进进行深度度在7.0m左右的的钻孔触触探，探探明地下下障碍物物情况，以以确定障障碍物部部位。对对于旧的的基础，采采取开挖挖凿除旧旧基础，对对于表层层夹有混凝土土、块石石、砖块块及煤渣渣等杂填填土，采采取挖掘掘清除表表层杂物物，然后后用优质质粘土回回填夯实实。先回回填至护护筒底部部，护筒筒定位后后再对称称回填至至地面；5.2.3钻孔灌灌注桩施施工方法法5.2.3.1桩桩位测放放施工前，根根据桩位位布置图图和测量量控制网网测放灌灌注桩桩桩位，桩桩位偏差差不大于于10mmm，且且标桩埋埋设牢固固有醒目目标志。5.2.3.2护护筒埋设设护筒采用用钢护筒筒，800mmm灌注桩桩护筒内内径为8810mmm，采采用人工工挖坑法法埋设，护护筒埋设设应位置置正确、稳稳定，护护筒与坑坑壁之间间用粘土土填实，护护筒中心心与桩位位中心线线偏差不不大于330mmm，表层土土质情况况较好的的部位护护筒埋深深1.001.5mm，对表表层杂填填土较厚厚部位采采用加长长护筒，护筒埋深约2.03.0m。5.2.3.3泥泥浆护壁壁泥浆的作作用在于于维护槽槽壁的稳稳定，携携出孔内内的悬浮浮物钻渣渣。灌注注桩施工工所用泥泥浆要求求粘度适适当、比比重合理理、稳定定性好、过过滤失水水量小，泥泥皮形成成时间短短且薄而而又有韧韧性。本工程灌灌注桩钻钻孔深度度约477.0mm，钻孔孔作业要要穿越杂杂填土、饱饱和粘性性土、粉粉性土层层，进入入层砂（粉粉）土层层，层灰色色淤泥质质粉质粘粘土、夹层灰灰色粘质质粉土、层淤泥泥质粘土土层土质质是很好好的造浆浆材料，故故采用原原土造浆浆。施工工中要根根据各土土层不同同的土质质情况，确确定各土土层钻进进过程中中使用的的泥浆比比重、粘粘度等指指标。泥浆使使用泥浆系统统设置储储浆池和和废浆池池，储浆池池内设置置泥浆循循环泵。在造浆性能好的土层如入泥质粉质粘土层，采用自然造浆法钻进，并储备泥浆。施工造浆性能差的土层，如21层、22、23和3层，用储备泥浆钻孔护壁。为了使施施工现场场干净整整洁，便便于管理理，保证证灌注桩桩施工质质量，施施工处区区域内设设置几个废浆浆池，安安排足够够数量的的泥浆车车，244小时外外运泥浆处理理。泥浆管管理泥浆的好好坏关系系到钻孔孔质量的的好坏，施施工过程程中必须须对泥浆浆进行严严格管理理，为此此必须做做好以下下工作：泥浆在存存放过程程中要不不断地用用泵搅拌拌循环泥泥浆，使使之保证证流动状状态。在泥浆池池内设置置由泥浆浆泵进行行泥浆循循环，各各池内的的泥浆每每天要进进行8小小时以上上的循环环运行，使使泥浆不不致产生生沉淀和和离析。由专职检检查人员员每天按按规定时时间泥浆浆池和施施工桩孔孔内泥浆浆进行检检查。泥浆在重重复使用用的过程程中由于于种种原原因，使使泥浆性性质恶化化，按结结果判断断泥浆的的可用性性，进行行再生或或调整，确确保成孔孔质量。在易产生生缩径现现象的、层软弱弱淤泥质质粘性土土钻进成孔孔时，适适当加大大泥浆比比重，将将泥浆比比重控制制在1.081.112，并并且从成成孔至灌灌注水下下混凝土土始终将将泥浆液液面控制制在护筒筒顶面以以下0.5m处处，少量量多次勤勤补泥浆浆。在流砂容容易引起起塌孔的的夹层及及2层钻进进成孔过过程中，加加强泥浆浆的检验验、处理理、调整整等管理理工作，将将泥浆比比重控制制在1.081.112，并并终保持持泥浆液液面；适适当添加加一些CCMC（化化学浆糊糊），将将泥浆粘粘度调整整至在330440秒。在容易产产生泥浆浆渗漏的的2层和层土层中中施工时时，应适适当提高高泥浆粘粘度（可可参入适适量的CCMC）；增加泥泥浆的储储备量，当当发生泥泥浆渗漏漏时，及及时堵漏漏和补浆浆，使孔孔内泥浆浆液面保保持正常常高度。砼浇灌过过程中置置换出的的泥浆送送回泥浆浆池调整整处理后后，调整整到需要要的指标标与新鲜鲜泥浆配配合循环环使用，不不可调整整的泥浆浆做废弃弃处理，送送入废液液池，用用泥浆车车外运处处理。5.2.3.4钻进进成孔钻孔施工工前，钻钻机就位位必须平平正稳固固，调整整好钻机机的水平平与垂直直度，使使钻机的的吊钩、转转盘与钻钻头处在在同一中中轴线上上，并始始终保持持钻杆垂垂直，保保证孔斜斜率不超超过1。钻钻进速度度以每小小时1.52.5mm为宜，不不宜太快快，并随随时检查查泥浆质质量指标标。注意意一边钻钻孔一边边不断补补充泥浆浆，保持持泥浆面面高于地地下水位位0.55m以上上，以保保证孔内内泥浆压压力，以以防止塌塌孔。在在淤泥质质粉质粘粘土中钻钻进时，要要适当提提高泥浆浆的粘度度和比重重。在钻钻孔过程程中，每每钻进55m左右右，要检检测一次次孔壁的的垂直度度。直到到设计孔孔底标高高，应报报告监理理工程师师对孔深深、孔径径、桩孔孔垂直度度进行检检查，确确定满足足设计要要求后，即即进行清清孔，并并做好吊吊放钢筋筋笼和灌灌注水下下砼的准准备。5.2.3.5清清底换浆浆钻孔完毕毕后，提提升钻头头距孔底底1020ccm，不不进尺，继继续循环环，以相相对比重重较低（1.051.10）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮物钻渣和相对比重较大的泥浆换出。清孔时要保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔。在钢筋笼入孔与安放导管后，砼灌注前。对孔底用优质泥浆二次清孔，使沉淀物漂浮溢出。灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm。5.2.3.6钢钢筋笼制制作安放放按照设计计图纸进进行钢筋筋下料加加工，钢钢筋笼在在现场分分节加工工制作成成型，为为了保证证钢筋笼笼在运输输和吊放放过程中中不变形形，在钢钢筋笼内内侧每隔隔2.00m设置置加强箍箍一道，并并在钢筋筋笼内每每隔3.0m装装一个可可拆卸的的十字形形临时加加劲架，在在钢筋笼笼吊放入入孔后再再拆除。为为了保证证钢筋笼笼的保护护层厚度度，在钢钢筋笼四四周主筋筋上纵向向每隔一一定2mm设置混混凝土垫垫块，混混凝土垫垫块根据据保护层层的厚度度及孔径径设置。钢钢筋笼经经监理检检查验收收合格后后，采用用钻机塔塔架本身身滑轮分分节吊放放，每节节68米，节节间连接接采用单单面焊接接连接，搭搭接长度度10dd，在同同一截面面内接头头数不得得超过550。为为缩短焊焊接时间间配备二二台电焊焊机同时时对称焊焊接，接接头焊肉肉要饱满满。钢筋筋笼应该该垂直缓缓慢放人人桩孔内内，防止止碰撞孔孔壁，如如下放困困难应查查明原因因，不提提强行下下放，成成孔后尽尽快安放放钢筋笼笼，以减减少孔底底回淤，顶顶面和底底面标高高应符合合设计要要求，误误差不大大于±5cmm。钢筋筋笼放人人孔内后后，要将将吊筋（两两根12钢钢筋）焊焊接在孔孔顶的托托梁（114#槽槽钢）上上。5.2.3.7钢格构构柱安装装钢格构柱柱在工厂厂整体制制作，运运输至施施工现场场，以减减小因现现场拼接接误差，提提高制作作精度。最后一节节钢筋笼笼入孔后后，将钢钢筋笼用用10#槽钢托托挂在孔孔口，为为减小钢钢格构柱柱吊装变变形，采采用履带带式起重重机三点点起吊钢钢格构柱柱，并与与钢筋笼笼焊接连连接。然然后将钢钢格构柱柱与钢筋筋笼一起起下放，吊吊入孔后后，立即即将吊点点换至钢钢格构柱柱竖向重重心吊点点处，再再次提起起钢格构构柱，用用两台互互成900º的经纬纬仪调整整垂直度度，边调调整边缓缓缓下放放，不得得强行下下放，钢钢格构柱柱下至地地面，将将其顶部部用两根根相互垂垂直100#槽钢钢托挂固固定。安安装导管管及灌注注砼时，导导管应尽尽量避免免碰挂、挤挤压钢格格构柱，也也不可将将混凝土土导管支支承在钢钢格构柱柱上。桩身身混凝土土初凝后后，用中中砂将桩桩孔对称称回填密密实，并并设置明明显标志志，以防防后续工工序施工工的机械械设备碰碰撞。5.2.3.8 水下下灌注砼砼灌注水下下砼是成成桩的关关键工序序，应统统一指挥挥、密切切配合、连连续快速速进行。本本工程砼砼使用商商品砼，砼砼抗压强强度应符符合设计计要求，严严格按规规定的配配合比配配料，砼砼要有良良好的和和易性，入入孔时的的坍落度度宜为11822ccm，扩扩散度宜宜为34438ccm，碎碎石最大大粒径不不应大于于30mmm，水水灰比不不应大于于0.66，以保保证砼的的上翻和和水平流流动。在在浇灌前前，砼导导管的节节长搭配配及组装装需根据据孔深事事先进行行计算，以以确定合合理的搭搭配，以以利砼浇浇灌和导导管的拆拆卸。导管采用用内径2500mm的的导管，使使用前应应先组拼拼做压水水试验，持持续压力力不少于于0.88Mpaa。砼坍坍落度经经检查符符合设计计要求时时才能灌灌注。开浇时，料料斗和导导管内储储备的砼砼不应小小于2mm3,导管下下口至孔孔底间距距一般为为0.330.5米，砼数数量备足足后，应应及时拨拨塞开浇浇。在浇灌过过程中根根据需要要随时测测量砼浇浇灌高度度，以推推算出砼砼顶面标标高和导导管埋置置深度，以以确保导导管拆卸卸长度，由由专人探探测，并并作好水水下砼浇浇灌记录录。导管管的埋深深不能过过长，否否则增加加砼的浇浇灌阻力力，一般般埋深不不超过66m。严严禁导管管拨空，拆拆管后导导管应埋埋入砼面面以下22.0mm左右，浇浇筑砼应应连续进进行，若若停止则则间隔时时间不宜宜超过11小时，当当砼面接接近设计计标高时时，可采采用探锤锤进行触触深测量量，来确确定最后后砼用量量。灌注的桩桩顶标高高应比设设计桩顶顶高0.5m，以清清除浮浆浆，确保保桩顶质质量。5.3坑坑外坑底底水泥土土搅拌桩桩加固施施工方案案第、施工段段钻孔灌灌注桩施施工500%后，即即从基坑坑南北两两端向中中间施工工坑外坑坑底水泥泥土搅拌拌桩加固固体。拟采用二二次喷浆浆三次搅搅拌的施施工工艺艺，投入入10台台具有高高垂直度度和良好好稳定性性的，具具有灌浆浆压力，流流量计量测测定装置置和精确确的速度度控制装装置的SSJB/型深层层搅拌机机，进行行钻掘搅搅拌。深深层搅拌拌桩的桩桩身质量量很大程程度上取取决于搅搅拌的均均匀程度度，采用用控制水水泥总量量，反复复少量多多次的喷喷浆工艺艺。5.3.1水泥泥土搅拌拌桩施工工工艺流流程图 测放桩位 钻机就位 预搅下沉第一次喷浆搅拌提升 第二次搅拌下沉制 浆送 浆第二次喷浆搅拌提升 清洗、移机5.3.2施工工参数 坑外外水泥土土搅拌桩桩加固体体水泥掺掺入比为为15%，坑底底上部水水泥土搅搅拌桩加加固体水水泥掺入入比为77%，下部部为155%；桩桩径为7700mmm。为了使使水泥浆浆具有良良好的和和易性和和加固效效果，必必须严格格控制水水灰比，由由于本工工程土质质含水量量较大，故故采用较较低的水水灰比，水水灰比控控制在00.40.55。送浆压压力控制制在1.011.4MMpa，桩桩上部土土采用较较低的压压力，桩桩下部土采采用较高高的压力力，淤泥泥土层要要适当加加大送浆浆压力。搅拌提提升速度度：0.4m/miin0.66m/miin。下沉重重复搅拌拌一次，提升升喷浆搅搅拌两次次，以保保证水泥泥浆与土土充分搅搅拌混合合，确保保搅拌桩桩的成桩桩质量。5.3.3水泥泥土搅拌拌桩施工工方法5.3.3.11测量定定位首先依照照测绘单单位提供供的红线线定位图图和设计计单位提提供的总总平面图图，用经经纬仪、钢钢尺进行行轴线定定位，根据轴轴线放出出搅拌桩桩的桩位位，桩位位偏差不不大于110mmm，并做好好标志，经经业主、监监理等各各方复核核无误后后，桩机机就位准准备施工工。5.3.3.2桩机就就位指定专人人指挥搅拌拌机移动动到桩位并并对中，采用水平尺校正基座，保持基座水平，在钻机导杆90°方向用两台经纬仪测量调整导杆垂直度，使其钻杆、搅拌头和桩位三点中心位于同一铅垂线上。5.3.3.3预搅下下沉启动搅拌拌机电机机，放松松卷扬钢钢丝绳，使使搅拌机机沿导杆杆搅拌下下沉，严严格控制制下沉速速度，密密切观察察动力头头电机工工作负荷荷，其电电流指数数不大于于70AA，以防防烧毁电电机；如如遇较硬硬地层下下沉速度度过慢时时，可通通过中心心管压入入少量稀稀浆，以以利润湿湿土体，加加快下沉沉；当搅拌头头下沉至设设计桩底底标高时时，开始始喷浆搅搅拌提升升。5.3.3.4 灰浆制制备在搅拌拌头预搅搅下沉的的同时，严严格按照照设计水水泥掺入入比拌制制水泥浆浆液，水水灰比控控制在00.40.5；水泥浆浆液搅拌拌时间3miin，以以使水泥泥充分水水化，均均匀拌合合；需加入入外加剂剂时，应应按比例例溶于水水中，然然后定量量加入拌拌制浆液液中一起起搅拌；搅拌好好的水泥泥浆停置置时间不不得过长长，超过过2h后后应降低低强度使使用；水泥浆浆液在灰灰浆搅拌拌机中要要不停搅搅拌，直直到送浆浆前。5.3.3.5喷浆搅搅拌提升升搅拌头下下沉到设设计深度度后，即即刻上提提20ccm并开开启压浆浆泵送浆浆，并用反反转在桩桩底原位位搅拌220330s后后，以00.5mm/miin左右右的提升升速度开开反转边边搅拌边边提升，使水泥浆自动连续喷入地基，直至设计桩顶标高。第一次注注浆提升升搅拌：送浆时时压力控控制在11.01.44Mpaa，其出口口压力可可在保持持0.440.6MPa，搅搅拌头转转速控制制在600r/mmin左左右，注注浆量330L/minn；第二次搅搅拌下沉沉：第一次次注浆搅搅拌提升升至桩顶顶标高后后，停止止送浆，为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在0.5m/min左右。第二次注注浆提升升搅拌：第二次次搅拌下下沉至设设计桩底底标高后后，开始始送浆，开开正转搅搅拌200300s后，以以0.5mm/miin左右右的提升升速度开开反转边边搅拌边边提升至至设计桩桩顶标高高。5.3.3.6清洗洗、移位位成桩结束束后，向向已排空空的集料料斗注入入适量清清水，开开启灰浆浆泵，清清洗钻杆杆、送浆浆管道中中残留水水泥浆直直到基本本干净，同同时将粘粘附在搅搅拌头上上的土清清理干净净。桩架移位位，重复上上述步骤骤，进行行下一根根桩施工工5.4墙墙底及桩桩底注浆浆加固施工工方案5.4.1施工工工艺采用直径径DN40钢钢管作为为注浆管管。连续续墙每幅幅槽段设置墙墙趾注浆浆管二根根，长度度为上端端超出导导墙顶0.3mm，下端端超出墙墙底0.5m；钻孔孔灌注桩桩每根桩设置置桩底注浆浆管二根，长长度为上上端超出出地面墙顶顶0.3mm，下端端超出桩桩底0.55m。钢管管在连续续墙或钻钻孔灌注注桩钢筋筋笼制作作时预设设在钢筋筋笼内，用用点焊与与钢筋笼笼连接、固固定。注注浆管接接头用直直径DNN50的的夹布胶胶管连接接，胶管管长度00.50.8米，两端端用100#铁丝丝绑扎。钢钢管底端端30cmm长为花花管，用用橡胶密密封圈封封闭。地地下墙、钻钻孔灌注注桩砼达达到设计计强度后后进行注注浆加固固墙底、桩桩底。5.4.2工艺要要求注浆开开始前要要充分做做好准备备工作，包包括机械械器具、仪仪表、管管路、注注浆材料料、水和和电等的的检查及及必要的的试验，注注浆一经经开始即即应连续续进行，力力求避免免中断。注浆用用水为自自来水，PPH值小小于4的的酸性水水和工业业废水不不得采用用。注浆所所用的水水泥采用用普通硅硅酸盐水水泥，受受潮结块块者不得得使用，水水泥的各各项技术术指标应应符合现现行国家家标准，并并应附有有出厂合合格证及及复试报报告。在满足足强度要要求的前前提下，可可用磨细细粉煤灰灰替代部部分水泥泥，掺入入量应通通过试验验确定。浆体必必须经过过高速搅搅拌机搅搅拌均匀匀后，才才能开始始压注，并并应在注注浆过程程中不停停顿地缓缓慢搅拌拌，浆体体在泵送送前应经经过筛网网过滤。5.4.3主要要技术参参数注浆压力力：0.52.00Mpa注浆流量量：155200L/mmin注浆量：每根注注浆管2.0mm3泥浆配比比见“表5.4.3浆液配配比”表5.44.3 浆液配配比材料名称称水水泥粉煤灰膨润土外掺剂规格自来水525#普硅磨细灰200目目重量比0.710.17750.0330.00025.5基基坑降水水施工方方案5.5.1基坑坑降水方方式基坑范围围内地下下水主要要有浅部部土层的的潜水、部部分地区区浅部土土层中的的微承压压水和深深部粉性性土、砂砂土层中中的承压压水。浅浅部土层层的潜水水主要补补给来源源为大气气降水，水水位随季季节变化化，年平平均地下下水位水水位埋深深0.550.7m。2层赋赋存的地地下水水水量较丰丰富且具具有一定定的承压压性，属属微承压压水含水水层，211层承压压水水头头埋深约约5.22m，第第222层承压压水水头头埋深约约7.77m； 层承压水水水头约约8.77m，虽埋深深较深，但但局部与与2层连连通，层承压压水头对对第2层有有一定影影响。本基坑四四周采用用下地连连续墙围围护，隔隔断了基基坑开挖挖深度范范围内地地下水（潜潜水）与与外围地地下水的的水力联联系，在在进行潜潜水降水水方案设设计时不不考虑周周围地下下水的侧侧向补给给，只需需将基坑坑内地下下水位降降低至设设计要求求。由于上上部潜水水层的含含水量较较大，但但渗透性性较差，在在抽水过过程中靠靠地下水水的高差差要在短短期内将将地下水水抽汲出出比较困困难，因因此基坑坑降水采采用真空空深井降水水疏干坑坑内土体体。因2层层赋存的的地下水水水量较较丰富且且具有一一定的承承压性，21层承压水水头埋深约5.2m，层承压水水头约8.7m，虽埋深较深，但局部与2层连通，层承压水头对第2层有一定影响。为防止2层承压水影响基坑开挖发生管涌现象，在坑内、外设置降压井以降低承压水压力。当真空深井全部抽水28天后，将基坑内的地下水降低到基坑底开挖面以下3.00m。5.5.2降水水降压井井布置在基坑内内布置1168口口降水井井、144口降压压井，坑坑外布置置6口观测井、坑内内5口观观测井，降水井井按2000m22左右布置一口，距离基基坑围护护结构11014m，井井与井之之间距离离控制在在14.018.0mm，在坑坑内呈梅梅花状布布置，布布置的位位置应避避开工程程桩、基基坑底搅搅拌桩加加固区、围围护支撑撑立柱及主主体结构构梁等部部位，便便于固定定和抽水水管理。详见“图5.5.2 基坑降水井降压井平面布置及构造图”。5.5.3降水水井设计计 真空空深井井深：根据据开挖深深度，真真空深井井深度设设计为220.00m。滤水管管设置：根据开开挖深度度范围内内土层分分布情况况及分层层开挖的的深度、基基坑支撑撑的位置置等，在在距地面面1.0m、8.2m、13.0m处各设设滤水管管，长度度分别为为5.77m、3.3m、4m。深井施施工参数数：深井井成孔直直径为6600mmm，成成孔深度度为22.0 m，井井管直径径2733mm，以粗粗砾砂为为滤料。真空泵泵设置组组数：共共1688口降水水井，每每4口深井井配一组组真空泵泵，用管管路联网网，确保保降水的的效果，约约需真空空泵422台套。当降水水井成井井施工遇遇到加固固时，必必须在加加固区施施工完毕毕24小小时后才才能施工工，绝不不容许先先施工降降水井然然后再加加固，以以防造成成死井。5.5.4成井施工工工艺及及技术要要求成孔施工工机械设设备选用用GPSS-10型工程程钻机及及其配套套设备。采采用正循循环回旋旋钻进泥泥浆护壁壁的成孔孔工艺及及下井壁壁管、滤滤水管、围围填砾料料、粘性性土、封封孔的成成井工艺艺。成井井工艺流流程如下下：5.5.4.1测放放井位根据降水水（压）井井井位平平面布置置图测放放井位，当当布设的的井点受受地面障障碍物或或施工条条件影响响时，现现场可作作适当调调整。5.5.4.2埋设设护筒护筒底口口要插入入原状土土中，管管外用粘粘性土和和草辫子子封严，防防止施工工时管外外返浆，护筒上部高出地面0.10m0.30m。5.5.4.3安装装钻机机台安装装稳固水水平，大大钩对准准孔中心心，大钩钩、转盘盘与孔的的中心三三点成一一线。5.5.4.4钻进进成孔降水井开开孔孔径径为600mmm，降降压井开开孔孔径径为600mmm，均一一径到底底。钻进进开孔时时吊紧大大钩钢丝丝绳，轻轻压慢转转，以保保证开孔孔钻进的的垂直度度；成孔孔施工采采用孔内内自然造造浆，钻钻进过程程中泥浆浆密度控控制在11.1001.115，当当提升钻钻具或停停工时，孔孔内必须须压满泥泥浆，以以防止孔孔壁坍塌塌。5.5.4.5清孔孔换浆钻孔钻进进至设计计标高后后，在提提钻前将将钻杆提提至离孔孔底0.50mm，进行行冲孔清清除孔内内杂物，同同时将孔孔内的泥泥浆密度度逐步调调至1.10，孔孔底沉淤淤小于330cmm，返出出的泥浆浆内不含含泥块为为止。5.5.4.6下井井管井管进场场后，检检查过滤滤器的缝缝隙是否否符合设设计要求求。下管管前必须须测量孔孔深，孔孔深符合合设计要要求后，开开始下井井管。下下管时在在滤水管管上下两两端各设设一套直直径小于于孔径55cm的的扶正器器（找正正器），以以保证滤滤水管能能居中。井井管分段段焊接牢牢固，直直下到井井底,井管安安放时上上下节焊焊接同心心，保持持垂直并并位于井井孔中间间,下到设设计深度度后，井井口固定定居中。5.5.4.7填砾砾料填砾料前前在井管管内下入入钻杆至至距孔底底0.330m0.550m外外，井管管上口加加闷头密密封后，从从钻杆内内泵送泥泥浆进行行边冲孔孔边逐步步调浆使使孔内的的泥浆从从滤水管管向外由由井管与与孔壁的的环状间间隙内返返浆，使使孔内的的泥浆密密度逐步步调到11.055，然后后开小泵泵量按前前述井的的构造设设计要求求填入砾砾料，并并随填随随测填砾砾料的高高度，直直至砾料料下入预预定位置置为止。5.5.4.8填粘粘性土在降压井井内围填填粘性土土时，要要将块状状的粘性性土碾碎碎后填入入，下入入速度不不宜太快快。降水水井井管管周围填填砂滤料料后，上上部采用用不含砂砂石的粘粘土封口口。5.5.4.9井口封封堵为防止泥泥浆及地地表污水水从管外外流入井井内，在在地表以以下围填填4.000m厚厚优质粘粘性土封封孔。5.5.4.100洗井洗井应在在下完井井管、填好滤滤料、封口后后8h内内进行，一一气呵成成，以免免时间过过长，井井壁泥皮皮逐渐固固化，难难以破坏坏，影响响渗水效效果。在在提出钻钻杆前利利用井管管内的钻钻杆接上上空压机机先进行行空压机机抽水，待待井能出出水后提提出钻杆杆再利用用活塞洗洗井，活活塞必须须从滤水水管下部部向上拉拉，将水水拉出孔孔口；对对出水量量很少的的井可将将活塞在在过滤器器部位上上下窜动动，冲击击孔壁泥泥皮，此此时要向向井内边边注水边边拉活塞塞。当活活塞拉出出的水基基本不含含泥砂后后，可换换用空压压机抽水水洗井，吹吹出管底底沉淤，直直至水清清不含砂砂为止。5.5.4.111安装抽抽水设备备成井施工工结束后后，在降降水井内内及时下下入潜水水泵、接接真空管管、排设设排水管管道及电电缆、地地面真空空泵安装装等，电电缆与管管道系统统在设置置时要注注意避免免在抽水水过程中中被挖掘掘机、吊吊车等碾碾压、碰碰撞损坏坏。因此此，现场场要在这这些设备备上进行行标识。5.5.4.122试抽水水抽水与排排水系统统安装完完毕后试试抽水，先先采用真真空泵与与潜水泵泵交替抽抽水，真真空抽水水时管路路系统内内的真空空度不宜宜小于0.006MPPa，试运运行之前前，准确确测定各各井口和和地面标标高、静静止水位位，然后后开始试试运行，以以检查真真空设备备、抽水水与排水水系统能能否满足足降水要要求,满足要要求后始始转入正正常降水水工作。5.5.4.133排水洗井及降降水运行行时要用用管道将将水排至至场地四四周的明明渠内，通通过排水水渠经沉沉淀池将将水排入入场外市市政管道道中。5.5.5降水水运行5.5.5.11降水运运行在降水水井的成成井施工工阶段要要边施工工边抽水水，即完完成一口口投入运运行一口口，力争争在基坑坑开挖前前将基坑坑内地下下水降到到基坑底底开挖面面以下33.0mm。水位位降到设设计深度度后，即即暂停抽抽水，观观测井内内的水位位恢复情情况。降水在在基坑开开挖前228天进进行，做做到能及及时降低低连续墙墙内基坑坑中的地地下水位位。降水井井抽水时时，潜水水泵的抽抽水间隔隔时间自自短至长长，降水水井内的的每次抽抽水后，应应立即停停泵。对对于出水水量较大大的井每每天开泵泵抽水的的次数相相应要增增多。降压井井可在基基坑开挖挖到7.2m深时开开始抽水水，以降降低下部部承压水水头，保保证施工工时基坑坑底板的的稳定。降水运运行过程程中，做做好各井井的水位位观测工工作，及及时掌握握承压含含水层水水头的变变化情况况。在降低低下部承承压水头头的降水水运行过过程中当当承压水水头降至至设计要要求时，可可适当调调控降压压井的抽抽水量或或调整降降压井的的运行数数量来控控制承压压水水头头的下降降幅度，以以减少因因降水而而引起的的地面沉沉降。降水运运行期间间，现场场实行224小时时值班制制，值班班人员要要认真做做好各项项质量记记录，做做到准确确齐全。降水运运行过程程中对降降水运行行的记录录及时分分析整理理，绘制制各种必必要图表表，以合合理指导导降水工工作，提提高降水水运行的的效果。降降水运行行记录每每天提交交一份，对对停抽的的井及时时测量水水位，每每天12次。5.5.5.22降水运运行的注注意事项项做好基基坑内的的明排水水准备工工作，保保证基坑坑开挖时时遇降雨雨能及时时将基坑坑内的积积水抽干干。降水运运行阶段段要经常常检查泵泵的工作作状态，一一旦发现现不正常常及时调调泵并修修复。降水运运行阶段段保证电电源供给给，如遇遇电网停停电，必必须提前前两个小小时通知知降水施施工人员员，以便便及时采采取措施施，保证证降水效效果。降降压井开开始工作作前要确确保电源源正常供供电，必必要时设设双电源源，保证证施工安安全。在降水水运行过过程中，降降压井的的停抽必必须得到到设计认认可。5.6基基坑开挖挖与支护护基坑土方方开挖与与支护的的施工方方法和质质量是关关系基坑坑工程成成败的关关键，必必须根据据工程实实际情况况，在充充分总结结基坑施施工经验验，运用用时空效效应理论论的基础础上，制定周周密严谨谨施工方方案，选选择合适适的施工工机械设设备，精精心地进进行施工工组织，才才能实现现安全、快快速、低低成本的的目标。5.6.1基坑坑开挖5.6.1.11基坑开开挖部署署本标段基基坑土方方开挖总总量近666万立方米米，工程程量大，工工期紧。基坑分分两层开开挖，每每层又分分两次开开挖，第第一层开开挖深度度为7.2m，第第二层开开挖深度度为4.82mm。按施工总总体方案案部署，基基坑开挖挖分4个个施工段段，先同同时开挖挖第、施工段段，再同同时开挖挖第、施工段段。基坑坑第一层层土方第第一次开开挖采取取多机接接力三级级放坡的的方式开开挖，第第二次开开挖采取取暗挖法法开挖，以人工配合小型机械进行开挖；基坑第二层土方第一次开挖采取多机接力二级放坡的方式开挖，第二次开挖采取暗挖法开挖，以人工配合小型机械进行开挖。基坑开挖挖的总体体施工顺顺序是从从基坑两两端向中中间推进进。基坑土方方开挖安安排2个个土方施施工组，每每个施工工组设33个机组组，每个个机组配配置1台台1.66m3挖挖土机、11台0.6m33加长臂臂挖土机机、2台台0.88m3挖挖土机、22台0.3m33迷你型型挖土机机、144台自卸卸土方车车。第、施工段段基坑土土方由一一个施工工组负责责开挖，第第、施工段段基坑土土方由另另一个施施工组负负责开挖挖。因基坑面面积较大大，开挖挖第二层层土方时时，地下下一层楼楼板已施施工完，土土方挖掘掘机械无无法进入入基坑下下部，土土方运输输车辆更更无法直直接从基基坑下部部将泥土土运出，为为了解决决土方挖挖掘机械械行驶和和土方运运输车辆辆道路难难题，拟拟在4个个施工段段内架设设5座临临时施工工钢栈桥桥。根据施工工段的划划分，开开挖时为为保证施施工进度度、控制制工程质质量和施施工安全全，本工工程基坑坑土方开开挖主要要采用机机械开挖挖，人工工配合挖挖土、修修坡及平平土。开开挖时严严格按时时空效应应理论组组织施工工，及时时支撑，先先撑后挖挖。在基坑开开挖一段段立即浇浇筑一段段垫层，确确保基坑坑安全。开开挖中坚坚持“分层、分分块、均均衡、对对称、先先中间后后两边、开槽支撑”的原则。开挖过程中放坡严格按设计要求进行。5.6.1.22临时施施工栈桥桥架设在4个施施工段内内架设55座临时时施工钢钢栈桥，分分别布置置在5-11线线、5-17线线、5-24线线、5-30线线和7-8线处处。桥面面按双车车道考虑虑，桥宽宽8.00 m，栈桥桥两侧设设高度为为1.22m的钢钢管防护护栏杆。栈栈桥荷载载满足115t自卸汽汽车和履履带式挖挖机的行行走和作作业。栈栈桥基础础底部采采用8000mm钻钻孔灌注注桩，桩桩顶标高高为底板板底标高高，桩顶顶以上为为H6550×4000×16×20mmm的HH型钢，HH型钢插插入灌注注桩内33.0mm，随着着基坑开开挖H型型钢之间间用244#槽钢钢剪刀撑撑加固，桥桥梁采用用组合式式贝雷梁梁，并设设纵梁和和横梁，顶顶面铺设设10mmm厚钢钢板，并并在钢板板上焊接接20mmm的螺螺纹钢筋筋作防滑滑处理。详详见“图4.33.21 钢钢栈桥平面面布置示示意图、图图4.33.22钢栈栈桥断面面示意图图”。栈桥的作作用主要要为了土土方施工工机械、材材料运输输机械以以及施工工人员通通行。每每个施工工段的栈栈桥均安安排在该该段施工工边跨地地下一层层楼板时时架设，底底板施工工完后将将其拆除除。5.6.1.33基坑开开挖方法法基坑开挖挖必须在在地下连连续墙强强度达到到设计强强度，坑坑外坑底底水泥土土搅拌桩桩加固体体达到设设计强度度的800%以上上，基坑开开挖前必必须进行行预降水水，降水水深井运运行288天，监监测数据据显示地地下水位位已至坑坑底以下下3m，且土方开开挖令签签发后，方可进进行基坑坑开挖。基本上以以机械挖挖土为主主，人工工配合清清除桩、井井点管周周围的土土方和坑坑底预留留的300mmm厚的土土方，以以及修坡坡及平土土。自卸汽汽车运土土，第一一层土方方自卸土土方车利利用地下下连续墙墙施工阶阶段修筑筑的地面面道路运运输，第第二层土土方自卸卸土方车车利用临临时搭设设的钢栈栈桥运输输。一个土方方施工组组的3个个机组以以“一”字排开开同时从从5-66线向基基坑中间间后退开开挖第施工段段的第一一层土方方，然后后开挖第第施工段段的第一一层土方方，回过过头以同同样的顺顺序开挖挖第施工段段的第二二层土方方和第施工段段的第二二层土方方；另一一个土方方施工组组的3个个机组也也已“一”字排开开同时从从9-22线向基基坑中间间后退开开挖第施工段段的第一一层土方方，然后后开挖第第施工段段的第一一层土方方，回过过头以同同样的顺顺序开挖挖第施工段段的第二二层土方方和第施工段段的第二二层土方方。第一层土土方开挖挖深度77.2mm，分两两次开挖挖，第一一次采取取多机接接力三级级放坡的的方式开开挖，每每级放坡坡坡度均均为1:2.55，最上上面一级级和中间间一级挖挖土厚度度均为22.5mm，最下下面一级级挖土厚厚度均为为2.22m，每每两级边边坡之间间留置不不小于33.0mm的小平平台。详详见“图5.6.1.331 第第一层第第一次基基坑挖土土示意图图”。基坑周周边以11:2.5坡比比放坡并并留置不不小于设设计宽度度的歇止止平台，并并用人工工修坡平平土，及及时采用用50mmm厚钢钢筋网片片细石混混凝土护护坡，做做到挖一一米护一米，当当天挖当当天护。第一层土土方第二二次开挖挖是在墙墙顶圈梁梁、地下下一层中中间部分分楼板和和钢筋混混凝土牛牛腿达到到强度后后，掏槽槽安装好好第一道道钢支撑撑并施加加预顶力力后进行行的。第第二次开开挖采取取以人工工配合清清除钢支支撑下土土方，多多台0.3m33迷你型型挖土机机在坑内内接力将将土方倒倒运至坑坑边，坑坑上0.6m33加长臂臂挖土机机将土方方挖出并并装车。详详见“图5.6.1.332 第第一层第第二次基坑坑挖土示示意图”。第二层土土方开挖挖深度44.822m，分分两次开开挖，第第一次采采取多机机接力二二级放坡坡的方式式开挖，每每级放坡坡坡度均均为1:2.55，上面面一级挖挖土厚度度均为22.5mm，下面面一级挖挖土厚度度均为22.3mm，每两两级边坡坡之间留留置不小小于3.0m的的小平台台。“图5.6.1.333 第第二层第一一次基坑坑挖土示示意图”。基坑周周边同样样按设计计放坡并并留置歇歇止平台台，并用用人工修修坡平土土，采用用50mmm厚钢钢筋网片片细石混混凝土护护坡。第二层土土方第二二次开挖挖是在中中间部分分底板和和钢筋混混凝土牛牛腿达到到设计强强度，掏掏槽安装装好第二二道钢支支撑并施施加预顶顶力后进进行的。第第二次开开挖采取取暗挖法法开挖，以人工配合清除钢支撑下土方，多台0.3m3迷你型挖土机在坑内接力将土方倒运至地下一层楼板预留洞口边，坑内0.8m3挖土机将土方挖出并装