某火电厂锅炉安装工程施工组织设计(DOC119页)euqn.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录第一章 编制依依据2第二章 工程概概况2第三章 施工方方案100第四章 施工计计划：551第五章 施工组组织机构构68第六章 施工管管理699第一章 编制依据据1、×××电厂4×3000MW 燃煤机机组工程程施工组组织总设设计；2、北京京*公司司、*锅炉厂厂、两个个厂家图图纸和有有关资料料；3、*电力设设计院有有关图纸纸和资料料；4、电电力建安安全管理理规程火火力发电电厂篇-96 版；5、火火电工程程持监站站质量监监督检查查典型大大纲6、火火电建设设安全施施工管理理规定；7、××××公司企企业标准准质量量管理手手册；8、××××公司企企业标准准质量量保证手手册»。第二章 工程概况况2.1 工程简简介××电厂厂位于××省×××××镇境内内，本工工程设计计规模为为4×3000MW，1、2 锅炉采采用北京京*公司司生产的的B&WBB10225/117.338-MM 型，#33、#4 锅炉采采用*锅炉厂厂生产的的DG110255/188.2-15 型，“W”火焰燃燃烧方式式锅炉。采采用双进进双出磨磨煤机正正压直吹吹式制粉粉系统。在在锅炉尾尾部竖井井下设置置两台三三分仓容容克式空空气预热热器。每每炉配两两台双室室三电场场电除尘尘器。2.2 主要设设备介绍绍2.2.1 “W”型锅炉炉本工程四四台锅炉炉均采用用“W”型火焰焰燃烧方方式锅炉炉。11、2 锅炉采采用美国国B&W 公司RBBC 系系列“W”型火焰焰锅炉技技术标准准进行性性能和结结构设计计的亚临临界参数数锅炉。3、4 锅炉是是*锅炉炉厂生产产的“W”型亚临临界参数数锅炉。四四台锅炉炉均为自自然循环环、一次次中间再再热、双双拱形单单炉膛、平平衡通风风、固态态排渣、露露天布置置的全钢钢架结构构燃煤单单汽包锅锅炉形式式。炉膛膛由膜式式水冷壁壁构成。炉炉膛上部部布置屏屏式（全全大屏）过过热器，炉炉膛折焰焰角上方方有二级级（高温温）过热热器。在在水平烟烟道处布布置了垂垂直（高高温）再再热器。尾尾部竖井井分成前前后两个个烟道。前前部布置置水平（低低温）再再热器，后后部布置置一级（低低温）过过热器和和省煤器器。在分分烟道底底部设置置了烟气气调节挡挡板装置置，用来来分流烟烟气量，以以保持控控制负荷荷范围内内的再热热蒸汽出出口温度度。烟气气通过调调节挡板板后又汇汇集在一一起经两两个尾部部烟道引引入左右右各一的的回转式式空气预预热器。2.2.1.11 主要要设计参参数#1、#2 锅锅炉型号号：B&WBB10225/117.338-MM 型#1、#2 锅锅炉容量量及主要要设计参参数：过热蒸汽汽：最大大连续蒸蒸发量(BMCCR)110255 T/H额定蒸发发量(BECCR)9910.2 TT/H额定蒸汽汽压力117.332MPPa额定蒸汽汽温度5540再热蒸汽汽：蒸汽汽流量(BMCCR)8829.0 TT/H蒸汽流量量(BECCR)7747.6 TT/H额定进/出口蒸蒸汽压力力3.5526/3.3387MMPa额定进/出口蒸蒸汽温度度3133.9/ 5440给水温度度：2772空预器出出口热风风温度：一次风风3811二次风33633、4 锅炉炉型号 DG110255/188.2-15主蒸汽最最大连续续出力： 10025TT/H额定主蒸蒸汽流量量： 9935TT/H主蒸汽出出口温度度： 5540主蒸汽出出口压力力： 117.332MPPa再热蒸汽汽流量： 8551.3371TT/H再热蒸汽汽进/出口压压力： 3.882/33.644MPaa再热蒸汽汽进/出口温温度： 3255/5440给水温度度： 2275冷风温度度： 2202.2.1.22 锅炉炉主要尺尺寸：序号名称1、2 炉3、4炉1锅炉深度度388000mmm2锅炉宽度度444000mmm3锅炉顶板板梁标高高641330mmm640000mmm4锅筒中心心线标高高545770mmm5顶棚标高高503000mmm6水冷壁下下集箱标标高56000mm7炉膛宽度度219000mmm8炉膛深度度（上/下）84000/1556000mm2.2.1.33 “W”型锅炉炉的特点点本工程采采用双拱拱炉膛、燃燃烧器布布置在前前后拱上上，下射射式喷射射，火焰焰呈“W”形。“W”形火焰焰可使煤煤粉气流流尽可能能多地接接触高温温回流气气体并获获充分的的扰动和和混合，以以提高燃燃烧器出出口火焰焰的着火火温度水水平，以以利于锅锅炉在低低负荷工工况下断断油稳定定燃烧；同时，“W”形火焰焰使燃料料颗粒在在燃烧区区内有足足够行程程和停留留时间，可可提高无无烟煤的的燃烬率率和燃烧烧效率。2.2.2 燃燃烧设备备根据×××电厂的的设计煤煤种和校校核煤种种均属无无烟煤，有有较难着着火、燃燃烬的特特点。1、2 锅炉*公司配配备的是是浓缩型型EIXCLL 双调调风旋流流燃烧器器。不仅仅可有效效地解决决着火、燃燃烬两大大难题，而而且在防防止结渣渣及低NNox 排放方方面也具具有其独独到的优优越性。同同时还有有热态运运行调节节方便的的特点。3、4 锅炉*锅炉厂厂配备的的是322旋风分分离式浓浓缩型燃燃烧器。2.2.3 制制粉设备备本工程四四台锅炉炉均用双双进双出出钢球磨磨煤机。1、2 锅炉选选用的是是BDDD47662 型型磨煤机机。每炉炉配4 台磨。每每台磨装装球量为为75TT。3、4 锅炉选选用的DD10DD 型磨磨煤机。每每炉也是是配4 台磨。2.2.4 电电除尘器器本工程设设计的除除尘器为为浙江*机械械集团有有限公司司生产的的YSCC31223 型双双室三电电场电除除尘器，除除尘效率率999.4%，出力力为Q2800.5mm³ /ss，面积积为3113.66m² 。2.3 主要系系统介绍绍2.3.1 汽汽水系统统给水由给给水管道道从锅炉炉右侧进进入省煤煤器下部部入口集集箱，经经水平管管组，悬悬吊管组组后进入入省煤器器前后上上出口集集箱，通通过900弯头和和T 形接接头使两两根上集集箱出口口连到一一起，再再由左右右两侧供供水管进进入汽包包。汽包包内的水水经四根根集中下下降管到到下部，由由下降分分支分配配到水冷冷壁下集集箱，再再通过水水冷壁上上升管到到水冷壁壁上集箱箱经上部部连络管管进入汽汽包。汽汽包内通通过汽水水分离器器分离出出的饱和和蒸汽依依次进入入顶棚过过热器、包包墙过热热器、一一级（低低温）过过热器、一一级减温温器、炉炉膛前屏屏式（大大屏）过过热器、二二级减温温器、二二级（高高温）过过热器出出口集箱箱引至汽汽机。再再热系统统是由汽汽轮机高高压缸排排汽，经经由单侧侧再热蒸蒸汽管道道从锅炉炉右侧引引入再热热器入口口集箱，先先通过布布置在尾尾部竖井井前部的的4 个水水平管组组（低再再），然然后经过过渡管进进入垂直直管组（高高再）最最后汇集集到再热热器出口口集箱。由由右侧引引出与再再热蒸汽汽管道连连接。2.3.2 风风烟系统统环境中的的空气由由一次风风、二次次风送风风机引到到暖风器器，预热热后进入入三分仓仓容克式式空气预预热器，加加热到一一定参数数的一次次风和二二次风温温度，通通过一次次和二次次风管引引至磨煤煤机和燃燃烧器风风箱。一一次风将将煤粉送送至燃烧烧器喷嘴嘴，二次次风燃烧烧器大风风箱中的的调节挡挡板完成成对燃烧烧器的配配风。由由炉膛燃燃料燃烧烧产生的的烟气，经经炉膛水水冷壁和和屏式（全全大屏）过过热器吸吸收后，流流至炉膛膛出口，依依次横向向冲刷二二级（高高温）过过热器、垂垂直管组组（高温温再热器器），进进入回收收区的前前、后竖竖井，分分别冲刷刷水平管管组（低低再）和和一级（低低温）过过热器，进进入省煤煤器部分分。烟气气经省煤煤器蛇形形管吸热热后，经经烟气调调节挡板板，连接接烟管进进入空气气预热器器加热空空气后，经经下部烟烟道引至至电除尘尘器。2.3.3 制制粉、燃燃烧系统统制粉系统统主要由由原煤仓仓、磨煤煤机、给给煤机组组成。每每台机组组配备44 台双双进双出出钢球磨磨煤机和和8 台GMBSCC2126 型给煤煤机、44 个钢钢制原煤煤仓。原原煤仓的的原煤经经给煤机机进入磨磨煤机，磨磨煤机磨磨出的煤煤粉由一一次风吹吹入炉膛膛四角燃燃烧器在在炉膛进进行燃烧烧。11、2 锅炉选选用的是是BDDD40662 型型双进双双出式磨磨煤机，每每台磨机机各带44 台EIXCLL 型双双调风旋旋流燃烧烧器，共共计166 台燃燃烧器。布布置在炉炉拱上方方，前后后拱各88 只。3、4 锅炉选选用的是是D11DD 型钢钢球磨煤煤机，采采用的是是32旋风分分离式浓浓缩型燃燃烧器。每每台炉共共24 只，布布置于炉炉拱上方方，前后后拱各十十二只。每每只旋流流燃烧器器均配有有一只电电子打火火点火油油枪。每每台炉其其它辅机机的配置置为：22 台动动叶可调调轴流式式送风机机；2 台静叶叶可调轴轴流式吸吸风机；2 台离离心式一一次风机机；2 台密封封风机。2.3.4 除除灰除渣渣系统采用灰渣渣分除、粗粗细分开开、汽车车运输的的方式。除除渣系统统采用刮刮板捞渣渣机渣沟排渣泵脱水仓汽车送送往灰场场堆放。省省煤器、空空气预热热器、电电除尘器器、灰斗斗中的干干灰采用用正压气气力输送送系统送送至灰库库，再经经加水调调温后用用汽车送送往干灰灰场碾压压存放。2.3.5 燃燃油系统统本工程设设两个110000 立方方大油灌灌向4 台锅炉炉供油，同同时还和和老厂22×7000 立方方油灌相相连，两两厂可以以互相补补充，互互为备用用。来油油通过供供油管道道到燃油油泵房，燃燃油泵房房有三台台65AAY500×8 电动动离心泵泵供往44 台锅锅炉，回回油回到到大油罐罐。2.3.6 输输煤系统统本工程设设干煤棚棚一座和和储煤场场一个。煤煤从煤场场到锅炉炉原煤斗斗整个过过程由88条皮带带传输完完成。其其中88 皮带带是从干干煤棚连连接到1 转运运站。正正常情况况原煤从从煤场经经过11 皮带带到11 转运运站再由由2 皮带输输送到2 转运运站，经经过除铁铁间由3 皮带带输送到到碎煤机机室，再再由44 皮带带输送到到3 转运站站，由5 皮带带输送到到4 转运站站，经过过机械取取样间由由6 皮带输输送锅炉炉煤仓间间皮带层层，由7 皮带带输送到到4 台锅锅炉每个个原煤仓仓。第三章 施工方案案3.1 施工平平面布置置锅炉专业业的施工工平面布布置是依依据总平平面布置置，结合合现场实实际情况况，按照照优化组组合的原原则进行行布置的的，它是是专业施施工的指指导性文文件，因因此专业业施工平平面布置置将直接接关系到到现场施施工的进进度和文文明施工工。3.1.1、施施工机具具布置（1）根根据本工工程的机机械配备备情况。两两台DBBQ30000 做为主主吊车，一一台正对对锅炉前前部F、G 柱之之间，垂垂直锅炉炉在炉右右侧布置置，用于于吊装锅锅炉前部部钢架和和炉前受受热面及及除氧间间煤仓间间一些设设备。（2）另另一台在在锅炉后后部布置置，距离离1#、2#炉K 柱95000mmm，可以以直接开开到11 锅炉炉后部，吊吊装锅炉炉后部钢钢架、后后部受热热面及其其它设备备。（3）一一台M2250 履带吊吊做为辅辅助吊车车，最初初布置在在1 锅炉左左侧，配配合吊装装完左侧侧钢架和和受热面面后转到到炉后逐逐步由1 炉向向2、3、4 炉转移移，同时时还要配配合DBBQ30000 完成卸卸汽包和和主变等等大件的的任务和和1、2 电除尘尘的安装装。（4）三三台LQQ42440 龙龙门吊布布置在锅锅炉组合合场，一一台跨住住炉前DDBQ330000 正对对锅炉前前部布置置（11 龙门门吊），另另外两台台平行1 龙门门吊跨住住炉后DDBQ330000和电除除尘基础础可以直直接开到到1 锅炉右右侧（固固定端叫叫2、扩建建端叫3 龙门门吊）。这三台龙龙门吊做做为锅炉炉设备组组合的主主要吊装装机具，承承担组合合场的设设备组合合和倒运运工作。（5）一一台QYY50 汽车吊吊做为炉炉顶吊放放到锅炉炉大板梁梁靠前部部，承担担锅炉上上部的一一些安装装任务。（6）一一台H33/366B 塔塔吊布置置在33、4 电除尘尘器后部部和22 烟囱囱之间，承承担33、4 电除尘尘器安装装。（7）另另外现场场布置一一台800T 汽汽车吊、一一台633T 履履带吊、一一台200T 汽汽车吊，负负责现场场设备运运输。这这几台吊吊车共同同完成四四台锅炉炉的全部部安装任任务。3.1.2、场场地划分分由于本工工程四台台机组汽汽机主厂厂房和锅锅炉基础础、电除除尘基础础同时施施工，因因此施工工场地非非常紧张张。根据据施工组组织总设设计和现现场的实实际情况况，现场场划分两两个组合合场。一一个布置置在11 龙门门吊下，一一个布置置在22、3 龙门吊吊下。两两个设备备堆放场场。一个个布置在在2、3 龙门吊吊的北侧侧，主要要堆放锅锅炉厂的的设备，一一个布置置在供应应科材料料场，主主要堆放放其它厂厂家设备备。四台台炉的组组合架一一次搭设设，重复复使用。左左右水上上部、左左右侧包包墙、左左右延伸伸包墙、后后包墙、中中隔墙过过热器、后后水延伸伸管及本本体烟道道、渣井井、灰斗斗组合，布布置在1 龙门门吊下进进行组合合；前后后水、左左右水下下部、一一级过热热器水平平管组、省省煤器蛇蛇形管排排、再热热器水平平、垂直直管组及及平台扶扶梯的组组合布置置在22、3 龙门上上吊下进进行组合合。六道道加工配配制放到到办公楼楼南侧，2 生活活区门口口。11 锅炉炉钢架暂暂时放在在1 电除尘尘器基础础、11、2 炉集控控室基础础上。大大板梁放放到22 锅炉炉基础上上，待钢钢架吊装装完毕在在集控室室基础上上组合叠叠梁。详详见组合合场布置置图。3.1.3、力力能布置置3.1.3.11 气源源布置氧气、乙乙炔采用用集中供供气、集集中布置置。在锅锅炉零米米分别设设置氧气气、乙炔炔集中供供气集装装箱各一一个，每每个集装装箱内布布置气瓶瓶共200 组，用10×2mmm 无缝缝钢管送送往锅炉炉上各层层平台，供供安装使使用；组组合场采采用分散散供应，根根据需要要布置。氩氩气供应应采取分分散供应应。压缩缩空气采采用两台台空压机机，组合合场、锅锅炉零米米各一台台。3.1.3.22、电源源布置在锅炉零零米炉前前、炉后后左右两两侧各布布置一个个电源箱箱共三个个，供锅锅炉下部部和电除除尘器安安装使用用，在112.445 米米、366.2 米和汽汽包平台台各布置置一个电电源箱供供锅炉上上部使用用。在水水冷壁、包包墙过热热器组合合场各布布置两个个电源箱箱，供受受热面组组合使用用。在2 炉和和3 炉中间间2 塔吊旁旁布置一一个电源源箱供塔塔吊使用用。在六六道配制制场布置置一个电电源箱供供六道配配制使用用。电缆缆采用33×1855+1××95mmm² 铜芯电电缆。3.1.3.44、水源源布置施工用水水从现场场用水水水管网接接至队部部、组合合场、锅锅炉零米米、锅炉炉汽包平平台，供供施工用用水和锅锅炉水冲冲厕所使使用。消消防水管管，从现现场消防防水管网网接至队队部、组组合场、锅锅炉零米米、电除除尘器上上部、锅锅炉各层层平台。3.2 B&WWB10225/117.338-MM 型锅锅炉安装装方案3.2.1、钢钢结构安安装方案案（一）、本本体钢结结构安装装方案锅炉本体体钢架包包括柱、梁梁、水平平支撑、垂垂直支撑撑、炉顶顶钢架、平平台扶梯梯等几部部分，总总重为229644.3tt,其中中炉顶钢钢架重4480tt,平台台扶梯重重2000t。共共24 根柱，沿沿炉深方方向共55 排，编编号为：FGHJK，沿炉炉宽方向向共5 列，编编号为：12345，炉宽宽方向FF、H、J、K 排柱柱各有55 根，G 排柱有有4 根。其其中F、G、H、J 列柱柱分四层层供货，每每层顶部部标高分分别为：140000、286600、460000、615500，K 排柱柱分两层层供货，每每层顶部部标高分分别为：186600、362200。柱柱段与相相应梁组组成一安装层层，除柱柱与柱、柱柱与主梁梁及垂直直支撑间间在现场场用扭剪剪型高强强螺栓连连接外，其其余梁及及水平支支撑现场场焊接连连接，立立柱与基基础通过过柱底板板、地脚脚螺栓连连接。根根据钢架架结构特特点，地地面不进进行组合合，采用用单件吊吊装方式式。由炉炉前塔吊吊、炉后后塔吊和和M2550 履履带吊同同时吊装装。在每每层柱、主主梁、垂垂直支撑撑安装完完毕,验收合合格后,才能进进行下一一层安装装。在安安装过程程中，将将需要预预先存放放的设备备和组件件预先就就位。小小梁、水水平支撑撑、平台台扶梯紧紧接着钢钢架安装装进度依依次安装装，以方方便施工工，保证证安全。（二）、顶顶板梁安安装方案案炉顶钢架架共6 件顶板板大梁。F、J 大梁各两件，与立柱间用高强螺栓连接，G、H 大梁各一件，为上、下叠梁，G 大梁重75t,H 大梁重102t。第四层钢架验收合格后，方能吊装顶板大梁。F、J 大梁吊装就位后，及时用初拧扳手紧固连接螺栓。G、H 大梁地面进行组装，组装位置在锅炉右侧，与锅炉纵向中心线平行，大梁左侧朝炉后。由两塔吊抬吊就位，炉后塔吊抬吊大梁左侧，炉前塔吊抬吊大梁右侧。具体负荷分配如下：梁号吊装机械械吊装位置置（距中中心线mm）吊车幅度度（m）额定负荷荷/800% 额额定负荷荷(t)实际负荷荷(t)G 大梁梁炉前塔吊吊52860.88/488.648.22炉后塔吊吊94034.66/277.726.88H 大梁梁炉前塔吊吊132666.77/533.353炉后塔吊吊1227.5562.22/499.76649大梁安装装好后及及时连接接各次梁梁，以保保证整体体结构的的稳定性性。不影影受热面面大件吊吊装的次次梁、吊吊杆梁随随着受热热面吊装装进度安安装.3.2.2、受受热面安安装方案案（一）、省省煤器1>构成成省煤器由由进口集集箱、蛇蛇形管排排、吊挂挂管、出出口集箱箱组成。省煤器进进口集箱箱3255×45mmm，材材质255MnGG，重约约7 吨，每每根集箱箱分2 段供货货。主省煤器器51×6mmm，材质质25MMnG，单单片为22 管并并绕三个个管圈，沿沿炉宽布布置1994 片片，单片片重0.4344 吨，管管排横向向节距1112.5mmm，纵向向节距：内圈1102mmm，其其它1005mmm。省煤煤器蛇形形管和省省煤器进进口集箱箱间用散散管连接接。吊挂省煤煤器60×9mmm，材质质15CCrMooG，每每排2 根管，沿沿炉宽布布置977 排，管管排横向向距离2225mmm。每每根吊挂挂管上下下分5 段供货货。省煤器出出口集箱箱2455×32mmm，材材质255MnGG，分前前后两件件，重约约4 吨，每每根集箱箱分2 段供货货。全部省煤煤器的重重量为1145 吨，省省煤器蛇蛇形管排排通过吊吊挂管传传递到顶顶板梁上上。2>组合合省煤器考考虑单片片吊装，地地面将蛇蛇形管和和下部的的散管组组合在一一起。省煤器进进、出口口集箱在在地面组组合成整整根。3>安装装省煤器蛇蛇形管排排和一级级过热器器管排一一递一交交叉安装装，用2250tt 履带带吊将管管排吊至至炉顶左左侧包墙墙过热器器的开口口位置，用用布置在在炉顶的的10tt 电动动葫芦接接住管排排，由电电动葫芦芦吊至安安装位置置。上段省煤煤器吊挂挂管在水水平烟道道顶棚（后后）和省省煤器上上集箱就就位后散散管单根根安装。吊吊挂管一一过区域域和一级级过热器器小组合合安装。（见见一级过过热器安安装方案案）（二）、汽汽包汽包直径径21445×1855mm，长长216600mmm，起起吊重量量2100 吨，材材质SAA-2999。汽包安装装标高为为545570mmm，距距离F 排钢架架40225mmm。汽包包用4 根M855×4 的吊吊杆悬吊吊在顶板板梁下。1>运输输汽包运抵抵现场后后，用MM2500 履带带吊（主主臂工况况臂长221.33m，回回转半径径7.55m，额额定起重重量2114.55t。）卸卸车至汽汽包拖运运线滑道道上，地地面工作作完成后后，用一一套322吨的五五.五滑轮轮组，将将汽包拖拖至F、G 柱之之间零米米就位位位置下方方。2>吊装装汽包吊装装之前，汽汽包的检检查放线线、内部部装置的的拆除、临临时脚手手架搭设设等工作作要完成成，并将将汽包44 根M855 的U 型吊吊架临时时固定在在汽包上上。汽包包安装用用2 套2000 吨的的十.十滑轮轮组通过过2 台16 吨的卷卷扬机牵牵引水平平抬吊汽汽包吊耳耳就位。2 套200t 滑轮组的中心间距为8400mm。汽包就位后穿吊杆销子，找正后固定。（三）、大大直径下下降管1>构成成下降管5088×45mmm，材材质255MnGG，共4 根，重重1166 吨。每每根下降降管分66 段供供货。2>组合合中间2 根下降降管，从从56000mmm 到227700mmm 的的下面22 段直直管在地地面各组组合一道道焊口，组组件重111.4436tt。其余余段不组组合，散散装。两侧2 根下降降管，从从56000mmm 到252250mmm 的的下面22 段直直管在地地面各组组合一道道焊口，组组件重110.1145tt。其余余段也不不组合，也也散装。3>安装装集中下降降管的组组合件（共共4 件）在在汽包吊吊装前临临时垂直直存放于于就位位位置下方方0 米。中间2 根下降降管227700mmm317700mmm 段段和两侧侧2 根下下降管252250340000mmm 段段，在汽汽包吊装装前临时时悬挂于于就位位位置附近近。其余各段段待汽包包吊装就就位找正正固定后后，从炉炉顶穿入入至就位位位置。安安装时从从上到下下依次对对口焊接接。（四）、水水冷壁1>构成成水冷壁60×6.55mm，材材质200G，管管子节距距75mmm，水水冷壁管管总重6610 吨，水水冷壁刚刚性梁重重2155 吨。前前水分上上下5 段、两两侧分44 段、后后水分66 段、延延伸管分分2 段供供货。除除后水的的2 根上上集箱外外，其余余水冷壁壁集箱制制造厂均均和管排排对接焊焊好。2>组合合四侧水冷冷壁采用用地面小小组合方方式组合合安装。（1）、前前水分上上、中、下下三段吊吊装，空空中对接接224487mmm、156622mmm 处处两排焊焊口。上段地面面组合394450mmm 处处和287700mmm 处处焊口两两排，分分左、中中、右33 个组组件，左左组件44 片管管排，中中、右组组件6 片管排排。最大大组件长长286603mmm，宽宽83220mmm，重311 吨。（最最小件222 吨吨）中段为拱拱部燃烧烧区域（下下）地面面拼缝组组合分左左、中、右右3 件，左左件2 片管排排，中、右右件各33 片管管排。最最大组件件长78865mmm，宽宽45000mmm，重111.6 吨。下段为冷冷灰斗区区域单件件吊装，地地面不组组合。（2）、左左(右)水分上上、下两两段吊装装，空中中对接278800mmm 处处焊口。上段地面面组合394450mmm 处处一排焊焊口，66 片管管排全部部组合成成一件。上上段长232990mmm，宽84400mmm，重重31 吨。下段地面面组合175500mmm 处处焊口一一排，分分前、中中、后33 个组组件，前前组件44片管排排，中组组件2 片管排排，后组组件4 片管排排。最大大组件长长223300mmm，宽宽60550mmm，重233 吨。(3)、后后水分上上、中、下下三段吊吊装，空空中对接接224487mmm、156622mmm 处处两排焊焊口。上段地面面组合411133mmm、278800mmm 和和后水上上集箱、折折焰角处处四排焊焊口，左左右对称称分两件件。单件件长2886033mm，宽宽106600mmm，厚厚32000mmm，重377 吨。中段和下下段同前前水。（4）后后水延伸伸管分左左右两件件地面组组合，地地面组合合标高约约437780mmm 处处焊口一一排和后后水冷壁壁后上集集箱处焊焊口一排排。单件件长1002000mm，宽宽106600mmm，重重27 吨。3>安装装水冷壁组组件由两两台DBBQ30000ttm 塔塔吊双车车抬吊竖竖立后，用用炉后塔塔吊单车车将组件件从炉顶顶G、H间开口口进入安安装位置置（顶梁梁96#两根、997#一一根先不不安装）。水冷壁刚刚性梁出出厂件吊吊装，在在水冷壁壁管排吊吊装前临临时悬吊吊于附近近的钢梁梁上。左、右水水从上到到下吊装装，上段段吊装就就位后穿穿上集箱箱吊耳销销子，找找正固定定后，将将下段吊吊装就位位悬挂于于上段之之下。前、后水水先吊中中段，再再吊冷灰灰斗，最最后吊上上段组件件。拱部部燃烧区区水冷壁壁组件，悬悬挂于362200mmm 的的桁架梁梁下。冷冷灰斗吊吊装前先先将水冷冷壁下集集箱支撑撑托架就就位找正正，并固固定牢靠靠，冷灰灰斗吊入入后，下下集箱放放在托架架上，冷冷灰斗上上部也临临时悬挂挂于362200mmm 的的桁架梁梁下。上上段水冷冷壁吊装装前先将将燃烧器器预先存存放好。前墙水冷冷壁上段段吊装就就位后穿穿上集箱箱吊耳销销子，找找正固定定后，依依次找正正中段、下下段管排排，对口口焊接。后后墙水冷冷壁上段段吊装时时，从炉炉顶开口口位置穿穿入后旋旋转900度，先先临时悬悬挂于995#顶顶梁下，待待两件后后水上段段悬挂完完后，安安装966#（两两根）、97#顶梁，并完善后水吊杆梁，然后再将后水上段正式就位。找正固定后，依次找正中段、下段管排，对口焊接。水冷壁管管口对接接完成并并密封后后，正式式安装水水冷壁刚刚性梁。（五）、顶顶棚过热热器1>构成成顶棚过热热器进口口集箱2455×45mmm，材材质255MnGG，重约约5 吨。顶棚过热热器管76×9mmm，材质质25MMnG，重重59.2 吨吨，顶棚棚从炉前前到炉后后分四段段，长度度分别为为110000mmm、41662.55mm、28337.55 mmm、52440mmm。2>组合合、安装装由于顶棚棚过热器器要经过过后屏、二二过、高高再等区区域，结结构复杂杂，所以以顶棚管管不进行行地面组组合，待待各受热热面安装装就位后后，再散散件穿装装。顶棚过热热器进口口集箱由由于分两两件供货货，所以以需要在在地面将将其组合合成一整整根。（六）、包包墙过热热器1>构成成包墙过热热器管42×6mmm（中隔隔墙上段段为51×7mmm），材材质255MnGG，管子子节距1112.5mmm，包墙墙管总重重1677 吨，包包墙过热热器刚性性梁重888 吨吨。包墙墙集箱除除前包、隔隔墙的上上集箱外外其余制制造厂均均和管排排对接焊焊好。前前包、隔隔墙上集集箱各分分两件供供货。2>组合合包墙过热热器分110 个个组件，即即左、右右侧包墙墙，前、后后包墙和和隔墙各各分左右右两个组组件，左左、右延延长墙。地地面组合合时，炉炉墙附件件和吹灰灰器支架架全部安安装上。前后包墙墙过热器器刚性梁梁出厂时时在炉中中心线处处沿炉宽宽分为两两段，侧侧包墙过过热器上上面三层层刚性梁梁在前包包墙处也也分为两两段，可可以满足足四侧包包墙组合合的需要要。(1)前前包墙过过热器前包墙过过热器沿沿炉宽分分左、右右对称22 个组组件，地地面组合合431100mmm 处处散管和和管排间间的一排排焊口，以以及前包包墙上集集箱和散散管间的的焊口。每每个组件件长×宽1550000mm××106600mmm，重重29 吨(安装全全部3 层刚性性梁)。(2)后后包墙过过热器后包墙过过热器沿沿炉宽分分左、右右对称22 个组组件，地地面组合合431100mmm 处处焊口一一排。每每个组件件长×宽1550000mm××106600mmm，重重37 吨(安装全全部6 层刚性性梁)。(3)中中隔墙过过热器中隔墙过过热器也也沿炉宽宽分左、右右对称22 个组组件，地地面组合合431100mmm 处处焊口（51×7mmm）、隔隔墙上集集箱和散散管间的的焊口（51×7mmm）、低低过进口口集箱处处焊口（42×6mmm）各一一排。每每个组件件长×宽1554855mm××106600mmm，重重19 吨。(4)左左、右侧侧包墙过过热器左、右侧侧包墙过过热器地地面组合合431100mmm 处处焊口一一排。每每个组件件长×宽1550000mm××91550mmm，重255 吨（带带全部66 层刚刚性梁）。(5)左左、右侧侧延伸包包墙过热热器左、右侧侧延伸包包墙过热热器无中中间焊口口，地面面仅将刚刚性梁、炉炉墙附件件和吹灰灰器支架架组合上上。每个个组件长长×宽1331000mm××45000mmm，重133 吨。3>安装装前包墙、左左右包墙墙，后包包墙须用用三角架架加固起起吊，包包墙由两两台DBBQ30000ttm塔吊吊抬吊竖竖立后，脱脱掉桁架架，组件件由炉后后塔吊从从炉顶开开口进入入就位位位置。其其它的不不用加固固架，直直接抬吊吊。左包墙从从炉顶穿穿入后，先先临时悬悬挂在1103#顶梁下下，留出出后竖井井受热面面吊装通通道，待待省煤器器管排、一一级过热热器、再再热器水水平管组组吊装就就位后，左左侧包墙墙过热器器再正式式安装就就位。吊装顺序序：后包包墙左左包墙右包墙墙隔墙墙前包包墙左左延伸墙墙右延延伸墙（七）、一一级过热热器1>构成成一级过热热器51×6.55mm，材材质为225MnnG、15CCrMooG、12CCr1MMoVGG 三种种。水平平管组1994 排排，排间间距1112.55mm，垂垂直管组组97 排，排排间距2225mmm。一一级过热热器总重重4533 吨。2>组合合一过水平平管组在在地面组组成一整整片，每每两片与与其间的的省煤器器吊挂管管通过吊吊架连成成一体，每每件重约约4.55 吨，长×宽69980××56000mmm，整体体安装共共97 件。3>安装装一级过热热器水平平管组从从右到左左单件进进行安装装，安装装时，2250tt 履带带吊将组组件从炉炉顶左侧侧86#、1033#顶梁梁间进入入，用预预先设置置在顶梁梁下的一一台100T 电电动葫芦芦接组件件吊装就就位，空空中对接接省煤器器吊挂管管焊口后后，再进进行下一一片管组组的吊装装。一过垂直直管组在在一过出出口集箱箱就位后后单件从从炉顶穿穿装。（八）、屏屏式过热热器1>构成成屏式过热热器51×6.557.55mm，安安装焊口口处材质质12CCr1MMoVGG，共122 排，每每排由22 片组组成，排排间距115000mm。屏屏式过热热器进、出出口集箱箱制造厂厂均分22 段供供货，屏屏式过热热器总重重1044 吨。2>组合合、安装装受吊装机机械负荷荷的限制制加上屏屏式过热热器的特特点，屏屏式过热热器管屏屏不在地地面组合合，全部部空中对对口。地地面仅将将进出口口集箱对对接成整整根。屏过进口口管组和和出口管管组单片片重均为为2.66 吨，长×宽1445055×14550mmm。（九）、二二级过热热器1>构成成二级过热热器51×6.558.55mm（进进口管组组）、42×8mmm（出口口管组），安安装焊口口处材质质均为112Crr1MooVG，管管屏366 片，排排间距6600mmm。二二级过热热器重2250吨吨。进口管组组无小径径管焊口口，出口口管组和和二过出出口集箱箱有一排排小径管管焊口。2>组合合、安装装由于二过过进口集集箱、出出口集箱箱制造厂厂均通长长供货，地地面无法法组合，因因此，二级过热热器全部部考虑散散件安装装，空中中对口焊焊接。进进口管组组单片重重2.55 吨，长×宽1224500×16550mmm；出口口管组单单片重22.6 吨，长×宽×厚1116555×19008×5000mm。二级过热热器进口口管组和和出口管管组均从从炉顶穿穿入。进进口管组组穿入后后直接穿穿上吊杆杆悬挂于于顶板梁梁下，出出口管组组吊装前前出口集集箱必须须就位，管管组悬挂挂于集箱箱之下。（十）、再再热器1>构成成再热器水水平管组组安装于于前包墙墙过热器器与中隔隔墙过热热器之间间，采用用挂耳型型式进行行固定。再再热器垂垂直管组组安装于于水平烟烟道区域域，水平平管组和和垂直管管组之间间用过渡渡管组连连接。再热器水水平管组组60×5mmm，材质质为200G、15CCrMooG，沿沿炉宽方方向布置置1944 排，排排间距1112.5mmm。每排排再热器器管组制制造厂分分上下44 段供供货，进进口集箱箱和出口口集箱均均整根出出厂。再热器垂垂直管组组51×4.55mm，安安装焊口口处材质质为155CrMMoG、12CCr1MMoVGG，沿炉炉宽布置置97 排，排排间距2225mmm。2>组合合再热器44 级水水平管组组每2 个出厂厂件在地地面组成成一片。上上组件每每件重00.588 吨，长×宽45500××34000mmm，下组组件每件件重0.42 吨，长×宽52200××34000mmm。再热器垂垂直管组组在地面面将前后后两部分分组合成成整片，每每片重11.3 吨，长×宽1005000×3200mm。3>安装装再热器水水平管组组吊装时时，组件件从右到到左依次次安装，250t 履带吊将组件从炉顶86#、103#顶梁间进入，用预先布置在顶梁下的一台5T 电动葫芦接组件后吊装就位，挂上各层的前包墙和中隔墙上的挂耳后，进行下一组件的吊装。下组件和上组件的吊装交叉进行，然后进行组件间焊口、下组件和进口集箱间焊口的对接。空中对接焊口工作可以和组件吊装穿插进行。再热器垂垂直管组组在再热热器出口口集箱就就位后单单片从炉炉顶穿入入，单片片就位悬悬挂于再再热器出出口集箱箱下面。再热器水水平管组组、垂直直管组管管口对接接并找正正固定后后，单根根连接再再热器过过渡管组组。3.2.3、空空气预热热器安装装方案每台炉配配用两台台三分仓仓容克式式空气预预热器，型型号：228.55VNTT18000（豪豪顿华）。该型空气气预热器器具有旋旋转的受受热面及及模数仓仓格结构构的转子子，蓄热热元件分分冷端蓄蓄热元件件、热端端蓄热元元件，每每台空气气预热器器配有双双驱动器器，电机机为主，气气动为辅辅。并装