建筑工程质量通病预防和施工措施dpeh.docx

建筑工程程质量通通病识别别与防治治措施一、土方方工程331、挖方方边坡塌塌方：332、填方方边坡塌塌方：333、填土土密实度度达不到到要求：44、房心心回填土土下沉：45、场地地积水：5二、砖砌砌体工程程51、砂浆浆强度不不稳定：52、砂浆浆和易性性差，沉沉底结硬硬63、砖砌砌体组砌砌混乱：64、清水水墙面游游丁走缝缝：75.填充充墙砌体体裂缝77三、模板板工程881、轴线线位移882、标高高偏差993、结构构变形：94、接缝缝不严：95、脱模模剂使用用不当或或未使用用：1006、模板板内部清清理不干干净：1107.梁模模板通病病117板模模板通病病118.墙模模板通病病12四、钢筋筋工程1131、原料料材质缺缺陷：1132、钢筋筋加工时时的缺陷陷：1333、钢筋筋安装时时的通病病：1334、钢筋筋焊接与与机械连连接的通通病：1145.钢筋筋质量不不符合要要求1556.箍筋筋分布不不当和弯弯钩不合合要求1157.双层层网片移移位166五、砼工工程1661、混凝凝土搅拌拌通病：162、外形形尺寸偏偏差通病病：1773、麻面面：174、蜂窝窝：1885、孔洞洞：1886、缝隙隙夹层：187、却棱棱掉角：198、露筋筋：1999、松顶顶：20010、酥酥松脱落落：200六混凝凝土工程程各各类裂缝缝211、塑性性收缩裂裂缝：212、干燥燥收缩裂裂缝：2213、温度度裂缝：224、不均均匀沉陷陷裂缝：23七、钢结结构工程程质量通通病及防防治2441、构件件运输、堆堆放变形形：2442、构件件拼装后后扭曲：243、构件件起拱不不准确：244、拼装装焊接变变形：2255、构件件跨度不不准确：256、支撑撑构件刚刚度差：267、钢柱柱底脚有有空隙：268、柱地地脚螺栓栓位移：269、细高高钢柱垂垂直偏差差过大：2710、钢钢屋架、天天窗架垂垂直偏差差过大22711、钢钢吊车梁梁垂直偏偏差过大大：27712、多多层和高高层钢结结构制作作通病：2813、多多层和高高层钢结结构安装装通病：2814、高高强度螺螺栓孔超超偏：22915、高高强度螺螺栓连接接副不符符合要求求2916、高高强度螺螺栓摩擦擦面的抗抗滑移系系数不符符合设计计要求：3017、高高强度螺螺栓连接接板拼装装不严密密3018、高高强度螺螺栓连接接的其他他通病：3019、栓栓接及压压型金属属板施工工31八、门窗窗工程3331、门窗窗安装不不牢固、位位移3332、开启启不灵活活343、污染染34九、屋面面工程及及防水工工程3551、找坡坡不准，排排水不畅畅：3552、找平平层起砂砂、起皮皮、开裂裂等：3353、屋面面开裂：364、屋面面防水渗渗漏366*工程工程质量量通病预预防目标标及措施施为了更好好的提高高建筑工工程质量量，针对对施工过过程中较较普遍存存在的质质量通病病问题，结结合哈尔尔滨质检检站预防防减少质质量通病病的防治治措施要要求，制制定了*工程程质量通通病预防防目标，同同时有针针对性的的制定了了相对应应的预防防措施，使使工程质质量能够够得到比比较好的的控制，保保证竣工工验收的的顺利进进行质量通病病的预防防目标：结构安安全、墙墙面无开开裂、空空鼓；屋屋面厕浴浴间、外外墙、门门窗无渗渗漏；房房间几何何尺寸无无超差；钢筋位位置无超超差；烟烟道通气气道不串串气；给给排水管管道通畅畅无渗漏一、土方方工程1、挖方方边坡塌塌方：现象：在在场地平平整过程程中或平平整后，挖挖方边坡坡土方局局部或大大面积发发生塌方方或滑塌塌现象。原因：1）开挖挖顺序不不合理；2）地表表水、地地下水作作用；3）边坡坡顶存在在堆重或或振动荷荷载等。预防：1）在斜斜坡等地地段开挖挖时，制制定有效效的开挖挖措施；2）在有有地表滞滞水或地地下水作作用的地地段，应应做好排排水，降降水措施施；3）应避避免在开开挖好的的坡顶上上堆土和和存放建建筑材料料，并禁禁止行驶驶施工机机械设备备和车辆辆振动。2、填方方边坡塌塌方：现象：填填方边坡坡塌陷，造造成坡脚脚处土方方堆积，坡坡顶上部部土体裂裂缝原因：1）边坡坡坡度过过陡；2）边坡坡基底的的草皮、淤淤泥、松松土等未未清理干干净；3）边坡坡未按要要求回填填夯实；4）未做做好排水水工作。预防：1）永久久性填方方的边坡坡坡度应应根据有有关资料料按设计计规定放放坡；2）填方方应选用用符合要要求的土土料，避避免采用用腐殖土土和未经经破碎的的大块土土；3）在边边坡上、下下部作好好排水沟沟，避免免在影响响边坡稳稳定的范范围内积积水。3、填土土密实度度达不到到要求：现象：回回填土经经碾压或或夯实后后，达不不到设计计要求的的密实度度，将使使填土场场地地基基在荷载载下变形形增大，承承载力和和稳定性性降低，或或导致不不均匀下下沉。原因：1）填方方土料不不符合要要求，有有垃圾等等；2）土的的含水率率过大或或过小；3）填土土过厚，夯夯实遍数数不够；4）夯实实机具能能力不够够预防：1）控制制土料质质量；2）控制制土的含含水率；3）严格格控制填填土厚度度,夯实实机具能能量及夯夯实遍数数4、房心心回填土土下沉：现象：房房心回填填土局部部或大片片下沉，造造成地平平垫层面面层空鼓鼓、开裂裂甚至塌塌陷破坏坏。原因：1）填土土土料含含有有机机杂质或或大土块块等；2）填土土未按规规定厚度度分层夯夯实；3）房心心处局部部有软弱弱土层，或或有各类类地下坑坑穴；4）冬期期回填土土含有冰冰块。预防：1）选用用土质好好的土料料回填2）回填填土前，应应对房心心原自然然软弱土土层进行行处理；3）根据据回填高高度，制制定有效效的回填填方案5、场地地积水：现象：在在建筑场场地平整整过程中中或平整整完成后后，场地地范围内内高洼不不平，局局部或大大面积出出现积水水。原因：1）回填填土未分分层夯实实，土的的密实度度不够，致致使不均均匀下沉沉；2）场地地周围无无排水沟沟或场地地没有排排水坡度度；3）测量量错误预防：1）土方方回填时时，应根根据要求求进行施施工（如如分层夯夯实等）2）场地地面积较较大时，应应考虑排排水的问问题；3）测量量工作必必须到位位，复核核数据。二、砖砌砌体工程程1、砂浆浆强度不不稳定：现象：砂砂浆强度度的波动动性大，匀匀质性差差，其中中低强度度等级的的砂浆特特别严重重，强度度低于设设计要求求原因：1）计量量不准确确；2）水泥泥混合砂砂浆中无无机掺合合料的掺掺量不准准确、材材质不好好；3）砂浆浆搅拌不不匀；4）砂浆浆试块制制作、养养护合强强度取值值不标准准,缺乏乏代表性性预防：1）根据据材质情情况进行行试配确确定砂浆浆的配合合比；2）确保保计量工工作的准准确性：3）严格格控制无无机掺料料的使用用；4）砂浆浆搅拌时时，严格格按照顺顺序进行行加料。5）试块块制作要要规范、标标准。2、砂浆浆和易性性差，沉沉底结硬硬现象：砌砌筑困难难，减弱弱砂浆与与砖的粘粘结力；灰槽中中的砂浆浆存放时时间过长长，最后后砂浆沉沉底结硬硬，即使使加水重重新拌和和，砂浆浆强度也也会严重重降低原因：1）沙子子过细，水水泥量少少；2）石灰灰膏等塑塑化材料料质量差差，含杂杂质等3）砂浆浆搅拌时时间短，拌拌和不均均匀；4）砂浆浆存放时时间久，使使砂浆沉沉底结硬硬。预防：1）宜采采用强度度等级较较低塑水水泥和中中沙拌制制砂浆；2）严格格控制砂砂浆中的的塑化材材料；3）砂浆浆搅拌后后，要尽尽快使用用完毕。3、砖砌砌体组砌砌混乱：现象：混混水墙面面出现组组砌方法法混乱出出现直缝缝和“二层皮皮”，砖柱柱采用先先砌四周周后填心心的包心心砌法，里里外皮砖砖层互不不相咬，形形成周围围通天风风，降低低了砌体体强度和和整体性性原因：1）操作作人员忽忽视或缺缺乏基本本技能;2）砌筑筑砖柱需需用大量量的七分分砖来满满足内外外砖层错错缝的要要求打制制七分砖砖灰增加加工程量量，影响响砌筑效效率，而而且砖损损耗量大大当操作作人员不不重视，又又缺乏严严格检查查时，三三七砖柱柱习惯用用包心砌砌筑法预防：1）对操操作员进进行技能能培训考考核2）根据据实际情情况考虑虑砖柱的的砌筑方方式；3）砖缝缝砂浆要要饱满4、清水水墙面游游丁走缝缝：现象：大大面积的的清水墙墙面常出出现丁砖砖竖缝歪歪斜、宽宽窄不匀匀，丁不不压中（丁丁砖在下下层顺砖砖上不居居中）清清水墙窗窗台部位位与窗间间墙部位位的上下下竖缝发发生错位位、搬家家等，直直接影响响到清水水墙面的的美观。原因：1）砖的的尺寸不不合格；2）开始始砌墙时时摆砖错错误；3）砌筑筑时未经经常校核核。预防：11）选用用优质砖砖；2）根据据摆砖，确确定合理理的组砌砌方法；3）砌筑筑时，必必须强调调丁砖的的中线与与下层顺顺转的中中线重合合。4）校核核5.填充充墙砌体体裂缝通病表现现：砌块块墙体整整体性较较差，抗抗拉强度度较低，且且因与钢钢筋混凝凝土结构构的材质质不同，热热胀系数数不同，两两者变形形不能协协调一致致，则极极易出现现裂缝。砌砌块填充充墙裂缝缝主要集集中在砌砌体与钢钢筋混凝凝土框架架梁、柱柱、剪力力墙的结结合部位位、门窗窗洞口角角部以及及预埋线线管部位位。这些些裂缝绝绝大部分分是由于于温度影影响和砌砌体材料料干缩引引起的变变形裂缝缝。防治措施施：蒸压压加气混混凝土砌砌块、轻轻骨料混混凝土小小型空心心砌块砌砌筑时，其其产品龄龄期必须须超过228d。填填充墙砌砌筑前，应应做排砖砖方案设设计，预预控砖缝缝宽度和和填充墙墙墙顶与与梁、板板底部间间的空隙隙高度，砌砌筑时应应设皮数数杆，砌砌筑后应应至少间间隔7天，再再将填充充墙墙顶顶的空隙隙进行填填砌处理理。填充充墙与混混凝土梁梁、墙、柱柱的接合合面应做做界面处处理；墙墙体拉接接筋可采采用预埋埋法或植植筋法；砌筑时时应随砌砌随划缝缝，使灰灰缝表面面形成凹凹缝。砌砌筑完成成后，必必须进行行喷水养养护，养养护时间间不得少少于3dd。填充充墙与混混凝土梁梁、墙、柱柱的结合合部位，抹抹灰前进进行甩浆浆处理。沿沿缝钉钢钢丝网片片（钢丝丝直径11mm，网网孔100×10mmm的镀镀锌钢丝丝网片）钢钢丝网片片宽度均均为3000。对对填充墙墙上的沟沟槽，应应用水泥泥砂浆或或细石混混凝土填填平，抹抹灰前钉钉一层钢钢丝网片片，宽度度为槽边边每侧各各1500。填填充墙中中的构造造柱和水水平系梁梁的主筋筋以及墙墙体拉结结筋，在在锚固时时可采用用预埋法法或植筋筋法，但但不得使使用膨胀胀螺栓再再焊接钢钢筋的方方法。填填充墙中中的构造造柱顶部部进行二二次浇注注时，应应支喇叭叭口模板板，混凝凝土应充充盈饱满满、振捣捣密实，拆拆模后将将多余混混凝土剔剔除。三、模板板工程1、轴线线位移现象：混混凝土浇浇筑后拆拆除模板板时，发发现柱、墙墙实际位位置与建建筑物轴轴线位置置有偏移移。原因：1）模板板拼装时时组合件件未能按按规定到到位；2）轴线线测放产产生误差差；3）模板板支撑不不牢固，加加固不到到位；4)模板板刚度差差；5）砼浇浇筑时未未均匀对对称下料料。预防：1）认真真翻样配配板；2）轴线线确认无无误后再再支模；3）模板板根部和和顶部必必须设可可靠的限限位措施施；4）根据据砼结构构的特点点，专门门设计模模板，确确保其强强度刚度度及稳定定性;5)砼浇浇筑前,认真检检查2、标高高偏差现象：测测量时，发发现砼结结构层标标高及预预埋件、预预留孔洞洞的标高高与施工工图设计计标高之之间有偏偏差原因：1）楼层层无标高高控制点点或少，控控制网无无法闭合合；2）模板板顶部无无标高标标记，或或未按标标记施工工；3）标高高控制线线转测次次数多，累累计误差差大；4）楼梯梯踏步模模板未考考虑装修修层厚度度。预防：1)设足足够的标标高控制制点，模模板顶部部设标高高标记；2）每次次引测标标高时都都应从±±0.0000引引起；3）预埋埋件及预预留孔洞洞在砼浇浇筑前要要复测。3、结构构变形：现象：拆拆模后发发现砼柱柱、梁、墙墙出现鼓鼓凸、缩缩径或翘翘曲现象象。原因：1）支撑撑及围檩檩间距过过大，支支撑不好好，刚度度差；2）模板板整体性性差；3）模板板加固补补牢固；4）对拉拉螺栓使使用过少少。预防：1）模板板及支撑撑设计时时，应充充分考虑虑各种因因素；2）模板板加固时时，要找找到稳定定的落脚脚点。4、接缝缝不严：现象：由由于模板板接缝不不严有间间隙，砼砼浇筑时时产生漏漏浆，砼砼表面出出现蜂窝窝，严重重的出现现孔洞、露露筋。原因：1）模板板翻样不不认真或或有误2）木模模板使用用次数过过多；3）模模模板制作作粗糙；4）钢模模板变形形未修整整；5）浇筑筑砼时，木木模板未未浇水湿湿润，6）钢模模板接缝缝措施不不当；7）梁、柱柱交接部部位，接接头尺寸寸不准、错错位等。预防：1）合理理编制模模板的施施工措施施；2）施工工中严格格认真操操作；3）预防防以上通通病原因因。5、脱模模剂使用用不当或或未使用用：现象：模模板表面面使用废废机油涂涂刷造成成砼污染染，或砼砼残浆不不清除即即刷脱模模剂，造造成砼表表面出现现麻面等等现象。原因：1）脱模模剂涂刷刷不匀或或漏涂或或涂层过过厚；2）使用用废机油油作脱模模剂，既既污染了了钢筋及及砼，有有影响了了砼表面面装饰质质量；3）模板板拆除后后，未得得到及时时清理预防：1）拆模模后，及及时清理理砼残浆浆；2）严禁禁使用废废机油；3）脱模模剂刷完完后，应应及时浇浇筑砼4）脱模模剂材料料宜拌成成稠状。6、模板板内部清清理不干干净：现象：模模板内残残留木块块、浮浆浆残渣、碎碎石等建建筑垃圾圾，拆模模后发现现混凝土土中有缝缝隙，且且有垃圾圾夹杂物物。原因：1）钢筋筋绑扎完完毕，模模板位置置未用压压缩空气气或压力力水清扫扫2）封模模前未进进行清扫扫；3）墙柱柱根部、梁梁头接头头最低处处未留清清扫孔或或所留位位置不当当无法进进行清扫扫。预防：根根据以上上原因分分析，采采取有效效措施。7.梁模模板通病病梁身不平平直，梁梁底不平平，下挠挠；梁侧侧模炸模模；拆模模后发现现梁身侧侧面有水水平裂缝缝；掉角角；表面面毛糙；局部模模板嵌入入柱、砼砼墙中间间，拆除除困难。原因分析析1）模板板支设未未校直撑撑牢。2）梁模模板未起起拱。3）固定定梁侧模模木带未未钉牢。4）木模模在砼浇浇灌后吸吸水膨胀胀，事先先未留有有空隙。预防和施施工措施施1）支梁梁模时应应遵守边边模包底底模的原原则。梁梁模与柱柱模连接接处，应应考虑梁梁模板吸吸湿后长长向膨胀胀的影响响，下料料尺寸一一般应略略为缩短短，使砼砼浇灌后后不致嵌嵌入剪力力墙内。2）梁底底支撑间间距应能能保证在在砼质量量和施工工荷载作作用下不不产生变变形。3）梁侧侧模及底底模用料料厚度，应应根据梁梁的高度度与宽度度及通用用尺寸进进行配制制，必须须有足够够的拼扣扣、横档档与夹条条。4）梁侧侧模下口口必须有有夹条木木，钉紧紧在支柱柱上，以以保证砼砼浇灌过过程中侧侧模下口口不致炸炸模。5）梁侧侧模上口口模板横横档应放放在板模模格栅上上。7板模模板通病病现象板中部下下挠；板板底混凝凝土面不不平；板板边模板板嵌入梁梁、墙内内不易拆拆除。原因分析析1）板搁搁栅用料料较小，造造成挠度度过大。2）板下下支撑底底部不牢牢，混凝凝土浇灌灌过程中中荷载不不断增加加，基础础下沉，板板模下挠挠。3）板底底模板不不平，混混凝土接接触面平平整度超超过允许许偏差。4）将板板模板铺铺钉在梁梁侧模上上面，甚甚至略伸伸入梁模模内，浇浇灌混凝凝土后，板板模板吸吸水膨胀胀，梁模模也略有有外胀，造造成边缘缘一块模模板嵌牢牢在混凝凝土内。预防和施施工措施施1）楼板板模板的的厚度要要一致，搁搁栅用料料应有足足够强度度和刚度度，搁栅栅面要平平整。2）支撑撑材料应应有足够够强度，前前后左右右相互搭搭牢；保保证在混混凝土重重量作用用下不发发生下沉沉。3）板模模与梁模模连接处处，板模模应拼铺铺到梁侧侧模外口口齐平，避避免模板板嵌入梁梁混凝土土内，以以便于拆拆除。4）板模模按规定定起拱。8.墙模模板通病病现象：墙墙身不平平直，墙墙侧模炸炸模；漏漏浆；砼砼蜂窝、麻麻面；砼砼有夹渣渣。原因分析析：1）模板板未校直直撑牢。2）固定定墙侧模模支撑加加固不牢牢。3）穿墙墙固定螺螺栓少，未未加固紧紧。4）模板板根部未未清除干干净。预防和施施工措施施1）模板板支撑系系统严格格按施工工方案要要求布置置、加固固，加固固螺栓要要加强。2）根部部要留有有清扫口口，便于于清除底底部木屑屑等杂物物。3）浇筑筑砼时要要分层浇浇筑，每每次浇筑筑高度不不易过高高。四、钢筋筋工程1、原料料材质缺缺陷：现象：表表面锈蚀蚀、混和和放料、原原料曲折折、成形形后弯曲曲处裂缝缝、钢筋筋纵向裂裂缝、钢钢筋截面面扁圆试试件强度度不足或或伸长率率低、冷冷弯性能能不良、冷冷轧钢筋筋无生产产厂标识识、取用用钢筋实实际直径径。预防：针针对以上上缺陷，1） 我们在严严把质量量进货关关的同时时，也要要很抓技技术试验验工作，明明确钢筋筋实际材材质状况况及各种种受力性性能情况况。2）在现现场使用用上，要要分类存存放，以以防止误误用；不不得随便便代用钢钢筋。2、钢筋筋加工时时的缺陷陷：现象：条条料弯曲曲、钢筋筋表面损损伤、钢钢筋剪断断尺寸不不准、钢钢筋调直直切断时时被顶弯弯、钢筋筋连切、箍箍筋不方方正、成成型尺寸寸不准、点点焊网片片扭曲、已已成型好好的钢筋筋变形、冷冷拉钢筋筋伸长率率不合格格冷拉钢钢筋强度度不足、冷冷拉率波波动打、冷冷拔断丝丝、冷拔拔钢筋塑塑性差、圆圆形螺旋旋筋直径径不准、钢钢筋代换换后，根根数不能能均分、箍箍筋弯勾勾形式不不对。预防：由由于加工工缺陷较较多，我我们应针针对各种种现象，逐逐个分析析原因制制定各种种预防措措施。确确保质量量3、钢筋筋安装时时的通病病：现象：骨骨架外形形尺寸不不准、绑绑扎网片片斜扭、平平板中钢钢筋的砼砼保护层层不准、骨骨架吊装装变形、框框架梁插插筋错位位、同一一连接区区段内接接头过多多、露筋筋、钢筋筋代换后后截面不不足、钢钢筋搭接接接头松松脱、箍箍筋间距距不一致致、箍筋筋接头位位置同向向、梁箍箍筋弯勾勾和纵筋筋相碰、梁梁箍筋被被压弯、肋肋形楼盖盖穿筋困困难、弯弯起钢筋筋方向错错误、双双层网片片移位、钢钢筋遗漏漏、绑扎扎接点松松口、柱柱钢筋弯弯勾方向向不对、薄薄板露构构、基础础钢筋倒倒钩、骨骨架歪斜斜、钢筋筋网主副副筋位置置放反、钢钢筋网上上下钢筋筋混淆、曲曲线形状状不准、四四肢箍筋筋宽度不不准、配配筋重叠叠层次多多、梁上上部钢筋筋下落、交交叉杆件件主筋相相碰、牛牛腿配筋筋交叉重重叠等质质量通病病现象。预防：各各种通病病现象，在在我们的的工程中中也是屡屡见不鲜鲜，所以以我们应应加以足足够的重重视，仔仔细分析析各种通通病的原原因所在在，施工工过程中中严格控控制施工工质量、提提高施工工工艺水水平，加加强各方方面的预预防措施施、尽量量避免通通病现象象的发生生。4、钢筋筋焊接与与机械连连接的通通病：1）钢筋筋闪光对对焊的通通病现象象：未焊焊透、氧氧化、过过热、脆脆断、烧烧伤、塑塑性不良良、接头头弯折和和偏心、大大直径钢钢筋焊接接缺陷等等。2）钢筋筋电阻点点焊的通通病现象象：焊点点脱落、钢钢筋表面面烧伤.压坑大大.火花花飞溅严严重、焊焊点冷弯弯脆断焊焊点压陷陷深度过过大或过过小等。3）钢筋筋电弧焊焊的通病病现象：尺寸偏偏差、焊焊缝形成成不良、焊焊瘤、咬咬边、电电弧咬伤伤钢筋表表面、弧弧坑过大大、脆断断、裂纹纹、夹渣渣、未焊焊透、气气孔等。4）钢筋筋电弧焊焊的通病病现象：接头偏偏心和倾倾斜、咬咬边、未未熔合焊焊包不匀匀、气孔孔、钢筋筋表面烧烧伤、夹夹渣、成成型不良良等。 5）预埋埋件钢筋筋埋弧压压力焊的的通病未未焊合、咬咬边、夹夹渣、气气孔、钢钢板焊穿穿、焊偏偏、歪斜斜、钢筋筋脆断、钢钢板凹陷陷等。6）钢筋筋气压焊焊的通病病现象：接头成成型不良良、接头头偏心和和倾斜、偏偏凸.压压焊面偏偏移、过过烧.纵纵向裂纹纹、平破破面（未未焊合）等等。7）带肋肋钢筋套套筒挤压压连接通通病：压压空.压压痕分布布不均、偏偏心弯折折钢筋不不进配套套套筒、套套筒外径径变形过过大.裂裂纹、被被连接钢钢筋两纵纵肋不在在同一平平面等。8）钢筋筋锥螺纹纹连接的的通病现现象：钢钢筋原材材料缺陷陷、钢筋筋套丝缺缺陷、套套筒缺陷陷、接头头露丝、接接头质量量不合格格等。9）钢筋筋镦粗直直螺纹套套筒连接接通病钢钢筋原材材料缺陷陷、钢筋筋半成品品缺陷、套套筒缺陷陷、接头头露丝等等预防：1）严把把原材料料的进货货质量关关2）做好好钢筋接接头的试试验工作作3）增强强施工人人员的质质量意识识4）在施施工过程程中，实实行过程程控制，发发现问题题及时处处理；5）落实实各级质质量验收收制度。6）提高高施工工工艺水平平；7）制定定切实可可行的施施工措施施5.钢筋筋质量不不符合要要求原因分析析：1）机械械性能检检验不合合格。2）外观观质量不不符合要要求。3）对钢钢筋品种种、类别别不清楚楚，或质质量有疑疑问的钢钢筋随便便使用。预防和施施工措施施4）对进进场的钢钢筋必须须认真检检验，钢钢筋不得得有裂纹纹、结疤疤、折叠叠，以及及局部缩缩径和机机械损伤伤等缺陷陷。5）对进进场的钢钢筋除随随批量检检验出厂厂合格证证外，还还必须按按要求取取样、试试验，严严格控制制不合格格品。6）钢筋筋应存放放在仓库库或料栅栅并应垫垫高地面面20ccm以上上，并保保持地面面干燥，在在工地临临时存放放钢筋时时，应选选择地势势较高，地地面干燥燥的露天天场地，场场地四周周应有排排水设施施，堆放放期尽量量缩短，存存放钢筋筋及时使使用，存存放期间间严防产产生重锈锈，使用用时钢筋筋表面必必须清洁洁。6.箍筋筋分布不不当和弯弯钩不合合要求原因分析析1）不按按规定设设置箍筋筋。2）钢筋筋砼中箍箍筋不按按抗震要要求进行行加密。3）箍筋筋弯钩制制作角度度不是1135度度角和平平直长度度小于箍箍筋直径径的100倍，达达不到抗抗震要求求的规定定。预防和施施工措施施1）应按按设计要要求设置置箍筋。2）钢筋筋砼结构构的箍筋筋未端的的弯钩和和受扭结结构的箍箍筋弯钩钩必须弯弯成1335度，平平直长度度不应小小于箍筋筋直径的的10倍倍。7.双层层网片移移位原因分析析网片固定定方法不不当，振振捣碰撞撞导致配配有双层层网片的的平板上上部网片片的构件件中部移移位（向向下沉落落），且且只有构构件被碰碰损露筋筋时才能能发现。预防和施施工措施施利用一些些金属箍箍或钢筋筋刮成支支架，将将上、下下网片绑绑在一起起，成为为整体。五、砼工工程1、混凝凝土搅拌拌通病：现象：配配合比不不良、和和易性差差、外加加剂使用用不当等等。原因：1）砼配配合比未未经过认认真设计计计算、试试配等。2）砼原原材料不不合格；3）外加加剂称量量错误或或添加顺顺序不对对；4）水泥泥强度等等级选用用不当；5）砂石石级配差差；6）水灰灰比和坍坍落度过过大；7）搅拌拌时间不不够；8）外加加剂掺入入量过多多；9）外加加剂质量量不合格格预防：根根据以上上原因，制制定出相相关的预预防措施施。2、外形形尺寸偏偏差通病病：现象：外外形偏差差如表面面不平整整、结构构位移或或倾斜、凹凹凸或膨膨胀等原因：1）砼浇浇筑后没没有找平平压光2）砼没没有达到到强度就就上人操操作或运运料；3）模板板支设不不牢固，支支撑结构构差；4）放线线误差较较大5）砼浇浇筑顺序序不对，致致使模板板发生偏偏移等。预防：1）依据据施工措措施进行行施工2）支设设的模板板要有足足够的刚刚度及强强度；3）复核核施工放放线；4）砼浇浇筑时，要要有一定定的顺序序3、麻面面 ：现象：混混凝土表表面局部部缺浆粗粗糙，或或有小凹凹坑，无无钢筋外外露。原因：1）模板板表面粗粗糙或清清理不干干净；2）脱模模剂涂刷刷不均匀匀或局部部漏刷；3）模板板接缝拼拼接不严严，浇筑筑砼时缝缝隙漏浆浆。4）振捣捣不密实实，砼中中的气泡泡未排出出一部分分汽泡停停留在模模板表面面。预防：1）模板板表面清清理干净净，不得得粘有干干硬性水水泥等物物；2）浇筑筑砼前，应应用清水水湿润模模板，不不留积水水，严密密拼接模模板缝隙隙3）脱模模剂须涂涂刷均匀匀，不得得漏刷。4）砼须须按操作作规程分分层均匀匀振捣密密实，严严防漏振振，每层层砼均应应振捣至至汽泡派派出为止止。4、蜂窝窝：现象：混混凝土局局部酥松松，砂浆浆少，石石子多，石石子间出出现空隙隙，形成成蜂窝状状的孔洞洞。原因：1）混凝凝土配合合比不准准确或骨骨料计量量错误；2）混凝凝土搅拌拌时间短短，没有有拌合均均匀，混混凝土和和易性差差，振捣捣不密实实；3）浇筑筑砼时，下下料不当当或一次次下料过过多，没没有分段段分层浇浇筑，造造成混凝凝土漏振振、离析析；4）模板板孔隙未未堵好，或或模板支支设不牢牢固，模模板移位位，造成成严重漏漏浆或墙墙体烂根根。预防：根根据以上上分析原原因，结结合有关关规程规规范，进进行有效效的预防防5、孔洞洞：现象：混混凝土结结构内有有空腔，局局部没有有混凝土土，或蜂蜂窝特别别大。原因：1）在钢钢筋密集集处或预预留孔洞洞和埋件件处，砼砼浇筑不不畅通；2）未按按施顺序序和施工工工艺认认真操作作，产生生漏振；3）砼离离析，砂砂浆分离离，石子子成堆，或或严重跑跑浆；4）砼中中有泥块块、木块块等杂物物掺入；5）未按按规定下下料，一一次下料料过多，振振捣不到到。预防：1）难于于下料的的地方，可可采用豆豆石砼浇浇筑；2）正确确的振捣捣严防漏漏振。3）防止止土块或或木块等等杂物的的掺入；4）选用用合理的的下料浇浇筑顺序序；5）加强强施工技技术管理理和质量量检查工工作。6、缝隙隙夹层：现象:施施工缝处处砼结合合不好,有缝隙隙或有杂杂物,造造成结构构整体性性不良原因：1）浇筑筑前，未未认真处处理施工工缝表面面；2）捣实实不够；3）浇筑筑前垃圾圾未能清清理干净净。预防：1）砼浇浇筑以前前，认真真清理模模板内的的垃圾杂杂物，并并处理好好施工缝缝表面；2）浇筑筑过程中中，要振振捣密实实；同时时防止木木块等杂杂物掉入入砼中。3）冬期期施工时时要制定定冬期施施工预防防措施，防防止冰雪雪的夹层层。7、却棱棱掉角：现象：梁梁柱板墙墙和洞口口直角处处砼局部部掉落，不不规整，棱棱角有缺缺陷原因：1）砼浇浇筑前木木模板未未湿润或或湿润不不够；2）砼养养护不好好；3）过早早拆除侧侧面非承承重模板板；4）拆模模时外力力作用或或重物撞撞击，或或保护不不好，棱棱角被碰碰掉预防：1）木模模板在浇浇筑砼前前应充分分湿润，砼砼浇筑后后应认真真浇水养养护；2）拆除除侧面非非承重模模板时，砼砼应具有有足够的的强度；3）拆模模时不能能用力过过猛过急急。注意意保护棱棱角；吊吊运时，严严禁模板板撞击棱棱角；4）加强强成品保保护8、露筋筋：现象：钢钢筋砼结结构内部部的主筋筋、副筋筋或箍筋筋等裸露露在砼表表面。原因：1）浇筑筑砼时，垫垫块发生生位移或或数量太太少；2）结构构构件截截面小，钢钢筋过密密；3）砼配配合比不不当，产产生离析析；4）保护护层小或或该处砼砼漏振；5）木模模板在砼砼浇筑前前未浇水水湿润，吸吸水粘结结预防：1）浇筑筑砼前，认认真检查查，保证证钢筋位位置及保保护层厚厚度；2）钢筋筋密集时时，选用用适当粒粒径的石石子；3）浇水水润湿木木模板。9、松顶顶：现象：砼砼柱、墙墙、基础础浇筑后后，在距距定面5501100mmm高度度内出现现粗糙、松松散，有有明显的的颜色变变化，内内部呈多多孔性，基基本上时时砂浆，无无石子分分布其中中，强度度低，影影响结构构的受力力性能和和耐久性性，经不不起外力力冲击和和磨损原因：1）砼配配合比不不当；2）振捣捣时间过过长，造造成离析析；3）砼的的沁水没没有排除除。预防：1）设计计砼配合合比，水水灰比不不能过大大，以减减少沁水水性及良良好的保保水性；2）掺加加加气剂剂或减水水剂；3）控制制振捣时时间；4）采用用真空吸吸水工艺艺等。10、酥酥松脱落落：现象：砼砼结构构构件浇筑筑脱模后后，表面面出现酥酥松、脱脱落等现现象，表表面强度度比内部部强度低低很多。原因：1）木模模板未浇浇水湿润润或润湿湿不够；2）炎热热刮风天天，砼脱脱模后，未未浇水养养护；3）冬期期浇筑砼砼时，没没有采取取保温措措施。预防：1）注意意以上所所分析的的原因2）砼在在特殊天天气下的的施工时时，应制制定特殊殊的施工工措施；3）加强强砼的养养护及保保温工作作；4）出现现通病后后，制定定出处理理措施。六混凝凝土工程程各各类裂缝缝1、塑性性收缩裂裂缝 ：现象：在在结构表表面出现现形状不不规则长长短不一一，互不不连贯，类类似干燥燥的泥浆浆面。大大多在砼砼浇筑初初期（浇浇筑后44h左右右），当当砼本身身与外界界气温相相差悬殊殊，或本本身温度度长时间间过高（4400以以上）而而气候很很干燥的的情况下下出现。塑塑性裂缝缝又称龟龟裂，严严格讲属属于干缩缩裂缝，出出现很普普遍。 原因：1）砼浇浇筑后，表表面没有有及时覆覆盖，受受风吹日日晒，表表面游离离水分蒸蒸发过快快，产生生急剧的的体积收收缩，而而此时混混凝土早早期强度度低，不不能抵抗抗这种变变形应力力而导致致开裂。 2）使使用收缩缩率较大大的水泥泥，水泥泥用量过过多或使用过过量的粉粉砂；3）砼水水灰比过过大，模模板过于于干燥。预防：1）配制制砼时，严严格控制制水灰比比和水泥泥用量，选选择级配配良好的的石子， 减小空空隙率和和砂率要要振捣密密实，以以减少收收缩量，提提高砼抗抗裂强度度；2）砼浇浇筑前将将基层和和模板浇浇水湿透透；3）在气气温高、温温度低或或风速大大的天气气下施工工，砼浇浇筑后，应应及时进进行喷水水养护，使使其保持持湿润大大体积砼砼浇完一一段，养养护一段段要加强强表面的的抹压和和养护工工作4）砼养养护可采采用表面面喷氯偏偏乳液养养护剂，或或覆盖草草袋、塑塑实薄膜膜等方法法当表面面发现微微细裂缝缝时，应应及时抹抹压一次次，再覆覆盖养护护；5）设挡挡风设施施。2、干燥燥收缩裂裂缝：现象：裂裂缝为表表面性的的，宽度度较细，多多在0.050.22mm之之间。其其走向纵纵横交错错，没有有规律性性较薄的的梁、板板类构件件（或桁桁架杆件件），多多沿短方方向分布布；整体体性结构构多发生生在结构构变截面面处；平平面裂缝缝多延伸伸到变截截面部位位或块体体边缘，大大体积混混凝土在在平面曾曾位较为为多见，但但侧面也也常出现现；预制制构件多多产生在在箍筋位位置。亦亦称“干缩裂裂缝”原因：1）砼成成型后，养养护不当当；2）砼构构件长期期露天堆堆放，表表面湿度度经常发发生剧烈烈变化3）采用用含泥量量大的粉粉砂配制制混凝土土4）混凝凝土经过过度振捣捣，表面面形成水水泥含量量较多的的砂浆层层。5）后张张法预应应力构件件露天生生产后久久不张拉拉等。预防：1）控制制水泥用用量、水水灰比和和砂率；砼振捣捣密实，并并注意对对板面进进行抹压压，可在在砼初凝凝后，终终凝前进进行二次次抹压，以以提高砼砼抗拉强强度，减减少收缩缩量2）加强强混凝土土早期养养护，并并适应延延长养护护时间。长长期露天天堆放的的预制构构件，可可覆盖草草帘、草草袋，避避免曝晒晒，并定定期适当当洒水，保保持湿润润。薄壁壁构件则则应在阴阴凉地方方堆放并并覆盖，避避免发生生过大温温度变化化。3、温度度裂缝：现象：表表面温度度裂缝走走向无一一定规律律性；梁梁板式或或长度尺尺寸较大大的结构构，裂缝缝多平生生于短边边；大面面积结构构裂缝常常纵横交交错。深深进的和和贯穿的的湿度裂裂缝，一一般与短短边方向向平行或或接近于于平行，裂裂缝沿全全长分段段出现，中中间较密密。裂缝缝宽度大大小不一一，一般般在0.5mmm以下，裂裂缝宽度度沿全长长没有多多大变化化。温度度裂缝多多发生在在施工期期间，缝缝宽受温温度变化化影响较较明显，冬冬季较宽宽，夏季季较细。沿沿断面高高度，裂裂缝大多多呈上宽宽下窄状状，个别别也有下下宽上窄窄的情况况，上下下边缘区区配筋较较多的结结构，有有时也出出现中间间宽两端端窄的梭梭形裂缝缝原因：1）砼内内外温差差大，特特别是大大体积砼砼；2）深进进的各贯贯穿的温温度裂缝缝多由于于结构降降温差较较大，受受到外界界的约束束而引起起的3）采采用蒸汽汽养护的的预制构构件，混混凝土降降温制度度控制不不严，降降温过速速。 预防：1）采用用低热或或中热水水泥配制制砼，以以减小水水化热量量；2）选用用良好级级配的骨骨料，降降低水灰灰比；加加强振捣捣；3）在砼砼中掺加加缓凝剂剂，减缓缓浇筑速速度，以以利于散散热；4）选用用合理的的砼浇筑筑顺序及及分层厚厚度；5）加强强砼的养养护及保保温；6）制定定降温措措施4、不均均匀沉陷陷裂缝 ：现象：多多属贯穿穿性裂缝缝，其直直向与沉沉陷情况况有关，有有的在上上部，有有的在下下部，一一般与地地面垂直直或呈33004000角方向向发展。较较大的不不均匀沉沉陷裂缝缝，往往往上下或或左右有有一定的的差距，裂裂缝宽度度受温度度变化影影响小，因因荷载大大小而异异，且与与不均匀匀沉降值值成比例例。原因：1）结构构、构件件下面的的地基未未经夯实实和必要要的加固固处理，砼砼浇筑后后，地基基因浸水水引起不不均匀沉沉降；2）平卧卧生产的的预制构构件（如如屋架、梁梁等）由由于侧向向旬度较较差，在在统弦、腹腹杆或梁梁的侧面面常出现现裂缝；3）模刚刚度不足足，支撑撑间距过过大或支支撑底部部松动，以以及过早早拆模，也也常导致致不均匀匀沉陷裂裂缝出现现预防：1）对松松软土、填填土地基基应进行行必要的的夯（压压）实和和加固2）避免免直接在在松软土土或填土土上制作作预制构构件，或或经压夯夯实处理理后作预预制场地地；3）模板板应支撑撑牢固，保保证有足足够强度度各刚度度，并使使地基受受力均匀匀。拆模模板进间间不能过过早，应应按规定定执行；4）构件件制作场场地周围围就作好好排水措措施，并并注意防防止水管管漏水或或养护水