机械零件数控加工培训资料dhew.docx

金华职业业技术学学院机械零件件加工（铣铣）实训训指 导 书章跃洪编编写二OO九九年九月课题一数数控铣床基本本操作一面板板操作1 如何开机机？机床床开关，CNC开关，急急停开关关。（关关机相反反）2 如何加油油?3 如何回零零？通常先先回Z再回X、Y。4 手轮如何何使用？（注意进进给方向向与手轮轮倍率）5 手动方式式下如何何改变刀刀具移动动速度？进给倍率率、进给倍倍率（10%、20%1500%）快速倍率率：F0、25%、50%、1000%（初学置置于25%）6 开机后如如何设置置一个主主轴转速速？MDI（录入）程序S××输入入循环启动动7 手动方式式下如何何改变主主轴转速速？8 录入方式式下如何何操作？MDI（录入入）程序指令输入循环启动动9 编辑方式式下如何何建立一一个新程程序？或或打开一一个已有有程序？删除一一个已有有程序？建立：OO×××××，插插入（或或EOB）。打开：OO×××××，下下光标。删除：OO×××××，删删除。10 如何输入入、修改改、删除除程序字字？11 如何检索索程序或或字？先输输入要检检索的程程序或字，按下下光标。（上上光标）12 通过哪些些方式可可以进行行调试程序序？13 自动方式式下如何何启动、暂暂停、中中止加工工程序？14 自动方式式下如何何对进给给速度、快快速速度度及主轴轴转速进进行调整整？15 遇到撞刀刀等紧急急情况，如如何处理理？按急急停练习程序序：（也也可以自自编）O00001；N10GG90GG40GG69GG15N20GG91GG28GG00ZZ00；N30MM03 S5000；N40GG90XX20YY20.;N50GG43ZZ5H11;N60GG01ZZ-5FF1000N70XX-200N80YY-200;N90XX20.;N1000Y20;N1000G911G288G000Z000N1100M055;N1200M300;位置程序序刀具偏偏置换档取消输入系统信息息图形修改插入删除上页下页帮助复位课题二工工件安装装图所示长长方体工工件，编编程坐标标（工件件坐标）原原点在长长方体的的顶面中中心位置置，长度度方向为为X方向，宽宽度方向向为Y方向，高高度方向向为Z方向。如如何把工工件装夹夹在机床床上进行行加工？一、 装夹与找找正步骤骤具体步骤骤如下：（1）把把虎钳装装在机床床上，钳钳口方向向与X轴方向向大约一一致。（2）把把工件装装夹在虎虎钳上，工工件长度度方向与与X轴方向向基本一一致，工工件底面面用等高高垫铁垫垫起，并并使工件件加工部部位最低低处高于于钳口顶顶面（避避免加工工时刀具具撞到或或铣刀虎虎钳）。（3）夹夹紧工件件。（4）拖拖表使工工件长度度方向与与X轴平行行后，将将虎钳锁锁紧在工工作台。（也可以以先通过过拖表使使钳口与与X轴平行行，然后后锁紧虎虎钳在工工作台上上，再把把工件装装夹在虎虎钳上。如如果必要要可再对对工件拖拖表检查查长度方方向与XX轴是否否平行）。（5）必必要时拖拖表检查查工件宽宽度方向向与Y轴是否否平行。（6）必必要时拖拖表检查查工件顶顶面与工工作台是是否平行行。课题三工工件对刀刀一、对刀刀（注：寻寻边器对对刀、ZZ向设定定器、Z向直接接碰刀对对刀的方方法、原原理、步步骤完全全相同）XY方向向（寻边边器对刀刀）：1第一一种方法法：基准准边碰数数对刀图3中长长方体工工件左下下角为基基准角，左左边为XX方向的的基准边边，下边边为Y方向的的基准边边。通过过正确寻寻边，寻寻边器与与基准边边刚好接接触（误误差不超超过机床床的最小小手动进进给单位位，一般般为0.01，精密密机床可可达0.0001）。在左边寻寻边，在在机床控控制台显显示屏上上读出机机床坐标标值X00(即寻寻边器中中心的机机床坐标标)。左边基准准边的机机床坐标标为X1=XX0+RR;工件坐标标原点的的机床坐坐标值为为X=X11+a/2=XX0+RR+a/2;a/2为为工件坐坐标原点点离基准准边的距距离。同理：在下边寻寻边，在在机床控控制台显显示屏上上读出机机床坐标标值Y00(即寻寻边器中中心的机机床坐标标)。下边基准准边的机机床坐标标为：Y1=YY0+RR;工件坐标标原点的的机床坐坐标值为为Y=Y11+b/2=YY0+RR+b/2;b/2为为工件坐坐标原点点离基准准边的距距离。2第二二种方法法：双边边碰数分分中对刀刀双边碰数数分中对对刀方法法适用于于工件在在长宽两两方向的的对边都都经过精精加工（如如平面磨磨削），并并且工件件坐标原原点（编编程原点点）在工工件正中中间的情情况。左边正确确寻边读出机机床坐标标X0,右边正正确寻边边读出机机床坐标标X00；下边正确确寻边读出机机床坐标标Y0,上边正正确寻边边读出机机床坐标标Y00。则工件坐坐标原点点的机床床坐标值值X、Y为：X=(XX0+XX00)/2;Y=(YY0+YY00)/2Z方向：可直接碰碰刀对刀刀或Z向设定定器对刀刀。(1) 基准面面在顶面面（如图图4）：顶面正确确寻边读出机机床坐标标Z0,则工件件坐标原原点的机机床坐标标值Z为：Z=Z00-h; h为为块规或或Z向设定定器的高高度(2) 基基准面在在底面（如如图5）：底面正确确寻边读出机床床坐标ZZ0,则则工件坐坐标原点点的机床床坐标值值Z为：Z=Z00-h+H; H为工工件坐标标原点离离基准面面（底面面）的距距离。对刀完成成后，把把X、Y、Z值输入入到G554中去去（或GG55、G56、G57、 G558、G59，依程程序所引引用的代代码对应应）。或或者通过过G92确定坐坐标原点点。课题四铣铣平面并并保证精精度训练内容容一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入精度保证证三、检测测（见工工件质量量评分表表）重点：2、保证证精度的的加工工工艺；3、运行行加工程程序时的的规范动动作；4、零件件检测。5、深度度为3mm。6、A长长度按每每位学生生的最大大轮廓尺尺寸加工工。数控铣操操作工技技能考试试评分表表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（455分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹10-刀具选择择10-切削用量量选择5-2工件加工工（500分）用试切法法对刀5-工件质量量（455分）453精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100课题五铣铣平面及及高精度度凸台加加工训练内容容一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入三、自动动加工四、检测测重点：11、G00、G011G411 G442等指指令编程程；2、铣凸凸台的加加工工艺艺；3、运行行加工程程序时的的规范动动作；4、零件件检测。5、子程程序的应应用零件图数控铣操操作工技技能考试试评分表表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（455分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹10-刀具选择择10-切削用量量选择5-2工件加工工（500分）用试切法法对刀5-工件质量量（455分）453精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100训练内容容一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入三、自动动加工四、检测测重点：11、G00、G01、G411 G442等指指令编程程；2、凹槽槽的加工工工艺；3、运行行加工程程序时的的规范动动作；4、零件件检测。数控铣操操作工技技能考试试评分表表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（355分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹6-刀具选择择5-切削用量量选择4-2工件加工工（600分）用试切法法对刀15-工件质量量（455分）45两处3精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100课题六带带圆弧内腔铣铣削测试内容容一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入三、自动动加工四、检测测重点：11、G00、G01、G022 G003 G411 G442等指指令编程程；2、内腔腔的加工工工艺；3、精度度的保证证；4、运行行加工程程序时的的规范动动作；5、子程程序的应应用6、零件件检测。数控铣操操作工技技能考试试评分表表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（355分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹6-刀具选择择5-切削用量量选择4-2工件加工工（600分）用试切法法对刀10-工件质量量（455分）30两处R1010103精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100测试内容容一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入三、自动动加工四、检测测重点：11、G00、G01、G022G033 G441 GG42等等指令编编程；2、内腔腔的加工工工艺；3、精度度的保证证；4、运行行加工程程序时的的规范动动作；5、子程程序的应应用6、零件件检测。数控铣操操作工技能考考试评分分表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（355分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹6-刀具选择择5-切削用量量选择4-2工件加工工（600分）用试切法法对刀10-工件质量量（455分）30两处R1010103精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100课题七圆圆的铣削削加工及及精度保保证训练内容容一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入三、自动动加工重点：11、G00、G01、G02、G033 G441 GG42等等指令编编程；2、加工工工艺编编制；3、运行行加工程程序时的的规范动动作；4、填写写数控加加工工序序卡片。数控铣操操作工技技能考试试评分表表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（355分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹6-刀具选择择5-切削用量量选择4-2工件加工工（600分）用试切法法对刀10-工件质量量（455分）¢503精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100训练内容容一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入三、自动动加工重点：11、G00、G01、G02、G033 GG41 G422等指令令编程；2、加工工工艺编编制；3、运行行加工程程序时的的规范动动作；4、填写写数控加加工工序序卡片。数控铣操操作工技技能考试试评分表表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（355分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹6-刀具选择择5-切削用量量选择4-2工件加工工（600分）用试切法法对刀10-工件质量量（455分）¢503精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100课题八综综合练习习(一)训练内容容一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入三、自动动加工重点：11、G90、G02、G03，G00、G01、等指指令编程程；2、加工工工艺编编制；3、运行行加工程程序时的的规范动动作；4、填写写数控加加工工序序卡片。5、深度度为5mm。数控铣操操作工技技能考试试评分表表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（355分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹6-刀具选择择5-切削用量量选择4-2工件加工工（600分）用试切法法对刀10-工件质量量（455分）30R1010R5103精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100训练内容容一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入三、自动动加工重点：11、G90、G02、G03，G00、G01、等指指令编程程；2、加工工工艺编编制；3、运行行加工程程序时的的规范动动作；4、填写写数控加加工工序序卡片。5、深度度为5mm。数控铣操操作工技技能考试试评分表表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（355分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹6-刀具选择择5-切削用量量选择4-2工件加工工（600分）用试切法法对刀10-工件质量量（455分）30R1010R5103精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100课题九综综合练习习(二)训练内容容一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入三、自动动加工重点：11、G688 GG90、G02、G03，G00、G01、等指指令编程程；2、加工工工艺编编制；3、运行行加工程程序时的的规范动动作；4、填写写数控加加工工序序卡片。5、深度度为5mm。数控铣操操作工技技能考试试评分表表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（355分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹6-刀具选择择5-切削用量量选择4-2工件加工工（60分）用试切法法对刀10-工件质量量（455分）30两处R1010R30103精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100训练内容容一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入三、自动动加工重点：11、G688 GG90、G02、G03，G00、G01、等指指令编程程；2、加工工工艺编编制；3、运行行加工程程序时的的规范动动作；4、填写写数控加加工工序序卡片。5、深度度为5mm。数控铣操操作工技技能考试试评分表表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（355分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹6-刀具选择择5-切削用量量选择4-2工件加工工（600分）用试切法法对刀10-工件质量量（455分）30两处R510R30103精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100课题十综综合零件件（三）一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入三、自动动加工重点：11、G166 G668G000、G01、G02、G03等指令令编程；2、孔加加工工艺艺编制；3、运行行加工程程序时的的规范动动作；4、填写写数控加加工工序序卡片。数控铣操操作工技技能考试试评分表表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（355分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹6-刀具选择择5-切削用量量选择4-2工件加工工（600分）用试切法法对刀10-工件质量量（455分）¢30R510R20103精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100课题十一一综合零件件（三）一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入三、自动动加工重点：11、G00、G01、G02、G03 GG16 G688等指令令编程；2、孔加加工工艺艺编制；3、运行行加工程程序时的的规范动动作；4、填写写数控加加工工序序卡片。数控铣操操作工技技能考试试评分表表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（355分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹6-刀具选择择5-切削用量量选择4-2工件加工工（600分）用试切法法对刀10-工件质量量（455分）¢40R20103精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100课题十二二配合零件件（一）一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入三、自动动加工重点：11、G00、G01、G02、G033 GG16 G688等指令令编程；2、孔加加工工艺艺编制；3、运行行加工程程序时的的规范动动作；4、填写写数控加加工工序序卡片。数控铣操操作工技技能考试试评分表表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（355分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹6-刀具选择择5-切削用量量选择4-2工件加工工（600分）用试切法法对刀10-工件质量量（455分）25¢253精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入三、自动动加工重点：11、G00、G01、G02、G033 G441 GG42等等指令编编程；2、孔加加工工艺艺编制；3、运行行加工程程序时的的规范动动作；4、填写写数控加加工工序序卡片。数控铣操操作工技技能考试试评分表表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（355分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹6-刀具选择择5-切削用量量选择4-2工件加工工（600分）用试切法法对刀10-工件质量量（455分）25¢253精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100课题十三三配合零件件（二）一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入三、自动动加工重点：11、G00、G01、G02、G033 GG68等等指令编编程；2、孔加加工工艺艺编制；3、运行行加工程程序时的的规范动动作；4、填写写数控加加工工序序卡片。数控铣操操作工技技能考试试评分表表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（355分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹6-刀具选择择5-切削用量量选择4-2工件加工工（600分）用试切法法对刀10-工件质量量（455分）25253精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100一、工作作装夹刀具安装装对刀二、程序序编制与与输入三、自动动加工重点：11、G00、G01、G02、G033 GG16 G688等指令令编程；2、孔加加工工艺艺编制；3、运行行加工程程序时的的规范动动作；4、填写写数控加加工工序序卡片。数控铣操操作工技技能考试试评分表表序号鉴定项目目及标准准配分自检检验结果果得分备注1工艺准备备（355分）工艺编制制10-程序编制制及输入入10-工件装夹夹6-刀具选择择5-切削用量量选择4-2工件加工工（600分）用试切法法对刀10-工件质量量（455分）25253精度检验验及误差差分析（5分）5-4时间扣分分每超时33分钟扣扣1分合计100