机械制造行业实施要点djca.docx

密级：高版本：1.0 机械行业实施要点XXX股份有限公司金蝶软件（中国）有限公司2022年10月2日目录前 言5第一章 机械行行业概述述61机械械行业概概况61.1机械行行业主要要特征61.1.1行业简简介61.1.2主要特特点61.22机械行行业基本本情况71.2.1国内机机械行业业的基本本情况71.2.2我国机机械行业业存在的的主要问问题81.33机械行行业发展展趋势81.3.1市场和和企业组组织发展展趋势81.3.2机械产产品发展展趋势81.3.3技术发发展趋势势81.3.4管理发发展趋势势9第二章 机械行行业K/3ERRP实施施要点102总体体目标102.1指导思思想102.2应用要要求103总体体架构和和流程103.1总体架架构图103.2机械企企业K/3整体体业务流流程113.3运行K/3系统统的部门门职责133.4运行K/3系统统的主要要岗位职职责154各模模块实施施要点154.1销售管管理。154.11.1机械企企业关键键业务需需求164.1.2业务流流程164.1.3关键业业务控制制264.1.4关键业业务报表表分析274.1.5机械企企业应用用效益294.2供应商商关系管管理294.2.1关键需需求294.2.2业务流流程314.2.3关键业业务控制制314.2.4关键信信息处理理354.2.5应用效效益384.3采购管管理404.3.1机械企企业关键键业务需需求404.3.2业务流流程404.3.3关键业业务控制制424.3.4关键业业务报表表分析444.33.5机械企企业应用用效益464.4委外加加工464.4.1机械企企业关键键业务需需求464.4.2业务流流程464.4.3关键业业务控制制514.4.4关键业业务报表表分析514.4.5机械企企业应用用效益524.5仓存管管理534.5.1机械企企业关键键业务需需求534.5.2关键业业务控制制534.5.3关键业业务报表表分析554.5.4机械企企业应用用效益554.6质量管管理564.6.1关键需需求分析析564.6.2业务流流程564.6.3关键业业务控制制574.66.4关键业业务报表表分析574.6.5机械企企业应用用效益584.7存货核核算管理理584.7.1机械企企业关键键业务需需求584.7.2业务流流程594.7.3关键业业务控制制624.7.4关键业业务报表表分析624.7.5机械企企业应用用效益634.8出口管管理634.8.1机械企企业关键键业务需需求634.8.2业务流流程634.8.3关键业业务控制制664.8.4关键业业务报表表分析664.8.5机械企企业应用用效益664.9进口管管理664.9.1机械企企业关键键业务需需求664.9.2业务流流程664.9.3关键业业务控制制684.9.4关键业业务报表表分析694.99.5机械企企业应用用效益694.100生产数数据管理理694.100.1机械企企业关键键业务需需求694.100.2关键业业务处理理694.100.3关键业业务报表表分析704.100.4机械企企业应用用效益704.111计划管管理704.111.1机械企企业关键键业务需需求704.111.2关键需需求方案案714.111.3业务流流程724.111.4关键业业务控制制774.111.5关键信信息处理理774.111.6机械企企业应用用效益784.122生产任任务管理理784.122.1机械企企业关键键业务需需求784.122.2业务流流程784.122.3关键业业务控制制814.122.4关键业业务报表表分析814.122.5机械企企业应用用效益824.113车间作作业管理理824.133.1关键需需求分析析824.133.2关键需需求方案案834.113.33业务流流程834.133.4关键业业务控制制854.133.5关键信信息处理理864.133.6应用效效益874.144设备管管理流程程874.144.1关键需需求分析析874.144.2业务流流程884.144.3关键业业务控制制914.144.4关键业业务报表表分析914.144.5机械企企业应用用效益9210前 言【注意事事项】：本套方方案为金金蝶内部部指导手手册，用用于售前前顾问针针对具体体行业进进行学习习和出具具项目解解决方案案参考使使用，文文中结合合行业场场景详细细说明了了K/33的实现现思路，旨旨在帮助助K/33售前顾顾问更快快、更好好、更深深、更直直接的掌掌握和应应用K/3。本本文重点点针对行行业关键键特征提提出了KK/3的的解决方方案，对对该行业业的各种种应用场场景进行行详尽的的分析，而而并非单单纯的介介绍流程程及操作作，故而而并不能能直接作作为合同同标书、售售前解决决方案等等项目性性文档使使用。售售前顾问问可以以以本文为为蓝本，针针对具体体项目进进行修正正与裁减减，从而而快速形形成适用用于该项项目的解解决方案案。由于时间间仓促，文文中会存存在不少少缺陷，请请读者谅谅解并指指正，以以便后续续不断修修正完善善本方案案。第一章 机械行业业概述1 机械行业业概况1.1 机械行业业主要特征征1.1.1 行业简介介机械制造造业是历历史悠久久的工业业形式，时时至今日日，其第第一大工工业的地地位仍然然无法被被撼动。根根据统计计，截止止至去年年，机械械制造业业依旧是是我国最最主要的的工业之之一，占占据了约约60的份额额。机械工工业是国国民经济济的装备备工业；是科学学技术物物化的基基础；是是高新技技术产业业化的载载体；是是国防建建设的基基础；是是实现经经济快速速增长的的重要支支柱；也也是为提提高人民民生活质质量、提提供消费费类机电电产品的的供应工工业。它它对国民民经济运运行的质质量和效效益、产产业结构构的调整整和优化化具有极极其重要要的作用用。机械工工业大致致分为三三部分： 机器器制造 生产作作为生产产资料的的机械产产品。如如农业机机械中的的拖拉机机；工业业机电设设备中的的轧钢机机、炼油油厂成套套设备、发发电机组组、各种种机床等等；交通通运输机机械设备备中的汽汽车等；建筑设设备中的的推土机机、搅拌拌机等；民用消消费资料料的机电电产品，如如各种家家用电器器、自行行车、缝缝纫机等等；还有有各种仪仪器、仪仪表。 金属制制品制造造 制造造生产资资料中的的各种配配件、备备品、工工具、容容器等，也也包括消消费资料料中日用用金属制制品，如如铝制品品、铁丝丝、标准准件、剪剪刀等。 修理设备 即对机电装置和金属制品进行修理的专用设备。1.1.2 主要特点点机械制造造业生产产的主要要特点是是：离散为为主、流流程为辅辅、装配配为重点点。工业生产产基本上上分为两两大方式式：离散散型与流流程型。离离散型是是指以一一个个单单独的零零部件组组成最终终产成品品的方式式。因为为其产成成品的最最终形成成是以零零部件的的拼装为为主要工工序，所所以装配配自然就就成了重重点；而而流程型型是指通通过对于于一些原原材料的的加工，使使其的形形状或化化学属性性发生变变化最终终形成新新形状或或新材料料的生产产方式，诸诸如冶炼炼就是典典型的流流程型工工业。机机械制造造业传统统上被认认为是属属于离散散型工业业，虽然然其中诸诸如压铸铸、表面面处理等等是属于于流程型型的范畴畴，不过过绝大部部分的工工序还是是以离散散为特点点的。所所以，机机械制造造业并不不是绝对对的离散散型工业业，其中中还是有有部分的的流程型型的特点点。具体体有以下下几个特特点：Ø 机械制造造业的基基本加工工过程是是把原材材料分割割，大部部分属于于多种原原材料平平行加工工，逐一一经过车车、铣、刨刨、磨或或钣金成成型等加加工工艺艺，成为为零件，然然后组装装制成为为产品的的装配式式复杂多多步骤生生产。而而铸造、锻锻造、电电缆等属属于连续续性。Ø 生产方式式：专用用设备生生产以按按订单生生产为主主，按订订单设计计、按订单单装配和按按库存生生产为辅辅；通用用设备生生产以按按订单生生产和按库存存生产相相结合，按按订单设设计、按订单单装配为辅辅。Ø 生产批量量：根据据机械产品品结构和和生产批批量的不不同，可可分为单单件小批批量生产产，多品品种、中中小批量量生产和和大量流流水生产产3种类类型。传传统上装装配车间间多属于于中小批批量生产产类型，零零部件生生产车间间则多属属于多品品种中小小批量生生产类型型或大批批量生产产类型。Ø 产品结构构（BOOM）复复杂，工工程设计计任务很很重，不不仅新产产品开发发要重新新设计，而而且生产产过程中中也有大大量的设设计变更更和工艺艺设计任任务，设设计版本本在不断断更新。Ø 制造工艺艺复杂，加加工工艺艺路线具具有很大大的不确确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工艺装备种类繁多。Ø 生产计划划：产品品结构复复杂，制制造工艺艺复杂，产产品中各各部件制制造周期期长短不不一和产产品加工工工艺路路线的不不确定性性，造成成管理对对象动态态多变，因因此为了了保证产产品成套套、按期期交货，又要尽尽可能减减少在制制品积压压，导致致生产物物资管理理工作十十分复杂杂，需要要从每一一产品的的交货期期倒推，周周密安排排各部件件、零件件、毛坯坯的投入入/产出出数量和和时间；生产计计划的制制订与车车间任务务工作繁繁重，影响生生产过程程的不确确定因素素多，导导致制订订生产、采采购计划划困难。Ø 机械制造造业企业业由于主主要是离离散加工工，产品品的质量量和生产产率很大大程度依依赖于工工人的技技术水平平，而自自动化程程度主要要在单元元级，例例如数控控机床、柔柔性制造造系统等等。因此此机械制制造业也也是一个个人员密密集型行行业，自自动化水水平相对对较低。Ø 产品中各各部件制制造周期期长短不不一和产产品加工工工艺路路线的复复杂性，造成在在制品管管理不易易。且在在生产过过程中经经常有边边角料产产生，部部分边角角料还可可回收利利用，边边角料管管理复杂杂。1.2 机械行业业基本情情况经过600年的建建设，特特别是改改革开放放30年的的发展，新新中国现现代机械械工业有有了巨大大的发展展。目前前机械工工业是我我国最大大的产业业之一。2009年我国机械工业全年累计完成工业总产值10.75万亿元，约占国内生产总值(GDP)33.5亿元的1/3。1.2.1 国内机械械行业的的基本情情况电力能源源设备制制造：在电力力设备制制造方面面已经拥拥有哈尔尔滨、上上海、四四川三套套大型发发电设备备制造基基地和沈沈阳、西西安两套套高压输输变电设设备制造造基地，还还有遍布布全国的的中小型型发电设设备、输输变电设设备、高高低压电电器、电电线电缆缆、绝缘缘子、电电机制造造厂，已已具备了了100万万千瓦的的发电设设备批量量生产及及相应的的输变电电设备的的综合能能力。为为适应电电力工业业建设的的要求，产产品结构构正在向向大型、超超高压机机组转变变。中国国已能制制造达到到国外先先进水平平的万千瓦瓦汽轮发发电机组组、三峡峡电站用用万千千瓦大型型低水头头水轮发发电机组组和交流流50万万伏超高高压输变变电设备备等。在石油设设备制造造方面已已经形成成兰州和和上海两两大基地地和遍布布全国六六大区的的石油设设备制造造体系，可以为为石油工工业成批批提供石石油钻机机，修井井机，压压裂设备备，井口口装置，采采油机械械等钻、采采、集、运运成套设设备和工工具配件件和炼油油厂成套套设备。兰兰州石油油化工机机器厂等等一批企企业的一一些产品品，获得得了国际际石油组组织美国国石油学学会APPI会标标许可证证。 重型、矿矿山、原原材料开开采和煤煤矿机械械制造：全国已已形成包包括第一一重型机机器厂、第第二重型型机器厂厂、太原原重型机机器厂、大大连重型型机器厂厂、沈阳阳重型机机器厂、上上海重型型机器厂厂、天津津重型机机器厂、北北京重型型机器厂厂、洛阳阳矿山机机器厂、衡衡阳有色色冶金机机械厂等等企业在在内的比比较完整整的重型型、矿山山、原材材料和煤煤矿机械械制造体体系。可可生产重重型、矿矿山设备备，具备备了生产产大型钢钢铁联合合企业、大大型露天天矿、大大中型矿矿井、大大中型建建材厂等等成套设设备的能能力。例例如，为为千万吨吨级露天天矿生产产了包括括从爆破破、装载载、运输输、筑路路到边坡坡工程的的成套大大型技术术装备；为井下下煤矿提提供了采采煤机、刮刮板运输输机、液液压支架架和支柱柱等高档档普通机机械化和和综合机机械化煤煤矿专用用设备；为建筑筑材料工工业生产产采用了了窑外分分解新工工艺的大大中型成成套水泥泥设备和和大型刨刨花板加加工设备备等。 机床工具具制造：中国已已建成产产品门类类比较齐齐全、生生产科研研体系比比较完整整的机床床工具制制造业，可以生产机床（包括加工中心和柔性制造单元）、锻压设备、量刃具、磨料以及相应的机床电器、附件的生产能力，为国内一些大型机械企业提供了成套设备。机械工业已能提供各种通用机床和相应的锻压设备、工具、磨料磨具等，品种和产量可满足各方面需要的90%左右。纺织、轻轻工、食食品、包包装机械械制造：纺织机机械制造造已成为为力量较较强、品品种较全全的制造造行业，除满足足国内需需要外，并并向366个国家家和地区区出口。食食品和包包装机械械制造在在中国是是一个新新兴行业业，19979年年以来才才有较大大发展。制制造的重重要设备备有；甘蔗和和甜菜的的成套设设备、真真空制盐盐设备、卷卷烟成套套设备等等。啤酒酒生产成成套设备备和各种种罐头食食品加工工机械正正在迅速速发展。此此外包装装机械也也得到很很大发展展。 农业机械械制造：农业机机械工业业是机械械工业的的重要组组成部分分，已形形成拖拉拉机、内内燃机、耕耕作机械械、植物物保护机机械、收收获机械械、农田田基本建建设机械械、排灌灌机械、运运输机械械、农副副产品加加工机械械、牧业业机械、林林业机械械、渔业业机械、拖拖拉机和和内燃机机配件共共13个个行业，成批生生产的产产品有履履带拖拉拉机，轮式拖拖拉机，手扶拖拖拉机，小四轮轮拖拉机机以及相相应的配配套农机机具；小小至0.5马力力的汽油油机，大至几几千马力力的船用用柴油机机；水田田作业的的插秧机机、机耕耕船、割割晒机和和水稻联联合收割割机；人人力、畜畜力、风风力、水水力、机机电动力力等提水水机具和和喷灌设设备；农副产产品加工工、饲料料成套加加工机械械和禽畜畜饲养设设备；人力和和机动的的各种农农业药械械及农用用运输车车辆等。中中国已能能制造农农业生产产需要的的绝大部部分农业业机械。1.2.2 我国机械械行业存存在的主主要问题题产业大而而不强包括发电电设备、数数控金属属切削机机床、汽汽车等多多种工业业产品产产量位居居世界第第一，机机械工业业出口贸贸易总额额位居全全球前列列。但是是行业创创新能力力不强、产产业核心心竞争力力不足，国国内有效效专利仍仍以实用用新型和和外观设设计专利利为主，发发明专利利数量占占比仅为为13.8%；多数出出口产品品是贴牌牌生产，拥拥有自主主品牌的的不足220%。产产业自主主创新能能力弱,难以有有效地支支撑结构构升级,也难以以独立催催生新兴兴产业;基础技技术、关关键基础础零部件件、基础础工艺及及特种优优质原材材料发展展滞后,不能适适应主机机发展需需要,严严重依赖赖于进口口,致使使主机发发展受制制于人；20009年全全行业进进口额高高达17700多多亿美元元，集中中凸显了了我国机机械工业业与世界界发达国国家之间间的水平平差距。产业结构构矛盾制制约发展展。目前存在在较为突突出的问问题是，机机械工业业产能扩扩张过快快，低端端领域过过度竞争争，已经经并将进进一步导导致自我我积累能能力下降降,并严严重影响响企业的的自我发发展能力力；行业业发展过过度依赖赖于传统统的加工工制造业业，现代代制造服服务业甚甚弱,对对行业发发展贡献献很小；企业组组织结构构散而弱弱,尚不不具备与与大型用用户相称称的对话话实力。另另外，我我国制造造业信息息化整体体水平与与世界发发达国家家相比存存在相当当差距，入入选20008年年中国企企业信息息化5000强的的企业中中，只有有6.44%居于于国际领领先水平平，344.5%达到中中等发达达国家水水平，信信息化5500强强中民营营企业占占比仅为为16.8%。 市场需求求增速由由高趋缓缓。伴随着我我国工业业化和城城镇化进进程，机机械装备备需求将将在相当当长时期期内继续续保持增增长，同同时得益益于性能能价格比比的比较较优势，国国际市场场份额也也将保持持上升势势头。但但随着我我国工业业化由中中期向中中后期发发展，机机械装备备需求高高速增长长势头将将逐渐趋趋缓后危危机时代代越来越越多的国国家不断断提高机机械产品品市场准准入门槛槛，对我我继续扩扩大出口口必然造造成困难难。1.3 机械行业业发展趋趋势1.3.1 市场和企企业组织织发展趋趋势为了振兴兴我国装装备制造造业，加加快缩短短与国际际先进国国家的差差距，220099年国务务院审议议并原则则通过了了装备制制造业调调整振兴兴规划，机机械行业业存在广广阔的发发展空间间。机械行业业与固定定资产投投资密切切相关，因因国家固定定资产投投资结构构的调整整、机械械各子行行业发展展程度的的不同，相相对而言言，发动动机设备备、航天天航空设设备及机机床设备备处于成成长期，而而船舶、工工程机械械及港口口设备则则已接近近成熟期期。行业面临临并购整整合与重重新洗牌牌。我国国机械行行业跟国国际上已已相当成成熟的同同行业相相比，行行业集中中度仍较较低，没没有明显显的行业业龙头。随随着国家家产业政政策的调调整，机机械企业业的重组组势在必必行，而而且应以以组建大大型企业业集团为为目的。1.3.2 机械产品品发展趋趋势产品创新新设计。在在机械产产品中融融入信息息技术和和其他高高新技术术，提高高产品质质量、技技术含量量和附加加值。我我国机械械工业产产品整体体上技术术含量水水平偏低低，与发发达国家家相比存存在着55-200年左右右的差距距。必须须广泛全全面地应应用信息息技术，加加快产品品更新换换代，提提高产品品技术含含量，缩缩短与国国际先进进水平的的差距，在在机械产产品中融融入传感感器、单单片机、微微处理器器、PLLC、NNC、数数字通信信接口以以及激光光等现代代信息技技术和高高新技术术，提高高产品的的机电一一体化、数数字化、智智能化和和网络化化的程度度，使产产品的技技术含量量、知识识含量、附附加值得得以提高高，以满满足现代代社会各各行各业业用户对对于机械械产品和和机械装装备的需需求。1.3.3 技术发展展趋势由于机械械制造业业产品结结构复杂杂、工艺艺复杂，因因此工程程设计任任务很重重，不仅仅新产品品开发要要重新设设计，而而且生产产过程中中也有大大量的变变型设计计和工艺艺设计任任务，设设计版本本在不断断更改。为为了不断断推出知知识含量量高且价价格能被被用户接接受的新新产品，机机械制造造企业必必须具备备强有力力的新产产品开发发能力。计算机辅助设计/工艺在机械制造业越来越普遍使用，计算机辅助设计/工艺覆盖产品结构设计、工程分析、工程绘图、工艺设计、数控编程和仿真，其技术包括两维、三维绘图 及装配检查CAD、模拟整机性能的CAE、工艺设计CAPP、数控加工编程为主的CAM。为提高企业经营效益，产品设计需要按合理化工程原则提高产品的标准化、通用化和模块参数化水平；为提高设计工作整体效率，在PDM支持下实现CAD/CAPP/CAM信息集成和工作过程集成；为缩短开发周期，要按照并行工程方法组织新产品的开发，并在产品设计阶段采用面向制造的设计DFM、面向装配的设计DFA等DFX技术，近年来，拟实制造技术也得到了很快的发展。为了适应应产品结结构的不不断变化化，机械械制造业业的底层层加工设设备应具具有足够够的柔性性，不断断以数控控机床代代替普通通机床，以以加工中中心代替替专用工工种机床床是发展展的趋势势。根据据我国国国情，多多数企业业的制造造系统为为普通机机床和数数控机床床结合的的“适度自自动化”系统。对对加工制制造关键键环节采采用数控控机床群群控系统统DNCC或柔性性制造单单元FMMC、柔柔性制造造线FMMS，实实现NCC程序、刀刀具集中中管理和和生产调调度。此此外自动动化立体体仓库也也是CIIMS要要管理的的底层设设备；在在有的车车间还配配备物料料自动传传送设备备。由于机械械产品设设计与制制造涉及及多学科科、多种种技术，在在当今全全球化市市场竞争争的形势势下，靠靠一家企企业单打打一的局局面已缺缺乏竞争争力，目目前主机机厂与零零件配套套制造厂厂（又称称中场企企业）的的分离，组组织跨地地区的企企业动态态联盟已已成为机机械制造造业产业业结构调调整的必必然趋势势。按照ISSO 990000体系标标准建立立质量保保证系统统。控制制各环节节工作质质量，加加强现场场质量信信息管理理、计量量器具管管理以及及建立检检验规程程的自动动生成系系统和检检测数据据自动采采集与分分析系统统。如是是主机厂厂和联盟盟企业关关系，更更需要建建立分级级质量保保证体系系。1.3.4 管理发展展趋势根据专家家研究，在在未来（220200年）管管理发展展趋势：1) 全全球化竞竞争：区区域市场场逐渐融融入国际际市场，企企业不再再是与本本经济区区域内的的竞争对对手竞争争，企业业的竞争争或合作作的范围围扩展的的世界范范围内，并并以此形形成世界界范围的的供应链链，跨国国界的生生产、分分销、设设计，与与世界一一流的同同行业者者进行竞竞争。2）大规规模定制制：以大大规模制制造的成成本和速速度，向向顾客提提供个性性化的产产品和服服务，满满足客户户在质量量、功能能、性能能、外观观、可靠靠性等方方面的特特定需求求。3）协同同运作：多维度度的网络络状动态态联盟或或协作网网络成为为重要的的生产组组织模式式，作为为供应链链上的一一个节点点，企业业间的协协作与过过去相比比在范围围和深度度方面联联系更加加紧密，形形成一种种多维度度的一体体化协作作模式，并并从根本本上改变变了整个个生产制制造网络络体系的的运行模模式。使使制造系系统、设设计系统统及业务务系统围围绕电子子市场（EE-Maarkeet）进进行协同同作业。4）基于于时间的的竞争：企业之之间的竞竞争焦点点越来越越趋向于于速度竞竞争，企企业能够够在复杂杂多变的的环境下下，在满满足客户户的成本本、质量量等要素素要求下下，快速速响应制制造链上上下游及及客户的的需求，完完成生产产，按时时交货。5）项目目型运作作模式：在越来来越多的的个性化化和多样样化的需需求下，企企业将以以客户/订单为为对象进进行生产产活动和和经营计计划的制制定、跟跟踪和管管理，项项目型的的管理运运作方式式将越来来越多地地应用于于企业经经营过程程当中，同同时项目目型的运运作模式式必然带带来过程程化的组组织模式式。6）柔性性化管理理：企业业敏捷性性的获得得来源于于企业的的快速应应变能力力，这需需要企业业能够建建立起弹弹性的可可以快速速重新配配置的组组织结构构，业务务体系和和IT系系统。7）无处处不在的的IT支支持：新新的管理理模式管管理手段段越来越越离不开开现代信信息技术术的支持持，强有有力的IIT系统统是企业业实现先先进管理理模式从从而实现现其战略略意图的的使能器器，而且这这种以来来关系将将持续发发展。8）计算算机辅助助设计工工艺和PPDM/PLMM的普遍遍使用，大大规模定定制的生生产环境境，迫切切需要实实现PDDM/PPLM与与ERPP的集成成。9）快速速重组：制造企企业能够够针对不不同的需需求和市市场机遇遇迅速重重组，围围绕核心心能力，构构建一体体化的设设计、制制作、分分销联合合体。10）绿绿色制造造：环境境因素成成为考量量企业的的重要指指标，绿绿色GDDP的提提出，使使得企业业必须考考虑产品品的全生生命周期期管理。11）建建立学习习型组织织：“惟一持持久的竞竞争优势势，或许许是具备备比你的的竞争对对手学习习得更快快的能力力。”当世界界更息息息相关、复复杂多变变时，学学习能力力也更要要增强，才才能适应应变局。未未来真正正出色的的企业，将将是能够够设法使使各阶层层人员全全心投入入，并有有能力不不断学习习的组织织。12）知知识管理理：将信信息转化化为知识识是实现现人和技技术集成成的核心心，信息息技术将将用来提提供信息息和知识识综合能能力 。第 163 页 共 163 页第二章 机械行业业K/33ERPP实施要要点2 总体目标标针对机械械行业信信息化存存在问题题，金蝶蝶软件积积累十多年的发发展经验验和国内内众多机机械行业业客户的的实践，以以供应链链管理、价价值链管管理为理理念，强强调信息息集成、业业务流程程优化，推出了以计划管理为核心，以车间排程和作业成本管理为重点的机械行业整体解决方案。它覆盖计划管理、销售管理和应收管理、采购管理和应付管理、生产管理、委外加工管理、质量管理、成本管理和财务管理，该方案在解决机械企业理顺业务流程、提升管理能力的同时，同时深度挖掘机械行业的需求，解决企业在计划管理、车间排程、工序进度控制、销售过程管理、模拟报价、工序级作业成本管理、PDM集成方面的难题。2.1 指导思想想1）、总总体规划划，分步步实施采用从上上到下规规划设计计，从底底往上逐逐步实施施，既满满足机械械企业当当前急需需，又符符合企业业发展长长远目标标，减少少风险。2）、效效益驱动动，重点点突破从企业实实际出发发，从企企业诊断断入手，作作好需求求分析，找找出瓶颈颈，确定定企业近近期目标标，选择择企业急急需解决决又能比比较快的的取得效效益的环环节作为为突破口口。3）、立立足创新新、谋求求多赢。抓抓好企业业的整体体组织优优化，建建立合理理、有效效、可行行的业务务流程。尽量采用用成熟技技术和商商品化软软件产品品，在工工程实施施上下工工夫，重重视做好好企业基基础工作作。4）、重重视人员员培训，建建立企业业的信息息技术应应用队伍伍。5）、以以信息集集成为企企业优化化的首先先实施重重点，结结合需求求，逐步步扩展。6）、充充分利用用现有数数据资源源和软硬硬件资源源。2.2 应用要求求快速配置置、快速速实施、快快速应用用、快速速见效。3 总体架构构和流程程3.1 总体架构构图3.2 机械企业业K/33整体业业务流程程机械企业业K/33整体业业务流程程见下图图：整体业务务流程概概要说明明如下：（1） 基础数数据的维维护：生产部根根据技术术开发部部提供的的产品制制造结构构和工艺艺规程等等数据、采采购部提提供的采采购件期期量标准准和本部部门编制制的自制制件期量量标准，在在K/33系统维维护物料料、BOOM、工工艺路线线、工作作中心、计计划展望望期、工工厂日历历等基础础数据。（2） 销售订订单和销销售预测测的维护护：销售部在在销售系系统录入入销售订订单，在在MPSS/MRRP系统统录入销销售预测测。（3） 生产计计划编制制下达及及采购计计划的编编制：生产部在在MPSS/MRRP系统统选择计计划方案案，运行行MPSS/MRRP，将将销售订订单、预预测数据据分解为为采购件件的采购购申请单单（为采采购建议议）和自自制件和和委外加加工生产产任务，运运行粗能能力计划划/细能能力计划划，进行行关键/全部工工作中心心能力平平衡，修修改调整整计划、确确认后投投放。生生产部可可以对投投放的生生产任务务进行调调整，确确认后下下达生产产任务和和委外加加工任务务单。（4） 采购计计划的确确认下达达和采购购管理：采购部运运行采购购管理系系统，根根据生产产部在计计划系统统投放的的采购申申请和非非产品需需用情况况，确定定采购订订单，进进行采购购；到货货后在KK/3系系统产生生收料通通知, 如果需需要检验验的物料料在质量量系统做做采购检检验申请请单。（5） 仓库管管理：采购入库库：采购购部采购购件仓库库运行仓仓存系统统，根据据收料通通知进行行采购入入库；如如果需要要检验的的由质量量部根据据检验结结果在系系统录入入采购检检验单,根据检检验结果果控制采采购入库库；生产领料料：仓库库根据生生产任务务管理系系统生成成的领料料单，进进行生产产发料，由由领料单单位在打打印的领领料单签签字作为为原始单单据。委托加工工出入库库：根据据委外加加工任务务单作委委托加工工出入库库；零星发料料：由领领用部门门手工填填写领料料单，采采购部人人工审批批后，采采购部采采购件仓仓库在仓仓存系统统进行其其它出库库处理。（6） 车间生生产管理理：生产领料料：送料料制机械械企业由由采购部部采购件件仓库在在生产任任务管理理系统生生成领料料单，之之后运行行仓存系系统，生生产车间间到采购购部采购购件仓库库领料，并并在打印印的领料料单签字字作为原原始单据据。发料料制机械械企业由由生产车车间在生生产任务务管理系系统生成成领料单单并打印印，交仓仓库发料料并签收收领料单单。生产任务务派工：由车间间生产管管理人员员在系统统打印生生产任务务单，进进行手工工派工。需需要工序序跟踪的的任务则则在车间间作业管管理系统统得工艺艺计划进进行工序序排产，安安排工序序的开工工和完工工时间，根根据工序序计划手手工派工工，并打打印工艺艺计划作作为流转转卡（有有的机械械企业称称为质量量跟踪卡卡、路线线卡、多多工序工工票）； 生产情况况跟踪：非工序序跟踪生生产任务务：操作作工人、质质检员在在生产任任务单上上记录生生产、质质检数据据；车间间生产管管理人员员收集生生产任务务单，在在生产任任务管理理系统进进行生产产任务汇汇报；工序跟跟踪生产产任务：流转卡卡作为产产品生产产质量原原始记录录，随加加工产品品流转。由由车间生生产管理理人员在在系统根根据生产产任务单单下达产产生的工工序计划划做流转转卡并打打印，在在流转卡卡派工台台进行工工序派工工；操作作工人接接受派工工，完成成加工工工序后在在流转卡卡记录加加工数量量、完工工时间、完完工数量量、操作作工人等等；质检检员记录录检验合合格数量量、质检检员等。车间生产管理人员收集流转卡，在工序汇报录入完工记录。 产品入库库：生产产任务加加工完工工，质量量部检验验员人工工填写检检验单，车间生产管理人员在车间系统生成打印生产入库单，根据完工对象分别由半成品仓、成品仓在仓存系统进行产品入库，打印的产品入库单由接受仓库签字作为原始单据。生产任务务结案：对于完完工数量量少于计计划数量量的生产产任务单单，系统统不能自自动结案案的生产产任务，由由车间生生产管理理人员在在系统进进行生产产任务结结案。 （7） 销售发发货和成成品仓库库管理：销售部查查询成品品仓存情情况，在在销售系系统根据据销售定定单生成成销售出出库单，销销售部成成品仓在在仓存系系统根据据销售出出库单进进行出库库，打印印销售出出库单由由接受人人或承运运人签字字作为原原始单据据。 （8） 设备管理理：设备部在在K/33设备管管理维护护设备修修理、保保养、润润滑、定定检规程程等基础础资料； 根据据设备验验收、设设备封存存、启封封、调配配、报废废、技术术改造等等情况，维维护设备备档案；每年年年底组织织各个车车间提出出下一年年度设备备修理项项目，与与财务部部门落实实大修理理费用之之后，在在系统制制定设备备大修理理计划；组织各各个车间间编制设设备修理理、保养养、润滑滑、定检检等计划划并在系系统录入入。生产车间间运行KK/3设设备管理理，录入入设备请请修、设设备修理理记录和和验收情情况、保保养记录录、润滑滑记录、定定检记录录，进行行设备运运行登记记、设备备事故和和改善登登记。（9） 财务管管理： 财务部门门主要负负责日常常的存款款、取款款、费用用报销、现现金出纳纳、生产产成本核核算、采采购、销销售成本本计算与与结算、各各项人工工成本管管理、固固定资产产管理等等。机械企业业日常各各项存款款、取款款、借款款、报销销、还款款等业务务发生时时，财务务部应付付会计审审核各种种原始报报销单据据，并由由出纳审审核各项项欠款情情况，审审核通过过后，财财务费用用会计或或出纳据据此直接接在K/3系统统制作凭凭证，并并打印。同同时，出出纳，在在现金管管理系统统录入现现金日记记账。销售业务务发生时时，在销销售系统统中直接接录入销销售发票票，审核核销售发发票，核核销销售售发票和和销售出出库情况况，并套套打生成成增殖税税发票，作作为原始始凭证。日日常收到到客户货货款，在在应收系系统直接接录入收收款单，并并核销欠欠款、收收款情况况。对即即将到期期或逾期期的应收收款项进进行催收收。采购和委委外加工工业务发发生时，收收到供应应商的采采购发票票，在采采购系统统中直接接录入采采购发票票，同采采购入库库单和委委外加工工入库单单核对后后，审核核核销采采购发票票，确认认应付款款项。付付款时，在在应付系系统录入入各种付付款单，并并核销应应付款、付付款情况况。对即即将到期期或逾期期的应付付款项抓抓紧付款款，维护护公司声声誉，避避免给公公司造成成损失。委委托加工工出入库库期末，在在K/33系统首首先对人人工工资资进行计计提和发发放（或或者在期期中）、对对固定资资产折旧旧进行计计提和确确认；然然后对各各种采购购入库进进行成本本核算，确确认各项项采购物物料的成成本；接接着进行行生产成成本的核核算，确确认各种种自制半半成品、产产成品的的生产成成本；接接着进行行销售出出库成本本核算；最后，将将各种成成本确认认完成后后，设置置凭证模模板，自自动生成成记账凭凭证，并并自动传传入总账账系统。应应收、应应付系统统的收款款、付款款单，也也通过设设置凭证证模板，自自动生成成记账凭凭证，并并自动传传入总账账系统。基本凭证证制作完完成以后后，审核核确认；然后系系统可以以自动生生成各种种转帐凭凭证，再再审核确确认。所所有凭证证制作完完成以后后，系统统过帐（登登账），可可以查询询各种总总分类账账、明细细分类账账、多栏栏账等帐帐簿，可可以查询询资产负负债表、利利润表、现现金流量量表等。本期账务务完成以以后，期期末结帐帐，进入入下个会会计期间间。3.3 运行K/3系统统的部门门职责运行K/3系统统之后各各部门的的主要职职责：技术部：负责提供供物