北二注水站改造工程施工组织设计方案(DOC38页)bdgt.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.北二注水水站改造造工程施施工组织织设计第一章 编制依据据1.大庆庆油田有有限责任任公司第第一采油油厂关于于北二二注水站站改造工工程招招标文件件。2.现行行有效的的主要施施工验收收规范及及标准。GB500202220002 建筑筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范GB500204420002 混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB500205520001 钢结构构工程施施工质量量验收规规范GB500203320002 砌体工工程施工工质量验验收规范范GB500207720002 屋面工工程质量量规范GB500209920002 建筑地地面工程程施工及及验收规规范GB5002100-20001 建筑装装饰工程程施工及及验收规规范GB50026897 给排水水管道工工程施工工及验收收规范GB5001288-20005 立式圆圆筒形钢钢制焊接接储罐施施工及验验收规范范GB500212220002 建筑防防腐蚀工工程施工工及验收收规范GB500235597 工业管管道工程程施工及及验收规规范GB500303320002建建筑电气气工程施施工质量量验收规规范GB500171192 石油建建设工程程质量检检验评定定标准 道路工工程GB500236698 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范SY4002493 石油建建设工程程质量检检验评定定标准通则SY4002593 石油建建设工程程质量检检验评定定标准建筑工工程SY4002793 石油建建设工程程质量检检验评定定标准站内钢钢制工艺艺管道安安装工程程SY4002893 石油建建设工程程质量检检验评定定标准设备安安装工程程SY40030.293 石油建建设工程程质量检检验评定定标准电气工工程SY4002693 石油建建设工程程质量检检验评定定标准储罐工工程SY/TT40333-119933 石油建建设工程程质量检检验评定定标准 道路工工程GB500224495 建筑防防腐蚀工工程质量量检验评评定标准准JGJ110396 塑料门门窗安装装施工及及验收规规范SY/TT4033593 石油建建设工程程质量检检验评定定标准 采暖、通通风、给给排水安安装工程程3.北二二注水站站改造工工程施工工图纸。4.公司司GB/T1990011质量体体系和压压力管道道安装质质量体系系文件等等。第二章 工程概概况2.1工工程简述述：北二注注水站改改造工程程为采油油一厂20007年油田田建设项项目，设设计单位位为大庆庆油田工工程有限限公司，工工程地点点位于第第一采油油厂北二二注水站站站内，该该工程注注水规模模为1.444×1104m3/d。主主要工程程量有：更新稀稀油站1座,更新循循环冷却却水系统统, 3号注水水电机维维修, 更新2座10000立方米米储水罐罐, 排污系系统维修修, 泵房屋屋顶改造造, 新建罐罐间阀室室1座, 站外停停车场作作沥青路路面20m*455m。2.2工工程特点点：该工工程位于于采油一一厂北二二注水站站站内，属于老站改造，不利条件：地下障碍物比较多，基础工程及地下管网施工时施工难度很大；老站改造施工，存在边生产边施工的情况，同时与站内老管线碰头点多，施工中存在一定的安全隐患，要求参与该工程的现场管理人员及施工人员需与站内管理人员及操作人员常结合，摸清具体情况后方可施工。已建进站道路正在重新翻修施工，材料和设备运输比较不便。有利条件：由于是老站改造，不存在征地问题。主要建（构构）筑物物一览表表序号建（构）筑筑物名称称建筑结构构构造类类型建筑面积积（m2）层数层高（m）备 注注基础主体屋盖1罐间阀室室毛石砼条条型砖混钢屋架56.22514.255新建2停车场9003cm细细粒式沥沥青碎石石15cmm石灰粉粉煤灰碎碎石（10：20：70）30cmm石灰粉粉煤灰土土（12：35：53）素土夯实实2.3合合同金额额：1880万元2.4合合同工期期：20007年7月10日-20007年10月30日2.5工工程地处处自然条条件、社社会依托托建设区域域大庆市市位于松松嫩平原原黑龙江江省西部部，松辽辽盆地中中央坳陷陷区北部部。市区区地理位位置北纬纬45°°46''至46°°55''，东经1244°199'至1255°122'之间，气气候属于于全市地地处北温温带大陆陆性季风风气候区区，受蒙蒙古内陆陆冷空气气和海洋洋暖流季季风的影影响，总总的特点点是：冬冬季寒冷冷有雪；春秋季季风多。全全年无霜霜期较短短。雨热热同季，降水量量主要集集中在69月，降雨雨正好处处于施工工黄金时时期。北二注注水站位位于一厂厂二矿标标杆村内内。2.6主主要工程程量：序号设备名称称、型号号、规格格单位数量备注1稀油站WWYD-XYZZ-800R型Q=800L/mmin PNN=0.4Mppa P=55.5kkW套1注水泵房房2滤油机 LY-1000 Q=1000L/mmin台1注水泵房房3角式多级级了流阀阀 XGGJ699P-2200CC DNN50个3注水泵房房4电动自平平衡式闸闸阀XGZZS9663P-2000C DDN800个1注水泵房房5气体冷却却器3#电机维维修套2注水泵房房6循环冷却却水装置置 GRR-1000型(冷却水水泵 ZAA(7)1500-3115型200 m3冷却水水罐1座低噪声逆逆流玻璃璃钢冷却却塔1座Q=1000m33/h t=550C PP=5.5kWW布水器11套) 套1更换710000m3拱顶立立式钢水水罐座2更新8螺旋焊缝缝钢管3255*7 Q2335-AA米6510000m3水罐9角钢 550*55M4510000m3水罐10螺旋焊缝缝钢管2199*6 Q2335-AA米910000m3水罐11闸阀XGGZS443P-16CC DNN2000个210000m3水罐12焊接钢管管1144*4 Q2335-AA米28注水泵房房13螺旋焊缝缝钢管2199*6 Q2335-AA米18注水泵房房14焊接钢管管21.3*22.755 Q2215-A米20注水泵房房15不锈钢管管1088*4 1Crr18NNi9TTi米30注水泵房房16不锈钢管管60*3.55 1CCr188Ni99Ti米29注水泵房房17螺旋焊缝缝钢管4266*7 Q2335-AA米10罐间阀室室18螺旋焊缝缝钢管3255*7 Q2335-AA米28罐间阀室室19焊接钢管管1655*4.5 QQ2355-A米20罐间阀室室20蝶阀 DDTD3373HH-166C DDN4000个2罐间阀室室21蝶阀 DDTD3373HH-166C DDN1550个2罐间阀室室22短体插板板阀DTCCBF-16CC DNN3000个5罐间阀室室23无缝钢管管89*7200 M18场区管网网24螺旋焊缝缝钢管4266*7 Q2335-AA米32场区管网网25螺旋焊缝缝钢管3255*7 Q2335-AA米35场区管网网26螺旋焊缝缝钢管2199*6 Q2335-AA米154场区管网网27承插铸铁铁排水管管 DNN2000米70场区管网网第三章 施工部部署3.1施施工管理理组织机机构为确保工工程施工工顺利进进行，按按照工程程项目管管理程序序，成立立以赵荣同志志为项目目经理的的前线项项目经理理部，对对本工程程进行全全面管理理和组织织协调，代代表我工工程处处处理工程程施工中中的一切切问题。项目经理理组组成成人员：项目经理理：赵容容项目副经经理：关关兴项目总工工程师：李建波波生产安全全部组成成人员：计划统计计员：刘刘厚峰安全员：刘厚峰峰工艺工长长：赵小小军电气工长长：陈清清林防腐工长长：呼延延鑫技术质量量组组成成人员：组长：赵赵容焊接技术术员：雷雷忠原工艺技术术员：邬邬亚珠电气技术术员：张张志涛防腐技术术员：马马长军质量检查查员：朱朱友庆试验计量量员：孙孙长英材料供应应组组成成人员： 组长：苗苗再勇材料员：李学宁宁经营组：3人组长：田田树民预算员： 孔德宝宝出纳员：赫连美美叶综合组：2人组长：卢卢静卫生员：李英项 目 管 理 组 织 机 构项目经理：赵容项目副经理：关兴工艺 工长： 关 兴项目技术负责人：邬亚珠电气 工长： 陈清林工艺技术员：邬亚珠焊接技术员：雷忠原质 检 员：朱友庆安 全 员：刘厚峰材 料 员：苗再勇试 验 员：孙长英核 算 员：王 丽电气技术员：张志涛土建技术员：霍明明技术管理理组织机机构主任工程师：李建波项目技术负责人：邬亚珠电气技术员：张志涛试 验 员：孙长英工艺技术员：邬亚珠焊接技术员：雷忠原土建技术员：霍明明3.1.3施工组组织机构构职能分分工3.1.3.11项目经经理 项目经经理负责责本标段段内的全全面管理理工作，组组织协调调和控制制施工的的全过程程，是工工程质量量、工期期、HSE管理、工工程成本本的第一一责任者者，负责责对外关关系的协协调，组组织协调调各部门门之间的的工作。3.1.3.22项目副副经理项目副经经理负责责现场施施工管理理，施工工组织协协调，协协助项目目经理抓抓好全面面工作，协协调解决决与当地地政府的的各种关关系。3.1.3.33项目工工程师项目总工工程师负负责全面面施工技技术管理理工作，协协助项目目经理抓抓好全面面工作，负负责组织织编制施施工方案案和技术术措施，负负责组织织监督、检检查工程程质量，以及对重大工程质量事故处理，负责组织试运投产及竣工验收工作。3.1.3.44生产安安全组协调施工工机械及及车辆的的使用、HSE监督检检查、人人员调动动及土地地征用，办理各各种穿越越通过手手续。3.1.3.55技术质质量组负责工程程施工技技术管理理，负责责质量手手册及相相关标准准的贯彻彻实施，编编制施工工组织设设计、施施工方案案及措施施，负责责工程技技术交底底及施工工变更的的实施和和经济签签证的办办理，负负责工程程质量的的监督检检查和竣竣工资料料的收集集整理，负责质质量体系系的运行行与管理理。3.1.3.66材料设设备组负责自购购材料采采购计划划的审核核、分供供方的评评价和采采购工作作。3.1.3.77 经济财财务组负责工程程的预结结算及工工程贷款款的办理理，以及及合同管管理、成成本控制制、内部财财务管理理，并负负责对投投标报价价的分解解工作。3.1.3.88综合组负责向业业主及监监理呈报报各种文文件和报报表的编编制以及及信息传传递、组组织宣传传报道、职职工文化化活动以以及文件件管理等等工作。3.2施施工作业业能力分分析3.3.1 作业分分析3.3.1.11 根据工工程实际际及材料料、设备备进场时时间等多多方面因因素影响响，工艺艺安装计计划天数数为143天。3.2.1施工工测量放放线应该该在7月5日前完完成，施施工暂设设和现场场道路都都应该在在7月9日前完完成。3.2.2该工工程由于于是老区区改造工工程量比比较分散散，所以以施工起起来需要要合理分分配，工工艺用二二个班组组，分为为2个部分分，一部部分主要要更新稀稀油站、循循环冷却却水系统统及罐间间阀室工工艺，另另一部分分主要是是2座10000立方米米储水罐罐更新及及排污系系统维修修；电气气用一个个班组付付责罐间间阀室的的电力与与泵房控控制柜元元件更换换，大罐罐和管线线防腐用用一个班班组。施施工日期期集中在在8月18日到10月15日之间间，正处处于雨季季，对施施工有所所影响，并并且由于于是在站站内改造造，有一一些未知知因素，所所以有些些困难，但但我工程程处会合合理安排排人力物物力配合合工期组组织协调调,确保完完成任务务。3.2.3土建建工程量量并不多多，主要要是泵房房屋顶改改造，和和拆除两两座罐间间阀室新新建一座座罐间阀阀室，二二个班组组合理调调配足以以支持土土建工作作。3.2.4施工工人力计计划劳动力计计划表本计划表表是以每每班八小小时工作作制为基基础的。工种按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况7月8月9月10月砼 工81053木 工81063力 工10151510电 工4683焊 工815158管 工812128安装工2443油 工3774吊装工3532仪表工24423.3施施工任务务划分本工程由由大庆油油田建设设集团安安装公司司第二工工程处负负责施工工。工艺艺用二个个班组，分分为2个部分分，一部部分主要要更新稀稀油站、循循环冷却却水系统统及罐间间阀室工工艺，另另一部分分主要是是2座10000立方米米储水罐罐更新及及排污系系统维修修；电气气用一个个班组付付责罐间间阀室的的电力与与泵房控控制柜元元件更换换，大罐罐和管线线防腐用用一个班班组。本本工程施施工原则则为：先先地下后后地面；先室内内后室外外；先设设备，容容器配管管，后工工艺管网网安装；同类介介质管线线，先高高压后低低压，先先主管线线后支管管线；设设备就位位，先室室内后室室外，先先大后小小，先高高后低，本本着合理理穿插、机机动灵活活、突出出关键。合理穿插插：本工工程在施施工中涉涉及到工工艺、管管道安装装焊接及及防腐、动动静设备备安装、电电气设备备安装、管管道吹扫扫及试压压、设备备调试等等多工种种、多工工序同时时作业，在在施工中中应合理理安排，做做到有序序施工，合合理穿插插各工序序作业，避避免工序序脱节、交交叉污染染。机动灵活活：各建建（构）筑筑物内设设备的进进场时间间和顺序序，影响响着各工工序的开开始和结结束时间间。因此此在施工工时各工工序按设设备实际际进场时时间及时时调整，机机动灵活活，做到到设备随随进场随随施工，减减少因设设备到货货时间变变更，对对工期的的影响。突出关键键：针对对本工程程的工艺艺、管道道安装焊焊接及防防腐、动动静设备备安装、电电气设备备安装、管管道吹扫扫及试压压、设备备调试等等关键工工序，制制定施工工方案，突突出关键键，掌握握重点，确确保施工工质量，避避免返工工延误工工期。3.4关关键工序序划分3.4.1 依据工工程内容容和工期期要求编编制施工工进度计计划，并并确定本本工程的的关键工工序。3.4.2 在施工工中严格格控制关关键工序序的开始始和结束束时间，保保证工程程按期完完成。3.4.3本工工程关键键任务为为新建大大罐，关关键工序序包括：原罐及基基础拆除除、罐基基础土方方回填、砂砂垫层、沥沥青砂垫垫层、罐罐底板施施工、壁壁板及罐罐顶组装装焊接、附附件安装装、水压压试验、钢钢水罐喷喷砂除锈锈防腐。关键工序序按工程程横道图图时间进进行施工工。3.4.4其中，罐罐的防腐腐结构为为：内壁及内内部金属属附件防防腐采用用QS内防腐腐涂料，涂涂层结构构：底漆漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚厚度达到到2000um.罐外壁及及外部金金属附件件防腐采采用QS耐侯防防腐涂料料，涂层层结构：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚厚度达到到1200um.罐底外壁壁采用QS-07环氧煤煤沥青普普通级防防腐，涂涂层结构构：底漆漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚厚度达到到0.3mmm.33.4.5罐底采采用手工工焊施工工应采用用以下顺顺序:a. 中中幅板的的焊接应应将短缝缝焊完后后再焊长长缝，长长缝焊接接时，焊焊工应均均匀对称称分布由由中心向向外分段段退焊。b. 边边缘板的的对接焊焊缝焊接接，焊工工宜对称称分布隔隔缝跳焊焊，焊缝缝表面应应光滑平平整。c. 罐罐底与底底圈壁板板的环形形角焊缝缝宜由数数对焊工工对称分分布在罐罐内和罐罐外沿同同一方向向分段退退焊。d. 边边缘板的的搭接焊焊缝应由由外向里里分段退退焊。e. 最最后焊接接边缘板板与中幅幅板的连连接缝，焊焊前应将将边缘板板与中幅幅板之间间的夹具具松开或或铲除定定位焊点点，焊工工应沿圆圆周均匀匀分布，分分段跳焊焊。3.4.6罐顶顶板应按按下列顺顺序焊接接:a. 先先焊内侧侧连续焊焊缝，后后焊外部部的连续续焊缝。b. 连连续焊缝缝应先焊焊环向短短焊缝，再再焊径向向长焊缝缝，长缝缝的施焊焊由中心心向外分分段退焊焊。c. 焊焊接顶板板和包边边角钢间间环缝时时，焊工工应对称称均匀分分布沿一一方向分分段退焊焊。3.4.7 本工程10000m3钢水罐罐防腐结结构要求求：内壁及内内部金属属附件防防腐采用用QS内防腐腐涂料，涂涂层结构构：底漆漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚厚度达到到2000um.罐外壁及及外部金金属附件件防腐采采用QS耐侯防防腐涂料料，涂层层结构：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚厚度达到到1200um.罐底外壁壁采用QS-07环氧煤煤沥青普普通级防防腐，涂涂层结构构：底漆漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚厚度达到到0.3mmm.3.5施施工阶段段划分根据工工程内容容和特点点，结合合我单位位实际情情况和施施工实力力，本工工程共分分四个阶阶段进行行。第一阶段段：20007年年7月1日至20007年年7月9日本阶阶段施工工主要内内容为：提出材材料计划划，落实实施工暂暂设，组组织施工工机具、材材料进场场，劳动动力进场场，落实实各项施施工准备备。第二阶段段：20007年年7月10日至20007年年8月20日本阶阶段施工工内容为为：原罐罐及基础础拆除、罐罐基础施施工、设设备基础础施工、屋屋面钢结结构预制制、工艺艺管线预预制。第三阶段段：20007年年8月21日至20007年年10月20日本阶阶段施工工内容：储罐施施工、设设备安装装、机泵泵安装、电电气仪表表安装、工工艺管线线安装及及配套、泵泵房屋顶顶改造、排排污系统统维修、装装饰装修修、场区区及附属属物。第四阶段段：20007年年10月21日至 220077年10月30日本阶段施施工内容容为：站站内机泵泵试运，联联动试运运，工程程竣工验验收移交交。施工综合合进度，具具体详见见施工网网络计划划图和横横道图。第四章 主要施施工方法法和技术术措施4.1土土方工程程技术措措施4.1.1基础采采用人工工挖土，基基础必须须坐落在在原状土土层上。4.1.2土方开开挖前应应将施工工区域内内的地上上障碍物物清除和和处理完完毕。4.1.3定位放放线完成成并经复复查符合合要求后后方可开开挖。4.1.4基槽开开挖一定定按照图图纸设计计要求尺尺寸施工工，轴线线位置、标标高、坡坡度必须须准确, 放坡应应根据土土壤类别别及土的的实际含含水率按按规范要要求确定定，管沟沟土方开开挖采用用单面抛抛土，弃弃土距管管沟边缘缘不得小小于0.88m，高度度不宜超超过1.5m。3.1.5在施工工过程中中，如遇遇到管线线、电缆缆、流砂砂等以及及发现不不能辨别别的物品品时，应应立即停停止工作作，待弄弄清情况况及采取取措施后后方可施施工4.1.6基础坑坑槽挖至至基础标标高时，应应会同有有关人员员进行检检查，对对不符合合要求进进行处理理，然后后进行记记录会签签。4.1.7基槽开开挖后要要做好防防护，发发现问题题立即处处理。4.1.8管线下下沟前应应对管沟沟进行清清理、平平整，符符合要求求后方可可下沟，管管沟土方方回填应应分段压压填，压压填长度度不小于于单管长长度的1/3，待补补口补伤伤后再完完全回填填，回填填应分层层回填，回回填土内内距管线线顶部5000mm范围内内不得有有石块等等坚硬物物体，避避免损伤伤管线外外防腐层层。4.2 罐基础础工程技技术措施施4.2.1本工工程土方方施工为为罐间阀阀室基础础,将两座10000m3罐东侧侧的两个个罐间阀阀室拆除除,在两座10000m3罐中间间建阀室室.基础开开挖如遇遇回填土土必须清清除并回回填砂砾砾石分层层夯实至至原状土土,压实系系统>=00.966。基础础开挖后后应与一一厂基建建部门联联系验槽槽。地面面以下回回填素土土必须分分层夯实实，压实实系统不不小于00.944。4.2.2罐基础础回填用用土必须须符合设设计要求求，回填填土要由由中心向向四周分分层辅设设分层夯夯实，含含水率控控制在最最佳含水水率控制制值范围围内。4.2.3砂垫层层采用平平振法用用平板式式振捣器器振实，应应往复振振捣遍遍以上，振振捣器移移动时，每每行搭接接三分之之一。4.2.4沥青砂砂应严格格按配比比施工，施施工前首首先在砂砂垫层表表面用两两根与其其沥青砂砂设计厚厚度相同同的槽钢钢，沿罐罐基半径径固定成成扇形垫垫模，将将拌合好好的沥青青砂按模模厚1.25倍倍摊铺均均匀，用用刮杠刮刮平拍实实，再用用加热铁铁滚碾压压熨平。4.3 钢筋、砼砼及模板板工程技技术措施施4.3.1此项措措施应用用于罐间间阀室的的构造柱柱、边柱柱、基础础圈梁、屋屋面圈梁梁QL-1、WL-1砼基础础散水、门门台阶等等施工。其其中，混混凝土基基础采用用C25混凝土HPBB2355（）级钢钢筋现浇浇，混凝凝土保护护层为35mmm;基础础圈梁采采用C25混凝土HPBB2355（）级钢钢筋现浇浇，钢筋筋的混凝凝土保护护层为35mmm;构造柱柱柱采用用C25混凝土土，HPBB2355（）级钢钢筋现浇浇混凝土土保护层层为35mmm，箍筋筋及拉结结钢筋采采用HPBB3355（）级6直径钢钢筋，纵纵筋改为为14；WL-1采用C30混凝土土，HPBB2355（）HRBB3355（）级钢钢筋现浇浇混凝土土保护层层为30mmm。罐间间阀室垫垫层为C10混凝土土垫层，厚厚度为100，垫层层底部高高度为-2.500。4.3.2钢筋筋现场集集中下料料，现场场成型。工工程所用用材料应应经试验验合格，并并有配合合比通知知单。4.3.3施工工所用模模板优先先选用钢钢模板。支支模方法法严格按按其分项项工程的的施工卡卡进行。4.3.4砼由由现场搅搅拌站集集中搅拌拌，用小小四轮翻翻斗车或或手推车车运至施施工地点点，砼配配合比由由检测站站提供，按按调整后后配比投投料，现现场分别别过称计计量。4.4 主体工工程技术术措施4.4.1罐间间阀室结结构类型型为砖混混结构，砌砌体结构构施工质质量控制制等级：B级。墙墙体与罐罐体间隙隙用沥青青麻丝填填塞，共共4处。墙墙身采用用MU110红砖，M5强力灰灰粉砂浆浆砌筑。4.4.2主体砌砌筑采用用“三一”砌法，一一顺一丁丁组砌，砖砖墙厚3370 mm采采用双面面挂线。4.4.3施工前前要有合合格的材材料试化化验报告告，并有有经试验验试配的的配比单单。4.4.4粘土砖砖必须在在砌筑前前一天浇浇水湿润润，以浸浸入砖内内15mmm为宜宜。外墙墙转角处处应同时时砌筑，内内外墙的的临时间间断处，应应留斜槎槎，留槎槎长度不不应小于于留槎高高度的22/3。4.4.5砌清水水墙应选选择颜色色均匀、规规格基本本一致的的砖。4.4.6清水墙墙应随砌砌随划缝缝，划缝缝应深浅浅一致并并清扫干干净。混混水墙应应随砌随随将舌头头灰刮尽尽。4.4.7砌筑砂砂浆应随随搅拌随随使用。4.4.8砂浆搅搅拌配合合比计量量要使用用经检验验合格的的计量工工具。4.6 装饰工工程技术术措施4.6.1外墙墙装修，上上部采用用1:2水泥砂砂浆抹厚厚204000分格,下部用1:2水泥砂砂浆抹厚厚208000分格,墙身采采用强力力灰粉砂砂浆砌筑筑。4.6.2墙面抹抹灰采用用手工操操作，中中级抹灰灰；抹灰灰前必须须冲筋贴贴饼，抹抹灰时分分遍成活活。4.6.3室内涂涂料采用用滚刷，滚滚刷时必必须均匀匀，并不不得漏刷刷及污染染其它成成品。4.6.4油漆工工程采用用人工施施工，施施工时必必须分色色清楚，不不得有流流坠、透透底等现现象，同同时不得得污染其其它成品品。4.7 机械选选择 4.7.1搅拌站站人工手手推车上上料，机机动翻斗斗车运送送指定地地点，钢钢筋、模模板采用用机动翻翻斗车运运送。4.7.2大型容容器及设设备的拉拉运必须须经过周周密的计计算，选选择合适适的拉运运机械及及拉运方方案。4.7.3阀门二二次试压压委托有有资格的的实验站站试压。4.8 设备、工工艺安装装施工技技术措施施该措施主主要针对对本工程程的罐组组装、泵泵、稀油油站及站站内工艺艺管道的的安装。4.8.1设备进进场后，必必须履行行严格的的验收手手续，附附件和质质量证明明材料齐齐全，检检查各部部构造、复复检资料料是否符符合设计计要求。4.8.2施工人人员必须须详阅图图纸，熟熟悉流程程，学习习和掌握握相关技技术和施施工规范范。4.8.3管道施施工本着着先地下下、后地地上，先先室外、后后室内，先先设备安安装、后后工艺配配管，先先主体、后后附属的的施工原原则，统统筹安排排，文明明施工。4.8.4 尽量扩扩大预制制范围，以以确保工工程质量量和进度度。4.8.5冷却水水泵安装装试运前前需拆检检、清洗洗。4.8.6稀油站站安装前前，各基基础必须须已与土土建施工工队验收收合格并并交接完完毕，且且设备进进场就位位前，还还要对基基础地脚脚螺栓孔孔位置与与进场设设备进行行实际校校对，完完全符合合后，才才能进行行正常安安装工序序。4.8.7钢水水罐壁板板组装前前应先在在己经焊焊完对接接缝的底底板边缘缘上划出出底图或或顶圈一一节的组组装圆周周线，组组装圆周周线长度度为设计计内径计计算周长长和壁板板立缝焊焊接收缩缩量，并并沿圆周周线内侧侧每隔一一定距离离点焊定定位角钢钢。4.8.8钢水水罐壁板板的组装装，宜先先标出每每张的位位置，然然后对号号吊装组组对。4.8.9固定罐罐壁对接接接头错错边量，应应符合规规定，对对接环缝缝上下圈圈板内面面应对齐齐，也可可根据需需要采用用板厚中中心对齐齐的对接接焊缝，环环缝搭接接时，搭搭接宽度度允许偏偏差为±5mmm。4.8.10管管道安装装前，管管道内杂杂物应清清理干净净。4.8.11管道道连接时时，不得得强力组组对或采采取对管管道进行行加热、加加偏垫或或多层的的方法消消除接口口端面的的间隙；不得将将管道、阀阀门的重重量或力力矩附加加在容器器、设备备上。4.8.12 每天完完工后，管管线必须须临时封封堵。4.8.13 进场材材料必须须有合格格证，阀阀门逐个个检验合合格，管管材需有有材质合合格证明明文件，对对不确定定材质需需作二次次复检。4.8.14 所有施施工人员员均要持持证上岗岗。4.9 焊接工工程技术术措施4.9.1本工程程管线规规格:站内平平面管网网螺旋缝缝焊接钢钢管2199×6 Q2235-A 1154mm，3255×7 Q2335-AA 335m；10000m3钢水罐罐焊接，钢板厚厚7，6，5。罐底底的角焊焊缝应焊焊两遍成成型，不不允许一一遍成型型，罐底底边缘焊焊缝外端端3000mm应进进行射线线检测，每每个焊工工施焊的的焊缝至至少抽查查一条。罐罐底焊接接完毕后后，应将将垫板伸伸出底板板的部分分切除。排排板在外外观检查查合格后后采用真真空法进进行严密密性试验验，试验验负压值值不得不不小于0.0553Mppa,，无无渗漏为为合格。底底圈罐壁壁板应从从每条纵纵向焊缝缝中各取取3000mm进行行射线检检测。其其他各圈圈壁板，每每一焊工工在最初初焊接的的3000mm进行行射线检检测。4.9.2工艺管管道焊接接执行现现场设备备、管道道焊接工工程施工工及验收收规范GB550233698。4.9.3站内管管道均采采用氩电电联焊。4.9.4 管线固固定焊缝缝远离机机泵，管管线与机机泵连接接后进行行焊接及及气割作作业时，采采取措施施防止熔熔渣进入入机泵内内。4.9.5焊完完后及时时组织按按设计及及规范规规定进行行无损检检测，发发现缺陷陷及时修修补。并并立即复复检直至至合格，同同一部位位焊缝返返修不得得超过2次。4.9.6根据已已审批的的焊接工工艺评定定代用报报告，编编制焊接接工艺规规程及工工艺卡。4.9.7焊接材材料应具具备出厂厂质量合合格证，焊焊条使用用前按焊焊条使用用说明书书进行烘烘干。4.9.8电焊机机、烘干干箱工作作参数显显示仪必必须校核核，达到到参数准准确，认认证性能能满足工工艺要求求。4.9.9施焊前前要清除除焊口两端2030mmm范围内内的油污污铁锈。焊焊条要按按出厂说说明要求求进行烘烘干，并并放在保保温筒内内随用随随取。4.9.10现场施施工时采采用彩条条布和钢钢筋制作作的防风风棚。4.9.11焊工必必须持证证上岗，操操作合格格项目。4.9.12工艺管管道按GB5502335-997标准分分类，确确定无损损探伤比比例、合合格级别别。射线线依据SY/T41109-20005评定。4.9.13 焊缝检检验焊缝外观观检验质质量标准准序号项 目质量标准准1表面裂纹纹、气孔孔、弧坑坑、灰渣渣不允许2咬边深度00.5mmm，连续续长度1000mm，两侧长度度之和焊缝全全长的10%3焊后错边边量0.224余高1+00.2bb5宽度两侧各超超出坡口口23mmm4.111 管道试试压吹扫扫工程技技术措施施本措施针针对本工工程中罐罐间阀室室中管道道及场区区平面管管网所有有管线。4.100.1管道防防腐前应应对焊缝缝进行严严密性试试压检查查，试运运前应进进行强度度和严密密性试压压。严密密性试压压采用压压缩空气气，强度度试压采采用清水水试压。4.100.2试压用用压力表表应经过过校验，压压力表至至少两块块，精度度不低于于1.5级，分分别置于于管道前前后端。4.100.3吹扫前前，将系系统中不不允许吹吹扫的机机泵等进进口法兰兰短节卸卸掉，用用盲板与与管道隔隔离，以以防止脏脏物吹入入设备。止止回阀、调调节阀等等拆除吹吹扫完成成后恢复复。4.100.4检查管管道支、吊吊架是否否牢固，必必要时予予以加固固。4.100.5吹扫前前，各设设备上的的流量计计、前截截止阀应应严密关关闭，仪仪表取压压元件从从根部阀阀门处关关闭。4.100.6吹扫时时尽量利利用各系系统容器器上的接接口作为为进气口口，将管管道与设设备同时时吹扫。吹吹扫前从从容器排排污口吹吹扫容器器，若需需要进一一步检查查，再打打开容器器人孔进进行清扫扫，检查查验收合合格后封封闭容器器。4.100.7管道吹吹扫应先先干线、后后支线，与与传动设设备相连连的管口口法兰外外应装临临时盲板板，盲板板位置应应有明显显标志，吹吹扫后立立即拆除除。4.100.8试压用用的盲板板、法兰兰必须按按规范选选用或经经计算选选用。4.100.9空气吹吹扫时，吹吹扫压力力不得超超过容器器和管道道系统的的设计压压力，一一般应根根据管径径不同控控制在0.110.5 MMpa，爆破破气流速速度应不不小于20mm/s。对设设计压力力<0.55 Mppa的容器器，应严严格控制制爆破压压力在0.22 Mppa以下。4.111散装罐罐焊接工工程技术术措施4.111.1 根据图图纸要求求，已建建的两座座10000m3储罐更更新，并并拆除旧旧罐，重重建新罐罐。在旧旧罐拆除除的同时时，可在在旧罐东东侧空地地预制新新罐。本本储罐在在基础按按土建专专业施工工图验收收合格后后方可进进行安装装。4.111.2罐包边边角钢对对接接头头与壁板板纵向焊焊缝之间间的距离离，不应应小于2000mm，包包边角钢钢自身的的接头必必须全熔熔合，全全焊透。4.111.3预预制完毕毕的罐底底板等在在堆放、运运输和起起吊过程程中，应应采取有有效措施施防止变变形。4.111.4储储罐施工工采用倒倒装法，人人工倒链链提升。4.111.5施施工程序序如下:罐基础验验收放线排板组组装焊接大罐试试压防腐、保保温验收4.111.6 罐底底采用手手工焊施施工应采采用以下下顺序:a. 中中幅板的的焊接应应将短缝缝焊完后后再焊长长缝，长长缝焊接接时，焊焊工应均均匀对称称分布由由中心向向外分段段退焊。b. 边边缘板的的对接焊焊缝焊接接，焊工工宜对称称分布隔隔缝跳焊焊，焊缝缝表面应应光滑平平整。c. 罐罐底与底底圈壁板板的环形形角焊缝缝宜由数数对焊工工对称分分布在罐罐内和罐罐外沿同同一方向向分段退退焊。d. 边边缘板的的搭接焊焊缝应由由外向里里分段退退焊。e. 最最后焊接接边缘板板与中幅幅板的连连接缝，焊焊前应将将边缘板板与中幅幅板之间间的夹具具松开或或铲除定定位焊点点，焊工工应沿圆圆周均匀匀分布，分分段跳焊焊。4.111.7罐顶顶板应按按下列顺顺序焊接接:a. 先先焊内侧侧连续焊焊缝，后后焊外部部的连续续焊缝。b. 连连续焊缝缝应先焊焊环向短短焊缝，再再焊径向向长焊缝缝，长缝缝的施焊焊由中心心向外分分段退焊焊。c. 焊焊接顶板板和包边边角钢间间环缝时时，焊工工应对称称均匀分分布沿一一方向分分段退焊焊。4.111.8罐顶成成型用样样板测量量不应有有明显凸凸凹，焊焊接前间间隙不应应大于66mm，焊焊接后间间隙不应应大于115mmm。4.111.9纵焊焊缝错边边量，当当板厚小小于或等等于100mm时时，不应应大于11mm。4.111.100环焊焊缝错边边量，当当上圈板板厚小于于mmm时，不不应大于于mmm。4.111.111罐壁壁内侧焊焊缝应均均匀平滑滑过渡，凡凡是有可可能损伤伤密封装装置的均均应磨光光。4.111.122每圈罐罐壁板的的垂直度度