物业综合楼施工组织设计--框架结构gwxf.docx

沾化交通通名苑二二期物业业综合楼楼施工组织设计沾 化 县 建建 筑 公 司司目录一、编制制原则二、工程程概况三、施工工项目管管理组织织机构建建制四、施工工总体部部署五、工期期控制和和进度计计划六、施工工准备与与资源配配置计划划七、施工工平面布布置图八、主要要分部、分分项工程程技术措措施及施施工办法法九、质量量通病防防治措施施十一、冬冬雨季、农农忙季节节施工措措施十二、安安全生产产措施第一章、编制原原则1、国家家及省市市现行的的施工质质量验收收规范、规规程及有有关规定定。2、国家家和省、市市关于建建筑工程程安全施施工法规规和安全全技术标标准；3、工艺艺标准和和有关图图集。4、施工工图纸和和业主要要求。5、工程程施工范范围内的的现场条条件、地地质、水水文及气气象等自自然条件件。6、施工工企业的的生产能能力、机机具设备备状况、技技术水平平等。第二章、工工程概况况本工程为为沾化交通通名苑二二期物业业综合楼楼，建筑面面积21000平方方米，框架结结构，柱柱下独立基基础。局局部三层层。建筑筑高度11.25m，砼强度度等级：垫层为为C155，基础础及±0.0000以以上柱、梁梁、板均均为C330，主主体填充充墙采用用水泥聚聚苯模壳壳格构式式混凝土土墙体自自保温体体系。本本工程位位于沾化化县交通通名苑小小区内。第三章、施施工项目目管理组组织机构构建制我公司采采用项目目法施工工，实行行公司领领导下的的项目经经理负责责制，公公司直接接面对项项目进行行综合管管理、协协调。我我们选派派了有丰丰富施工工经验的的项目经经理。建建立由项项目经理理负责、项项目技术术负责人人中间控控制，质质检员基基层检查查的三级级管理系系统，形形成横向向从整体体工程到到各分项项工程，纵纵向从项项目经理理到作业业班组的的质量管管理网络络。 施施工、质质量、安安全、材材料、预预算、财财务等各各职能管管理小组组，配备备齐全，建建立了高高效的管管理部门门，严格格岗位责责任，各各司其职职，各负负其责，保保证工程程顺利进进行。第四章、施施工总体体部署一、施工工管理目目标1、合同同工期：160天天基础确保保30天、主主体确保保60天、装装饰600天完成成，总工工期控制制在1660天。2、质量量：主体工程程确保优优良工程程，单位位工程争争创市优优工程。3、安全全：杜绝重大大伤亡与与火灾事事故，一一般事故故频率控控制在00.1%以内4、现场场管理：坚持“标标准化”长效管管理，争争创“滨州市市安全文文明卫生生工地”。5、科技技应用：积极应用用“四新”技术，积积极开展展QC小小组质量量攻关活活动，。二、施工工组织1、本工工程实行行项目法法管理，公公司成立立了沾化化交通名名苑物业业综合楼楼工程项项目经理理部，按按照公司司服务控控制，项项目授权权管理，专专业施工工保障，各各方通力力协作的的模式，卓卓有成效效地实施施质量方方针与目目标。2、施工工人员实实行专业业化组织织，按不不同工种种，不同同施工部部位划分分作业班班组，使使各专业业班组人人员从事事性质相相同的工工作，提提高操作作工人的的熟练程程度和劳劳动生产产率。3、专业业班组实实行物资资消耗考考核，定定额计件件工资管管理，职职能科室室负责监监督其施施工方法法、质量量、进度度、安全全等，项项目经理理统筹安安排项目目的人力力，物力力的平衡衡调度。三、施工工规划1、基础础施工：基础砼砼浇筑施施行斜面面分层、循循序渐进进、一次次到顶、专专人定位位振捣的的方法施施工，届届时协调调好管理理、组织织等工作作，确保保材料及及时到位位杜绝由由于施工工造成的的冷缝及及图纸、方方案之外外施工缝缝的产生生。3、主体体结构施施工：混混凝土采采用商品品混凝土土泵送施施工。现现场安装装一台QTZZ3155塔机（具具体位置置见平面面图）负负责材料料的垂直直输送。钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用木胶合板模板。土建、水电预埋工作密切配合，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。4、装饰饰施工：外装饰饰由上而而下进行行，在外外装饰完完成后立立即进行行内装饰饰。此阶阶段装饰饰人员，水水电暖安安装人员员进场较较多，应应加强施施工工序序的协调调管理，相相互配合合。5、零星星工程：此阶段段建筑物物工程量量基本结结束，派派人负责责成品的的保护，同同时现场场留足够够的人力力、物力力进行善善后工作作，工程程技术资资料亦应应着手整整理装订订、送审审。6、扫尾尾竣工：由项目目部经理理牵头组组织，进进行自查查自纠，然然后会同同有关方方面进行行预检，整整改施工工中存在在的不足足，零星星工程继继续进行行，施工工机械、机机具及临临设拆离离现场，最最后配合合业主、设设计等单单位进行行竣工验验收。第五章、工工期控制制和进度度计划（一）工工期计划划 本本工程计计划20014年年5月20日开工，22014年10月26日竣工，总总日历天天数1660天，根根据施工工内容，将将整个工工程计划划安排如如下：施工控制制点如下下：1、基础础工程：30天,20114年5月20日至20114年6月20日2、主体体工程：60天,20114年6月21至20114年8月21日3、装饰饰工程：60天,20014年年8月22至20114年10月22日4、楼地地面工程程：155天，20014年年9月10日至20114年9月25日5、屋面面工程：20114年9月20日完成成6、水电电卫安装装调试配配合土建建进行,不迟于于20114年10月20日调试完完毕7、竣工工清理：5天，20014年年10月21日至20114年10月25日8、竣工工验收：1天，2014年10月26日（二）工工期保证证措施1、实行行工期分分段目标标控制为保证合合同工期期，根据据施工进进度计划划的关键键工序，确确定8个个工期控控制点(详见施施工工期期计划)。2、管理理措施：实行项目目经理负负责制，项项目经理理与施工工人员签签订分段段工程承承包合同同，及时时兑现奖奖罚，实实行分段段承包。3、技术术及组织织措施：针对该工工程实际际情况，我我们将从从优化施施工方案案入手，重重点抓好好以下环环节：（1）施施工中全全面实行行严格计计划管理理和目标标管理，根根据确定定的工期期目标，运运用网络络技术，分分段流水水作业等等动态管管理和微微机优选选技术，使使进度计计划始终终处于受受控状态态及灵敏敏调整状状态，达达到工序序促进度度控制点点，控制制点确保保工期。（2）施施工的关关健部位位中采取取两班作作业制，以以保证连连续施工工、交叉叉作业，合合理安排排穿插配配合，以以便提前前工期。（3）农农忙期间间施工详详见“冬、雨雨季施工工技术措措施及农农忙季节节人员安安排”。（4）工工序采取取倒排的的方法，如如某道工工序不能能如期完完成，采采取加人人加班的的措施，确确保下道道工序按按期完成成。第六章、施工准准备与资资源配置置计划一、技术术准备1、测量量放线，根根据业主主提供的的测量坐坐标控制制点进行行复核，布布设坐标标控制网网，引测测半永久久型施工工水准点点。2、组织织学习、熟熟悉施工工图纸、领领会设计计意图，做做好图纸纸会审准准备工作作。3、对施施工技术术人员和和操作工工人组织织培训学学习，进进行分级级交底。4、编制制施工进进度控制制实施细细则，分分解工程程进度控控制目标标，明确确各自责责职，确确保工期期。5、编制制工程质质量实施施细则，确确定质量量控制点点，分解解施工质质量目标标，建立立施工质质量保证证体系。 6、编制制施工成成本控制制实施细细则，分分解施工工成本控控制目标标，建成成施工成成本信息息监控体体系，编编制材料料、设备备进货计计划。二、劳动动力计划划安排1、项目目部管理理人员工程设项项目部经经理1名名，技术术负责人人1名，施施工员、质质检员、安安全员、资资料员、会会计员、预预算员、材材料员各各1名。2、劳动动力计划划安排工种级别按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况挖土基础主体屋面门窗地面装饰竣工清理理起重工/11111普工/1010105510105砼工4-8151510瓦工4-8151510510102模板工4-81515钢筋工4-81010电焊工4-8221抹灰工4-810210102架子工4-888水电暖工工4-85532104因采用网网络计划划控制，除除主工序序外，其其它工序序施工人人员在施施工时间间安排上上均有相相对机动动性，上上述施工工人员安安排为各各阶段人人员最多多的情况况。各工工种人员员及进场场时间，据据施工进进度由所所属单位位组织调调配。三、主要要施工机机具计划划序号机械名称称规格单位数量进场时间间1砼搅拌机机JZC3350台12塔式起重重机QTZ3315台13钢筋切断断机DQ400-A台24钢筋弯曲曲机GW400-1台25电焊机BXT-3300台26蛙式打夯夯机HW-220台17木工电锯锯台18钢管脚手手架48××3.5千米根据进度度9脚手板竹排块根据进度度10安全网P-1.5×6片300根据进度度l-1.5×6片200根据进度度11总配电箱箱台1第七章、施施工平面面布置图图附后：第八章、主主要分部部、分项项工程技技术措施施及施工工方法（一）定定位放线线1、校验验测量仪仪器2、在业业主和城城市规划划主管部部门指导导下测量量找出坐坐标点和和高程点点放线。测测设出建建筑物的的边轴线线，放出出建筑物物的轮廓廓线。3、在建建筑物的的四个大大角部位位，在基基坑边线线3米以外外设置永永久高程程点。4、在建建筑物基基坑边线线3米外测测设纵横横方向轴轴线各一一条，埋埋设暗桩桩，在暗暗桩作好好标记，尤尤其标明明纵横轴轴线的相相交点。这这两条轴轴线作为为基础和和楼层施施工放线线的依据据。5、基础础施工完完毕后，应应将各轴轴线向建建筑物33米以外外引测固固定点，各各楼层放放线时以以这些固固定点为为依据用用经纬仪仪向上引引测，严严禁用线线锤引测测。6、测量量应精确确，量测测各轴线线位置时时应拉通通线量测测，避免免误差传传递。（二）土土方工程程1、本工工程选用用挖掘机机挖土，人人工清槽槽。2、挖掘掘时，自自东向西西进行，土土方向周周边堆放放，堆放放地点距距基坑边边沿不少少于1米米。3、机械械开挖过过程中，技技术人员员应架设设水准仪仪，控制制开挖深深度，留留足1000-2200mmm厚的的土层用用人工清清理，防防止超挖挖和扰动动持力层层。4、人工工清理时时应设置置高程控控制桩。依依据控制制桩将基基坑开挖挖到设计计深度和和宽度。5、如遇遇地下水水，应与与业主和和设计单单位研究究制定合合理的降降水措施施。（三）基基础垫层层1、基础础垫层在在基槽验验收完毕毕后，方方可组织织实施。2、根据据施工测测量放线线所确定定的工程程基准点点，将基基础轴线线引测到到槽底，以以此为根根据确定定基础垫垫层的外外边线。3、垫层层模板施施工，根根据垫层层外边线线，进行行模板施施工，基基础的垫垫层厚度度为1000mmm，模板板可采用用宽度为为1000mm的的定型钢钢模板，模模板可采采用钢钎钎固定，将将钢钎钎钎入土层层内，外外侧采用用40××60木木方，一一端固定定在槽壁壁上或其其它部位位，一端端将模板板外侧固固定牢固固，以防防模板滑滑动、外外移。4、垫层层砼施工工：砼施施工浇注注前，要要对垫层层的模板板进行自自检，自自检合格格后报请请监理工工程师验验收，在在验收合合格后方方可进行行砼的浇浇注。（四）钢钢筋工程程1、首先先严把材材料关，进进厂钢筋筋必须具具备出厂厂合格证证和准用用证，进进场首先先要对其其外观质质量或其其它进行行观感验验收，然然后取样样送试验验室进行行力学性性能和焊焊结性能能试验。2、钢筋筋进场经经试验合合格后，然然后进行行技术性性验收，验验收合格格方可入入库，进进行钢筋筋加工制制作等。3、钢筋筋未经复复试严禁禁投入工工程使用用。4、钢筋筋加工制制作采用用现场制制作，现现场设立立钢筋棚棚，以防防雨淋生生锈，钢钢筋切断断弯曲全全部采用用机械操操作，大大型钢筋筋采用闪闪光对焊焊连接，构构造柱钢钢筋或其其它框架架柱竖直直受力钢钢筋全部部采用电电渣压力力焊连接接，所有有焊接钢钢筋，必必须按焊焊接的方方式不同同，分别别取样进进行焊接接质量复复试，复复试合格格后方可可进行隐隐蔽工程程验收，焊焊工必须须持证上上岗。5、钢筋筋采用绑绑扎搭接接时，按按照其所所处的部部位不同同应满足足设计和和施工规规范搭接接长度要要求,首首先应明明确绑扎扎顺序，以以确保其其施工操操作的合合理性。（1）施施工准备备成型钢筋筋、200-222号铁丝丝、钢筋筋马凳（或或钢筋支支架）、固固定柱、板板双排钢钢筋的间间距支撑撑筋及水水泥砂浆浆垫块。按施工平平面图规规定的位位置清理理、平整整好钢筋筋堆放场场地，准准备好垫垫木，按按绑扎顺顺序分类类堆放钢钢筋，如如有锈蚀蚀需预先先进行除除锈。（2）钢钢筋绑扎扎基础及及基础梁梁钢筋安安装弹钢筋位位置线，根根据混凝凝土保护护层厚度度弹出受受力钢筋筋的边线线和基础础梁的位位置线,按边线线及位置置线，先先铺基础础底板下下层受力力钢筋，再再绑扎梁梁的钢筋筋。梁钢钢筋绑扎扎完毕后后，再绑绑扎板的的上层钢钢筋。 双向向受力钢钢筋的交交叉点须须全部扎扎牢，绑绑扎时应应注意相相邻绑扎扎点的铁铁丝扣要要成八字字形,以以免网片片歪斜变变形.摆摆放底板板混凝土土保护层层用砂浆浆垫块，垫垫块厚度度等于保保护层厚厚度。绑扎完完下层钢钢筋后，摆摆放钢筋筋马凳或或钢筋支支架(间间距以11m左右右一个为为宜)，在在其上摆摆放纵横横两个方方向定位位钢筋，钢钢筋上下下次序及及绑扣方方法同底底板下层层钢筋。钢钢筋支架架直径为为1214mmm。 根据据弹好的的框架柱位位置线，将将柱伸入入基础的的插筋绑绑扎牢固固，插入入基础深深度要符符合设计计要求，甩甩出长度度符合设设计要求求。绑框架架柱钢筋筋在立好的的柱子钢钢筋上用用粉笔划划出箍筋筋间距，然然后将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上往下宜宜采用缠缠扣绑扎扎。箍筋筋与主筋筋垂直，箍箍筋转角角与主筋筋交点均均要绑扎扎，主筋筋与箍筋筋非转角角部分的的相交点点成梅花花式交错错绑扎。箍箍筋的接接头（即即弯钩叠叠合处）应应沿柱子子竖向交交错布置置。柱箍箍筋弯头头应弯成成1355度，平平直长度度不小于于10dd（d为为箍筋直直径）。柱柱基、柱柱顶、梁梁柱交接接等处，箍箍筋间距距应按设设计要求求加密。柱筋保护护层：垫垫块应绑绑在立筋筋外皮上上，间距距一般为为10000mmm左右（或或用塑料料定位卡卡在外立立筋上），以以保证主主筋保护护层厚度度的正确确。当柱柱截面尺尺寸有变变化时，柱柱钢筋收收缩位置置，尺寸寸要符合合设计要要求。井字梁梁钢筋绑绑扎本工程楼楼面梁为为井字梁梁，钢筋筋施工时时应注意意以下几几个问题题：（1） 一般短向向的梁放放在下面面，长向向的梁放放在上面面，梁的的下部纵纵筋是短短向梁的的放在下下面，长长向梁的的放在上上面，上上部纵筋筋也是短短向梁的的放在下下面，长长向梁的的放在上上面。（2） 不必在中中间支座座锚固，能能通则通通，以减减少支座座处的钢钢筋过密密产生的的应力破破坏，同同时从经经济方面面考虑也也是一种种节约和和优化的的做法。（3） 钢筋通长长设置时时可搭接接，但应应尽量避避免搭接接，因为为它属于于受拉钢钢筋，搭搭接位置置和搭接接百分率率要严格格控制。搭搭接位置置在距支支座跨度度范围内内，接头头控制在在25%。（4） 两种梁的的箍筋可可以做成成不一样样的，也也可以做做成一样样的（按按高度小小的箍筋筋来制作作），可可以仿照照主次梁梁的关系系来制作作和安装装箍筋，但但是注意意，井字字梁并不不是主次次梁，井井字梁的的跨度按按大跨计计算，而而不是按按彼此断断开的小小跨计算算。（5） 施工支模模时梁中中部起拱拱L/2250（LL为梁跨跨度）。板钢筋筋绑扎绑扎前应应修整模模板，将将模板上上垃圾杂杂物清扫扫干净，用用粉笔在在模板上上划好主主筋、分分布筋的的间距。按划好的的钢筋间间距，先先排放受受力主筋筋，后放放分布筋筋。预埋埋件、电电线管、预预留孔等等同时配配合安装装并固定定。钢筋的连连接、位位置及数数量应符符合设计计要求及及钢筋连连接的有有关规定定。 板绑扎扎一般用用顺扣或或八字扣扣，对外外围两根根钢筋的的相交点点全部绑绑扎外，其其余各点点可隔点点交错绑绑扎（双双向配筋筋板相交交点，则则须全部部绑扎）。如如板配双双层钢筋筋，两层层钢筋之之间须设设钢筋支支架，以以保持上上层钢筋筋的位置置正确。对板的负负弯矩配配筋，每每个扣均均要绑扎扎，并在在主筋下下垫砂浆浆垫块，以以防止被被踩下。特特别对雨雨篷、挑挑檐、阳阳台等悬悬臂板，要要严格控控制负筋筋的位置置，防止止变形。在钢筋的的下面垫垫好砂浆浆垫块，间间距1.5m。垫垫块的厚厚度等于于保护层层厚度，应应满足设设计要求求。楼梯钢钢筋绑扎扎在楼梯段段底模上上画主筋筋和分布布筋的位位置线。根据设计计图纸主主筋、分分布筋的的方向，先先摆放主主筋后摆摆放分布布筋，主主筋和分分布筋的的每个交交点均绑绑扎，如如果有楼楼梯梁时时，先绑绑梁后绑绑板筋，且且板筋要要锚固到到梁内。 6、钢钢筋施工工质量标标准（1）保保证项目目钢筋的品品种和质质量、焊焊条的牌牌号、性性能及使使用的钢钢板必须须符合设设计要求求和现行行有关标标准的规规定。进进口钢筋筋焊接前前必须进进行化学学成分检检验和焊焊接试验验，国产产钢筋焊焊接前必必须进行行焊接试试验。符符合现行行有关规规定后方方可焊接接。钢筋表面面必须清清洁。带带有颗粒粒状或片片状老锈锈，经除除锈后仍仍留有麻麻点钢筋筋严禁按按原规格格使用。钢钢筋的规规格、形形状、尺尺寸、数数量、间间距、锚锚固长度度、接头头设置必必须符合合设计要要求和现现行施工工规范的的规定。（2）基基本项目目绑扎钢筋筋的缺口口、松扣扣数量不不超过绑绑扣数的的10%，且不不应集中中。弯钩钩的朝向向应正确确。绑扎扎接头应应符合现现行施工工规范的的规定，每每个搭接接长度不不小于规规定值。对焊接头头无横向向裂纹和和烧伤，焊焊包均匀匀。接头头处弯折折不得大大于4度度，接头头处钢筋筋轴线的的偏移不不得大于于0.11且不大大于2mmm。电弧焊接接头焊缝缝表面平平整，无无凹陷、焊焊瘤，接接头处无无裂纹、气气孔、灰灰渣及咬咬边。接接头尺寸寸允许偏偏差不得得超过以以下规定定：绑条条沿接头头中心的的纵向位位置偏移移不大于于0.55d；接接头处钢钢筋轴线线的偏移移不大于于0.11且不大大于3mmm；焊焊缝厚度度不小于于0.005d；焊缝宽宽度不小小于0.1d；焊缝长长度不小小于0.5d；接头处处弯折不不得大于于4度。箍箍筋的间间距数量量应符合合设计要要求，有有抗震要要求时，弯弯钩角度度为1335度，弯弯钩平直直长度应应为100d。允许偏差差项目详详见下表表。钢筋安装装位置的的允许偏偏差和检检验方法法项次项目允许偏差差（mmm）检查方法法1网的长度度、宽度度±10尺量检查查2网眼尺寸寸±20尺量连续续三档取取最大值值3骨架的宽宽度、高高度±5尺量检查查4骨架的长长度±105受力钢筋筋间距±10尺量连续续三档取取最大值值排距±56绑扎箍筋筋、构造造筋间距距20尺量连续续三档取取最大值值7钢筋弯起起点位移移58焊接预埋埋件中心线位位移±3尺量检查查水平线位位移09钢筋保护护层梁板±5墙板±57、加工工制作好好的钢筋筋，要按按照不同同的结构构部位，不不同的结结构构件件分类堆堆放，并并编号标标识，以以防混用用。8、为保保证钢筋筋的保护护层厚度度，须采采用相应应的固定定措施，梁梁柱钢筋筋采用225mmm的水泥泥沙浆垫垫块，现现浇板采采用155mm的的水泥沙沙浆垫块块，基础础部分采采用355mm的的水泥沙沙浆垫块块，垫块块材料必必须与砼砼有较强强的粘结结力。10、成成品保护护成型钢筋筋应按指指定地点点堆放，用用垫木垫垫放整齐齐。绑扎扎墙筋时时应搭临临时架子子，不准准蹬踩钢钢筋。楼楼板的弯弯起钢筋筋，负弯弯矩钢筋筋绑好后后，不准准踩在上上面行走走，在浇浇筑混凝凝土前一一定保持持原有形形状，并并派钢筋筋工专门门负责修修理。绑绑扎钢筋筋时禁止止碰动预预埋铁件件及模板板。模板板内面涂涂隔离剂剂不要污污染钢筋筋。安装装电线管管、暖卫卫管线或或其他设设施时不不得任意意切断和和碰动钢钢筋。11、应应注意的的质量问问题（1）预预埋钢筋筋位移：柱主筋筋插筋与与基础钢钢筋需妥妥善固定定绑扎牢牢固，确确保位置置正确，必必要时可可附加钢钢筋电焊焊焊牢（主主筋不得得施焊）。混混凝土浇浇筑前后后应有专专人检查查修整。（2）搭搭接长度度不够：绑扎时时应对每每个接头头进行尺尺量，检检查搭接接长度是是否符合合设计和和规范要要求。（3）钢钢筋接头头位置错错误：梁梁、柱钢钢筋接头头较多时时，翻样样配料加加工时应应根据图图纸预先先画施工工简图，注注明各号号钢筋搭搭配顺序序，并避避开受力力钢筋的的最大弯弯矩处。（4）绑绑扎接头头与对焊焊接头未未错开；经对焊焊加工的的钢筋，在在现场进进行绑扎扎时对焊焊处要错错开搭接接位置。因因此，加加工下料料时，凡凡距钢筋筋端头搭搭接长度度5000mm以以内不得得有对焊焊接头。（5）柱柱子位移移：原因因是振捣捣砼时碰碰支钢筋筋。在浇浇筑混凝凝土前检检查位置置是否正正确，用用固定卡卡（或水水平钢筋筋、箍筋筋）加以以固定，安安排专人人在浇筑筑完混凝凝土初凝凝前立即即修整钢钢筋的位位置。（6）箍箍筋搭接接处未弯弯成1335度，平平直长度度不足110d（dd为箍筋筋直径）：加工成成型时应应注意检检查平直直长度是是否符合合要求，现现场绑扎扎操作时时，应认认真按1135度度弯钩。（7）板板的弯起起钢筋，负负弯矩钢钢筋踩到到下面：绑好之之后禁止止人在钢钢筋上行行走，且且在浇筑筑砼前整整修检查查合格后后再浇筑筑。（8）板板钢筋绑绑扎后不不直、位位置不准准：板的的主筋分分布筋要要用尺杆杆划线，从从一面开开始标出出间距，绑绑扎时随随时找正正找直。12、梁梁、柱箍箍筋的弯弯钩部位位要错开开布置,不能集集中于一一根受力力筋上。13、钢钢筋施工工完毕后后，浇注注砼前，必必须经监监理、业业主验收收合格后后，方可可进行砼砼施工，同同时办理理好钢筋筋隐蔽工工程验收收记录。（五）模模板工程程1、本工工程模板板采用木模模板。2、满堂堂排架支支撑该工程楼楼面全部部现浇，设设满堂排排架作支支撑，采采用48脚手手钢管搭搭设，主主杆间距距：横向向间距9900mmm、纵纵向间距距10000mmm、水平平杆竖向向间距不不大于22.0mm，第一一道距地地面为220-330cmm，立杆杆下加设设垫板。3、现浇浇楼板采采用木胶胶板，模模板缝隙隙处贴550mmm的胶带带避免出出现漏浆浆现象，由由于采用用木胶板板浇注完完毕的板板底，表表面光滑滑，平整整度较好好，因此此模板拆拆除后可可不做装装饰抹灰灰。4、使用用过的模模板应及及时清理理其表面面的灰渣渣，整形形并刷隔隔离剂，分分类堆放放整齐，以以备再用用，木胶胶板应平平放整齐齐，以防防放置不不当而造造成变形形。6、模板板拆除时时宜先支支的后拆拆，后支支的先拆拆，先拆拆非承重重部位的的，后拆拆承重部部位；先先拆次要要构件的的，后拆拆主要构构件的。7、楼梯梯模板楼梯采用用木模板板，48钢钢管或方方木支撑撑系统，安安装采取取加档支支模工艺艺。8、质量量措施（1）模模板支撑撑系统及及主附件件要安装装牢固，无无松动现现象，面面板应拼拼缝严密密，保证证不变形形，不漏漏浆。（2）模模板要认认真整理理，刷油油或刷脱脱模剂，以以保护面面板，利利于拆模模，增加加周转次次数。（3）拆拆模时不不能硬砸砸乱撬，模模板不能能随意乱乱抛，更更不能当当作架板板使用，以以防其变变形。（4）模模板拆模模时，砼砼强度应应达到设设计强度度的700%，主主要承重重结构应应达到设设计强度度的1000%。（5）模模板支好好后及浇浇注砼时时，应派派专人看看护，防防止模板板变形，而而影响砼砼的浇注注质量。9、拆模模时间侧模：在在混凝土土强度能能保证混混凝土表表面棱角角不因拆拆除模板板面受损损后，方方可拆除除，本工工程的侧侧模拆模模时间控控制在浇浇注244小时以以后。底模：在在混凝土土强度符符合下表表要求后后，方可可拆除。结构类型型结构跨度度达到设计计强度的的百分率率（）板2，875梁87581000悬臂构件件1000注：底模模的拆除除时间应应以同条条件试块块的强度度为依据据。（1）框框架柱模模板拆除除柱子模板板拆除：先拆掉掉柱模拉拉杆或斜斜支撑，再再卸掉柱柱箍，再再把连接接每片柱柱模板的的U型卡卡拆掉,然后再再用撬棍棍轻动模模板,使使模板与与混凝土土脱离。柱模板拆拆除时砼砼强度能能保证其其表面及及楞角不不因拆除除模板受受损时,方可拆拆除。墙墙模板拆拆除时混混凝土强强度必须须超过（11MPaa）时，方方可拆除除。（2）楼楼板、梁梁模板拆拆除应先拆梁梁侧帮模模，再拆拆除楼板板模板，楼楼板模板板先拆掉掉水平拉拉杆，然然后拆除除楼板模模板支柱柱，每根根龙骨留留1-22根支柱柱暂不拆拆。操作人员员站在已已拆除的的空隙,拆去余余下的支支柱使其其龙骨自自由坠落落。用钩子将将模板钩钩下，等等该段的的模板全全部脱模模后，集集中运出出，集中中堆放。余余支撑中中部架板板上，待待模板等等全部运运出后再再拆下部部排架。板与梁模模板拆模模强度如如设计无无规定时时，应符符合钢钢筋混凝凝土工程程施工及及验收规规范（GGB5002044-20002）中中有关规规定。10、质质量检查查（1）保保证项目目模板及其其支架必必须具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性；其支承承部分应应有足够够的支承承面积。如如安装在在基土上上，基土土必须坚坚实，并并有排水水措施。对对湿陷性性黄土必必须有防防水措施施；大模板的的下口及及大模板板与角模模接缝处处要严实实，不得得漏浆。（2）基基本项目目模板接缝缝宽度不不得大于于1.55mm。模板表面面清理干干净并采采取防止止粘结措措施。模模板上粘粘浆和漏漏涂隔离离剂累计计面积，墙墙、板应应不大于于10000cmm2、梁梁应不大大于4000cmm2。（3）允允许偏差差项目见见下表模板安装装和预埋埋件、预预留孔洞洞的允许许偏差表表项 目目允许偏差差（mmm）检查方法法单层多层框架多层大模高层大模梁、柱轴轴线位置置5353尺量检查查标高±5±2-55±5±5用水准仪仪或拉线线和尺量量柱、梁截截面尺寸寸每层垂垂直度+4-553+2-553±23±23尺量检查查用2m托线板板检查相邻两板板表面高高低差2222用直尺和和尺量检检查表面平整整度5522用2m靠靠尺和塞塞尺检查查预埋钢板板留孔中中心线位位移3333预埋管、预预留孔中中心线位位移3333预埋螺栓栓中心线位位移222外露长度度±1000±1000±1000预留洞中心线位位移10101011、成成品保护护吊装模板板时应轻轻起轻放放,不准准碰撞已已完楼板板等结构构,以防防止模板板变形。拆拆模时不不得用大大锤硬砸砸或撬棍棍硬撬，以以免操作作混凝土土表面和和楞角，防防止混凝凝土墙面面及门窗窗洞口等等处出现现裂纹。拆拆下的模模板，如如发现不不平时或或肋边损损坏变形形应及时时修理。大大模板吊吊运就位位时要平平稳、准准确不得得碰砸楼楼板及其其他已施施工完成成的部位位，不得得兜挂钢钢筋。用用撬棍调调整模板板时，要要注意保保护模板板下面的的砂浆找找平层。12、注注意的质质量问题题柱模板容容易产生生的问题题是：截截面尺寸寸不准，混混凝土保保护层过过大，柱柱身扭曲曲。防止止办法是是，支模模前按图图弹位置置线，校校正钢筋筋位置，支支模前柱柱子底部部应做小小方盘模模板，保保证底部部位置准准确，根根据柱子子截面大大小及高高度，设设计好柱柱箍尺寸寸及间距距，柱四四角做好好支撑及及拉杆。梁板模板板容易产产生的问问题是：梁身不不平直，梁梁底不平平直，梁梁侧面鼓鼓同，梁梁上口尺尺寸加大大，板中中下挠。防防止办法法是，梁梁板模板板应通过过设计决决定出纵纵横龙骨骨的尺寸寸及间距距，支柱柱的尺寸寸及间距距，使模模板支撑撑系统有有足够强强度和刚刚度，防防止浇混混凝土时时模板变变形。模模板支柱柱的底部部应支在在坚实地地面上,一般情情况下垫垫通长脚脚手板,防止支支柱下沉沉,使梁梁板下面面产生下下挠。梁板模板板应按设设计要求求起拱，防防止挠度度过大。梁梁模板上上口应有有锁口杆杆拉紧，防防止上口口变形。（六）砼砼工程1、本工工程的砼砼采用商商品混凝凝土,在在混凝土土进入现现场之前前应会同同业主考考察好商商品混凝凝土供应应商的情情况,保保证混凝凝土有材材料的检检验报告告，实验验室作出出的实验验配合比比，现场场留置好好试块,达到龄龄期后送送实验室室进行检检验。2、作业业条件浇筑混凝凝土层段段的模板板、钢筋筋、预埋埋铁件及及管线等等全部施施工完毕毕。经检检查合格格，符合合设计要要求，并并办完隐隐、预检检手续。浇浇筑混凝凝土用架架子及走走道已支支搭完毕毕并经检检查合格格。水泥泥、砂、石石及外加加剂等经经检查符符合有关关标准要要求，试试验室已已下达混混凝土配配合比通通知单并并经监理理单位签签字认可可。振捣捣器（棒棒）经检检验试运运转合格格。工长长根据施施工方案案对班组组进行全全面施工工技术交交底。浇浇筑前将将模板内内的垃圾圾、泥土土等杂物物及钢筋筋上的油油污清除除干净，并并检查钢钢筋的水水泥砂浆浆垫块是是否垫好好。如使使用木模模板时应应浇水使使模板湿湿润。柱柱子模板板的扫除除口应在在清除杂杂物及积积水后再再封闭。3、砼振振捣：框框架柱、钢钢筋砼基基础、承承重梁、圈圈梁、板板等大型型的现场场构件采采用插入入式振动动棒进行行振捣，人人工找平平的操作作方法。砼砼垫层，薄薄型现浇浇板等其其它现浇浇构件采采用平板板式振动动器。现现场予制制构件（大大部分为为小型构构件）采采用人工工振捣的的方法。4、砼施施工过程程中要随随时检查查其坍落落度，并并做好施施工记录录，每个个台班留留取砼试试块以便便检查测测试砼的的施工强强度，砼砼试块分分为标准准养护和和现场同同条件养养护两种种，龄期期到达后后分别作作强度实实验，以以获得有有关技术术数据，为为工程施施工提供供可靠的的技术资资料。5、框架架柱、承承重梁等等构件的的砼浇注注：在构构件的底底部或施施工缝处处，在浇浇筑砼前前宜先铺铺5cmm厚与砼砼配合比比相同的的水泥砂砂浆，浇浇筑时先先将振动动棒插入入底部振振动密实实，然后后再灌入入砼，分分层浇筑筑，分层层振捣，每每层厚度度要根据据振动棒棒的振动动范围和和振动棒棒的长度度确定，其其厚度不不能超过过60ccm，梁梁、圈梁梁做砼振振捣时，振振动棒应应与砼表表面成440度-50度度斜角，斜斜向振捣捣。6、现浇浇板砼浇浇注，浇浇筑砼的的虚铺厚厚度应略略大于板板厚，现现浇板厚厚度较厚厚者，先先用振动动棒振捣捣，然后后用平板板振动器器垂直于于浇注方方向来回回振捣其其表面部部分，并并随时用用钢尺检检查其厚厚度，用用水准仪仪测量现现浇板表表面的平平整度，最最后人工工用木抹抹子拉毛毛找平。7、砼浇浇筑注意意事项：（1）砼砼入模时时的自由由下落高高度不宜宜超过22米，超超过2米米的部位位应采用用溜槽。（2）振振捣砼时时，设专专人看模模，随时时检查模模板，负负筋是否否变形移移位。（3）砼砼浇注前前应将模模板内的的垃圾、油油污物等等杂物清清理干净净，并检检查钢筋筋保护层层垫块是是否垫好好。（4）砼砼按要求求留取的的试块，待待达到228天强强度后送送试验室室进行试试压。（5）已已浇的砼砼板，楼楼梯踏步步的上表表面砼要要加以保保护，必必须在砼砼强度达达到1.2MPPa后，方方准在上上面进行行操作。（6）浇浇注过程程中避免免出现蜂蜂窝、麻麻面等缺缺陷，杜杜绝孔洞洞缺陷。（7）计计量器具具经检查查核定，准准确无误误，振捣捣器（棒棒）经检检验试运运转合格格有效。（8）施施工班组组根据施施工方案案，进行行全面施施工技术术交底，混混凝土浇浇筑前，钢钢筋、模模板必须须经监理理工程师师验收合合格，方方可进行行施工。（9）混混凝土浇浇筑前，应应将模板板内垃圾圾、泥土土等杂物物及钢筋筋上的油油污清理理干净，并并检查钢钢筋的水水泥砂浆浆垫块是是否垫好好，如使使用木模模板时，应应浇水使使模板湿湿润。柱柱子模板板的扫除除口应在在清除杂杂物及积积水后再再封闭。剪剪力墙根根部松散散混凝土土已剔掉掉清净。（10）浇浇筑混凝凝土时应应经常观观察模板板、钢筋筋、预留留孔洞、预预埋件和和插筋有有无移动动、变形形或堵塞塞情况，发发现问题题应立即即处理，并并应在已已浇筑的的混凝土土凝结前前修正完完好。（11）施施工缝处处在浇筑筑混凝土土前，混混凝土表表面应凿凿毛，剔剔除浮动动石子，并并用水冲冲洗干净净后，先先浇一层层水泥沙沙浆，然然后继续续浇筑混混凝土，应应细致操操作振实实，使新新旧混凝凝土紧密密结合。（12）养养护：混混凝土浇浇筑完毕毕后，应应在122h以内内加以覆覆盖和浇浇水，浇浇水次数数应能保保持混凝凝土有足足够的润润湿状态态，养护护期一般般不少于于7昼夜夜。8、质量量检验（1）保保证项目目混凝土所所用的水水泥、水水、骨料料、外加加剂等必必须符合合现行施施工规范范及有关关的规定定。检查查出厂合合格证或或试验报报告是否否符合质质