数控机床DNC通信和管理(DOC42页)gfkh.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.数控机床床DNC通信和和管理系系统的研研究与设设计摘要近年来，随随着计算算机等方方面的相相关核心心技术以以及互联联网高新新技术的的飞速变变化，当当前制造造系统的的网络化化以及集成成化时其其发展的的大趋势势。制造系系统的网网络化、集集成化对对于提高高企业竞竞争力起起到非常常重要的的作用。其其中投资资成本较较低，信信息高度度集中，以以及效果果明显等等是数控控机床群群的显著著特点，这这对于企企业来说说很有意意义，能能够完成成CADD/CAAM一体化化的建设设。所以以，DNC技术已已经被越越来越多多的企业业所采用用，DNC技术对对于企业业数控车车间的信信息集成成和数控控设备的的信息集集成具有有重要的的作用和和意义。在在本文中中，主要要针对研研究了当当前国内内企业的的实际生生产情况况，其中中的局域域网设置置为企业业的通信信基层，通通过运用用串口服服务器以以及软插插件等等等技术完完成数控控仪器的的相关联联网，数数控机床床的DNCC通信与与管理系系统从而而被创建建。系统可可以实现现对于数数控机床床的信息息采集和和管理，可可以实现现计算机机与数控控机床之之间的互互相连接接和信息息的传输输交换，此外还还可以实实现企业业办公管管理信息息与车间生产产加工信信息的互互相连接接。关键词：数控机机床；DNCC技术；通信和和管理系系统·0Absttracct随着计算算机等方方面的相相关核心心技术以以及互联联网高新新技术的的飞速变变化，当当前制造造系统的的网络化化以及集成成化时其其发展的的大趋势势。目前网络络化集成成技术是是数控机机床群最最显著的的特点，是是企业提提高自身身竞争力力的关键键。其中，它它主要注注重投资资小、集成信息息流、见效快快等特点，所所以CAAD/CCAM一体化化是企业业非常关关键的过过程，同同时也是是解决制造造业信息息化需求求的重中中之重。DNC技术得得到越来来越广泛泛的应用用,目前能能够实现现设备集成成与数控控车间信信息集成成和集的的最主要要的方式式为DNNC，因此得得到很多多的名企企的使用用。在本文文中，主主要针对对研究了了当前国国内企业业的实际际生产情情况，其其中的局局域网设设置为企企业的通通信基层层，通过过运用串串口服务务器以及及软插件件等等技技术完成成数控仪仪器的相相关联网网，数控控机床的的DNCC通信与与管理系系统从而而被创建建。系统统可以实实现对于于数控机机床的信信息采集集和管理理，可以以实现计计算机与与数控机机床之间间的互相相连接和和信息的的传输交交换，此外还还可以实实现企业业办公管管理信息息与车间生产产加工信信息的互互相连接。In rreceent yeaars, wiith thee raapidd deevellopmmentt off coompuuterr teechnnoloogy andd Innterrnett teechnnoloogy, thhe ddeveeloppmennt oof mmanuufaccturringg syysteem hhas beccomee moore andd moore inttegrrateed aand nettworrkedd. TThe nettworrk aand inttegrratiion of thee maanuffactturiing sysstemm pllay a vveryy immporrtannt rrolee inn immproovinng tthe commpettitiivennesss off ennterrpriisess. CCNC macchinne ttooll grroupp haas tthe chaaraccterristticss off hiigh deggreee off innforrmattionn coonceentrratiion, loow iinveestmmentt coost andd reemarrkabble efffectt, wwhicch iis oof ggreaat ssignnifiicannce forr ennterrpriisess too reealiize CADD / CAMM innteggrattionn. TTherrefoore, DNNC ttechhnollogyy haas bbeenn addoptted by morre aand morre eenteerprrisees, DNCC teechnnoloogy forr ennterrpriise nummeriicall coontrrol worrkshhop infformmatiion inttegrratiion andd nuumerricaal cconttroll eqquippmennt iinfoormaatioon iinteegraatioon hhas an impporttantt roole andd siigniificcancce. Thee reeseaarchh off thhis papper is bassed on thee acctuaal pprodducttionn sccalee off Chhineese entterpprisses, thhe eenteerprrisee's loccal areea nnetwworkk iss seet aas tthe botttomm off coommuuniccatiion, thhe uuse of sofft pplugg-inn teechnnoloogy, seeriaal sservver andd ottherr teechnnoloogiees ffor CNCC eqquippmennt nnetwworkkingg woork, onn thhe bbasiis oof tthe creeatiion of CNCC maachiine toools DNCC coommuuniccatiion andd Maanaggemeent sysstemm. TThe sysstemm caan rreallizee thhe iinfoormaatioon ccolllecttionn annd mmanaagemmentt off thhe CCNC macchinne ttooll, wwhicch ccan reaalizze tthe inttercconnnecttionn beetweeen thee coompuuterr annd tthe CNCC maachiine toool aand thee exxchaangee off innforrmattionn. IIn aaddiitioon, it cann reealiize thee innterrconnnecctioon bbetwweenn thhe eenteerprrisee offficce mmanaagemmentt innforrmattionn annd tthe worrkshhop prooducctioon aand proocesssinng iinfoormaatioon.Key worrds: CNNC mmachhinee tooolss; DDNC tecchnoologgy; commmunnicaatioon aand mannageemennt ssysttem目录数控机床床DNC通信和和管理系系统的研研究与设设计1摘要1Absttracct2目录31.绪论论51.1研研究背景景与意义义51.2国国内外研研究现状状61.2.1国外外研究现现状61.2.2国内研研究现状状61.2.3发展趋趋势61.3研研究内容容与方法法71.3.1研究内内容71.3.2研究方方法71.4课课题来源源82.技术术概念992.1DDNC通信系系统92.2多多线程技技术及应应用注意意事项992.2.1多线程程技术992.2.2多线程程的应用用102.2.3线程优优先级与与同步问问题1002.3串串行通信信技术1112.4网网络编程程技术1112.5数数据库开开发技术术133.总体体方案设设计1553.1应应用的需需求分析析153.2DDNC系统功功能分析析153.3常常见的通通信网络络173.3.1串行通通信网络络173.3.2现场总总线通信信网络1173.4DDNC系统网网络结构构设计1183.5DDNC系统的的底层通通信1993.5.1常见的的数控机机床通信信接口1193.5.2数控机机床的联联网设计计204.串行行通信设设计与实实现2884.1串串口服务务器的选选择2884.1.1动态连连接库技技术2884.1.2串口服服务器硬硬件的选选择2994.2串串口服务务器的任任务设计计294.3串串口服务务器的程程序设计计314.3.1工作线线程3114.3.2与机床床当前状状态监测测系统通通信3335.通信信管理软软件的设设计与实实现3445.1数数控程序序传输线线路设计计345.2DDNC通信平平台设计计355.2.1通信平平台设计计思路3355.2.2 DDNC通信平平台的程程序设计计355.3机机床事件件接收平平台设计计375.4客客户端机机床管理理软件设设计3885.4.1系统登登录模块块385.4.2.机床管管理模块块396. 总总结4226.1 全文总总结4226.2 研究展展望422参考文献献43致谢477附录A：48附录B：481.绪论论1.1研研究背景景与意义义在零部件件的加工工生产过过程中，实实现对数数控程序序的集中中化管理理是非常常困难的的，此外外实现计计算机与与数控设设备的关关联和通通信也非非常困难难，这导导致数控控机床的的工作效效率比较较低。具具体来讲讲，现场场零部件件的加工工存在以以下问题题1：(l)零零部件的的加工程程序都是是数控操操作人员员手工编编辑输入入到数控控机床的的控制面面板上的的，输入入程序所所需时间间长，且且存在输输入程序序错误等等问题，会会在一定定程度上上影响相相关机床床的使用用效率以及及零部件件的合格格率。(2) 一般数控控机床装装载的内内存非常常小，当当替换上上新的加加工的零零部件后后，需要要对原有有的加工工程序进进行删除除，同时时输入新新的加工工程序。这这就使得得如果是是在不同同的时期期加工生生产同样样的零部部件产品品，还必必须重新新输入程程序，这这就导致致了时间间的浪费费，同时时这样的的情况也也会对机机床的加加工效率率和性能能造成不不利的影影响。(3) 零部件的的加工程程序是由由数控操操作人员员现场控控制的，而而企业技技术中心心的工程程师等人人员难以以实现对对加工程程序的管管理。当更换换加工零零部件或或者更换换加工设设备、更更换数控控操作人人员时，需要重新进行加工程序的编制或调试。(4) 加工程序序、工艺艺卡片、刀刀具清单单等信息息是单独独存放的的，时间间一长，就就很难知知道两者者之间的的关联。当当下次使使用时，还还要完成成核对多多次，以以便了解解加工程程序的实实际运行行情况。为了提高高加工系系统的信信息化、集集成度，提提高生产产加工效效率，实实现对加加工程序序的管理理，这就就需要设设置数控控机床通通信与管管理系统统，从而而提高加加工生产产的效率率和质量量。DNNC联网系系统可以以实现零零部件的的在线加加工，与之对对应的DDNC服务器器内存空空间大，可可以用来来存放加加工程序序2。通常，当当数控机机床完成成与DNNC系统之之间的关关联后，从从而可以以实现在在线加工工功能，非非常大的的提高了了数控机机床的加加工生产产效率。同时，数数据信息息的传输输更加方方便、快快捷，数数控操作作人员通通过控制制面板就就可以实实现与技技术中心心工程师师的相互互交流，随随时进行行加工程程序的上上传、下下载。这这样就可可以大大大提高数数控机床床的生产产加工效效率和加加工质量量，加工工程序的的传输直直接通过过网络实实现，对对于推进进企业的的无纸化化生产、联联网设计计等具有有重要意意义。1.2国国内外研研究现状状1.2.1国外外研究现现状国外对于于DNC系统的的研究起起步较早早，目前前为止，相相关产品品已经实实现了商商品化。同同时有些些DNC软件产产品具有有很强大大的功能能，可以以实现数数据信息息等内容容的高速速、多线线程的传传输，同同时可以以将DNC工作站站与多台台CNC进行相相互连接接。DNC软件大大部分均均设置有有专用的的数控程程序编辑辑器，数数控操作作人员可可以实现现监控信信息的提提交。而其中中的数据据库管理理程序主主要是进进行数据据信息的的组织和和维护，此此外还具具有信息息更新、查查询，生生成报表表、显示示图形、管管理日志志、读取取文件等等功能3。1.2.2国内研研究现状状国内对于于DNC系统的的研究工工作起步步较晚，大大概始于于70年代。但但是后来来由于FMS技术传传入到中中国，使使得大部部分研究究学者转转向FMS技术，对对DNC系统的的研究起起了很大大的作用用4。然而而，随着着FMS技术研研究的不不断深入入，发现现其具有有投资风风险大、可可靠性差差等缺点点，所以以很多研研究FMS技术的的研究学学者又转转向了对对于DNC系统的的研究。近近年来，中中国已成成功开发发出强大大功能和和更好的的DNC系统，但但大多数数都是针针对特定定用户的的发展，同同时DNC软件商商品化程程度仍然然很小。1.2.3发展趋趋势（1）数数控机床床远程控控制能力力实现DNNC通信功功能后，就就可以借借助服务务器实现现对数控控机床的的远程控控制，即即可以向向数控机机床发送送启动、更更换夹具具、停止止等控制制指令。方便远程加工操作，对于异地加工具有非常明显的优势。（2）数数控机床床状态采采集数控机床床的DNC通信可可以实时时监控各各机床状状态信息息，包括括机床整整机的运运行状态态、故障障信息、运运行时间间等，并且可可以将上上述信息息进行及及时存储储，方便便后期对对运行状状态进行行综合分分析，找找出故障障原因等等，提升升整体的的加工效效率55。（3）数数控机床床通信系系统与其其它系统统的无缝缝连接未来各种种数控机机床系统统、计算机机系统将将发展非非常迅速速，并且之之间将会会产生千千丝万缕缕的联系系，因此为为了能够够更好地地处理各各方面的的关系，需要能能够保证证数控机机床通信信系统能能够跟其其它系统统合理的的对接。（4）未未来数控控机床的的发展趋趋势为使使用物联联网或者者局域网网的方式式，将所有有的机床床连接成成为一个个系统，统一操操控，便于管管理。1.3研研究内容容与方法法1.3.1研究内内容本文的主主要研究究内容可可以归纳纳为：（1）在在充分查查阅了现现阶段数数控机床床现状和和相关资资料，分分析了数数控机床床的联网网方案后后，充分分利用现现有资源源，完成成了DNC网络通通信和管管理系统统的设计计与研究究。（2）根根据实际际车间情情况，对对联网方方式以及及硬件系系统、软软件系统统、布线线方式等等进行充充分的调调研与实实践，找找到最合合适的方方式。（3）根根据文献献资料和和实际情情况，通通过对硬硬件设备备、软件件设备等等的实施施，实现现数控机机床的DNC系统，并并且分析析在实际际的调试试过程中中出现的的各种问问题，提提出必要要的解决决方式。本文首先先介绍了了数控加加工网络络化对于于加工制制造业的的重要作作用，详详细阐述述了DNNC系统的的研究现现状和发展趋趋势；对对DNC系统所所采用的的通信技技术的功功能特点点作了分分析和对对比，在此基础础上，确确定出本系统统采用的通信技术术；对数数控机床床的联网网问题所所遇到的的困难作作了分析析，并提提出了基基于端口口设备联联网服务务器的网网络控制制总体方方案和技技术路线线，从而而解决了了联网困困难的问问题；对现阶阶段采用用的联网网方案作作了分析析研究，确定出出合适的的联网方方案，完完成DNNC系统的的硬件连连接工作作。1.3.2研究方方法(1)理理论研究究法：通通过查阅阅相关文文献了解解数控机机床的相相关理论论，分析析现有研研究的特特点和不不足，形形成自己己的研究究框架和和指标体体系。 (2)参参考方法法：参照照相关网网站研究究课题。(3)实实践研究究法：以以模块化化为指导导，按照照模块化化软件开开发过程程进行系系统开发发。1.4课课题来源源本文通过过查阅相相关资料料，探究究了目前前此方面面的研究究现状，然然后结合合企业实际际情况，确确定了课课题。本本文主要要是对数数控机床床DNC通信以以及管理理的设计计与研究究，通过过研究DNC主机与与数控系系统之间间最合理理的通信信方式，实实现数据据信息的的上传、下下载等；对DNNC系统所所采用的的通信技技术的功功能特点点作了分分析和对对比，在此基础础上，确确定出本系统统采用的通信技术术；对数数控机床床的联网网问题所所遇到的的困难作作了分析析，并提提出了基基于端口口设备联联网服务务器的网网络控制制总体方方案和技技术路线线，从而而解决了了联网困困难的问问题；对现阶阶段采用用的联网网方案作作了分析析研究，确定出出合适的的联网方方案，完完成DNNC系统的的硬件连连接工作作。2.技术术概念2.1DDNC通信系系统DNC最最初指的的是直接接数字控控制技术术，是英英文Diirecct NNumeericcal Conntrool的缩写。DNC技术的的研究开开始于本本世纪60年代，数数控设备备的程序序信息的的管理和和发送等等工作都都是依靠靠中央计计算机完完成6。当时时主要是是为了解解决纸带带输入加加工程序序的繁琐琐及计算算成本过过高等问问题。70年代代以后，七十年代以后，DNC技术得到了快速发展，数控机床对于程序内容的存储量更大且计算运行速度也更快。由最初的直接式的转变到分布式的数字控制技术（Distributed Numerical Control）7。相比于直接数字控制技术，分布式数字控制技术添加了信息收集、状态监视和控制等最新功能。  80年代以后，在计算机技术飞速发展的背景下，DNC技术的功能不断扩大，相比于以往的DNC技术，已经慢慢地注重了车间的相关信息高度的集成化，展开对零部件的加工过程中的研究，分别对生产技术准备、计划以及加工流程等等数据信息完成集中监控或者分散的控制工作，并将数据信息与局域网相互关联，实现信息的相互交换8。目前，DNC技术已经开始向物流等系统扩充，未来的DNC技术功能将更为强大。2.2多多线程技技术及应应用注意意事项2.2.1多线程程技术主线程（即即第一个个线程）是是由系统统自动创创建的。创创建完主主线程后后，主线线程本身身还会有有很多的的额外线线程生成成，这些些额外线线程进一一步还可可以生成成其它的的线程。当多线程程序运行时，大多数人认为这些线程同时运行，事实上，情况并非如此，操作系统为各个线程都设置了CPU时间来保证这些线程的正常运行9。操作系统给各个线程提供时间片的方式是采用的轮转方式，各个线程在完成时间片使用之后，将其释放出来，因此该操作系统一般会接着把时间片传递给后面的线程，以此类推。由于各个时间片的时间间隔极其短暂，所以会产生一种错觉，当这些线程的运行是同时。更多地额外线程的生成的目的是为了尽量利用CPU的相关时间。2.2.2多线程程的应用用因此在MMFC使使用中，线线程一般般由用户户界面线线程和工工作线程程两种模模式存在在。假如只只是执行行后台的的相关计计算而不不和用户户交流，通通过运行行工作线线程就够够了；此此外，如如果是进进行要处处理一个个用户界界面的相相关线程程，用户户界面线线程此时时需要运运行。其中，这这两个线线程之间间的最大大区别在在于用户户界面线线程中会会额外有有一个消消息循环环，从而而就可以以实现对对消息的的处理功功能10。进程和线线程的概概念不同同，进程程可以对对程序进进行定义义。在32位系系统中，进进程会占占用应用用程序所所得到的的存储位位置。其中在在运行过过程中，进进程通常常至少会会有一个个线程被被占用，进进程中的的相关空空间代码码通常是是由这个个线程掌掌控的。一一般来说说，一个个进程通通常由多多个线程程所组成成，这些些线程控控制进程程地址当当中空间间的相关关运行代代码。2.2.3线程优优先级与与同步问问题采用多线线程进行行编程会会使程序序操作人人员的工工作更具具灵活性性，同时时对于解解决问题题变得更更加容易易。但是是，程序序不应该该以碎片片的形式式写入，因因为这不不是正确确开发应应用程序序的方法法。当线线程在运运行时，老老的问题题解决了了新的问问题又出出现的现现象。因此，知知道何时时创建多多个线程程以及何何时不创创建多个个线程是是非常重重要的。在系统在在运行多多个进程程的过程程时，此时时要对线线程运行行的顺序进进行优先先级别划划分111。因此操操作系统统对应优优先级别别的顺序序排列线线程，需需要保证证各个线线程都处处在优先先的级别别，通常常从0到31的顺顺序完成成优先级级的排列列。当系统统在执行行过程中中，优先先给优先先级为331的线程程赔给时时间片，操操作系统统接着会会给下一一个优先先级为331的线线程进行行分配。当线程程中全部部优先级级为31的运行行完之后后，才会会执行优优先级为为30的线线程，后后面的以以此类推推。一般般操作系系统以及及程序操操作员的的改动都都会更改改线程的的优先级级以保证操作作系统对对终端的的响应性性。另外，在在使用多多线程编编程的过过程中，要要保证线线程的步步调一致致。所谓的的线程同同步就是是要尽可可能的减减少线程程间数据据在通信信时的损损坏。一一般在332位系统中，同步步问题出出现的较较多，这这主要是是由于分分配时间间片的过过程中出出现了问问题。但是在MFCC中，临临界区模模块、事事件模块块、信号号量模块块、互斥斥模块可可以保证证多线程程的同时运运行112。其中临临界区模模块的使使用最为为简便，但它只能同步线程在同一进程的。此外，还可以使用线性化方法，这种方法对数据信息的读写都是在同一个线程中进行的。这样就避免了同时改写数据信息的情况。2.3串串行通信信技术微软通信信控制（MCSomm）是由微软公司开发的串行通信编程控制，MCSomm控件可以实现通过串行接口进行数据的接收和发射13。1 .常常用的功功能属性性MCSoomm板板块的常常用功能能属性组组成为SSetttinggs、CommmPoort、PorrtOppen、Inpput、Outtputt等。主主要用于于实现端端口的打打开或关闭、返回到通信端端口的状状态、返返回到数数据位或或停止位位等功能能。2. 处理通信信问题的的方法驱动方方式一般解决决串行端端口交互互难点的的有效方方法为事事件驱动动方式。事件发发生后需需要及时时进行通通知和处处理。一一般情况况下，通通过OnnCommm事件件运行的的板块功功能的控控制对通通信进行行处理。一般程程序响应应及时以以及可靠靠性高等等等是事事件驱动动方式独独有特点点，每一一个控件件对应有有一个串串行端口口。但是是，要完完成对多多个串行行端口的的运行，需要多个个控件配配合进行行。查询方方式一般来说说，其中中查询方方式属于于事件驱驱动方式式，但查询方方式在有有些情况况时更方方便快捷捷。通过过对CoommEEvennt的属性值值进行检检查，可可以对其其中的问问题进行行判断处处理。其一般般主要运运用在程程序较小小的时候候。2.4网网络编程程技术在80年年代初期期，美国国加利福福尼亚大大学伯克克利分校校成功开发发出了Berrkelley Socckett接口。990年代代初期，微软公公司以伯伯克利套套接字接接口为模模板开发发了一个个网络程程序接口口规范，即Windows Sockets规范。Windows Sockets规范对原有的功能作了完善和扩充，主要是扩充了原有的异步函数，并增加了符合Windows系统的异步进行。因为Windows Sockets规范的特点包括支持多协议性以及开放性等等，使得Windows的方面提供了参考和标准。现在TCCP/IIP网络络应用最最为广泛泛的APII是套接字字接口，同时套接接字接口口也普遍遍应用于于互联网网运行、用用户开发发等方面面144。Socckett接口实际际上指的的是一个个通信端端口，可可以实现现一个SSockket应应用程序序与另一一个Soockeet应用用程序之之间的相相互通信信。Soockeet同样样存在于于通信域域，通信信域是一一个抽象的概念。通通常情况况下，SSockket只只能与处处于同一一个域中中的另外外的Soockeet完成成数据的的交流。其中接口口的相关关示意图图如下图2-1所示。Sockket的的组成由由：数据据报、流式以及及原始套套接口三三种模型115。通常，流流式套接接口属于于一种是是面向连连接的可可靠的运运行，可可以保证证数据传传输没有有差错以以及无重重复性的的内容。数据报套接口采用的是无连接的服务，数据传输是通过密码文来完成的，传输是没有顺序的，但是不能保证其完全正确。原始套接口进行对较低的层协议直接连接，一般用于新网络协议的调试任务。流式套接口采用的是TCP协议，而TCP协议的使用必须建立起连接才可以进行互相交流，以便确保数据传输的真实性以及顺序性。通常，Socket建立在客户/服务器模型的基础之上，其中服务器端以及客户端两个进程在工作时被提供，服务器端一般先启用。图2-2是流式套接口系统的具体调用流程。图2-11 Soockeet接口口示意图图Winddowss Soockeet规范范是针对微微软操作作系统对对Berrkelley Socckett接口的优化和和改进，它它们的主主要区别别体现在在Socckett的启动动和终止止、多线线程、异步请请求机制制、异步步数据传传输机制制、异步步选择机机制、阻阻塞处理理和错误误处理等等方面116。Winndowws SSockket规规范可用用于单线线程和多多线程Winndowws版本。SSockket接接口在多多线程条条件下基基本上是是保持不变变的。图2-22流式套套接口系系统的调调用过程程2.5数数据库开开发技术术SQL Serrverr20000是新一一代微软软公司的的数据库库产品，该产品是基于SQLServer7.0开发和设计的。SQL Server2000数据库管理系统是以高端硬件技术、最新互联网技术和存储技术作为支撑建立起来的具有一个大型关系的系统，可以将具有可扩展性的和可靠性的数据信息提供给Web站点和企业用户。此外，SQL Server2000具有Web 功能、数据挖掘功能，同时支持扩展标记语言，极大的方便用户快速创建解决方案。该数据库管理系统主要具有以下特点17:（1）系系统管理理操作更更为直观观方便是用于图图形用户户界面的的相关管管理工具具，包括括SQLL Seerveer服务务器、数数据管理理等等方方面的功功能，此此外还提提供了SSQL事事件探查查器、SSQL查查询分析析器。用用户使用用操作方方便快捷捷，具有有很强的的实用性性。（2）动动态自动动管理和和优化功功能如果SQQL SServver的的数据库库管理人人员设置置了系统统的某些些功能，SQLL Seerveer将自动配配置使其其性能达达到最优优，减少数数据库管管理人员员的工作作量。（3）充充分的IInteerneet技术术支持其中SQQL SServver对对Intternnet技技术的具具有很强强的作用用作用，在以前前版本的Webb出版工工具的基基础上，又增加了了XMLL技术和HTTTP技术术。这样样就能够够保证电电子商务务可以通过过XMLL技术实实现对SSQL Serrverr数据库库的访问问功能。（4）强强大的编编程接口口工具编程接口口工具的的使用，使使得应用用程序的的开发越加加的方便便，SQLL Seerveer提供供了多种种应用程程序开发发工具。完完成了标标准SQQL语句句与Traansaact SQLL语句之间间的相互互存在，除此以以外，OOLEDDB、ADOO以及ODDBC等等等模式式都很适适用。（5）很很好的伸伸缩性和和可靠性性既能在服服务器操操作系统统中运行行，也能能在Winndowws操作作系统中中运行。所所以SQQL SServver220000能满足足各种不同同层次、不不同需求求用户的需要，具具有很好好的伸缩缩性和可可靠性。（6）简简单的管管理方式式SQL Serrverr20000和Miccrossoftt Wiindoows 20000两者者的成功功结合具具有重要要的意义义。可以以运用WWinddowss 20000的的集中管管理功能能简洁化化企业中中的繁琐琐系统的的工具，通通过运用用操作系系统所具具有的的的服务功功能来增增强SQQLSeerveer数据据库系统统的功能能并减小小资源的的占用。3.总体体方案设设计3.1应应用的需需求分析析通常，在在国内的的加工制制造业领领域当中中，数控控机床已已实现了了广泛地运运用，其中有些些企业把把数控机机床与计计算机之之间建立立联系，已已经实现现了数控控加工程程序的及及时反馈馈。然而而，这类类的单机机系统在在现实使使用的过过程中并并不十分分可靠，经经常出问问题188-20：每台台数控机机床都需需要连接接一台独立立的计算算机才能能进行程程序的传传输和控控制，大大增增加了设设备的费费用；操作数数控设备备的人员员需要在在计算机机与机床床的控制制面板之之间交替替地操作完成成程序的的传递，这样导导致了人人工费用用的大幅幅增长；然而因因为网络络共享式式的数控控加工系系统，因因而其数数控程序序的共享享程度比比较低。如如何实现现对数控控机床零零部件生生产加工工过程中中的网络络化管理理已经成成为加工工制造行行业迫切切需要的的重要技技术关键键工艺，所所以数控控机床的的管理以以及通信信系统的的开发设设计是很很有必要要的，也也是非常常急需的的211。一般数控控机床的的DNCC管理、通信系系统是建建立在企企业自有有的局域域网资源源之上的的，结合了了多种的的技术，比比如网络络、数控控、信息息、计算机机以及多媒媒体等等等技术，通通过TCCP/IIP协议议完成了了快速的的加工程程序的传传递，各台数控控设备的的管理和和信息采采集工作作主要是是依靠车车间DNNC主机机来实现现的，通过WEEB技术术能够将有关的的加工信信息传送送到网络络平台上上，因此此完成了了车间加加工监测测信息与与办公管管理信息息之间的的相互传传输222,233。3.2DDNC系统功功能分析析图3-11系统功功能模型型示意图图系统功能能模式的的示意图图如图3-11所示224：（1）数数控机床床信息管管理数控机床床有关的的信息管管理主要要是指数数控机床床的静态态信息管管理方面面，具体体有：数数控铣床床、数控控车床以以及电火火花线切切割等等等有关的的数控加工工设备的属属性信息息、数据据信息的的录入、修修改、删除等。详详细的静静态信息息具体为为：机床床的名称、数数控车床床、所属属的车间以及及操作设设备的人员等等资料。操作数数控的工工人可以以根据静静态信息息来选择择合适的的数控加加工设备备。（2）数数控程序序管理数控程序序的管理具体体有：数数控加工工程序的的编辑、上传、模拟以及查询等等相关内容。操作数控的人员根据各台数控机床控制系统的差异完成相关数控程序的编排。（3）加加工任务务管理数控操作作人员对对数控机机床进行行加工任任务的管管理，可可以对数数控机床床的程序序任务完成成添加、删除以及及查询，同时数数控机床床的各项项加工任任务可以以生成任任务单。（4）机机床运行行状态信信息采集集通常，机机床的运运行状态态的记录录能够经经过串口口服务器器得到，具具体内容容有：加加工和空闲的时间、设设置以及及报警等等等有关关的机床床运行信信息。此此外还可可以通过过串口服服务器对对运行状状态日志志进行分分析并得得出报告告，根据据报告可可以得到到机床的的使用效率率高低。（5）加加工过程程视频浏浏览为了能够够对操作作机床的的人员、机床使用的状态及零部件的合格率等情况进行及时的掌控，可以在数控机床上的安装网络摄像机，并且可以查看以往的监控视频。（6）用用户管理理系统的管管理人员员可以对对企业内内部人员员、客户户及加盟盟商等成成员的帐帐号信息息和工作作权限的的设置和和管理，从从而保证证用户的的权益。（7）在在线加工工采用在线线加工功功能可以以实现与与数控机机床之间间的数据据传输，数数据信息息的传输输能够从从断刀点点处开始始。在线线加工功功能可以以解决数数控机床床内存空空间小且且需要进进行传输输的数据据信息又又非常大大这一问问题。3.3常常见的通通信网络络基于DNNC技术术的通信信与管理理系统的的未来发发展趋势势是实现现将多个个车间、多多种数控控设备联联入到企业的局域网网中，使得企业业管理信信息与数数控机床床加工信信息的之之间实现现了共享享以及传传输225。3.3.1串行通通信网络络采用串行行通信技技术可以以实现一一台计算算机与多台数数控机床床之间进行行数据信信息的传传输。目目前在企企业车间间中广泛泛采用的的通信方方法是运运用数控控机床自自身携带带的RSS-2332C或或RS-4855接口，网网络拓扑扑结构采采用点对对点方式式或星形形方式来来实现串串行通信信266。串行通通信协议议主要分分为物理理层、链链路层和和应用层层三层，通通信速率率可以在在110096000biit/ss范围内内选择。物物理层可可以看做做是具体体的实现现了链路路层以及及应用层层之间的的相互关关联，使使得信息息的传递递变的更更加的顺顺畅，没没有相互互的干扰扰。然而采采用串行行通信技技术进行行数据信信息的传传输存在在着以下下的缺点点，具体体包括：1.管理理和维护护的工作量量较大，2.成本本投资大大，3.传输距距离短44.抗干干扰能力力差5.传输速速率低以以及6.出错频频繁等等277。3.3.2现场总总线通信信网络现场总线线技术是是一种先进进的工业控控制技术术，主要应应用在与与加工制制造业等等相关企企业的现现场数控控设备中中，可以以实现双双向串行行多节点点的数字通通信的系系统。总总线通信信网络技技术的应应用极大大地促进进了新的的网络集集成式分分布控制制系统的的出现和和形成，此外网络络的集成化的的控制体系系可以完完全达到到过程控控制以及及加工制制造自动动化的相相关要求求。这是由由于现场场总线技技术是通通过数字字通信的的技术成成立的，因此可可以实现现相互之之间的功功能转变变。现场总线线技术作作为制造造业现场场控制的的先进网络络系统，其中对总线技术要求最高的就