工程施工组织设计通用范本cpfo.docx

工程概况况一、 工程概况况1、 建设单位位：XXXXX 2、项项目名称称：旅XXXXXX3、建设设地点：旅XXXXX4、承包包方式：包人工工、报材材料5、施工工工期：工期总总天数XX天6、工程程质量：合格标标准二、工程程特点及及施工难难点及对对策 （一）、工工程特点点 本工工程的特特点主要要有室内内外环境境控制 （一一）、本本工程室室内环境境污染控控制特点点 1、在在装饰装装修的施施工过程程中 （11）、要要尽量选选用无毒毒、少毒毒、无污污染、少少污染的的施工工工艺，特特别是一一些已经经被实践践证明容容易造成成室内环环境的施施工工艺艺，一定定不要使使用。 （22）、抓抓好施工工现场的的资源控控制与管管理工作作，要制制定切实实可行的的措施，降降低谁、电电的消耗耗，避免免浪费，及及时回收收一切可可以回收收的物资资。 （33）、加加强施工工现场管管理，降降低施工工中粉尘尘、噪声声、废气气、废水水对环境境的污染染破坏。 （44）、在在进行装装饰装修修过程中中注重对对垃圾的的处置，做做好施工工人员生生活垃圾圾、工程程垃圾的的及时、科科学地消消除工作作。 2、在在材料的的选择上上 （11）、要要严格按按照国家家标准选选用合格格的室内内装饰装装修材料料，选用用不含甲甲醛的粘粘胶剂，不不含苯的的稀料，不不含纤维维的石膏膏板材，不不含甲醛醛的大芯芯板、贴贴面板等等，都可可以提高高装修后后的室内内空气质质量水平平。 （2）、要要尽量选选用对资资源依赖赖性小的的材料。要要选用资资源利用用率高的的材料，如如用复合合材料代代替实木木；选用用可再生生利用的的材料，如如玻璃、铁铁艺件、铝铝扣板等等；要选选用低资资源消耗耗的复合合型材料料，如塑塑料管材材、密度度板等，尽尽量避免免使用资资源高消消耗低的的原木、石石材等。 （二二）、各各单位的的密切配配合 搞好好与建设设单位、设设计单位位、监理理等相关关单位的的协调配配合工作作，使装装饰施工工保持原原创设计计风格，并并在施工工中使工工序的交交叉施工工、成品品、半成成品的保保护顺利利进行，中中间分部部分项工工程验收收及时进进行，否否则会延延误工期期、降低低工效、浪浪费彩礼礼物力。（二） 、施工难难点及对对策（详详见附表表五）第三章 施施工组织织管理架架构一、 施工准备备（一）、施施工准备备概述 在工程程管理、资资料制作作等诸多多方面都都必须符符合业主主的规范范和要求求。故在在入场后后，首要要的工作作之一便便是接受受业主在在管理、技技术及资资料等方方面的交交底，按按业主的的要求建建立一套套与之相相应的管管理机制制和资料料控制系系统，以以保证今今后的工工作更为为顺畅，和和业主及及其它施施工单位位之间的的关系更更为协调调。 （二二）、材材料、设设备采购购及确认认 材料组组根据业业主审批批的材料料采购及及样品送送检计划划，在也也做规定定的时间间内组织织有关的的材料及及设备样样品（或或资料）交交业主与与设计单单位及监监理单位位三方确确认。材材料样品品之规格格及标准准将按照照业主的的要求制制作，一一式两份份。审批批确认后后的材料料样品（或或资料）一一份封存存，另一一份由我我公司作作采购样样板。二、 劳动力组组织计划划劳动力计计划表（详详见附表表三）三、 施工机械械设备投投入计划划投入的主主要施工工机械设设备表（详详见附表表四）第四章 施工现场场管理第一节 、具体施施工方案案、方法法（一） 、轻钢龙龙骨安装装施工技技术、工工艺1、建筑筑用轻钢钢龙骨 （1）建建筑用轻轻钢龙骨骨:建筑筑用轻钢钢龙骨（简简称龙骨骨）以冷冷轧钢板板（带）、镀镀锌钢（带带）或彩彩色喷塑塑钢板（带带）作原原料，采采用冷弯弯工艺生生产的薄薄壁型钢钢。用作作吊顶的的龙骨，其其钢板（带带）、厚厚度为00.5-1.55mm。 （2）产产品规格格：吊顶顶龙骨按按承载龙龙骨的规规格分为为D388、D445、DD50和和D600. （3）技技术要求求 外观质质量：1） 龙骨外形形要平整整、棱角角清晰、切切口不允允许有影影响使用用的毛刺刺和变形形；2） 镀锌层不不许有起起皮、起起瘤、脱脱落等缺缺陷；3） 对有腐蚀蚀、损伤伤、黑斑斑、麻点点等缺陷陷，按规规定方法法检测时时，应符符合下表表要求。外观质量量缺陷种类类优等品一等品合格品腐蚀、损损伤、黑黑斑、麻麻点不允许无较严重重的腐蚀蚀、损伤伤、麻点点。面积积不大于于cm22的黑斑斑每米长长度内部部多于55处 （33）表面面防锈龙龙骨表面面应镀锌锌防锈，其其双面镀镀锌量应应不小于于下表规规定双面面镀锌量量（g/m2）项目优等品一等品合格品双面镀锌锌量12010080 注注：龙骨骨及其配配件表面面允许用用喷漆喷喷塑等其其他防锈锈方法，其其性能应应与本节节的规定定等同。 （44）尺寸寸要求 1）龙龙骨尺寸寸偏差应应符合表表1的规规定。弯弯曲宽应应不小于于5.00mm，弯弯曲高应应不小于于3.00mm。 2）底底面和侧侧面的平平直度应应不大于于表2的的规定。 3）弯弯曲内角角半径RR应不大大于表33的规定定。 表11 尺寸寸允许偏偏差（mmm）项目优等品一等品合格品长度L+30-10覆面龙骨骨断面尺尺寸宽AA300±1.00A300±1.55高B±0.33±0.44±0.55其他龙骨骨断面尺尺寸宽A±0.33±0.44±0.55高BB300±1.00B300±1.55表2.侧侧面和底底面的平平直度（mmm/1100mmm）类别品种检测部位位优等品一等品合格品墙体横龙骨和和竖龙骨骨侧面0.50.71.0底面1.01.52.0通贯龙骨骨侧面和底底面吊顶参承载龙龙骨和覆覆面龙骨骨侧面和底底面表3 弯弯曲仙角角半径RR（mmm）钢板厚度度，不大大于0.7550.8001.0001.2001.500弯曲内角角半径RR1.2551.5001.7552.0002.255 44）角度度偏差应应符合表表4的规规定 55）力学学性能：墙体及及吊顶龙龙骨组件件的力学学性能应应符合表表4规定定 表表4 角度度允许偏偏差成形角的的最短边边尺寸（mmm）优等品一等品合格品10-118±1°115±1°330±2°00018±1°000±1°115±1°330表5 龙骨骨组件的的力学性性能类别项目要求墙体抗冲击性性试验最大残余余变形量量不大于于10.0mmm,龙骨骨不得有有明显的的变形吊顶静载试验验覆面龙骨骨最大残余余变形量量不大于于10.0mmm残余变变形量不不大于22.0mmm承载龙骨骨最大残余余变形量量不大于于5.00mm残残余变形形量不大大于2.0mmm 22、吊顶顶轻钢龙龙骨配件件 11）建筑筑用轻钢钢龙骨配配件：以以冷轧薄薄钢板（带带）为原原料，经经冲压成成形后，用用于组合合吊顶骨骨架的配配件。 22）产品品规格：吊顶龙龙骨按承承载龙骨骨的规格格分类：D388、D445、DD50和和D600. 33）技术术要求 外外观质量量： （11）龙骨骨外形要要平整、棱棱角清晰晰切口不不允许有有影响使使用的毛毛刺、变变形。 （22）镀锌锌层不许许有起皮皮、起瘤瘤、脱落落等缺陷陷。 （33）对于于腐蚀、损损伤、黑黑斑、麻麻点等缺缺陷，应应符合下下表要求求：项目优等品一等品合格品毛刺、变变形不允许不影响使使用不影响使使用腐蚀、损损伤、黑黑斑、麻麻点不允许不允许弯角处不不允许。其其他的部部位允许许有少量量轻微的的腐蚀点点、损伤伤和斑点点、麻点点 采用用表面镀镀锌防锈锈的配件件其镀锌锌层厚度度应不小小于下表表的规定定。 （2）配配件表面面允许用用喷漆、喷喷塑等其其他防锈锈方法，其其厚度也也应符合合下表的的规定。 镀锌锌的规定定项目优等品一等品合格品镀锌层厚厚度（单单面）876 33）力学学的性能能：吊件件和挂件件的力学学性能符符合下表表的规定定。 吊件及及挂件的的力学性性能名称类别荷载p(N)要求吊件上人承载载龙骨20000三个试件件残余变变形量平平均值不不大于22.0mmm最大大值不大大于2.5mmm不上人承承载龙骨骨12000挂件600挂件两角角剖不允允许有变变形1.1施施工准备备和前期期工作：轻钢吊吊顶龙骨骨安装之之前，应应进行图图纸会审审，明确确设计意意图和吊吊顶构造造特点。根根据吊顶顶面积、饰饰面板材材的安装装方法及及产品规规格等因因素，按按设计要要求对吊吊顶骨架架进行合合理布局局，排列列出纵横横龙骨的的设置关关系和尺尺寸距离离，回执执出施工工组装平平面图。以以图纸为为依据，统统计出龙龙骨主题题及各种种配件的的数量，进进货验收收准确无无误后，用用型材切切割机分分别截取取所需的的龙骨段段备用。吊顶与主主体结构构的连接接，是关关系到整整个吊顶顶是否牢牢固和安安全的重重要环节节，必须须根据吊吊顶材料料的品种种、规格格、性能能及吊顶顶构造的的承载功功能和使使用要求求等条件件，由设设计者经经过验算算确定。上上人吊顶顶悬吊点点的紧固固方式，主主要有两两种类型型，一是是与建筑筑楼板结结构配合合施工，事事先采取取预埋措措施，传传统的做做法有预预埋铁件件或采用用短筋法法（在楼楼板的细细石混凝凝石整浇浇层预埋埋直径110直直径122钢筋段段）和通通筋法（预预埋通长长钢筋），将将吊顶吊吊筋的一一端打弯弯钩勾挂挂其上，另另一端抽抽出，可可直接与与吊顶的的主龙骨骨连接或或是另焊焊接吊顶顶吊杆；再一种种做法是是不设预预埋顶吊吊点的现现场确定定及其紧紧固措施施，应事事先经设设计部门门的同意意，必须须充分考考虑吊点点所承受受的荷载载，同时时针对建建筑顶棚棚本身的的强度，吊吊顶各部部位的吊吊点间距距、承载载龙骨中中踞、吊吊点距承承载龙骨骨端部的的距离（不不得超过过期3000mmm）等尺尺寸关系系，均应应严格照照设计的的规定，以以防止承承载龙骨骨下坠及及其他不不安全现现象的发发生。1.3固固定吊顶顶及安装装吊杆：依据设设计所选选定的方方式方法法进行龙龙骨骨架架悬吊点点的处理理，将吊吊杆与吊吊点紧固固件精确确连接。对对于有预预埋的，即即将吊杆杆与预埋埋件焊接接、勾挂挂、拧固固或其他他方式的的连接，焊焊接时必必须是与与预埋吊吊筋做搭搭接焊，钢钢筋吊杆杆直径不不小于66mm，与与预埋吊吊筋的搭搭接长度度不小于于60mmm，焊焊缝应饱饱满，焊焊接部位位应涂刷刷防锈涂涂料。不不设预埋埋的，在在吊点中中心固定定五金件件或其他他吊点紧紧固材料料。目前前用于轻轻型吊顶顶的吊点点紧固方方式，采采用金属属胀铆螺螺栓焊接接的方法法，应必必须保证证胀铆螺螺栓螺杆杆的长度度，其搭搭接焊必必须符合合焊接施施工规范范。1.4应应计算好好吊杆的的长度尺尺寸，需需要套丝丝的应注注意套丝丝尺寸留留有余地地以备紧紧固和调调节，并并选配好好螺帽。1.5固固定吊顶顶边部骨骨架材料料：当设设计有要要求时，应应按既定定的方法法固定吊吊顶边部部支撑材材料。对对于无附附加荷载载的轻便便吊顶，其其L型轻轻钢龙骨骨或角铝铝型材等等，较常常用的设设置方法法是用水水泥钉按按40006000mmm的钉距距与墙、柱柱面固定定。应注注意建筑筑基体的的材质情情况，对对于有附附加荷载载的吊顶顶，或是是由一定定承重要要求的吊吊顶边部部构造，有有的需按按900010000mmm的间间距预埋埋防腐木木砖，将将吊顶边边部支撑撑材料与与木砖固固定，无无论采用用何种做做法，吊吊顶边部部支撑材材料底面面均应与与吊顶标标高基准准线一平平（罩面面板钉装装时应减减去板材材厚度）且且必须牢牢固可靠靠。1.6安安装承载载龙骨：龙骨安安装主要要有三种种方法，一一是有附附加荷载载的吊顶顶承载龙龙骨，采采用承载载龙骨吊吊顶与钢钢筋吊杆杆下端套套丝部位位连接，拧拧紧螺母母卡稳卡卡牢；二二是无附附加荷载载的C型型轻钢龙龙骨单层层构造的的吊顶主主龙骨，采采用轻型型吊件与与吊杆连连接，一一般是利利用吊件件上的弹弹簧钢片片夹固吊吊杆，下下端勾住住C型龙龙骨槽口口两侧；第三种种方法是是对于轻轻便吊顶顶的T型型主龙骨骨，可以以采用其其配套的的T型龙龙骨吊件件，上部部连接吊吊杆，下下端夹住住T型龙龙骨，有有的则是是直接将将镀锌铁铁丝吊杆杆穿过龙龙骨上的的孔眼吊吊挂绑扎扎。1.7承承载龙骨骨（大龙龙骨、主主龙骨）安安装就位位后，以以一个房房间为单单位进行行调平。调调平方法法可采用用木方按按主龙骨骨间距圆圆钉，将将龙骨卡卡主先作作临时固固定，按按房间的的十字和和对角拉拉线，根根据拉线线进行龙龙骨的调调平调直直。根据据吊件品品件，拧拧动螺母母或是通通过弹簧簧钢片，或或是调整整铁丝，准准确后再再行固定定。为使使主龙骨骨保持稳稳定，使使用镀锌锌铁丝作作吊杆者者宜采取取临时支支撑措施施，可设设置木方方上端顶顶住顶棚棚基体底底面，下下端顶稳稳主龙骨骨，待安安装吊顶顶板前再再行拆除除。1.8主主龙骨条条平时需需注意吊吊顶的起起拱要求求。对于于面积较较大的吊吊顶工程程，为有有利于平平衡饰面面的重力力及避免免吊顶面面外观的的视错觉觉，通常常要将其其中央部部分作起起拱处理理。710mm跨度的的顶棚，一一般要求求按3/10000起拱拱；100155m跨度度的顶棚棚，多事事按510000起拱拱。根据据规范要要求，金金属龙骨骨吊顶中中间部分分的起拱拱高度尺尺寸，应应不小于于房间短短向跨度度的1/2000。1.9安安装次龙龙骨：对对于双层层构造的的吊顶骨骨架，次次龙骨紧紧贴承载载主龙骨骨安装，通通长布置置，利用用配套的的挂件与与主龙骨骨的连接接，在吊吊顶平面面上与主主龙骨相相垂直，它它可以是是主龙骨骨，有事事则根据据罩面板板的需要要在增加加小龙骨骨，他们们都是覆覆面龙骨骨。次龙龙骨（中中龙骨及及小龙骨骨）的中中距由设设计确定定，并因因吊顶装装饰板采采用封闭闭式安装装或是离离缝及密密缝安装装等不同同的尺寸寸关系而而异。由由设计确确定，并并因吊板板装饰板板采用封封闭式安安装或是是离缝及及密缝安安装等不不同的尺尺寸关系系而异。对对于主、次次龙骨的的安装程程序，由由于其主主龙骨在在上，次次龙骨在在下，所所以一般般的做法法是先用用吊件安安装主龙龙骨，然然后再以以挂件在在主龙骨骨下吊挂挂次龙骨骨。挂件件（或称称吊挂件件）上端端勾住主主龙骨，下下端挂住住次龙骨骨即将二二者连接接。（二） 、石膏板板安装施施工技术术、工艺艺1、石膏膏板的安安装（包包括各种种石膏平平板、穿穿孔石膏膏板以及及半穿吸吸声石膏膏板等），应应符合下下列规定定： （1）钉钉固法安安装，螺螺钉与板板边距离离应不小小15mmm，螺螺钉间距距以15501170mmm为宜宜，均匀匀布置，并并与板面面垂直。钉钉头嵌入入石膏板板深度以以0.551mmm为宜宜，钉帽帽应涂刷刷防锈涂涂料，并并用石膏膏腻子抹抹平；（2） 粘结法安安装，胶胶粘齐应应涂抹均均匀，不不得漏涂涂，粘实实粘牢。2、 深浮雕嵌嵌装式装装饰石膏膏板的安安装，应应符合下下列规定定： （11）板材材与龙骨骨应第列列配套； （22）板材材安装应应确保企企口的相相互咬接接及图案案花纹的的吻合； （33）板与与龙骨嵌嵌装时应应防止相相互挤压压过紧或或脱挂。 3、纸纸面石膏膏板的安安装，应应符合下下列规定定： （11）板材材应在自自由状态态下进行行固定，防防止出现现弯棱、凸凸鼓现象象； （22）纸面面石膏板板的长边边（即包包封边） （33）自攻攻螺钉与与纸面石石膏板边边距离：面纸包包封的板板边以110115mmm为宜，切切割的板板边以115220mmm为宜； （44）固定定石膏板板的次龙龙骨间距距一般不不应大于于6000mm,在南方方潮湿地地区，间间距应适适当减小小，以3300mmm为宜宜； （55）钉距距以15501170mmm为宜宜，螺钉钉与板面面垂直。弯弯曲、变变形的螺螺钉应剔剔除，并并在相隔隔50mmm部分分的另安安螺钉。 （66）安装装双层石石膏板时时，面层层板与基基层板的的接缝应应错开，不不得在同同一根龙龙骨上接接缝； （77）石膏膏板的接接缝，应应按设计计要求进进行板缝缝处理； （88）纸面面石膏与与龙骨固固定，应应从一块块板的中中间向板板的四边边固定，不不得多点点同时作作业； （99）拌制制石膏腻腻子必须须用清洁洁水和清清洁容器器。（三） 、木门制制作安装装作业施施工技术术、工艺艺及验收收标准1.木门门窗的安安装1.1门门窗框的的安装：安装门门窗框一一般有两两种方法法，一种种是立樘樘子，或或称先立立口，即即在砌墙墙前将门门窗框按按图纸位位置立直直找正固固定好。另另一种是是塞樘子子，或称称后塞口口，即在在砌墙时时预先按按门窗尺尺寸留设设洞口，在在洞口两两边预埋埋木砖，待待安装是是将门窗窗框塞入入洞内，在在木砖处处垫好木木片，用用钉子钉钉牢。1.2立立樘子：当墙体体砌筑到到室内地地坪时立立门樘，砌砌筑到窗窗台时立立窗樘。立立樘前应应在地面面和砌至至窗台位位置的墙墙上划出出门、窗窗框中线线和边线线，而后后按线将将门窗框框立在相相应的位位置上，用用临时支支撑撑住住，用线线锤和水水平尺找找直找平平，并检检查框的的标高。若若有 不不直不平平现象即即时纠正正，不垂垂直可挪挪动支撑撑加以校校正；不不平处可可加垫木木片或以以砂浆调调整。砌砌墙过程程中不要要碰动支支撑，并并应随时时对门窗窗框进行行校正，防防止位移移。当砌砌筑到放放置木砖砖的部位位时，要要校核门门窗框的的垂直度度，如有有偏差即即在放木木砖时纠纠正。同同一墙面面的门窗窗框应安安装整齐齐，进出出一致。先先立两端端的门窗窗框，然然后拉通通线，其其他框按按通线竖竖立，以以保证同同排框的的标高一一致。1.3塞塞樘子：采用后后塞口安安装门窗窗框时，其其预埋洞洞口应比比门窗洞洞口大出出3040mmm(每每边大115220mmm)。砌砌墙时，洞洞口两侧侧按规定定埋入防防腐木砖砖，木砖砖大小约约为半砖砖，间距距不大于于1.22m。塞塞樘子时时先将门门窗框装装入洞内内，用木木楔临时时固定，用用线锤和和水平尺尺校正。校校正无误误后，用用钉子把把门窗框框钉牢在在木砖上上，每个个木砖上上应钉两两个钉子子，钉帽帽砸扁冲冲入梃内内；1.4门门窗扇的的安装：检查门门窗框上上、中、下下三部分分的宽度度是否一一致，如如果偏差差5mmm以上要要进行修修整。明明确开启启方向后后量出门门窗框口口净尺寸寸，再确确定扇的的高度和和宽度。先先刨平下下冒头，以以此为准准再创修修上冒头头。在宽宽度方向向应将门门窗扇立立于门窗窗框中，检检查扇框框配合的的松紧度度。由于于木质材材料的干干缩湿胀胀，而且且门窗扇扇、框均均需要油油漆涂饰饰及打底底的一定定厚度，所所以安装装是要留留出必要要的缝隙隙，包括括留出风风缝。门门窗安装装的窗疑疑缝宽度度要求见见下页表表，根据据这些要要求对门门窗扇进进行刨修修。刨修修完成后后用木楔楔将其临临时立于于门窗框框中，安安排缝隙隙后面的的合页槽槽应外边边浅，里里边深，其其深度应应是将合合页合上上以后能能够与框框、扇平平正为准准。剔槽槽后放入入合页，上上下各页页各拧颗螺丝丝钉将扇扇挂上，检检查缝隙隙是否符符合要求求，扇与与框是否否齐平，扇扇能否关关好，检检查合格格后，再再将螺丝丝钉全部部上齐。对对于双扇扇门的安安装，还还需注意意其错口口呀序，按按其开启启方向看看，右手手门是盖盖口，左左手门是是等口。木门窗安安装的留留缝宽度度项次项目留缝宽度度(mmm)1门窗扇对对口缝、扇扇与框间间立缝1.52.552双扇大门门对口缝缝253框与扇间间上缝1.01.554窗扇与下下坎间缝缝235门扇内门68卫生间门门101126门扇与下下坎间缝缝外门45内向35门窗扇安安装后要要实验其其启闭情情况，以以开启后后能自然然停止为为好，不不能有自自开或自自关现象象。如果果发现门门窗在高高、宽上上有短缺缺，在高高度上可可将补钉钉板条钉钉于下冒冒头下面面，在宽宽度可在在安装合合页一边边的梃上上补钉板板条。为为使门窗窗开关方方便，平平开扇的的上下冒冒头可刨刨成斜面面。2、 木门窗的的安装的的质量标标准和验验评木门窗框框的安装装位置必必须符合合设计要要求；必必须安装装牢固，固固定点符符合设计计要求和和施工规规范的规规定。 木木门窗安安装的质质量评定定标准和和检验方方法项 次次项 目目质量标准准检验方法法合格优良1门窗框与与墙体之之间如需填塞保保温材料料是基本填塞塞饱满填塞饱满满、均匀匀观察检查查2门扇窗安安装裁口顺直直,刨面面平整，开开关灵活活、稳定定，无回回弹和倒倒翘裁口顺直直,刨面面平整光光滑，开开关灵活活、稳定定，无回回弹和倒倒翘观察和开开关检查查3门窗小五五金安装装位置适宜宜，槽边边整齐，小小五金齐齐全，规规格符合合要求，木木螺拧紧紧位置适宜宜，槽深深一致，边边缘整齐齐，尺寸寸准确。小小五金安安装齐全全，规格格符合要要求，木木螺丝拧拧紧卧平平，插销销关启灵灵活观察、尺尺量用螺螺丝刀拧拧试和开开闭检查查4门窗披水水、盖口口条、压压缝条、密密封条的的安装尺寸一致致、与门门窗结合合牢固严严密尺寸一致致，平直直光滑，与与门窗结结合牢固固严蜜，无无缝隙观察和尺尺量检查查木门窗安安装的允允许偏差差和检验验方法项次项目允许偏差差检查方法法级级、级1框的正、侧侧面垂直直度3用1m托托线板检检查2框对角线线长度差差23尺量检查查3框与扇、扇扇与扇接接缝处高高低差2用直尺和和楔形塞塞尺检查查(四) 、刷乳胶胶漆作业业施工技技术、工工艺及验验收标准准1、 工艺流程程基层处理理修补腻腻子磨砂纸纸第一遍遍满刮腻腻子磨砂纸纸第二遍遍满腻子子磨砂纸纸弹分色色线刷第一一道涂料料补腻子子磨砂纸纸刷第二二道涂料料磨砂纸纸刷第三三道涂料料磨砂纸纸刷第四四道涂料料。2、 操作工艺艺(1)、基基层处理理：将墙墙面上的的灰渣等等杂物清清理干净净，用笤笤帚将墙墙面浮土土等扫净净。(2)、修修补腻子子：用石石膏腻子子将墙面面、门窗窗口角灯灯磕碰破破损处、麻麻面、风风裂、接接槎缝隙隙等分别别找平补补好，干干燥后用用砂纸凸凸出处磨磨平。(3)、第第一遍满满刮腻子子满刮腻子子干燥后后，用砂砂纸将腻腻子残渣渣、斑迹迹等打磨磨平、磨磨光，然然后将墙墙面清扫扫干净，腻腻子配合合比为醋醋酸乙烯烯乳液(即白比比)：滑滑石粉或或大白粉粉：2%羚甲基基纤维素素溶液1：55：355（重量量比）。以以上为适适用于室室内的腻腻子；如如厨房、厕厕所、浴浴室等应应采用聚聚醋酸乙乙烯乳液液（即白白乳胶）：水泥：水：11：5：1（重重量比）。(4) 、第二遍遍腻子涂刷高级级涂料要要满刮第第二遍腻腻子。腻腻子配合合比和操操作方法法同第一一遍腻子子。待腻腻子干透透后个别别地方再再复补腻腻子，个个别大的的孔洞可可复补腻腻子，彻彻底干透透后，用用1号砂砂纸打磨磨平整，清清扫干净净。(5) 、弹分色色线如墙面设设有分色色线，应应在涂刷刷前弹线线，先涂涂刷浅色色涂料，后后涂刷深深色涂料料。(6) 、涂刷第第一遍油油漆涂料料第一遍可可涂刷铅铅油，它它是遮盖盖力较强强的涂料料，是罩罩面涂料料基层的的底漆。铅铅油的稠稠度以盖盖底、不不流淌、不不显刷痕痕为宜，涂涂饰每面面墙面的的顺序应应从上而而下，从从左到右右，不得得乱涂刷刷，以防防漏涂或或涂刷过过厚，涂涂刷不均均匀等。第第一遍涂涂料干燥燥后个别别缺陷或或漏刮腻腻子处要要复补，待待腻子干干透后磨磨砂纸，把把小疙瘩瘩、腻子子渣、斑斑迹等磨磨平、磨磨光、并并清扫干干净。(7) 、涂刷第第二遍涂涂料涂刷操作作方法同同第一遍遍涂料（如如墙面为为中级涂涂料，此此遍可涂涂铅油；如墙面面为高级级涂料，此此遍可涂涂调和漆漆），待待涂料干干燥后，可可用较细细的砂纸纸把墙面面打麿光光滑，清清扫干净净，同时时用潮布布将墙面面擦抹一一遍。(8) 、涂刷第第三遍涂涂料用调和漆漆涂刷，如如墙面为为中级涂涂料，此此道工序序可作罩罩面，即即最后一一遍涂料料，其涂涂刷顺序序同上。由由于调和和漆粘度度较大，涂涂刷时应应多刷多多理，以以达到涂涂膜饱满满、厚薄薄均匀一一致、不不流不坠坠。(9) 、涂刷第第四遍涂涂料用醇酸磁磁漆涂料料，如墙墙面为高高级涂料料，此道道工序为为可作罩罩面，即即最后一一遍涂料料。如最最后一遍遍涂料改改为有光光调和漆漆，其余余做法相相同。3、 质量标准准(1)、主主控项目目溶剂型涂涂料涂饰饰工程所所选用涂涂料的品品种、型型号和性性能应符符合设计计和国家家、行业业现行规规范规定定的标准准要求。溶剂型涂涂料涂饰饰工程颜颜色、光光泽、图图案应符符合设计计要求。溶剂型涂涂料涂饰饰工程应应涂饰均均匀、粘粘结牢固固，不的的漏刷、透透底、起起皮和返返锈。溶剂型涂涂料涂饰饰工程的的基层处处理应符符合：1） 、新建筑筑物的混混凝土或或抹灰基基层在涂涂饰前应应刷抗碱碱封闭底底漆。2） 、旧墙面面在涂饰饰涂料前前应清除除疏松的的旧装修修屋，并并涂刷界界面剂。所选用涂涂料、胶胶粘剂等等材料必必须有产产品合格格证及总总挥发性性有机物物（TVVOC）和和游离甲甲醛、苯苯含量检检测报告告。(2) 、一般项项目项次项目普通涂饰饰高级涂饰饰检验方法法1颜色均匀一致致均匀一致致观察2光泽、光光滑光泽基本本均匀、光光滑无档档手感光滑、光光泽、均均匀一致致观察、手手摸检查查3刷纹刷纹通顺顺无刷纹观察4裹棱、流流坠、皱皱皮明显处不不允许不允许观察5装饰线、分分色线直直线度不不大于(MM)21拉5M线线(不足足拉通线线)用钢钢直尺检检查(五) 、电气安安装作业业施工技技术、工工艺电气气配管技技术要求求(1)、施施工前材材料的准准备：A、钢管管电线管管壁厚均均匀，焊焊缝均匀匀,无裂裂痕、砂砂眼、棱棱眼、棱棱刺和凹凹扁现象象，有产产品合格格证和材材质化验验报告。B、管箍箍（束结结）使用用通丝的的丝扣清清晰不乱乱扣、镀镀锌完整整、无剥剥落，无无裂痕，两两端光滑滑无毛刺刺，有产产品合格格证。C、铁制制的灯头头盒、开开关盒、接接线盒等等板材不不小于11.2mmm，镀镀锌层无无脱落，无无变形开开焊，敲敲落孔洞洞完整无无缺、面面板安装装孔与地地线焊接接脚齐全全，有产产品合格格证。D、圆、扁扁、角槽槽钢等材材质应符符合国家家标准，并并有产品品合格证证。E、螺丝丝、螺栓栓、膨胀胀螺栓、螺螺母、垫垫圈等采采用镀锌锌件。(2) 、管路的的敷设：A、所有有管路选选最近的的路线敷敷设，应应减少弯弯曲，埋埋入砼或或墙体内内表面层层保护不不小于115mmm。B、管路路的连接接采用丝丝扣连结结，套丝丝不得乱乱丝，裸裸露丝不不多于22-3mmm，采采用套管管，套管管长度宜宜为管外外径1.533倍，管管与管的的对口处处应位于于套管中中心，套套管采用用焊接时时，焊缝缝应牢固固严密，采采用紧固固螺钉连连接时，螺螺钉应拧拧紧，在在振动场场所，紧紧定螺钉钉应有防防松动措措施。C、管路路水平敷敷设超过过下列长长度应加加装拉线线盒，其其位置应应便于穿穿线，无无变时445m，有有一个弯弯时300m，有有2个弯弯时200m，有有3个弯弯时200m，有有3个弯弯时122m。管管路垂直直敷设时时，据导导线截面面设置接接线盒距距离，并并用卡箍箍固定导导线，550mmm2及以以下300m，770-995mmm2时220m，1120-2400mm22时为118m。D、管与与箱盒的的连接。箱箱盒开孔孔应整齐齐，与管管径相吻吻合，要要求一管管一孔，不不得开长长孔。铁铁制箱、盒盒严禁电电、气焊焊开孔，并并应刷防防腐漆，定定型的箱箱、盒敲敲落，大大管径小小，周边边缝隙应应用橡皮皮垫封堵堵。管口口入箱、盒盒、暗配配管可用用跨接地地线焊接接固定在在盒、箱箱棱边上上，管口口与落孔孔不得有有焊，进进入箱、盒盒的管口口应小于于5mmm，用梳梳扣锁紧紧管口，管管口丝扣扣露出224扣扣，两根根以上管管入箱、盒盒要长短短一致，间间距均匀匀，排齐齐整。E、箱、盒盒定位。固固定箱、盒盒要求平平整牢固固，坐标标正确，现现浇砼墙墙的箱、盒盒加支铁铁固定，将将盒内、箱箱内管口口及箱、盒盒封堵，以以防砂浆浆进入。F、所有有管道都都应彻底底清除所所有的灰灰尘、毛毛刺及水水份，管管道行程程中所有有的角度度和弯曲曲都应在在现场用用弯曲机机制成，不不许有由由于弯曲曲而造成成的管道道变形。G、变形形缝的处处理：变变形缝两两侧各预预埋一个个接线盒盒，先将将管的一一端固定定在接线线盒上，另另一端将将盒的底底部垂直直方向开开长孔，其其孔径的的宽度尺尺寸不小小于被接接入管直直径的22倍，两两侧连接接好补偿偿跨接地地线。（3） 、应注意意的质量量问题：A、煨弯弯处出现现凹扁过过大或弯弯曲半径径不够倍倍数的现现象，故故使用手手扳煨管管时，移移动要适适度，用用力不要要过猛，使使用油压压煨管器器或煨管管机时，模模具要配配套，管管子的焊焊缝在正正反面。热热煨时，砂砂子要灌灌满，受受热均匀匀，煨变变冷却要要适度。B、暗配配管路弯弯曲过多多，敷设设管路时时，应按按设计图图纸要求求的现场场情况，沿沿最近的的路线敷敷设，不不要绕行行，弯曲曲度可明明显减少少。C、暗配配管路造造成堵塞塞，模板板拆除后后或砌完完后，配配管应及及时吹扫扫，发现现堵管，立立即修复复，配管管后应及及时将管管口、箱箱、盒堵堵严密。D、管口口排列不不平齐，有有毛刺，断断管后应应及时铣铣口中，锉锉平管口口，去掉掉毛刺。E、套管管连接管管路，对对口焊缝缝不严密密，按规规范要求求，管与与管对口口处于套套管中心心位置，套套管长度度为管外外径的11.53倍，焊焊缝应严严密牢固固。F、黑铁铁钢管焊焊接跨接接地线，漏漏焊或焊焊接面不不够倍数数，焊接接不牢应应加强操操作者责责任心，严严格按规规范要求求焊接。2、 电气配线线：（1）、施施工前的的材料准准备.绝缘导导线规格格、型号号必须符符合设计计要求，具具有出厂厂合格证证书。选用管护护口，一一般塑料料件阻燃燃性。选用与导导线根数数和总截截面相应应规格的的接线端端子。工艺流程程选择导线线扫管穿带线线放线及及断线线与带带线的绑绑孔带护护口导线连连接导线焊焊接导线包包扎线路检检查绝缘缘摇测（2） 、电气配配线a.管子子穿线前前应将管管中积水水、杂物物清除干干净，管管口毛刺刺打磨平平滑。b.管内内导线的的总截面面积（包包括外护护层）不不超过管管子截面面积的440%，ZZRBVV-1.5mmm2和ZZRBVV2.55mm22导线穿穿管，管管内：13根根导线 穿穿DG220(GG15)46根根导线 穿穿DG225(GG20)7根以上上导线 穿DDG322(G225)c.导线线穿入钢钢管后应应在管口口处装护护套保护护导线，导导线从电电线管口口引到电电机设备备接线箱箱部分需需穿软管管加以保保护。d.导线线在管内内、线槽槽内不应应有接头头或扭结结。e.导线线0在垂垂直管路路内敷设设，距离离超过220m时时，为减减少导线线的下垂垂力，应应在接线线盒内加加以固定定。f.不同同系统、不不同电压压等级、不不同电流流类别的的线路，不不应穿在在同一管管内或线线槽内的的同一槽槽孔内。g.导线线在线槽槽内敷设设时应按按规定距距离给予予固定，并并标注编编号标记记。h.铜芯芯导线的的中间连连接和分分支连接接应使用用熔焊、线线夹或压压接法连连接。i.超过过2.55mm22多股铜铜芯线终终端应焊焊接或压压接接线线端子后后再与电电器设备备的接线线端子连连接。j.接地地线应采采用黄、绿绿二色的的双色绝绝缘多股股铜芯线线做为接接地线。k.实行行导线分分色法施施工，LL1相为为黄色，LL2相为为绿色，LL3相为为红色，NN线为淡淡兰色，PPE保护护线为黄黄绿双色色。严格格按指定定的色别别用线，使使整个工工程的相相线、零零线、地地线的色色别始终终保持一一致。（3） 、线路检检查及绝绝缘摇测测a.线路路检查：接、焊焊、包全全部完成成后，应应进行自自检和互互检，检检查导线线接、焊焊、包是是否符合合设计要要求及有有关施工工验收规规范及质质量、验验评标准准的规定定，不符符合时应应立即纠纠正，检检查无误误后再进进行摇测测。b.绝缘缘摇测：照明线线路的绝绝缘摇测测一般选选用5000V量量程为005000M的兆欧欧表，照照明线路路的绝缘缘电阻值值不小于于0.55M，动力力线路的的绝缘电电阻值不不小于11M。（4） 、工程施施工中应应注意的的质量问问题a.在施施工中存存在护口口遗漏、脱脱落、破破损及与与管径不不符等现现象，因因操作不不慎而使使护口遗遗漏或脱脱落者应应及时补补齐，护护口破损损与管径径不符者者应及时时更换。b.铜导导线连接接时，导导线的缠缠绕圈数数不足55圈，未未按工艺艺要求连连接的接接头均应应拆除重重新连接接，密绕绕压紧，保保证接触触可靠。c.导线线连接处处的焊锡锡不饱满满，出现现虚焊、夹夹渣等现现象，焊焊锡的温温度要适适当，涮涮锡要均均匀，涮涮锡后应应用布条条及时擦擦去多余余的焊剂剂，保持持接头部部分的洁洁净。d.导线线线芯受受损是由由于用力力过猛和和剥线钳钳使用不不当而造造成的，剥剥线时应应根据线线径选用用剥线钳钳相应的的刀口。e.多股股软铜线线刷锡遗遗漏，应应及时进进行补焊焊锡。f.接头头部分包包扎的不不平整、不不严密，应应按工艺