热煤炉 导热油操作手册fpuk.docx

导热油操操作手册册第一章   热传传导液的的运行管管理第一节   热传传导液的的选择根据SHH/T 06777-119999 热传传导液标标准及实实际使用用温度选选择适宜宜牌号的的产品，产产品中需需加入适适宜经石石油化工工科学研研究院评评定的优优质抗氧氧和抗垢垢复合添添加剂。（实实际使用用中，加加热器出出口处测测得的主主流体平平均温度度应比油油品的最最高使用用温度至至少低220）。第二节   开车车调试一、开车车前的准准备1、检查查各单位位设备及及工艺管管道安装装是否完完善。2、系统统运转设设备、传传动机构构按要求求加入润润滑油或或润滑脂脂。3、运转转设备运运行前必必须盘车车，确定定无机械械故障。4、将各各运转单单元单机机试运转转，检查查设备运运转情况况，声音音是否正正常。5、炉排排调速安安全离合合器的压压力弹簧簧松紧调调节适当当。6、调节节好系统统各个阀阀门，为为注油试试车做好好准备。7、油系系统用干干燥空气气进行吹吹扫，彻彻底将水水分吹除除干净。8、检查查电器及及控制仪仪表是否否装妥。9、准备备好氮气气5瓶。（指指闭式加加热系统统）二、冷态态调试1、 开开启注油油泵向高高位槽注注油，直直至高位位槽低液液位不报报警，关关闭注油油泵，启启动热油油循环泵泵开始冷冷油循环环，打开开高位槽放空空阀，经经常开启启管道放放空阀，不不断排出出空气，及及时补充充高位槽槽内热传传导液，保保持低液液位。2、 冷冷油循环环时间不不少于44小时，观观察油循循环泵进进出口压压力及系系统压力力表、温温度表等等仪表显显示是否否正常，直直至压差波动转转向平稳稳，检查查系统内内无泄漏漏和阻塞塞现象，清清理过滤滤器2-3次。三、热态态调试1、 点点火：用用不带铁铁钉等金金属的木木柴，均均匀铺在在炉排上上引燃，并并控制燃燃烧量，使使油循环环泵保持持不抽空空，油升升温速率控制在在10/ hh左右。2、 上上煤：用用手工向向炉内均均匀铺撒撒干煤，逐逐步过渡渡用煤斗斗上煤，从从观火门门观察炉炉内燃烧烧情况。确确保炉火火燃烧平平稳、均匀,无无断火现现象。3、 烘烘炉：按按升温曲曲线要求求进行，油油温控制制在1000以以下，注注视循环环油泵进进出口压压差波动动情况，如如出现循循环油泵泵吸空，可可停运22-3分分钟，再再重新启启动，观观察炉膛膛烘干情情况。以上三点点指燃煤煤锅炉（新新炉），燃燃油锅炉炉可参照照第3点点烘炉炉，要要严格控控制进油油量与时时渐进按按升温曲曲线控制制热油温温度。4、 脱脱水排气气：按升升温曲线线进行，油油温控制制在12201500，在在此期间间重点除除去油中中水分和和低挥发发成分，随随着温度升高高至2000以以上时，系系统法兰兰连接处处可进行行热紧固固，热油油泵吸空空可停运运0.55-1分分钟，再再重新启启动。低低位槽、高高位槽放放空阀全全部开启启，直至至压差由由波动转转向平稳稳，排气气明显减减少。5、 升升温：升升温速率率控制在在10/ hh左右，使使油温度度逐步升升至2660左左右，并并全面检检查各控控制仪表表的正常常显示。6、 加加氮封：油温升升至2660-2700时，热热传导液液在此阶阶段脱轻轻组分，热热传导液液高温使使用，在此时加加氮封，关关闭放空空阀，从从加氮口口向低位位槽和高高位槽充充入氮气气，调整整氮气减减压阀门门，保持持氮封压压力为00.088（±00.011）Mppa，升升温过程程中要有有专人负负责观察察和调节节氮封压压力，压压力过高高从低位位槽放空空阀泄压压，氮封封系统安安全阀开开启压力力定为00.1MMpa，如如氮气调调节阀失失灵，压压力突然然升高，除除手工放放空外，安安全阀自自动开启启泄压。（低低位槽也也可安装装一块带带电接点点自动报报警的压压力表）。7、升温温：按升升温曲线线进行，升升温速率率控制在在10-20/h以以内升至至额定工工作温度度（高于于使用温温度200）后后，恒温温4小时时，使各各项指标标满足生生产要求求，并对对生产系系统设备备、控制制仪表全全面检查查，发现现问题及及时处理理。高位位槽保持持高液位位正常生生产。四、突然然停电，冷冷油置换换当循环油油泵因停停电不能能运转时时，炉内内盘管中中的热传传导液温温会急剧剧升温而而超过热热传导液液最高允允许温度度致使热热传导液液加速劣劣化结焦焦，迅速速打开冷冷油置换换阀门，高高位槽的的冷油经经过炉内内置换到到低位槽槽内，同同时进行行湿煤压压火或蒸蒸汽压火火，此过过程应在在5分钟钟内完成成。五、停炉炉1、 紧紧急停炉炉：热油油循环泵泵必须继继续运行行，此时时停止送送煤和鼓鼓风，炉炉排快速速将红煤煤送出，若若停电用用湿煤压压火或蒸蒸汽压火。2、 计计划停炉炉：热油油循环泵泵必须继继续运行行，停止止送煤和和鼓风，炉炉排继续续运转，烧烧尽余煤煤送出后后停引风风，待油油温低3、 于于80时停止止循环油油泵。六、热传传导液升升温曲线线图                                                                                          恒温段段                                                         段 2500                                                       温                                                         升200                                                                                    脱气脱脱水段150                               段段  1000                温               升升50     1    2     3    4    55   6    7    88   9  10    111  12   133  114  15   166 第三节   注意意事项一、热传传导液的的注意事事项1、    按用用热工艺艺要求，正正确选用用适宜牌牌号的热热传导液液，并严严格遵守守化工部部载热热体加热热安全技技术规程程中的的各项规定，正正确使用用热传导导液。2、    在使使用过程程中应认认真检查查，严防防水、酸酸、碱及及低沸点点物漏入入使用系系统，并并加装过过滤装置置，防止止机械杂杂物进入，确保保油品纯纯度。3、    节能能热传导导液适用用于燃煤煤、燃油油加热炉炉作载热热体，电电加热反反应等供供热设备备使用时时，应具具有高位位槽和低低位槽及其它安安全组件件和温控控仪表等等配套设设施，确确保安全全运行。4、    凡旧旧导热设设备更换换新热传传导液时时，必须须清除系系统内壁壁杂物，以以免影响响热传导导液的传传热效率率和使用用寿命。5、    高温温热传导导液经使使用半年年后，应应进行一一次油品品分析。若若长期使使用后，发发现传热热效果差差、或发发现异常常情况，根据油品品分析决决定（残残炭不大大于1.5%，酸酸值不大大于0.5mggKOHH/g，闪闪点变化化率不大大于200%，粘粘度变化化率不大大于155%）。若若其中一一项不合合格时应应考虑添添加部分分新油或或全部换换油。6、运行行中严禁禁超温使使用，确确保热传传导液的的正常使使用寿命命。二、开车车注意事事项1、压差差不稳定定时，不不得投入入使用。2、停炉炉时热油油降至880以以下，热热油循环环泵方可可停止使使用。3、高温温状态下下，要确确保系统统油循环环良好。4、正常常工作时时，高位位槽应保保持高液液位，低低位槽处处于低液液位。5、应按按规定向向各种运运转设备备注入润润滑油。6、热油油温度不不得超过过热传导导液允许许工作温温度。8、紧急急停炉不不得用水水浇炉膛膛。9、保证证出渣机机密封性性良好。10、升升温必须须按升温温曲线进进行。11、密密切注意意系统的的氮封压压力变化化，超压压泄压时时，要保保持系统统内正压压，并及及时补充充高位槽槽，低位位槽氮封封压力到到规定的数数字。第四节   劣化化与防止止措施一      热热传导液液的劣化化热传导液液的劣化化主要是是热传导导液加热热后逐渐渐分解及及聚合反反应，使使热传导导液原结结构发生生改变。生生成的低低分子或或高分子子物质逐逐渐增多多，从而而改变热热传导液液的特性性。劣化化原因主主要是高高温，空空气中的的氧及生生产过程程中化学学物质的的混入等等。劣化分为为热劣化化、氧化化劣化和和混入异异物的劣劣化三种种。1热劣劣化：热热传导液液长期处处于高温温环境则则原子间间、分子子间的链链键断裂裂，化合合物发生生分解，分分解物主主要有气气体，低低分子物物及自由由基分子子。此自自由基分分子和其其他分子子发生聚聚合，生生成聚合合物的活活跃集团团。所发发生的聚聚合反应应为连锁锁性，即即使在一一定温度度下，随随着时间间的延长长，所生生成的聚聚合物的的分子量量和生成成量都有有增加倾倾向。粘粘度等指指标发生生缓慢的的变化。2氧化化劣化：高温热热传导液液和空气气中的氧氧接触后后，会氧氧化生成成有机酸酸，有机机酸可进进一步促促进热传传导液的的聚合反反应，并并不限于于高温，温温度1000前前后也会会发生，随随温度的的升高其其反应速速度加快快。其结结果可导导致粘度度增加，而而且所生生成的有有机酸遇遇水后对对设备带带来一定定腐蚀作作用。3混入入异物劣劣化：所所混入的的物质有有可能成成为催化化剂，催催化热传传导液的的分解、聚聚合反应应；可直直接和热热传导液液发生反反应，生生成分解解物及聚聚合物；所混入入的物质质即使不不溶于热热传导液液，也可可在热传传导液中中进行自自身的分分解和聚聚合反应应，因此此，热传传导液还还未发生生劣化，由由于混入入物的自自身反应应，改变变热传导导液的特特性而影影响热传传导液正正常运行行；有高高位槽、系系统配管管等处脱脱落的铁铁锈混入入后，也也可促进进热传导导液的分分解、聚聚合反应应。二 防止止劣化的的有关措措施1热劣劣化的对对策：对对热传导导液发生生热劣化化影响最最大的因因素为其其加热炉炉加热面面的管壁壁温度。控控制温度度在热传传导液允允许使用用温度范范围内是是防止热热劣化的的必要措措施，并并加入适适宜经石石油化工工科学研研究院评评定的优优质抗垢垢添加剂剂。2氧化化劣化的的防止措措施：防防止氧化化劣化的的原则应应尽量避避免高温温热传导导液和空空气接触触，并加加入适宜宜经石油油化工科科学研究究院评定定的优质质抗氧添添加剂。3异物物混入的的防止对对策：异异物，主主要指那那些能改改变载热热体的物物性，使使之发生生分解，聚聚合反应应的物质质，要防防止异物物的混入入，首先先要明了了不能混混入的原原因，再再针对采采取有效效的防止止对策。以下对异异物混入入的原因因作一简简介：在生产产过程中中，由于于热交换换器的内内部蛇管管或套管管发生破破损而引引起被加加热物（反反应原料料、蒸馏馏源液等等）的混混入。空气、水水等的混混入。热热传导液液填充前前加热设设备及配配管的干干燥或洗洗净不充充分，运运行开始始后法兰兰盘的结结合不良良，热传传导液贮贮槽、油油桶等管管理不善善造成水水份的混混入。铁锈的的混入。系系统和设设备安装装完毕后后内部清清洗工作作不充分分而残留留的焊渣渣、泥等等引起；另外，管管理不佳佳的贮槽槽或密封封不充分分的高位位槽也会会产生锈锈。热传导导液严重重劣化而而产生的的重质化化物。三、热传传导液在在使用中中的检验验热传导液液在建议议的温度度范围内内可长期期使用。为为了使热热传导液液性能长长期保持持优良，应应该对热热传导液液进行检检测，检检测能帮帮助人们们了解热热油系统统运行情情况。热热传导液液在高温温下长期期使用，其其品质会会缓慢发发生劣化化，因此此对于在在最高使使用温度度下连续续运转的的系统最最少每年年取样分分析一次次，当出出现问题题是，热热传导液液的分析析结果，可可帮助您您找出原原因以及及需要采采取的应应急措施施。    热传导导液检测测分析需需要2升升样品，样样品需有有代表性性，能反反映系统统热传导导液的运运行情况况。 四、热传传导液检检测结果果的分析析1、    粘度度：粘度度变化一一般表明明系统内内的热传传导液受受到污染染，热裂裂解和氧氧化降解解程度。当当变化率率大于115%时时，应当当引起重视视。2、闪点点：闪点点变化表表明系统统内有低低沸物生生成，当当变化率率大于220%时时，应当当引起重重视。3、酸值值：酸值值变化表表明系统统内热传传导液被被污染或或被氧化化，当酸酸值达到到0.55 mggKOHH/g时时，应引引起重视视。4、残炭炭：残炭炭增大一一般表明明来自脏脏物、腐腐蚀物、严严重氧化化或严重重热烈解解所造成成，当达达到1.5%时时，应引引起重视视。    检测结结果出来来后，如如各项指指标均未未超出变变化范围围，说明明热传导导液运行行良好；如果一一项或多多项超出出范围，应应当考虑虑采取措措施，部部分或全全部更换换热传导导液，使使热传导导液恢复复良好状状态。三、热传传导液的的安全使使用    热传导导液虽有有较高的的沸点、闪闪点，但但仍是可可燃液体体，因此此在使用用时应注注意安全全，使用用不当时时可能造造成失火火，失火火的原因因是泄漏漏引起的的，泄漏漏失火主主要有四四种类型型：1、    保温温区失火火：是热热传导液液系统最最常见的的失火类类型。在在法兰或或仪表连连接处发发生热传传导液漏漏，并渗渗入保温温区，最后在空空气存在在条件下下，循环环液体和和管道热热量将热热传导液液加热，并并逐渐氧氧化液体体，使保保温区被被引燃而而造成失失火。2、管道道泄漏、爆爆裂引起起失火：由于管管道泄漏漏或爆裂裂使热传传导液流流入热气气火焰区区而造成成失火。2、    闪点点引起失失火：导导致闪点点失火的的因素是是在高于于最低闪闪点温度度时，同同时存在在热传导导液、空空气和火火源。3、    工艺艺原料引引起的失失火：主主要是热热传导液液漏到正正在加热热的系统统中，而而其工艺艺原料是是易氧化化和具有氧氧化性的的物质而而造成失失火。    除以上上四种失失火外，还还应更加加注意在在气相系系统中使使用时，如如造成大大量热传传导液蒸蒸汽泄漏漏，可形形成气溶溶胶雾，它它在空气气中遇明明火可引引起爆炸炸燃烧。综上所述述，要防防止热传传导液失失火，就就要做好好热油系系统的设设计、维维修、保保养，以以预防热热传导液液泄漏。第二章   热传传导液炉炉的安装装及使用用第一节   热传传导液炉炉的基本本知识一、热传传导液炉炉的特性性热传导液液炉具有有结构合合理，技技术先进进，占地地面极小小，外形形体积小小，外形形美观，管管理简便便，热效效率高具具有显著著的节能能效果和和经济效效益。炉炉型有立立式、卧卧式。机机械化燃燃烧，运运行安全全可靠，燃燃尽度高高，操作作简便，可可减轻机机炉人员员的劳动动强度，并并能在较较低的运运行压力力下获得得较高的的工作温温度，而而且热稳稳定性好好。温度度调节精精确可靠靠，配有有完整的的运行控控制和安安全监测测装置。二、热传传导液炉炉的组成成热传导液液炉系统统由：燃燃烧系统统、循环环系统、电电器控制制系统三三大部分分组成。燃烧系统统包括：燃烧室室、鼓风风机、引引风机、烟烟囱、除除尘器、炉炉排调速速装置、上上煤机、出出渣机。循环系统统包括：热油炉炉体、高高位槽、循循环泵、注注油泵、过过滤器、油油气分离离器、烟烟气余热热回收器器（用户户根据需需求选择择，热水水、热风风、蒸气气回收装装置）。电器系统统包括：电控柜柜及电热热阻、电电接点远远传压力力计、具具有下列列功能. 热热油炉进进出口温温度，烟烟气出口口温度显显示. 热热油炉超超温度报报警（声声、光）并并与鼓、引引风机联联锁. 热热油炉进进出口差差压报警警（声、光光）. 高高位槽低低液位报报警（声声、光）. 鼓鼓风、引引风与热热油泵联联锁. 炉炉排传动动与出渣渣机联锁锁三、燃烧烧方式燃烧方式式可分为为：.往复复炉排：可连续续运行、煤煤层在炉炉排往复复推动下下，上下下翻滚，煤煤质要求求低、燃燃尽率高高，排尘尘量少、维维修方便便等特点。.链条条炉排：可连续续运行、炉炉排可间间断冷却却、炉排排寿命长长、故障障率低、运运行可靠靠、炉排排速度调调节范围围广等特特点。.手烧烧炉排：手烧炉炉排比较较简单，但但燃烧周周期性不不协调，劳劳动量增增大，大大量可燃燃物燃烧烧不尽，要要求操作作时要勤勤、快、匀匀；勤，加加煤量不不多；快快，加煤煤层要薄薄；匀，撒撒均匀好好着火。炉炉膛设计计有二次次通风，使使可燃物物充分燃燃烧，减减少碳氧氧化合物物的分解解。加煤煤后因为为空气供供给不足足，需向向炉内二二次补充充空气，但但不可连连续供给给，其风风量大小小根据当当地煤种种定，以以不冒黑黑烟为准准。四、进煤煤出渣方方式1.进煤煤方式-机械斗斗式上煤煤机2.出渣渣方式-人工出出渣、刮刮板式出出渣机第二节   安装装及调试试一、有机机热载体体炉使用用安装必必须由质质量监督督局批准准登记，并并持有质质量监督督局颁发发的锅锅炉安装装许可证证的单单位施工工。二、锅炉炉房的要要求锅炉房应应按照热热水锅炉炉安全监监督规程程中对对锅炉房房的规定定，进行行设计和和布置。并应符合合国家防防火设计计规范。三、设计计布置要要求1设备备布置应应便于操操作，通通行和检检修。2高位位槽底部部至少比比炉顶高高.，并并不得布布置在炉炉子正上上方，高高位槽容容积不小小于系统统膨胀量量的.倍。3低位位槽应设设在系统统最低处处，须与与热油炉炉用隔墙墙隔开，低低位槽容容积不小小于总油油量的.倍倍。4电控控柜应设设置在无无热辐射射处，并并应面对对操作人人员，易易于观察察及维护护。5其它它设备可可根据具具体情况况，参考考工艺艺流程图图进行行布置。四、设备备安装要要求1基础础施工，可可按随炉炉设备基基础图，根根据当地地土壤条条件及需需求自行行确定基基础标高高、深度度、标号号。2设备备就位后后，浇灌灌地脚螺螺栓，进进行找正正找平，然然后紧固固地脚螺螺栓。3燃热热油炉，炉炉体与底底座联接接处应布布10-20mmm石棉棉绳，紧紧固联接接螺栓达达到密封封要求。4炉体体与炉座座联接后后，必须须用耐火火砖砌筑筑，并用用耐火浇浇注料与与炉管密密封，高高过炉管管-圈。五、管路路布置要要求：管道直径径须根据据本单位位管路长长度及泵泵的扬程程和用热热情况进进行合理理确定。1管道道必须采采用无缝缝钢管（GGB/TT81663），连连接采用用焊接或或法兰连连接阀门门管件必必须大于于等于11.6MMPa级级，并不不得采用用铸铁及及有色金金属，管管道管件件安装前前必须清清除杂物物杂质。2油气气分离器器与高位位槽连接接的膨胀胀管，管管径不得得小于有有机热载载体炉安安全技术术监察规规程规规定值，管管子弯曲曲角度不不宜小于于1200度，其其管道严严禁装设设阀门并并不得保保温。3高位位槽溢流流管直径径不宜小小于膨胀胀管。4低位位槽的排排气管直直径应比比膨胀管管规定值值大一档档次，排排气管上上不宜装装阀门，应应加防雨雨弯头，低位槽排排气管应应接到安安全地点点。5在系系统最高高处和最最低处，应应设置排排气阀和和排泄阀阀。6低位位槽与循循环系统统连接，必必须装设设二个阀阀门。7管道道安装应应有2-3的坡度度。8管架架设置要要合理，管管道应采采取热补补偿措施施。9管道道连接处处密封材材料应采采用金属属缠绕石石墨垫片片或膨胀胀复合石石墨垫片片。第三节   开车车前的准准备一、系统统吹扫与与压力实实验1系统统吹扫系统安装装完毕，应应先用压压缩空气气分段进进行吹扫扫，清除除内部的的焊渣和和异物。2压力力实验全系统统吹扫完完毕后，将将管线联联接，进进行复查查确认无无误后，进进行压力力实验，实实验前后后用压缩缩空气升升至工作作压力，保持压力力进行检检查，合合格后进进行压力力实验。压力实实验采用用热传导导液进行行液压实实验，实实验压力力先升至至1.55倍工作作压力，保保压200分钟，然然后降压压至工作作压力进行检查查，检查查期间压压力保持持不变。试压时时，高位位槽、低低位槽不不进行试试压，需需用盲板板封住。系统打打压实验验确认无无漏后，撤撤除盲板板，与系系统管道道接通，保保证系统统管道畅畅通。关闭高高位槽、低低位槽放放净阀，系系统最低低处排泄泄阀及注注油管入入口阀，打打开系统统所有阀阀门，用用注油泵泵向系统统注油，注意系统统最高处处排气阀阀，无气气时及时时关闭。二、管道道保温输送热传传导液的的管道外外皮不加加保温，在在2800ºC时时每平方方米散热热约1446000-2110000kJ。管管道保温温厚度可可参照下下表选择择：使用温度保温层厚度油管内径200250300350岩棉38-776mmm50mmm60mmm70mmm80mmm89-2219mmm70mmm80mmm80mmm80mmm   第三三章    热传传导液工工段的安安全操作作一、操作作程序1操作作前准备备操作人人员必须须经质量量技术监监督局培培训考核核发证。制定出出各项必必要的规规章制度度，健全全原始记记录报表表。检查管管道仪表表电器，电电器接地地是否完完好。检查所所有传动动部分润润滑情况况是否良良好，变变速箱轴轴承箱油油位应正正常。检查炉炉排片是是否完整整无损，煤煤层闸板板是否灵灵活，清清除炉膛膛各部位位杂物。用手转转动传动动设备，检检查有无无卡住现现象及异异常声响响。有条件件时，电电机单独独运转小时。运转设设备（包包括炉排排、上煤煤、出渣渣、鼓引引风机）空空载运行行-小时。2烘炉炉，无论论新炉、改改装炉、大大修炉、长长期停用用热油炉炉，如不不烘炉，则则因炉墙墙拱中含含有水分分，如点点火升温温过快，水分迅速速蒸发膨膨胀，致致使炉墙墙炉拱，开开裂或倒倒塌。燃煤炉一一般须烘烘-天，大大型炉或或冬天等等特殊情情况适当当延长烘烘炉时间间。 启动热热油泵，冷冷循环-小小时后方方可点火火烘炉。前三天天必须采采用木柴柴作燃料料，火焰焰应在炉炉膛中央央勿靠近近炉墙，第第一天升升温不得得超过550度，以以后每天天升温不不得超过400度，注注意热传传导液温温度不得得超过1100度度。链条炉炉在烘炉炉期间应应定时转转动，以以防烧坏坏。烘炉后后期，可可将煤闸闸板调到到40-60，开开启炉排排将煤送送进炉膛膛，适当当多添木木柴，开开鼓、引引风来调调节烟气气及热油温度。控制鼓鼓、引风风来调节节烟气及及热传导导液温度度。3热传传导液脱脱水及脱脱除轻组组分物当热传传导液温温度升高高到1220º1550º即进入入脱水阶阶段，油油温升到到2000º有有少量轻轻组分物物排出，此此阶段采采用缓慢升温或或恒温控控制脱水水量及脱脱除轻组组分量。脱水掌掌握宜慢慢，可观观察热油油泵入口口压力指指针，摆摆动即说说明有气气存在，也也可观察察高位槽槽排气量量来进行行控制。燃煤热热油炉控控制升温温同烘炉炉阶段。热传导导液脱完完水后应应缓慢升升温，脱脱掉热传传导液中中的轻组组份挥发发物后，即即可升至至工艺温温度进行行正常操操作。当油温温升至工工艺温度度，要全全面检查查整个系系统有无无泄露现现象膨胀胀情况，然然后进行行管道保保温。注：脱水水时间控控制应根根据实际际情况延延长或缩缩短以脱脱掉水分分和轻组组份为准准。二、操作作注意事事项. 注注意控制制煤的粒粒度，不不得超过过；煤煤中不得得有金属属石块等等杂物。. 出出渣机渣渣块不得得太大及及不得有有杂物进进入，以以免损害害出渣机机，并注注意保持持出渣机机水位高高度。. 以以防冷空空气进入入炉内。. 正正常工作作时，高高位槽内内热传导导液应保保持高液液位。. 正正常工作作时，保保持系统统油循环环，不得得关闭阀阀门和热热油泵，造造成热油油循环量量减少或或中断。三、检查查与保养养. 热热油炉在在运行中中应建立立严格的的交接班班制度，并并认真填填写运行行记录，要要有日检检、周检检、月检检、年检检制度和和完整的记录，留留档备查查。. 日日检工作作内容包包括：热热油泵、上上煤机、出出渣机、鼓鼓风机、引引风机、炉炉排等运运转是否否正常，各各种电控控仪表指指针. 是是否正确确，系统统管道有有无渗漏漏，是否否按时清清灰等。. 周周检工作作项目炉排片片有无烧烧损，是是否及时时更换。热油循循环系统统是否缺缺油。. 月月检工作作项目打开炉炉上体清清灰口，进进行清灰灰。校正各各种电控控仪表，保保持准确确度。高位槽槽缺油，高高位槽加加新油后后要注意意脱水。各传动动部分加加润滑油油。炉膛有有无烧损损处，如如有要及及时修补补。5年检检工作项项目根据需要要进行压压力试验验，压力力为工作作压力的的1.55倍；升升压后关关闭阀门门稳压，时时间为220分钟钟。新热热传导液液半年化化验一次次，取样样量为22L。四、热油油炉操作作规章制制度    为保证证热油炉炉正常运运行，必必须有一一套完整整、简明明、实用用、易记记切实可可行又便便于检查查的规章章制度，主主要有：岗位责责任制；安全操操作制度度和交接接班制度度，载入入本说明明书，供供用户参参考。.    岗位位责任制制在工作作岗位上上操作人人员应严严守纪律律，服从从生产指指挥，不不做与岗岗位无关关的事。按时检检查设备备情况，全全面、正正确填写写运行记记录。正确处处理发生生的异常常情况，发发现隐患患及时向向上级有有关人员员汇报。遵守操操作规程程，保证证人身和和设备安安全。经常保保持设备备和场地地整洁。配合进进行设备备修理后后的验收收工作。.    安全全操作制制度密切监监视高位位槽液位位、热油油炉进出出口温度度、压力力、压力力差和燃燃烧情况况，正确确调整各各种工艺艺用热参参数。按规定定做好日日常工作作，如清清理炉排排底积灰灰和盘管管底灰口口积灰。随时检检查热油油炉受压压部件、热热油泵、阀阀门、换换热器等等是否有有泄露变变形等异异常现象象。检查炉炉排、上上煤、出出渣、鼓鼓风、引引风运转转是否正正常，烟烟道有无无积灰。随时掌掌握用热热使用情情况，及及时调整整热负荷荷，要严严格执行行热油炉炉运转各各项制度度。各项项记录要要存档以以备月检检，年检检事故处处理参考考使用。.    交接接班制度度交接上上一班的的现场记记录交接上上一班的的特殊情情况，如如事故检检修等。交接热热油炉运运转情况况和缺陷陷问题。交接安安全附件件和附属属设备的的运转情情况。交接各各种阀门门的开关关位置和和控制仪仪表运转转情况。交接燃燃料的质质量和存存量。交接高高位槽液液位情况况，高位位槽不得得缺油，加加新油后后注意脱脱水。交接所所用的工工具。交接清清洁和保保养情况况。上下班班班长和和有关人人员对热热油炉和和设备，共共同进行行一次巡巡回检查查，认真真交班与与接班。.    交班班前应做做的工作作对设备备进行全全面检查查。作好场场地、设设备、工工具的清清洁整理理工作。若交接接班前发发生事故故，应首首先处理理事故，再再进行交交班，交交班人员员应认真真做好交交班工作作，如发发生事故故应主动动了解情情况，积积极协助助处理事事故。