各类设备安全操作规程详述cmpm.docx

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48779份资料各类设备备安全操操作规程程各类设备备安全操操作规程程一、通通用机床床类 33（一）普普通车工工 3（二二）自动动、半自自动车床床车工  4（三三）立车车车工  5（四四）钻工工 5（五五）镗工工 6（六六）磨工工 7（七七）无心心磨床磨磨工 88（八）平平面磨床床磨工  8（九九）内圆圆磨床磨磨工 99（十）万万能磨床床磨工  9（十十一）导导轨磨床床磨工  10（十十二）螺螺纹磨床床磨工  10（十十三）光光学曲线线磨床磨磨工 111（十十四）工工具磨床床磨工  11（十十五）半半自动磨磨床磨工工 111（十六六）成型型磨床磨磨工 112（十十七）齿齿轮磨床床磨工  13（十十八）中中孔座面面组合磨磨床磨工工 133（十九九）风动动磨床磨磨工 114（二二十）研研磨工  15（二二十一）珩珩磨机工工 155（二十十二）平平盘、滚滚动（抛抛光）研研磨机工工 166（二十十三）齿齿轮工  16（二二十四）铣铣工 117（二二十五）刨刨工 117（二二十六）插插床工  18二二、钳工工类 118（一一）一般般钳工  18（二二）机修修钳工  19（三三）装配配钳工  20（四四）划线线钳工  21三三、冷作作焊接类类 211(一)气焊（割割）工  21（二二）混合合气体保保护焊工工 233四、数数控设备备类 224（一一）数控控机床工工 244（二）数数控车床床工 225（三三）数控控钻床工工 255（四）数数控铣床床工 226（五五）数控控加工中中心机床床工 227（六六）数控控龙门加加工中心心 288（七）数数控卧式式铣镗床床工 228（八八）数控控火焰切切割机工工 300（九）数数控冲剪剪机工  31（十十）数控控切割机机工 331（十十一）数数控卷板板机工  32（十十二）数数控折弯弯机工  33（十十三）激激光切割割机工  34（十十四）柔柔性焊接接线（站站） 334（十十五）精精密机床床工 335（十十六）精精细等离离子切割割机工  36五五、起重重运输类类 377（一）行行车工  37（二二）挂钩钩工 339（三三）装卸卸搬运工工 400（四）汽汽车驾驶驶员 441（五五）调试试工 441（六六）铲车车、翻斗斗车、推推土机驾驾驶员  42（七七）电瓶瓶车驾驶驶员 443（八八）叉车车式装卸卸车驾驶驶员 443六、油油漆、喷喷漆类  44（一一）一般般油漆、喷喷漆工  44（二二）产品品喷漆、油油漆工  45七七、热处处理类  46（一一）一般般热处理理工 446（二二）盐浴浴炉热处处理工  47（三三）箱式式电阻炉炉热处理理工 448（四四）井式式电阻炉炉热处理理工 448（五五）油槽槽操作工工 499（六）气气体渗碳碳炉热处处理工： 500（七）高高频热处处理工  50（八八）发兰兰工 551（九九）酸洗洗热处理理工 552（十十）热处处理测温温仪表工工 522（十一一）热处处理校直直工 553八、动动力电工工类 554（一一）司炉炉工 554（二二）锅炉炉水处理理工 555（三三）空压压机工  55（四四）变电电所值班班电工  56（五五）维修修电工  57（六六）外线线安装电电工 558（七七）弱电电维修工工 599打磨工工安全操操作规程程 599锯床工工安全操操作规程程 599抛丸室室安全操操作规程程 600金属切切削机床床通用操操作规程程 611电弧炉炉操作规规程 662空气气自由锻锻锤操作作规程  63机机械锻压压机操作作规程  63插插床操作作规程  63水水压机操操作规程程 644模锻锤锤操作规规程 664冲床床操作规规程 665平面面磨床安安全操作作规程  65数数控铣床床操作规规程 666电火火花成型型机操作作规程  66切切线割机机床操作作规程  66冲冲床安全全操作规规程 667液压压弯管机机操作规规程 667冲天天炉炉前前工安全全操作规规程 668冲天天炉爬式式加料机机操作规规程 668感应应电炉熔熔炼工安安全操作作规程  69电电弧炉熔熔炼工安安全操作作规程  69卧卧式镗床床操作规规程 770座标标镗床操操作规程程 711镗床安安全操作作规程  72卧卧式多刀刀、仿形形车床操操作规程程 722卧式车车床操作作规程  73立立式车床床操作规规程 774拉床床工安全全操作规规程 775六角角车床操操作规程程 766拉床操操作规程程 766牛头刨刨床（液液压传动动）操作作规程  76电电火花线线切割机机安全操操作规程程 777磨床操操作规程程 788普通铣铣床操作作规程  80专专用铣床床操作规规程 881锻压压设备通通用操作作规程  81蒸蒸汽自由由锻锤操操作规程程 822剪板机机操作规规程 883 一、通用用机床类类（一）普普通车工工1必必须遵守守机床工工一般安安全规程程，高速速切削时时要戴好好防护眼眼镜。22装卸卸卡盘及及大的工工、夹具具时，床床面要垫垫木板，不不准开车车装卸卡卡盘。装装卸工件件后应立立即取下下扳手。禁禁止用手手刹车。3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2050倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。（二）自自动、半半自动车车床车工工1必必须遵守守普通车车工安全全操作规规程。22气动动卡盘所所需要的的空气压压力，不不能低于于规定值值。3装工件件时，必必须放正正，气门门夹紧后后再开车车。4卸工件件时，等等卡盘停停稳后，再再取下工工件。55机床床各走刀刀限位装装置的螺螺钉必须须拧紧，并并经常检检查防止止松动。夹夹具和刀刀具须安安装牢靠靠。6加工时时，不得得用手去去触动自自动换位位装置或或用手去去摸机床床附件和和工件。7装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。（三）立立车车工工1必必须遵守守机床工工一般安安全规程程。2装卸工工件、工工具时要要和行车车司机、挂挂勾工密密切配合合。3工件、刀刀具要紧紧固好。所所用的千千斤顶、斜斜面垫板板、垫块块等应固固定好，并并经常检检查以防防松动。4工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。8在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14加工过程中机床不准离人。（四）钻钻工1严禁戴戴手套操操作。遵遵守机床床工一般般规程。2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8横臂和工作台上不准有浮物件。9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。（五）镗镗工1工作作前要检检查机床床各系统统是否安安全好用用，各手手轮摇把把的位置置是否正正确，快快速进刀刀有无障障碍。限限位挡应应安设准准确。22每次次开车及及开动各各移动部部位时，要要注意刀刀具及各各手柄是是否在需需要位置置上。扳扳快速移移动手柄柄时，要要先轻轻轻开动一一下，看看移动部部位和方方向是否否相符。严严禁突然然开动快快速移动动手柄。3机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。7启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。8工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。（六）磨磨工 一安安装砂轮轮1根根据砂轮轮机使用用说明书书，选用用与机床床主轴转转数相符符的砂轮轮。2所选用用的砂轮轮要有出出厂合格格证或检检查试验验标志。3对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。10砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。 二一般操作1干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。（七）无无心磨床床磨工11用手手送磨削削工件时时，手离离砂轮应应在500毫米以以上，不不要握的的太紧。2用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属推料棒。3调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。4修正砂轮时，慢慢进刀，并给充分的冷却，以防损坏金刚钻。5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。7工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。8料架上的工件要放好，以防滚落下来伤人。9安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。10无心磨刀板的刃部工磨钝，以防割破手。11不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。12要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程。（八）平平面磨床床磨工11装卸卸工件时时，要把把砂轮升升到一定定位置方方能进行行。2磨削时时，把工工件放到到磁盘上上，使其其垫放平平稳。通通电后，检检查工件件被吸牢牢后才能能进行磨磨削。33一次次磨多件件时，加加工件要要靠紧垫垫好，并并置于磨磨削范围围之内，以以防加工工件倾斜斜飞出或或挤碎砂砂轮。44进刀刀时，不不准将砂砂轮一下下就接触触工件，要要留有空空隙，缓缓慢进给给。5自动往往复的平平面磨床床，根据据工件的的磨削长长度调正正好限位位挡铁，并并把挡铁铁螺丝拧拧紧。66清理理磨下的的碎屑时时，要用用专用工工具。77立轴轴平磨磨磨削前应应将防护护挡板挡挡好。88磨削削过程中中禁止用用手摸试试工件的的加工面面。 99更换换砂轮和和磨削操操作应遵遵守磨工工一般安安全规程程。（九）内内圆磨床床磨工11往复复变向阀阀要灵敏敏，行程程挡铁要要根据工工件磨削削长度调调整好，紧紧固牢靠靠。2第一次次进刀时时要缓慢慢，以免免撞碎砂砂轮。33用塞塞规或仪仪表测量量工件时时，砂轮轮要退出出工件，并并要停稳稳。4砂轮和和工件要要有一定定的安全全距离。用用塞规测测量工件件时，当当拔出塞塞规时，一一定要稳稳，以防防用力过过猛将手手撞伤。5在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。6更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。（十）万万能磨床床磨工11磨削削用的胎胎夹具，顶顶尖必须须良好有有效。固固定胎夹夹具，顶顶尖的螺螺丝要紧紧固牢靠靠。磨削削长工件件应采取取防弯措措施。22往复复变向油油阀门必必须灵敏敏可靠，行行程挡铁铁要调整整并紧固固好。33开动动砂轮前前应将液液压传动动开关手手柄放在在“停止止”位置置上，调调整速度度手柄放放在“最最低速度度”位置置上，砂砂轮快速速移动手手柄应放放在“后后退”位位置上，以以防开车车时，突突然撞击击。4装工件件后，必必须检查查工件是是否装夹夹牢固可可靠。55油压压系统压压力应不不得低于于规定值值。油缸缸内有空空气时，可可移动工工作台于于两极端端位置，排排除空气气，以防防液压系系统失灵灵造成事事故。66严禁禁用无端端磨机构构的外圆圆磨床作作端面磨磨削。77装卸卸较重工工件应在在床面铺铺放木板板。8更换、修修正砂轮轮应遵守守磨工一一般安全全规程。9拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。（十一）导导轨磨床床磨工11认真真检查机机电传动动是否安安全可靠靠，工作作台行程程开关是是否在正正确位置置上，并并检查限限位开关关和行程程挡铁螺螺丝钉是是否有松松动。22工作作前，认认真检查查砂轮是是否有破破裂现象象，如有有破裂禁禁止使用用。应装装设抽风风除尘装装置。并并应充分分利用水水磨法加加工，以以防粉尘尘。3更换砂砂轮应遵遵守磨工工一般安安全规程程。开车车时要先先装好砂砂轮防护护罩，方方可开车车。4检查测测量加工工面，或或调正砂砂轮应停停车进行行。停车车时，应应在完成成一次行行程后，再再关车断断电。55磨削削工件不不得突然然加大进进刀量，要要留有空空隙缓慢慢接近工工件，快快速进给给时要注注意不要要使砂轮轮和工件件撞击，以以免碰碎碎砂轮。6磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。（十二）螺螺纹磨床床磨工11开车车前对机机床进行行一次检检查，将将挡板挡挡好，调调整好行行程限位位器，确确实无误误，方可可操作。2工件必须夹牢，顶钉顶好，牢固后可开车。3加油变换齿轮，必须停车。4电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。5必须对机床上的安全装置及防护装置加以爱护，不得拆卸。6机床运转中，不得进行测量工作或手伸入机床各部位，以免发生意外。7工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机器的损害。8应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。（十三）光光学曲线线磨床磨磨工1工作前前应检查查各运动动部件和和开关是是否完整整有效，并并开空车车检查机机床运转转是否正正常。22调换换砂轮时时，应遵遵守磨工工一般安安全规程程，首先先应用木木槌轻敲敲检查是是否破裂裂。装夹夹砂轮时时应加好好软垫压压紧。装装好后需需要空车车试转检检查砂轮轮有无破破裂。33安装装工件应应牢固。安安装时应应将床面面移至安安全位置置，并将将光学镜镜头部分分遮好。4开始工作时进刀时不宜过大，防止砂轮破碎伤人。5加工完毕后，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩拭前用高级汽油清洁。（十四）工工具磨床床磨工11开车车前检查查机床、电电器、防防护装置置，洗尘尘装置、工工量卡具具等，必必须保持持良好。2更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。3在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。4禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。5使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。6进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。（十五）半半自动磨磨床磨工工1操操作者必必须遵守守磨工一一般安全全规程。并并熟悉掌掌握本设设备的结结构、性性能和要要求进行行操作。2工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。3启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。4启动后，经过510分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。5在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。6在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。7发生故障立即停车，请修理工调整。8工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。（十六）成成型磨床床磨工11工作作前应检检查机械械、电器器、防护护装置、工工卡量具具等，必必须处于于完整良良好状态态。2手动检检查各部部之后，空空车运转转，检查查磨头往往复运动动，确认认正常后后，可进进行工作作。3工作前前按工件件磨削长长度，手手动调整整换后挡挡铁位置置，并加加以紧固固。4机床工工作时，液液压系统统的压力力应不超超出规定定值范围围。油温温不得超超过500，油缸缸中有空空气时，应应将磨头头以最大大行程来来回走数数次以排排气。55机床床没有纵纵向移动动的自动动和手动动的互锁锁机构，而而用液压压自动往往复运动动时，必必须将手手柄拔出出。6工作中中经常检检查夹具具、工件件的紧固固，以及及砂轮的的平衡紧紧固和皮皮带的松松紧。砂砂轮磨钝钝应及时时修整。7修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。8砂轮没有脱离工件时，不准停车。9更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。10不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。11调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。（十七）齿齿轮磨床床磨工11工作作前应首首先检查查机床各各部位手手柄所在在的位置置是否正正确，检检查手摇摇冲程及及分齿、滚滚动挂轮轮是否正正常，开开车后须须空转几几分钟，然然后进行行磨削。2在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。3换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。4手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。5工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。6冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。（十八）中中孔座面面组合磨磨床磨工工1操操作者必必须掌握握使用设设备的结结构和性性能。懂懂得设备备操作的的方法和和维护保保养知识识。2开动设设备前必必须做到到：（11）检查查设备安安全状况况，排除除滤清器器内的积积水，调调整空气气压力到到规定值值，待加加工零件件和完工工零件应应堆放指指定地点点，确认认安全可可靠，方方可试运运转。（22）校对对、调整整中频电电机的频频率。（33）送气气时，先先缓慢送送气，然然后用手手轻转磨磨头主轴轴，查看看磨头是是否有阻阻滞现象象，不准准无气旋旋转磨头头。3合理选选择磨削削量，严严禁超负负荷磨削削。4换砂轮轮磨料时时，应在在磨头自自行停止止（不准准用手强强制转动动），拖拖板必须须退到后后位，才才能调换换及焊接接磨料。在在焊接时时必须注注意防火火，焊接接完毕后后应立即即熄灭酒酒精灯。5在试运转或修正砂轮磨料时，操作者不准站在正对砂轮磨料，以防砂轮碎粒飞出伤人。6发生电气故障，应将总电源关闭，立即请电工检修或调整。7送料故障或清除料盒时，必须立即做到：（1）先按快退复零按钮，确认后退。（2）把电器开关从工作位置旋转到调整位置。（3）把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置，方可清除出料或排除故障。（4）出料或故障排除完毕后，应按顺序先按手动上料按钮      手动转位      循环起动开关。但转位动作必须修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料杆等都向后，才能转位。再按循环起动开关。8中孔测量时必须做到：（1）电气开关从自动位置旋转到半自动位置。（2）看清（01XK）和（21XK）的二只指示信号灯是否亮，拖扳退到后位，车头必须停妥，才能测量。（3）测量完毕开始工作时，必须把电气自动开关复置原位。9操作或调整时，不能将手放置到推料杆及油缸上，防止手指夹伤。10工工作完毕毕（下班班前），关关闭总电电源和设设备上的的总气阀阀门，查查看工作作场地，做做好设备备保养和和交接班班，确认认安全无无事，方方可离开开。（十九）风风动磨床床磨工11操作作者必须须掌握本本设备的的操作方方法和维维护保养养知识。2开动设备前必须做到：（1）查看设备安全状况和润滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工具放置整齐。（2）开动吸尘装置，查看防护装置。（3）风动磨头送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。3根据工艺要求，操作时合理磨料，严禁超负荷。4换砂轮时，应在自行停止（不准用力强制转动），拖扳必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，完毕后立即熄灭酒精灯。5在粗、精修砂轮磨料时，操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。6测量小中孔时，必须把拖扳退到后位，并注意与磨料相撞。7工作完毕（下班前），必须做好设备保养，关闭总电源和总气阀门，查看现场，做好交接班，确认安全无事方可离开。（二十）研研磨工11合理理使用劳劳动保护护用品。不不准戴手手套，袖袖口要扎扎紧，女女工发辫辫挽入帽帽内。22研磨磨芯棒（件件）要装装夹牢，转转动目测测同心度度，同心心偏移不不过大。3研磨中小零件要夹紧，大件要安放平稳，研磨小零件及薄壁零件时，一定要用专用夹具。4调节、推进C字圆要稳当，逐步进给，推进用力不过猛。5使用油类要注意防火，发现地面油渍及时揩净。6工作完毕，关闭电源，做好清洁保养。（二十一一）珩磨磨机工11工件件要夹装装牢固，调调节行程程时注意意是否可可能碰撞撞。第一一次行程程应用慢慢进级试试验。22测量量工件调调整行程程档块时时要停车车。3加工件件堆放要要整齐，放放置平衡衡防止倾倾斜伤人人。地面面油渍随随时清除除以防滑滑跌。44珩磨磨头如用用万向接接头时，开开车前必必须将珩珩磨头前前端先进进入工件件内，以以防珩磨磨头向外外飞出伤伤人。操操作时应应防止夹夹伤手指指。5工作中中注意防防止电气气设备沾沾上润滑滑油、冷冷却液及及灰尘，并并防止电电线因运运转部件件磨擦破破裂而发发生漏电电事故。6珩磨机运转时，机床不准离人。（二十二二）平盘盘、滚动动（抛光光）研磨磨机工11合理理使用劳劳动防护护用品，不不准戴手手套，袖袖口要扎扎紧，女女工发辫辫挽入帽帽内。22开车车前，必必须认真真检查设设备的周周围环境境的安全全状况，确确认安全全可靠方方可开车车。3研磨平平盘在转转动时，禁禁止加添添研磨料料。4手工装装卸零件件时要停停车，并并将研磨磨盘上升升和推至至安全位位置。55拆换换研磨平平盘或滚滚动时，须须请机修修工协作作，相互互动作应应协调。注注意不使使工具落落地伤人人。6发生故故障应请请修，使使用油类类要防火火，发现现地面油油渍即清清除，防防火防滑滑要注意意。（二十三三）齿轮轮工1开车前前检查各各手轮、手手柄、按按钮位置置是否正正常，开开空车检检查各运运动部位位、润滑滑、冷却却系统是是否正常常。 22搭配配挂轮时时，一定定要切断断总电源源。齿轮轮之间啮啮合间隙隙要适当当。挂轮轮搭配好好应先在在不接触触工件时时进行试试验，手手柄用完完要及时时取下，两两人操作作一台机机床时，应应协调一一致。不不得同时时搭配挂挂轮和按按电钮。3加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。4装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。5一人操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须停止切削，并切断总电源。6机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备。7切削时要关好防护罩，防止冷却油飞测，完工工件加入油盘。地上的油渍应随时清除，防止滑跌。（二十四四）铣工工1装装夹工件件、工具具必须牢牢固可靠靠，不得得有松动动现象。所所用的扳扳手必须须符合标标准规格格。2在机床床上进行行上下工工件、刀刀具、紧紧固、调调整、变变速及测测量工件件等工作作必须停停车。33高速速切削时时必须装装防护挡挡板，操操作者要要戴防护护眼镜。4切削中， 头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。5严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。（二十五五）刨工工1工工件装夹夹要牢固固，增加加虎钳夹夹紧力应应用接长长套筒，不不得用铁铁榔头敲敲打扳手手。2刀具不不得伸出出过长，刨刨刀要装装牢。工工作台上上不得放放置工具具。3调整牛牛头冲程程要使用用刀具不不接触工工件，用用手摇动动经历全全行程进进行试验验。滑板板前后不不许站人人。4机床调调整好后后，随时时将摇手手柄取下下。5刨削过过程中，头头、手不不要伸到到车头前前检查。不不得用棉棉砂擦拭拭工件和和机床转转动部位位。车头头不停稳稳，不得得测量工工件。66清扫扫铁屑只只允许用用毛刷，禁禁止用嘴嘴吹。77装卸卸较大工工件和夹夹具时应应请人帮帮助，防防止滑落落伤人。（二十六六）插床床工1对设备备机构、电电气部分分各操作作手柄以以及防护护装置等等全面检检查，保保证良好好，否则则严禁运运行。22使用用的扳手手与螺母母必须相相符，用用力要适适当，防防止滑倒倒。3装夹工工件要选选好基准准面。压压板、铁铁垫要平平稳可靠靠，压紧紧力要适适当，保保证工件件在切削削中不松松动。44直线线运动（纵纵、横向向）和圆圆周运转转的工作作台，不不允许三三向同时时动作。5禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。6工作中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况。7工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。8测量工件，清理铁屑，必须停车进行。9工作完毕后垂直滑轨要用母体支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。 二、钳工类（一）一般钳工1所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。2开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程。3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不的拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。5吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。6高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。7手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。8用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。9作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。（二）机机修钳工工1作作开始前前，先检检查电、液液、气动动力源是是否断开开。在开开关处挂挂“正在在修理禁禁止开动动”的警警示牌。必必要时应应将开关关箱上锁锁或设人人监护。如如果机器器与动力力未切断断时，禁禁止工作作。2装卸侧侧面机件件时，如如齿轮箱箱的箱盖盖，应先先拆下部部螺钉，装装配时应应先紧上上部螺钉钉；重心心不平衡衡的机件件拆卸时时，应先先拆离重重心远的的螺钉，装装时先装装离重心心近的螺螺钉；拆拆装弹簧簧时，应应注意防防止弹簧簧崩出伤伤人。33卸下下来的零零件，应应尽量放放在一起起，并按按规定安安放稳妥妥，不要要乱丢乱乱放，有有回转机机构则应应卡死，不不让其转转动。44人力力移动机机件时，人人员要妥妥善配备备。多人人搬抬应应有一人人统一指指挥，工工作时动动作要一一致。抬抬轴杆、螺螺杆、管管子和大大梁时，必必须同肩肩。要稳稳起、稳稳放、稳稳步前进进。搬运运机床或或吊运大大型、重重型机件件，应严严格遵守守起重工工、搬运运工的安安全操作作规程。5刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。6研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时。需有专人看守电气开关或装有联锁装置。7用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。8作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。11修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。12遵守“一般钳工”安全操作规程。（三）装装配钳工工1遵遵守“一一般钳工工”安全全操作规规程，严严格按造造钳工常常用工具具和设备备安全操操作规程程进行操操作。22将要要装配的的零部件件有秩序序地放在在零件存存放架或或装配工工位上。3按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。4在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。7采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。8实行冷装时