溢流堰面施工专项方案(DOC33页)hjwe.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录录第一章 工程概概括- 2 -第二章 编制依依据- 2 -第三章 施工部部署- 3 -3.1总总体施工工部署- 3 -3.2施施工流程程- 44 -3.3混混凝土最最大浇筑筑块入仓仓能力分分析- 4 -3.3人人员组织织准备- 6 -3.4施施工放线线- 77 -第四章 溢流堰堰及闸墩墩结构施施工- 8 -4.1钢钢筋工程程- 88 -4.2模模板工程程- 111 -4.3混混凝土工工程- 15 -4.4养养护- 19 -4.5施施工缝及及坝体伸伸缩缝处处理- 20 -4.6止止水安装装- 220 -4.7预预埋插筋筋施工- 200 -4.8二二期闸槽槽埋件施施工- 21 -第五章 施工技技术及突突发情况况处理措措施- 22 -5.1大大体积混混凝土施施工温度度控制措措施- 22 -5.2高高温天气气施工技技术保证证措施- 233 -5.3雨雨天施工工技术保保证措施施- 224 -5.4施施工用电电保证措措施- 25 -5.5施施工机械械保证措措施- 26 -第六章 质量目目标及质质量控制制- 226 -6.1质质量目标标- 226 -6.2工工程质量量保证体体系- 26 -6.3质质量控制制措施- 277 -第七章 安全保保障措施施- 330 -7.1施施工安全全施工措措施- 30 -第八章 文明施施工- 31 -8.1施施工现场场场容- 311 -8.2施施工现场场料具管管理- 32 -第九章 施工计计划安排排- 332 -第一章 工程概概括南郑县云云河水利利水电枢枢纽工程程主要由由拦河坝坝、放水水（冲砂砂）底孔孔、坝后后电站和和升压站站等组成成，系由云云河龙门门垭（即即漾家河河上段）筑筑坝引水水，向濂濂水河红红寺坝灌灌区补水水并结合合发电的的小（1）型跨跨流域引引水综合合利用的的混凝土土碾压重重力坝工工程。拦河坝坝坝顶高高程8933.0mm，坝底底高程8300.0mm，最大大坝高63.0m，最大大底宽56.5m，最大大底长74m，坝顶顶宽度7.00m，坝顶顶长度1466.4mm。溢流堰面面位于3#、4#坝段，每每段溢流流面26m宽，溢溢流面与与非溢流流面衔接接处设有有导墙，宽2米，溢流坝段共设6个闸墩，5孔堰面，每孔堰面宽度为8m，闸墩宽2m，高14.6m。堰面最低点高程为852，堰顶高程为884.40，整个溢流面面层及闸墩均为C2840W8F150抗冲耐磨混凝土。第二章 编制依依据1、水水工混凝凝土施工工规范SL6677-20114；2、水水工混凝凝土外加加剂技术术规程DL/T51100-20114；3、水水工混凝凝土试验验规程SL3352-20006；4、水水工混凝凝土钢筋筋施工规规范DL/T 551699-20013；5、混混凝土强强度检验验评定标标准GB5501007-220100； 6、混混凝土拌拌合用水标标准JGJJ63-20006； 7、混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GB5502004-220155； 8、混混凝土质质量控制制标准GBJJ501164-20111； 9、硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥GB1175-20007； 100、钢钢筋焊接接及验收收规范JGJJ18-20112；11、粉粉煤灰混混凝土应应用技术术规范GB/T 5501446-220144；    12、南南郑县云云河水利利水电枢枢纽工程程溢流面面、闸墩墩施工图图纸；13、南南郑县云云河水利利水电枢枢纽工程程施工组组织设计计； 14、南南郑县云云河水利利水电枢枢纽工程程大坝混混凝土施施工技术术要求。第三章 施工部署署3.1总总体施工工部署本次溢流流面施工工按两个个溢流坝坝单个坝坝段依次次施工，先先施工4#坝段，随随后进行行3#坝段施施工。依依据施工工图纸：单个溢溢流坝段段宽26米，主主要由下下游弧形形挑檐、中中部弧形形面、上上部直线线段、溢溢流堰顶顶等组成成。考虑我部部拌合站站生产能能力、运运输距离离、入仓仓方式等等现场条条件限制制，综合合考虑溢溢流坝分分九块分分层浇筑筑施工，分分层厚度度0.5米，分分块连接接部位设设施工缝缝，施工工缝处理理方式为为安设镀镀锌铁皮皮止水，结结合面凿凿毛处理理。分块块施工缝缝位置：下游弧弧面以下下底部1.5米高沿沿垂直坝坝轴线划划分为两两块两步步施工，单单块宽度度13米，长24米；下下游弧面面挑檐部部位整体体一步施施工；中中部弧面面及上部部直线段段施工分分四步施施工，溢溢流堰顶顶分两步步施工。闸墩及导导墙施工工在溢流流面之后后依次施施工，导导墙施工工分4块施工工，导墙墙混凝土土强度为为C25，单个个闸墩分分3次进行行，闸墩墩混凝土土强度为为C40。溢流面与与碾压混混凝土衔衔接安设设25插筋，插插筋深入入碾压混混凝土1.55m，纵横横间距间间距1.55m，插筋筋填缝采采用锚固固剂锚固固，堰面面主筋、分分布筋均均为18钢筋，间间距为25ccm，堰面面保护层层厚度为为6cm，钢筋筋接头均均采用焊焊接接头头。挑檐檐处设防防冲刷护护角钢板板，深入入两侧导导墙内0.5米，溢溢流坝3#、4#坝段永永久伸缩缩缝内设设654型橡胶胶止水带带、紫铜铜止水带带。 导墙及闸闸墩主筋筋均为25钢筋，分分布筋均均为18钢筋，间间距均为为25ccm，混凝凝土保护护层厚度度为5cm，钢筋筋接头均均采用焊焊接接头头。3.2施施工流程程施工准备测量放线插筋制安仓内建基面清理钢筋、止水带及施工缝止水安装验收钢筋、止水、模板加工模板安装浇筑准备验仓砼浇筑砼养护施工缝处理下块循环施工3.3混混凝土最最大浇筑筑块入仓仓能力分分析溢流堰面面、闸墩墩及二期期混凝土土均为CC40二二级配(低碱水泥)，导墙墙部位为为C255二级配配混凝土土。溢流面每每坝段总总方量60111m³³，每座座边墩方方量为5700m³（共2座）、每每座中墩墩方量为为11440m³³（共4座），每每座导墙墙方量为为3733m³（共2座）。因溢流面面下游弧弧形部位位大体积积混凝土土方量最最大，浇浇筑强度度最高，固固只需考考虑生产产能力及及浇筑能能力满足足溢流面面内最大大仓面浇浇筑满足足施工需需求即可可。我部的拌拌合站为为山东天天申HZSS2700 4.5方，采采用10mm³砼罐车车运输砼砼，拌合合系统每每盘为3m³，拌制制时间2分钟，砼砼罐车容容量9m³，即每每罐车拌拌制三盘盘时间为为6分钟，即即砼生产产能力90mm³/hh。采用3辆砼罐罐车+汽车泵泵泵送+溜槽等等入仓方方式满足足施工要要求。经试验室室试验报报告得出出下午五五点至次次日十点点混凝土土初凝时时间为3小时左左右,上午十十点至下下午五点点混凝土土初凝时时间为2小时左左右。方案一：溢流坝坝下游弧弧线段一一次浇筑筑施工，溢溢流面弧弧形段最最大长度度25.8m，宽26m，每层层铺料最最大厚度度为0.55m；浇筑筑最大高高度4.006m，最小小高度2m，单层层最大方方量为25.84mm×266m×00.5mm=3335.992m³³，溢流流坝下游游弧形段段方量为为20559m³³。施工缝最大高度度4.006m 长25.84mm最小高度度2m 24.24mm按初凝时时间3小时考考虑，单单层入仓仓强度=3335.992m³³/3hh=1111.997m³³/h90mm³/hh，不满满足浇筑筑强度要要求。方案二：溢流面面下游弧弧形部位位分成3次施工工，1#长24.24mm，宽13米，每每层铺料料最大厚厚度为0.55m，单层层浇筑方方量24.24mm×133m×00.5mm=1557.556m³³，2#仓同1#仓；3#仓自自上游至至下游施施工，施施工高度度50ccm，施工工至弧形形段最低低点支立立模板，下下游挑檐檐部位继继续，下下游段最最大长11.1m，宽26m，单层层最大方方量11.1m××26mm×0.5m=1444.3mm³。按初凝时时间3小时考考虑，1#、2#单层入入仓强度度=1557.556m³³/3hh=522.522m³/h90mm³/hh，3#单层入入仓强度度=1444.33m³/3h=48.1m³³/h90mm³/hh，均满满足浇筑筑强度要要求。通过对单单层的浇浇筑强度度分析，单单层的浇浇筑时间间不超过过3小时，我我部决定定采用方方案二分分块浇筑筑的方式式，第一一、二仓仓，顺水水流方向向长24.24mm，宽13m，浇筑筑高度1.55m，第三三仓顺水水流方向向长11.1m，宽26m浇筑高高度0.554mm，其他他仓位混混凝土方方量且小小于溢流流面弧线线段，完完全满足足混凝土土的浇筑筑强度（混混凝土分分块见附附图）。3.3人人员组织织准备为保证结结构按期期优质完完工，项项目部将将严格按按照施工工方案，合合理安排排机械设设备和施施工人员员，监督督落实计计划中每每个节点点的实际际完成情情况，及及时制定定出相应应有效措措施，确确保工程程工期目目标和质质量目标标的实现现。劳 动动 力 计 划 表序号工 种人数1测量工1测量放样样3压风工2压风机操操作4电工2电线架设设、维护护1修理工1机械维修修2木工10立模3钢筋工12钢筋加工工、安装装4浇筑工20混凝土浇浇筑5砼搅拌运运输车6混凝土及及骨料运运输6拌和楼运运转人员员5混凝土拌拌和7试验人员员4试验8施工技术术人员2技术、质质量管理理9施工管理理人员5施工调度度、工作作协调10普工10设 备 配 置 计 划 表设备名称称型 号数 量量备注1全站仪TCR77021台放样2手风钻YTP2265台钻插筋孔孔3自卸汽车车6台原材料运运输4电焊机5台钢筋焊接接5搅拌系统统山东天申申HZSS2700 44.5方1套拌制混凝凝土6砼搅拌车车10m333台混凝土入入仓7汽车泵30m2台混凝土入入仓8平板振捣捣器2台混凝土振振捣9插入式振振捣器ZN5003台混凝土振振捣10插入式振振捣器ZN7004台混凝土振振捣11插入式振振捣器ZN10002台混凝土振振捣12钢筋加工工机械2套加工钢筋筋13木工加工工机械2套加工木模模板14吊车25T2台材料吊装装3.4施施工放线线施工人员员于施工工前，由由施工技技术人员员现场进进行技术术交底，依依据设计计图纸放放样出尺尺寸线，经经技术人人员勘察察无误后后，方可可进行施施工，一一切尺寸寸准确性性以图纸纸为主。施施工放线线人员必必须仔细细熟悉图图纸尺寸寸要求，如如发现现现场尺寸寸与图纸纸间存在在偏差，及及时通知知技术人人员进行行确认处处理。溢流面测测量放线线方法：施工前前测量人人员根据据施工设设计图纸纸，采用用全站仪仪放样插筋筋孔位孔孔位及高高程，插插筋纵横横距为11.5mm，严格格按照施施工图纸纸对插筋筋的下料料，且每每排钢筋筋必须在在同一直直线上，溢溢流面弧弧形段钢钢筋及模模板采用用全站仪仪将弧线最高高点、最低点点放桩位位线，采采用18钢筋在在焊接两两侧且同同一直线线部位，按50cm间距在溢流面两侧放控制线，用红色记号笔在钢筋上标出高程，用两端拉线法控制其中部的钢筋高程，采用经纬仪及拉线法控制堰面弧形段钢筋弧度，溢流面中部弧形面采用自制溢流面曲线相同的弧形框架加以校正。导墙及闸闸墩测量量放线方方法：导导墙放线线时根据据施工设设计图纸纸，采用全站站仪放样样出水平平段、斜斜面段、垂垂直段边边角点，并并在明显显位置做做好标记记，每隔隔2m布设测测量点并并测量复复核，中中间用拉拉线法保保证钢筋筋位置线线性，钢钢筋网内内采用与与设计图图纸同一一宽度的的钢筋焊焊接支撑撑钢筋网网以保证证宽度和和钢筋网网的支撑撑。第四章 溢流堰堰及闸墩墩结构施施工4.1钢钢筋工程程4.1.1原材料料进场和和堆放（1）钢钢筋来源源溢流面、导导墙及闸闸墩施工工钢筋采采用陕西西龙门钢钢材生产产的18、25钢筋，采采用托板板运输车车运至钢钢筋加工工厂。（2）钢钢筋原材材料进场场进场的钢钢筋原材材料，必必须具备备出厂合合格证和和材料报报告。收收料员认认真核查查产地、批批号、规规格是否否与合格格证相符符，经确确认无误误后，方方可收货货进场。钢钢筋进场场按批检检查验收收，重量量不大于于60t。每批批钢筋取取5根试样样，在同同批次的的钢筋中中段上切切取，并并将试样样送试验验部门复复检。经经复检合合格后方方可使用用。（3）钢钢筋堆放放钢筋堆放放场地布布置在钢钢筋加工工厂，用用钢牌标标明钢筋筋规格、产产地、检检验状态态，并设设专人管管理，并并做好防防潮，防防雨淋措措施。（4）钢钢筋及焊焊条材料料要求钢筋：采采用HRBB4000及HPBB2355 级钢筋筋。材质质应分别别符合现现行国家家标准钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋（GB1449）及钢筋混凝土用热轧光面钢筋（GB13013）。钢板和型型钢：材材质应符符合普普通碳素素结构钢钢技术条条件（GB7799-88）的规规定，并并有符合合国家标标准的证证明书。预埋钢筋筋：Q2335b、Q3445b焊条：采采用E43型用于HPBB2355级钢筋筋，Q2335b号钢焊焊接，E50型用于HRBB4000级钢筋筋。4.1.2钢筋加加工本工程钢钢筋加工工主要是是在钢筋筋加工场场，先由由项目技技术负责责人审核核，后由由钢筋工工按设计计施工图图和规范范要求编编制钢筋筋下料表表。钢筋筋加工的的形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求。钢筋筋表面必必须做到到洁净、无无损伤、油油渍、漆漆和铁锈锈等，若若有在使使用前要要清除干干净。带带有粒状状和片状状锈的钢钢筋不得得使用。钢筋切断断和弯曲曲时要注注意长度度的准确确，弯曲曲后平面面上没有有翘曲不不平现象象，钢弯弯曲点处处不得有有裂缝。对对于钢筋筋不能反反复弯，钢钢筋加工工的允许许偏差要要符合下下表。钢钢筋加工工允许偏偏差：项次项 目允许偏差差（mm）1受力钢筋筋顺长度度方向全全长净尺尺寸±102钢筋弯起起点位置置±203箍筋各部部分长度度±5钢筋加工工成半成成品后，要要按类别别、直径径、使用用部位挂挂好标志志牌，并并分类堆堆放整齐齐，使用用时采用用钢筋运运输车配配合吊车车吊运送送至使用用部位。4.1.3钢筋安安装（1）准准备工作作本次施工工钢筋主主要为18、25钢筋筋，使用用前核对对半成品品钢筋的的规格、尺尺寸和数数量等是是否与料料单相符符，准备备好绑扎扎用的扎扎丝、水水泥砂浆浆垫块等等工具。现现场用25钢筋做做支架用用垫竹胶胶板做平平台用于于材料堆堆放，钢筋根根据每仓仓堰面钢钢筋预留留情况进进行下料料，在钢钢筋加工工厂加工工，加工工好的料料挂牌分分类堆存存，避免免错用等等情况发发生。注注意保护护，防止止雨淋、碰碰撞、污污染等情情况的发发生。（2）堰堰面钢筋筋绑扎插筋施工工工序：放线布布孔 钻孔 插筋孔孔吹洗 锚固剂剂填充 插筋安安装 检查验验收钻孔前根根据施工工图纸测测量放线线布孔，并并做好明明显标记记，采用用YTPP-266型手风风钻钻孔孔，孔径径为30mm，钻孔孔结束后后，先用高高压水洗洗孔，后后用高压压风将孔孔内积水水吹净。插筋施工工采用先先放至锚锚固剂，采采用人工工填充，填充时时锚固剂剂必须填填入距孔孔底底部部。安插插插筋前须须检查插插筋的型型号、规规格，插插入时对对插筋采采用轻敲敲的办法法使孔内内锚固剂剂振捣密密实，插插筋施工工完成后后，加强强保护，防防止撞击击和扰动动。为保保证孔内内砂浆强强度达3.1Mpa以上后后，才能能进行下下一道工工序的施施工。堰面插筋筋预埋及及堰面钢钢筋网绑绑扎随混混凝土浇浇筑施工工，碾压混凝凝土与溢溢流堰面C40常态混凝凝土分界界线呈台台阶状，为为使两种种混凝土土结合密密实，水水平面和和垂直面面设有25插筋，伸伸入碾压压混凝土土1.55m深，纵纵横间距距为1.55m，插筋筋孔缝根根据设计计要求进进行锚固固剂填充充，龄期期24h条件下下，锚固固剂抗压压强度不不小于60MMpa：插筋筋拉拔力力不小于于1000KN。堰面钢筋筋网采用用18钢筋，间间距为25ccm×225cmm，插筋筋与堰面面钢筋网网焊接牢牢固，并并设有足足够的锚锚筋固定定钢筋网网，堰面面保护层层为6cmm。 （3）闸墩墩钢筋绑绑扎 导墙及及闸墩钢筋筋绑扎前前进行测测量放样样工作，放放出闸墩墩边线及及门槽中中心线，角角点放设设高程控控制桩，闸墩钢筋为双排钢筋，主筋为25钢筋，分布筋为18钢筋。钢筋绑扎前先搭设脚手架作业平台，先进行墩墙钢筋骨架的绑扎，钢筋绑扎时，用事先制作后的砼保护块垫起钢筋，确保钢筋保护层厚度，闸墩保护层厚度为5cm。钢筋骨架施工完毕按设计要求的钢筋间距25cm进行侧面和顶面钢筋的绑扎，由于闸墩高度较高，达14.6米，钢筋绑扎到一定位置在墩墙厚度2m方向穿钢管保持钢筋整体稳定，确保钢筋位置的准确，待钢筋绑扎完成将钢管拆除，闸墩钢筋接头为全部焊接，根据现场实际情况决定采用单面搭接焊接，焊接长度不小于10d。钢筋安装装时，应应严格控控制保护护层厚度度。钢筋筋下面或或钢筋与与模板间间，应设设置数量量足够、强强度高于于构件设设计强度度、质量量合格的的砂浆垫垫块；侧侧面使用用的垫块块应埋设设扎丝，并并于钢筋筋扎紧；所有垫垫块互相相错开，分分散布置置。绑扎扎钢筋的的扎丝应切掉掉多余部部分，不不得伸入入混凝土土保护层层内。钢筋焊接接前必须须根据施施工条件件进行试试焊，合合格后方方能施焊焊。焊工工必须有有焊工考考试合格格证，并并按规定定进行焊焊接操作作。焊接接时为防防止钢筋筋偏位，采采取吊线线方法以以利下道道工序施施工。钢钢筋焊接接头，必必须严格格按照施施工验收收规范规规定进行行抽样试试验，符符合质量量要求才才能交下下道工序序施工。钢钢筋接头头位置，必必须严格格按设计计规定或或施工验验收规定定错开设设置。钢钢筋绑扎扎过程必必须与安安装水、电电管线预预埋、预预留孔洞洞密切配配合，避避免漏埋埋返工或或任意割割断钢筋筋。（4）成成型钢筋筋验收及及保护钢筋绑扎扎完后，切切实做好好自检、互互检记录录，及时时做好隐隐蔽验收收记录，签签字手续续齐全。钢钢筋安装装完成进进行质量量检查，自自检合格格提请监监理检验验，监理理单位检检验合格格后方可可进行下下一道工工序的施施工。成品钢筋筋架立好好以后，要要在上架架设临时时通道，用25钢筋焊制支架，支架间距为1m，上面铺设5cm厚木板，施工人员不得在已安装好钢筋网片上行走，防止钢筋网变形。钢筋安装装过程中中的注意意事项：（1）钢钢筋安装装前进行行测量放放线，以以确保钢钢筋位置置准确。（2）钢钢筋的安安装位置置、间距距、保护护层等按按施工图图及有关关规范进进行控制制。（3）在在钢筋和和模板采采用短钢钢筋支撑撑以保证证位置及及保护层层准确。（4）钢钢筋接头头分散布布置，符符合规范范水工工混凝土土钢筋施施工规范范DL/T 551699-20013的要求求同一截截面错开开50%。（5）堰堰面钢筋筋网需进进行架立立，要保保证架立立筋的刚刚度和稳稳定性。（6）钢钢筋保持持清洁，有有油污及及泥浆的的部位及及时清理理干净。4.2模模板工程程4.2.1模板材材料 （1）溢流流面模板板施工本工程溢溢流堰施施工模板板选用钢钢木组合合模板，下游游立面采采用2mm×2mm钢模板板拼装，曲曲线部位位采用P60015型组合合模板拼拼装（0.33m×11.5mm）（0.66×1.5m）钢模模板组合合拼装，上上游部位位采用2mxx2m钢模拼拼装，边边角及钢钢模无法法拼装部部位根据据现场实实际情况况用木模模板剪裁裁拼装，模模板在钢钢筋网验验收通过过后进行行，安装装过程中中横向采采用双根根钢管间间距0.6m固固定支撑撑，竖向向模板上上采用同同溢流面面弧度的的钢筋进进行模板板的加固固，模板板在使用用前先刷刷隔离剂剂，堰面面曲线部部位采用用翻模交交替施工工，模板板向前支支立每次次三块模模板，完完成后立立即浇筑筑混凝土土，当此此次浇筑筑基本封封仓后停停止浇筑筑，支力力下部模模板，对对上层达达到初凝凝的混凝凝土进行行压面收收光，然然后重复复以上工工序直至至完成。（2）导导墙及闸闸墩模板板施工导墙模板板采用22m×33m钢模板板施工，设16拉筋，闸墩模板采用钢框木模，面板为2cm竹胶板（2×2.5m），竖架采用双根钢管固定支撑，间距30cm；横架为双根钢管固定支撑，间距60cm。直角转角处模板外楞连接采用16拉筋通过长销孔与横架钢管连接固定，内楞连接采用角钢帖缝螺丝连接紧固。闸墩间隔5米高布置M8钢丝绳带M18花篮螺丝，一方面用于调整模板，一方面用于模板加固支撑系统，保持模板稳固。模板的加工下料尺寸必须符合模板设计的尺寸，组拼的板材裁口必须刨边，否则禁止使用。翘曲、变形及截面尺寸不足的模板不得使用。加工组装板面必须在平整坚硬的地面上制作。模板加工工完毕，必必须经过过项目部部测量技术术人员、质质检人员员验收后后方可使使用。模板制作作的允许许偏差：项次项目允许偏差差（mm）1钢模板制制作1、模板板的长度度和宽度度；2、模板板表面局局部不平平（用2m直尺检检查）；3、连接接配件的的孔眼位位置。±2、22、±12木模板制制作：1、模板板的长度度和宽度度；2、相邻邻两板面面高差；3、平面面刨光模模板局部部不平（用2m直尺检查）。±3、11、5模板技术术性能必必须符合合相关质质量标准准（通过过收存、检检查进场场出厂合合格证和和检测报报告来检检验）。任意部位位不得有有腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡。不不得有板板边缺损损、起毛毛等。4.2.2模板安安装做好测量量放线工工作，结结构钢筋筋、预埋埋件、止止水等隐隐蔽工程程验收完完毕、施施工缝处处理完毕毕后准备备模板的的安装。安安装模板板前，清清除杂物物干净。模模板就位位时，如如钢筋骨骨架与模模板位置置发生冲冲突，不不得硬撬撬钢筋。钢钢框大模模板的安安装，应应对汽车车吊司机机、信号号工等模模板施工工人员进进行专门门安全技技术交底底和培训训。特种种作业人人员应持持证上岗岗。安装模板板前，必必须做好好钢筋、预预埋件、止止水带等等隐蔽工工程验收收工作，上上一道工工序不合合格，严严禁进入入下一道道工序的的施工。按按设计和和规范要要求放样样测量模模板的控控制线，首首先总体体控制各各边线、轴轴线位置置，再由由边线向向内排尺尺寸，模模板安装装前，要要仔细检检查模板板的加工工质量，模模板的平平整度，板板面清理理干净，涂涂刷脱模模剂要均均匀、不不得漏刷刷、不得得流坠，检检查模板板配件是是否齐全全，钢筋筋保护层层定位卡卡是否符符合要求求。立外外侧模板板完毕清清除钢筋筋内杂物物，立内内侧模板板同时穿穿对拉螺螺栓固定定，在模模板上口口拉通线线并吊垂垂直线找找直。调调整斜撑撑（拉杆杆）使模模板垂直直后，拧拧紧对拉拉螺栓。模模板安装装完毕后后，检查查一遍扣扣件、螺螺栓、插插销是否否紧固，模模板拼缝缝是否严严密，加加固支撑撑的是否否松动着着力点是是否稳固固，对拉拉螺栓、钢钢楞、支支撑的间间距，模模板的垂垂直度、平平整度是是否符合合要求。模板验收收完成施施工自检检后，报报监理工工程师验验收，监监理验收收合格后后方可进进入下一一道工序序施工（1）施施工流程程:验收模模板控制制线-模板就就位-垂直度度调整-模板固固定-模板验验收；（2）模模板安装装质量要要求；模板安装装的允许许偏差项次项 目允许偏差差（mmm）1模板安装装：1、相邻邻两板面面高差；2、水平平截面内内部尺寸寸长度和宽宽度平面对角角线3、轴线线对设计计位置基础墩、墙2±5±10±10±52承重底模模上表面面高程±103预留孔、洞洞尺寸及及位置10必须符合合混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GB 502204-20115）及及相关规规范要求求。即"模板及及其支架架应具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受浇浇筑混凝凝土的重重量、侧侧压力以以及施工工荷载"。（1）主主控项目目.安装装现浇结结构的上上层模板板及其支支架时，下下层板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。检查数量量：全数数检查。检验方法法：对照照模板设设计文件件和施工工技术方方案观察察。.在涂涂刷模板板隔离剂剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。（2）一一般项目目模板安装装应满足足下列要要求：.模板板的接缝缝不应漏漏浆；在在浇筑混混凝土前前，木模模板应浇浇水湿润润，但模模板内不不应有积积水；模模板与混混凝土的的接触面面应清理理干净并并涂刷隔隔离剂；浇筑混混凝土前前，模板板内的杂杂物应清清理干净净；检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。.固定定在模板板上的预预埋件、预预留孔洞洞均不得得遗漏。 4.22.3模板安安装注意意事项（1）模模板安装装完毕及及时进行行支撑加加固系统统的安装装搭设，仔仔细检查查对拉螺螺栓、螺螺丝、钢钢丝绳等等连接器器件是否否紧固，确确保模板板安装质质量。（2）模模板垂直直度控制制.对模模板垂直直度严格格控制，在在模板安安装就位位前，必必须对每每一块模模板线进进行复测测，无误误后，方方可模板板安装。.模板板拼装配配合，工工长及质质检员逐逐一检查查模板垂垂直度，确确保垂直直度不超超过3mm，平整整度不超超过2mm；.模板板就位前前，检查查模板位位置、钢钢筋间距距是否满满足要求求。（3）浇浇筑标高高控制浇筑前放放出每层层浇筑标标高控制制点，根根据层高高0.55m沿模模板周边边画出浇浇筑标线线。（4）模模板的变变形控制制.墙模模支设前前，竖向向梯子筋筋上，焊焊接顶模模棍（墙墙厚每边边减少1mm）。.浇筑筑混凝土土时，做做分层尺尺竿，并并配好照照明，分分层浇筑筑，层高高控制在在500以内，严严防振捣捣不实或或过振，使使模板变变形。.模板板支立后后，拉水水平、竖竖向通线线，保证证混凝土土浇筑时时易观察察模板变变形，跑跑位；.浇筑筑前认真真检查螺螺栓、顶顶撑及斜斜撑是否否松动；.模板板支立完完毕后，禁禁止模板板与脚手手架拉结结。（5）模模板的拼拼缝、接接头：模模板拼缝缝、接头头等不密密实时，用用塑料密密封条堵堵塞；钢钢模板如如发生变变形时，及及时修整整。（6）与与安装配配合：合合模前与与钢筋、水水、电安安装等工工种协调调配合，合合模通知知书发放放后方可可合模。（7）混混凝土浇浇筑时，所所有墙板板全长、全全高拉通通线，边边浇筑边边校正墙墙板垂直直度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职检检查模板板，发现现问题及及时解决决。（8）为为提高模模板周转转、安装装效率，事事先按工工程轴线线位置、尺尺寸将模模板编号号，以便便定位使使用。拆拆除后的的模板按按编号整整理、堆堆放。安安装操作作人员应应采取定定段、定定编号负负责制。 4.22.4其其他注意意事项在模板工工程施工工过程中中，严格格按照模模板工程程质量控控制程序序施工，另另外对于于一些质质量通病病制定预预防措施施，防患患于未然然，以保保证模板板工程的的施工质质量。严严格执行行交底制制度，操操作前必必须有单单项的施施工方案案和给施施工队伍伍的书面面形式的的技术交交底。（1）胶胶合板选选统一规规格，面面板平整整光洁、防防水性能能好的。（2）进进场木方方先压刨刨平直统统一尺寸寸，并码码放整齐齐，木方方下口要要垫平。（3）模模板配板板后四边边弹线。（4）侧侧墙模板板安装基基层找平平，并粘粘贴海绵绵条，模模板下端端与事先先做好的的定位基基准靠紧紧，以保保证模板板位置正正确和防防止模板板底部漏漏浆，在在外墙继继续安装装模板前前，要设设置模板板支撑垫垫带，并并校正其其平直。（5）模模板安装装完成后后，模板板缝、模模板锚筋筋孔洞及及预留等等其他孔孔洞采用用密封胶胶及胶带带封堵密密实，以以保证浇浇筑振捣捣无漏浆浆情况。 4.22.5脱脱模剂及及模板堆堆放、维维修（1）木木胶合板板选择水水性脱模模剂，在在安装前前将脱膜膜剂刷上上，防止止过早刷刷上后被被雨水冲冲洗掉。钢钢模板用用油性脱脱模剂。（2）模模板贮存存时，其其上要有有遮蔽，其其下垫有有垫木。垫垫木间距距要适当当，避免免模板变变形或损损伤。（3）装装卸模板板时轻装装轻卸，严严禁抛掷掷，并防防止碰撞撞，损坏坏模板。周周转模板板分类清清理、堆堆放。（4）拆拆下的模模板，如如发现翘翘曲，变变形，及及时进行行修理。破破损的板板面及时时进行修修补。 4.22.6模模板拆除除（1）模模板拆除除根据现现场同条条件的试试块指导导强度，符符合设计计要求的的百分率率后，由由技术人人员发放放拆模通通知书后后，方可可拆模。墩墩、墙模模板采用用对拉杆杆件固定定时，拆拆模后，应应将拉杆杆两端伸伸进保护护层厚度度内的部部分截除除，并用用与结构构相同质质量的水水泥砂浆浆填实抹抹光。（2）模模板及其其支架在在拆除时时混凝土土强度要要达到如如下要求求。在拆拆除侧模模时，混混凝土强强度不低低于3.55MPaa（依据据拆模试试块强度度而定），保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损后方方可拆除除。（3）拆拆除模板板的顺序序与安装装模板顺顺序相反反，先支支的模板板后拆，后后支的先先拆。（4）模模板拆除除吊至存存放地点点时，模模板保持持平放，然然后用铲铲刀、湿湿布进行行清理。支支模前刷刷脱模剂剂。模板板有损坏坏的地方方及时进进行修理理，以保保证使用用质量。（5）模模板拆除除后，及及时进行行板面清清理，涂涂刷隔离离剂，防防止粘结结灰浆。4.3混混凝土工工程4.3.1施工准准备（1）材材料、配配比准备备混凝土所所用水泥泥、外加加剂、砂砂石骨料料、水、钢钢筋等原原材料的的质量直直接关系系到砼的的质量。所所以在整整个工程程实施过过程中，为为了保证证砼质量量，须严严格控制制原材料料的质量量，所用用的原材材料都要要求符合合招标文文件中指指定的国国家和行行业的现现行标准准，同时时，还须须进行试试验，检检测合格格后方能能使用。.水泥泥本工程混混凝土水水泥采用用中材汉汉江生产产的水泥泥，根据据砼浇筑筑计划分分批购进进。按各各建筑物物部位施施工图纸纸的要求求，配置置混凝土土所需的的水泥品品种，强强度为42.5MPPa等级的的普通硅硅酸盐水水泥（低低碱水泥泥），水水泥各项项技术指指标要符符合招标标文件指指定的国国家和行行业的现现行标准准。在每批水水泥出厂厂前，对对制造厂厂家水泥泥品种进进行检查查复验，每每批水泥泥发货时时要求附附有出厂厂合格证证和复检检资料。水水泥按2000T4000T为一批批（不足足2000T的计一一批）进进行技术术指标抽抽样检测测，合格格后报监监理工程程师批准准，再使使用。不不合格的的水泥坚坚决不能能使用。水泥运输输过程中中按品种种和等级级分开，不不混杂，并并采取有有效措施施防止水水泥受潮潮。到货的水水泥按不不同品种种、等级级、出厂厂批号等等，分别别存放在在水泥罐罐中，防防止因贮贮存不当当引起水水泥变质质。.骨料料砂石骨料料采用经经试验室室验证合合格的外外购非活活性骨料料，粗骨骨料采用用二级配配，细骨骨料采用用汉江河河砂。砂砂石骨料料按不同同粒径分分仓在骨骨料堆放放场堆存存，堆放放场浇筑筑砼地坪坪设置隔隔离墙防防止相互互混杂和和混入泥泥土；装装卸时，粗粗骨料的的净自由由落差不不大于3m，避免免造成骨骨料的严严重破碎碎。砼浇浇筑前，按按规范要要求的批批量随机机抽样检检验，对对砂石骨骨料进行行各项指指标检测测，保证证使用合合格的砂砂石骨料料。.水砼拌和用用水应满满足设计计和规范范要求，氯氯离子含含量小于于2000mg/L。本工工程砼拌拌和用水水采用云云河水，满满足上述述要求。取取水管道道连接至至拌合楼楼储水池池提供拌拌合用水水。.外加加剂本工程外外加剂采采用中德德新亚引引气剂及及高效减减水剂。各各种外加加剂的掺掺量由试试验确定定。试验验成果及及使用部部位资料料，报送送监理工工程师审审批。外加剂每每批产品品进场时时检验验验收其出出厂检验验报告和和合格证证。外加加剂存放放在专用用仓库，不不同品种种外加剂剂设标记记，分别别储存。粉粉状外加加剂在运运输和储储存过程程中注意意防水防防潮。.粉煤煤灰掺合料采采用略阳阳火力发发电厂生生产的级粉煤煤灰。粉粉煤灰运运输至拌拌合系统统储料罐罐中，每每批次进进场前必必须附有有业主提提供的检检测实验验报告。现场试试验室按按照规范范要求每每2000t为一批批进行取取样，以以检测粉粉煤灰的的各项控控制指标标是否满满足规范范及设计计要求。每次施工工前，现现场实验验室必须须做试配配，施工工时必须须按配合合比配制制混凝土土，经常常检查坍坍落度，严严格控制制搅拌时时间和路路途运输输时间以以保证混混凝土工工程施工工质量。（2）混混凝土性性能、用用量准备备.对运运输车辆辆从搅拌拌站到现现场的时时间进行行测定，测测定后确确定所需需车辆的的数量。.水胶胶比不大大于0.4；粉煤煤灰掺配配比例严严格按施施工配合合比进行行掺配粉粉煤灰。 4.33.2混混凝土运运输和进进场验收收（1）混混凝土运运输现场内通通行派专专人负责责车辆，统统一协调调指挥，以以便混凝凝土能满满足连续续浇筑施施工的需需要。（2）混混凝土进进场验收收.搅拌拌车在卸卸料前不不得出现现离析和和初凝现现象。.混凝凝土拌合合物质量量检验及及控制在搅拌站站，混凝凝土搅拌拌完毕抽抽检其坍坍落度，每每工作班班随机取取样不得得少于二二次(每班第第一盘除除外)，其检检验结果果作为搅搅拌站混混凝土拌拌合物质质量控制制的依据据；混凝土运运送到施施工现场场后，在在浇筑前前，抽检检混凝土土坍落度