数控加工工艺设计毕业论文gfxv.docx

山东淄博职业学院毕业设计装订线毕 业 设 计计课题名称称数控加加工工艺艺设计姓 名 ， 学 号号 ，所 在 系 ， 专业年级，指导教师师 ， 职 称 ，二O一三三年 五五 月 六 日日第 37 页 共 27 页目录摘要2第一章 概述述331.1 数控加加工的特特点 31.2 数控机机床 31.3 数控加加工 41.4 数控编编程系统统51.5 CADD/CAAM系统统 51.6利利用CAAXA制制造工程程师CAAD/CCAM系系统进行行自动编编程的基基本步骤骤6第二章总总方案设设计与论论证9第三章 各组成成部分方方案设计计与计算算1003.1 轴类零零件加工工的特点点 103.2 加工工工艺分析析 1003.3 加工路路线 113.4 选择刀刀具 123.5 数控加加工工序序卡片 153.6 数学计计算 16第四章 编制数数控加工工程序、仿仿真加工工1174.1 制定加加工程序序清单 1174.2 应用宇宇龙仿真真软件仿仿真加工工 19第五章 实际操操作加工工2235.1 准备机机床 235.2 准备工工件 2335.3 刀具准准备 2235.4 程序准准备 223总结 225致谢26参考文献献277摘 要此次次设计是是基于SSEMEENS8802SS的典型型零件的的编程与与加工。数控控技术及及数控机机床在当当今机械械制造业业中的重重要地位位和巨大大效益，显显示了其其在国家家基础工工业现代代化中的的战略性性作用，并并已成为为传统机机械制造造工业提提升改造造和实现现自动化化、柔性性化、集集成化生生产的重重要手段段和标志志。数控控技术及及数控机机床的广广泛应用用，给机机械制造造业的产产业结构构、产品品种类和和档次以以及生产产方式带带来了革革命性的的变化。数数控机床床是现代代加工车车间最重重要的装装备。它它的发展展是信息息技术(1T)与制造造技术(MT)结合发发展的结结果。现现代的CCAD/CAMM、FMMS、CCIMSS、敏捷捷制造和和智能制制造技术术，都是是建立在在数控技技术之上上的。掌掌握现代代数控技技术知识识是现代代机电类类专业学学生必不不可少的的。本次次设计内内容介绍绍了数控控加工的的特点、加加工工艺艺分析以以及数控控编程的的一般步步骤。并并利用CCAXAA制造工工程师软软件完成成零件的的三维造造型，进进行加工工轨迹设设计，实实现加工工仿真。利利用SEEMENNS仿真真软件完完成仿真真加工。利利用CAAD/CCAM软软件及GG代码指指令进行行手工编编程。关键词:数控技技术;仿仿真加工工;手工工编程;自动编编程第一章 概 述述1.1数数控加工工的特点点 1、 提高生生产效率率； 2、 不需熟熟练的机机床操作作人员； 3、 提高加加工精度度并且保保持加工工质量； 4、 可以减减少工装装卡具； 5、 可以减减少各工工序间的的周转，原原来需要要用多道道工序完完成的工工件，数数控加工工一次装装夹完成成加工，缩缩短加工工周期，提提高生产产效率； 6、 容易进进行加工工过程管管理； 7、 可以减减少检查查工作量量； 8、 可以降降低废、次次品率； 9、 便于设设计变更更，加工工设定柔柔性； 10、 容易实实现操作作过程的的自动化化，一个个人可以以操作多多台机床床；随着制造造设备的的数控化化率不断断提高，数数控加工工技术在在我国得得到日益益广泛的的使用，在在模具行行业，掌掌握数控控技术与与否及加加工过程程中的数数控化率率的高低低已成为为企业是是否具有有竞争力力的象征征。数控控加工技技术应用用的关键键在于计计算机辅辅助设计计和制造造（CAAD/CCAM）系系统的质质量。1.2 数控机机床200世纪440年代代末，美美国开始始研究数数控机床床，19952年年，美国国麻省理理工学院院（MIIT）伺伺服机构构实验室室成功研研制出第第一台数数控铣床床，并于于19557年投投入使用用。这是是制造技技术发展展过程中中的一个个重大突突破，标标志着制制造领域域中数控控加工时时代开始始。数控控加工是是现代制制造技术术的基础础，这一一发明对对于制造造行业而而言，具具有划时时代的意意义和深深远的影影响。世世界上主主要工业业发达国国家都十十分重视视数控加加工技术术的研究究的发展展。我国国于是119588年开始始研制数数控机床床，成功功试制出出配有电电子数控控系统的的数控机机床，119655年开始始批量生生产配有有晶体管管数控系系统的三三坐标数数控铣床床。经过过几十年年的发展展，目前前的数控控机床已已经在工工业界得得到广泛泛应用，在在模具制制造行业业的应用用尤为普普及。 数控控机床种种类繁多多，模具具制造常常用数控控加工机机床有：数控铣铣床、数数控电火火花成型型机床、数数控电火火花线切切割机床床、数控控磨床和和数控车车床。数数控机床床通常由由控制系系统、伺伺服系统统、检测测系统、机机械传动动系统及及其它辅辅助系统统组成。控控制系统统用于数数控机床床的运算算、管理理和控制制，通过过输入介介质得到到数据，对对这些数数据进行行解释和和运算并并对机床床产生作作用；伺伺服系统统根据控控制系统统的指令令驱动机机床，使使刀具和和零件执执行数控控代码规规定的运运动；检检测系统统则是用用来检测测机床执执行件（工工作台、转转台、滑滑板等）的的位移和和速度变变化量，并并将检测测结果反反馈到输输入端，与与输入指指令进行行比较，根根据其差差别调整整机床运运动；机机床传动动系统是是由进给给伺服驱驱动元件件至机床床执行件件之间的的机械进进给传动动装置；辅助系系统种类类繁多，如如：固定定循环（能能进行重重复加工工）、自自动换刀刀（可交交换指定定的刀具具）、传传动间隙隙补偿（补补偿机械械传动系系统产生生的间隙隙误差）等等等。1.3 数控加加工数控控加工是是将待加加工零件件进行数数字化表表达，数数控机床床按数字字量控制制刀具和和零件的的运动，从从而实现现零件加加工的过过程。被加加工零件件采用线线架、曲曲面、实实体等几几何体来来表示，CCAM系系统在零零件几何何体基础础上生成成刀具轨轨迹，经经过后处处理生成成加工代代码，将将加工代代码通过过传输介介质传给给数控机机床，数数控机床床按数字字量控制制刀具运运动，完完成零件件加工。其其过程如如下图所所示：【零件信信息】【CAAD系统统造型】【CAM系统生成加工代码】【数控机床】【零件】 1、零零件数据据准备：系统自自设计和和造型功功能或通通过数据据接口传传入CAAD数据据，如SSTEPP，IGGES，SSAT，DDXF，XX-T等等；在实实际的数数控加工工中，零零件数据据不仅仅仅来自图图纸，特特别在广广泛采用用Intternnet网网的今天天，零件件数据往往往通过过测量或或通过标标准数据据接口传传输等方方式得到到。 2、确确定粗加加工、半半精加工工和精加加工方案案。 3、生生成各加加工步骤骤的刀具具轨迹。 4、刀刀具轨迹迹仿真。 5、后后期处理理输出加加工代码码。 6、输输出数控控加工工工艺技术术文件。 7、传传给机床床实现加加工。1.4 数控编编程系统统数控控加工机机床与编编程技术术两者的的发展是是紧密相相关的。数数控加工工机床的的性能提提升推动动了编程程技术的的发展，而而编程手手段的提提高也促促进了数数控加工工机床的的发展，二二者相互互依赖。现现代数控控技术下下在向高高精度、高高效率、高高柔性和和智能化化方向发发展，而而编程方方式也越越来越丰丰富。数控控编程可可分为机机内编程程和机外外编程。机机内编程程指利用用数控机机床本身身提供的的交互功功能进行行编程，机机外编程程则是脱脱离数控控机床本本身在其其他设备备上进行行编程。机机内编程程的方式式随机床床的不同同而异，可可以以“手工”的形式式分行输输入控制制代码（手手工编程程）、交交互方式式输入控控制代码码（会话话编程）、图图形方式式输入控控制代码码（图形形编程），甚甚至可以以语音方方式输入入控制代代码（语语音编程程）或通通过高级级语言方方式输入入控制代代码（高高级语言言编程）。但但机内编编程一般般来说只只适用于于简单形形体，而而且效率率较低。机机外编程程也可以以分成手手工编程程、计算算机辅助助APTT编程和和CADD/CAAM编程程等方式式。机外外编程由由于其可可以脱离离数控机机床进行行数控编编程，相相对机内内编程来来说效率率较高，是是普遍采采用的方方式。随随着编程程技术的的发展，机机外编程程处理能能力不断断增强，已已可以进进行十分分复杂形形体的灵灵敏控加加工编程程。随着微电电子技术术和CAAD技术术的发展展，自动动编程系系统也逐逐渐过渡渡到以图图形交互互为基础础的与CCAD集集成的CCAD/CAMM系统为为主的编编程方法法。与以以前的语语言型自自动编程程系统相相比，CCAD/CAMM集成系系统可以以提供单单一准确确的产品品几何模模型，几几何模型型的产生生和处理理手段灵灵活、多多样、方方便，可可以实现现设计、制制造一体体化。虽虽然数控控编程的的方式多多种多样样，毋庸庸置疑，目目前占主主导地位位的是采采用CAAD/CCAM数数控编程程系统进进行编程程。1.5 CADD/CAAM系统统200世纪990年代代以前，市市场上销销售的CCAD/CAMM软件基基本上为为国外的的软件系系统。990年代代以后国国内在CCAD/CAMM技术研研究和软软件开发发方面进进行了卓卓有成效效的工作作，尤其其是在以以PC机机动性平平台的软软件系统统。其功功能已能能与国外外同类软软件相当当，并在在操作性性、本地地化服务务方面具具有优势势。一个个好的数数控编程程系统，已已经不是是一种仅仅仅是绘绘图，做做轨迹，出出加工代代码，他他还是一一种先进进的加工工工艺的的综合，先先进加工工经验的的记录，继继承，和和发展。北航海尔尔软件公公司经过过多年来来的不懈懈努力，推推出了CCAXAA制造工工程师数数控编程程系统。这这套系统统集CAAD、CCAM于于一体，功功能强大大、易学学易用、工工艺性好好、代码码质量高高，现在在已经在在全国上上千家企企业的使使用，并并受到好好评，不不但降低低了投入入成本，而而且提高高了经济济效益。CCAXAA制造工工程师数数编程系系统，现现正在一一个更高高的起点点上腾飞飞。1.6利利用CAAXA制制造工程程师CAAD/CCAM系系统进行行动编程程的基本本步骤CAM系系统的编编程基本本步骤如如下： * 理理解二维维图纸或或其它的的模型数数据 * 建建立加工工模型或或通过数数据接口口读入 * 确确定加工工工艺（装装卡、刀刀具等） * 生生成刀具具轨迹 * 加加工仿真真 * 后后期处理理生成NNC代码码 * 输输出加工工代码现在分别别予以说说明:1、加工工工艺的的确定:加工工工艺的确确定目前前主要依依靠人工工进行，其其主要内内容有： * 核核准加工工零件的的尺寸、公公差和精精度要求求 * 确确定装夹夹位置 * 选选择刀具具 * 确确定加工工路线 * 选选定工艺艺参数2、加工工模型建建立利用用CAMM系统提提供的图图形生成成和编辑辑功能将将零件的的被加工工部位绘绘制计算算机屏幕幕上。作作为计算算机自动动生成刀刀具轨迹迹的依据据。加工工模型的的建立是是通过人人机交互互方式进进行的。被被加工零零件一般般用工程程图的形形式表达达在图纸纸上，用用户可根根据图纸纸建立三三维加工工模型。针针对这种种需求，CCAM系系统应提提供强大大几何建建模功能能，不仅仅应能生生成常用用的直线线和圆弧弧，还应应提供复复杂的样样条曲线线、组合合曲线、各各种规则则的和不不规则的的曲面等等的造型型方法，并并提供种种过渡、裁裁剪、几几何变换换等编辑辑手段。被加加工零件件数据也也可能由由其他CCAD/CAMM系统传传入，因因此CAAM系统统针对此此类需求求应提供供标准的的数据接接口，如如DXFF、IGGES、SSTEPP等。由由于分工工越来越越细，企企业之间间的协作作越来越越频繁，这这种形式式目前越越来越普普遍。被加加工零件件的外形形不可能能是由测测量机测测量得到到，针对对此类的的需求，CCAM系系统应提提供读入入测量数数据的功功能，按按一定的的格式给给出的数数据，系系统自动动生成零零件的外外形曲面面。3、刀具具轨迹生生成建立立了加工工模型后后，即可可利用CCAXAA制造工工程师系系统提供供的多种种形式的的刀具轨轨迹生成成功能进进行数控控编程。CCAXAA制造工工程师中中提供了了十余种种加工轨轨迹生成成的方法法。用户户可以根根据所要要加工工工件的形形状特点点、不同同的工艺艺要求和和精度要要求，灵灵活的选选用系统统中提供供的各种种加工方方式和加加工参数数等，方方便快速速地生成成所需要要的刀具具轨迹即即刀具的的切削路路径。CCAXAA制造工工程师在在研制过过程中深深入工厂厂车间并并有自己己的实验验基地，它它不仅集集成了北北航多年年科研方方面的成成果，也也集成了了工厂中中的加工工工艺经经验，它它是二者者的完美美结合。在在CAXXA制造造工程师师中做刀刀具轨迹迹，已经经不是一一种单纯纯的数值值计算，而而是工厂厂中数控控加工经经验的生生动体现现，也是是你个人人加工经经验的积积累，它它人加工工经验的的继承，为满满足特殊殊的工艺艺需要，CCAXAA制造工工程师能能够对已已生成的的刀具轨轨迹进行行编辑。CCAXAA制造工工程师还还可通过过模拟仿仿真检验验生成的的刀具轨轨迹的正正确性和和是否有有过切产产生。并并可通过过代码较较核，用用图形方方法检验验加工代代码的正正确性。4、后期期G代码码生成在屏幕上上用图形形形式显显示的刀刀具轨迹迹要变成成可以控控制机床床的代码码，需进进行所谓谓后期处处理。后后期处理理的目的的是形成成数控指指令文件件，也就就是平我我们经常常说的GG代码程程序或NNC程序序。CAAXA制制造工程程师提供供的后期期处理功功能是非非常灵活活的，它它可以通通过用户户自己修修改某些些设置而而适用各各自的机机床要求求。用户户按机床床规定的的格式进进行定制制，即可可方便地地生成和和特定机机床相匹匹配的加加工代码码。5、加工工代码输输出生成成数控指指令之后后，可通通过计算算机的标标准接口口与机床床直接连连通。CCAXAA制造工工程师可可以提供供我们自自己开发发的通信信软件，完完成通过过计算机机的串口口或并口口与机床床连接，将将数控加加工代码码传输到到数控机机床，控控制机床床各坐标标的伺服服系统，驱驱动机床床。随着我们们国家加加工制造造业的迅迅猛发展展，数控控加工技技术得到到空前广广泛的应应用，CCAXAA的CAAD/CCAM软软件得到到了日益益广泛的的普及和和应用。我我们相信信当你认认识了CCAXAA制造工工程师以以后，CCAXAA制造工工程师一一定会走走到你的的身边，成成为你身身边的不不可多得得的造型型能手，忠忠实可靠靠的编程程高手，数数控加工工工艺的的良师益益友。第二章 总体方方案设计计与论证证此次设计计共有11个轴类类零件，为为期144周。我我根据实实际情况况分配自自己的时时间，在在时间安安排上我我基本上上是按照照老师的的要求的的进度来来进行的的，我们们开设的的课程数数控机床床讲述述的是基基于SIIEMEENS8802SS系统的的编程，接接到任务务书后就就着手开开始手工工编程和和去图书书馆借阅阅了相关关的参考考资料。在在接到任任务书（112月225日）开开始到1月月20日日，调研研、收集集并消化化资料，随随后进行行了对零零件工艺艺分析以以及进一一步熟悉悉此次设设计用到到的软件件；1月月21-33月5日日，我在在寒假里里认真地地对CAAXA制制造工程程师软件件和SIIEMEENS仿仿真软件件的操作作复习演演练，完完成了11个零件件的实体体造型和和仿真加加工，并并且对华华中数控控系统的的操作和和原理进进行了了了解，以以便进行行真实加加工。我我们依靠靠CAXXA软件件的自动动编程功功能自动动编辑了了程序。33月6日日-3月113日我我们对前前面的自自动编辑辑的程序序进行了了手动修修正，使使程序变变的简洁洁明了，从从而完成成了程序序设计。第三章 各组成成部分方方案设计计与计算算3.1 轴类零零件的加加工工艺艺特点轴类零件件是机器器中经常常遇到的的典型零零件之一一。它主主要用来来支承传传动零部部件，传传递扭矩矩和承受受载荷。轴轴类零件件是旋转转体零件件，其长长度大于于直径，一一般由同同心轴的的外圆柱柱面、圆圆锥面、内内孔和螺螺纹及相相应的端端面所组组成。根根据结构构形状的的不同，轴轴类零件件可分为为光轴、阶阶梯轴、空空心轴和和曲轴等等。轴用轴承承支承，与与轴承配配合的轴轴段称为为轴颈。轴轴颈是轴轴的装配配基准，它它们的精精度和表表面质量量一般要要求较高高，其技技术要求求一般根根据轴的的主要功功用和工工作条件件制定，通通常有以以下几项项：1、尺寸寸精度起支承作作用的轴轴颈为了了确定轴轴的位置置，通常常对其尺尺寸精度度要求较较高（IIT5IT77）。装装配传动动件的轴轴颈尺寸寸精度一一般要求求较低（IIT6IT99）。2、几何何形状精精度轴类零件件的几何何形状精精度主要要是指轴轴颈、外外锥面、莫莫氏锥孔孔等的圆圆度、圆圆柱度等等，一般般应将其其公差限限制在尺尺寸公差差范围内内。对精精度要求求较高的的内外圆圆表面，应应在图纸纸上标注注其允许许偏差。3、相互互位置精精度轴类零件件的位置置精度要要求主要要是由轴轴在机械械中的位位置和功功用决定定的。通通常应保保证装配配传动件件的轴颈颈对支承承轴颈的的同轴度度要求，否否则会影影响传动动件（齿齿轮等）的的传动精精度，并并产生噪噪声。普普通精度度的轴，其其配合轴轴段对支支承轴颈颈的径向向跳动一一般为00.01100.033mm，高精精度轴（如如主轴）通通常为00.00010.0005mmm。4、表面面粗糙度度一般与传传动件相相配合的的轴径表表面粗糙糙度为RRa2.500.633m，与与轴承相相配合的的支承轴轴径的表表面粗糙糙度为RRa0.630.116m。3.2 加工工工艺分析析 1、 零件的的外部轮轮廓分析析该加工零零件为带带球头的的轴类零零件。该该零件由由圆柱、圆圆锥台、圆圆弧过渡渡、螺纹纹、凹槽槽、圆弧弧面等部部分构成成。 2、 粗糙度度要求表面粗糙糙度和尺尺寸精度度是保证证零件表表面微观观精度的的重要要要求，也也是合理理选择数数控车床床、刀具具及确定定切削用用量的依依据。此此零件的的最高精精度要求求为3.2umm，该零零件的精精度等级级为ITT7-IIT6。3.2 技术要要求未注倒角角为C113.3 加工工路线3.3.1 加加工路线线零件左端端加工路路线如图图3-11所示 图33-2为为零件的的右端加加工路线线；图3-2零件右端的加工路线图3-1 零件左端加工路线3.3.2 确确定加工工顺序工艺顺序序的安排排原则：1、先加加工外圆圆，再加加工内孔孔2、先加加工主要要表面，再再加工次次要表面面3、先安安排粗加加工工序序，再安安排精加加工工3.3.3确定定加工路路线表3-1轴类零件的加工路线工序工序名称称工序内容容设备1车端面用三爪卡卡盘装夹夹，车右右端面CA611402粗循环车车削车圆锥台台及直径径为244和166的圆柱柱并留有有一定的的精车余余量CA611403精循环车车削车圆锥台台及直径径为244和166的圆柱柱并达到到尺寸要要求CA611404调头5车端面调头并用用三爪卡卡盘夹住住工件，车车右端面面CA611406粗循环车车削粗车工件件外轮廓廓，并留留有一定定的精加加工余量量CA611407精循环车车削精车工件件外轮廓廓并达到到尺寸要要求CA611408车槽车削宽度度为三的的槽CA611409车螺纹用60度度螺纹刀刀车螺纹纹CA6114010去毛刺用锉刀去去毛刺锉刀11检验检验工件件是否合合格3.4 选择刀刀具1、粗车车及平端端面选用用93°硬质合合金右偏偏刀，为为防止副副后刀面面与工件件轮廓干干涉，副偏角不不宜太小小，选=3550。2、精车车选用993°硬质合合金右偏偏刀，车车螺纹选选用硬质质合金660°外螺纹纹车刀，刀刀尖圆弧弧半径应应小于轮轮廓最小小圆角半半径，取取r=0.11500.2。产品名称称或代号号 轴零件名称称典型轴零件图号号324序号刀具号刀具规格格名称数量 加工表表面备注1T01硬质合金金93°°外圆车车刀1 车车端面及及粗车轮轮廓右偏刀1T01硬质合金金93°°外圆车车刀1 精车车轮廓右偏刀2T02硬质合金金60°°外螺纹纹车刀1 车车螺纹编制审核批准谭文共 1页页第1 页页3.2.4 选择切切削用量量1、确定定背吃刀刀量背吃刀量量的选择择 轮廓廓粗车循循环时选选ap=3 ，精精车app=0.25；螺纹纹粗车时时选app= 00.4 ，逐逐刀减少少，精车车ap=0.1。2、确定定进给速速度进给速度度是数控控机床切切削用量量中的重重要参数数，其大大小直接接影响表表面粗糙糙度和车车削效率率。进给给速度主主要根据据零件的的加工精精度和表表面粗糙糙度要求求以及刀刀具、工工件的材材料性质质选取。最最大进给给速度受受机床刚刚度和进进给系统统的性能能限制。 33确定定主轴转转速表3-2主轴转速速的选择择 车直直线和圆圆弧时选选粗车切切削速度度vc=90mm/miin、精精车切削削速度vvc=1120mm/miin，然然后利用用公式vvc=dn/10000计算算主轴转转速n.硬质合合金外圆圆车刀切切削速度度硬质合合金车刀刀粗车外外圆及端端面的进进给量如如表3-2工件材料料车刀刀杆杆尺寸(mm)(B×H)工件直径径dw(mm)背吃刀量量3355588811212进给量ff(mmm/r)碳素结构构钢、合合金结构构钢、耐耐热钢16X225200.30.44400.40.550.30.44600.50.770.40.660.30.551000.60.990.50.770.50.660.40.554000.81.220.71.000.60.880.50.6620X33025X225200.30.44400.40.550.30.44600.50.770.50.770.40.661000.81.000.70.990.50.770.40.774001.21.441.01.220.80.990.60.40.66表3-223.5数数控加工工工序卡卡片单位名称淄博职业业学院零件名称称材料零件图号号轴45A1工序号程序编号号夹具名称称使用设备备车间O01001三抓卡盘盘CKA661300工步号工步内容容刀具号刀具名称称主轴转速速（r/minn）进给量(mm/r)背吃刀量量(mmm)量具1车右端面面T0193度外外圆车刀刀5000.42粗循环车车外圆T0193度外外圆车刀刀5000.1551.03精循环车车外圆T0193度外外圆车刀刀8000.1550.54掉头5车右端面面T0193度外外圆车刀刀5000.46粗循环车车外圆T0193度外外圆车刀刀5000.1551.07精循环车车外圆T0193度外外圆车刀刀8000.1550.58切凹槽T0193度外外圆车刀刀5000.1550.59切螺纹T0460度外外螺纹刀刀50010测量游标卡尺尺11检验3.6 数学处处理根据参考考资料，得得车削时时的切削削速度计计算公式式为：式中 vc切削削速度，mm/miin；n工工件或刀刀具的转转速，rr/miin；d工工件或刀刀具选定定点的旋旋转直径径，mmm。根据式得得n10000vvc /d =440（rr/miin）根据以上上确定的的数据代代入公式式得粗加加工主轴轴转速：n10000vvc /d10000X990/33.144X4008000（r/minn）精加工主主轴转速速：n10000vvc /d10000X1120/3.114X22516000（rr/miin）进给速度度的计算算：根据以上上确定的的数据代代入公式式vf =nff得粗加加工进给给速度：vf =nf=8000X0.4mmm/miin=3320mmm/mmin精加工进进给速度度：vf =nf=12000X00.155 mmm/miin=2240 mm/minn第四章 编制数数控加工工程序、仿仿真操作作加工4.1制制定加工工程序清清单程序清单单如下表表4-11所示表4-1加工程序清单程序注释O01001;程序名T01001;换1号刀刀用1号号刀补S5000M033;G0X335.00Z0;G1X-1.00F0.4;X35.0Z33.0;车端面G71UU1.0RR0.55;粗车外圆圆G71PP10QQ20UU0.22W0.05F00.155;N10GG0X111.00;G42GG1Z00;建立刀补补X14.0Z-7.55;X16.0;Z-211.5;G02XX21.0Z-24.0R22.5;G1X224.00;Z-300.0;N20GG40XX35.0;取消刀补补S8000M033;G70PP10QQ20;G0X550.00Z500.0;M30;程序结束束调头程序注释O01002;程序名T01001;换1号刀刀用1号号刀补S5000M033;G0X335.00Z3.0;G71UU1.00R0.5;粗循环车车削G71PP10Q20U0.22W0.005F0.115;N10GG0X0;G42GG1z00;建立刀补补G03XX13.0Z-2.557R99.5;G1Z-5.007;X14.0;X15.0Z-5.557;Z-144.077;X17.0;G03XX18.0Z-14.57RR0.55;G1Z-19.07;X24.0;Z-255.077;N20GG40XX35.0;取消刀补补S8000M033;G70PP10QQ20;精车外圆圆G0X117.00Z-111.007;G1X115.00;X13.0Z-12.07；Z-133.077G02XX15.0Z-14.07RR1.00；G1X335.00；Z50.0；T02002；G0X115.00Z-55.077；G76PP04115600Q1660R00.022；G76XX13.0522Z-111.557P9974QQ8000F1.5；G0X550.00Z500.0；M30；程序结束束4.2 应用用宇龙仿仿真软件件仿真数数控加工工过程加工零件件的NCC代码在在投入实实际的加加工之前前通常需需要进行行试切，以以检验NNC代码码的正确确性和被被加工零零件是否否达到设设计要求求。这一一过程周周期长、成成本高、劳劳动强度度大，而而且占用用了加工工设备的的工作时时间。采采用计算算机建模模和仿真真技术来来模拟实实际的数数控加工工环境并并对加工工过程进进行仿真真分析可可以帮助助设计人人员在实实验室就就可以检检查制造造中的问问题，以以部分或或者完全全取消试试切环节节，从而而减少设设计和制制造周期期和费用用。利用用仿真器器还可以以检查数数控加工工中出现现的各种种危险，如如存在于于刀具与与工件、夹夹具、工工作台之之间的碰碰撞、干干涉和过过切现象象，甚至至检查工工件装夹夹的不合合理及加加工参数数的不合合理等问问题，减减轻了数数控编程程和操作作人员的的劳动强强度。选择FAANUCC数控系系统，选选择的机机床如图图所示一、机床床回原点点1、激活活机床：点击启启动按钮钮，此时时机床电电机和伺伺服控制制的指示示灯变亮亮。检查查急停按按钮是否否松开，若若未松开开，点击击急停按按钮将其其松开。2、机床床回参考考点：检检查操作作面板上上回原点点灯是否否亮，若若指示灯灯亮，则则已进入入回原点点模式；若指示示灯不亮亮，则点点击回原原点按钮钮，转入入回原点点模式。在回原点点模式下下，先将将X轴回回原点，点点击操作作面板上上的X按按钮，使使X轴方方向移动动指示灯灯变亮，点点击+，此此时X轴轴将回原原点，XX轴回原原点指示示灯变亮亮，CRRT上的的X坐标标为“0.0000”；同样样再点击击Z轴方方向移动动按钮，使使指示灯灯变亮，点点击+，此此时Z轴轴回原点点指示灯灯变亮。机床回零零点的机机床显示示图，如如图所示示二、安装装刀具由零件图图可知，加加工本零零件需要要两把刀刀：933°外圆车车刀、660°外圆螺螺纹刀。选选择刀具具如图所所示，最最后在选选择好刀刀具的对对话框内内点击确确定。安安装好刀刀具的机机床如图图三、建立立坐标系系由零件图图可知，本本零件的的工件坐坐标系建建立在工工件的右右端面四、调入入程序数控程序序可以通通过记事事本或写写字板等等编辑软软件输入入并保存存为文本本格式文文件，也也可直接接用FAANUCC 0ii系统的的MDII键盘输输入。点击操作作面板上上的编辑辑按钮，编编辑状态态指示灯灯变亮，此此时已进进入编辑辑状态。点点击MDDI键盘盘上的PPROGG按钮，CCRT界界面转入入编辑页页面。再再按软件件“操作”在出现现的下级级菜单中中按软件件，按按软件“REAAD”，点击击MDII键盘上上的数字字/字母母键，输输入“Ox”（x为为任意不不超过44位的数数字），按按软件“EXEEC”,点击击菜单“机床/DNCC传送”，在弹弹出的对对话框中中选择需需要的NNC程序序，按“打开”确认，则则数控程程序被导导入并显显示在CCRT界界面上。调调入的程程序如图图所示掉头五、模拟拟轨迹如如图六、完成成零件加加工并进进行精度度检测 对加工工好的零零件进行行检验，按按照图纸纸要求，对对主要尺尺寸进行行检验。使使用用工工具主要要有千分分尺、游游标