房屋建筑钢筋工程施工方案讲义cfht.docx

钢筋方案 xxxx工程目 录录1编制依依据11.1 施工组组织设计计11.2 施工图图11.3 主要规规范、规规程、标标准11.4 主要法法规21.5 主要图图集22 工程程概况332.1 建筑概概况32.2 结构概概况32.3 设计图图53 施工工安排663.1 施工部部位及工工期要求求63.2 施工组组织及管管理64.1 技术准准备84.2 机械准准备84.3 材料准准备84.4 钢筋的的采购和和验收995 主要要施工方方法及措措施1225.1 流水段段的划分分125.2 钢筋加加工1335.3 钢筋剥剥肋滚压压直螺纹纹连接1175.4 钢筋的的绑扎1186 质量量要求和和控制措措施2996.1 质量要要求2996.2 质量控控制措施施297 其它它管理措措施3447.1 成品保保护措施施347.2 安全文文明施工工措施3347.3 环境保保护措施施367.4 材料管管理及节节约措施施36 56 1编制依依据1.1施施工组织织设计施工总方方案编制单位位编制日期期XX工程程技术部20122.71.2施施工图序号图纸类别别图纸编号号出图日期期1建筑（地地上）b01b055， hh01h0119, j011j110， n011n110,20111年11月2建筑（地地下）a01a022, cc01c044, hh01h044,j001jj04, k001kk07, n1120111年111月3结构（BB单元）J0106/06, H001223/223，N011100/10020111年11月4结构（CC单元）B0102/02, 011066/066, HH0123/23，N0104/04,20111年111月5地下结构构BF011088/088，BJJ0104/04BBH011222/2，K0104/0420111年111月1.3主主要规范范、规程程、标准准序号类别名 称称编 号1国家建筑结构构荷载规规范（220088年版）GB5000099-200012建筑结构构荷载规规范GB5000099-20001(20008版)3混凝土结结构设计计规范GB5000100-200024钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋GB14499-200085混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5002044-200026钢筋混凝凝土用热热轧光圆圆钢筋GB1330133-199917低碳钢热热轧圆盘盘条GB/TT7011-200081行业钢筋焊接接及验收收规范JGJ66-9992冷压带肋肋钢筋混混凝土结结构技术术规程JG1663-2200443带肋钢筋筋套筒挤挤压连接接技术规规程JGJ1107-201104钢筋机械械连接通通用技术术规程JGJ 95-200035滚压直螺螺纹钢筋筋接头技技术规程程JGJ 18-200031地方建筑结构构“长城杯杯”工程质质量评审审标准DBJ/T011-699-200031.4主主要法规规序号类别名 称称编 号1国家建设工程程质量管管理条例例国务院令令（第2279号号）2关于建筑筑业进一一步推广广使用110项新新技术的的通知建199982000号3建设部房房屋建筑筑工程和和市政基基础设施施工程实实行见证证取样和和送检的的规定建200002111号4工程建设设标准强强制性条条文1.5主主要图集集类别名称编号国家混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规则则和构造造详图11G1101系系列钢筋混凝凝土过梁梁03G3322-1建筑物抗抗震构造造详图03G3329-1建筑电气气安装工工程图集集92SDD56住宅建筑筑构造11G9930地方XX地区区建筑标标准设计计通用图图集西南033J、004J系系列框架填充充墙构造造图集西南055G7001-44XX省工工程建设设标准设设计图集集号川07JJ12332工程概概况2.1建建筑概况况序号项目内容1建筑功能能住宅楼、车车库2建筑特点点超高层建建筑，外外立面造造型复杂杂3建筑面积积总建筑面面积（mm2）443331.83占地面积积(m2)地下面积积（m22）91022.4地上面积积(m2)352229.43标准层建建筑面积积（m22）B单元：4566.5；C单元元：4662.554建筑层数数地上36+1138+1层地下2层5建筑层高高地下部分分层高（mm）地下2层层3.6地下1层层5.7(车库33.8)地上部分分层高（mm）首层2.9标准层2.9顶层2.955机房设备备层3.06建筑高度度±0.000标高高（m）500.6000室内外高高差(m)0.3基底标高高（m）-10.8500(车库-9.44)最大基坑坑深度(m)-13.7檐口高度度（m）113.45建筑总高高(m)116.67建筑平面面横轴编号号纵轴编号号横轴距离离（m）纵轴距离离(m)8建筑防火火建筑防火火分类一一类，耐耐火等级级一级9建筑节能能外墙:220mmm厚相变变砂浆；屋面：20mmm厚BB级挤塑塑聚苯板板10外装修外墙装修修涂料、干干挂石材材门窗工程程外窗为铝铝合金中中空玻璃璃、钢质质防火门门屋面工程程不上人屋屋面上人屋面面主入口钢质门连连窗11内装修顶棚户内：腻腻子（无无水房间间）；涂涂料（公公用部分分）；清清水（厨厨房、卫卫生间）地面水泥砂浆浆楼地面面内墙腻子：阳阳台、室室内无水水防间；其它：水泥砂砂浆门窗工程程户门为钢钢制甲级级防火门门楼梯1-3层层楼梯间间：地砖砖地面，其其它为水水泥砂浆浆地面 ，墙面面为无机机涂料。公用部分分门厅、过过道、前前室等地地面、墙墙面做法法甲定地下室地面：清清水、地地砖、细细石混凝凝土、水水泥砂浆浆楼地面面墙面：涂涂料、面面砖、抹抹灰、矿矿棉吸声声等顶棚：腻腻子、涂涂料、吊吊顶坡道：细细石混凝凝土12防水工程程地下车库库P6防水水混凝土土+4mmm厚SSBS防防水卷材材屋面4mm厚厚SBSS卷材防防水厨房1.5mmm厚的的JS防防水砂浆浆厕浴间1.5mmm厚的的JS防防水砂浆浆屋面防水水等级二级2.2结结构概况况序号项目内容1结构形式式基础形式式筏板基础础（车库库独立柱柱基础）地下车库库短肢剪力力墙（车车库为框框剪）主体结构构形式短肢剪力力墙2抗震等级级二级（地地下三级级）抗震裂度度7度3水文情况况地下水位位5.66m左右地下水质质微腐蚀性性4建筑地基基地基土质质层卵石层地基类别别地基承载载力5800kPaa(车库库3600kPaa)5钢筋类别HPB2235热热轧钢筋筋：6/8/10HRB4400热热轧钢筋筋：C10/C12/C14/C16/C18CBR5550冷冷轧带肋肋钢筋：R7/R96钢筋接头头形式地下部分分水平构件直螺纹连连接竖向构件D255直螺纹纹连接，112D225电渣渣压力焊焊，D12绑绑扎搭接接地上部分分水平构件直螺纹连连接竖向构件D255直螺纹纹连接，112D225电渣渣压力焊焊，D12绑绑扎搭接接7混凝土强强度等级级地下部分分筏板、承承台C30 P6独立框架架柱C55 （车库库C300、）剪力墙C55 （车库库C300、）梁、板楼楼梯C30地上部分分剪力墙C55、CC50、CC45、CC40、CC35、CC30梁、板、楼楼梯C30过梁、构构造柱C208楼梯坡度度结构形式式楼梯现浇钢筋筋混凝土土板式楼楼梯坡度现浇钢筋筋混凝土土9沉降观测测10地下防水水结构自防防水C30 P6抗抗渗混凝凝土柔性防水水4mm厚厚SBSS卷材防防水11结构断面面尺寸基础底板板厚度（mmm）18000（车库库抗水板板4000）外墙厚度度（mmm）200（地下室室3000）内墙厚度度（mmm）200（地下室室3000）楼板厚度度（mmm）100mmm、 1200mm、1150mmm12保护层厚厚度地下墙（mmm）20（迎迎水面550）柱（mmm）25mmm底板（mmm）迎水面440，其其他255承台（mmm）迎水面440，顶顶面255地上墙、板（mm）15mmm梁（mmm）25mmm柱（mmm）25mmm13消防水池池设置消防水池池设在地下下二层，面面积1445m2化粪池/14主体结构构基础底板板厚度18000mm（车车库抗水水板4000mm）独立柱基基穷础（mm××mm）20000*20000*6000,19900*19660*5500,26000*226000*6550,119000*19900*5000,23000*23300*6000,20000*40000*5500外墙厚度度（mmm）200（地下室室3000）内墙厚度度（mmm）200（地下室室3000）主梁截面面尺寸（mm××mm）300*4000,3000*4450,3000*500,2250*4000,250*5000,2550*5550,2500*6000,2200*4000,200*4500,2000*5550,3500*7000次梁截面面尺寸（mm××mm）300*4000,3000*4450,3000*500,2250*4000,250*5000,2550*5550,2000*4000,2200*4500,方柱截面面尺寸（mm××mm）500*5000,4000*4400,5000*8550圆柱截面面尺寸/楼板厚度度（mmm）100、1120、115016围护结构构200mmm厚烧烧结页岩岩空心砖砖墙2.3设设计图基础平面面图3施工安安排3.1施施工部位位及工期期要求开始时间间结束时间间备注地下结构构20122.07.11620122.09.19地上结构构20122.09.1920133.08.233.2施施工组织织及管理理3.2.1项目部部管理人人员分工工职务姓名岗位职责责项目经理理XX对项目全全过程进进行策划划、组织织、协调调和控制制。项目总工工XX对项目施施工过程程中的技技术、质质量、测测量、试试验、计计量等工工作进行行指导检检查，主主持项目目经理部部进行图图纸会审审，负责责签证技技术、经经济洽商商、技术术合同，审审批混凝凝土工程程施工方方案。生产负责责人XX负责现场场人、机机、料的的全面指指挥、调调度、协协调落实实和完成成施工进进度计划划。技术员XX负责组织织图纸会会审、施施工方案案的编制制、施工工变更洽洽商的办办理，技技术交底底编写。钢筋工长长XX负责钢筋筋翻样、后后台加工工的交底底，加工工机械的的调配，控控制后台台加工的的质量，填填写隐预预检验收收记录，前前台钢筋筋的绑扎扎交底，检检查和控控制钢筋筋绑扎的的质量。质检员XX负责钢筋筋工程全全过程的的控制，包包括钢筋筋原材质质量的检检验、后后台加工工、前台台绑扎，组组织钢筋筋分项检检验批的的验收，并并填写检检验批验验收记录录。安全员XX认真贯彻彻落实安安全生产产方针、政政策、法法律、法法规和各各项安全全管理规规范、标标准，及及时传达达贯彻上上级有关关安全生生产的会会议、文文件和领领导指示示；负责责组织对对本企业业的安全全生产检检查工作作，参加加施工现现场临电电、机械械、各种种脚手架架等项目目的验收收工作，并并监督执执行；组组织指导导安全生生产的培培训教育育考核工工作，保保证生产产人员持持证上岗岗。3.2.2劳务务层管理理人员及及分工职务姓名岗位职责责项目经理理XX负责现场场技术质质量工作作及现产产进度的的总体控控制生产经理理XX负责现场场人、机机、料的的全面指指挥、调调度、协协调技术员XX负责钢筋筋翻样、后后台加工工的交底底，负责责技术交交底的落落实和实实施，指指导工人人进行操操作。专业加工工厂XX负责钢筋筋后台加加工，合合理调配配加工人人员，检检查后台台加工的的质量。质检员XX负责钢筋筋工程全全过程的的控制，包包括后台台加工、前前台绑扎扎，填写写自检记记录和报报验手续续。安全员XX负责现场场施工安安全工作作3.2.3劳动力力组织和和分工分 工工人 数数工 作作 内内 容容专业加工工厂20钢筋除锈锈、调直直、切断断、套丝丝、弯曲曲、加工工成型前台绑扎扎80工作面钢钢筋绑扎扎，维护护、清理理电焊工3焊制钢筋筋马凳、梯梯子筋、顶顶模棍等等措施钢钢筋机修工3负责钢筋筋加工机机械的修修理、维维护工作作4施工准准备4.1技技术准备备4.1.1由项项目技术术部门组组织施工工、质量量、班组组认真学学习图纸纸了解各各类标注注尺寸，理理解设计计意图，对对照规范范及技术术规程，对对各部构构件的主主筋，构构造筋分分布情况况进行核核实。结结合设计计交底、图纸会会审及变变更洽商商，正确确编制钢钢筋加工工配料表表。钢筋筋配料表表要标明部位位，构件件名称并并附节点点详图及及大样图图。钢筋筋翻样由由技术负负责人审审核后方方可加工工成型。 根据具具体情况况制定相相应的措措施(1)钢钢筋过密密：提前前放样；如:梁、柱柱节点、剪力墙墙、预留洞口口等。(2)钢钢筋接头头的选择择及质量量控制。(3)抗抗震结构构要求的的加强区区等。4.1.2组织织技术人人员、工工长、质质检员、班班组长学学习剥肋肋滚压直直螺纹连连接的操操作规程程，根据据钢筋筋机械连连接通用用技术规规程JJGJ1107-20110的要要求，和和施工工工艺标准准，了解解接头的的位置和和错开要要求，掌掌握丝头头加工和和连接的的工艺流流程和检检验方法法。丝头头加工人人员由厂厂家指派派的技术术员组织织培训，合合格后持持证上岗岗。4.2机机械准备备根据工程程工期、工工作量、平平面尺寸寸和施工工需要，具具体计划划如下：机械名称称数量（台台）型 号号机械名称称数量（台台）型 号号弯曲成型型机4GW400B无齿锯4Y1000L-ZZ切断机4Y1000L-22电焊机4直螺纹加加工机41TGSS-400B钢筋调直直机1GT4-124.3材材料准备备本工程所所需钢筋筋的规格格、数量量、进场场日期见见下表原材名称称规 格数量（吨吨）计划进场场时间热轧圆盘盘条（一一级钢）6根据施工工进度热轧圆盘盘条（一一级钢）8根据施工工进度热轧圆盘盘条（一一级钢）10根据施工工进度热轧带肋肋钢筋（三三级钢）10根据施工工进度热轧带肋肋钢筋（三三级钢）12根据施工工进度热轧带肋肋钢筋（三三级钢）14根据施工工进度热轧带肋肋钢筋（三三级钢）16根据施工工进度热轧带肋肋钢筋（三三级钢）18根据施工工进度热轧带肋肋钢筋（三三级钢）20根据施工工进度热轧带肋肋钢筋（三三级钢）22根据施工工进度热轧带肋肋钢筋（三三级钢）25根据施工工进度冷轧带肋肋钢筋（CCRB5550）7根据施工工进度冷轧带肋肋钢筋（CCRB5550）9根据施工工进度本工程所所需火烧烧丝直接接进施工工现场：原材名称称规 格数量（吨吨）计划进场场时间火烧丝22#201220774.4钢钢筋的采采购和验验收本工程结结构用钢钢筋型号号为一级级钢（HHPB2235）610、三级钢（HRB400）1025等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。钢筋原材材料入、出出库应有有管理制制度。应应按进场场批的级级别、品品种、直直径、外外形分垛垛堆放、妥妥善保管管，并挂挂标识牌牌注明炉炉批号、产产地、规规格、品品种、数数量、复复试报告告单编号号、质量量状态等等。4.4.1钢筋筋的验收收批钢筋进场场时，应应按批进进行检查查和验收收。每批批由同一一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为验收批，不足60t也按一批。每验收批取一组试件（拉伸、弯曲各一组）允许由同同一牌号号、同一一冶炼方方法、同同一浇注注方法的的不同炉炉罐号组组成混合合批，但但各炉罐罐号含碳碳量之差差不大于于0.002%，含含锰量之之差不大大于0.15%,混合合批的重重量不大大于600t。试验单单上应有有炉号的的复印件件。4.4.2钢筋筋的验收收4.4.2.1钢筋的的外观检检查包括括：直径径、标牌牌、外形形、长度度、劈裂裂、弯曲曲、裂痕痕、锈蚀蚀等项目目，对牌牌号不符符或有重重复弯曲曲、裂痕痕、分层层、劈裂裂的钢筋筋应拒绝绝使用。对对有锈蚀蚀麻点、油油污的钢钢筋应经经处理后后使用。4.4.2.2力学性性能试验验从每批钢钢筋中任任选两根根钢筋，每每根取两两个试样样分别进进行拉伸伸试验和和冷弯试试验。复复试合格格后，方方可进行行该批钢钢筋的下下料加工工。如果果有一项项试验不不符合要要求，则则从同一一批中另另取双倍倍数量的的试样重重做各项项试验。如如仍有一一个试样样不合格格，则该该批钢筋筋为不合合格品，立立即予以以退场。按照GGB5002044-20002规规定，进进场钢筋筋首先收收集出厂厂证明书书和厂方方试验报报告单，并并与现场场标志牌牌对照检检查，填填写无误误。然后后按照GGB1330133-19991、GBB14999-220088和GGB/TT7011-20008标标准，对对钢筋进进行外观观检查和和分批量量作力学学性能试试验。进场钢筋筋所作力力学性能能试验，必必须检查查报告中中各项目目的实测测值(如拉力力试验屈屈服点、极极限抗拉拉、伸长长率)是否符符合规范范的技术术要求。力学性能能指标如如下表：表面形状钢筋级别别强度等级级代号直径屈服点（MMPa）抗拉强度度（MPPa）伸长率（）冷弯D-弯芯直直径A-钢筋筋公称直直径不小于光圆HPB22356-10023537025180°°D=A月牙肋HRB440010-22540057014180°°D=4AA力学性能能试验要要求如下下表：编号名 称称依据标准准试验项目目取样数量量1热扎带肋肋钢筋GB/TT14999-220088拉伸试验验(s、b、5)、弯弯曲试验验每一验收收批取一一组试件件（拉伸伸、弯曲曲各2个个）2热扎光圆圆钢筋GB1330133-199913热扎圆盘盘条GB/TT7011-20008拉伸试验验(s、b、10)、弯弯曲试验验每一验收收批取一一组试件件（拉伸伸1个、弯弯曲2个个取自不不同盘）4.4.2.3试样的的取样部部位为：从材料料端部沿沿钢筋扎扎制方向向切取，如如该部扎扎制头未未切去者者，需离离端部5500mmm处切切取试样样，切取取试样可可采用烧烧断法、剪剪切法。4.4.2.4钢筋加加工过程程中，如如发现脆脆断、焊焊接性能能不良、力力学性能能不良或或力学性性能显著著不正常常现象，应应根据现现行国家家标准对对该批钢钢筋进行行化学成成分检验验和钢筋筋力学性性能的复复试。4.4.3钢筋筋的堆放放本工程所所有钢筋筋均在现现场加工工成型，施工现场设一个钢筋加工及半成品堆放场地，位于施工现场北侧，为施工现场提供服务，存放钢筋的地方采用C15混凝土进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将成品堆放于砖砌地陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm，钢筋进入现场后及时进行绑扎施工，尽量减少在现场的堆放时间。5主要施施工方法法及措施施5.1流流水段的的划分地下部分分流水段段划分流水段轴线第一流水水段B-DB-LL/B-3BB-122第二流水水段B-LB-TT/B-3BB-100第三流水水段B-AB-DD/B-1BB-122第四流水水段B-DB-TT/B-1BB-3地上部分分流水段段划分流水段轴线备注第一流水水段1-A1-QQ/1-111-155C户型第二流水水段AR/1222B户型5.2钢钢筋加工工5.2.1钢筋筋下料单单的编写写5.2.1.11钢筋翻翻样应在在详细了了解所有有有关图图纸、设设计交底底、设计计洽商等等要求的的基础上上，结合合设计规规范中的的构造要要求及施施工验收收规范的的质量控控制标准准统一考考虑，特特别应注注意满足足抗震规规范和图图纸指定定的抗震震构造图图集要求求。5.2.1.2翻样时时必须考考虑钢筋筋的叠放放位置和和穿插顺顺序。应应重点注注意钢筋筋接头形形式、接接头位置置、搭接接长度、锚锚固长度度等质量量控制点点。5.2.1.3在满足足规范和和设计要要求前提提下应充充分考虑虑施工可可行性，尽尽量为现现场绑扎扎安装提提供便利利。应充充分考虑虑材料使使用合理理性，优优化配料料尺寸，尽尽量利用用材料。5.2.1.4钢筋翻翻样的总总体要求求是：种种类规格格正确、形形状尺寸寸准确、数数量足够够、施工工方便、节节约材料料。5.2.1.5钢筋翻翻样单必必须经过过审核（互互审）签签字后才才能下发发现场钢筋筋加工单单位配料料制作，并并保留原原始翻样样单备查查。钢筋筋加工设设专职人人员负责责技术管管理与料料表的签签发与下下发工作作，料表表的交接接必须履履行双方方签字手手续。经经过审核核签字后后才能下下发钢筋筋加工房房配料制制作，并并保留原原始翻样样单备查查。施工工队负责责钢筋及及铁件加加工，接接到料表表后，必必须及时时组织加加工制做做按部位位配齐料料。钢筋筋必须严严格按料料表尺寸寸进行加加工，经经检查合合格后方方可出厂厂。钢筋筋料表中中各种型型号钢筋筋的规格格、尺寸寸、使用用部位详详细标注注，加工工好的钢钢筋按料料表编号号码放，设设置醒目目的标识识牌。下下料要求求：钢筋下下料尺寸寸以外包包尺寸控控制。同同时考虑虑钢筋接接头复试试需要，机机械连接接的钢筋筋下料长长度长出出现场取取样的长长度。水平固固定架、竖竖向梯子子筋必须须严格按按交底制制作,误差控控制在-2mm。5.2.2、钢钢筋除锈锈现场钢筋筋加工单单位钢筋筋除锈主主要采用用钢丝刷刷手工除除锈。带带颗粒状状或片状状生锈，除除锈后仍仍有严重重的麻坑坑、蚀孔孔的钢筋筋均不得得使用。5.2.3钢筋筋调直直径66、8、10的的钢筋调调直采用用调直机机调直。要求一级钢筋冷拉率不大于4%，三级钢筋冷拉率不大于1%。其他钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。其他钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。5.2.4钢筋筋的切断断用于直螺螺纹套丝丝的钢筋筋采用型型无齿锯锯断料。其其他钢筋筋采用切切断机断断料。5.2.5钢筋筋的弯曲曲成型5.2.5.11 钢钢筋的弯弯曲全部部采用弯弯曲机弯弯曲成型型。5.2.5.22 级钢筋（HHPB2235）末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。级钢筋（HRB400）末端做135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋做不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分的长度不小于钢筋直径的10倍。5.2.5.33 箍筋筋、拉筋筋的弯钩钩角度为为13550,弯钩平平直长度度为100d，且且75mmm (平直长长度从13550圆弧的的切点算算起)；对于采采用搭接接的钢筋筋箍筋、拉拉筋有两两段平直直长度。5.2.6加工工机具要要求：5.2.6.1切断不不得有“飞飞边”，对对切断刀刀具距离离随时调调整。5.2.6.22弯曲直径不不同的钢钢筋，弯弯曲机要要配备不不同的中中心轴及及偏心轴轴，严格格按规范范要求执执行。5.2.6.3用于直直螺纹连连接钢筋筋下料时时，必须须使用无无齿锯下下料，保保证平直直，不得得有翘曲曲、弯扭扭。5.2.6.4手工弯弯曲的卡卡盘、轴轴距及扳扳手应配配套使用用。5.2.7钢筋加加工的一一般要求求5.2.7.1下料料前要熟熟悉图纸纸，依据据图纸审审核料单单。下料料过程中中，注意意设计和和规范的的各项要要求，钢钢筋的弯弯折长度度、弯折折角度、搭搭接长度度、平直直长度以以及高度度等都需需注意，发发现问题题及时与与技术人人员联系系，防止止下料中中尺寸出出现偏差差。5.2.7.2各种种钢筋下下料及成成型的第第一件产产品必须须自检无无误后方方可成批批生产，外外形尺寸寸较复杂杂的应由由配料工工长和质质检员检检查认可可后方可可继续生生产。5.2.7.3钢筋筋表面应应洁净，无无泥土、油油污和壳壳锈，否否则应清清除干净净后使用用。受到到机械损损伤或有有裂缝、锈锈坑的钢钢筋严禁禁使用。除除锈及钢钢筋清理理应在钢钢筋绑扎扎前完成成。5.2.7.4钢筋筋直螺纹纹接头，应应按国家家现行标标准及行行业标准准分批取取样送检检合格后后，方可可用于现现场。进进行直螺螺纹车丝丝的工人人必须持持证上岗岗，使用用力矩扳扳手进行行钢筋直直螺纹连连接施工工检测。5.2.7.5钢筋筋切断时时应根据据不同长长度长短短搭配，统统筹配料料，一般般应先断断长料,后断短短料，减减少短头头，减少少损耗。断断料时应应避免用用短尺量量长料，以以防止在在量料中中产生累累计误差差。在安安装钢筋筋切断机机的刀片片时应注注意螺丝丝要紧固固，刀口口要密合合，应根根据所断断钢筋的的直径粗粗细调整整固定刀刀片与冲冲切刀片片刀口的的距离，以以防止产产生马蹄蹄或起弯弯现象。如如在切断断过程中中发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头和严严重的弯弯头应予予以切除除。5.2.7.6使用用钢筋弯弯曲机时时应根据据钢筋等等级、直直径所要要求的圆圆弧弯曲曲半径大大小及时时更换弯弯心轴套套，保证证钢筋弯弯曲半径径符合规规范要求求。5.2.7.7钢筋筋加工的的形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求，钢筋筋的表面面应洁净净无损伤伤，油渍渍、漆污污和铁锈锈等应在在使用前前清除干干净，钢钢筋应平平直无局局部曲折折。钢筋筋加工的的允许偏偏差应符符合下列列规定：受力钢钢筋顺长长度方向向全长的的净尺寸寸允许偏偏差±10mmm。5.2.7.8配料料成型应应以一层层为一个个单位制制配。每每个配料料房旁的的码放区区应分为为粗钢筋筋、箍加加筋三筋筋、附个个区。挂挂牌标明明层高、轴轴线号。箍箍筋制配配完毕，应应按直径径、尺寸寸大小分分类码放放，以便便于发放放。附加加钢筋制制配完毕毕应单独独码放。钢钢筋发放放一律以以翻样单单数量为为准，以以避免遗遗漏、缺缺失或多多发。5.2.8钢筋的的标识成型的钢钢筋半成成品在堆堆放时，同同一部位位或同一一构件的的钢筋要要堆放在在一起，并并有明显显标识，标标识上应应注明构构件名称称、栋号号、层次次、段次次、钢筋筋型号、外外观形状状和尺寸寸、直径径、根数数、制作作人、检检验状态态、检验验人、检检验日期期等。半成品钢钢筋加工工标识牌牌栋 号构件名称称层 次规 格使用部位位编 号图形尺寸寸数 量操 作 人时 间检 验 人时 间验收状态态负 责 人5.2.9钢筋验验收：5.2.9.1钢筋筋加工的的允许偏偏差符合合下列规规定：受受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸允允许偏差差±10mmm。5.2.9.2加工工的钢筋筋无油污污和严重重锈蚀现现象。5.2.9.3箍筋筋弯钩平平直部分分长度满满足100d,且75mmm (平直长长度从13550圆弧的的切点算算起), 要求求平行段段长度一一致，角角度满足足13550要求；加工人人员进行行全数检检查,钢筋工工长和质质量检查查人员抽抽查。5.2.9.4加工工的其它它钢筋由由加工人人员全数数检查,钢筋下下料人员员抽查。5.2.10冬施期期间钢筋筋加工：5.2.10.1钢筋筋冷拉温温度不低低于-220。当温温度低于于-200时严禁禁进行级钢筋筋进行冷冷弯操作作，以避避免在钢钢筋弯点点处发生生强化，造造成钢筋筋脆断。5.2.10.2加工工完的钢钢筋直螺螺纹接头头采用塑塑料保护护帽套上上，防止止其结冰冰。如遇遇钢筋直直螺纹接接头结冰冰，严禁禁用锤或或钢筋头头敲打来来除冰，采采用钢丝丝刷清理理。5.2.10.3钢筋筋无论是是在钢筋筋加工场场还是运运到施工工现场都都要分型型号、分分部位挂挂牌堆放放。钢筋筋堆放处处上覆盖盖苫布防防止生锈锈。5.2.10.4钢筋筋连接采采用直螺螺纹和搭搭接，不不受气候候影响。5.3钢钢筋剥肋肋滚压直直螺纹连连接5.3.1工艺艺流程：钢筋进场场钢筋下下料钢筋套套丝接头单单体试件件试验钢筋连连接质量检检查5.3.2施工工准备：5.3.2.11本工程程所有直直螺纹套套筒均为为级接头头，所有有直螺纹纹套筒进进场时严严格检查查。5.3.2.22检查设设备、电电源以确确保处于于正常状状态，严严禁超负负荷工作作。钢筋筋接头位位置按图图纸要求求和施工工规范规规定留置置，钢筋筋套完丝丝及时戴戴上塑料料保护帽帽，防止止装卸钢钢筋时损损坏丝头头，待安安装时去去掉保护护帽，将将保护帽帽收集、回回收，以以便于再再次利用用。5.3.3施工工方法：5.3.3.11钢筋下下料必须须采用无无齿锯断断料，钢钢筋端面面与钢筋筋轴线垂垂直，保保证钢筋筋端头平平直，直直径无椭椭圆、钢钢筋顶端端切口无无有碍套套丝质量量的斜口口、马蹄蹄口或扁扁头。5.3.3.22钢筋套套丝加工丝丝头的牙牙形、螺螺纹必须须与连接接套的牙牙形、螺螺距一致致，有效效丝扣段段内的秃秃牙部分分累计长长度小于于一扣周周长的11/2，并并用相应应的环规规和丝头头卡板检检测合格格。套丝机机必须用用水溶性性切削润润滑液，不不得用机机油润滑滑或不加加润滑液液套丝。钢筋丝丝头螺纹纹尺寸的的检验：应保证证通环规规能顺利利旋入整整个有效效扣长度度，而止止环规旋旋入丝头头的深度度小于等等于3PP（P为为螺距）连接套套螺纹中中径尺寸寸的检验验用止、通通塞规。止止塞规旋旋入深度度小于等等于3PP，通塞塞规应全全部旋入入。经自检检合格的的丝头，应应按要求求对每种种规格加加工批量量随机抽抽检100%，且且不得少少于100个，如如有一个个丝头不不合格，即即对该批批全数检检查，不不合格的的丝头应应重新加加工，经经再次检检验合格格方可以以使用。已检验验合格的的丝头应应加以保保护：钢钢筋一端端丝头应应戴上保保护帽，另另一端拧拧上连接接套，并并按规格格分类堆堆放整齐齐待用。5.3.3.33接头单单体试件件试验在正式连连接前，按按每种规规格接头头每300个个为一批批，做三三个接头头试样做做拉伸试试验，符符合要求求后方可可连接。5.3.3.44、钢筋筋连接连接之之前应检检查钢筋筋螺纹及及连接套套筒是否否完好无无损。钢钢筋螺纹纹丝头上上如发现现杂物或或锈蚀，可可用钢丝丝刷清除除。钢筋连连接时，钢钢筋的规规格和连连接套的的规格应应一致，并并确保丝丝头和连连接套的的丝扣干干净、无无损。被连接接的两钢钢筋端面面应处于于连接套套的中间间位置，偏偏差不大大于1PP（P为为螺距），并并用工字字扳手拧拧紧，使使两钢筋筋端面顶顶紧。连接后后的外漏漏丝扣不不能大于于一个完完整丝扣扣，也不不能不漏漏丝扣。丝扣加加工具体体尺寸见见下表：丝头加工工尺寸钢筋规格格螺纹尺寸寸丝头长度度完整丝扣扣圈数备注16M16.5X22.522.55mm918M18.5X22.525mmm1020M20.4X22.527mmm1122M22.4X22.530mmm1225M25.5X3332mmm125.3.3.55钢筋连连接件的的保护层层厚度满满足各部部位最小小保护层层要求，且且不得小小于155mm，连连接件之之间的横横向净距距不大于于25mmm。5.4钢钢筋的绑绑扎5.4.1受力力钢筋保保护层厚厚度基础底板板保护层层垫块采采用花岗岗石垫块块；其它它部位墙墙、柱、梁侧面保护层层控制采采用加工工的“F”型支撑棍、梯梯形筋以以及塑料料垫块相结结合。结构部位位保护层厚厚度地下墙与土或水水相