燃气施工组织设计范本fpok.docx

目 录目录11. 编编制依据据31.1 施工技技术标准准及验收收规范332. 工工程概况况32.1 工程概概况32.2主主要工程程量32.3 劳动力力需求计计划32.4 施工设设备机具具、设备备配置与与进场计计划42.4.1主要要施工机机械43. 施施工组织织及部署署53.1组组织结构构图53.2 总工期期64. 工工程施工工方案774.1 管道施施工程序序74.2 主要工工序施工工方案884.2.1 线线路交桩桩84.2.2 测测量放线线84.2.3 管管沟开挖挖104.2.4 防防腐管运运输1114.2.5 布布管1334.2.7 清清口、坡坡口加工工144.2.8 管管道组对对164.2.9 焊焊接与检检验1774.2.10 补口与与补伤2204.2.11 管沟回回填和地地貌恢复复224.2.12 管道清清管及试试压2334.3.1 工工期控制制244.3.2 施施工运行行计划横横道图2245. 质质量保证证措施2245.1 质量保保证体系系245.1.1 质质量管理理职责2245.2 产品标标识和可可追溯性性256. 雨雨季施工工措施2256.1 雨季施施工措施施256.1.1 施施工准备备256.1.2 施施工作业业261. 编编制依据据1.1 施工技技术标准准及验收收规范1、城城镇燃气气输配工工程施工工及验收收规范CJJJ33-200052、埋埋地钢制制管道聚聚乙烯防防腐层技技术标准准 SSY/TT04113-2200223、现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范 GB5502336-9984、设计计说明2. 工工程概况况2.1 工程概概况1、 工程简介介：本工工程名称称为西西统路次次高压AA天然气气工程（11标），施施工地点点位于密密云工业业开发区区四期。2、 工程特点点：管道道呈直线线分部，地地埋3PPE防腐腐管道约约33000米，因工工程与其其它施工工交叉施施工，应应在保证证施工质质量的同同时，注注意施工工安全。2.2主主要工程程量序号名称规格材质工程量单位备注1卷焊钢管管（GBB/T997111）4066.4*8L245533000米三层PEE，加强强级防腐腐290°弯弯头（GGB/TT124459）PN1.6MPPa DDN400020#16个2.3 劳动力力需求计计划挖沟机司司机 1人人 吊车车司机11人运管车司司机1人人 起重重吊装司司机3人人气割工22人 焊焊工133人管工66人电工1人人 辅助助工355人 总总计633人2.4 施工设设备机具具、设备备配置与与进场计计划2.4.1主要施施工机械械序号名称数量规格型号号用途1胶轮挖沟沟机12.0开沟2吊车120T管线辅设设吊装3加长半挂挂运输卡卡车115米运输直埋埋管主要施工工工具、仪仪器、仪仪表序号名称规格型号号数量用途1氩弧焊机机7台焊缝扩底底2电焊机7台焊缝填中中盖面3夯机4台回填夯实实用4气割机2套切割钢管管5角磨机1000MM10台清理焊缝缝用6水准仪1台找平用7试压泵1台水压试验验用8压力表1500/0-2.55Mp2-5级级3块水压试验验9外径千分分尺100-5000 MMM2把检查用10内径千分分尺100-5000 MMM2把检查用11烘干箱4台焊条烘干干12焊条保温温筒7台装运焊条条 3. 施施工组织织及部署署3.1组组织结构构图项目经理项目副经理材料员安全员质检员无损检测焊接专责技术专责运输 吊装组土方开沟、回填组组焊接组总体验收3.1.1. 项目经理理是施工工质量及及安全的的第一负负责人，直直接领导导并计划划、布置置、检查查、总结结、评比比本工程程施工。3.1.2. 技术专责责负责制制定工艺艺技术工工作、施施工方案案、编写写作业指指导书，进进行技术术安全交交底并指指导各班班组技术术员的技技术工作作。3.1.3. 运输吊装装组负责责直埋管管的吊装装，运输输到施工工现场。3.1.4. 开槽回填填组负责责，各机机械开槽槽和管两两侧及管管顶以上上的素土土夯实回回填土工工作。3.1.5. 焊接组负负责4006.44*8.0mmm等焊焊接、对对口等工工作。3.2 总工期期全段施工工计划从从20100年9月6日开工，到到20100年10月30日达到竣竣工条件件，历时时工期555天。4. 工工程施工工方案4.1 管道施施工程序序施工准备设计交桩测量放线防腐管运输布 管作业带平整无 损 探 伤补口、补伤下 沟回 填连 头试压、清扫竣 工组 对焊 接施工便道修筑地 貌 恢 复管 沟 开 挖附属工程施工4.2 主要工工序施工工方案4.2.1 线线路交桩桩4.2.1.11 工作作程序交桩准备备现场交交桩填写记录录交桩工工作总结结、答疑疑下道工工序4.2.1.22 准备备工作(1)参参加接桩桩技术人人员和测测量工充充分熟悉悉图纸及及有关资资料。(2)备备齐放线线区段完完整的施施工图；交接桩桩记录及及认定的的文件；检查校校正测量量用GPPS仪、全全站仪；备足木木桩、花花杆、彩彩旗和白白灰；备备齐钉桩桩、撒灰灰工具和和用具；准备防防晒、防防雨、防防风沙用用具；准准备满足足野外作作业的车车辆及通通讯设备备。4.2.1.33 线路路交桩(1)技技术管理理部组织织相关技技术员和和测量工工参加由由业主和和监理组组织设计计方、施施工单位位及有关关方人员员参加的的现场交交桩工作作。(2)现现场交接接内容包包括：线线路控制制桩（转转角桩、加加密桩）、沿沿线高程程点和定定向钻出出入土点点等。(3)交交桩过程程中，依依照设计计提供的的管道施施工图、断断面图、测测量成果果表及相相关文件件等复查查设计标标桩的位位置和高高程 ，确确保接桩桩正确无无误，并并做好交交桩记录录。(4)为为了方便便放线与与后期施施工，可可在控制制桩上涂涂刷红色色油漆、注注明桩号号、里程程，同时时注意观观察控制制桩周围围的地形形地貌及及特殊性性的标记记，以便便于以后后测量放放线工作作。(5)接接桩后，我我方采取取保护措措施，对对控制桩桩、高程程点进行行保护并并设置必必要参照照物。4.2.2 测测量放线线4.2.2.11 工作作程序准备工作作测量定边桩桩放线协调与与变更移桩填写施施工记录录下道工工序4.2.2.22 准备备工作(1)办办理好征征（占）用用土地手手续。(2)准准备放线线区段完完备的施施工图（包包括平面面图、断断面图、测测量成果果表等），交交桩记录录以及测测量放线线记录用用表。(3)准准备完好好、精度度符合要要求并在在检定有有效期内内的GPPS、全全站仪、经经纬仪、水水准仪、盘盘尺等。准准备足够够的木桩桩、钢筋筋桩、记记号笔、铁铁锤、放放线用灰灰桶等工工具和材材料。4.2.2.33 测量量放线(1)放放线前,参加施施测人员员认真熟熟悉图纸纸及标准准规范，根根据图纸纸及设计计现场交交桩情况况分段编编写施测测方案及及报告，并并报请监监理工程程师批准准后方可可施测。(2)测测放线人人员根据据验收的的控制桩桩进行测测量放线线，其主主要工作作内容为为： 放出出三条线线即管线线中心线线、施工工作业带带的两条条边界线线，用白白灰撒出出三条线线。控制桩桩上注明明桩号、里里程、高高程，转转角桩应应注明角角度，水水平弹性性敷设段段还应注注明曲率率半径、外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。对于施施工图纸纸资料中中的平面面、断面面图已标标明的地地下沟筑筑物（区区）和施施工测量量中发现现的构筑筑物（区区），应应进行详详细核查查、勘测测，并在在线路与与障碍物物（区）交交叉范围围两端设设置标志志，在标标志上应应注明（地地下）构构筑物（区区）类型型、埋深深及尺寸寸等。(3)施施工作业业带边界界线在作作业带清清理前放放出,线线路轴线线在布管管前或管管沟开挖挖前放出出。线路路轴线和和施工作作业带边边界线定定桩后,用白灰灰沿桩放放出边界界线。(4)施施工测量量放线的的偏差应应符合以以下规定定：长度测量量误差为为1，角度度测量误误差为±±2°，标高高测量误误差为±±50mmm。4.2.2.44 协调调与变更更(1)放放线过程程中，积积极与沿沿线地区区各有关关部门和和人员取取得联系系，共同同现场看看线，确确认沿线线情况。对对局部线线路走向向有争议议时，及及时向监监理、业业主、设设计反映映，由业业主、监监理和设设计方与与地方有有关部门门协调解解决。(2)改改线由勘勘察、设设计方重重新测定定线路，出出具设计计变更通通知单和和变更图图，并重重新进行行交桩和和放线。4.2.2.55 移桩桩(1)在在进行作作业带清清理之前前，将所所有管线线桩等距距平移至至施工作作业带堆堆土侧，且且在作业业带边界界线内不不大于00.2mm的位置置，转角角桩按转转角平分分线方向向移动。(2)个个别地段段移桩（标标记）困困难时，采采用引导导法定位位，即在在控制（转转角）桩桩四周植植上四个个引导桩桩（标记记）构成成的四边边形对角角线的交交点为原原控制（转转角）桩桩的位置置。4.2.2.66 及时时填写测测量成果果记录。4.2.2.77 重点点控制：(1)测测量、放放线人员员应由参参加接桩桩的测量量技术人人员主持持工作。(2)测测量仪器器应经法法定计量量部门校校验合格格且在有有效期内内方可使使用。(3)做做好施工工作业带带边界的的标识。4.2.3 管管沟开挖挖4.2.3.11 工作作程序 准准备工作作验桩及及核对正式开开挖管沟检检查验收收填写施施工记录录下道工工序4.2.3.22 准备备工作 (1)落实土土方施工工队人员员，准备备管沟开开挖所需需设备（推推土机、挖挖掘机）、工工具等。 (2)根据工工期计划划、管材材供应计计划、特特殊地段段管沟开开挖与其其他工序序的衔接接等情况况，制定定周密的的管沟开开挖计划划，报业业主或监监理批准准后方可可实施。计计划包括括以下内内容：合同规规定的工工期计划划；业主提提供的防防腐成品品管供应应计划；各类地地质状况况和地貌貌的管沟沟开挖最最佳施工工期；特殊地地段管沟沟开挖与与管道组组装、焊焊接、下下沟、回回填工序序的衔接接要求； (3)技术人人员向管管沟开挖挖施工人人员作好好技术交交底，并并做好安安全教育育工作。4.2.3.33 准备备工作完完毕后，由由技术人人员和施施工人员员，依照照设计图图纸对开开挖段的的所有控控制桩和和标志桩桩、管线线中心灰灰线进行行验收和和核对，确确认无误误后，才才能进行行管沟开开挖。4.2.3.44 管沟沟开挖深层土表层土(1)管管沟开挖挖前，沿沿管道中中心线放放出管沟沟边线。管管沟开挖挖堆土距距离沟边边至少00.5mm以上。 (2)在耕作作区开挖挖管沟时时，应将将表层耕耕作土和和底层生生土分开开堆放，表表层耕作作土靠近近边界线线，底层层生土靠靠近管沟沟侧堆放放。(3)雨雨季施工工，开挖挖管沟时时应结合合中短期期天气预预报，每每段长度度不宜超超过1.5kmm，且与与组焊、下下沟、回回填等工工序紧密密结合。4.2.3.55 重点点控制 (1)管沟深深度应当当与所处处地段的的土层的的最小覆覆盖厚度度相一致致，并满满足设计计与规范范要求。 (2)所挖土土方应堆堆放在管管线作业业带的另另一侧。 (3)挖沟进进度不可可超过焊焊接进度度太多，以以防止下下雨造成成管沟塌塌方、管管沟内积积水。4.2.4 防防腐管运运输 防腐腐管从防防腐厂至至现场临临时堆管管场的运运输由业业主另行行委托完完成。在在临时堆堆管场，施施工单位位负责防防腐管的的卸车，并并逐根检检查、验验收、办办理交接接手续。施施工单位位确保拉拉运防腐腐管的车车辆进入入临时堆堆管场时时，行车车和卸车车的安全全。4.2.4.11 工作作程序防腐管公公路运输输施工现现场临时时堆管场场交接与与存放防防护二次倒倒运。4.2.4.22 防腐腐管出厂厂检查(1)防防腐管卸卸车前，应应由业主主或监理理、承包包商、承承运商共共同逐根根检查验验收防腐腐管数量量、管子子和防腐腐层质量量以及出出厂合格格证、质质量证明明书。检检查内容容应符合合招标文文件和设设计文件件的相关关规定。(2)验验收检查查的主要要项目有有：防腐管管的根数数、钢管管规格、防防腐等级级。标识核核对：核核对防腐腐管的防防腐层和和钢管的的标识，并并与出厂厂合格证证、质量量证明书书核对，检检查标识识的唯一一性和可可追溯性性。防腐层层外观检检查：防防腐涂层层完整、光光洁，无无损伤；(3)经经检验合合格的防防腐管,由各方方参加检检验人员员按施工工标准要要求填写写记录,并签字字确认。验验收不合合格的防防腐管不不得办理理签收手手续。对对于检验验合格的的防腐管管要做好好明显的的标记，并并逐根进进行登记记，以备备调运。4.2.4.33 防腐腐管卸车车防护(1)防防腐成品品管吊装装、卸车车需有专专人指挥挥，管子子两端设设牵引绳绳子使管管子卸放放准确。(2)钩钩吊管子子时，吊吊钩应有有足够的的强度且且防滑，确确保使用用安全。为为防止损损坏两端端和防腐腐层，吊吊钩与管管端坡口口的接触触面上应应衬垫橡橡胶材料料。吊钩钩与管口口接触面面应与管管口曲率率相同，且且应有足足够的宽宽度和深深度。(3)装装卸过程程中，管管子和吊吊绳夹角角不应小小于455º，以免免产生大大横向拉拉力损坏坏管口。当当吊车臂臂伸出高高度受周周围环境境限制以以及用吊吊管机装装卸吊运运时，必必须借助助平衡梁梁进行吊吊管，以以保证钢钢管吊绳绳的夹角角大于330º。(4)装装卸管时时应轻起起、轻放放，避免免与其它它物体或或管子之之间相碰碰撞，有有专人指指挥。严严禁采用用取撬、滚滚、滑等等损伤防防腐层的的方法装装卸和移移动防腐腐管。(5)钢钢管装卸卸、二次次倒运及及吊装过过程中，应应注意对对上空建建筑物、线线缆的防防护，确确保施工工安全。各各种施工工机具和和设备其其任何部部位与架架空电力力线路的的安全距距离应符符合下表表的规定定。施工机具具和设备备架空电电力线路路安全距距离电力线路路电压（kkv）1135560110220330n安全距离离(m)1.5535.115.666.777.880.001(nn-500)+554.2.4.44 防腐腐管拉运运(1)防防腐管运运输前，应应编制防防腐管及及设备和和管件倒倒运方案案，报监监理批准准后实施施。(2)防防腐管装装运应按按现场用用管情况况统一作作出的运运输计划划，每车车所拉运运的防腐腐管必须须为同一一型号、壁壁厚的防防腐管，不不得混装装。(3)运运管车采采用100t半挂挂，管长长按122m计，每每车装运运3层共共13根根管。车车箱内设设置运管管专用支支架，支支架与管管子接触触面宽度度为4000mmm，并垫垫厚度不不小于220mmm的橡胶胶板。运运输前防防腐管要要使用外外套橡胶胶管或其其它软质质管套的的钢丝绳绳或导链链加以固固定，单单管长度度方向捆捆绑应不不少于22道，并并加木质质垫块、楔楔块等防防滑。防防腐管在在运输时时加盖苫苫布。(4)防防腐完毕毕的热煨煨弯头拉拉运时，使使用专用用支架。为为保护弯弯头防腐腐层，在在弯头之之间，弯弯头与支支架之间间接触的的部位均均垫厚220mmm的橡胶胶板。(5)管管材运输输安全要要求：所有车车辆、设设备必须须处于完完好状态态，不得得带故障障作业。管材运运输时，严严格按照照方案规规定的管管子数量量、防护护固定措措施进行行装运。管道运运输前，要要检查途途径道路路情况及及沿途有有无高压压线和通通讯线影影响。严严格遵守守交通规规则，运运管车辆辆应中速速行驶，避避免急刹刹车，以以防止管管子移位位伤人。4.2.4.55 防腐腐管堆放放(1)运运至施工工现场的的防腐管管在卸管管时，逐逐根检查查，填写写检查记记录，现现场负责责人签字字，对每每根管的的管口损损伤和防防腐层破破坏点，应应记录清清楚，以以备查对对。(2)管管材存放放地应修修建在地地势较平平坦处。存存放场地地应保持持1%2%坡坡度，并并设有排排水沟，场场地内不不得有积积水、石石块等有有损防腐腐层的物物体，道道路应作作硬化处处理。(3)防防腐管堆堆放时，应应根据防防腐管规规格、级级别分类类堆放。4.2.4.66 重点点控制(1)确确保运至至现场的的防腐管管为合格格的产品品。(2)运运管车应应保证车车况完好好,并悬悬挂警示示标记，限限速行驶驶，确保保安全无无事故。(3)防防腐管堆堆放场地地应具备备防洪、防防水条件件及防滚滚管措施施。(4)根根据管子子的重量量，计算算后选择择相应的的吊车和和尼龙吊吊带，确确保钢管管装卸、吊吊装安全全。吊运运时不得得产生造造成管体体或管端端局部凹凹痕或失失圆的冲冲击载荷荷。装卸卸过程中中应注意意保护管管口，不不得使管管口产生生任何豁豁口与伤伤痕。(5)运运到工地地上的防防腐管应应尽量堆堆放在施施工作业业带地势势较高处处，并均均匀分布布管垛。(6)管管端距端端部支撑撑的距离离宜为11.2mm1.88m，管管垛支撑撑4道，均均匀对称称地配置置，以便便使载荷荷分布均均匀。管管垛两侧侧应设置置楔型物物，以防防滚管。4.2.5 布布管4.2.5.11 工作作程序准备工作作布管作作业布管顺顺序检查查填写布布管检查查记录下道工工序4.2.4.22 准备备工作(1)参参加布管管的技术术人员和和作业人人员熟悉悉、了解解、掌握握布管区区段的设设计图纸纸及技术术要求、测测量放线线资料及及现场定定桩情况况、现场场通行道道路及地地形、地地质情况况。确认认钢管规规格、数数量、内内外防腐腐类型符符合设计计图纸的的要求。(2)布布管选用用的设备备机具要要能适应应现场作作业条件件，且能能保证使使用安全全、可靠靠。布管管时使用用专用吊吊具、吊吊钩或尼尼龙吊带带，强度度要满足足所吊重重物的安安全要求求，尾钩钩与管子子接触面面与管子子曲率相相同，起起吊后钢钢丝绳与与轴线的的夹角不不小于330°。(3)布布管人员员服从总总体计划划安排，使使布管与与组装工工序相配配合，以以合理安安排作业业进度。4.2.5.33 布管管作业(1)布布管在施施工作业业带管道道组装一一侧进行行。(2)沟沟上布管管前，先先测量单单根管长长度并进进行登记记，在每每根钢管管长度方方向上标标出平分分线位置置；由专专人测量量管口周周长、椭椭圆度，周周长偏差差超标的的不得使使用，管管口局部部有压痕痕或椭圆圆度超标标的采用用涨管器器、千斤斤顶等专专用工具具校正。(7)采采用吊管管机布管管，吊管管时单根根吊运。在在吊管和和放置过过程中，要要轻起轻轻落。吊吊管机吊吊管行走走时，由由专人牵牵引管子子，防止止碰撞管管子。(8)布布管时，管管子的吊吊装（运运）应使使用专用用吊具和和运管车车（爬犁犁），尼尼龙吊带带的强度度应满足足吊装的的安全要要求。4.2.5.44 布管管检查： (1)对每个个布管段段，布管管后由技技术人员员组织人人员对所所布管道道进行实实地核对对，核对对管子壁壁厚、防防腐等级级、管子子摆放位位置等是是否符合合施工图图纸要求求，与布布管原始始记录是是否一致致，以及及所布管管子支撑撑是否稳稳固。 (22)布管管经业主主或监理理复查确确认后，方方可进行行下道工工序的施施工。4.2.5.55 安全全要求 (11)吊管管机吊管管行走时时，由专专人牵引引管子，防防止碰撞撞管子，并并防止发发生安全全事故。 (3)布管时时，吊管管设备应应避开输输电线路路，保持持安全距距离。空空载行走走时，吊吊杆收回回原位，以以免发生生安全事事故。 (44)沟下下布管地地段，吊吊管设备备应距离离已挖好好的管沟沟平行距距离3mm以外行行进或停停置，管管子距沟沟边不小小于0.5m,防止管管沟塌方方造成安安全事故故。4.2.7 清清口、坡坡口加工工4.2.7.11 工作作程序 准备工工作清管登登记检查修修整管口清理理填写施施工记录录下道工工序4.2.7.22 准备备工作 (1)清口人人员须熟熟悉清理理管口的的下列要要求管内无无任何杂杂质和灰灰尘，管管端内、外外50mmm范围围内无油油污和其其他污物物，管端端内、外外15mmm范围围内管口口完好，无无任何损损伤、无无锈蚀、毛毛刺等。检查1150mmm范围围内原钢钢管的焊焊缝余高高是否符符合要求求（打磨磨后余高高为00.55mm，且且平缓过过度）。(2)准准备好清清理管口口的器材材、工具具，如汽汽油、棉棉纱、锉锉刀、角角式磨光光机、钢钢丝刷头头、半自自动切割割机、坡坡口机、55kw发发电机等等。4.2.7.33 管口口清理(1)测测量管子子周长，做做好组对对准备。按按布管顺顺序逐根根进行现现场编号号。所有有编号用用油漆标标在距管管口5000mmm的部位位，同时时将管子子编号、防防腐等级级、焊口口编号、管管子长度度做好详详细的记记录。(2)将将自制双双盘胶皮皮清管器器对管道道进行清清管，清清除管内内杂物。清清管速度度不宜过过快，应应和组对对作业相相距5根根管左右右。 (3)用棉纱纱、汽油油清除管管端内、外外50mmm内的的油污，用用角式磨磨光机修修磨坡口口，用电电动钢丝丝刷清除除管口内内、外225mmm范围内内的铁锈锈、污垢垢。防腐管清洁层自制清管器自制清管器示意图4.2.7.44 检查查和修理理(1)检检查坡口口尺寸（坡坡口角度度、钝边边高度），管管端坡口口是否有有机械加加工形成成的内卷卷边，若若有偏差差，使用用角式磨磨光机进进行修磨磨。(2)对对管口表表面深度度小于33mm的的点状缺缺陷或划划伤，采采取焊接接的的方方法加以以修补。焊焊前对补补焊部位位进行预预热，预预热温度度为10001120；若管管口表面面有深度度大于33mm的的点状缺缺陷或划划伤，则则管口必必须切除除。(3)检检查管口口的椭圆圆度：若若管端轻轻度变形形在3.5%以以内，可可使用机机械方法法加以矫矫正；若若变形大大于3.5%，应应予以更更换管子子。4.2.7.55 坡口口加工(1)连连头碰死死口处，使使用半自自动切割割机下料料，然后后使用坡坡口机加加工坡口口。现场场切割防防腐管时时，应将将管端1150mmm士5m宽的的外防腐腐层应清清除千净净。 (2)坡坡口加工工严格按按照“作业指指导书”规定的的坡口型型式加工工并检查查坡口，按按标准要要求填写写施工记记录。4.2.7.66 施工工安全规规定(1)加加工坡口口时，先先把需要要切削坡坡口的管管子支撑撑牢固，尽尽量缩短短管子悬悬臂长度度，以减减轻振动动。(2)为为保证坡坡口机能能够顺利利操作，管管子周围围障碍物物距管外外皮最小小距离为为4500mm。接接通电源源，进行行管口切切削（人人站在铣铣刀一侧侧，面向向铣刀）。在在切削过过程中如如遇停机机时，先先将电源源切断，离离合器脱脱开，退退出刀具具。4.2.7.77 重点点控制(1)管管口的坡坡口形式式及尺寸寸应符合合设计要要求。(2)每每天完成成的工作作量应与与管线组组对焊接接工程进进度对应应。(3)每每道口的的坡口切切割物，应应立即回回收，不不得留在在管内及及加工处处地表。(4)确确保管内内的清洁洁度。4.2.8 管管道组对对4.2.8.11 工作作程序准备工作作对口器器安装管口组组对管口组组对检查查填写施施工记录录下道工工序4.2.8.22 准备备工作(1)对对参加组组对的人人员进行行详细的的技术交交底。(2)管管口按设设计和规规范要求求准备完完毕，组组对用的的对口器器完好，测测量用焊焊道检测测尺经检检定合格格并在检检定周期期内。4.2.8.33 管口口组对(1)一一般平坦坦地段，采采用沟上上组对（包包括弹性性敷设的的管段），包包括连头头碰死口口和弯管管处，对对口均采采用外对对口器。(2)对对口时采采用两台台吊管机机，交替替进行。吊吊管采用用专用尼尼龙吊带带（宽度度大于2200mmm）,吊点点设在管管长中心心线处。(3)组组对时，管管道的坡坡口、钝钝边、对对口间隙隙、错边边量等尺尺寸必须须符合下下表的有有关规定定。如有有错边,将错边边量均匀匀分布在在整个圆圆周上，严严禁用锤锤击方法法强行管管口组对对。完成成根焊后后，禁止止校正接接口的错错边量。(4)为为方便连连头施工工，在安安排分段段时，连连头点选选择在交交通方便便、地势势较高且且平坦及及操作条条件好的的地方。下下沟前，连连头口用用临时盲盲板封堵堵。4.2.8.44 组对对检查(1)组组对完成成后，由由组对人人员依据据标准规规定进行行对口质质量自检检，并按按标准要要求填写写组对记记录。同同时由焊焊接人员员进行互互检，检检查合格格后按标标准要求求填写工工序交接接手续，然然后进行行焊接施施工。(2)管管口组对对的错边边量1mmm，对口口间隙严严格按照照焊接工工艺规程程。4.2.9 焊焊接与检检验4.2.9.11 工作作程序准备工作作管口预预热及测测温（当当环境温温度5°时）管口施施焊焊缝清清理焊道外外观检查查合格 填填写施工工记录 下道工工序焊缝无无损检测测合格4.2.9.22 准备备工作工程施工工前，有有焊接责责任工程程师根据据业主指指定的施施工规范范、焊焊接工艺艺规程以以及其他他相关标标准的要要求，编编制焊接接工艺卡卡，对焊焊工进行行详细的的技术交交底。(1)人人员准备备参与焊焊接管理理的技术术、质检检人员具具备大专专以上专专业学历历，有较较丰富的的施工实实践经验验。参加焊焊接作业业的焊工工必须持持有其承承担施焊焊项目的的合格证证。(2)设设备准备备本工程流流水作业业使用焊焊机应具具有良好好的工作作状态、准准确的量量值和安安全性，完完全满足足现场焊焊接工艺艺要求。使使用专用用卡具，将将焊机接接地线与与管表面面接触牢牢固，避避免产生生电弧伤伤害母材材。(3)焊焊材管理理本工程程采用的的焊接材材料必须须符合业业主指定定的施工工规范和和焊接接工艺规规程的的要求。焊焊材必须须有质量量证明书书和合格格证。焊条使使用A.根据据工程进进度和计计划安排排，保管管员依据据焊接责责任工程程师签发发的领用用单领取取焊条。一一次领用用的焊条条一般不不超过两两天的使使用量。B.纤维维素焊条条在包装装良好时时不需要要烘干。若若受潮或或当天未未用完，再再用时必必须烘干干，烘烤烤温度为为7080，烘烤烤时间00.5lh。(4)现现场焊接接环境监监控在下列列任意一一种焊接接环境下下，若无无有效防防护措施施，严禁禁施焊：a.大气气相对湿湿度大于于90%；b.纤维维素型手手工电弧弧焊，风风速大于于8m/ss；每个焊焊接机组组配备温温湿度计计1块、风风速仪11个，由由机组质质检员定定时进行行监控，若若超出规规范要求求，立即即采取防防护措施施，否则则严禁施施焊。4.2.9.44 焊接接工艺焊接施工工前，按按设计要要求的焊焊接方式式和材料料，结合合现场作作业实际际情况，进进行焊接接工艺评评定，焊焊接工艺艺评定试试验结果果报业主主或监理理单位批批准合格格后，制制定下向向焊接及及缺陷修修补的焊焊接工艺艺规程。在在施工的的全过程程对焊接接工艺进进行严格格控制。焊工每每人均配配备两块块16000mmm×5000mm的的石棉布布（见下下图）用用于保护护焊口两两侧的防防腐层在在施焊时时不受破破坏。石棉布焊口 管口缠绕石棉布保护防腐层示意图管子焊焊接时，在在管子两两端采用用易拆卸卸的封堵堵头，即即在一端端用塑料料管帽，另另一端使使用封堵堵钢板，防防止施焊焊管段内内产生过过堂风，影影响焊接接质量。同时，管管子焊道道外部设设置带底底板的防防风棚，在在防风棚棚内配备备除湿机机，降低低防风棚棚内的空空气湿度度。当环环境气温温降至55以下时时，焊前前对焊口口进行火火焰预热热，防风风棚内还还须加装装加热器器，以确确保防风风棚内的的焊接环环境符合合焊接工工艺要求求。当环境境气温降降至5以下时时，焊口口焊接完完毕，焊焊后在焊焊道上加加盖保温温被以防防止焊道道急骤降降温，保保温被为为1.66m×1m×50mmm的石石棉被。具具体做法法是：用用喷灯烘烘烤石棉棉被至88090以上，然然后立即即将完成成的焊口口趁热裹裹上并盖盖上毛毯毯，用橡橡皮带捆捆紧，直直至焊道道温度降降至环境境温度时时拆开。休息超超过2小小时和每每天工作作完毕，必必须在焊焊接部位位的开口口端装上上一个管管帽,要要封闭好好管口，以以防管段段内进入入杂物，动动物等。管管道焊口口必须当当日焊完完。在预预留沟下下连头的的管口用用专用防防水封头头进行封封堵。对于突突发因素素造成的的不能连连续焊完完的焊口口,在停停止施焊焊时用防防雨缓冷冷带将焊焊口粘巾巾密封,然后外外面用110000mm宽宽塑料布布裹扎,再施焊焊时,将将焊道及及周围清清理干净净，并用用火焊把把适当烘烘烤，去去除焊道道及其两两侧管道道表面的的水汽；然后按按工艺规规程要求求，对焊焊道重新新预热和和施焊。现场焊焊接时，有有关接头头设计、焊焊接层数数、焊接接工艺参参数、焊焊前预热热、焊后后缓冷严严格按照照业主批批准的焊焊接工艺艺规程执执行。4.2.9.55 操作作规程(1)焊焊接时，严严格执行行焊接工工艺规程程。在两两名焊工工收弧交交接处，先先到达交交接处的的焊工应应多焊部部分焊道道，便于于后焊焊焊工收弧弧。4.2.9.66 焊缝缝检验与与验收(1)管管口焊接接、修补补或返修修完成后后应及时时进行外外观检查查，检查查前清除除表面熔熔渣、飞飞溅和其其它污物物。焊缝缝外观应应达到规规定的验验收标准准。外观观检查不不合格的的焊缝不不得进行行无损检检测。(2)焊焊缝外观观检查采采用目测测和焊道道检测尺尺，外观观检查不不合格的的焊口不不得进行行无损检检测。无无损检测测标准严严格按设设计及JJB/TT47330.22-20005的的要求进进行。(3)管管道内部部质量的的无损探探伤数量量为1000%。4.2.9.77 修补补与返修修(1)缺缺陷的返返修应经经工程监监理批准准。返修修时严格格按照返返修工艺艺规程进进行。返返修工作作由具有有返修资资格的焊焊工承担担。(2)返返修前，彻彻底清除除缺陷，并并修磨出出便于焊焊接的坡坡口形状状。坡口口及其周周围255mm范范围内清清除一切切影响焊焊接质量量的有害害物质。(3)返返修焊接接在工程程监理监监督和有有返修经经验的技技术人员员指导下下进行。(4)返返修后的的焊口，采采用与原原焊口一一样的检检测方法法进行检检测，并并合格。(5)返返修焊接接及检测测必须有有详细的的原始记记录和焊焊口标记记。4.2.9.88 施工工安全(1)在在焊接施施工中，除除应严格格遵守焊焊接与切切割安全全（GGB94488）标标准中的的各条款款规定外外，还应应特别注注意以下下各条。(2)焊焊机应接接地良好好，焊机机外露的的带电部部分应设设有完好好的防护护装置；启动焊焊机前，焊焊钳与焊焊件不能能短路；保证焊焊接电缆缆和焊钳钳绝缘良良好，不不漏电。(3)焊焊工在作作业时，必必须穿戴戴好工服服、工鞋鞋、面罩罩、手套套，打砂砂轮机还还应戴好好防护眼眼镜。(4)沟沟下焊接接作业空空间能满满足焊工工便于操操作需要要，沟壁壁牢靠或或采取了了必要的的防护措措施，沟沟上有：“沟下正正在作业业”警示牌牌。4.2.9.99 重点点控制(1)电电焊机的的型号和和各种主主要参数数应当适适合工况况需要。(2)施施焊焊工工必须持持双证上上岗，并并取得业业主和监监理的认认可。(3)电电焊机应应在所用用焊材要要求的电电流和电电压范围围内进行行操作；(4)管管口的预预热温度度应在规规范规定定的范围围内。4.2.10 补口与与补伤4.2.10.1 工工作程序序 准备工工作接头清理理喷砂除除锈预热测测量热收缩缩带安装装加热热热收缩带带外观检检查电火花花检漏不合格格品标记记补伤补伤埋地管管件防腐腐4.2.10.2 准准备工作作热收缩缩带表面面应平整整，无气气泡、麻麻坑、裂裂纹，无无氧化变变质现象象，其厚厚度应符符合要求求。热收收缩带胶胶层应无无裂纹，内内衬护薄薄膜完好好。喷砂除除锈所用用的砂子子颗粒均均匀，粒粒径在114mmm无泥泥土草棍棍等杂质质。空压机机运转良良好，高高压喷嘴嘴砂粒速速度应达达50mm/s以以上。加热用用火焰喷喷枪热量量充足，液液化气压压力足够够大。4.2.10.3 接接头清理理将焊缝缝及两侧侧涂层1150mmm范围围内的油油污、泥泥土等清清理干净净。焊缝及及其附近近的毛刺刺、焊渣渣、飞溅溅、焊瘤瘤应整平平。焊缝两两侧涂层层应切成成4500的坡角角。4.2.10.5 预预热、测测量(1)点点燃火焰焰喷枪，调调好火焰焰长度和和温度，以以火焰不不冒黑烟烟为宜。(2)管管口加热热时，应应在管道道两侧两两人对称称进行，加加热应均均匀，特特别是钢钢管底部部与侧面面的温度度应一致致。(3)加加热后用用测温计计测管顶顶、侧、底底4点温温度，达达到温度度后（温温度值为为：600°700°），方方可安装装热收缩缩带。否否则应继继续加热热，直至至符合预预热温度度要求。4.2.10.6