某大酒店机电安装施工组织设计eolw.docx

第一章 综 合 说说 明第一节 编制制说明本施工组组织设计计按如下下各条编编制。安装工工程施施工招标标文件及及相应的的施工图图纸。中华人民民共和国国国家标标准建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 ()及及与其配配套的建建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范()、通通风与空空调工程程施工质质量验收收规范()、建建筑电气气工程施施工质量量验收规规范()、工工业管道道工程施施工及验验收规范范（）、制制冷设备备安装工工程施工工及验收收规范（）等等现行国国家及有有关部门门的施工工验收规规范。 本公司司依据标准编编制的质质量手册册及程序序文件汇汇编及及本公司司企业标标准技术术标准。 本施工组组织设计计及关键键工作的的施工方方案，突突出体现现新标准准“验评分分离，强强化验收收，完善善手段，过过程控制制”的精神神，结合合本单位位发布的的质量体体系文件件、程序序文件及及相关的的技术、管管理标准准和历年年来所积积累的管管理与施施工经验验而编制制。特殊工艺艺、设施施、设备备、新工工艺及单单项重大大、复杂杂项目另另行编制制专项施施工方案案。第二节 工程概况况 主项项目名称称：招标人：设计单位位：土建总包包单位： 监理单位位： 承包方式式：包工工包料，包包工期、包包质量、包包安全、包包文明施施工、包包施工全全部风险险的承包包方式。质量要求求：整体体质量按按国家验验收标准准达到合合格，确确保获得得省质监监站颁发发的“绿岛杯杯”。工期要求求：年月月日至年年月日前前竣工 (主体体结构在在年月底底前结顶顶) 。本工程程的安装装内容为为：施工工图范围围内建筑筑室内外外给排水水(室外外排水有有景观单单位施工工)、电电气、暖暖通、空空调工程程。本工程程为框架架多层建建筑，建建筑面积积约平方方米 (按五星星级酒店店建造) ，最最高层。第三节 实施目目标 本安装装建设工工程的实实施目标标如下：Ø 总方针是是：精心心组织、精精心设计计、精心心施工、安安全第一一、美化化环境、用用户至上上、争创创一流；Ø 质量管理理目标：整体质质量按国国家验收收标准达达到合格格，确保保获得省省质监站站颁发的的“绿岛杯杯”。Ø 工期管理理目标：年月日日至年月月日前竣竣工。 根据据上述目目标方针针，安装装工程必必须根据据设计要要求，积积极采用用新工艺艺、新技技术、新新机具，严严格按照照国家现现行的有有关工程程施工质质量验收收规范的的有关规规定进行行施工。运运用全面面质量管管理的科科学方法法，对整整个工程程施工进进行严格格的标准准化管理理。质量量必须达达到一次次性合格格。 贯彻“验评分分离、强强化验收收、完善善手段、过过程控制制”质量管管理原则则，加强强质量检检控。使使质量验验收的指指标数据据化，建建立完善善的检测测试验手手段，试试验方法法和规定定的设备备。 从本安安装工程程的投标标、施工工到竣工工交付、售售后服务务全过程程将认真真执行质质量体系系程序文文件，全全面以标准及及有关法法规进行行质量管管理和质质量控制制，以质质取胜，以以优取信信，用户户第一，质质量兴业业，确保保安装工工程质量量。工程必须须达到合合格，确确保获得得省质监监站颁发发的“绿岛杯杯”，严格格履行合合同工期期。根据据安装工工程施工工中的科科学方法法，结合合本单位位的管理理、技术术优势，编编制全面面系统详详尽的施施工网络络计划及及各专业业协调配配合的进进度计划划。合理理安排人人力、物物力、财财力。科科学地安安排各专专业的穿穿插施工工时间，确确保工程程按期并并力争提提前竣工工验收。密密切与业业主、监监理公司司、设计计研究院院及土建建、装修修等有关关单位合合作，合合理交叉叉作业，保保证施工工现场管管理、质质量、进进度达到到要求。做做到精心心组织施施工，文文明施工工，安全全作业。做做好保修修服务，定定期回访访，提供供优质服服务。 我们将将一如既既往，建建立强有有力的施施工项目目管理班班子，组组织中坚坚技术、质质量、管管理骨干干，充实实施工现现场。全全面实施施项目法法管理，对对项目实实行统一一指挥、统统一调度度，进行行优化组组合，责责、权、利利相结合合，充分分调动一一切积极极因素，发挥我们在高级五星级酒店设备安装方面的专长与优势，一定要把该工程建设好，让业主放心。第二章 主主要施工工方法第一节 施工准备备兵马未动动、粮草草先行，万万事开头头难。因因此施工工前要做做好各方方面的准准备工作作，由技技术负责责人组织织各专业业工长，深深入阅读读各类施施工图纸纸，全面面透彻地地理解设设计意图图弄清来来龙去脉脉，发现现问题汇汇总后书书面提至至总包方方经业主主监理确确认后递递交设计计院。并并参加业业主组织织的施工工技术交交底会议议，形成成记要，以以便施工工顺利。有技术负负责人主主持编制制实施性性强，切切合实际际工程的的并与土土建进度度相匹配配的“施工组组织设计计方案”。经公公司批准准后报总总包、业业主、监监理单位位审核。以各专业业工长为为首，编编制各类类设备材材料的施施工预算算清单和和到货时时间计划划。甲供供设备材材料计划划送业主主，乙供供设备材材料计划划送监理理公司备备查。细化施工工图将安安装专业业所需的的各种留留孔位置置及尺寸寸与建施施图校核核，发现现有误或或漏项的的部位及及时与业业主总工工监理、总总包方碰碰头及时时落实。避避免以后后开凿即即费工又又影响土土建质量量。对于专业业部位的的施工，在在实施前前，提早早周编编制专业业施工方方案，该该方案送送业主和和监理确确认。对于比较较拥挤，管管道特别别紧密和和多层交交叉的部部位，要要认真计计算，排排列出合合理的综综合布置置图，各各管弄排排列出平平面布置置图。绘制出各各种加工工图、大大样图、节节点图、装装配图等等，有利利于工厂厂化作业业。前期期在场地地外，临临设一个个加工棚棚，供管管件预制制和各部部件加工工之用。后后建立起起一个永永久性的的加工场场、仓库库并做好好围护，专专人值班班管理。供供管道预预制、风风管法兰兰、电气气配件及及各类吊吊支架制制作。后后期利用用各楼层层，展开开多层加加工作业业。工程程扫尾时时退回到到车库。第二节 配合土建建预埋与与开孔打打洞及时与土土建协调调，进行行加固及及打洞挖挖孔，核核对轴线线，确保保位置正正确。凡通过伸伸缩缝、沉沉降缝等等区域，要要将管子子断开，两两边各用用接线箱箱。穿线线前用金金属软管管连接。碰碰到后浇浇注时，可可将管端端先伸出出留有适适当的长长度，两两边管口口都有所所锁口（先先用缩节节保护，管管口内部部堵塞严严密）待待以后施施工后浇浇注时再再第二次次连接。凡在各层层内预埋埋中如设设置天花花板的区区域，所所有过线线盒都必必须为与与轴线成成度排列列，以保保证以后后过线盒盒盖板与与轴线成成顺向排排列、美美观、实实用。卫生间的的预留预预埋采用用到装饰饰设计出出来后，再再用机械械开孔来来完成。所有外露露管口，都都必须严严加堵塞塞和保护护措施，防防止杂物物进入管管内或外外力碰撞撞而造成成报废。对于某些些有可能能打孔或或切割的的部位，埋埋入的管管线要按按现场实实际排列列分布做做隐蔽记记录。并并拍照有有存档，以以提供下下道工序序施工，使使其可让让开管线线施工，以以确保管管线完好好。所有暗埋埋工程要要及时做做好隐蔽蔽工程验验收记录录，并请请监理、业业主复查查、确认认。第三节 设备工工程施工工方案设备开箱箱验收本工程设设备类基基本上为为甲供，业业主应根根据施工工方的设设备到场场计划落落实好货货源，按按时送到到施工现现场，组组织有关关部门进进行开箱箱验收。一一般设备备验收分分二步：第一步步只验收收型号、规规格、数数量等和和资料是是否相符符，外观观是否碰碰撞过，油油漆表面面的完好好程度，另另配件的的规格是是否到齐齐，随机机工机具具（或专专用工具具）是否否遗漏，随随机文件件、作业业指导书书是否符符合要求求。确认认后各单单位办理理手续。第第二步在在设备安安装过程程及调试试过程中中进行。主主要是其其内部各各项性能能指标是是否达到到合同规规定的要要求，能能否满足足工程的的需要，如如发现问问题，通通知业主主、监理理再行解解决。创造安装装条件为了保证证设备完完好，在在设备就就位前，应应满足运运输道路路畅通，设设备基础础验收合合格，建建筑物已已完成粉粉刷，门门窗门锁锁全部齐齐全，轴轴线水平平基准点点已经划划出。设备安装装程序：设备安装装程序图图开 箱 检 查基 础 验 收就 位初 平一 次 灌 浆精 平点 固 垫 块垫 铁二 次 灌 浆清 吹清 洗 隔 振 垫就 位 找正固定接 口试 压调 整单机试车防腐保温 设备的的保护就位后的的各种设设备所有有对接口口都要及及时封堵堵，并有有一定的的牢固性性。易碎碎仪器要要拆下单单独保管管，设备备上方要要用尼龙龙布覆盖盖，并有有防风措措施。无无关人员员不得进进入设备备室，如如确需入入内，要要办理手手续，离离开时要要进行复复查并签签发手续续。第四节 空空调机组组安装方方案 空调机组组地面安安装时，应应放在平平整的基基础上，基基础应高高于机房房地平面面；空调机组组在悬挂挂式安装装时，吊吊杆应有有足够的的强度，吊吊杆螺栓栓应有防防松装置置。机组组底部应应设隔振振垫(或或设弹簧簧吊架)；空调应有有的坡度度，坡向向凝结水水出口；机组下部部的冷凝凝水排放放管，应应有水封封，与外外管路连连接正确确如下图图。机组的回回风口过过滤网必必须便于于拉出清清洗或更更换。现场组装装的空调调机组，应应做漏风风量测试试。空调调机组静静压为时时，漏风风率不应应大于；用于于空气净净化系统统的机组组，静压压力应为为,当室室内洁净净度低于于级时，漏漏风率不不应大于于；洁洁净度高高于或等等于级时时，漏风风率不得得大于。风冷分体体与整体体式空调调机组的的安装应应符合下下列规定定：分体式室室外机组组和风冷冷整体机机组的安安装，周周边空间间除应满满足冷却却风循环环要求外外，尚应应符合环环境保护护有关规规定的要要求；室内机组组安装应应位置正正确，目目测应呈呈水平，冷冷凝水排排放应畅畅通；制冷剂管管道连接接必须严严密无渗渗漏；管管道穿过过的墙孔孔必须密密封，雨雨水不得得渗入。风机盘管管机组立式风机机盘管安安装应牢牢固，位位置及高高度应正正确。卧式风机机盘管应应由支、吊吊架固定定，并应应便于拆拆卸和维维修。吊吊杆螺丝丝应有防防松装置置和橡胶胶隔振垫垫圈。机组的安安装坡度度为，坡坡向滴水水盘。冷冷凝水应应畅通，软软管连接接应牢固固，宜用用专用管管卡夹紧紧。供、回水水阀及水水过滤器器应靠近近机组安安装，以以在滴水水盘上方方为佳。供、回水水管与风风机盘管管机组，应应为弹性性连接(金属或或非金属属软管)。风管、回回风箱及及风口与与风机盘盘管机组组连接处处应严密密、牢固固。 第五节 风风管及部部件的制制作安装装 通风空空调工程程所使用用的主要要材料、设设备、成成品及半半成品应应按标准准生产的的产品，并并具有出出厂检验验合格证证明文件件，为工工程加工工的非标标准产品品，亦应应具有质质量检验验合格的的鉴定文文件，并并应符合合国家有有关强制制性标准准的规定定。 通风管管道的规规格宜按按 规范范中表、的的规定选选择。圆圆形风管管应优先先采用基基本系列列，矩形形风管的的长边与与短边之之比不宜宜大于(风口口及其短短管除外外本意见见编者注注)。风风管应为为外径及及外边长长；砖、混混凝土风风道应为为内径或或内边长长。表圆圆形风管管规格 ()风管直径径基本系列列辅助系列列基本系列列辅助系列列表矩矩形风管管规格（）风管边长长圆形弯管管的弯曲曲半径(以中心心计)和和最少节节数应符符合表的的规定表圆形弯弯管弯曲曲半径和和最少节节数弯管直径径（）弯曲半径径弯管角度度和最少少节数°°°°中节端节中节端节中节端节中节端节注：除尘尘系统圆圆形弯管管弯曲半半径应。 矩形风风管的弯弯管，可可采用内内弧线或或内斜线线矩形弯弯管。当当边长时，应应设置导导游流片片。 圆形风风管的三三通或四四通，支支管与主主管的夹夹角宜为为°°，夹角角的制作作偏差应应小于°°；矩形形风管的的三通或或四通，可可采用分分叉式或或分隔式式。风管各管管段间的的连接应应采用可可拆卸的的形式，管管段长度度宜为。风管与法法兰连接接采用翻翻边时，翻翻边应平平整、宽宽度应一一致，且且不应小小于，并并不得有有开裂与与孔洞。翻翻边不得得遮住连连接螺孔孔(编者者注)。 无法兰兰连接的的接口应应采用机机械加工工，其尺尺寸应正正确、形形状应规规则、接接口处应应严密。无无法兰矩矩形风管管接口处处的四角角应有固固定措施施。采用用型及型型插条连连接时，风风管长边边尺寸不不得大于于. 当矩形形风管边边长和保温温风管边边长，且其其管段长长度>时时，均应应采取加加固措施施。对边边长的风管管，宜采采用楞筋筋、楞线线的方法法加固。当当中压和和高压风风管的管管段长度度>时，应应采用加加固框的的形式加加固。高高压风管管的单咬咬口缝应应有加固固、补强强措施。当当风管的的板材厚厚度时，加加固措施施的范围围可放宽宽。 钢板风风管和配配件的板板材厚度度，应符符合表的的规定。表 风管管及配件件的板材材厚度 () 类别风管直径径或长边尺尺寸圆形风管矩形风管管除尘系统统风管中、低系统压高压系统按设计要要求注：螺螺旋风管管的钢板板厚度可可适当减减小。排烟系系统风管管钢板厚厚度可按按高压系系统。特殊除除尘系统统风管钢钢板厚度度应符合合设计要要求。风管法兰兰材料规规格应符符合表、表表的规定定。法兰兰螺孔及及铆钉间间距，低低压和中中压系统统风管应应，高压压系统风风管应，矩形形法兰的的四角处处应设螺螺孔。法法兰螺孔孔应有互互换性(编者注注)。表 圆圆形风管管法兰风管直径径（）法兰材料料规格扁钢角钢×××××表金金属矩形形风管法法兰风管长边边尺寸（）法兰材料料规格（角角钢）×<×<×<×不锈钢板板风管和和配件的的制作应应采用奥奥氏体不不锈钢，板板材厚度度应符合合表的规规定。表不不锈钢板板风管和和配件板板材厚度度（）风管直径径或长边边尺寸不锈钢板板厚度 风阀的的结构应应牢固，调调节应灵灵活，定定位应准准确、可可靠，并并应标明明风阀的的启闭方方向及调调节角度度。且应应安装在在便于操操作的位位置(编编者注)。 柔性短短管应用用难燃材材料制作作。用于于空气净净化系统统的柔性性短管应应采用内内壁光滑滑，且不不易产生生尘埃的的材料。柔柔性短管管长度宜宜为，其其接缝处处宜严密密和牢固固，且不不宜作异异径接管管使用，其其安装应应保持与与风管的的同心度度，不得得扭曲，松松紧适度度，进口口稍紧、出出口略松松()。穿穿过沉降降缝处的的柔性短短管应适适当加长长。 检查门门应启闭闭灵活，关关闭严密密；其与与风管或或空气处处理室连连接处应应采取密密封措施施，不得得渗漏。有有人员进进出的检检查门，其其尺寸不不应小于于×。 风管和和空气处处理室内内，不得得敷设电电线、电电缆以及及输送有有毒、易易燃、易易爆气体体或液体体管道。 风管与与配件可可拆卸的的接口及及调节机机构，不不得装在在墙和楼楼板内。 风管穿穿出屋面面外应设设防雨罩罩。穿出出屋面超超过的立立管应设设拉索固固定，拉拉索不得得固定在在风管法法兰上，严严禁拉在在避雷针针或避雷雷网上。出出屋面风风管应有有接地措措施(编编者注)。 明装风风管水平平安装，水水平度的的偏差，每每米不应应大于，总总偏差不不应大于于。明装装风管垂垂直安装装，垂直直度的偏偏差，每每米不应应大于，总总偏差不不应。 排烟管管道必须须采用不不燃材料料制作。安安装在吊吊顶内的的排烟管管道，其其隔热层层应用不不燃材料料制作，并并应与可可燃物保保持不小小于的距距离。 风管内内设有电电加热器器时，风风机应与与电加热热器联锁锁。电加加热器前前后各范范围内的的风管和和穿过设设有火源源等容易易起火部部位的管管道，均均必须采采用不燃燃保温材材料。 不锈钢钢风管与与普通碳碳素钢支支架接触触处，应应按设计计的要求求在支架架上喷刷刷涂料或或在支架架与风管管之间垫垫以非金金属垫片片。 防火阀阀安装，方方向位置置应正确确，易熔熔件应迎迎气流方方向，安安装后做做动作试试验，其其阀板的的启闭应应灵活，动动作应可可靠。排排烟阀(排烟口口)及手手控装置置(包括括预埋导导管)的的位置应应符合设设计要求求)，预预埋管不不应有死死弯及瘪瘪陷。排排烟阀安安装后应应做动作作试验，手手动、电电动操作作应灵敏敏、可靠靠、阀板板关闭时时严密。 排烟管管如无设设计规定定，一般般应符合合下列要要求：排烟口应应设置在在顶棚上上或靠近近顶棚的的墙面上上。设在在顶棚上上的排烟烟口，距距可燃物物件或可可燃物的的距离不不应小于于。排烟烟口平时时应关闭闭，并应应设有手手动和自自动开启启装置。设在墙面面上的排排烟口，其其顶标高高距平顶顶以为为宜。见见下图。 正压送送风口宜宜安装在在墙面的的下部，其其底标高高距地坪坪为宜宜。见下下图。带远距离离执行机机构的排排烟(送送风)口口的安装装应符合合下图要要求)。 弯管直径径。 弯管弯曲曲半径。 弯管长度度。 套管的弯弯曲 不不得大于于处。 正压送风风口可不不设熔断断器。 风口安安装必须须符合下下列要求求。(1) 风管与风风口的连连接应严严密牢固固，边框框与建筑筑装饰面面贴实，外外表面应应平整不不变形，调调节应灵灵活。并并不得出出现明钉钉。(2) 水平安装装的风口口，水平平度偏差差；垂直直安装的的风口，垂垂直度偏偏差。(3) 同一厅室室、房间间内的相相同风口口的安装装高度应应一致，排排列应整整齐。高高度应上上下匀称称，还要要太擦边边沿。见见下图。客房小过过道上的的风口中中心应与与小过道道中心线线一致。见见下图。(4) 客房、办办公室等等的新风风口宜与与风机盘盘管的出出风口合合并。(5) 风口格栅栅结构的的断面系系数必须须大于。即即格栅影影响风口口面积不不得大于于。(6) 同一系统统的回风风口断面面积应为为送风口口断面积积的倍倍。(7) 回风口百百页的方方向应以以扩大气气流循环环的面(体)积积为原则则，见下下图。 风帽的的滴水盘盘、滴水水槽安装装应牢固固，不得得渗漏。凝凝结水应应引流到到指定位位置。 自动排排气活门门安装，活活门的重重锤必须须垂直向向下，其其开启方方向应与与排气方方向一致致。 风管支支、吊架架的安装装要求：() 风风管支、吊吊架间距距如无设设计要求求，应符符合下列列规定：水平风风管()<，间间距；()，间距距。垂直直风管支支架间距，但但每根立立管的固固定件不不应少于于个。软软管的支支架位置置及间距距，以不不使风管管产生液液囊为原原则。() 吊吊架的吊吊杆应尽尽量不采采用拼接接，如有有拼接且且用焊接接时，不不得对接接，宜用用搭接，搭搭接长度度不应少少于吊杆杆直径的的倍，并并应在两两侧焊接接。拼接接吊杆宜宜设在较较隐蔽部部位。() 支支架上的的螺孔应应采用机机械加工工，不得得用气割割开孔。() 悬悬吊风管管应设置置防晃支支架。防防晃点应应设在接接近系统统的起、止止点及改改变方向向等处，以以确保风风管不晃晃动为原原则。() 保保温风管管的支吊吊架不得得与风管管直接接接触，宜宜设在保保温层的的外部，并并不得损损坏保温温层。() 支支架防腐腐必须符符合设计计要求。 管道和和设备的的保温材材料、消消声材料料和粘结结剂应为为不燃烧烧材料和和难燃烧烧材料。穿过防火火墙和变变形缝的的风管两两侧各范范围内的的保温材材料应采采用不燃燃烧材料料及粘结结剂。 风管及及部件安安装完毕毕后，应应按系统统压力进进行严密密性检验验。系统风管管的严密密性检验验应符合合规范中中漏光法法检验和和漏风量量测试的的规定。() 低低压系统统的严密密性检验验宜采用用抽检，抽抽检率为为，且且抽检不不得少于于一个系系统。在在加工工工艺及安安装操作作质量得得到保证证的前提提下，采采用漏光光法检测测。漏光光检测不不合格时时，应按按规定的的抽检率率，作漏漏风量测测试。中压系统统的严密密性检验验，应在在严格的的漏光检检验合格格条件下下，对系系统风管管漏风量量测试实实行抽检检，抽检检率为，且抽抽检不得得小于个个系统。高压系统统应全数数进行漏漏风量测测试。系统风管管漏风量量测试，被被抽检系系统应全全数合格格。如有有不合格格时，应应加倍抽抽检直至至全数合合格。()当采采用漏光光法检测测系统时时，低压压系统风风管每接接缝，漏漏光点不不应超过过处，且且接缝平平均不应应大于处处；中压压系统风风管每接接缝，漏漏光点不不应超过过处，且且接缝平平均不应应大于处处，为合合格。漏光检测测中发现现的条缝缝形漏光光，应进进行密封封处理。() 当当采用漏漏风量测测试时，各各系统风风管单位位面积允允许漏风风量应符符合下表表的规定定。表 风风管单位位面积允允许漏风风量()系统类别别工作压力力()低压系统统中压系统统高压系统统 风管及及管道保保温质量量要求：(1) 保温层厚厚度的允允许偏差差为，；(2) 矩形风管管及设备备保温钉钉应均布布，其数数量，底底面不应应小于每每平方米米个，侧侧面不应应少于个个,顶面不不应少于于个，首首行保温温钉距风风管保温温材料边边沿的距距离应小小于。(3) 绝热材料料纵向接接缝不宜宜设在风风管和设设备底面面。(4) 圆形金属属保护壳壳应紧贴贴绝热层层，不得得有脱壳壳、褶皱皱、强行行接口。接接口搭接接应顺水水，并有有凸筋加加强，搭搭接尺寸寸为；采用自自攻螺丝丝紧固时时，螺钉钉间距应应匀称，并并不得刺刺破防潮潮层。() 净净化系统统的绝热热工程不不得采用用易产尘尘的材料料(如玻玻璃纤维维、短纤纤维矿棉棉等)。 喷涂油油漆，应应使漆膜膜均匀，不不得有堆堆积、漏漏涂、气气泡、皱皱纹、渗渗杂及混混色等缺缺陷。制作金属属风管时时，板材材拼接咬咬口和圆圆形风管管的闭合合咬口可可采用单单咬口；矩形风风管或配配件的四四角组合合可采用用转角咬咬口。联联合角咬咬口、按按扣式咬咬口；圆圆形弯管管的组合合可采用用立咬口口。金属风管管和配件件的制作作，其外外径或外外边长的的允许偏偏差：当当小于或或等于时时为 ；当大大于时为为。其其法兰内内径或内内边长尺尺寸的允允许偏差差为，平平面度的的允许偏偏差为、矩矩形法兰兰的两对对角线之之差不应应大于。风管与法法兰连接接采用翻翻边时，翻翻边应平平整，宽宽度应一一致，且且不应，并不不得有开开裂与孔孔洞。阀门的制制作应牢牢固，调调节和制制动装置置应准确确、灵活活、可靠靠，并标标明阀门门的启闭闭方向。多多叶阀叶叶片应能能贴合，间间距均匀匀、搭接接一致。止止回阀阀阀轴必须须灵活，阀阀板关闭闭应严密密，铰链链和转动动轴应采采用不易易锈蚀的的材料制制作。防爆系统统的部件件必须严严格按照照设计要要求制作作，所用用的材料料，严禁禁代用。罩类制作作尺寸应应准确，连连接处应应牢固，其其外壳不不应有尖尖锐的边边缘。回回转或升升降排气气罩的活活动件应应灵活，操操作方便便。风帽帽的形状状应规整整，旋转转风帽重重心应平平衡。制作柔性性短管的的材料应应符合设设计要求求。柔性性短管的的长度一一般为至至毫米，其其结合缝缝应牢固固严密，并并不得作作为异径径管使用用。导流片尺尺寸及弧弧度应准准确，不不得扭斜斜，铆接接叶片应应牢固。支、吊托托架应平平整、焊焊缝应饱饱满、牢牢固，抱抱箍的圆圆弧应均均匀。空调系统统施工工工序：施工准备备 风系系统 施施工配合合 预制制加工 系统安安装 防防腐处理理 系统统调试 空空调设备备安装通风系统统的施工工程序：支吊架下料现场实测绘制加工草图调直钻孔组焊油漆放样划线剪切压制咬口缝卷园折方压口成形法兰下料煨制组焊钻孔油漆铆接检验编号运输系统调试支吊架下料风管组对吊装设备接口防腐保温风口安装收尾单机试车通风设备备安装施施工程序序：开箱检查基础验收基础放线设备精平地脚螺栓灌浆找正找平设备就位铲麻面、布放垫铁组垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整接通电源、水源、气源加注润滑油和液压油仪表调校设备试运转联动试车 试调的的主要程程序准备工作系统的电气设备及其主回路的检查与测试设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试风机性能的测定调节器及检测系统联动运行通风、空调工程各系统的外观检查无负荷联合试运转的测定与调整通风系统带负荷的综合效能的测定与调整系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联动运行空调工程程质量控控制要点点材 料半成品风 管制 作风机盘管安 装保 温设 备安 装尺寸正确确防潮层层、保护护层良好好咬口正确确保温材材料厚度度正确铆接牢固固与设备备接头处处保温良良好质量证明明书支吊架牢牢固标高高、轴线线位置外观检查查位置、标标高正确确单机测测试、空空运转材质证明明与设备备连接处处严密联联网运转转工程质质量控制制点控制阶段段控制点控制内容容控制等级级施工准备备预留预埋埋数量、尺尺寸符合合图约束束和规范范规定材料现场场检验技术文件件齐全，按按规范检检验，合合格检验验记录完完整现场测绘绘尺寸准确确施工阶段段风管预制制按设计要要求施工工法兰预制制、焊接接法兰内径径允许偏偏差支吊架制制安制作尺寸寸准确，焊焊接可靠靠，安装装尺寸标标准准确确风管安装装管材、管管径、位位置、标标高、坡坡高符合合要求设备安装装风机盘管管准确，设设备基础础牢固，支支架牢固固接口预制制安装对接准确确，严密密不漏风风风机单机机调试运转时间间不少于于系统调试试风量、风风速符合合要求系统隐蔽蔽隐蔽记录录系统试运运行各单个系系统正常常运行联合试运运行各工种配配合注：、停停止点：有关责责任工程程师、质质安员等等有关人人员到场场、重要点点：各有有关责任任人及施施工员、班班长必须须到场、一般点点：施工工员与专专业班长长责任第六节 水泵泵安装方方案本工程程有冷冻冻水泵、冷冷却水泵泵、热水水循环泵泵等泵组组。 各泵组组安装完完毕后，如如水泵长长期不运运行，必必须进行行必要的的拆洗检检查、调调试。使使各类泵泵均能符符合实际际的功率率和实际际工况的的特性曲曲线要求求。并确确保其泵泵组的振振动符合合要求，否否则应采采取相应应措施，直直至重新新购泵与与重新安安装。 冷冻、冷冷却、热热水泵泵泵脚为整整体浇铸铸成的，保保证所有有的推力力被传送送到基础础上。壳壳内的叶叶轮应经经静动状状和液压压平衡的的，在设设计在所所有工作作条件下下不会过过载。 轴承应应使用高高质量锂锂基润滑滑脂做轴轴承润滑滑油脂，油油脂应不不老化和和无碎屑屑，润滑滑脂滴度度点不低低于，渗透透数在至至之间，相相当于工工作渗透透至。在在用合适适的方法法润滑轴轴承情况况下，应应有恒定定的油膜膜，轴承承箱有防防止轴承承被浸泡泡的溢出出孔，应应避免与与松香和和酸接触触。 每个泵泵和电动动机的容容量不小小于规定定值，都都须按相相同运行行条件设设计，每每个电动动机应有有足够的的容量，在在它所驱驱动的泵泵整个压压力头容容量范围围内运行行时不超超过铭牌牌上规定定的功率率。电动动机应是是符合防防湿的要要求。 泵的特特性曲线线必须是是从负载载最大容容量到关关闭连续续地变化化的曲线线，关闭闭零流量量扬程比比设计压压力头高高左右右。泵应应运行在在最高效效率点附附近，允允许在超超过设计计容量差差不多左右的的情况下下运行而而不超过过停止点点，每个个泵的设设计的叶叶轮直径径最大和和最小的的差别不不超过。泵和电动动机间的的联轴器器应为半半可挠的的钢销钉钉橡胶轴轴衫，精精确对准准型。应应注意，要要求联轴轴器对轴轴承消震震，不应应用于补补偿两轴轴间的偏偏差。销销和轴衬衬联轴器器与刚性性联轴器器一样，要要求精确确对准，对对此承包包商要进进行示范范。联轴轴器部分分要有铁铁件制成成的保护护罩。 联接到到泵上的的管子不不应使泵泵增加负负荷，因因这会影影响到轴轴承之间间的对准准。泵管管道联接接件应是是软接头头。以此此保证管管道的独独立支承承。 水泵与与电机须须安装在在同一金金属底座座上，所所有水泵泵须装有有自动排排气和排排水旋塞塞、出入入水管配配有压力力表及软软接头避避震器。但但消振器器不应作作为管道道安装位位置偏差差的补偿偿。泵和电机机要安放放在混凝凝土水泵泵基础上上，并设设厚橡胶胶隔振垫垫与混凝凝土隔离离。电机机功率超超过的水水泵应采采用适当当的弹簧簧隔振浮浮动基础础，混凝凝土基础础重量为为水泵组组的两倍倍。水泵基础础的高度度可按生生产厂家家的推荐荐推荐资资料，但但不应小小于。联联轴器应应为橡胶胶弹性结结构，同同心度要要求在以以内。在在联轴器器处要设设钢制保保护罩。 安装方方法及措措施： 安装装前应检检查泵的的安装基基础的尺尺寸、位位置和标标高并应应符合工工程设计计要求。 按水水泵机组组中轴线线对应布布置在基基座的四四角或周周边线。当当形心和和重心不不相重合合时，各各支承点点的减振振荷载不不相等面面影响减减振静态态压缩量量不均等等时，应应作偏向向处理，以以求荷载载的均衡衡。减振振器应根根据水泵泵机组、底底座、钢钢筋混凝凝土基座座总质量量和电机机转数选选用 ，要要校核最最低频率率比、阻阻尼比等等参数。 在安安装过程程中要保保证可挠挠接头不不挠曲、不不位移。安安装可挠挠接头法法兰时，每每一端面面的螺栓栓应逐步步均匀地地加压拧拧紧，要要求所有有螺栓松松紧保持持一致。 泵的的开箱检检查应按按设备技技术文件件的规定定清点泵泵的零件件和部件件，并应应无缺件件、损坏坏和锈蚀蚀等；管管口保护护物和堵堵盖应完完好；应应核对泵泵的主要要安装尺尺寸并应应与工程程设计相相符； 出厂厂时已装装配、调调整完善善的部分分不得拆拆卸。只只清洗外外表。当当超过防防锈保证证期限或或有明显显缺陷需需拆卸时时，其拆拆卸、清清洗和检检查应符符合设备备技术文文件的规规定。当当无规定定时，应应符合下下列要求求：拆下下叶轮部部件应清清洗洁净净，叶轮轮应无损损伤；冷冷却水管管路应清清洗洁净净，并应应保持畅畅通； 泵的的主要零零件、部部件和附附属设备备、中分分面和套套装零件件、部件件的端面面不得有有擦伤和和划痕；轴的表表面不得得有裂纹纹、压伤伤及其它它缺陷。清清洗洁净净后应去去除水分分并应将将零件、部部件和设设备表面面涂上润润滑油和和按装配配的顺序序分类放放置。泵泵壳垂直直中分面面不宜拆拆卸和清清洗。 整体体安装的的泵，纵纵向安装装水平偏偏差不应应大于,横向安安装水平平偏差不不应大于于,并应应在泵的的进出口口法兰面面或其它它水平面面上进行行测量;解体安安装的泵泵纵向和和横向安安装水平平偏差均均不应大大于,并并应在水水平中分分面、轴轴的外露露部份、底底座的水水平加工工面上进进行测量量。 电机机轴与泵泵轴、电电机轴与与联轴器器连接时时，两半半联轴器器的径向向位移、端端面间隙隙、轴线线倾斜均均应符合合设备技技术的规规定。当当无规定定时，应应符合现现行国家家标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范()的规规定。 转子子部件与与壳体部部件之间间的径向向总间隙隙应符合合设备技技术文件件的规定定； 叶叶轮在蜗蜗室内的的前轴向向、后轴轴向间隙隙、节段段式多级级泵的轴轴向尺寸寸均应符符合设备备技术文文件的规规定；多多级泵各各级平面面间原有有垫片的的厚度不不得变更更。单壳壳体节段段式泵应应为,双壳体体泵应为为;推推力轴承承和止推推盘之间间的轴向向总间隙隙,单壳壳体节段段式泵应应为,双壳体体泵应为为。叶轮出口口的中心心线应与与泵壳流流道中心心线对准准;多级级泵在平平衡盘与与平衡板板靠紧的的情况下下,叶轮轮出口的的宽度应应在导叶叶进口宽宽度范围围内。滚动轴承承与轴和和轴承座座的配合合公差、滚滚动轴承承与端盖盖间的轴轴向间隙隙以及介介质温度度引起的的轴向膨膨胀间隙隙、向心心推力轴轴承的