毕业设计说明书(论文)mp4上下壳注塑模具设计bflw.docx

广东机电电职业技技术学院院毕业设计计说明书书(论文文)设计(论论文)题题目: MP44上下壳壳注塑模模具设计计专 业: 现代代制造技技术（CCAD/CAMM）班 级: 学生姓名名: 学 号：指导教师师: 上交时间间: 年年 月 日广东机电电职业技技术学院院毕业设设计（论论文）任任务书学 生姓 名学号班级年级专业现代制造造技术通信地址邮 政编 码E-maail地地址电话设计（或或论文）题题目MP4上上下壳注注塑模具具设计选题背景景（打算算从事何何工作，设设计或论论文选题题与所学学专业及及毕业实实习有何何关系）指导教师师组成员姓名名职称工作单位位及所从从事专业业联系方式式广东机电电职业技技术学院院设计（论论文）内内容（要要求详细细到章、节节，有学学生独立立完成的的内容）：注意：选题要要结合实实际。要要求写明明本设计计（论文文）所涉涉及的分分析方法法或技术术手段（如如定性、定定量分析析的方法法）；要要求有学学生独立立的见解解，设计计（论文文）内容容要详细细写明具具体步骤骤。MP4上上下壳注注塑模具具设计一、绪论论二、造型型设计（1）产产品主要要尺寸的的确定 （2）MP4的造型方法与步骤分析（3）上上壳造型型过程 （44）下壳壳造型过过程三、塑胶胶材料的的选用（1）塑塑料的基基本概念念 （22）影响响聚合物物取向的的主要因因素(以以注射成成型为例例)（3）常常用塑料料分析和和数据和和选取四、模具具设计(1) 确定型型腔数量量及排位位(2) 分型型面位置置的确定定(3) 成型零零件的设设计五、成型型零件的的运动仿仿真学生在该该设计中中具体完完成的工工作：© 讲述计算算机技术术在模具具中的应应用© 塑件尺寸寸的确定定© MP4的的上下壳壳结构设设计© 塑件材料料的选择择© 成型零件件的设计计© 成型零件件的运动动仿真主要参考考文献、资资料(写写清楚参参考文献献名称、作作者、出出版单位位)：参 考 文 献献1. 苏厚合合 ,黄黄俊贤 ,黄圣圣杰. PROO/ENNGINNEERR20001入门门指南. 北京京：人民民邮电出出版社. 20002年年5月1. 陈剑鹤. 模具具设计基基础. 北京：机械工工业出版版社. 20005年11月.2. 彭建声. 简明明模具工工实用技技术手册册. 北北京：机机械工业业出版社社. 119933年3. 屈华昌. 塑料料成型工工艺与模模具设计计. 北北京：机机械工业业出版社社，19995年年4. 冯炳尧. 模具具设计与与制造简简明手册册. 上上海：上上海科学学技术出出版社，119988年5、作者者不详. 塑料料成型工工艺. 网上资资料.备注1、任任务书由由指导教教师填写写，一式式二份。其其中学生生一份，指指导教师师一份。2、审批批若不能能通过，需需重新填填报此表表。不通通过的原原因如下下：（请请画标明）A、 设计（论论文）内内容不足足，应增增加内容容； B、设设计（论论文）内内容不明明确，应应以目录录形式写写明内容容； C、必须须有具体体的设计计对象； D、雷雷同；（同同学之间间或其它它方面雷雷同） E、其其他原因因；广东机电职业技术学院毕业设计（论文）目录录第1章绪绪论11.1 选题背背景11.2 本产品品造型特特点11.3 MPP4播放放器的主主要功能能21.4 计算机机技术在在模具中中的应用用31.5 设计方方法.3第2章造造型设计计42.1 产品主主要尺寸寸的确定定42.2 MPP4的造造型方法法与步骤骤分析662.3 上壳造造型过程程62.4 下壳造造型过程程12第3章塑塑胶材料料的选用用133.1 塑料料的基本本概念1133.2 影响聚聚合物取取向的主主要因素素(以注注射成型型为例)133.3 常用塑塑料分析析和数据据和选取取133第4章模模具设计计164.1 确定定型腔数数量及排排位1664.2 分型面面位置的的确定1164.3 成型零零件的设设计177第5章成成型零件件的运动动仿真200结束语 21参 考 文 献献 22摘 要本文主要要阐述和和说明MMP4上上下壳的的造型设设计和成成形零件件模具设设计及其其开模运运动仿真真的过程程。通过过运用模模具设计计基础和和PROO/E、CCAD等等这些课课程的知知识去做做一次模模具设计计的实践践，并在在这次实实践中锻锻炼自己己用理论论知识来来解决实实际问题题的能力力。在这次模模具设计计的实践践中，我我运用PPRO/E软件件和CAAD软件件对MPP4产品品造型进进行了绘绘图设计计及PRRO/EE和CAAD软件件间的33D与22D转换换,同时时运用到到模具知知识对产产品造型型进行反反馈,使使产品结结构更加加合理，也也积极查查找资料料对MPP4上下下壳的模模具成形形零件进进行设计计。使我我又进一一步的了了解注塑塑模具的的知识，同同时加深深了对注注塑模具具的类型型、结构构、工作作原理的的理性知知识；并并掌握模模具设计计的关键键要点和和设计方方法。这个毕业业设计是是数码类类产品的的设计的的典型实实例，这这对于我我以后的的设计水水平有一一定的提提高与帮帮助，也也相应带带动了工工业产品品高速与与持续发发展。希希望以后后能为人人们设计计出更多多更好的的产品，造造福人类类，造福福社会。关键词：MP44、PRRO/EE、CAAD、注注塑模具具、模具具设计III第一章 绪论11.1选选题背景景 本人人于番禹禹一家电电子厂实实习，从从事结构构助理工工程师，常常常接触触很多的的数码产产品，包包括随身身听、CCD机、DDVD机机、MPP4播放放器、翻翻译机等等等。我我选择设设计MPP4播放放器外壳壳(包括括上下壳壳)。这这样有利利于我的的设计与与实践更更加紧密密结合。1.2 本产品品造型特特点1. 结构简单单，但功功能强大大，实用用性强。 2. 体积小巧巧轻便3. 显现屏大大，大大大提高其其可观性性。4. 其功能键键为圆形形，美观观实用且且按键舒舒适。1.3 MP44播放器器的主要要功能1. 一般具有有可视化化功能。2. 相同的空空间能存存储更多多的信息息。3. 不存在防防震问题题，更加加适合运运动时欣欣赏音乐乐。4. 能随心所所欲编辑辑自己喜喜爱的歌歌。1.4计计算机技技术在模模具中的的应用模具是一一种技术术密集、资资金密集集型产品品，在我我国国民民经济巾巾的地位位也非常常重要。模模具工业业已被我我国正式式确定为为基础产产业，并并在“十五”中列为为重点扶扶持产业业。由于于新技术术、新材材料、新新工艺的的不断发发展，促促使模具具技术不不断进步步，对人人才的知知识、能能力、素素质的要要求也在在不断提提高。计算机技技术在注注射模中中的应用用领域。塑塑料产品品从设计计到成型型生产是是一个十十分复杂杂的过程程，它包包括塑料料制品设设计、模模具结构构设计、模模具加工工制造和和塑件生生产等几几个工要要方面。它它需要产产品设计计师模模具设计计师、模模具加工工工艺师师及熟练练操作工工人协同同努力来来完成，它它是一个个设计、修修改、再再设计的的反复迭迭代、不断优化化的过程程。传统统的手工工设计已已越来越越难以满满足市场场激烈竞竞争的需需要。计计算机技技术的运运用，正正在各方方面取代代传统的的手工设设计方式式，并取取得了显显著的经经济效益益。计算算机技术术在注射射模中的的应用主主要表现现在以下下几个方方面：    (11)塑料料制品的的设计：基于特特征的三三维造型型软件为为设计者者提供了了方便的的设计平平台，而而且制品品的质量量、体积积等各种种物理参参数为后后续的模模具设计计和分析析打下了了良妤的的基础。   (2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。   (3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。   (4)模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。   (5)注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。   (6)数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。   目前，国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。模具一般般设计程程序：11）接受受任务书书 2）搜搜集、分分析和消消化原始始资料 3）设设计成型型工艺 4）熟熟悉成型型设备的的技术规规范 55）确定定模具结结构 66）模具具设计有有关计算算 7）模模具总体体尺寸的的确定与与结构草草图的绘绘制 88）校对对、审图图最后用用计算机机出图。5. 5 设计计方法1. 集产品资资料及理理清MPP4外型型设计的的大概思思路。2. 定产品的的外观、尺尺寸及用用PROO/E绘绘出MPP4的33D图和和转换22D图。3. 搜集模具具设计资资料及根根据MPP4外型型设计出出模具，并并用PRRO/EE绘出型型芯的33D图和和用CAAD绘出出模具的的2D图图。4. 利利用PRRO/EE对型芯芯的3DD图进行行运动仿仿真。第二章 造型设设计2.1 产品主主要尺寸寸的确定定 产产品上壳壳的尺寸寸如图22-1所所示： 图2-1上壳3DD造型如如图2-2所示示： 图22-2产品下壳壳的尺寸寸如图22-3所所示： 图2-3下壳3DD造型如如图2-4所示示：图2-442.2 MPP4的造造型方法法与步骤骤分析:1. 第一步:画出MPP4播放放器上/下壳的的基本轮轮廓，然然后通过过拉伸命命令获得得实体，并并拔模。2. 第二步：进行边的的倒直角角和圆角角、再切切减材料料。3. 第三步：进行抽壳壳并切减减材料。4. 第四步：进行拉伸伸做扣位位。5. 第五步：最后对产产品设计计的全过过程进行行检查及及确定。2.3 上壳造造型过程程一、启动动PROO/E，新新建后选选择零件件部分并并输入零零件名为为03112411F。二、1、先先加材料料，拉伸伸出零件件大致外外型。先先点选FFeatturee(特征征) Grreatte(创创建) Soolidd(实体体) Prrotrrusiion(加材料料) Exxtruude(拉伸) Soiild Doone(完成) Onee siide(单侧) Donne2、选取取或创建建草绘平平面（例例如：TTOP平平面）Okkay(正向) Deffaullt(缺缺省)选取取参考分分别为FF1（RRIGHHT）、FF3（FFRONNT）利用用创建直直线再修修改尺寸寸绘出如如下图55-1所所示的图图形。长长为588MM、宽宽为299MM的的长方形形。 图2-553、绘制制后选择择继续操操作当前前截面选择择拉伸方方向再选择择Bliind（盲盲孔）DOONE输入入零件厚厚度值为为6.55MM。这这样就绘绘出了零零件大致致外型。4、拔模模。单击击工具栏栏中的插插入拔模Neuutraal ppln(中性面面)DonneTweeak(扭曲)Noospllit(不分割割)Connstaant(常数)Doone指定定和选取取要拔模模的曲面面Doone选取取或创建建中性平平面选取将将垂直于于此方向向的平面面根据据方向输输入拔模模角为11°。三、倒直直角。单单击工具具栏中的的插入倒角角边倒倒角45°××d（其其中d=2.55）和dd1×d2(其中dd1=22、d22=3) 选择要要倒直角角的边。同理从插插入中选选取倒圆圆角Simmplee（简单单）DONNE（完完成）常数数、边链链DOONE选取取要倒圆圆角的边边输入入R=22.5得得如图22-6所所示。 图22-6四、减材材料：GGreaate(创建) Sollid(实体) Cutt(切减减材料) Exttrudde(拉拉伸) Sooildd(实体体) Doone(完成) Onee siide(单侧) Donne。再再选择绘绘图平面面（例如如：零件件上表面面）OKAAY（正正向）Deefauult(缺省)。进入入草绘界界面后，选选取参照照利用用工具条条上和画画圆、曲曲线、直直线等绘绘图命令令草绘出出要切减减的外形形，再修修改尺寸寸和定位位并进行行约束，绘绘出如图图2-77所示的的图形，33个小圆圆R=22.9和和3个大大圆R=7相切切的图形形。选择继续续操作当当前截面面，再选选择截面面内侧方方向为正正向，切切减的深深度方向向为箭头头指向工工件的表表面，再再选择（BBlinnd）盲盲孔并输输入切减减深度为为0.88。同理切减减长为337，宽宽为200的长方方形，切切减深度度为0.9MMM。绘出出如图22-8所所示的图图形。 图22-7 图2-8五、抽壳壳。单击击工具栏栏中的插插入壳选取取要抽壳壳的平面面（例如如：选取取零件的的下表面面）完成选选取输入零零件壳的的厚度为为1MMM。抽壳壳如图22-9所所示。图2-99 六、切减减材料。1、选择择绘图平平面为FFRONNT绘制制长方形形将零件件上端部部分切减减。其操操作方法法如上第第四步所所示。2、选取取工件上上表面为为绘图平平面，绘绘制切减减图形（分分别为一一个长方方形和33个圆），切切减深度度选取穿穿过所有有。其操操作方法法大致如如上第四四步所示示。3、分别别选取工工件两侧侧为绘图图平面，绘绘制切减减图形，在在两侧进进行切减减材料，切切减深度度为100。如图图2-110所示示。 一三二 图图2-1104、选取取工件下下表面为为绘图平平面，绘绘制切减减图形如如图2-11所所示。 切减深度度为2。 图图2-111七、薄壁壁切割。单单击工具具栏中的的插入选选取薄壁壁切割拉伸伸单侧侧选择择零件下下表面为为绘图平平面，利利用绘图图工具“从边创创建图元元，选择择边界（单单个），再再利用偏偏距边来来创建图图元，选选择偏距距边（单单个）根根据方向向输入数数为0.6，从从而构成成封闭图图形进行行薄壁切切割。选选择继续续操作当当前截面面，再选选择截面面内侧方方向为正正向，输输入薄壁壁厚度为为0.66。再选选择薄壁壁切割的的方向并并输入数数值为00.5MMM。绘绘制薄壁壁切割图图形如图图2-112所示示。 图2-12八、拉伸伸扣位和和切减扣扣孔。如如下图22-133所示：一二图2-1131、拉伸伸扣位。先先创建DDTM11和DTTM2两两平面分分别是平平行TOOP平面面并偏距距6和447MMM。分别别以两平平面作绘绘图平面面，选择择两侧加加材料，利利用绘图图工具绘绘出四个个扣位。2、切减减材料（做做扣孔）。以以RIGGHT平平面为绘绘图平面面创建边边为1.3MMM的正方方形,切切减扣位位,选择择两侧切切减材料料和切减减深度为为穿过所所有。九、上壳壳的最终终造型为为图2-14 图22-144经过全面面检查,MP44的上壳壳设计无无误，所所以上壳壳设计造造型完成成。2.4 下壳造造型过程程：一、下壳壳造型方方法大致致与上壳壳造型方方法相同同。在这这里省略略下壳造造型过程程。下壳的最最终造型型为图22-155 图图2-115经过全面面检查,MP44的下壳壳设计无无误，所所以下壳壳设计造造型完成成。第三章 塑胶材材料的选选用31塑塑料的基基本概念念 1、塑料料的定义义及组成成 ：塑料是是指以高高分子合合成树脂脂为主要要成份、在在一定温温度和压压力下具具有 塑塑性和流流动性，可可被塑制制成一定定形状，且且在一定定条件下下保持形形状不变变的材料料。 组组成：聚聚合物合合成树脂脂（400 1000%） 辅助材材料：增增塑剂、填填充剂、稳稳定剂、润润滑剂、着着色剂、发发泡剂、增增强材料料。 32影影响聚合合物取向向的主要要因素(以注射射成型为为例)1、温度度的影响响：如果果熔体温温度很高高，则与与凝固温温度之间间范围宽宽，聚合合物大分分子松弛弛时间延延长，解解取向能能力加强强，取向向程度减减小。非非结晶聚聚合物熔熔体温度度下降到到TG温温度的松松弛时间间大于结结晶聚合合物熔体体温度下下降到TTM的松松弛时间间，因此此结晶聚聚合物的的冷却速速度快，容容易冻结结大分子子，获得得较高的的取向程程度。2、注射射压力和和保压压压力：增增大注射射压力和和保压压压力，提提高剪切切应力和和剪切速速度，有有利于取取向程度度的提高高。3、浇口口冻结时时间，采采用大浇浇口时，浇浇口冻结结较晚，流流动过延延时，在在一定程程度上抵抵消了因因分子热热运动而而引起的的解取向向因此浇浇口附近近取向显显著。4、模具具温度：模具温温度较低低时，聚聚合物大大分子运运动容易易冻结，因因此解取取向能力力减小，取取向程度度提高，高高于慢速速充模。33常常用塑料料分析和和数据和和选取一、根据据以下表表格和结结合实际际情况选选取数据据：1、常用用塑料缩缩水率塑胶材料料缩水率ABS 、PMMMA、 HIPPS82255/10000PP+PPE8/10000SAN3/10000POM15/110000结合本身身情况，塑塑胶材料料选用AABS，其其缩水率率取5/10000。2、常用用塑料成成型性能能分類塑 料 名 稱稱收縮率( 0/00 )逃气孔适适宜深度度( mmm )模具温度度()成型溫度度()結晶性PP聚丙烯200.0110.02406602052888PE聚乙烯200.022206601493711非結晶性HIPSS 8225聚苯乙烯烯50.022206601633166ABS丙烯晴丁=烯烯苯乙烯烯50.03350660220AS(SSAN)丙烯睛苯乙烯烯20.033507701913166PMMAA聚甲基丙丙烯酸甲甲脂(壓壓克力)5407702042544PVC聚氯乙烯烯5106601702100为减小解解取向能能力，获获得较高高的取向向程度。模具温度选取50°，成型温度度为2220°。逃气孔孔适宜深深为0.03。3、常用用塑料的的壁厚值值（MMM）塑 料最小壁厚厚小型塑件件推荐壁厚厚中型塑件件推荐壁厚厚大型塑件件推荐壁厚厚HIPSS0.7551.2551.63.25.44ABS0.7551.5233.5PP0.8551.4551.7552.43.22根据塑料料为ABBS、产产品为小小型塑件件和商家家要求：壁厚取11MM，大大于最小小壁厚00.755MM。（四）常常用塑料料拔模角角度塑料名稱稱型 腔腔型 腔型 芯ABS40'1°20'35'1°PE25'45''20°45''PMMAA35'1°30'30'1°POM35'1°30'30'1°PC35'1°30'50''根据经验验常用塑塑料拔模模角度取取值为: 型 腔为11°，型 芯芯为1°°。总结以上上情况：我选用用的塑胶胶材料是是ABSS，其缩缩水率取取5/110000。模具具温度选选取500°，成型型温度为为2200°。逃气孔孔适宜深深为0.03。壁厚取1MM，大于最小壁厚0.75MM。塑料拔模角度取值为: 型 腔为1°，型 芯为1°。通过壁厚取1MM，大于最小壁厚0.75MM，我可对前一章节的造型设计进行反馈。同时对后一章节提供条件。第四章 模具具设计4. 11确定型型腔数量量及排位位1、型腔腔的数量量是由厂厂方给定定，为“一出二二”，他们们已考虑虑了本产产品的生生产批量量（大批批量生产产）和注注射机型型号。因因此我设设计的模模具为多多型腔的的模具。 2、排位位。制品在内内模的排排位应以以最佳效效果形式式排放位位置，要要考虑入入水位置置和分型型因素，要要与制品品的外形形大小、深深度成比比例。 考虑到模模具成型型零件和和抽芯结结构以及及出模方方式的设设计，模模具的型型腔排位位如下图图 4-1 所所示： 图4-14. 2分型型面位置置的确定定选择分型型面时一一般应遵遵循以下下几项原原则：1. 分型面应应选在塑塑件外形形最大轮轮廓处。2. 便于塑件件顺利脱脱模，尽尽量使塑塑件开模模时留在在动模一一边。3. 保证塑件件的精度度要求。4. 满足塑件件的外观观质量要要求。5. 便于模具具加工制制造。6. 对成型面面积的影影响。7. 对排气效效果的影影响。8. 对侧向抽抽芯的影影响。根据以上上的1、22、5、88四点。为为了便于于模具加加工制造造，应尽尽是选择择外形最最大轮廓廓为分型型面工和和易于加加工的分分型面。如如下图44-2所所示，采采用AA和BBB之之间的虚虚线所示示这样一一个外形形最大轮轮廓的分分型面， AAA方向为为上模分分离的方方向, BBB方向为为下模分分离的方方向。下下图中虚虚线所示示的EE和FFF是是行位（即即滑块）的的分模时时的运动动方向。分分型面的的选择应应尽可能能使塑件件在开模模后留在在后模一一边，这这样有助助于后模模设置的的推出机机构动作作，在下下图中，从从AAA和BB分型型时，EEE处处的行位位向左移移开，FFF处处的行位位向右移移开后，由由于塑件件收缩会会包在后后模仁和和后模镶镶件上，依依靠注射射机的顶顶出装置置和模具具的推出出机构推推出塑件件。 图44-24. 3成型型零件的的设计本套模具具的成型型零件包包括前模模仁，后后模仁，两两个镶件件,四个个行位。1、镶件件和模仁仁的设计计小型拄射射棋具的的壁厚道道常是根根据经验验确定的的。因为为小型注注射棋具具在模板板中经常常嵌有淬淬硬的镶镶件，模模板注射射压力的的作用而而弯曲或或破裂的的现象很很少发生生。2、镶件件的设计计制品到精精框边的的距离,对本产产品的外外形大小小尺寸的的制品一一般是距距离边为为35-50MMM，有有镶件最最小为335MMM，所以以镶件宽宽度为1100MMM，长长度为2226MMM。其其余尺寸寸如图44-3所所示。3、模仁仁的设计计型芯到模模仁的距距离,型型芯到上上模仁距距离一般般要大于于35MMM,到到下模仁仁距离一一般要大大于500MM，到到两侧长长度和宽宽度方向向的距离离一般都都要大于于或等于于50MMM。所所以模仁仁的宽度度为2000MMM，长度度为3776MMM。其余余尺寸如如图4-4所示示。图4-33图4-444、行位位的设计计整个行位位截面形形状设计计成下图图4-55所示的的样子，由由于行位位斜銷的的锁紧角角角度一一般為115 o 25 o,最大不不能超過過25 o，因因为滑塊塊斜銷角角度太小小則模具具厚度增增加，角角度太大大則斜銷銷受力太太大，減減低斜銷銷壽命。斜导柱的倾斜角比行位小2030,一般盡量不采用細小的斜銷,以保証行位運動的順利。我们设计的斜导柱的倾斜角为150，所以行位的锁紧角+2030150+20170。一般取Stroke的三倍(滑動Stroke距離後，仍能保持2/3滑塊長以上的滑動接觸距離，M>=2/3L)，為使滑動部份減少磨耗，滑塊長度取寬度的1.3-1.5倍。现取滑塊長度为58MM, 寬度为42MM,高度为26MM。行位这部部分结构构的最终终结构如如下图44-5： 图图4-55第五章 成型零零件的运运动仿真真一、利用用PROO/E软软件对成成型零件件进行分分模的运运动仿真真：图5-11 图图5-22 图55-3分模时，上上下型芯芯分别向向上下两两方向拉拉开，同同时行位位也向两两边移动动。最后后由顶针针把塑件件顶出。结 束 语 首首先，我我的论文文主要是是MP44播放器器上下壳壳的造型型设计和和其成型型零件的的模具设设计，并并主要是是通过PPRO/E、CCAD等等软件去去进行设设计。通通过这次次毕业论论文，使使我对软软件方面面运用有有更熟练练，同时时通过查查找资料料让我对对模具的的认识更更深一步步的了解解，也让让我发现现了很多多自己的的不足和和设计要要注意的的很多问问题。 其其次，在在造型设设计方面面，因为为时间问问题不能能将产品品的装配配图绘出出，只能能在这里里简单介介绍一下下。我设设计的MMP4播播放器应应有3个个壳（上上中下三三壳）。中中壳是用用于扣紧紧上下壳壳和对内内部电器器元件的的支撑。在成型零零件的模模具设计计方面，我我想谈谈谈自己在在设计中中遇到的的一些困困难和感感想。因因为是一一出二的的模具，在在做分型型面时较较为复杂杂。分型型面的选选择和连连接变得得更为重重要。分分模时不不要只学学用一种种方法，因因为分模模有很多多种方法法，而且且实际的的分模过过程不一一定种种种方法都都能将零零件分出出，即使使你的分分模过程程没有错错误。所所以要通通过多次次的练习习和多种种方法去去分模。 在这里里很感谢谢我的导导师匡老老师、胡胡老师、同同学们和和在公司司里的肖肖师傅，多多得他们们的指导导和帮助助才使我我能完成成本论文文。我会会在以后后的工作作中为社社会作出出贡献去去回报他他们对我我的教导导。希望望每个人人都和我我一样，通通过做毕毕业设计计，能够够学到很很多的知知识与道道理，大大家都能能用一颗颗热诚的的心去投投身未来来的工作作，报效效祖国、父父母、老老师。参 考 文 献献1. 苏厚合合 ,黄黄俊贤 ,黄圣圣杰. PROO/ENNGINNEERR20001入门门指南. 北京京：人民民邮电出出版社. 20002年年5月6. 陈剑鹤. 模具具设计基基础. 北京：机械工工业出版版社. 20005年11月.7. 彭建声. 简明明模具工工实用技技术手册册. 北北京：机机械工业业出版社社. 119933年8. 屈华昌. 塑料料成型工工艺与模模具设计计. 北北京：机机械工业业出版社社，19995年年9. 冯炳尧. 模具具设计与与制造简简明手册册. 上上海：上上海科学学技术出出版社，119988年10. 作者不详详. 塑塑料成型型工艺. 网上上资料.