数控电火花线切割加工演示实验gfhs.docx

实验五 数控控电火花花线切割割加工演演示实验验一、实验验目的1. 了了解数控控电火花花快走丝丝线切割割机的控制组件件及功能能。2. 熟熟悉数控控电火花花快走丝丝线切割割机的开开关机操操作。 3. 熟悉数数控电火火花快走走丝线切切割机电电极丝的的安装及及调整。 4. 熟悉YYH线切切割自动动编程控控制系统统的屏幕幕控制功功能。 5. 能够利利用数控控电火花花快走丝丝线切割割机YHH线切割割自动编编程控制制系统软软件绘图图,并能够够操作进进行操作作加工。二、实验验仪器与与设备DK777型数控控电火花花快走丝丝线切割割机、钼钼丝、工工装夹具具、台钻钻、零件件毛坯（11501100220钢板板一块）、33.5寸寸软盘一一张三、相关关知识概概述(一) 数控电电火花快快走丝线线切割机机的控制组件件及功能能数控电火火花快走走丝线切切割机床床所提供供的各种种功能可可以通过过机床操操作面板板得以实实现，包包括控制制面板、手手控盒面面板和储储丝筒操操作面板板。1. 控控制面板板是完成成机床操操作与线线切割加加工主要要的人机交互互界面，其其常见功功能组件件列于表表 3-1 中中。表 3-1 控控制面板板各组件件及其功功用2. 储储丝筒操操作面板板 储丝筒操操作面板板主要用用于控制制储丝筒筒电机的的正转、反反转、制制动等。注：手控控盒面板板可以选选配。(二) 数控电电火花快快走丝线线切割机机的开关关机操作作1.开机机步骤如如下：（1）检检查外接接线路是是否接通通；（2）合合上电源源主开关关，接通通总电源源；（3）按按下启动动按钮，进进入控制制系统。机床启动动后，CCRT 显示器器上出现现人机机交互画画面。2.关机机步骤如如下：（1）将将工作台台移至各各轴中间间位置；（2）按按下红色色急停按按钮；（3）扳扳下电源源主开关关，关闭闭电源；（4）断断开外接接线路。3.紧急急停机 机床在手手动或自自动运行行中，一一旦发现现异常情情况，应应立即停停止机床床的运动动。通过过按压手手控盒上上OFFF按钮、红红色急停停按钮或或电源主主开关、 储丝筒筒操作面面板上的的紧急停停止开关关等四个个中的任任意一个个均可使使机床停停止。(三) 数控电电火花快快走丝线线切割机机电极丝丝的安装装及调整整 1. 电电极丝的的选择电极丝是是线切割割加工过过程中必必不可少少的重要要工具，合合理选择择电极丝丝的材料料、直径径及其均均匀性是是能否保保证加工工稳定进进行的重重要环节节。电极丝材材料应具具有良好好的导电电性、较较大的抗抗拉强度度和良好好的耐电电腐蚀性性能，且且电极丝丝的质量量应该均均匀，直直线性好好，无弯弯折和打打结现象象，便于于穿丝。快快走丝线线切割机机床上用用的电极极丝主要要是钼丝丝和钨钼钼合金丝丝，尤以以钼丝的的抗拉强强度较高高，韧性性好，不不易断丝丝，因而而应用广广泛；钨钨钼合金金丝的加加工效果果比钼丝丝好，但但抗拉强强度较差差，价格格较贵，仅仅在特殊殊情况下下使用。电极丝材材料不同同，其直直径范围围也不同同，一般般钼丝为为0.060.225mmm ，钨钨钼合金金丝为0.00300.355mm 。电极极丝直径径小，有有利于加加工出窄窄缝和内内尖角的的工件，但但线径太太细，能能够加工工的工件件厚度也也将受限限。因此此，电极极丝直径径的大小小应根据据切缝宽宽窄、工工件厚度度及凹角角尺寸大大小等要要求进行行确定，快快走丝线线切割加加工中一一般使用用0.120.220mmm。2. 电电极丝的的安装安装电极极丝一般般分为两两步：先先绕丝，再再穿丝。（1）绕绕丝通过操纵纵储丝筒筒操作面面板来进进行控制制，具体步步骤如下下：1）使储储丝筒移移动到其其行程的的一端，把把电极丝丝通过导导丝轮引引向储丝丝筒端部部的螺钉钉处并压压紧；2）旋转转储丝筒筒，使电电极丝以以一定的的张力逐逐渐均匀匀地盘绕绕在储丝丝筒上；3）待储储丝筒移移至其行行程的另另一端时时，停止止储丝筒筒旋转，从从丝盘处处剪断电电极丝并并固定好好丝头。（2）穿穿丝穿丝路线线如图33-1所所示。图3-11穿丝路路线具体步骤骤如下： 1）牵引引电极丝丝剪断端端依次穿穿过各个个导轮、导导电块，用用储丝筒筒的螺钉钉压紧并并剪掉多多余丝头头；2）使用用储丝筒筒操作面面板上的的运丝开开关，机机动操作作储丝筒筒反向运运动，手手动操作作张紧电电极丝，再次用储丝筒的螺钉压紧并剪掉多余丝头；3）使储储丝筒移移向中间间位置，利利用左、右右行程撞撞块调整整好其移移动行程程，至两两端仍各各余有数数圈电极极丝为止止；4）使用用储丝筒筒操作面面板上的的运丝开开关，机机动操作作储丝筒筒自动地地进行正正反向往往返运动动一次，检查电极极丝的松松紧程度度，若电电极丝过过松或过过紧，重重复2）、33）和44）步，直直到电极极丝的松松紧程度度符合要要求。细而长的的钼丝以以一定张张力平整整地卷绕绕在储丝丝筒上，储储丝筒通通过弹性性联轴器器与驱动动电机相相连，作作旋转运运动，同同时沿轴轴向移动动，走丝丝速度等等于储丝丝筒周边边的线速速度。为为重复使使用该段段钼丝，储储丝筒下下方的走走丝溜扳扳上置有有左、右右行程撞撞块，当当储丝筒筒轴向运运动到钼钼丝供丝丝端终端端时，行行程撞块块碰到行行程开关关，立即即控制储储丝筒反反转，使使供丝端端成为收收丝端，钼钼丝反向向移动，如如此循环环交替运运转，实实现钼丝丝的往复复运动。在在运动过过程中，钼钼丝由丝丝架支撑撑，并依依靠上、下下导轮形形成锯弓弓状。3. ZZ轴行程程的调整整（1）松松开Z轴轴锁紧把把手；（2）根根据工件件厚度摇摇动Z轴轴升降手手轮，使使工件大大致处于于上、下下主导轮轮中部；（3）锁锁紧把手手。4. 电电极丝垂垂直校正正在具有UU、V轴轴的线切切割机床床上，电电极丝运运行一段段时间、重重新穿丝丝后或加加工新工工件之前前，需要要重新调调整电极极丝对坐坐标工作作台表面面的垂直直度。校校正时使使用个个各平面面相互平平行或垂垂直的长长方体，称称为校正正器， 如图33-2所示。图3-22 校正正电极丝丝的垂直度具体步骤骤如下： （1）擦擦净工作作台面和和校正器器各表面面，选择择校正器器上的两两个垂直直于底面面的相邻邻侧面作作为基准准面， 选定位位置将两两侧面沿沿X、YY坐标轴轴方向平平行放好好 ； （2）选选择机床床的微弱弱放电功功能，使使电极丝丝与校正正器间被被加上脉脉冲电压压，运行行电极丝丝；（3）移移动X轴轴使电极极丝接近近校正器器的一个个侧面，至至有轻微微放电火火花；（4）目目测电极极丝和校校正器侧侧面可接接触长度度上放电电火花的的均匀程程度，如如出现上上端或下下端中只只有一端端有火花花，说明明该端离离校正器器侧面距距离近，而而另一端端离校正正器侧面面远，电电极丝不不平行于于该侧面面，需要要校正；（5）通通过移动动U轴，直直到上下下火花均均匀一致致，电极极丝相对对X坐标标垂直；（6）用用同样方方法调整整电极丝丝相对YY坐标的的垂直度度。5. 锥锥度切割割装置锥度切割割装置用用于某些些有锥度度（斜度度）的内内外表面面，在线线切割机机床上广广泛采用用，实现现的方法法也有多多种，比比较常见见的一种种结构型型式是数数控四轴轴联动锥锥度切割割装置，如如图3-3所示。它它主要依依靠上部部导向器器作U、VV轴驱动动，与坐坐标工作作台的XX、Y轴轴驱动构构成数控控四轴联联动，使使电极丝丝倾斜一一定的角角度，从从而切割割工件上上各个方方向的斜斜面和加加工上下下截面形形状异形形的扭转转体，最最大切割割锥度一一般为 ±155°±±30°°。图3-33 数控控四轴联联动锥度度切割装装置（四) YH线线切割自自动编程程控制系系统的屏屏幕控制制功能YH线切切割自动动编程控控制系统统所有的的操作按按钮、状状态、图图形显示示全部在在屏幕上上实现，各各种操作作命令均均可用鼠鼠标或相相应的按按键完成成。鼠标标器操作作时，可可移动鼠鼠标器，使使屏幕上上显示的的箭状光光标指向向选定的的屏幕按按钮或位位置，然然后按一一下鼠标标器左边边的的按按钮，下下面说明明中凡用用光标点点取均指指上述鼠鼠标器操操作。现现将屏幕幕控制功功能介绍绍如下：1.【显显示窗口口】该窗口下下显示：加工工工件的图图形轮廓廓、加工工轨迹或或相对坐坐标、加加工代码码。用鼠鼠标器点点取（或或按F100键）显显示窗口口切换标标志，红红色【YYH】，可可改变显显示窗口口的内容容。系统统进入时时，首先先显示图图形，以以后每点点取一次次该标志志，依次次为“相对坐坐标”、“加工代代码”、“图形”、。其其中相对对坐标方方式，以以大号字字体显示示当前加加工代码码的相对对坐标。2.【间间隙电压压指示】显示放电电间隙的的平均电电压波形形（也可可以设定定为指针针式电压压表方式式）。在在波形显显示方式式下，指指示器两两边各有有一条110 等等分线段段，空载载间隙电电压定为为1000%（即即满幅值值），在在等分线线段下端端的黄色色线段指指示间隙隙短路电电压的位位置。波波形显示示的上方方有两个个指示标标志：短短路回退退标志BACCK，该标标志变红红色，表表示短路路；短路路率指示示SC，表表示间隙隙电压在在设定短短路值以以下的百百分比。3.【电电机开关关状态】在电机标标志右边边有状态态指示标标志ONN（红色色）或OOFF（黄黄色）。ON状态，表示发电机上电锁定（进给）；OFF状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态（或用数字小键盘区的Home键）。4.【高高频开关关状态】在脉冲波波形图符符右侧有有高频电电压指示示标志。ON（红色）表示高频开启，OFF（黄色）表示高频关闭；用光标点取该标志可改变高频状态（或用数字小键盘区的PgUp键）。在高频开启状态下，间隙电压指示显示间隙电压波形。5.【工工作台点点动按钮钮】屏幕右中中部有上上下左右右向四个个箭标按按钮可用用来控制制机床点点动运行行。每次次点动时时，机床床的运行行步数可可以预先先设定。在在电机为为ON的状状态下，点点取以上上四个按按钮，可可控制机机床工作作台的点点动运行行；上下下左右四四个方向向分别代代表+YY/+VV、-YY/-VV、-XX/-UU、+XX/+UU。XY或UUV轴系系的选取取可以设设定。6.【原原点INNIT】用光标点点取该按按钮（或或按I键）进进入回原原点功能能。若电电机为OON状态态，系统统将控制制丝架回回到最近近的加工工起点（包包括UV坐标标），返返回时取取最短路路径；若若电机为为OFFF状态，光光标返回回坐标系系原点，图图形重画画。7.【加加工WOORK】用光标点点取该按按钮（或或按W键）进进入加工工方式（自自动）。首首先自动动打开电电机和高高频电源源，然后后进行插插补加工工。8.【暂暂停TSSOP】用光标点点取该按按钮（或或按P键或数数字小键键盘区的的Del键），系系统将中中止当前前的功能能（如加加工、单单段、控控制、定定位、回回退）。9.【复复位REESETT】用光标点点取该按按钮（或或按R键）将将中止当当前的一一切工作作，清除除数据，关关闭高频频和电机机（注：加工状状态下，复复位功能能无效）。10.【单单段STTEP】用光标点点取该按按钮（或或按S键），系系统自动动打开电电机、高高频，进进入插补补工作状状态，加加工至当当前代码码段结束束时，自自动停止止运行，关关闭高频频。11.【检检查TEEST】用光标点点取该按按钮（或或按T键），系系统以插插补方式式运行第第一步，若若电机处处于ONN状态，机机床拖板板将做相相应的一一步动作作，该功功能主要要用于专专业技术术人员检检查系统统。12.【模模拟DRRAW】用光标点点取该按按钮（或或按D键），系系统以插插补方式式运行当当前的有有效代码码，显示示窗口绘绘出其运运行轨迹迹，若电电机为OON状态态，机床床拖板将将随之运运动。13.【定定位LOOCA】用光标点点取该按按钮（或或按C键），系系统可做做对中心心、定端端面的操操作。14.【读读盘LOOAD】用光标点点取该按按钮（或或按L键），可可读入数数据盘上上的ISSO或33B代码码文件，快快速画出出图形。15.【回回退BAACK】用光标点点取该按按钮（或或按B键），系系统做回回退运行行，至当当前段退退完时停停止；若若再按该该键，继继续前一一段的回回退。该该功能不不能自动动开启电电机和高高频，可可根据需需要由用用户事先先设置。16.【跟跟踪调节节器】该调节器器用来调调节跟踪踪的速度度和稳定定性，调调节器中中间红色色指针表表示调节节量的大大小，表表针向左左移动为为跟踪加加强（加加速），向向右移动动为跟踪踪减弱（减减速）。指指针表两两侧有两两个按钮钮，+按钮（或或ENDD键）加加速，按按钮（或或PgDn键）减减速。调调节器上上方英文文字母JJOP SPEEED/S后面面的数字字量加工工的瞬时时速度，单单位为：步数/秒。17.【段段号显示示】此处显示示当前加加工的代代码段号号，也可可用光标标点取该该处，在在弹出屏屏幕小键键盘后，键键入需要要起割的的段号。（注注：锥度度切割时时，不能能任意设设置段号号）。18.【局局部观察察窗】该按钮（或或F1键键）可在在显示窗窗口的左左上方打打开一局局部窗口口，其中中将显示示放大十十倍的当当前插补补轨迹，重重按该按按钮时，局局部窗关关闭。19.【图图形显示示调整按按钮】这六个按按钮有双双重功能能，在图图形显示示状态时时，其功功能依次次为：+ 或F22键 图形形放大11.2倍- 或F33键 图形形缩小00.8倍倍或或F4键键 图形向向左移动动20单单位或或F5键键 图形向向右移动动20单单位或或F6键键 图形向向上移动动20单单位或或F7键键 图形向向下移动动20单单位20.【坐坐标显示示】屏幕下方方坐标部分显显示X、YY、U、VV的绝对对坐标值值。21.【效效率】此处显示示加工的的效率，单单位：毫毫米/秒秒，系统统每加工工完一条条代码，即即自动统统计所用用的时间间，并求求出效率率。将该该值乘上上工件厚厚度，即即为实际际加工效效率。22.【窗窗口切换换标志】光标点取取该标志志或按“ESCC”键，系系统转换换成YHH绘图式式编程屏屏幕。若若系统处处于加工工、单段段或模拟拟状态，则则控制与与编程的的切换，或或在DOOS环境境下（按按CTRRL+Q可返回回DOSS状态）的的其他操操作，均均不影响响控制系系统本身身的工作作。（五）数数控电火火花快走走丝线切切割机零零件加工工举例1. 加加工要求求    加加工如图图3-3所示车车工车螺螺纹用的的对刀样样板的外外轮廓。   加加工设备备：数控控电火花花快走丝丝线切割割机床图3-33 对刀刀样板2. 准准备工作作 加工以前前完成相相关准备备工作，包包括准备备工件毛毛坯并加加工出准准确的基基准面、压压板、夹夹具等装装夹工具具。3. 操操作步骤骤及内容容（1）开开机，检检查系统统各部分分是否正正常，包包括高频频电源、工工作液泵泵、储丝丝筒等的的运行情情况；（2）装装夹工件件，根据据工件厚厚度调整整Z轴至至适当位位置并锁锁紧；（3）进进行储丝丝筒绕丝丝、穿丝丝和电极极丝位置置校正等等操作；（4）移移动X、YY轴坐标标确立电电极丝切切割起始始坐标位位置；（5）开开启工作作液泵，调调节喷嘴嘴流量；（6）绘绘图输入入或调用用加工程程序并存存盘后装装入内存存（或直直接用YYH线切切割自动动编程控控制系统统绘图）；（7）确确认程序序（图形形）无误误后，进进行自动动加工；（8）当当工件即即将切割割完毕时时，其与与母体材材料的连连接强度度势必下下降，此此时要注注意固定定好工件件，防止止因工作作液的冲冲击使得得工件发发生偏斜斜，从而而改变切切割间隙隙，轻者者影响工工件表面面质量，重重者使工工件切坏坏报废；（9）加加工结束束，取下下工件，将将工作台台移至各各轴中间间位置；（10）清理加加工现场场；（11）关机。四、实验验内容1. 了了解数控控电火花花快走丝丝线切割割机的控制组件件及功能能。2. 进进行数控控电火花花快走丝丝线切割割机的开开关机操操作。3. 进进行数控控电火花花快走丝丝线切割割机电极极丝的安安装及调调整操作作。4. YYH线切切割自动动编程控控制系统统的屏幕幕控制功功能操作作。5. 用用DK777型数数控电火火花快走走丝线切切割机YYH线切切割自动动编程控控制系统统软件绘绘零件图图(可以以是相关关知识概概述中的的例题图图，也可可以是自自己设计计的图形形),并能够够根据相相关知识识概述中中的例题题操作步步骤及内内容进行行操作加加工。五、思考考与作业业题 1. 如果所所加工零零件含圆圆柱或圆圆锥通孔孔，在用用本实验验所提供供的零件件毛坯加加工前应应作如何何处理才才能进行行穿丝从从而能进进行加工工？2. 数数控电火火花快走走丝线切切割机中中的模拟拟加工有有什么用用途？3. 自自行设计计能用数数控电火火花快走走丝线切切割机加加工的零零件（要要求先绘绘制零件件图纸），并并能够根根据相关关知识进进行操作作加工。17