塑料模具课程设计说明书gkgt.docx

塑料模具具课程设设计说 明书专 业业:模具具设计与与制造班级:0081姓名:严严超学号:2200882400051110447指导老师师：罗刚刚一、塑件件分析、塑塑料的选选取及其其工艺性性分析该塑件应应该是一一个塑料料板、称称套，且且承载不不高，此此符合低低压聚乙乙烯（PPE）的的特点，并并且聚乙乙烯还拥拥有硬、耐耐磨、耐耐蚀、耐耐热、及及绝缘性性好等优优点，价格格也比较较便宜。而且聚聚乙烯流流动性好好、对压压力变化化敏感，适适用高压压注射，料料温均与与，填充充速度快快、保压压充分、易易脱模。聚乙烯的的缺点就就是成型型收缩率率范围及及收缩值值大，易易产生缩缩孔，在在流动方方向与垂垂直方向向上的收收缩差异异较大，方方向性明明显，易易变形、翘翘曲等。所所以，在在成型时时应控制制模温，冷冷却时应应保证冷冷却均匀匀、稳定定、速度度慢且充充分冷却却。结果：塑塑料用聚聚乙烯 成成型方式式为注塑塑成型附：聚乙乙烯(PEE)的主主要技术术指标密度（gg/cmm3）:0.119-00.966收缩率ss:1.5-33.6成型温度度t/°°C：1140-22二确定定注射机机选用注射射机型号号为：fft-ss2000/4000型卧卧式注射射机ft-ss2000/4000型卧卧式注射射机有关关技术参参数如下下：最大开合合模行程程/mmm： 2260模具厚度度/mmm： 11654006喷嘴圆弧弧半径/mm： 188喷嘴孔直直径/mmm： 4拉杆空间间/mmm： 2290×3688锁模力/KN： 25540额定注射射量/cm33： 2200/4000最大注射射压力/MPaa： 1099最大注射射面积/cm22：6445三、型腔腔数目确确定 我我们小组组采用按按注射机机的额定定锁模力力来确定定型腔数数目n，有有 nppA Fpp pA1 式中中 FFp注射机机的额定定锁模力力 25540000（NN） A单个个塑件在在分型面面上的投投影面积积 81167.14（mmm2）A1浇注系系统在分分型面上上的投影影面积 2000（mmm2）P塑塑料熔体体对型腔腔的成型型压力（MMPa），其其大小一一般是注注射压力力的800%。代值计算算得n = 114.227 故取取值为114 综合考考虑塑件件的尺寸寸及表面面的精度度要求以以及塑件件的结构构，宜采采用盘型型浇口。若若采用一一模多腔腔设计、加加工难度度大，成成本高。所所以采用用一模两两腔。 结果果： 型型腔数目目为二四、分型型面的选选择及浇浇注系统统设计分型面选选择一般般原则 1.分分型面应应选在塑塑件外形形最大轮轮廓处 2.避避免模具具结构复复杂 3.分分型面应应便于塑塑件脱模模 4分型型面应有有利于侧侧面分型型及抽芯芯 5.分分型面应应保证塑塑件质量量 6.分分型面的的选择用用力与防防止溢流流 7.分分型面的的选择应应有利与与排气 8.分分型面的的选择应应使成型型零件便便于加工工 9.应应尽量减减少由于于脱模斜斜度造成成塑件大大小端的的差异参考着以以上原则则，我们们的分型型面选在在了A面面浇注系统统设计原原则1. 了解塑料料的工艺艺特性2. 排气量好好3. 防止型芯芯和塑件件变形4. 减少熔体体流程即即塑料耗耗量5. 修整方便便，并保保证塑件件的外观观质量6. 要求热量量及压力力损失小小参考着以以上原则则，我们们采用如如图所示示浇注系系统（2）浇浇口套选选用浇口套如如图所示示材料T110A钢钢，热处处理淬火火后表面面硬度为为53HHRC57HHRC五、成型型零部件件设计 查查有关资资料得聚聚乙烯（PPE）的的收缩率率为S = 11.5% 3.55% ，故故平均收收缩率SSca = （11.5%+3.5%）/2 = 2.5% =0.0255 根据据塑件尺尺寸公差差要求，模模具的公公差取z = /4 。具体体设计如如下：型腔 (50) DDm = (DD+DSScp-3/4)=（511.555+511.555*0.0255-0.75*1.11）=52.01mmm(444) Dm = (D+DDScpp-3/4) =(444.447+444.447*00.0225-00.755*0.94)=44.87mmm由以上公公式依次次算出16截面面的尺寸为为16.27mmm，20截截面的尺尺寸为20.35mmm(3) HHm =(H+H*SScp-2/3) =(3.226+33.266*0.0255-2*0.552/33) =22.999mm由此公式式依次算出出16的的截面高高度为116.228mmm，266的截面面高度为为26.51mmm。 型芯 （38）ddm =(d+d*SScp+3/4) =(377.600+377.600*0.0255+3*0.88/4) =39.14mmm由此公式式依次算算出34截截面尺寸寸为35.04mmm，10.2截面面尺寸为为10.56mmm (1) hmm =(h+hSccp+22/3)=(0.77+0.777*00.0225+22*0.46/3) =1.009mmm由此公式式算出55的截面面高度尺尺寸为55.200mm六、推出出机构计算算（1）推推出力计计算推件力：Ft=Ap(coss-siin)+qqA1 塑塑件对钢钢的摩擦擦因素，一一般为00.10.3； A塑件件包容型型芯的面面积；P塑塑件对型型芯的单单位面积积上的包包紧力，一一般情况况下，模模外冷却却的塑件件p取（22.43.99）×10Paa；模内内冷却的的塑件pp取（00.81.22）×10Paa. 由式式子可以以看出；脱模力力的大小小由塑件件包容型型芯的面面积增加加而增大大，随脱脱模斜度度的增加加而减小小。当然然，影响响脱模的的因素还还很多，所所以只是是个估算算值。（2）确确定推出出方式及及推杆位位置根据制品品结构特特点，确确定制品品的推出出方式为为四根推推杆推出出，保证证塑件不不顶出而而变形损损坏及影影响外观观。位置置如图所所示。七、冷却却系统的的设计该塑件的的原料为为聚乙烯烯（PEE），在在前面塑塑料的工工艺性分分析时已已经指出出：聚乙乙烯冷却却时应保保证冷却却均匀、稳稳定、速速度慢且且充分冷冷却。针针对该塑塑件采用用加平行行水道，以达到到塑件的的稳定充充分冷却却。如图图所示：八、标准准模架的的选择根据以上上分析，计计算以及及型腔尺尺寸位置置尺寸可可确定模模架的结结构型式式和规格格，查中中国模具具设计大大典选选用模架架1255×1255系列；具体尺尺寸为：定模座板板厚度：A=116mmm定模厚度度：A11=322mm动模板厚厚度：BB=500mm垫块厚度度：C=63mmm 动动模座板板：B11=166mm模具高度度：H=16+32+50+63+16=1777mm模具外形形尺寸：1255×1255×1777mm33九、注射射机相关关参数的的校核（1）最最大注射射量的校校核Nm+mm1Kmpp 式中： n型腔腔数目;mp注射机机允许的的最大注注射量（g或cm3） m单个个塑件的的质量或或体积（gg或cmm3） m11浇注注系统凝凝料及飞飞边的质质量和体体积（gg或cmm30） K注射射机最大大注射量量利用系系数，一一般取KK=0.8代值n=2，m=20.1477cm33，m11=4.3588cm33计算得得出结论论：符合合（2）注注射压力力的校核核 注注射压力力的校核核的目的的是校核核注射机机的最大大注射压压力能否否满足塑塑件成型型的需要要。现在一般般借用注注射模流流动摸拟拟计算机机软件，获获得注射射压力的的预测值值，后经经试模确确定。（3）锁锁模力的的校核 锁模模力应大大于高压压熔体塑塑料充满满模具型型腔时，沿沿分型面面将模具具分开的的那个压压力，保保证不发发生溢料料现象。即即 Fss=p(nA+A1)<Fpp 式式中： Fs高压压塑料熔熔体产生生的胀模模力（NN） Fp注射射机的公公称锁模模力（NN） n模具的的型腔数数目 A单个塑塑件在分分型面上上的投影影面积（mmm2） A1浇注注系统在在分型面面上的投投影面积积（mmm2）P型型腔内熔熔体压力力，200400Mpaa。 代值值有Fss=200（2*3.14*51*51/4+33.144*122*122/4）=839932.2N<<25440KNN(4) 模具与与注射机机安装部部分相关关尺寸的的校核 为为了使注注射模具具能够顺顺利的安安装到注注射机上上并产生生合格的的塑件，一一般情况况下设计计模具时时应校核核的部分分包括喷喷嘴尺寸寸、定位位圈尺寸寸、最大大和最小小模厚度度、模板板上安装装螺孔位位置及尺尺寸等。a 喷嘴尺寸寸注射机喷喷嘴前端端球面半半径r应应比模具具浇口套套始端的的球面半半径R小小122mm，注注射机喷喷嘴直径径d比模模具浇口口套始端端小口径径D小00.51mmm。以防防止凝料料及影响响脱模。b 定位圈的的尺寸 与与注射机机固定模模板的定定位孔按按H9/f9间间隙配合合，一般般厚度为为5115mmmc 模具外形形尺寸 应应小于拉拉杆间距距2900mm××3688mm，符符合。d 模具厚度度 模具具厚度应应位于注注射机安安装模具具最大厚厚度4006mmm与最小小模具厚厚度1665mmm之间，该该模具为为1777mm，符符合e 安装螺孔孔位置及及尺寸（略略）（5）开开模行程程的校核核（6）推推出机构构的校核核（7）型型腔数目目的确定定（见前前面三）十、模具具装配图图（见设设计图）参考文献献：1 杨安：塑料成成型工艺艺与模具具设计 北北京理工工大学出出版社 2200772 孙玲：塑料成成型工艺艺与模具具设计学学习指导导 北北京理工工大学出出版社 200083 中中国模具具设计大大典实习心得得：