燃气庭院管网及入户管工程施工方案培训讲义fpoy.docx

燃气庭院院管网及及入户管管工程施施工方案案编制：_审核：_ 审批：_XXXXX燃气有有限公司司目 录录第一部分分 编制制依据第二部分分 主要要施工方方法第三部分分 确保保工期保保证措施施第四部分分 施工工质量目目标及保保证措施施第五部分分 文明明施工和和安全生生产技术术措施第一部分分 编制制依据1、前言言本施工方方案是我我公司技技术部门门及本工工程管理理人员共共同编制制的，它它是控制制本工程程施工的的纲领性性文件，是是确保质质量、工工期、安安全、文文明施工工，确保保工程环环境不受受污染。目目标实现现的保证证性文件件之一，它它体现我我公司对对本工程程的总体体构思和和部署，对对工程质质量、工工期等方方面进行行组织管管理的文文件。是是工程施施工作业业指导书书，用以以指导工工程的施施工和管管理，以以确保优优质、高高速、安安全、文文明地完完成施工工的施工工任务。2、编制制依据（1）根根据甲方方提供的的庭院管管网及入入户管工工程招标标文件、图图纸。（2）城城镇燃气气输配工工程施工工及验收收规范CCJJ333220055、城城镇燃气气室内工工程施工工及验收收规范CCJJ994220088、聚聚乙烯燃燃气管道道工程技技术规程程CJJJ63320008、石石油天然然气管道道工程施施工质量量验收规规范及施施工图设设计的要要求等技技术标准准。（3）对对施工现现场踏勘勘所获得得的有关关资料。（4）公公司现有有的劳力力、设备备、技术术能力以以及长期期从事类类似工程程施工所所积累的的丰富经经验。3、指导导思想 “重合合同，守守信用”是是本公司司的一贯贯经营方方针。我我们将严严守文件件制定的的工期，力力争提前前完成施施工任务务。3.1确确保工程程质量该工程的的质量目目标为合合格工程程，力争争优良。我我们将围围绕该目目标，充充分发挥挥技术及及装备优优势，确确保质量量目标的的实现。3.2安安全生产产，文明明施工切实抓好好安全生生产，努努力搞好好文明施施工，创创安全生生产文明明施工优优秀级项项目，为为我公司司树立起起良好的的社会形形象。第二部分分 主要要施工方法法（一）室室内燃气气管道安安装1   范围围本工艺艺标准适适用于室室内燃气管道道安装工程程。2   施工工准备     2.11  材材料要求求：    22.1.1   燃气输输配工程程使用的的管材、管件件、密封封填料等等附属材材料应符符合国家家现行有有关标准准。管子子、管件件及附属属材料应应有出厂厂合格证证，到现现场还应应进行复复验。     2.11.2   镀锌锌碳素钢钢及管件件的规格格种类应应符合设设计要求求，管壁壁内外镀镀锌均匀匀，无锈锈蚀、无无飞刺。管管件无偏偏扣、乱乱扣，丝丝扣不全全或角度度不准等等现象。管管材及管管件均应应有出厂厂合格证证。室内内天然气气管道安安装应尽尽量使用用镀锌碳碳素钢管管及管件件。    22.1.3   碳素钢钢管、无无缝钢管管。管材材不得弯弯曲、锈锈蚀，无无飞刺、重重皮及凹凹凸不平平现象。    2.1.4  阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。       2.2  主要机具：    2.2.1  机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。    2.2.2  工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。    2.2.3  其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。    2.3  作业条件：    2.3.1  地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。    2.3.2  暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。    2.3.3  明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。    2.3.4  立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。    2.3.5  支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。    2.3.6  燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装。3  操作工艺    3.1  工艺流程：   安装准备  预制加工 干管安装  立管安装 支管安装 气表安装 管道试压 管道吹洗 防腐、刷油                                    3.2  安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。    3.3  预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。    3.4  干管安装：    3.4.1  按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。    3.4.2  安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。    3.4.3  燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：    3.4.3.1  引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。3.4.3.2  一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。    3.4.3.3  引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。    3.4.3.4  高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。    3.4.3.5  居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装天然气设备或天然气表的房间内。    3.4.4  干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。    3.4.5  室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于1.8m，距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.0010.003的坡度，其坡向要求：由天然气表分别坡向管道和燃具。    3.4.6  室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合下列规定。A、室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）      其它管道道及设备备给排水管管蒸汽管 明敷照照明线路路明敷动力力线路电表、保保险器、及及开关平行距  离 0.1     00.1  1.3 0.55 0.33  B、室室内燃气气管道与与其它管管道及设设备间的的交叉净净距（mm）   其它管道道及设备备给排水管管蒸汽管 明敷照照明线路路明敷动力力线路电表、保保险器、及及开关交叉距  离 0.1     00.1  0.155 0.115  0.33 天然气管管管径 (mmm) 水平管道道 垂直管道道  DN255 2.03.0DN322DNN503.04.0 当平行行或交叉叉净距达达不到上上述要求求时，应应作防护护或绝缘缘处理。     3.4.7  室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板3050mm，下部与楼板平齐。    3.4.8  管道固定一般用U型卡，其间距应符合下表：                天然气立立管至少少加设一一个固定定卡子，在在灶前下下垂管上上至少设设一个卡卡子，如如下垂管管有转心心门时可可设两个个卡子。埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）   序号项          目目 水平净距距1                与给、排排水管道道  12与供热管管的管沟沟外壁13与电力电电缆1  埋地地燃气管与与其它相相邻管道道及电缆缆间的最最小垂直直净距（mm）  序号项     目垂直净距距 (当当有套管管时，以以套管计计)1与给、排排水管道道0.3（0.66）2与供热管管的管沟沟底或顶顶部1.5  （0.115）          3.4.99  室室内天然然气管道道上的阀阀门，DN665时，一一般采用用天然气气用闸板板阀；管管径DDN500采用压压兰式或或拉紧式式转心门门。进气气管总阀阀门一般般安装在在总立管管上，距距地面11.5mm，楼梯梯间进气气总立管管阀门距距地面11.7mm。当流流量33m3/h的时时，表前前应设置置一个转转心门，表表后至燃燃具前，可可不另设设阀门；当流量量200m3/h的天天然气表表时，表表前所设设阀门，可可作为食食堂和其其它公用用福利设设施的总总进气阀阀门；当当天然气气用量57mm3/hh时或不不能中断断供气的的用户，天然气表应安装旁通阀门，同时加设天然气表的出口阀门；从室内天然气总干管至每户的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的天然气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。天然气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。3.4.10   采用用焊接钢钢管焊接接，先把把管子选选好调直直，清理理好管膛膛，将管管道运到到安装地地点，安安装程序序从第一一节开始始；把管管子就位位找正，对对准管口口使预留留口方向向准确，找找直后用用点焊固固定（管管径550mmm以下焊焊2点，管管径770mmm以上点点焊3点点），然然后按照照焊接要要求施焊焊，焊完完后应保保证管道道正直。    3.4.11  管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。    3.4.12  摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。    3.5  立管安装：    3.5.1  核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。    3.5.2  安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。    3.5.3  检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。    3.5.4  燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径50mm的管道上可不设活接头。    3.6  支管安装：    3.6.1  检查天然气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。    3.6.2  安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接天然气表，把麻头清净。    3.6.3  用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及天然气表有无移动，合格后用支管替换下天然气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装天然气表。合格后办理验收手续。    3.7  气表安装：    3.7.1  居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。    3.7.2  天然气表必须具备以下条件方可安装：    3.7.2.1  天然气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；    3.7.2.2  距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；    3.7.2.3  无任何明显损伤。    气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。    3.7.3  皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按下表所列规定。        气表与周围设施水平净距（m）              设施名单单    低压电电器 家家庭灶    食食堂灶  开水灶灶    金属烟烟囱   砖烟烟囱水平距离离      11.0    00.3   00.7    11.5     0.66  00.33.7.4   安装皮皮膜表时时，应遵遵循以下下规定：     3.7.44.1   皮膜膜表安装装高度可可分为：     高位位表安装装：表底底距地高高度不小小于1.8m；     中位位表安装装：表底底距地高高度不小小于1.411.7mm；    低低位表安安装：表表底距地地净高度度应不小小于0.15mm。    33.7.4.22  在在走道上上安装皮皮膜表时时必须按按高位表表安装；室内皮皮膜表安安装以中中位表为为主，低低位表为为辅。     3.77.4.3   皮膜表表背面距距墙净距距1050mmm。     3.77.4.4   多个皮皮膜表安安装在墙墙面上时时，表与与表之间间的净距距不少于于1500mm。    3.7.4.5  安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。    3.7.5  公共建筑用户天然气表安装要点如下：    3.7.5.1  安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及天然气表两侧的配管。    3.7.5.2  干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的天然气表可安装在墙上，表下面用型钢（如  40×4角钢）支架固定。流量大于57m3/h的天然气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.10.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。    3.7.5.3  罗茨表（腰鼓表）的安装方法：    安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。    罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。    罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。    安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。    3.8  室内天然气管道试压：    3.8.1  室内天然气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。    3.8.2  住宅内天然气管道试验：（试验温度应为常温）    3.8.2.1  试验范围：    耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括天然气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。    3.8.2.2  耐压试验：    管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。    3.8.2.3  严密度试验：    管道系统内不装天然气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有天然气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。     3.9  管道吹扫：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。    3.10  管道的除锈和防腐：    3.10.1  室外管道的防腐处理：    应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层，分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的天然气管道采用特加强防腐。       室外管道石油沥青涂层施工要求如下：    3.10.1.1  除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。    3.10.1.2  涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。    3.10.1.3  熔化沥青：脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。熬制沥青温度一般在200左右，最高不超过240。    3.10.1.4  浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青。    3.10.1.5  包扎玻璃布：包扎时，必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为1015mm，搭接长度为5080mm。玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm×50mm以上面积的空白。    3.10.1.6  外保护层：包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。     a  外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。    b  厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合表1-28的规定。    检查时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。若不合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不合格。    c  粘结力：在防腐层上切一夹角为45°60°的切口，从角尖端撕开面积为3050cm2，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。    按上述方法每20根抽查一根，每根测一点，若不合格，再抽查两根，其中一根还不合格时，全部为不合格。    d  涂层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，最低检漏电压按下列公式计算：U=7840TC 式中  U：检漏电压（V）；        TC:涂层厚度（取实测数字的算术平均值）（mm）。            (a)  每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。    (b)  回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查，从管道首端至末端，发现有打火点时，必须修补。    e  补口、补伤：补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处塔接长50mm以上；补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时，可用沥青修补。    f  对于石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修补合格。    g  对上述各项质量标准，必须列表记录，并保存备查。    3.10.2  室内天然气管道和附件除锈处理后刷红丹油一道，银粉或灰漆二道。（二）室室外燃气气管道安安装     11、管道道安装基基本要求求（l）地地下燃气气管道埋埋设的最最小覆土土厚度应应符合如如下要求求：l）埋埋设在车车行道下下时，不不得小于于099m ；2）埋埋设在非非车行道道（或街街坊）下下时，不不得小于于 06m  ；3）埋埋设在庭庭院内时时，不得得小于005m；4）埋埋设在水水田下时时，不得得小于008mm。    （22）与输输送腐蚀蚀性介质质的管道道共架敷敷设时，燃燃气管道道应架在在上方。对对于容易易漏气、漏漏油、漏漏腐蚀性性液体的的部位，如如法兰、阀阀门等，应应在燃气气管道上上采取保保护措施施。     （33）天然然气管道道管径DDN5500mmm中压压管、天天然气管管道管径径DN3000mm的的高中压压干管上上阀门的的两侧宜宜设置放放散管（孔孔）；地地下液态态液化石石油气管管道分段段阀门之之间应设设置放散散阀，其其放散管管管口距距地面距距离不应应小于22m，地地上液态态液化石石油气管管道两阀阀门之间间的管段段上应设设置管道道安全阀阀。 （44）燃气气管道所所用钢管管（除镀镀锌钢管管外）在在安装前前应作防防腐处理理，其中中架空钢钢管的外外壁应涂涂环氧铁铁红等防防锈漆两两遍，埋埋地钢管管外壁应应按设计计要求做做外防腐腐。当设设计无规规定时，埋埋地钢管管外防腐腐可采用用环氧煤煤沥青或或聚乙烯烯胶粘带带，埋地地镀锌钢钢管外壁壁及螺纹纹连接部部位应做做普通级级防腐绝绝缘，螺螺纹连接接部位的的修补可可用水柏柏油涂刷刷并包扎扎玻璃布布作三油油二布处处理，或或用环氧氧煤沥青青涂刷并并包扎玻玻璃布作作二油一一布处理理（5）铸铸铁管的的连接应应采用SS型机械械接口，接接口填料料使用燃燃气用橡橡胶圈。（6）铸铁管与钢管之间的连接，应采用法兰连接。螺栓宜采用可锻铸铁，如采用钢制螺栓，应采取防腐措施。（7）聚乙烯燃气管道采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。（8）钢塑过渡接头一般有两种形式，对小口径聚乙烯管（D63mm），一般采用一体式钢塑过渡接头；对大口径聚乙烯管（D63mm），一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。  2、管道埋设的基本要求（1）沟槽开挖。l）钢管、聚乙烯管单沟边组装时，管沟沟底宽度为：aD0.3双管同沟铺设时，管沟沟底宽度为：aD1D2SC式中a沟底宽度（m）；D管道外径（m）；D1第一根管道外径（m）；D2第二根管道外径（m）；S两管之间的设计净距（m）；C工作宽度（m），当在沟底组装时为06，在沟边组装时为03。2）梯形槽上口宽度可按下式确定：ba2nh式中b沟槽上口宽度（m）；a沟槽底宽度（m）；n沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；h沟槽深度（m）。 第三部分分 确确保工期期保证措措施1、施工工进度计计划1.1施施工进度度计划说说明施工进度度计划是是在施工工中的一一个重要要指标，而而其编制制的先进进性、合合理性将将直接影影响整个个施工的的全过程程，因此此，施工工进度计计划的安安排，将将在保证证工程质质量工程程安全的的前提下下达到最最快。施施工中将将对项目目进行三三级管理理，总进进度计划划管理，阶阶段性进进度计划划，月旬旬进度计计划，阶阶段性进进度计划划是具体体安排施施工的依依据。2、保证证工期的的措施2.1充充分做好好施工准准备现场准准备：勘勘察和了了解施工工现场；清除现现场障碍碍物；办办妥有关关手续。做好技技术准备备工作：认真学学习、熟熟悉设计计施工图图参加设设计图纸纸会审交交底，发发现疑难难问题立立即向设设计院提提出解决决，避免免在施工工时再发发生问题题延误工工期。组织有丰丰富实践践经验的的技术人人员尽快快作出施施工方案案、作业业设计。施工准备备做好可可使施工工很顺利利地进入入正常施施工，减减少磨合合期，其其中包括括现场平平面布置置、临时时水电设设计与布布设、现现场测量量放线、水水准点复复核，做做好图纸纸会审与与技术交交底，组组织工程程技术人人员，编编制施工工预算和和工料分分析，在在此基础础上做好好各种材材料的供供应与采采购计划划。2.2强强化施工工组织在施工组组织中将将定期召召开生产产例会，由由工长、内内业等管管理人员员参加，特特殊情况况可以使使参加人人员范围围扩大到到班组长长。生产产例会主主要通报报并完成成以下内内容：工程合合同和分分阶段计计划以及及劳动力力，材料料、机具具、设备备计划的的等待情情况。工序产产品质量量情况检检验总结结，防止止不合格格的工序序产品进进入下道道工序，减减少不必必要返工工、延误误工期。2.3选选派精干干管理力力量选派精干干、施工工经验丰丰富的项项目管理理人员组组成项目目经理部部，精心心组织施施工。实实现项目目法施工工，充分分发挥项项目班子子的计划划、组织织及调控控能力，充充分发挥挥项目全全体成员员的主观观能动性性。2.4加加强计划划管理以工程总总控制计计划为依依据，制制定分阶阶段工期期控制目目标，即即总体结结构完成成时间、全全部工程程完工时时间等控控制点，通通过控制制分段计计划来确确保总工工期。根根据总控控计划、分分段计划划以业主主不同时时期对工工程工期期的要求求，适时时制定更更加详细细的月度度计划、周周计划、每每周检查查、对比比、分析析、找出出关键问问题，当当周计划划必须当当周完成成。对项目进进行三级级管理，即即总进度度计划管管理、阶阶段性施施工进度度计划管管理，月月、旬、周周、日进进度计划划管理。通通过确保保日、周周进度计计划的完完成来保保证月计计划、阶阶段性施施工进度度计划直直到总进进度计划划的全面面完成。施工进度度计划的的控制结结果作为为我们对对项目的的重点考考核指标标，月度度进行全全面检查查，并与与经济指指标相挂挂钩的手手段，确确保工期期按各节节点要求求准时直直至提前前完工；暂时明明确项目目经理主主管并落落实阶段段性施工工计划的的落实。项项目总工工及专职职生产情情况，进进行合理理调整。关键线路路上各工工序进行行严密监监控，必必须进行行三班作作业，224小时时施工。在在管理制制度上，建建立周、日日生产高高度会议议，加强强协调管管理。2.5组组织措施施为了确保保工程“优质高高速”顺利进进行，选选用具有有开拓精精神，工工作高效效的同志志负责施施工管理理，选择择技术熟熟练的队队伍进行行施工，实实行网络络法施工工，强化化内部管管理，抓抓住主导导工序，安安排足够够的劳力力，组织织三班作作业。项目经理理部每周周坚持开开施工生生产例会会，详细细安排各各分项工工作。实实行长计计划，短短安排，以以控制阶阶段计划划，确保保总计划划。26配合合措施项目经理理部与业业主密切切配合，建建立与业业主、监监理等各各方面的的工作例例会，及及时解决决施工中中出现的的问题，共共同克服服不利因因素对质质量、工工期的影影响，如如图纸供供应不及及时，图图纸变更更，工程程量增减减，甲方方供材料料不及时时等不可可预见因因素，随随时调整整计划，以以控制总总计划。同同时处理理好与政政府主管管部门关关系，接接受职能能部门的的监督、检检查、指指导、对对内部承承包也要要落实责责任，对对分项工工程完成成时间予予以明确确，只准准提前，不不准落后后，分工工明确，责责任到人人，确保保施工按按计划顺顺利进行行。2.7技技术措施施项目经理理部应根根据工程程特点，积积极采用用新技术术，加快快施工进进度，建建立完整整的检查查、整改改、复查查的质量量验收制制度，杜杜绝不合合格项目目，减少少返工，提提高工效效，保证证工程顺顺利进行行。2.8物物质措施施项目经理理部积极极组织调调配好施施工机械械及周转转料具，保保证材料料型号符符合、数数量准确确、性能能优良、进进场时间间明确，充充分满足足各工序序对施工工机械的的要求，并并在施工工中做好好保养工工作，保保证机械械性能的的完好率率和使用用率，贮贮备相应应的配件件，做到到万无一一失，确确保工程程顺利进进行。做做好工程程所需材材料的采采购、供供应，掌掌握做好好甲方供供材料的的供货时时间和质质量验收收。把不不利工程程进度的的因素减减少到最最小程度度。2.9经经济措施施项目经理理部认真真做好经经济、成成本控制制工作。对对施工成成本做到到事前预预控，事事中控制制，事后后分析。建建立项目目成本控控制责任任体系，与与各职能能部门，施施工队签签订成本本承包责责任状，予予以监督督执行。项目经理理部认真真做好工工程资金金使用，做做到专款款专用，如如建设方方资金不不到位的的情况下下，确保保工程的的资金的的周转，乙乙方自行行适当调调拨，真真正用于于工程当当中，使使工程能能够顺利利进行不不影响进进度。项目经理理部制定定与分包包单位、承承包单位位的奖罚罚制度。在在文明施施工、工工程质量量、工程程进度、安安全情况况、环境境卫生等等方面做做到奖优优罚劣，真真正确保保工程的的顺利进进行。2.100专项措措施1、由于于本工程程工期紧紧、任务务重，所所以全体体工作人人员攻坚坚战的思思想准备备，连续续作业，人人员调配配合理，确确保每道道工序按按计划时时间实施施到位。2、编制制详细的的施工组组织方案案，合理理调配人人力、物物力、财财力。确确保施工工顺利进进行，避避免因人人、财、物物调配不不当，造造成的误误工时间间。3、定期期召开工工程例会会，分析析原因，制制定措施施，调整整资源首首先考虑虑关键控控制项目目。4、加强强施工机机械设备备的维修修保养，保保证机械械设备出出勤率，完完好率，减减少设备备维修时时间。5、备足足施工材材料，减减少待料料误工时时间。6、加强强施工现现场工程程质量管管理，确确保工程程一次合合格，顺顺利交工工验收，避避免因质质量问题题而返工工延误工工期。7、针对对工程特特点，采采取最佳佳施工方方案和工工序，各各工序之之间互相相衔接配配合，缩缩短工序序施工周周期。8、在施施工中抓抓主导工工序，合合理安排排施工程程序，充充分利用用空间，组组织交叉叉流水作作业。9、加强强每分部部分项工工程质量量控制、验验收，做做到一次次成优，保保护成品品与半成成品，减减少损坏坏及返工工。10、按按照计划划安排，提提前与业业主、监监理、主主管部门门沟通，及及时做好好分阶段段的验收收，以便便下道工工序及时时进行。11、处处理好各各分部分分项工程程的衔接接，保证证施工流流水能正正常运转转，及时时解决干干扰工程程进度的的不利因因素。12、对对冬、雨雨季施工工必须制制定必要要的施工工技术措措施，确确保工程程施工正正常进行行。13、做做好劳动动力组织织调动和和协调工工作，组组织足够够的机械械、劳动动力，保保证按预预订计划划完成。第四部分分 施施工质量量目标及及保证措措施1、质量量目标确保工程程质量达达到合格格标准目标分解解：根据据市政安装装工程质质量验评评标准和和市政工程程施工及及验收规规范的规规定，质质量等级级检验评评定遵循循如下规规定要求求，分项项工程的的质量等等级规定定：1.1单单位质量量等级评评定要求求所含分分部工程程质量应应全部合合格，其其中500%以其其以上的的分部为为优良。质量保保证资料料齐全。观感质质量的评评定得分分率达到到85%及其以以上。1.2分分项工程程的质量量等级规规定所含分项项工程的的质量全全部合格格，其中中有500%及其其以上确确为优良良。1.3工工程的质质量等级级规定保证项项目必须须符合相相应的质质量检验验标准的的规定。基本项项目抽检检的处（件件）应符符合相应应的质量量评定标标准的合合格规定定；其中中有500%及其其以处（件件）符合合优良规规定，该该项即为为优良；优良数数应占检检验项目目数500%及其其以上。允许偏偏差项目目抽检的的点数中中，由995%及及其以上上实测值值在相应应质量检检验评定定标准的的允许偏偏差范围围之内。2、质量量管理保保证体系系及组织织措施2.1保保证体系系本工程公公司派出出的项目目部是严严格按公公司的质质量体系系操作和和运行的的。项目目部必须须认真贯贯彻公司司的质量量体系文文件，包包括质质量手册册、质质量计划划、程程序文件件及作作业指导导书和质质量记录录等方方面内容容，使项项目部的的一切质质量活动动有法可可依，有有章可循循，确保保产品质质量符合合质量或或满足顾顾客要求求。在本工程程的施工