塑料模具设计说明书范本gkhm.docx

课程项目目：收音音机上壳壳塑料模模设计专业年级级：机电系系03模具具（1）班作 者：林邦远指导老师师：杨志志勇老师师设计论文番禺职业业技术学学院毕 业 任任 务 书姓名 林林邦远 机机械与电电子系 20003模模具设计计与制造造专业设计（论论文）题题目：收收音机上上壳基本任务务及要求求： 1、测测绘塑件件，应用用Proo/E绘绘制3DD塑件图图。要求求选择的的塑料制制品必须须是具有有一定难难度、有有侧抽芯芯的制品品。 2、对对塑件结结构和成成型性能能进行分分析，并并选择注注射机。 3、设计计注射模模具，并并对模具具进行必必要的结结构计算算。要求求模具结结构力求求简单合合理，加加工维修修容易，操操作安全全可靠，使使用寿命命长。 4、运运用Prro/EE绘制模模具装配配图和主主要零件件图、模模具动画画图，并并将3DD图转换换成2DD平面图图。要求求模具图图的绘制制必须符符合机械械制图国国家标准准。 5、运运用Prro/EE软件进进行注射射流动性性分析和和分型面面分析。6、对设设计的主主要零件件进行数数控编程程。 7、编编写设计计说明书书一份。要要求分析析正确，数数据准确确充分，表表述合理理流畅；编写格格式符合合要求，并并打印成成册。 完成时间间：20006年年 3 月6日日至20006 年年6月117日 指导老师师教研室主主任 系 主主 任任 年月日前言我第二次次走进模模具设计计的课堂堂，我第第二次完完成了自自己的设设计，理理论与实实践找到到了一个个结合点点。一个个月时间间匆匆而而过，我我将告别别大学的的生活，它成了我大学生活中美好的回忆。自己动了了脑动了了手才意意识到什什么缺乏乏什么需需要什么么，知识识在不断断更新，社社会在不不断前进进，制造造业中的的模具设设计与制制造走在在社会的的前沿。现现作为大大学即将将毕业很快快就要投投身社会会的我来来说，应熟练练自己的的专业软软件,撑撑握模具具制造与与设计的的理论知知识，更重要要的是理理论与实实践相结结合。本说明书书主要介介绍了我我这一模模具题目目的设计计思想过过程，从从画零件件图到PPRO/E分模模到选用用注塑机机，到校校核计算算，到模模具制造造工艺等等，从各各方面叙叙述本人人所设计计的模具具制品的的整个思思想过程程。特别别是此次次设计我我基本上上都是用用PROO/E完成成的，利利用此软软件画产产品图、模模板、导导柱、导导套、分分模、出出工程图图、模流流分析等等。通过过这次的的毕业设设计，我我们能够够将三年年所学的的知识进进行归纳纳总结，我觉得自己的模具专业知识与PROE水平有了更大的提高。目录前言-33一、塑件件分析-5二、塑料料材料的的成型特特性与工工艺参数数-51、选择择材料-52、ABBS的注注塑工艺艺参数-63、注射射机的选选择-6三、模具具设计1、标准准模架的的选用-82、确定定型腔数数目及型型腔布置置方案-1103、浇口口套设计计-1004、分流流道与浇浇口的设设计-115、浇口口位置的的选择-126、导柱柱导套设设计与加加工-137、推出出机构的的设计-113四、加工工要求-1141、型腔腔加工工工艺过程程-1442、凸模模固定板板加工工工艺-15五、装配配要求-116六、综合合要求-116七、零件件工艺路路线-16八、模流流分析-181、 塑料充满满情况-1882、 填充时间间分析-1883、 流前温度度分析-1994、 注射压力力分布情情况-1995、 浇注件充充满的质质量情况况-206、 汽泡-2117、 熔接痕-22九、附录录-22模具材料料-222塑料模具具主要构构件的材材料及热热处理硬硬度-233塑料模常常用成型型零件的的材料及及热处理理-244摘要：使使用PRRO/E、AuttoCAAD做为为设计软软件，选选用大水水口模架架，一模模两腔。关键词：材料 模架架 机机型 结构 锁模模力 脱模模力 开模程程行的校校核 浇注系系统模流流分析一、塑件件分析图111结构特点点：该塑塑件大体体是一个个233mm厚厚的壳体体，壳体体外部有有光洁度度要求，不不能留痕痕迹，所所以浇口口不能设设在外部部，固使使用潜伏伏式二次次浇口。产品的精度要求不高，从成本上考虑，可以采用一模两腔，单分型面的模架（大水口模架）。材料采用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。二、 塑料材料料的成型型特性与与工艺参参数1、选择择材料 ：AABS Acrryloonittrille-bbutaadieene-styyrenne 丙丙烯腈/丁二烯烯/苯乙乙烯共聚聚物塑料分析析：（）、基基本特性性是由由丙烯腈腈、丁二二烯、苯苯乙烯共共聚而成成的。这这三种组组分的各各自特性性，使具具有良好好的综合合力学性性能。丙丙烯腈使使有良好好的耐化化学腐蚀蚀性及表表面硬度度，丁二二烯使坚坚韧，苯苯乙烯使使它有良良好的加加工性和和染色性性能。ABS无无毒、无无味，呈呈微黄色色，成型型的塑料料件有较较好的光光泽。密密度为11.0221.05/cm。ABBS有极极好的抗抗冲击强强度，且且在低温温下也不不迅速下下降。有有良好的的机械强强度和一一定的耐耐磨性、耐耐寒性、耐耐油性、耐耐水性、化化学稳定定性和电电气性能能。水、无无机盐、碱碱、酸类类对ABBS几乎乎无影响响，在酮酮、醛、酯酯、氯代代烃中会会溶解或或形成乳乳浊液，不不溶于大大部分醇醇类及烃烃类溶剂剂，但与与烃长期期接触会会软化溶溶胀。AABS塑塑料表面面受冰醋醋酸、植植物油等等化学药药品的侵侵蚀会引引起应力力开裂。AABS有有一定的的硬度和和尺寸稳稳定性，易易于成型型加工。经经过色可可配成任任何颜色色。其缺缺点是耐耐热性不不高，连连续工作作温度为为70度度左右，热热变形温温度约为为93度度左右。耐耐气侯性性差，在在紫外线线作用下下易变硬硬发脆。根据ABBS中三三种组分分之间的的比例不不同，其其性能也也略有差差异，从从而适应应各种不不同的应应用。根根据应用用不同可可分为超超高冲击击型、高高冲击型型、中冲冲击型、低低冲击型型和耐热热型等。（2）、主主要用途途 AABS在在机械工工业上用用来制造造齿轮、泵泵叶轮、轴轴承、把把手、管管道、电电机外壳壳、仪表表壳、仪仪表盘、水水箱外壳壳、蓄电电池、冷冷藏库和和冰霜衬衬里等。汽汽车工业业上用AABS制制造汽车车挡泥板板、扶手手、热空空气调节节管、加加热器等等，还有有用ABBS夹层层板制小小轿车车车身。AABS还还可用来来制作水水表壳、纺纺织器材材、电器器零部件件、文教教体育用用品、玩玩具、电电子琴及及收录机机壳体、食食品包装装容器、农农药喷雾雾器及家家具等。（3）成成型特点点 AABS在在升温时时粘度增增高，所所以成型型压力较较高，塑塑料上的的脱模斜斜度宜稍稍大；AABS易易吸水，成成型加工工前应进进行干燥燥处理；易产生生熔接痕痕，模具具设计时时应注意意尽量减减小浇注注系统对对料流的的阻力；在正常常的成型型条件下下，壁厚厚、熔料料温度及及收缩率率影响极极小。要要求塑件件精度高高时，模模具温度度可控制制在500600度，要要求塑件件光泽和和耐热时时，应控控制在660880度。2、ABBS的注注塑工艺艺参数：1、注塑塑机类型型：螺杆式7、保压压力50770MPP2、喷嘴嘴形式直通式8、注射射时间35ss3、螺杆杆转速（rr/miin）306609、保压压时间15330s4、喷嘴嘴温度1801900C10、模模具温度度507705、成型型温度 C料筒：前前20002110 中中21002330 后后1800200011、冷冷却时间间15330s6、注射射压力70990 MMP12、成成型周期期40770s3、注射射机的选选择1、注塑塑模的最最大开模模行程：S=HH+H+55100mm35+1388+100=1883mmm=S-HHH+H+55100mmSH+H+HH+510mmm=1120+1833=2003mmm式中：注射机机最大开开模行程程（mmm）H推出出距离（脱脱模距离离）（mmm）H包括括浇注系系统凝料料在内的的塑件高高度（mmm）S注射射机动模模固定板板和定模模固定板板的最大大距离（mmm）H模具具厚度（mmm）所以注射射机最大大的开模模距：1183mmm2、锁模模力：锁锁模力不不小于总总注射压压强的11.5倍倍,即F=1.5P.A xx0.11F=1.5x880x3380xx0.11=45560kkN式中：FF注射机机的所需需锁模力力（KNN）P塑料料熔体对对型腔的的成型压压力（MMP），其其大小是是一般的的注射压压力的880%。 A型型腔(包包括浇注注系统)的投影影面积（ccm）3、充满满型腔所所需的塑塑料质量量：m=m=1.06xx2044=2116.224g式中：mm成型工工件(包包括浇注注系统)的塑料料质量(g)。ABSS的塑料料密度(g/ccm)。 VV成型工工件(包包括浇注注系统)的塑料料体积（ccm）。4、注射射机的最最大注射射量是其其允许最最大注射射量（额额定注射射量）的的80%，所以以工件的的注射量量：M=m/80%=2116.224÷80/1000=2773g式中：MM注射机机允许的的最大注注射量（gg）m成型型工件(包括浇浇注系统统)的塑塑料质量量(g)综上计算算，我选选用上海海塑料机机械厂的的注射机机，型号号为：DD4300其参数如如下：名称数据额定注射射量13900g螺杆直径径82mmm模具厚度度Max 7770mmmMin 3880mmm锁模力47400kn注射压力力151MMP顶出力86KNN顶出行程程210mmm模板最大大开距14800mm模板行程程710mmm三、 模具设计计 1、 标准模模架的选选用:标标准化设设计能提提高效益益，缩短短生产周周期。根据型腔腔的布局局等因素素选用标标准模架架为:大大水口模模架板尺寸（mmm）T510××5000×25A450××5000×85B450××5000×65C78×5500××1000E290××5000×16F290××5000×20L510××5000×25 模具具爆炸图图2、确定定型腔数数目及型型腔布置置方案：型腔数量量主要设设计依据据：（1）制制品重量量与注射射机最大大注射量量。（2）制制品投影影面积与与注射机机的锁模模力。（3）模模具外形形尺寸与与注射机机安装模模具的有有效面积积。(即即注射机机拉杆内内间距)（4）制制品精度度。(数数量提高高，塑件件精度相相应降低低，根据据经验数数值，每每增加一一个型腔腔， 塑件尺尺寸精度度降低4488)（5）侧侧抽芯及及其处理理方法。（6）制制品的生生产批量量。(月月批量或或年批量量)（7）经经济效益益。（每每一模的的生产值值）型腔数量量的确定定：要点：既既要保证证最佳的的生产经经济性，技技术上又又要充分分保证产产品的质质量，也也就是应应保证塑塑料件最最佳的技技术经济济性。塑料制制作的批批量和交交货周期期方面：该塑件件(收音音机后盖盖)是中中批量生生产的产产品，交交货周期期要短，使使用多型型腔模具具可提供供独特的的优越条条件。质量控控制要求求方面：该塑件件不属于于高精度度生产要要求的产产品，精精度要求求不高采采用多型型腔有较较高的生生产效率率。塑料品品种和其其他方面面：该塑塑件所用用塑料为为ABSS工程塑塑料，流流动性能能好. 经过以上上分析和和本人经经验所得得，总结结出：采采用一模模二腔是是最佳形形式，具具有最佳佳的经济济性。如图11所示示3、浇口口套设计计:主流道部部分在成成型过程程中,其其小端入入口处与与注射机机喷嘴及及一定温温度、压压力的塑塑料熔要要冷热交交替地反反复接触触，属易易损件，对对材料的的要求较较高，因因而模具具的主流流道部分分常设计计成可拆拆卸更换换的主流流道衬套套式，以以便有效效地选用用优质钢钢材单独独进行加加工和热热处理。此此浇口套套采用碳碳素工具具钢T88A加工工，热处处理要求求淬火553557HRRC。其其应设置置在模具具的对称称中心位位置上，并并尽可能能保证与与相联接接的注射射机喷嘴嘴为同一一轴心线线。为了了便于流流道凝料料从主流流道衬套套中拔出出，主流流道设计计成圆锥锥形 。一般锥角取2° 4°粗糙度Ra0.63 与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半经。考虑到本模具主流道比较长,主流道的圆锥孔采用1:50锥度,加工时采用1:50的铰刀加工出来,加工方便,也不会导致主流道过大。4、分流流道与浇浇口的设设计：分流道的的截面形形状有圆圆形、半半圆形、梯梯形、UU形、正正方形、正正六边形形等。从从增大传传热面积积考虑，截截面最好好采用正正方形；从减少少散热面面积考虑虑，截面面最好采采用圆形形；从压压力损失失上考虑虑，截面面亦最好好采用圆圆形。实实验证明明，对多多数塑料料来说，分分流道在在566mm以以下时，对对流动性性影响较较大，但但直径在在8mmm以上时时，对流流动性的的影响不不大。常用塑料料的分流流道直径径可参考考表塑料品种种分流道直直径/mmm塑料品种种分流道直直径/mmmABS、AAS聚甲醛丙烯酸酯酯耐冲击丙丙烯酸脂脂尼龙6聚酸碳酯酯4.89.553.29.558.09.558.012.71.69.554.89.55聚丙烯聚乙烯聚苯醚聚苯乙烯烯聚氯乙烯烯4.89.551.69.556.49.553.29.553.29.55表（42）图133分流道的的表面不不要求很很光滑，粗粗糙度一一般达RRa3.211.6即即可，因因为分流流道的表表面稍不不光滑就就能使熔熔料的冷冷却皮层层固定，有有利于保保温。分流道道有时只只开设在在动模或或定模部部分，有有时则动动模、定定模都能能开设分分流道，这这取决于于模具结结构、塑塑料特性性及加工工能力。动动定模都都开设分分流道时时，对塑塑料流动动有利，多多用于流流动性较较差的塑塑料，但但要求模模具加工工精度较较高，对对中性强强。一般般的分流流道多设设在模具具的一边边。有时时要加设设分流道道拉料杆杆或顶出出杆，以以便流道道料的脱脱模。分流道道的布局局取决于于型腔的的布局，型型腔于分分流道的的布置原原则是排排列紧凑凑，缩小小模具尺尺寸，分分流道的的长度应应尽量短短，锁模模力应力力求平衡衡，布置置形式应应力求平平衡进料料。（但但也有非非平衡式式进料的的）根据以以上的结结果，考考虑到型型腔的布布局、浇浇口的位位置，本本模具分分流道的的设计见见图1-33。采用用半圆形形截面分分流道，平平衡进料料。由于于塑料AABS的的流动性性中等，分分流道的的直径取取8mm。5、浇口口位置的的选择应应遵循以以下原则则：（1）、浇浇口位置置距型腔腔各个部部位的距距离应尽尽量一致致，并使使起流程程最短。（2）、浇浇口的位位置应保保证塑料料流入型型腔时，对对着型腔腔中宽畅畅、厚壁壁部位，以以便塑料料顺利地地流入。（3）、避避免塑料料在流入入型腔时时直冲型型腔壁、型型心或镶镶件，使使塑料能能尽快流流入到型型腔各部部位，并并避免型型心或嵌嵌件变形形。（4）尽尽量避免免使制品品产生熔熔接痕,或使其其熔接痕痕产生在在制品不不需要的的部位。（5）、浇浇口位置置及其流流入方向向，应使使塑料在在流入型型腔时，能能沿着型型腔平行行方向均均匀地流流入，并并有利于于型腔内内气体排排出。（6）、浇浇口位置置应在制制品最易易清除的的部位，同同时，尽尽可能不不影响制制品的外外观。6、导柱柱导套设设计与加加工：孔径与导导柱相配配，一般般采用HH7/h6，为了了保证导导向作用用，要求求导柱.导套 的配合合间隙小小于凹、凸凸模之间间的间隙隙。外径径与上模模座相配配，采用用H7/r6过盈配配合，另另一端则则与道套套滑动配配合。为为了保证证精度,加工时时除了使使导柱、导导套的配配合符合合彻寸精精度要求求外，还还应满足足配合表表面间的的同轴度度。为了了使导柱柱、导套套的配合合表面硬硬而耐磨磨而中心心部分具具有良好好韧性，用用T100A，表表面耐磨磨.有韧韧性.抗抗弯曲。不不易折断断。热处处理要求求：表面面淬火，低低温回火火HRCC55HHRC。导导柱在热热处理后后修复中中心孔，最最后进行行磨削时时，可利利用两端端中心孔孔进行装装夹，并并.应在在一次装装夹中将将道柱的的两个外外圆磨出出，以保保证两表表面间的的同轴度度。道套套磨削加加工时，以以达到同同轴度要要求。用用这方法法加工时时，夹持持力不宜宜过大，以以免内孔孔变形。或或者是先先磨内圆圆，再一一内圆定定位，用用定尖顶顶顶住芯芯轴磨外外圆。这这种加工工方法不不仅可以以保证同同轴度，且且能防止止在运动动中将配配合面划划伤。因因此，全全部精磨磨后，必必须用油油石将圆圆弧处磨磨圆滑，消消除磨削削后在圆圆弧出现现的棱带带。 7、推推出机构构的设计计：推出机构构主要由由推出零零件、推推出零件件固定板板和推板板、推出出机构的的导向与与复位零零部件组组成。根据本模模具形状状的结构构特点，本本模具宜宜采用圆圆形推杆杆推出机机构。如如图19。其其特点是是：推杆杆位置的的自由度度大，推推杆的截截面形状状可根据据塑件的的推出情情况而定定，可以以设计成成圆形、矩矩形等。其其中圆形形推杆因因其容易易加工和和容易达达到推杆杆和模板板或型芯芯上推杆杆孔的配配合精度度，另外外圆形推推杆不具具有减少少运动阻阻力、防防止卡死死现象，损损坏后便便于更换换等优点点。顶杆与顶顶杆孔的的配合采采用间隙隙配合。顶顶杆材料料采用T88A经淬淬火处理理后达HHRC 50以以上。四、加工工要求1）模具具分型面面及组合合件的结结合面应应很好贴贴合，局局部间隙隙不大于于0.002mmm2）模具具成型表表面的内内外锐角角、尖边边、图样样上未注注明圆角角时允许许不大于于0.33mm圆圆角（分分型面及及结合面面除外）。当当不允许许有圆角角时。应应在图样样上注明明。3）图样样中未注注明公差差的一般般尺寸其其极限偏偏差按GGB18804，其其孔按HH13，轴轴按h113，长长度按JJs144。4）模具具中各承承压板（模模板）的的两承压压面的平平行度公公差按GGB11184附附录一的的5级。5）导柱柱、导套套孔对模模板平面面的垂直直度公差差按GBB11884附录录一的44级。导导柱、导导套之间间的配合合按H77/f77。6）模具具中安装装镙钉（镙镙栓）之之螺纹孔孔及其通通孔的位位置公差差不大于于2mmm，或相相应各孔孔配作。7）导柱柱(直导导柱、台台肩导柱柱)其配配合部位位的大径径与小径径的同轴轴度公差差t按GGB11184附附录一的的5级。8）导套套（直导导套、带带头导套套）外圆圆与内孔孔的同轴轴度公差差t按GGB11184附附录一的的5级。9）主流流道衬套套的中心心锥孔应应研磨抛抛光，不不得有影影响脱浇浇口的各各种缺陷陷。型腔加工工工艺过过程工序号工序名称称工序内容容设备工序简图图1备料锻造毛坯坯成平行行六面体体，保证证各面留留有足够够的加工工余量。2铣削加工工铣六面，各各面留00.6的的磨削余余量3钳工划线线划出型腔腔的外轮轮廓，并并留有22mm的的数控铣铣余量。钳工台4铣削加工工粗铣型腔腔，尽量量使各型型面所留留余量均均匀。立式铣床床5数控铣加加工编制数控控带（或或计算机机编程）并并进行必必要的检检验；工件的定定位和装装夹；确定程序序原点；机床的调调整（检检查机床床主轴和和导轨润润滑是否否正常、设设定刀具具半径补补偿值、FF1进给给速度）；试运转；切削加工工（分粗粗、半精精和精加加工），精精加工后后留0.020.004mmm的抛光光余量；数控铣床床6钳工划线线划型腔内内镶件固固定孔的的轮廓线线，并留留有1mmm左右右的电火火花加工工余量，力力求余量量均匀。钳工台7铣削加工工按所划轮轮廓线粗粗铣镶件件固定孔孔（电火火花的预预孔加工工）立式铣床床8热处理淬火并回回火HRRC588622。9钳工加工工磨光型腔腔底面和和定位所所需的基基准面，除除锈并去去磁。钳工台10电火花加加工电极（粗粗、精电电极）的的制造；工件的定定位，电电极的找找正、定定位；电规准（粗粗、中、精精规准）的的选择及及转换。电火花机机床11磨削加工工磨削各平平面达图图纸要求求。平面磨床床12钳工加工工抛光并倒倒边角。钳工台13检验凸模固定定板加工工工艺工序号工序名称称工序内容容设备工序简图图1钳工划线线划凸模固固定凹槽槽轮廓线线，各边边留1mmm数控控铣余量量；划抽芯机机构导滑滑槽轮廓廓线。钳工台2铣削加工工粗铣凸模模固定凹凹槽；铣抽芯机机构导滑滑部分，留留0.66磨削余余量；用T型槽槽铣刀铣铣T型槽槽达图纸纸要求。立式铣床床3数控铣加加工粗铣、精精铣凸模模固定凹凹槽（所所选铣刀刀要能铣铣出凹槽槽四周的的圆角部部分）数控铣床床。4电火花加加工加工分流流道和潜潜伏式浇浇口电火花机机床5磨削平面面磨抽芯机机构导滑滑槽部分分，并留留0.22的精磨磨余量。万能工具具磨床6钳工划线线划导滑槽槽各边上上的螺钉钉孔中心心线，限限位孔中中心线。钳工台7钻孔钻螺钉孔孔并攻丝丝，钻斜斜导柱孔孔及限位位销孔达达图纸要要求。立式铣床床8磨削加工工磨削抽芯芯机构导导滑槽部部分达图图纸要求求。万能工具具磨床9检验五、装配配要求：1、顶出出制品的的推杆的的端面与与所在的的相应型型面保持持持平，允允许推杆杆端面高高出型面面不大于于0.11mm。2、注射射模的复复位杆，其其端面应应与模具具分型面面持平，允允许底于于分型面面不大于于0.003 mmm。3、型心心.凸模模.镶件件等，其其尾部高高度尺寸寸未注明明公差时时，其端端面应在在装配后后与其配配合的零零件齐平平。4、制品品同一表表面的成成型腔分分布在上上、下模模或两模模时，装装配后沿沿分型面面的错边边不大于于0.005mmm，并其其组合尺尺寸不超超过型腔腔允许的的极限尺尺寸。5、凸模模与凹模模装配后后的配合合间隙，应应保持周周围均匀匀。6、需保保持同轴轴的两个个以上零零件，其其同轴度度必须保保证装配配要求，使使个配合合零件能能顺利装装卸，活活动自如如。7、模具具导向件件的导向向部分，装装配后保保证滑动动灵活，无无卡滞现现象。模具中两两次分型型用的拉拉杆.拉拉板装配配后，各各工作面面应在同同一平面面内，允允许其极极限偏差差为±0.11mm。8、模具具装配后后，两安安装平面面应保持持平，其其平行度度公差按按GB111844附录的6级级。六、综合合要求1、模具具、模架架及其零零件的工工件表面面，不应应有碰伤伤、凹痕痕、裂纹纹、毛刺刺、锈蚀蚀等缺陷陷。2、经热热处理后后的零件件，硬度度应均匀匀，不允允许有脱脱碳、软软点、氧氧化斑点点及裂纹纹等缺陷陷。热处处理后应应清除氧氧化皮，脏脏物油污污。3、配通通用模架架模具，装装配后两两侧面应应进行同同时磨削削加工，以以保证模模具能顺顺利装入入模架。4、模具具的冷却却水道应应保证畅畅通。七、零件件工艺路路线：1 导柱柱加工工工艺路线线： 毛坯（棒棒料） 车车削加工工（外圆圆配合部部分留磨磨量0.20.33mm） 热处理（淬火或渗碳淬火） 外圆磨削 精磨到要求尺寸。2 导套套加工工工艺路线线：毛坯（棒棒料） 球球化退火火 车车削加工工（内圆圆配合部部分磨量量0.110.115mmm） 热热处理（淬淬火或身身碳淬火火）内圆磨磨削 精精磨到要要求尺寸寸3 板座座加工工工艺路线线：毛坯在铣铣床或刨刨床上粗粗加工上上下平面面，留精精加工余余量，热热处理，最最后在平平面磨床床上磨到到符合图图纸的要要求。445钢，一一定的强强度和刚刚度，热热处理：调质：2000HBSS.4 动.定模板板加工工工艺路线线：毛坯 铣床床加工 热热处理 精精磨到要要求。 5 支承承板加工工工艺路路线：毛坯 铣床床加工 精精磨到要要求。6 推杆杆固定板板加工工工艺路线线：毛坯 球化化退火 铣铣床加工工 热热处理 精精磨到要要求。 455钢，一一定的强强度和刚刚度，热热处理：调质：2000HBSS.7 推板板加工工工艺路线线：毛坯 铣床床加工 热热处理 精精磨到要要求。445钢热处理硬硬度：44045HHRC。8、 复复位杆：毛坯 球化化退火 车车床加工工 热热处理 精精磨到要要求。TT8A11一定的的强度和和耐磨性性，热处处理淬火火.低温温回火55HHRC。9、垫块块加工工工艺路线线：毛坯 铣床加加工 热处理理 精磨到到要求。445钢，一一定的强强度和刚刚度，热热处理：调质2000HBSS。10、浇浇口套加加工工艺艺路线：毛坯 车床加加工 钻孔 铰孔保保证主流流道表面面粗糙度度Ra<<0.88µmT8A热热处理硬硬度533577HRCC八、模流流分析Conffideencee off Fiill （塑料料充满情情况）：Filll Tiime （填充充时间分分析）：Floww Frrontt Teemp（流流前温度度分析）：Injeectiion Preessuure（ 注射压压力分布布情况：）Quallityy Prrediictiion（浇浇注件充充满的质质量情况况）：Air Traaps (汽泡泡)根据气泡泡的产生生原因，解解决的对对策有以以下几个个方面：11）在制制品壁厚厚较大时时，其外外表面冷冷却速度度比中心心部的快快，因此此，随着着冷却的的进行，中中心部的的树脂边边收缩边边向表面面扩张，使使中心部部产生充充填不足足。这种种情况被被称为真真空气泡泡。解决决方法主主要有：a）根根据壁厚厚，确定定合理的的浇口，浇浇道尺寸寸。一般般浇口高高度应为为制品壁壁厚的55060。bb）至浇浇口封合合为止，留留有一定定的补充充注射料料。CC）注射射时间应应较浇口口封合时时间略长长。dd）降低低注射速速度，提提高注射射压力，e）采用熔融粘度等级高的材料。2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：a）充分进行预干燥。b）降低树脂温度，避免产生分解气体。3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。Weldd Liiness（熔接痕痕）熔接痕是是由于来来自不同同方向的的熔融树树脂前端端部分被被冷却、在在结合处处未能完完全融合合而产生生的。一一般情况况下，主主要影响响外观，对对涂装、电电镀产生生影响。严严重时，对对制品强强度产生生影响（特特别是在在纤维增增强树脂脂时，尤尤为严重重）。可可参考以以下几项项予以改改善：l）调调整成型型条件，提提高流动动性。如如，提高高树脂温温度、提提高模具具温度、提提高注射射压力及及速度等等。2）增增设排气气槽，在在熔接痕痕的产生生处设置置推出杆杆也有利利于排气气。3）尽尽量减少少脱模剂剂的使用用。4）设设置工艺艺溢料并并作为熔熔接痕的的产生处处，成型型后再予予以切断断去除。5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。九、附录录附录模具材料料1、渗碳碳钢渗碳钢含含碳量一一般在00.1%0.25%范围内内，退火火状态硬硬度较低低，具有有良好的的切削性性能和良良好的塑塑性，可可以采用用冷挤压压成型法法制造模模具。渗渗碳后经经淬火、低低温回火火处理，模模具表面面具有高高硬度、高高耐磨性性及抛光光性，同同时具有