备煤筒仓施工技术要点结构计算总结beyw.docx

技术总结结-备煤筒筒仓施工工技术要要点一 前 言根据国内内对备煤煤筒仓的的设计形形式来看看，由于于受防火火要求和和费用的的影响，在在结构设设计时，大大都将结结构设计计成钢筋筋砼结构构而不用用钢结构构，包括括附属结结构。而而其结构构具有承承重量大大，跨度度大等特特点，所所本身结结构自重重也大且且其结构构复杂，同时牵涉到高空作业和工作面受限等施工条件，所以技术难度高。从施工工艺来说有滑模和高支模现浇作业施工；所以在国内很多同类结构施工时都多多少少出了些安全或质量问题，还有些项目发生了重大安全或质量事故。针对以上上特点，结结合我施施工过的的延长石石油靖边边能源化化工项目目备煤筒筒仓工程程，在此对对同类结结构的施施工技术术进行一一些论述述和交流流。备煤筒仓仓土建结构构一般包包括：大大体积砼砼基础、筒筒壁（一一般采用用滑模工工艺）、WW型或VV字型缷缷料层结结构，缷缷料层还还分为柱柱承重或或剪力墙墙承重等等结构设设计形式式、顶压压梁、屋屋面结构构、楼梯梯间等。施工顺序序一般为为：基础施工工筒壁带带楼电梯梯间滑模模缷料层层施工（同同时施工工楼电梯梯间楼梯梯）顶压梁梁施工筒体屋面面施工顶框架架施工（同同时施工工筒内地地坪）楼电梯梯间顶壁壁和屋面面施工筒内耐磨磨层施工工楼电梯梯间内上上楼梯施施工砖砌体体施工（同同时施工工钢结构构部份）装饰装修三查四定根据建质质2000987号号文超过一一定规模模的危险险性较大大的分部部分项工工程范围围划分，需需要专家家组论证证的方案案有：1、筒仓仓壁滑模模方案；2、缷料料层高大大模板工工程专项项施工方方案；3、顶部部结构高大大模板工工程专项项施工方方案。二 基础础施工要要点备煤筒仓仓仓内需需要装煤煤，本体体结构也也较高耸耸，所以以要求地地基基础础承载力力较大，基基础一般般设计为大大体积砼砼。此类类结构施施工时要要解决内内部散热热问题，防防范砼裂缝的的产生，所所以在砼砼工程施施工时首首先从配配合比入入手按规规范要求求采用矿矿渣硅酸酸盐等低低水化热热水泥；但在冬冬期施工工中，采采用蓄热热法养护护，还是是需要采采用水化化热较高高的普通通硅酸盐盐水泥进进行砼的的配制。不管选选用哪种种水泥，或或冬季施施工或其其它季节节施工，都都可采用用砼内竖竖向埋导导热管利利用水作作为载体体将砼内内部热导导到砼表表面，同同时在砼砼表面覆覆盖保温温材料，将将砼内外外温差、砼砼表面与与大气温温差进行行有效处处理，从从而避免免由于温温差引起起砼裂缝缝的产生生。以下下实例是是备煤筒筒仓基础础大体积积砼冬期期施工方方案供参参考。1施工程程序：垫层上弹出基础中心线和模板边线基础板、梁钢筋安装短柱插筋预埋基础模板安装基础模板、钢筋检查浇筑砼及养护钢筋加工制作钢筋检查放出基础板筋位置线基础垫层砼浇筑桩基中间交接基础模板拆除2基础施施工缝设设置施工基础础上部结结构前必必须对基基础施工工逢进行行处理：将砼表表面凿毛毛后用水水冲洗干干净，砼砼浇筑前前先用水水湿润，然然后铺上上20mmm厚水水泥砂浆浆（配合合比与所所浇砼内内的砂浆浆配合比比相同）。施工缝设置示意图施工缝底板墙或柱3基础模模板工程程3.1模模板制作作安装竹胶合板制作示意图10mm厚竹胶合板40×70mm厚木方木方200基础模板板采用112mm厚厚的竹胶胶合板（背背面用木木方加强强）拼装装。模板板制作示示意图如如下：对拉螺杆间距600/900mm基础底板长度或宽度地面标高基底标高1：1钢管支撑架竹胶合板浇筑砼用跳板通道栏杆基础底板板模板安安装采用用制作好好的竹胶胶合板拼拼装，拼拼装完后后用对拉拉螺杆加加固再用用钢管脚脚手架加加固和支支撑。模模板安装装及支撑撑示意图图如下：在垫层上上放好边边线后，在在边线内内侧打孔孔，插入入直径112mmm的钢筋筋作为模模板底内内侧支点点；模板板安装前前将内侧侧清理干干净；模模板找正正后立缝缝用透明明胶带密密封板缝缝，水平平底缝在在砼浇筑筑前内部部清理干干净后用用水泥砂砂浆密封封。模板支撑撑系统采采用钢管管脚手架架支撑和和直径225mmm的钢筋筋抱箍，内内侧水平平管间距距为4000mmm，外侧侧双立管管间距为为9000mm；基础模模板除钢钢管支撑撑外必须须设置对对拉螺杆杆，对拉拉螺杆在在每组双双立管上上沿竖向向设三道道对拉螺螺杆，对对拉螺杆杆内侧与与基础主主筋焊连连接。对对拉螺杆杆采用直直径122mm圆圆钢加工工。基础模板板安装后后，砼未未浇筑前前需要用用彩条布布覆盖，以以避免风风沙吹入入。3.2导导热管安安装导热管采采用薄壁壁直径550mmm钢管，主主要作用用是将砼砼内热量量导出至至砼表面面，让砼砼内部外外部温差差不大从从而避免免砼裂缝缝的产生生。安装装导热管管横纵间间距不大大于1.2米，安安装完成成后临时时封口，避避免砼进进入导热热管内堵堵管。纵纵深埋入入且固定定稳固。4钢筋工工程4.1钢钢筋施工工程序施工准备钢筋抽样检验计算钢筋料表钢筋加工制作钢筋安装钢筋检查确认钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型4.2钢钢筋进场场及验收收钢筋采用用业主要要求的钢钢厂生产产的钢材材。钢筋筋进场时时必须有有产品合合格证和和检验合合格报告告，进场场后必须须按规范范进行分分批抽检检：外观检查查：按每每批500T抽取取5%进进行外观观检查，主主要是钢钢筋表面面缺陷，每每米弯曲曲度4mmm，并随随机抽样样检查等等实际重重量；力学性能能试验：应逐盘盘，逐捆捆进行检检验，从从每盘、每每捆取33个试样样，分别别进行拉拉伸与冷冷弯试验验，冷弯弯后，受受弯曲部部位表面面不得产产生裂纹纹。4.3钢钢筋制作作由钢筋技技师按照照施工图图纸计算算钢筋料料表，钢钢筋加工工、制作作必须符符合设计计图纸及及标准要要求。钢钢筋加工工时，先先进行除除锈，然然后按照照钢筋料料表切断断、弯曲曲钢筋。4.4钢钢筋安装装4.4.1受力力钢筋保保护层按图纸要要求，基基础底层层钢筋保保护层为为1400mm，由由于按图图纸要求求为补偿偿沉降筒筒仓结构构层标高高需提高高20mmm，所所以垫层层顶标高高提高110mmm，基础础底板底底层钢筋筋保护层层用1550×1500×1500mm的的砼立方方体试块块作为保保护层垫垫块。基基础侧面面保护层层厚度为为40mmm，保保护层垫垫块采用用1：22的水泥泥砂浆作作成，大大小为550mmm（长）×50mm（宽）×d（设计保护层厚度），为便于固定在钢筋上，用于竖向构件垫块要设置两根扎丝。4.4.2基础础底板钢钢筋安装装基础筏板板的最底底板钢筋筋绑扎前前先按图图纸要求求的钢筋筋间距划划线，然然后按划划线逐根根排布钢钢底板钢钢筋布。基础底层层钢筋绑绑扎完成成后，绑绑扎暗梁梁钢筋，然然后按10000mmm布置型25钢钢筋脚码码支撑下下部及上上层钢筋筋，其示示意图如如下：钢筋搭接接头全部部采用绑绑扎搭接接，绑扎扎搭接头头的位置置和搭接接长度符符合规范范图纸要要求。4.4.3基础础墙、柱柱钢筋预预插基础墙、柱柱钢筋在在基础底底板砼浇浇筑前预预埋，预预埋时按按照设计计位置布布置钢筋筋，墙、柱柱主筋插插入底板板部分用用扎丝固固定在底底板筋上上。柱箍箍在基础础底板内内布设22道，柱柱上部箍箍筋绑扎扎前，先先用记号号笔在柱柱四个角角的主筋筋上按设设计间距距划线，然然后进行行绑扎。绑绑扎完后后用脚手手架钢管管将柱钢钢筋骨架架夹紧并并固定在在已加固固好的模模板上，以以免柱钢钢筋移位位。墙体体的竖向向插筋安安装前，先先在底板板上层筋筋表面墙墙筋水平平钢筋的的位置将将墙筋水水平筋绑绑扎一道道于基础础底板筋筋上，然然后再插插入墙立立筋绑扎扎固定于于水平筋筋上，再再在墙立立筋上绑绑扎三道道水平筋筋，同时时绑上内内外层墙墙体立筋筋的拉筋筋，插入入基础底底板内的的墙立筋筋下端必必须进行行绑扎固固定。5砼工程程5.1砼砼原材料料根据冬期期施工要要求，砼砼提高一一个强度度等级至至C355，同时时掺加防防冻剂；并且按按图纸要要求加入入8%的的AH-P抗裂裂防渗剂剂，采用用普通硅硅酸盐水水泥，砂砂、石质质量符合合国家标标准要求求，混凝凝土使用用商品砼砼。商品砼运输至施工现场布料至基础浇灌位置分 层 振 捣（500mm厚）收 平混 凝 土养 护砼试验（坍落度/温度等）5.2砼砼浇灌程程序5.3砼砼拌制和和运输本项目的的砼是商商品砼采采用砼罐罐车运输输，浇筑筑前规划划进场路路线，保保证现场场道路通通畅，运运输时间间尽可能能短，不不得超过过一个小小时。5.4砼砼振捣砼从中心心点开始始下料，分分层浇灌灌，每层层厚度不不超过00.5米米,下层层砼最少少沿水平平方向浇浇筑3米米后再浇浇筑上层层砼。砼砼的水平平接缝时时间不得得超过22小时或或调配的的砼的缓缓凝时间间，避免免出现冷冷缝。砼入模后后采用50mmm插入入式振动动棒按间间距不大大于2550mmm振捣砼砼，振捣捣时不过过振、不不漏振，采采用快插插、慢提提法直至至砼泛浆浆无气泡泡为止。上上层砼浇浇筑时，振振动棒插插入下层层砼的深深度为550mmm左右，进进行上下下层交层层插捣但但不能太太深，避避免胀力力太大而而造成爆爆模。5.5砼砼取样浇筑砼的的同时，必必须按规规范规定定进行砼砼现场取取样。取取样数量量为：按按照一次次浇筑110000立方米米砼，每每2000立方米米砼取一一次样进进行；制制作5组组标准养养护试块块，5组组同条件件养护试试块，两两组临界界抗冻试试块。同同时随机机取样测测试砼塌塌落度。5.6砼砼收平压压光砼浇筑成成型后，用用抹子进进行砼表表面收平平。先用用抹子将将砼表面面拍紧、压压实，待待砼初凝凝前，再再用铁抹抹子或机机械将砼砼表面压压光，压压光时砼砼表面无无抹痕。基基础底板板收平时时墙、柱柱范围内内的砼不不需压光光。 5.7砼砼养护5.7.1混凝凝土浇筑筑完成压压光后，将将混凝土土表面覆覆盖一层层塑料薄薄膜，中中层覆盖盖一层碎碎棉布，表表层用彩彩条布进进行覆盖盖保温；覆盖物物边沿和和插筋范范围内用用2000mm厚厚砂土进进行压盖盖。5.7.2在混混凝土浇浇筑时，由由于水泥泥凝结过过程中产产生大量量水化热热，因而而易形成成较大的的内外温温差，采采用如下下措施控控制：a掺加加一定数数量的粉粉煤灰代代替水泥泥用量。b采用用合理的的养护和和表面温温度控制制方法，减减小混凝凝土的内内外温度度差。c.砼内内部温度度达400时充水水进保温温层内，水水作为载载体将砼砼内部热热量导至至砼表面面，让砼砼内部外外部温差差不大。5.7.3在混混凝土浇浇筑后及及时对混混凝土塑塑料薄膜膜覆盖，覆覆膜的作作用主要要是降低低水化热热的释放放速度。塑塑料薄膜膜外再加加盖麻袋袋蓄热保保温。柱柱子钢筋筋内无法法覆盖部部分，铺铺入3000mmm厚细沙沙，以便便保证砼砼内温度度。5.7.4混凝凝土浇筑筑后122小时用用水灌入入基础表表面，用用蓄水法法进行养养护降低低砼内外外温差。5.7.5基础础混凝土土养护时时间不得得少于77d。6大体积积混凝土土水化热热计算和和控制措措施6.1优优化混凝凝土配合合比,降降低水化化热 在在保证混混凝土强强度的情情况下,加大对对粉煤灰灰的渗入入量,替替代水泥泥用量减减少水泥泥在水化化工程中中产生的的热量。根根据加大大粉煤灰灰渗入量量,减少少水泥使使用量而而优化的的混凝土土配合比比的混凝凝土水化化热温度度计算如下下: 6.2最最大绝热热温升：Th（mcck··F）QQ/c··Th混凝土土最大绝绝热温升升（）；mc混凝土土中水泥泥（包括括膨胀剂剂）用量量（kgg/m33）；F混混凝土活活性掺合合料用量量（kgg/m33）；K掺掺合料折折减系数数。粉煤煤灰取00.300；Q水水泥288d水化化热（kkJ/kkg）经计算：Th=（3334.66+1220*00.3）*3755/0.97*24000=559.776.3混混凝土中中心温度度计算如如下：T1（tt）TTjTTh·（t）T1（tt）t龄期期混凝土土中心计计算温度度（）；Tj混凝土土浇筑温温度（）（t）t龄龄期降温温系数T1（tt）=110+559.77*0.54=42.26.4保保温材料料厚度（下下层塑料料保温膜膜中层毛毛毡上层层彩条布布）0.5H··x（TT2TTq）KKb/（TmmaxT2）式中 保温材材料厚度度（m）；x所选保保温材料料导热系系数WW/（mm·K）T2混凝土土表面温温度（）；Tq施工期期大气平平均温度度（）；混混凝土导导热系数数，取22.333W/（mm·K）；Tmaxx计算算得混凝凝土最高高温度（）H混混凝土实实际厚度度Kb传热系系数修正正值=（00.5*1.88*0.0333*177*1.5）/（2.33*25）=0.0013mm6.5控控热措施施根据在混混凝土施施工中的的实践经经验及有有关资料料，混凝凝土浇筑筑后内外外温差t25,混凝土土的裂缝缝能得到到有效的的控制，因因此，按按2米左左右的距距离插入入导热管管将砼内内部的热热量导至至砼表面面，砼表表面加盖盖保温物物，可以以最大限限度地降降低砼内内部和砼砼外部的的温差。6.6测测孔布置置：测温温孔采用用50的的薄壁镀镀锌钢管管制作，管管长1.85mm，管下下端用镀镀锌铁皮皮焊死，预预埋入混混凝土内内，管口口高出混混凝土面面50mmm。每每组分上上中下三三根，在在不同的的位置布布置，共共布置不不少于三三组。6.7测测温方法法：将温温度计伸伸入管内内中下部部位置，管管口用软软橡皮塞塞堵严，以以保证内内部测温温准确，三三分钟后后迅速提提出温度度计读取取温度读读数，并并按测温温孔平面面布置图图的编号号依次测测量并记记录数据据。混凝凝土初凝凝后，开开始测温温，第一一至七天天每四小小时测温温一次，第第七至十十四天每每八小时时测温一一次。值值班人员员分三班班测温，对对每一孔孔进行编编号，做做好测温温记录，根根据测温温结果绘绘制温差差变化曲曲线，混混凝土内内温度连连续244小时呈呈下降趋趋势且平平稳时，可可停止测测温。7模板拆拆除当砼内部部温度值值与大气气温度差差不超过过5时可拆拆除保温温层和模模板。三 筒体体滑模施工工要点备煤筒仓仓筒体高高度不是是太高，但但在施工工时一般般还是采采用滑模模施工，施施工时注注意顶压压梁和屋面面施工工工作面外外挑三角角架埋件件的安装装；上人人系统可可采用脚脚手架斜斜梯。具具体施工工要点实实例如下下：1工程简简介备煤筒仓仓内直径径20米米，筒仓仓+311.6000以下下壁厚为为3500mm，以以上为压压顶梁，厚厚度为9900mmm；压压顶梁以以上为现现浇钢筋筋混凝土土屋面，顶顶标高为为+366米；仓仓底下料料层待滑滑模完成成后现浇浇。筒身身南北均均有4.5米高高的门洞洞，门边边各有一一根加强强护壁柱柱，柱顶顶标高+7.55米,柱柱矩形尺尺寸为9900××7344 mmm；轴线和和轴线的的筒仓分分别附着着有楼、电电梯间。滑滑模施工工从-11.2起起滑至+31.6000米停滑滑，滑模模总高度度为322.8000米。根据当地地历年气气象资料料，冬季季气温-190，4月中中旬以后后气温为为5266；夏季季平均风风速为22.5mms，风风向为SS SEE，最大大风力为为688级，频频率为226%14%。年平平均降雨雨量不足足1000mm。2滑模施施工顺序序基础回填填平整场场地塔吊安安装筒心和和上升结结构定位位放线钢筋绑绑扎 滑模模平台系系统组装装滑模平平台检查查和预提提升砼分层层浇筑6650mmm厚初提升升砼浇筑筑满模钢筋绑绑扎平台提提升（循循环进行行）改模钢筋绑绑扎平台提提升（循循环进行行）至顶停停滑滑模平平台拆除除3备煤筒筒仓主体体施工批批划分3.1按按照图纸纸内容划划分检验验批，每每个筒仓仓共分为为3个检检验批，第第一批从从-1.244.5mm，第二二批从44.521mm，第三三批为221m以以上滑模模部份。3.2根根据工程程结构及及滑模施施工特点点，本备备煤筒仓仓工程拟拟从基础础顶标高高处（-1.22米处）开开始进行行滑模操操作平台台的组装装，门洞洞边护壁壁柱顶变变截面，改改模调整整后继续续滑升。滑滑升至顶顶部环梁梁下标高高后拆除除滑模装装置。楼梯间、电电梯井中中和筒体体壁中的的门窗洞洞口支设设胎模，与与滑模结结构相连连的现浇浇结构部部份采用用预埋插插筋法施施工。4滑模系系统设计计4.1液液压提升升系统：采用YKKT36型型液压控控制台，采采用GYYD60型型滚珠式式千斤顶顶，支承承杆采用用48×3.55钢管。提提升架均均采用“”型门门架，立立柱采用用144槽钢，横横梁为12槽槽钢，立立柱与横横梁采用用高强螺螺栓连接接。千斤斤顶通过过8槽槽钢围圈圈与提升升架相边边连传力力。4.2模模板系统统：模板通过过与模板板相焊的的直径225 mmm钢筋筋挂于8槽钢钢围圈上上，插拨拨支撑一一端与模模板围圈圈相连接接，另一一端面与与提升架架相连接接，层层层传力，最最终传力力至千斤斤顶。模模板圈模模板采用用定制钢钢模板，（以以30112为主主，配少少量15512及及10112模板板）连接接用普通通螺栓连连接。为为了减少少滑升时时模板与与混凝土土之间的的摩阻力力，便于于脱模，模模板在安安装时应应形成上上口小、下下口大的的倾斜度度，一般般单面倾倾斜度为为0.220.55%，即即1.22米高的的模板单单边上口口较下口口尺寸小小366mm，安安装时按按4mmm进行控控制；模模板二分分之一高高度处的的净间距距为结构构截面的的厚度。为为减少模模阻力。阴阴阳角模模板在制制作时直直角需制制作成半半径为220550 mmm的圆圆弧角。4.3操操作平台台系统：内平台采采用外挑挑三角架架，水平平梁长为为1.88米，主主要材料料为88槽钢；由螺栓栓与提升升架连接接，下设设12钢钢筋内吊吊脚架，三三脚架可可满足2250KKg/mm的线荷荷载在提提升架内内侧挂16辐辐射式拉拉杆与中中心盘相相连，以以防止平平台受力力后提升升架根部部水平移移位和库库壁变形形，用花花栏螺栓栓调节松松紧。外外平台采采用外挑挑三角架架，长22米，主主要材料料为88槽钢，由由螺栓及及25的的螺纹钢钢与提升升架连接接，下设设外14圆圆钢吊脚脚架。内内外侧临临边防护护栏杆采采用高11.2mm脚手架架钢管，中中间穿四四道12的的钢筋相相焊。内内外操作作平台一一层满铺铺50 mm厚厚木板，栏栏杆外侧侧面和12钢钢筋吊脚脚架下面面挂水平平安全网网封闭。4.4精精度控制制系统：4.4.1用水水准仪在在平台上上进行水水平测量量控制水水平面；4.4.2用经经纬仪从从两个990度方方向测平平台扭转转控制平平台扭转转；4.4.3外挑挑平台上上四个方方向轴线线处各挂挂一个550KGG的重力力锤对垂垂直度进进行测量量。4.5砼砼养护系系统4.5.1从现场附附近的水水井水源源取水至至蓄水池池，水池池容积不不小于110立方方米；4.5.2水池池内潜水水泵选用用扬程大大于600米，出出水量00.5LL/S；4.5.3在内内外吊脚脚架的内内下角安安装环形形封闭的的喷淋水水管，与与水泵相相连对砼砼进行养养护。4.6垂垂直与水水平运输输设备选选配根据混凝凝土量和和滑升速速度要求求情况，布布置400吨米和和60吨吨米塔吊吊各一台台，作为为垂直运运输工具具，输送送钢筋、钢钢管、灰灰浆等材材料以及及砼泵车车无法浇浇筑到位位的砼；砼的浇浇筑主要要使用混混凝土天天泵车11台；上上人通道道为脚手手架爬梯梯（见附附件一方方案）。5滑模混混凝土要要求5.1滑滑升速度度及混凝凝土出模模强度：当支撑杆杆无失稳稳可能时时，按混混凝土的的出模强强度控制制，可按按下式确确定：V=（HHha）/T式中 V模板滑滑升速度度（m/h）H模板板高度（mm）h每个个浇筑层层厚度（mm）砼浇浇筑满后后，其表表面到 模板口口的距离离，取001（mm）；T混泥泥土达到到出模强强度所需需的时间间（h）滑模244小时连连续作业业，根据据天气气气候、混混凝土的的垂直运运输、钢钢筋的绑绑扎情况况等，滑滑升速度度V大于于 01米/小时，每每天应大大于3米米，混凝凝土出模模强度应应控制在在033035MMpa。5.2对对混凝土土配合比比的要求求设计标号号 C330，采采用普通通硅酸盐盐水泥配配制；泵送混混凝土塌塌落度控控制在1160±±20mmm，正正常情况况下初凝凝时间控控制在44小时至至6小时时之间，终终凝时间间控制在在6小时时至8小小时之间间。砂含含泥量小小于3%，石料料含泥量量小于11%；水水灰比不不大于00.4；砼搅拌拌用水采采用饮用用水，氯氯离子含含量不得得超过规规范要求求。砼拌拌合时间间不少于于1分钟钟；水泥泥进货批批量应按按砼配合合比时所所用水泥泥，严格格防潮。根据不同的气温和现场可能出现的情况，砼配合比准备三种，应对不同的情况。5.3混混凝土运运输砼采用商商品砼，商商品砼站站到施工工场地运运距为44公里，使使用砼泵泵车对砼砼进行水水平运输输。正常常滑模作作业时，224小时时砼的用用量为6671154立立方米（每每浇筑层层高度00.3mm的砼用用量为66.7mm3），砼砼用量比比较小，但但必须保保证砼的的连续施施工，商商品砼搅搅拌站必必须保证证砼的供供应，并并必须与与滑模作作业同步步供应砼砼，针对对此点，需需要各方方协调配配合，重重视商品品砼的供供应问题题。5.4混混凝土取取样混凝土工工艺施工工时，应应在现场场操作面面随机抽抽取式样样，检查查混凝土土岀模强强度，每每个班次次不少于于一组。标标准养护护混凝土土试块的的取样按按照2000m³³取一组组试块留留置，同同条件试试块每个个检验批批不少于于三组。6滑模施施工步骤骤在施工前前应先行行检查基基础的实实际尺寸寸和位置置与设计计尺寸和和位置的的误差不不得超过过以下数数值：基基础中心心点对设设计坐标标的位移移15mmm；结结构件外外形位置置偏差不不大于55mm。6.1滑滑模设备备检查液压控制制台：试试运行、使使其正常常。千斤顶：空载爬爬行试验验，使其其行程达达到一致致。必须对油油管、针针形阀进进行耐油油试验6.2滑滑模装置置的组装装应按下下列顺序序安装提升升架安装内内外围圈圈绑扎扎竖向钢钢筋和提提升横梁梁以下的的水平钢钢筋安装模模板安装操操作平台台及内吊吊架安装液液压提升升系统检查查、试验验插入支支承杆安装装外吊架架及安全全网。6.3滑滑升程序序滑升程序序应分初初升、正正常滑升升和末升升三个阶阶段，进进入正常常滑升后后如需暂暂停滑升升（如停停水停电电或风力力在六级级以上等等），则则必须采采取停滑滑措施（停停滑施工工缝做成成V型）。初升:初初升时一一般连续续浇铸22个分层层，高660770厘米米,当混凝凝土强度度达到初初凝至终终凝之间间，即底底层混凝凝土强度度达到0030335Mppa时，即即可进行行试升工工作。初初升阶段段的混凝凝土浇铸铸工作应应在3小小时内完完成。试试升时应应将模板板升起55厘米,即提升升千斤顶顶122行程，当当混凝土土出模后后不塌落落，又不不被模板板带起时时（用手手指按压压可见指指痕，砂砂浆又不不粘手指指），即即可进行行初升。初初升阶段段一般一一次可提提升200300厘米。正常滑升升:每浇浇铸一层层混凝土土，提升升模板一一个浇铸铸层高度度，依次次连续浇浇铸，连连续提升升。采用用间歇提提升制，提提升速度度大于110厘米米/小时时。正常常气温下下，每次次提升的的时间，应应控制在在1小时时左右，当当天气炎炎热或某某种原因因混凝土土浇铸一一圈时间间较长时时，应每每隔200300分钟开开动一次次控制台台，提升升122个行程程。末升:滑滑升到接接近顶部部时，最最后一层层混凝土土应一次次浇铸完完毕，混混凝土必必须在一一个水平平面上。停滑方法法：在最最后一层层混凝土土浇筑后后4小时时内，每每隔半小小时应提提升一次次，直到到模板与与混凝土土不再粘粘结为止止。6.4支支撑杆空空滑加固固需要改模模时，需需进行空空滑作业业，当采采用空滑滑方法施施工或滑滑升至筒筒壁顶标标高空滑滑高度超超过1.5米时时，对支支撑杆进进行单列列加固处处理；超超过2.1m时时按完全全法进行行加固。7滑模钢钢筋工程程施工要求求钢筋施工工应按照照规范及及图纸施施工，绑绑扎钢筋筋速度应应满足滑滑模提升升速度的的要求，至至少组织织两班工工人轮流流进行钢钢筋的绑绑扎。7.1钢钢筋长度度水平筋12m，竖向向筋6m；水平平和竖向向钢筋连连接按图图纸要求求采用搭搭接，搭搭接长度度按图纸纸要求进进行施工工。7.2筋筋接头按图纸要要求，水水平和竖竖向钢筋筋均采用用绑扎搭搭接，同同一截面面内接头头数量不不大于钢钢筋总数数的255%；7.3钢钢筋定位位7.3.1按设设计要求求一般用用“S”形钢筋筋和焊接接骨架定定位；7.3.2在模模板内侧侧焊与保保护层厚厚度同大大小的圆圆钢控制制钢筋位位置。8滑模混混凝土工工程施工工要求8.1应应以混凝凝土出模模强度作作为浇铸铸混凝土土和滑升升速度的的依据，每每天滑升升高度应应大于330米米，每小小时应大大于01米，因因筒壁为为高耸构构筑物，出出模强度度在0300355Mpaa为宜。8.2必必须分层层均匀按按顺逆时时针交替替交圈浇浇铸，每每层在同同一水平平面上。8.3每每层浇铸铸厚度一一般为00.20.33米，各各层间隔隔时间应应不大于于混凝土土的初凝凝时间（相相当于混混凝土达达035KNN/cm²贯入阻阻力值）。当当间隔时时间超过过时，对对接茬处处应按施施工缝的的要求处处理。 8.4混混凝土振振捣时，振振捣器不不得直接接触及支支承杆、钢钢筋和模模板，振振捣器应应插入前前一层混混凝土内内，但深深度不宜宜超过55厘米，在在模板滑滑升的过过程中，不不得振捣捣混凝土土。8.5混混凝土出出模时应应及时用用原浆进进行修饰饰，表面面不平时时用方木木拍实刮刮平，用用抹子压压光抹平平。对于于拉裂和和塌落及及保护层层脱落等等问题，搓搓抹人员员应在混混凝土尚尚未终凝凝前及时时修补。8.6施施工留设设在基础础顶面、顶顶压梁下下面、门门洞边壁壁柱与砼砼墙相交交处、砼砼板与砼砼墙相交交处。9预留孔孔洞及预预埋件的的施工采用直接接埋入法法：门、窗窗、洞口口胎模宽宽度应小小于滑升升模板上上口宽度度10毫毫米，并并与结构构钢筋固固定牢靠靠。10液压压千斤顶顶布置计算算书10.11千斤顶顶初步布布置：支承杆布布置在筒筒壁正中中间。筒筒体提升升架布置置间距为为约1.45米米，均布布44套套门架；楼梯间间布置224套门门架；电电梯间布布置277套门架架。轴线筒筒仓带楼楼梯间，共共计布置置68套套门架；和轴线筒筒仓只有有筒体，只只需布置置44套套门架；轴线筒筒仓带电电梯间，共共计布置置71套套门架。10.22千斤顶顶用量最最少数量计计算公式：nn=N/P式中中，n支承承杆（48×3.55钢管）或或千斤顶顶最小数数量N总垂垂直荷载载（kN）P单个个千斤顶顶允许承承载力（支支承杆允允许承载载力或千千斤顶允允许承载载力，两两取最小小）10.22.1支支承杆48×3.55钢管允允许承载载力按下下式计算算：P0=×f×××AnP0支支承杆的的允许承承载力（kN）分割割式平台台区工作作条件系系数取00.7An 支承杆杆的截面面积为44.899 cmm 2f支承承杆钢材材强度设设计值，取取20KKN/ cm 2则：P00=××f×××AnP0=00.7××20×0.8895××4.889=661.33KN轴心心受压杆杆件的稳稳定性系系数，计计算出杆杆件的长长细比值，查查现行钢钢结构设设计规范范附表表得到其其值。=（uuL1）/ru-长度度系数，对对48×3.55钢管支支承杆，其其取值为为0.775；r-回转转半径，其其取值11.588 cmm；L1-支支承杆计计算长度度，此方方案中其其值为995 ccm=（uuL1）/r=00.755×95÷1.558=445.11查表得=0.8955根据千斤斤顶设计计性能，单单个千斤斤顶的允允许承载载力为额额定承载载力的11/2，P顶=600/2=30kNN10.22.2总总垂直荷荷载a提升平平台系统统不变荷荷载：提升架及及内外操操作平台台：444套×114000N/套套=6116000N围圈及加加固：（664×91102）×80 N/m=52240N栏杆：664×2×60N/根=76880N吊脚手架架：444×700N/副副=30080NN平台木板板及吊脚脚手架板板：2995×2200NN/=590000N钢模板：1555×3550 NN/=542250NN 23378550Nb操作平平台上的的人施工工荷载：工作人员员：700人×6650NN/人=455500NN液压设备备、焊机机等工具具：500000N平台允许许堆放砼砼、钢筋筋等材料料（均匀匀放置）：集中荷载90000N其它可能能放置物物品：3300000N21155000Nc钢模板板与砼的的摩擦阻阻力：155mm²×330000N/mm²=44650000NN总垂直荷荷载N=K（a+b+cc）N=1.2×（23378550+44650000）+21555000=10060KKN10.22.3支支承杆允允许承载载力与千千斤顶允允许承载载力，两两者取最最小P0 =61.3KNN 所以：支承杆杆承载nn=N/P=110600/61.318台台选用444台GYYD-660型千斤斤顶能满满足施工工需要。10.22.4结结果演算算，因FF=N/n=110600/44=24KNN< PP0且<<30故布布置444个千斤斤顶能满满足要求求。10.33按支承承杆允许许承载力力控制提提升速度度计算书书为确保平平台系统统整体稳稳定，支支承杆不不失稳时时砼强度度值需要要达到22.0MMpa，按按此计算算砼提升升速度：V=266/【TT2（KKP）00.5】+0.66/T22V：提升升速度T2：砼砼强度值值需要达达到2.0Mppa的时时间,取取值控制制在244小时K：安全全系数，取取值为22。P：单根根支承杆杆受力V=266/【224×（2×24）00.5】+0.66/244=0.18mm/h结论：当当每班砼砼浇筑高高度达到到4m（同同时满足足砼出模模强度00.30.335MPPa）时时，对砼砼的条件件为244小时砼砼强度值值必须达达到C22以上可可确保支支承杆不不失稳。对整个平平台平台台的稳定定性来说说，只要要保证支支承杆不不失稳，平平台即是是稳定的的，在此此不再另另行计算算。11滑模模平台结结构计算算书11.11提升架架计算：截面特征征：背靠靠背双肢肢【122×5.55mm，aa=600mm,计算长长度L=4500mm每根支承承杆受力力P=224KNN平面内弯弯矩计算算：M=（11/2）×P×L=0.5×24000×0.45=5400n.m抗弯验算算：M/bb×Wnf54000/2.41/12.23=18332155b=(5700×b×t)/(L11h) ×2355/fyy =(5770×b×t×2355)/( L11h×fy) =(5770×53×5.55×2355)/( 4550×1200×3000) =2.441Wn=II/y=(I11+I22)/yy=3667×2/660=112.223经验算，提提升抗弯弯能力满满足要求求。由于提升升架按柔柔性结构构设计，弯弯矩作用用下，部部份弯矩矩将转化化成拉力力，在此此对提架架的抗剪剪能力不不在进行行验算。11.22操作平平台挑三三角架计计算：11.22.1按按最不利利荷载分布布位置计计算集中荷载载：a栏杆：64××2×60N/根=76880N P11=600Nb吊脚手手架：446×770N/副=332200NP2=335N（自自重）+90NN（铺板板）+6650NN（人）=7755Nc砼堆放放：0.2×180000NN/m33=36000N PP3=118000Nd钢筋堆堆放：998000N/33跨=332700N P44=32270NNe液压或或焊机：49000N PP5=449000Nf其它物物品：3300000N P6=30000N/45=70NN线荷载：a操作平平台【88×5mmm槽钢自自重：778.88N/mb平台铺铺板：2.225m××2000N/=4550 NN/mq=4550+778.88=5330 NN/m活动荷载载：工作人员员：700人×6650NN/人=455500NN PP7=6650NN×4×0.77=18820NN11.22.2结结构特征征分析：除斜撑撑下结点点采用焊焊接外，其其它两个个结点为为螺栓连连接铰结结点，上上杆件受受弯矩和和轴向拉拉力作用用，斜撑撑受轴心心压力作作用，在在此只对对外力作作用下最最先失稳稳的斜撑撑轴心抗抗压能力力进行验验算,受力简简图如下下： 11.33吊架计计算：11.33.1支支座反力力计算：y00y =P合+2Pcc(支座座反力)=0Pc=（5530××1.88+600+700+18800+32770+449000+7775+118200）/22=68815NN11.33.2斜斜撑轴压压力计算算：y00N×coos+Pcc=0N=-668155/ ccos6610=68115/00.48848=140057nn11.33.3轴轴心受力力杆件受受力计算算N/（A）f140557/(0.4