输煤胶带硫化胶接作业指导书genv.docx

1 目目的1.1 规范范检修行行为，确确保输煤煤胶带接接头在胶胶接后符符合规定定要求1.2 本作作业指导导书为所所有参加加本项目目的工作作人员所所必须遵遵循的质质量保证证程序2 适适用范围围本作业指指导书适适用于BB12000×5层输输煤胶带带接头在在生产现现场的热热硫化胶胶接，其其他胶带带可参照照执行。3 引引用文件件 本程序序引用燃燃料设备备检修、DDSLQQ系列胶胶带硫化化机使用用说明书书、电电力生产产安全规规程4 定定义 本文无无特定的的术语5 设设备概述述输煤胶带带的接头头是将胶胶带的布布层和胶胶层，按按一定形形式和角角度剖切切成对称称差级，涂涂以胶浆浆使其粘粘连，然然后在一一定压力力、温度度条件下下加热一一定时间间，经过过硫化反反应后，生生橡胶变变成硫化化橡胶，从从而获得得接头部部位较高高的粘着着强度。此此种方法法所得接接头温度度可达原原胶带的的8590%。 6层胶胶带接头头的阶梯梯形式采采用直角角形式，接接头长度度为7550，每每阶梯长长度为1150(8层层胶带接接头的每每个台阶阶长度可可为1000)。6 修修前准备备6.1 检修修计划工期一周周5.2 人员要求求6.2.1 工作人人员应是是从事燃燃料检修修人员，并并且通过过安规考考试及技技能资格格审查。6.2.2 工作负负责人组组织得当当、分工工明确，对对安全和和质量负负责。6.2.3 指定专专人做好好记录，确确保记录录真实、准准确、工工整。6.3 安全全措施6.3.1.11 办办理工作作票6.3.1.22 进进入现场场穿工作作服，戴戴好安全全帽，高高空作业业系好安安全带。6.3.1.33 开开工前，工工作负责责人要向向工作人人员详细细交待安安全措施施及注意意事项，明明确工作作范围。6.3.1.4 工工作人员员禁止接接触运行行中的设设备。6.3.1.5 使使用手提提电动钢钢丝轮时时应戴防防护眼睛睛。6.3.1.66 工作作现场严严禁动火火作业。6.4 质质量控制制点汇总总序号工序标号号及工作作内容质量控制制点备注17.2.3裁剥剥台阶误误差W127.2.4帆布布误损量量W26.5 备品品备件、材材料序号名 称物资编码码单 位数 量1面胶12芯胶33甲苯24滑石粉15塑料布46.6 工器器具电热硫化化机一套套、常用用扳手、皮皮带刀、胡胡桃钳、手手提电动动钢丝轮轮机、手手锤、皮皮带起子子、钢直直尺、皮皮尺(1100米米)、专专用平台台2台、55吨链条条葫芦44只、钢钢丝绳、皮皮带夹板板、胶皮皮锤、胶胶盆、毛毛刷、碘碘钨灯。6.7 设置置检修场场地6.7.1 清理接接头附近近的场地地，以便便于胶带带放置和和电源接接线方便便，若在在露天作作业还应应搭一临临时防雨雨棚；6.7.2 将拉紧紧装置的的重锤用用链条葫葫芦吊起起，再从从胶带两两接头556米米处分别别用夹板板夹持后后用链条条葫芦将将胶带拉拉紧，使使接头处处有1米米以上的的余量。6.7.3 将硫化化机运到到现场，拆拆下接头头间的33组上托托辊，将将硫化机机的下机机架摆放放在接头头处的皮皮带支架架上，放放置压力力装置，再再放电热热板；并并将工作作平台摆摆在在接接头处两两边的皮皮带支架架上。6.7.4 在运行行中的设设备附近近胶接作作业时，为为防止粉粉尘沾染染，可在在接头处处覆盖塑塑料布，刷刷胶时应应尽可能能在附近近设备停停止运行行时进行行。7 检检修工序序7.1 接头头阶梯斜斜向的选选择7.1.1 进行胶胶接前，需需注意接接头的斜斜向，被被裁剥的的胶带两两头一定定要顺茬茬胶接，以以免运行行时刮板板顶开胶胶接口。7.1.2 胶接基基本技术术要求接头长度度600接头角度度70°接头台阶阶4个台阶长度度150加热方式式电加热板板加热硫化温度度1351400恒温时间间25miin加压方式式手动试压压泵7.2 胶带带胶接工工艺要求求及作业业过程运输胶带带硫化胶胶接所用用的胶浆浆胶为1100%的天然然胶，覆覆盖胶为为天然胶胶或和丁丁苯胶并并用。 胶胶带胶接接工艺过过程要求求：7.2.1 先准确确地划出出待接胶胶两端的的宽度中中心线，以以便对齐齐接正。7.2.2 按照每每个台阶阶1500的标标准划出出与胶带带边垂直直的线。7.2.3 按照划划线的切切去胶带带多余部部分，逐逐层裁剥剥覆盖胶胶和布层层。胶带带各台阶阶等分的的不均匀匀度不得得大于11；裁剥表表面不得得破裂，刀对下下一层帆帆布的误误割深度度不大于于帆布厚厚度的11/2，长度不不得超过过每台阶阶全长的的1/110。 见 证 点点 W1 7.2.4 用手提提电动钢钢丝轮清清扫接头头处残余余胶，并并把帆布布表面打打毛，接接头两侧侧边和覆覆盖胶接接头斜面面也要打打磨成粗粗糙状，不不要过度度打磨以以致损伤伤布层。钢钢丝轮清清理残胶胶和打毛毛时，对帆布布的误损损不得超超过帆布布厚度的的1/44； 见 证 点点 W2 7.2.5 打毛后后，若潮潮湿可用用碘钨灯灯进行烘烘干。7.2.6 用汽油油揩净布布层表面面油污。7.2.7 胶带冷冷却后，先先涂一遍遍稀胶浆浆，待胶胶干后（不不粘手）涂涂一遍浓浓胶浆，共共涂三遍遍胶浆。7.2.8 胶浆溶溶剂挥发发干净后后，调整整胶带两两边松紧紧程度取取得一致致再对齐齐贴合。7.2.9 在接缝缝处加贴贴封口填填充胶，贴贴合部位位用胶皮皮锤砸实实。7.2.10 贴合合后要检检查，如如有鼓泡泡应用锥锥子刺穿穿，将气气体排除除，然后后用皮锤锤砸实。7.2.11 在下下电热板板上铺一一层塑料料薄膜，将将贴合后后的接头头固定于于下电热热板上，合合上电热热板。7.2.12 在胶带带两个边边上塞入入夹垫板板，用夹夹紧机构构将夹垫垫板夹紧紧。7.2.13 摆放放好上机机架，并并与下机机架对正正，插上上螺栓，从从中间向向两边依依次均匀匀拧紧螺螺栓。7.2.14 将手手动试压压泵的快快速接头头与压力力装置的的进水孔孔连接，将将电源、温温度传感感器接线线分别插插入电控控箱相应应的插座座上。7.2.15 用手手压泵向向压力装装置内注注入高压压水，待待压力达达0.55MPaa时开启启加热电电源。7.2.16 当电电热板温温度升至至1200时，用用手压泵泵加压至至111.2MMPa7.2.17 当电电热板温温度达1143时开始始计算硫硫化时间间，硫化化时间为为25分分钟。7.2.18 关闭电电源，当温度度下降到到60以下时时，拆除硫硫化机。附：为胶胶接接头头所配制制的胶浆浆是将胶胶片剪成成小块，泡泡于溶剂剂中（#1000航空汽汽油），并并用棍棒棒搅拌，促促之均匀匀溶解。稀稀胶浆配配比中胶胶料为11溶剂为为6；浓浓胶浆配配比中胶胶料为11溶剂为为2。7.3 质量量标准7.3.1 接头边边缘应为为一直线线，其不直直度应小小于0.3%；7.3.2 接头牢牢固、平平整、无无气泡。8 技技术记录录见附表检修技术术记录 皮带硫硫化胶接接技术记记录序号工序号工作内容容质量标准准结果11.1文件准备备、备品品清点齐全、合合格26.3办理工作作票合格37.2.3接头台阶阶裁剥要要求各台阶偏偏差1，误误割深度度1/22厚度、误误割长度度1/11047.2.4接头打磨磨要求帆布误损损1/44厚度备注使用的仪仪表记录录：名称规格型号号编号作业人员员日期检修技术术记录一、接头头台阶裁裁剥质量量序号工序号工作内容容质量标准准结果17.2.3接头台阶阶裁剥质质量各台阶偏偏差1，误误割深度度1/22厚度、误误割长度度1/1102备注使用的仪仪表记录录：名称规格型号号编号W-11作业人员员年 月月 日日检查结果果乙方质控控年 月月 日日甲方质控控年 月月 日日检修技术术记录一、接头头台阶裁裁剥质量量序号工序号工作内容容质量标准准结果17.2.4接头打磨磨要求帆布误损损1/44厚度2备注使用的仪仪表记录录：名称规格型号号编号W-22作业人员员年 月月 日日检查结果果乙方质控控年 月月 日日甲方质控控年 月月 日日- 11 -