齿轮螺栓垫片冷冲工艺与模具设计概述bkgq.docx

河南机电高等专科学校毕业设计绪 论大学三年年的学习习即将结结束，毕毕业设计计是其中中最后一一个实践践环节，是是对以前前所学的的知识及及所掌握握的技能能的综合合运用和和检验。随随着我国国经济的的迅速发发展，采采用模具具的生产产技术得得到愈来来愈广泛泛的应用用。随着着工业的的发展，工工业产品品的品种种和数量量不断增增加。换换型不断断加快，使使模具的的需要不不断增加加，而对对模具的的质量要要求越来来越高。模模具技术术在国民民经济中中的作用用越来越越显得更更为重要要。模具是一一种特殊殊的模型型，用来来塑造(制造)产品；从工艺艺的角度度，模具具是一种种成型制制品的特特殊工艺艺装备。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，6080的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“工业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还比较的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。随着国民民经济总总量和工工业产品品技术的的不断发发展，各各行各业业对模具具的需求求量越来来越大，技技术要求求也越来来越高。虽虽然模具具种类繁繁多，但但其发展展重点应应该是既既能满足足大量需需要，又又有较高高技术含含量，特特别是目目前国内内尚不能能自给，需需大量进进口的模模具和能能代表发发展方向向的大型型、精密密、复杂杂、长寿寿命模具具。模具具标准件件的种类类、数量量、水平平、生产产集中度度等对整整个模具具行业的的发展有有重大影影响。因因此，一一些重要要的模具具标准件件也必须须重点发发展，而而且其发发展速度度应快于于模具的的发展速速度，这这样才能能不断提提高我国国模具标标准化水水平，从从而提高高模具质质量，缩缩短模具具生产周周期，降降低成本本。由于于我国的的模具产产品在国国际市场场上占有有较大的的价格优优势，因因此对于于出口前前景好的的模具产产品也应应作为重重点来发发展。根根据上述述需要量量大、技技术含量量高、代代表发展展方向、出出口前景景好的原原则选择择重点发发展产品品，而且且所选产产品必须须目前已已有一定定技术基基础，属属于有条条件、有有可能发发展起来来的产品品。冲压是一一种先进进的少无无切削加加工方法法，具有有节能省省材、效效率高、产产品质量量好、重重量轻、加加工成本本低等一一系列优优点,在在汽车、航航空航天天、仪器器仪表、家家电、电电子、通通讯、军军工、日日常用品品等产品品的生产产中得到到了广泛泛的应用用.据统统计，薄薄板成型型后，制制造了相相当于原原材料的的12倍倍的附加加值,在在国民经经济生产产总值中中，与其其相关的的产品占占四分之之一，在在现代汽汽车工业业中，冲冲压件的的产值占占总产值值的599%。随随着我国国经济的的迅速发发展，采采用模具具的生产产技术得得到愈来来愈广泛泛的应用用。在完成大大学三年年的课程程学习、生生产实习习，我熟熟练地掌掌握了机机械制图图、机械械设计、机机械原理理等专业业基础课课和专业业课方面面的知识识，对机机械制造造、加工工的工艺艺有了一一个系统统、全面面的理解解，达到到了学习习的目的的。对于于模具设设计这个个实践性性非常强强的设计计课题，我我们进行行了大量量的实习习。经过过生产实实习，我我对于冷冷冲模具具有了一一个全新新的认识识，丰富富和加深深了对各各种模具具的结构构和动作作过程方方面的知知识。在在指导老老师的细细心指导导下和在在工厂师师傅的讲讲解下，我我们对于于模具的的设计和和制造工工艺有了了系统而而深刻的的认识。同同时在实实习现场场亲手拆拆装了一一些典型型的模具具实体并并查阅了了很多相相关资料料，通过过这些实实践，我我们熟练练掌握了了模具的的一般工工作原理理、制造造、加工工工艺。通通过在图图书馆借借阅相关关手册和和书籍，更更系统而而全面了了细节问问题。锻锻炼了缜缜密的思思维并使使我们初初步具备备了设计计工作者者应有的的素质。设设计中，将将充分利利用和查查阅各种种资料，并并与同学学进行充充分讨论论，尽最最大努力力搞好本本次毕业业设计。在设计的的过程中中，将有有一定的的困难，但但有指导导老师的的悉心指指导和自自己的努努力，相相信会完完满的完完成毕业业设计任任务。由由于学生生水平有有限，而而且缺乏乏经验，设设计中难难免有不不妥之处处，恳请请各位老老师指正正。设计者：余 正正 生20155年04月15日第一章 零件件的工艺艺性分析析工件名称称：齿轮轮螺栓垫垫片生产批量量：大批批量材 料料：A33钢 厚 度度：1mmm图1 零件图图1.1 零件的的总体分分析该零件为为齿轮螺螺栓垫片片，材料料为A33钢，即即为Q2235的的旧牌号号，具有有良好的的塑性、韧韧性、冷冷冲压性性能，能能够进行行一般的的冲压加加工。零零件形状状较为复复杂，采采用圆弧弧过渡，但但零件对对称分布布，有冲冲孔、落落料两个个工序特特征。1.1.1外形形落料的的工艺性性齿轮螺栓栓垫片属属于中等等尺寸零零件，料料厚1mmm，外外形较为为复杂，采采用圆弧弧过渡，以以便于模模具加工工，减少少热处理理开裂，减减少冲裁裁时尖角角处的崩崩刃和过过快磨损损，尺寸寸精度要要求一般般。1.1.2冲孔孔的工艺艺性有两个111的孔孔，尺寸寸精度一一般。1.1.3冲裁裁件的孔孔边距和和孔间距距为避免工工件变形形和保证证模具强强度，孔孔边距和和孔间距距不能过过小。【11】其最最小许可可值当取取：。根根据工件件的尺寸寸可得，所所以工件件的尺寸寸符合要要求。冲孔时因因凸模强强度限制制孔的尺尺寸不应应太小，否否则凸模模易折断断，查表表2.77.3【11】知，工工件上孔孔的直径径大于或或等于00.355倍的料料度即。由由任务书书零件图图易于看看出工件件的尺寸寸符合要要求。1.1.4尺寸寸精度图示零件件的尺寸寸均未注注公差的的一般尺尺寸，按按惯例取取IT114级，尺尺寸精度度较低，符符合一般般冲压的的经济精精度要求求。第二章 工艺方方案的确确定该零件所所需的基基本冲压压工序为为落料和和冲孔，可可拟订出出以下三三种工艺艺方案。方案一：单工序序模生产产。方案二：落料冲冲孔复合合模。方案三：冲孔落落料级进进模。 采用方案案一，生生产率低低，工件件的累计计误差大大，操作作不方便便，由于于该工件件为大批批量生产产，方案案二和方方案三更更具有优优越性。该零件11mmm的孔孔与外圆圆之间的的最小距距离为44.5mmm，大大于此凸凸凹模允允许的最最小壁厚厚（2.7mmm）（11），可可以采用用冲孔、落落料复合合模或冲冲孔、落落料连续续模。但但复合模模模具的的形位精精度和尺尺寸精度度容易保保证，且且生产率率也高。尽尽管模具具结构比比较复杂杂但由于于零件的的几何形形状简单单对称，模模具制造造并不困困难。级级进模虽虽生产率率也高，但但零件的的冲裁精精度稍差差。欲保保证冲压压件的形形位精度度，需要要在模具具上设置置导正销销导正，故故模具制制造、安安装较复复合模复复杂。通通过对上上述三种种方按的的分析比比较，该该零件的的冲压生生产采用用方按二二的复合合模为佳佳。第三章 排样样设计与与计算设计复合合模时，首首先要设设计条料料排样图图。根据据工件的的形状选选择有废废料排样样，且为为直排的的形式，虽虽然材料料的利用用率低于于少废料料和无废废料排样样，但工工件的精精度高，且且易于保保证工件件外形的的圆角。3.1确确定搭边边与搭肩肩值搭边和搭搭肩值一一般是由由经验确确定的，查查表2.5.22【1】。取取最小搭搭边值为为，最小小搭肩值值。3.2确确定零件件的排样样方案设计模具具时，条条料的排排样很重重要。分分析零件件形状可可知，确确定排样样方案：条料从从右至左左送进，落落料凸模模的冲压压力比较较均匀，零零件形状状精度容容易保证证。条料料的排样样如图22所示。图2 排样方方案3.3计计算送料料步距和和条料的的宽度按如上排排样方式式，并根根据工件件的尺寸寸确定送送料步距距为搭肩肩值与工工件宽度度之和。即即查表2.5.33可知条条料宽度度单向偏偏差为00.500mm，由由公式计计算如下下：所以确定定条料的的宽度BB为导料板间间距离（无无侧压装装置）条料宽宽度方向向冲裁件件的最大大尺寸。搭边值值C导料料板与条条料之间间的间隙隙（查表表2.55.5）3.4计计算材料料的利用用率根据一般般的市场场供应情情况，原原材料选选用的冷冷扎薄钢钢板。每每块可剪剪规格条条料166条，材材料剪切切利用率率达966。材料利用用率通用用公式【11】式中A一个冲冲裁剪的的面积。n 一一个步距距内的冲冲裁件数数量。B条料料宽度。S步距距。材料利用用率：第四章 计算冲冲压力和和初选压压力机4.1冲冲裁工序序总力的的计算由工件结结构和前前面所定定的冲压压方案可可知，本本模具采采用弹性性卸料装装置和下下出料方方式的冲冲裁模。考考虑到模模具刃部部被磨损损、凸凹凹模不均均匀和波波动、材材料力学学性能及及材料厚厚度偏差差等因素素的影响响。本模模具采用用普通平平刃口模模具冲裁裁，其冲冲裁力PP按下式式计算：式中 PP冲裁力力（KNN）。K系数数，一般般取1.3 LL冲裁件件剪切周周边长度度（mmm）。t冲裁裁件材料料厚度（mmm）被冲材材料的抗抗剪强度度。上式中抗抗剪强度度与材料料种类和和坯料的的原始状状态有关关，可在在手册中中查询，为为方便计计算，可可取材料料的，故故冲裁力力表达式式又可表表示为：查手册【33】的 取极极限值查表2.6.11【1】卸卸料力系系数卸料力推件力推件力力系数,由手册册查得n同时时卡在凹凹模的工工件(或或废料)数,其其中n=h/tth凹模模刃部直直壁洞口口高度（mmm），t料厚厚( mmm) 查手册【55】表2.99.4 可得和和h=66mm,故n=6/11.54工序总力力4.2初初选压力力机压力机的的公称压压力必须须大于或或等于工工序总力力。查手册【22】初选选开式可可倾压力力机参数数初选压压力机型型号为JJ23-16和和J233-255，见表表一。表一 所选选择压力力机的相相关参数数型号公称压力力/kNN滑块行程程/mmm最大封闭闭高度/mm工作台尺尺寸/mmm可倾斜角角/。封闭高度度调节量量/mmmJ23-1616055220300××4503545J23-2525065270370××560030554.3 确定压压力中心心用解析法法求模具具的压力力中心的的坐标。按按比例画画出零件件尺寸，选选用坐标标系XOOY。如如下图33（下页页）所示示。因零零件左右右对称，即即xc0。故故只需计计算ycc。将工工件冲裁裁周边分分成L11、L2、L3、L4、L10、LL11基本本线段，求求出各段段长度的的重心位位置:图3 压力力中心的的计算 L1440mmm Y1=27mmmL299.9448mmm Y2=25.44mmmL355.399mm Y3=20.91mmmL455mm Y4=17mmmL555.399mm Y5=13.09mmm LL63.884mmm Y66=10.05mmmL766.266mm Y7=3.992mmmL855mm Y8=0mmmL944.877mm Y9=3.338mmmL1028.29mmm Y100=7mmmL1134.54mmm Y111=17mmm第五章 模具结结构形式式的选择择与确定定5.1 模具类类型的选选择由冲压工工艺分析析可知，采采用倒装装复合冲冲压，所所以模具具类型为为倒装复复合模。5.2定定位方式式的选择择因为该模模具采用用的是条条料，所所以选用用导料销销和挡料料销来实实现对冲冲裁条料料的定位位。5.3导导向方式式的选择择为了提高高模具寿寿命和工工作质量量，方便便安装调调整，该该复合模模采用后后侧导柱柱的导向向方式。5.4 卸料方方式该模具采采用倒装装结构，冲冲孔废料料直接由由冲孔凸凸模从凸凸凹模内内孔推下下。工件件厚度为为1mmm，料厚厚相对较较厚，卸卸料力也也比较小小，故可可采用弹弹性卸料料。5.5 送料方方式采用手动动送料。第六章 模具具工作零零部件刃刃口尺寸寸的计算算该零件属属于无特特殊要求求的一般般冲孔落落料件，外外形尺寸寸由落料料获得，小小孔尺寸寸则由冲冲孔得到到。查表2.3.33可知又模具的的精度等等级为IIT144级。查表2.2【44】 取6.1冲冲裁孔的的凸、凹凹模刃口口尺寸的的计算凸模尺寸寸凹模尺寸寸校核：即 满满足公差差间隙条条件。6.2外外形落料料凸模、凹凹模刃口口尺寸的的计算此落料件件为形状状较为复复杂的零零件，所所以利用用凸凹模模配作法法，这种种方法有有利于获获得最小小的合理理间隙，放放宽对模模具的加加工设备备的精度度要求。以落料凹凹模为基基准件，由由公差表表查得工工件个尺尺寸的公公差等，确确定x采用配作作法，计计算凹模模的刃口口尺寸，首首先是根根据凹模模磨损后后轮廓变变化情况况正确判判断出模模具刃口口各个尺尺寸在磨磨损过程程中是变变大还是是变小，还还是不变变这三种种情况，然然后分别别按不同同的计算算公式计计算。a、凹模模磨损后后会增大大的尺寸寸-第一一类尺寸寸A 第一一类尺寸寸：b、凹模模磨损后后会减小小的尺寸寸-第二二类尺寸寸B 第二二类尺寸寸：c、凹模模磨损后后会保持持不变的的尺寸 第三三类尺寸寸C 第三三类尺寸寸：其落料凹凹模的基基本尺寸寸计算如如下：第一类尺尺寸：磨磨损后增增大的尺尺寸：第三类尺尺寸：磨磨损后基基本不变变的尺寸寸：图4 落料凹凹模刃口口部分尺尺寸落料凸模模的基本本尺寸与与凹模相相同，分分别是771.663mmm、166.7885mmm、4.7755mm、119.774mmm、399.699mm，不不必标注注公差，但但要在技技术条件件中注明明：凸模模实际刃刃口尺寸寸与落料料凹模配配制，保保证最小小双面合合理间隙隙值Zmmin=0.1100（落落料凸模模、凹模模刃口部部分尺寸寸分别见见图4、55）图5 落落料凸模模刃口部部分尺寸寸第七章 模具主主要零部部件设计计7.1工工作零部部件的结结构设计计7.1.1落料料凹模的的设计凹模采用用整体式式凹模，各各冲裁的的凹模孔孔均采用用线切割割加工。安排凹模在模架上的位置时，要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。整体式凹模装于下模座上, 凹模高度可按经验公式计算，即 凹模高高度H=Kb 凹模壁壁厚C=(1.522)H式中b-凹模孔孔的最大大宽度（但但B不小小于155mm）C-凹凹模壁厚厚， 指指刃口至至凹模外外形边缘缘的距离离K=系数数（查表表2440【55】K=0.222）凹模高度度H=KKb=0.222×71.63=15.76mmm 按表取标标准值HH=166mm凹模壁厚厚C= C=(1.552)H =24mmm322mm（）凹模壁厚厚取322mm。凹模宽度度凹模上螺螺孔到凹凹模外缘缘的距离离一般取取（1.722.0）dd, 图6 凹凹模上的的螺孔设设计与选选用d为螺孔孔的距离离，由于于凹模厚厚度为116mmm，所以以根据表表2.446【22】查得得螺孔选选用4××M8的的螺钉固固定在下下模座。故故选用如如图6 。 螺孔到凹凹模外缘缘的最小小距离【66】：a2=11.5dd=1.5×8=122mma3=11.133d=11.13389mm凹模上螺螺孔到销销孔的距距离一般般取b>>2d,所以bb应大于于16。根据上述述方法确确定凹模模外形尺尺寸须选选用矩形形凹模板板1600×1255×16（JJB/TT76443.11）【66】7.1.2 冲冲孔凸模模的设计计因为所冲冲的孔均均为圆形形，而且且都不属属于需要要特别保保护的小小凸模，所所以冲孔孔凸模采采用台阶阶式。一一方面加加工简单单，另一一方面便便于装配配与更换换。查表12144【5】冲冲两个孔孔的圆形形凸模可可选用标标准件BB型式。如如图7所所示（下下页）。图7 冲冲孔凸模模的结构构形式凸模长度度一般是是根据结结构上的的需要而而确定的的，其凸凸模长度度用下列列公式计计算： LL=h11+h22+h33+h式中 LL凸模长长度， mm h11凸模固固定板高高度，mmm h22卸料板板高度，mmm h33导料板板高度，mmm h附加高高度，一一般取11520mmm冲裁111mm孔孔凸模尺尺寸及其其组件确确定和标标准化（包包括外形形尺寸和和厚度） 小小凸模长长度 L=20+14+6+118=558mmm由小凸模模刃口dd=111.155mm查查手册【22】表22.544可知 h=55mm, D11=166mm, D=15mmm, LL=588。小凸模强强度校核核 要使凸模模正常工工作，必必须使凸凸模最小小断面的的压应力力不超过过凸模材材料的许许用压应应力，即即 对于圆圆形凸模模 式中 圆形形凸模最最小截面面直径，mmm tt冲裁裁材料厚厚度，mmm冲裁材材料的抗抗剪强度度，取1140MMpa【33】凸模材材料许用用强度，取取1200Mpaa【3】dminn=4.667mmm 所以承承压能力力足够。抗纵向弯弯曲力校校核对于圆形形凸模（有有导向装装置） 式中 LLmaxx 允许的的凸模最最大自由由长度，mmmF 冲模力力,N 凸模最最小截面面的直径径，mmm=6331.999mmm 所以长长度适宜宜。凸模固定定端面的的压力q =<式中qq凸模模固定端端面的压压力，MMPa FF落料料或冲孔孔的冲裁裁力，NN模座材材料许用用压应力力（查表表得12201160MMpa【3】） q =0.991MPPa凸模固定定板端面面压力小小于12201160MMpa，凸模模固定板板承受的的压力合合适。7.1.3落料料凸模（凸凸凹模）的设计结合工件件外形并并考虑加加工，外外形凸模模用线切切割机床床加工成成直通式式凸模，用用两个MM8的螺螺钉固定定在垫板板上，凸模按按下式计计算：L=h11+h22+h33+h其中： h1为为固定板板厚度（20 mm），h2为卸料板厚度（14mm），h3为导料板厚度（6 mm）， h为附加长度，主要考虑凸模进入凹模的深度（1mm）及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板间的安全距离（15mm20mm）等因素。所以：LL=200+144+6+1+117=558 mmm凸模固定定板材料料可用445钢，结结构形式式和尺寸寸规格见见手册【55】表115.557可得得1600×1255×200。7.2定定位装置置的设计计与标准准化【66】7.2.1挡料料销及导导料销的的设计与与标准化化由设计结结构可得得该套模模具所用用挡料销销与导料料销的规规格尺寸寸一样，根根据手册册【4】选选用。型号：JJB/TT76449.99 6××25mmm材料为445钢的的圆柱挡挡料销,硬度443448HRRC7.2.2挡料料销与导导料销位位置的确确定由模具整整体结构构设计，导导料销及及导料销销都应通通过卸料料板固定定于模具具的凸凹凹模上。且且在模具具闭合状状态下，应应高出卸卸料板33mm【11】。根据分析析选用废废料孔后后端定位位时挡料料销位置置如图88 图8 挡挡料销的的位置 L=DD/2+C+dd/2+0.11 =772/22+744.2+6/22+0.1mmm=1113.3mmm7.2.3导料料销位置置的确定定导料销位位于条料料的同一一侧，采采用从右右向左的的送料方方式，送送料的方方向导料料销应装装在后侧侧。7.3卸卸料装置置的设计计及标准准化【77】7.3.1弹性性卸料板板的结构构形式模具采用用倒装结结构，选选用手册册【6】图图777（b）的的卸料板板形式。由由表78查得得弹性卸卸料板厚厚度为112mmm。装模模具时卸卸料板孔孔与凸凹凹模得单单边间隙隙为0.10mmm，在在模具开开启状态态，卸料料板应高高出模具具凸凹模模工作刃刃口0.300.5mmm，以以便顺利利卸料，卸卸料板的的工作行行程为33.5mmm。7.3.2卸料料螺钉的的选用采用圆柱柱头卸料料螺钉445钢，热热处理硬硬度355455HRCC 规格 M122×90 JB/T76650.57.3.3卸料料弹簧的的设计及及选用根据模具具结构初初选6根根弹簧，每每根弹簧簧的卸料料力为：根据预压压力和模模具结构构尺寸,查手册册【5】试试选弹簧簧的具体体参数是是:D=35mmm, d=66mm, H00=1220mmm , t=114.55mm, F许许=9660N, H11=888.4mmm, 并计算算如下：，校核：所以所选选弹簧是是合适的的。弹簧的规规格为： 外 径径：D=35mmm 钢丝直直径：dd=6mmm 自由高高度：HH0=1200mm 装配高高度：HH2=H0-H0 =1220mmm26.04mmm93.96mmm7.4推推件装置置的设计计与标准准化【55】7.4.1刚性性推件装装置的设设计与标标准化本套模具具的推件件装置所所需推件件力大，且且为了推推件平稳稳可靠，应应采用刚刚性推件件装置。其其结构形形式见手手册【55】7.4.2推件件块的设设计本推件块块的端面面外形应应跟落料料凹模的的刃口形形状一致致，整体体外形应应设计成成台阶式式以便与与凹模配配合完成成推件，而而在冲裁裁时不致致与把推推件块推推出滑到到模外。推推件块在在自由状状态下应应高出凹凹模面00.20.55mm。推件块和和凹模的的配合：由于外外形件的的相对尺尺寸较大大，外形形形状相相对复杂杂，所以以推件内内形与凹凹模为间间隙配合合H8/f8，推推荐外形形与凹模模为非配配合关系系，属内内导向。7.4.3连接接推杆的的选用为了使推推件装置置推出平平稳采用用3根推推杆。每每根推杆杆所承受受的力为为：由手册查查取适合合本装置置的推杆杆规格为为：6×65mmm 7.4.4推板板的设计计由推出结结构需要要，推板板适宜选选用圆形形即手册册的A型型。7.4.5打杆杆的设计计 打杆选选用带肩肩A型打打杆与推推板配合合以起到到平稳推推件作用用。 其材料料45钢钢 热处理理硬度443448HRRC 规格： A111×1100mm JJB/TT76550.117.5支支撑固定定零件的的设计与与标准化化【6】由凹模周周界L1600mm,B=1125mmm，及及卸料板板的外形形尺寸，材材料选为为HT2200,0I级级精度的的后侧导导柱模架架。技术术要求按按JB/T8007019995的规规定。7.5.1模架架的选用用上模座标标记：1160××1255×40 GGB/TT28555.55下模座标标记：1160××1255×50 GGB/TT28555.66模柄标记记： BB40×90 GGB/TT28662.3381（见见于手册册5）7.5.2 凸凸模固定定板的设设计因凸凹模模的尺寸寸较大所所以直接接用螺钉钉紧固在在下模座座上。凸模固定定板的设设计:为了保证证安装、固固定牢靠靠，凸模模固定板板必须有有一定的的厚度，由由经验公公式【66】计算算凸模固固定板厚厚度。H=（111.5）DD=（111.5）××11.2155mm11.2155mm16.8233mm查手册【66】表77-2本本模具取取H=116mmm，其外外形尺寸寸应与凹凹模的外外形尺寸寸一致规规格为1160mmm×1255mm××16mmm7.5.3垫板板的设计计【6】在本模具具采用的的弹性卸卸料装置置中，上上模座中中设有推推板等零零件的装装置和让让位空间间，会使使的其厚厚度变薄薄，影响响其抗压压强度，所所以应设设一块垫垫板。其其规格根根据凹模模外形尺尺寸选取取1600mm××1255mm××12mmm。7.6导导向零件件的设计计与标准准化【66】本组模具具采用的的是后侧侧导柱模模座只需需两对相相同型号号的导柱柱导套。本本模具冲冲裁间隙隙小应按按H6/h5配配合，材材料选用用20钢钢热处理理要求渗渗碳深度度0.881.2mmm，硬度度5862HHRC ，技术术要求按按JB/T8007019995的规规定。导柱标记记： B200h5××1000×30 GBB/T228611.2导套标记记： B200H6××45×23 GBB/T228611.27.7 紧固零零件的设设计与标标准化【66】本模具采采用螺钉钉固定，销销钉定位位。其具具体数据据如下：内六角圆圆柱头螺螺钉标记记：GBB/T770.11 MM10××70 螺螺钉标记记：GBB/T557822 MM12×35 销销钉标记记：GBB/T111.221 8m6×80第八章 冲压设设备的的的选用通过前面面的设计计知道，上上模座厚厚度为440mmm，上模模垫板厚厚度为112mmm，固定定板厚度度为166mm，凸凸模长度度为588mm，凹凹模厚度度为166mm，下下模座厚厚度为550mmm，凸模模冲裁后后进入凹凹模的深深度为22mm。该模具的的闭合高高度：模具闭合合高度1159mmm,根根据前面面初选的的压力机机，选择择JC22325型型压力机机，其工工作台尺尺寸为3370××5600mm,最大闭闭合高度度为2770mmm，连杆杆调节长长度为555mmm.最终终经过校校核，选选择JCC2325型型压力机机能满足足使用要要求。其主要技技术参数数如下： 工称压压力：2250KKN 滑块行行程：555mmm 最大闭闭合高度度2700mm 最大装装模高度度：2550mmm 连杆调调节长度度：555mm 工作台台尺寸（前前后×左右）：3600mm××5600mm 垫板尺尺寸（厚厚度×孔径）：40mmm×2100mm 模柄孔孔尺寸:60×75mmm最大倾斜斜角度：3000第九章 模具总总装图由以上设设计，可可得到模模具的总总装图（装装配图见见附图）。模模具上模模部分主主要由上上模板、垫垫板、凸凸模固定定板、凹凹模板、推推件块等等组成。推推件方式式由刚性性推件装装置凭借借压力机机的压力力来完成成废料的的推出。下下模部分分由下模模座、凸凸凹模、卸卸料板等等组成。卸卸料方式式采用弹弹性卸料料，以弹弹簧为弹弹性元件件。其工作过过程是：条料在在送进模模具时由由挡料销销限位，导导料销导导向，使使得条料料精确定定位。模模具在工工作时，上上模部分分随压力力机下行行，当上上模部分分与条料料接触时时，卸料料板起压压料作用用与凹模模一起作作用将条条料压紧紧随上模模下行，压压力机滑滑块继续续下行冲冲孔凸模模进入凸凸凹模在在压力及及刃口作作用下完完成冲裁裁。压力机滑滑块回程程，上模模部分跟跟着一起起上行，在在打料杆杆等一系系列推件件装置的的作用下下将制件件推出凹凹模腔内内，冲孔孔废料从从凸凹模模型孔内内落下，与与此同时时卸料板板在弹簧簧恢复的的作用下下也将条条料从凸凸凹模上上拨落下下来，完完成卸料料，卸料料装置复复位。条条料再送送进一个个步距等等待下一一次回程程冲裁。 第十章 零件的的分析 10.1零件件的作用用中模模柄柄是安装装在压力力机滑块块的模柄柄孔中的的 ，使使模具的的中心线线与压力力机的中中心线重重和，并并把上模模固定在在压力机机滑块的的连接零零件上。模模柄与压压力机的的连接采采用H111/dd11间间隙配合合，模柄柄与上模模座的连连接采用用H7/h6通通过三个个螺钉固固定在上上模座的的窝孔内内。10.22零件的的工艺分分析模柄的材材料选用用45钢钢，该材材料具有有较高的的硬度、抗抗压强度度、抗拉拉强度，具具有良好好的锻造造工艺性性（热锻锻变形抗抗力低、塑塑性好、锻锻造温度度范围宽宽）以及及良好的的淬透性性、淬硬硬性。 该零件件的主要要加工面面为A面面、B面面、C面面、400外圆、85外圆。 A面与与B面的的平面度度影响模模具装配配以后的的接触精精度和正正确的位位置。40和880的外外圆的尺尺寸精度度、同轴轴度直接接影响模模具装配配好以后后在冲压压设备上上的正确确位置。由参考文文献【44】中有有关面孔孔加工的的经济精精度及机机床能达达到的位位置精度度。可知知，上述述技术要要求是可可以达到到的，零零件的结结构工艺艺性也是是可行的的。第十一章章确定毛毛坯、画画毛坯零件合合图根据零件件材料确确定毛柸柸为锻件件，根据据零件的的使用情情况确定定生产类类型为单单件生产产。毛柸柸的锻造造方法选选择自由由锻。为为消除残残余应力力，锻造造后选择择安排退退火。由参考文文献【66】知锻锻件的机机械加工工余量与与公差为为两个等等级E和和F。根根据使用用要求选选择F级级，用查查表法确确定各表表面的加加工余量量如表221所示示： 表221 各加加工表面面总余量量以及公公差加工表面面基本尺寸寸余量等级级余量数值值公差值A面90F9B面90F9C面90F940外圆圆40F785外圆圆85F9根据表221中的的数据确确定毛坯坯零件合合图如下下图; 图 9 毛坯图图第十二章章工艺规规程的设设计12.11 定位位基准的的选择 粗粗基准的的选择：零件的的加工是是从车削削开始的的，粗基基准选择择毛坯的的外圆表表面，可可以保证证各加工工表面具具有足够够的加工工余量。精基准的的选择：使用粗粗加工以以后的外外圆表面面作为定定位基面面，零件件的轴心心线既是是设计基基准又是是装配基基准，可可以遵循循“基准重重合”的原则则。12.22 制定定工艺路路线根据各表表面加工工要求和和各种加加工方法法能达到到经济精精度，确确定各表表面的加加工方法法如下：A面：粗粗车半精车车精车车B面：粗粗车半精车车精车车C面：粗粗车半精车车精车车40外圆圆：粗车车半精精车精车85外圆圆：粗车车半精精车精车9和122的台阶阶孔：钻钻铰锪底底平面11的通通孔：钻钻铰根据先面面后孔、先先主要表表面后次次要表面面和先粗粗加工后后精加工工的原则则，将端端面和外外圆面的的粗加工工放在前前面，然然后钻孔孔；再接接着进行行精加工工。拟定工艺艺路线如如表31(下页页)： 表31 加工工工艺路线线序号工 序 内内 容简要说明明1020304050607080锻造退火粗车400外圆、BB面和CC面粗车855外圆、AA面钻11的的通孔钻9的孔孔半精车、精精车400外圆、BB面和CC面，倒倒圆角半精车、精精车855外圆、AA面，倒倒圆角铰11的的通孔铰9的孔孔，锪112的台台阶孔检验消除应力力先加工基基准先加工面面后加工孔孔粗加工结结束精加工开开始提高基准准精度先加工面面后加工孔孔12.33 选择择加工设设备以及及刀、夹夹、量具具因为生产产类型确确定为单单件生产产，故加加工设备备宜用通通用机床床。其生生产方式式为通用用机床配配合专用用夹具，工工件在各各机床上上的装卸卸以及各各机床间间的传送送均由人人工完成成。各表表面加工工装备选选择如下下： A面面：车削削加工时时选用普普通车床床，型号号为CAA61440，加加工刀具具选择445o 车道，夹夹具使用用三爪卡卡盘，量量具使用用游标卡卡尺。B 面：车削加加工时选选用普通通车床，型型号为CCA61140，加加工刀具具选择445o 车道，夹夹具使用用三爪卡卡盘，量量具使用用游标卡卡尺。 C面面：车削削加工时时选用普普通车床床，型号号为CAA6