滤油器支架模具设计eijs.docx

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.滤油器支支架模具具设计摘要本说明书书主要是是阐述了了有关滤滤油器支支架模具具设计的的基本过过程和其其主要计计算。全全文共由由四章组组成，他他们的内内容如下下所述。第一章是是设计滤滤油器支支架模具具的工艺艺方案的的确定，主主要根据据所给制制件特点点加以分分析，设设计出合合理的模模具，这这里共设设计出三三套模具具。第二二章是落落料拉深深复合模模的设计计，其中中包括一一些典型型结构的的选择和和一些非非标准零零件的设设计。第第三章是是冲孔切切边复合合模的设设计，包包括各种种模具零零件的选选择和一一些零件件尺寸的的计算。第第四章是是弯曲翻翻边复合合模的设设计，此此章除了了沿用了了相关类类似模具具结构外外，还进进行了简简单的计计算和零零件设计计。鉴于本人人的水平平所限，在在设计中中肯定有有不足之之处存在在，也可可能有错错误出现现，恳请请评阅老老师和各各位读者者包涵并并且批评评指正。关键词： 模具 复合模模 零件件AbsttracctThiss paaperr iss maain elaaborratees tthe bassic mouuld dessignn cooursse oof tthessievveoiil iimpllemeents brrackket,andd exxpouundss thhe mmainn caalcuulattionn cooursse fforiit.Therre aare fouur ppartts iin tthiss paaperr, ttheiir cconttentt ass foolloow.The firrst chaapteer iisseettllinggthee prrojeect of theemouuld dessignnscraaft to thhe ssievve ooil impplemmentts brrackket. Itt maain conntaiins thee annalyysiss off thhesiievee oiil iimpllemeents brrackkets chharaacteerissticcs.Makke ssuree deesiggn tthreeesuuitaablee mooulds. Thhe ssecoond chaapteer iis tthe dessignn off thhe bblannkinng aand draawinng ccomppounnd ddiess. IItcoontaainss thhe cchooosinng oof tthettypiicall frrameeworrk oof tthe diees. Thee deesiggnof ssomee acccesssorry. Thee thhirdd chhaptter is thee deesiggn oof tthe pieerciing andd trrimmmingg coompooundd diies. Itt coontaainss thhe cchooosinng tthe cacculaatioon oof aacceessoory. Thhe ffortth cchappterr iss thhe ddesiign of benndinng aand flaangiing commpouund diees. In addditiion to usiing theesimmilaarfrrameeworrk oof tthe diees, it conntaiins somme ccalcculaatioon aand dessignn off acccesssorry.In vvieww off myy liimitted knoowleedgee,I couuld havve mmadee soome misstakkes in thiis ppapeer, I wwishh myy teeachher andd thhe rreadderss coouldd heelp me corrrecct iit, thaankss!Keywwordds: moouldd commpouund diees acccesssorry目录第一章 工艺艺方案的的确定4456第二章 落料料拉深复复合模的的设计77第三章 冲孔孔修边复复合模的的设计119第四章 弯曲曲翻边复复合模的的设计330毕业设计计总结399参考文献献400第一章 工艺艺方案的的确定一 制件工工艺分析析 滤油器器支架结结构较为为简单、材材料为008All，厚度度为1mmm。成成型工艺艺包括落落料拉深深、冲孔孔修边、弯弯曲翻边边三部分分。 制制件上的的拉深为为浅拉深深（最大大处也只只有4.4mmm）可一一次拉深深成型，同同时制件件结构对对称，经经计算满满足冲压压工艺要要求。制制件在进进行冲孔孔、落料料、修边边时需要要有必要要的计算算，之后后才能确确定凸凹凹模尺寸寸，这是是设计时时所必须须的，这这里体现现了最原原始的数数据资料料。在设设计弯曲曲翻边部部分时，要要考虑到到制件的的弯曲回回弹现象象。1毛坯坯尺寸的的确定本人设计计的是滤滤油器支支架的模模具，设设计所依依据的是是制件图图所给数数据，具具体情况况见下图图所示图1-11 根据板板金冲压压工艺手手册PP4633，对于于任何形形状旋转转体拉深深件，其其毛坯半半径可用用下式求求得 R=1.4414 （公公式1-1）式中 横的、竖竖的与斜斜的直线线长度和和弧线长长度；直线线重心和和弧线弧弧心到旋旋转轴的的垂直距距离；圆弧弧半径；圆弧弧在对称称轴上的的投影长长度。式中是圆圆弧的更更正值。对对突出弧弧（弧心心在线内内）前用用正号；对凹弧弧（弧心心在线外外）前面面用负号号。 当所有有圆弧都都是四分分之一圆圆时，上上式变为为R=1.4144 （公公式1-2）图1-22根据公式式1和图图2可以以计算出出毛坯的的具体尺尺寸。因因为是旋旋转体计计算出一一半即可可。计算过程程如下R=1.4144 =1.4144=52.91mmm 因此整整个毛坯坯的尺寸寸为： D=1105.82mmm2. 工工序的组组合和方方案的确确定通过对制制件图的的观察，本本制件要要依次经经过落料料、拉深深、冲孔孔、修边边、弯曲曲和翻边几几道工序序，第一一道工序序是落料料和拉深深，第二二道工序序是冲孔孔和修边边，第三三道工序序是弯曲曲和翻边边。这样样就需要要设计出出三套模模具与之之相对应应。由于于本制件件的生产产无其他他更符合合工艺性性和经济济性的方方案可选选择，可可以确定定本件的的生产由由如下三三套模具具完成：第一套模模具为落落料拉深深复合模模，完成成制件形形状的初初步确定定。第二套模模具为冲冲孔修边边复合模模，完成成冲孔和和修边。第三套模模具为弯弯曲翻边边复合模模，完成成制件最最终形状状的确定定。 二.模具具结构确确定 要正正确选用用模具的的结构形形式，必必须根据据制件的的形状，尺尺寸，精精度要求求，材料料性能，生生产批量量，冲压压设备，模模具加工工条件等等多方面面的因素素进行考考虑。在在满足冲冲压件质质量要求求的前提提下，最最大限度度的降低低冲压件件的生产产成本。确确定模具具的结构构形式，必必须解决决好以下下的问题题。1.模具具类型的的确定 是简简单模复复合模，还还是级进进模。2.操作作方式的的确定 手工工操作 自动化化操作 半自动动化操作作。3.进出出料方式式的确定定 根据据原材料料的形式式，确定定进了方方法、取取出和整整理零件件的方法法、原材材料的定定位方法法。4、压料料和卸料料方式的的确定 压料料或不压压料 弹弹性或刚刚性卸料料等。5、模具具精度的的确定 根据冲冲压件的的精度确确定合理理的模具具加工精精度，选选择合理理的导向向方式和和固定方方式。 基于上述述问题，又又因为制制件为大大批量生生产并且且采用008All作为制制件材料料，以及及精度等等要求的的限制，对对于冲裁裁模具，在在这里采采用复合合模结构构，其中中的一些些结构是是非常典典型的，在在我所参参阅的书书籍中也也是很常常见的。制制件采用用刚性推推件装置置推出，卸卸料板采采用弹性性橡胶卸卸料板，模模架采用用对角导导柱模架架。 对弯曲模模具来说说，因制制件只是是简单的的弯曲，所所以这里里可以采采用一次次弯曲的的方法，并并且能满满足其弯弯曲要求求。对于拉深深模具，因因为只是是简单的的浅拉深深，所以以能够一一次拉深深成型。其其结构沿沿用上述述典型结结构。第二章 落料料拉深复复合模的的设计一 落落料部分分1冲裁裁力计算算计算冲裁裁力的目目的是合合理选择择压力机机和设计计模具，压压力机的的吨位必必须大于于所计算算的冲裁裁力，以以适应冲冲裁的要要求。冲裁力的的大小主主要与材材料力学学性能、厚厚度和冲冲裁件的的轮廓长长度有关关。用平刃口口模具冲冲裁时，冲冲裁里FF可按下下式计算算 （公式式2-11）式中 LL-冲冲裁件周周边长度度（mmm）t-材材料厚度度（mmm） K-系系数，平平刃口一一般取11.3-材料抗抗剪强度度（MPP）由于要为为拉深工工序留有有修边余余量，所所以这里里取毛坯坯直径为为D=1110mmm ，此此制件为为08AAl，根根据冲冲压工艺艺与模具具设计简简明手册册P552表22-2得得此钢抗抗剪强度度为材料厚度度为1毫毫米周边长度度L=3345.4mmm所以 F=11585504NN同时，还还存在卸卸料力和和推件力力，要准准确计算算这些力力是很困困难的，实实际生产产中常用用下列经经验公式式来计算算 （公公式2-2）式中，FF为冲裁裁力为卸料力力，推料料力系数数。见冲冲压工艺艺与模具具设计PP52表表2-22得取0.0035和和0.005 即 所以总的的冲裁力力为 22凸凹凹模尺寸寸计算本设计采采用凸模模与凹模模配合加加工。对对于冲裁裁形状复复杂或薄薄板制件件的模具具，其凸凸、凹模模往往采采用复合合加工的的方法。此此方法是是先加工工好凸模模或凹模模为基准准，然后后根据此此基准配配置凹模模或凸模模，使他他们保持持一定的的间隙。因因此，只只需在基基准件上上标注尺尺寸和公公差，另另一件只只标注尺尺寸并注注明“XX尺尺寸按凸凸模或凹凹模配置置，保证证双面间间隙”。这样样，可放放大基准准件的制制造公差差。其公公差不再再受凸、凹凹模间隙隙的影响响，制造造容易，并并容易保保证凸、凹凹模的间间隙。 由于复杂杂形状工工件各部部分尺寸寸性质不不同，凸凸模和凹凹模磨损损后，尺尺寸变化化的趋势势不同，所所以基准准件的刃刃口尺寸寸计算方方法也不不同。落料：应应以凹模模为基准准，然后后配置凸凸模。凹模磨损损后，尺尺寸变大大的尺寸寸类：先先把工件件图尺寸寸化为，再再按落料料公式进进行计算算 （公式式2-33）尺寸变小小类，先先把工件件尺寸化化为，然然后按公公式计算算 （公式式2-44）凹模磨损损后尺寸寸不变类类尺寸，按按下述三三种情况况进行计计算制件尺寸寸为时 制件尺尺寸为时时 （公公式2-5）制件尺寸寸为时 根据冲压工工艺学P118可知知基本尺尺寸mm时时，凹模模 =0.0355mm，xx=0.5，所所以 由由公式22-3 凹模模 凸凸模刃口口尺寸按按上述凹凹模的相相应部分分尺寸配配制，保保证双面面间隙值值在0.0700-0.0900mm之之间（冲冲压工艺艺学P114）二 拉拉深部分分1.零件件毛坯尺尺寸的确确定毛坯尺寸寸在上章章中已确确定2拉深深系数的的确定3.凸凹凹工作部部分尺寸寸的确定定（1）凸凸凹模圆圆角半径径r凸凹模圆圆角半径径r按制制件圆角角半径尺尺寸计算算（2）凸凸凹模间间隙c决定凸凹凹模间隙隙时，不不仅要考考虑材质质和板厚厚，还要要考虑工工件的尺尺寸精度度和表面面质量要要求。， c=tt 对对黑色金金属 （冲冲压工艺艺学PP91）4.凸凹凹模尺寸寸及制造造公差 凸凸凹模尺尺寸及制制造公差差应按零零件要求求确定根据冲冲压工艺艺学pp91，表表4-77凹模制造造公差 =0.05mmm凸模制造造公差 =0.03mmm凸模尺寸寸：D=（D-2c）凹模尺寸寸：D=D5.拉深深力的计计算 拉深深力按 F=dtK （公公式2-6） F=dtK=440.44kN t-料料厚（tt=1mmm） d-拉拉深直径径（d=92mmm）-抗拉拉强度（=330Mpa，钣金冲压工具手册P93，表2） K-系系数（KK=0.4，冲冲压工艺艺学PP93，表表4-99）6.拉深深功的计计算 拉深深功 AA= 1133.9JJ （公公式2-7） F-最大拉拉深力（ F=440.44kN） h-拉深高高度（hh=4.4mmm）-平均均变形力力与最大大变形力力的比值值（=0.64，根根据冲冲压工艺艺学pp93表表4-99）三 模具压压力中心心的确定定 冲冲裁时的的合力作作用点或或多工序序模各工工序冲压压力的合合力作用用点，称称为模具具压力中中心。设设计时，模模具压力力中心应应与压力力机滑块块中心一一致，如如果不一一致，冲冲裁时会会发生偏偏裁，导导致模具具以及压压力机滑滑块与导导轨的急急剧磨损损，降低低模具和和压力机机的使用用寿命。所所以在落落料模、多多工序连连续模等等模具设设计时，必必须确定定模具压压力中心心。 由于于本模具具呈现出出对称性性，所以以无须计计算即可可得出压压力中心心在模具具的几何何中心。四 压力力机的选选择=1711KN 拉深所所需压力力机的公公称压力力应满足足：F1.3 FF=2222.3kkN 拉深所所需压力力机功率率为 N=0.229kWW （公公式2-8） AA-拉深深功-不均均衡系数数（=1.4）-压力力机效率率（=0.6）-电机机效率（=0.9） n-压压力机每每分钟行行程次数数（n=60）根据钣钣金冲压压工具手手册PP2999，表11选J233型，开开式可倾倾台压力力机各项技术术性能如如下（mmm）： 公称压压力：1100吨吨（10000kkN） 发生公公称压力力时滑块块离下死死点距离离：100 滑块行行程：1140 行程次次数：660次/分 最大封封闭高度度：4000 闭合高高度调节节量：1110 工作台台尺寸：左右 9000 前后后 6000 工作台台孔尺寸寸： 左左右 4420 前前后 2230 直直径3000 立柱间间距离：4200 模柄孔孔尺寸：60755 五 标准零零件的选选择和非非标准零零件的设设计1标准准零件的的选择（1） 模架的的选择（mmm）根据模模具标准准应用手手册PP2099，表33-5选择对角角导柱模模架（GGB/TT28551.11-900）上模座 下模座 闭合高度度 2200（2）导导柱导套套根据模模具标准准应用手手册PP2633，表33-355和模座座的闭合合高度与与压力机机的最大大闭合高高度、闭闭合高度度调节量量，选择择A型导导柱（GGB/TT28661.11-900）导柱 长度 L=1500mm 直直径 d=332mmm 根据模模具标准准应用手手册PP2722，表33-399和模座座的闭合合高度与与压力机机的最大大闭合高高度、闭闭合高度度调节量量，选择择B型导导套（GGB/TT28661.77-900） 导套 长度度 L=1000mm 直径 d=332mmm（3）模模柄的选选择模柄的作作用是把把上模固固定在压压力机的的滑块上上，同时时使模具具中心通通过滑块块的压力力中心。模模柄的尺尺寸应小小于压力力机上模模柄孔的的尺寸，选选择模柄柄时，先先根据模模具的大大小，上上模结构构，模架架类型及及精度等等确定模模柄的结结构类型型，再根根据压力力机滑块块上模柄柄孔的尺尺寸规格格。一般般模柄直直径应与与模柄孔孔直径相相等，模模柄长度度应比模模柄孔深深度小55100mm。根据模模具标准准应用手手册PP85，表表2-226，模模座尺寸寸及模具具结构的的特点，选选择压入入式模柄柄（GBB28662.11-811） 直径 d=660mmm 高度度 H=1100m（4）推推杆的选选择 根根据模模具标准准应用手手册PP1511表2-69和和模柄的的尺寸，选选择带肩肩推杆（GGB28867.1-881） 直直径 dd=122mm 长长度 LL=1330mmm（5）顶顶杆的选选择 根据模模具标准准应用手手册PP1533，表22-711，选择择顶杆（GGB28867.3-881） 直直径 dd=166mm 长度 L=1110mmm(6) 螺钉和和销的选选择螺钉和销销是定位位零件，定定位零件件的作用用是使坯坯料或工工序件在在模具上上相对凸凸凹模有正确的的位置。在在模具结结构的设设计中，一一般使用用内六角角螺钉和和圆柱销销。在模具结结构的设设计中，螺螺钉和销销的选择择应注意意以下几几点：同一组合合中，螺螺钉的数数量一般般不少于于3个，并并尽量沿沿被联结结件的外外缘均匀匀布置。销钉的数数量一般般都用两两个，且且尽量远远距离错错开布置置，以保保证定位位可靠。螺钉和销销钉的的的规格应应根据冲冲压工艺艺力大小小和凹模模厚度等等条件确确定。螺螺钉的旋旋入深度和和销钉的的配合深深度都不不能太深深，也不不能太浅浅。螺钉之间间，螺钉钉和销钉钉之间的的距离，螺螺钉和销销钉距凹凹模刃口口及外缘缘的距离离，均不应过小小。各联结件件的销孔孔应配合合加工，以以保证位位置精度度。销钉钉和销孔孔之间采采用H77/m66或H77/n66。 根根据机机械设计计手册（第第二卷）PP5-1184，表表5-33-5，选选择圆柱柱销（GGB/TT1199.1-20000） 直直径 dd=122mm dd=122mm 长度 L=770mmm LL=600mm 根根据机机械设计计手册（第第二卷）PP5-1104，表表5-11-1006，选选择内六六角螺钉钉（GBB/T770.11-20000） 直径 dd=122mm d=12mmm 总长长 L=775mmm LL=755mm 带螺螺纹长度度 l=330mmm ll=455mm(7) 卸料螺螺钉的选选择 根根据模模具标准准应用手手册PP1566，表22-733，选择择卸料螺螺钉（GGB28867.5-881） 直径径 d=8mmm 长长度 LL=700mm l=110mmm（8） 挡料销销的选择择 根根据模模具标准准应用手手册PP1444，表22-644，选择择挡料销销（GBB28666.111-881） 直径D=6mmm，d=4mmm 高高度h=3mmm 2非非标准零零件的设设计 （1）橡橡胶弹性性体的应应用 本套模模具应用用典型弹弹性卸料料装置，橡橡胶弹性性体是必必不可少少的组成成部分，其其具体结结构如图图2-11所示。为使卸料料正常工工作，应应使橡胶胶的预压压力F大大于或等等于卸料料力F,即 FF （公公式2-8）橡胶板的的工作压压力计算算公式（根根据冲冲压模具具设计与与制造PP1499）为： F=AAp （公式式2-99） F-橡橡胶板的的工作压压力 A-橡橡胶板的的横截面面积 p-单单位压力力聚氨酯橡橡胶板的的最大压压缩量一一般不超超过其厚厚度的335，而模模具安装装时橡胶胶板应预预先压缩缩1015。橡胶胶板厚度度h=mm橡胶板的的许可压压缩量 h=00.2550.30 h本套模具具的推件件力为779255.2NN 即预预压力FF为79225.22N 取橡胶板板的预压压量h=2mmm,则总总压缩量量为h为为4mmm，橡胶胶高度为为14mmm,压缩量为为14.3根据表表3-335, 单位压压力p=1.11 Mppa则橡胶板板的横截截面积AA=772055mm选用橡胶胶板的横横截面积积所以，选选用橡胶胶板的性性能满足足要求（2）凹凹模的设设计 落落料拉深深复合模模的凹模模如图22-2，所所用材料料为T110A，凹凹模材料料应具有有良好的的耐磨性性和抗黏黏附性，热热处理后后一般凹凹模应达达到60064HHRC，有有时还需需要采用用表面化化学热处处理来提提高其抗抗黏附能能力。凹凹模表面面粗糙度度取，工工作表面面要抛光光、研磨磨。（3）凸凸模垫板板的设计计垫板的作作用主要要是承受受凸模压压力或凹凹模压力力，防止止过大的的冲压力力在上下下模板上上压出凹凹坑，影影响模具具的正常常工作，垫垫板的外外形尺寸寸与凸凹凹模板相相同。材料为445#，热热处理后后应达到到4550HHRC。表表面粗糙糙度取，工工作表面面必要时时可以进进行抛光光或研磨磨。垫板板要保证证工作表表面的平平行度，在在这里可可以适当当取值。其其具体情情况如图图2-33所示。图2-11图2-22图2-33图2-44 图2-55（4）卸卸料板的的设计 如图22-4所所示为卸卸料板的的设计图图样，材材料为QQ2355，这种种材料质质软适合合作为卸卸料的材材料。（5）凸凸模的设设计 本套套模具的的凸模如如图2-5，材材料为TT10AA，凸模模应该限限定淬火火长度，或或将尾部部回火，以以便头部部一端保保持较低低硬度 ，热处处理后凸凸模应达达到58862HHRC ；由于于制件本本身就是是小型制制件，所所以本人人把它设设计成一一个整体体形式，这这样便于于加工制制造。模模具主要要工作表表面的粗粗糙度取取0.44，因此此工作表表面要进进行研磨磨、抛光光。（6）凹凹模垫板板的设计计垫板的作作用主要要是承受受凸模压压力或凹凹模压力力，防止止过大的的冲压力力在上下下模板上上压出凹凹坑，影影响模具具的正常常工作，垫垫板的外外形尺寸寸与凸凹凹模板相相同。材料为445#，热热处理后后应达到到4550HHRC。表表面粗糙糙度取，工工作表面面必要时时可以进进行抛光光或研磨磨。垫板板要保证证工作表表面的平平行度，在在这里可可以适当当取值。其其具体情情况如图图2-66所示。图2-66图2-77（7）图图2-77和图22-8分分别是两两种不同同尺寸的的打料块块的设计计出件装置置的作用用是从凹凹模内卸卸下冲件件或废料料。装在在上模内内的出件件装置称称为推件件装置，装装在下模模内的称称为顶件件装置。本本设计采采用的是是刚性推推件装置置，它是是在冲压压结束后后上模回回程时，利利用压力力机滑块块上的打打料杆撞撞击模柄柄内的打打杆，再再将推力力传至打打料块而而将凹模模内的冲冲件或废废料推出出的。刚性推件件装置推推件力大大，工作作可靠，应应用十分分广泛。打打料块是是刚性推推件装置置的基本零件件。图2-88第三章 冲孔孔修边复复合模的的设计一 冲冲孔部分分 冲孔模模先确定定凸模刃刃口尺寸寸，其标标称尺寸寸应取接接近或等等于制件件的最大大极限尺尺寸，以以保证凸凸模磨损损到一定定尺寸范范围内，也也能冲出出合格的的孔。凹凹模刃口口的标称称尺寸应应比凸模模大一个个最小合合理间隙隙。选择模具具刃口制制造公差差时，要要考虑工工件精度度与模具具精度的的关系，既既要保证证工件的的精度要要求，又又要保证证有合理理的间隙隙值。一一般冲模模精度较较工件精精度高22-3级级。若工工件没有有标注公公差，则则对于非非圆形件件按国家家标准非非配合尺尺寸的IIT144级精度度来处理理，圆形形件一般般可按IIT100级精度度来处理理，工件件尺寸公公差应按按“入体”原则标标注为单单向公差差，所谓谓“入体”原则是是指标注注工件尺尺寸公差差时应向向材料实实体方向向单向标标注，即即：落料料件正公公差为零零，只标标注负公公差；冲冲孔件负负公差为为零，只只标注正正公差。1 凸、凹凹模刃口口尺寸的的计算 凸、凹凹模采用用配作加加工，这这种加工工方法的的特点是是间隙由由配作保保证，工工艺比较较简单，不不必校核核条件，并并且还可可以放大大基准件件的制造造公差（一一般可取取冲件公公差的11/4），使使制造容容易，因因此是目目前一般般工厂常常常采用用的方法法，特别别适用于于冲裁薄薄板件（因因其很小小）和复复杂形状状的冲模模加工。 采用用凸、凹凹模配作作加工时时，只需需计算基基准件的的刃口尺尺寸及公公差，并并详细标标注在设设计图样样上。而而另一非非基准件件不需计计算，且且设计图图样上只只标注基基本尺寸寸（与基基准件基基本尺寸寸对应一一致），不不注公差差，但要要在技术术要求中中注明：“凹（凸凸）模刃刃口尺寸寸按凹（凸凸）模实实际刃口口尺寸配配作，保保证双面面间隙值值为”。具体体情况和和计算方方法如下下：（1） 落料 落料时时以凹模模为基准准，配作作凸模。第一类是是凹模磨磨损后增增大尺寸寸 第二类是是凹模磨磨损后变变小尺寸寸 （公式式3-11）第三类是是凹模磨磨损后尺尺寸不变变 其其中 、为落料料凹模刃刃口尺寸寸；、为落料料件的基基本尺寸寸；、为落料料件的极极限尺寸寸；为落落料件的的公差；为磨损损系数。此处省略略 NNNNNNNNNNNNNNNN字。如如需要完完整说明明书和设设计图纸纸等.请请联系  扣扣：九七一九二零八八零零 另提供供全套机机械毕业业设计下下载！该该论文已已经通过过答辩三 冲冲裁力计计算和压压力机的的选择1 冲裁裁力的计计算（1） 修边部部分 根根据公式式2-11 得 = 查冲冲压工艺艺学PP23 表2-10 知 根据公式式2-22 得 所以 （2）冲冲孔部分分根据公式式2-11 得 =查冲压压工艺学学P223 表表2-110 知知 根据公式式2-22 得 所以 综上上 总的的冲裁力力 2压力中中心的确确定由于本模模具呈现现出对称称性，所所以无须须计算即即可得出出压力中中心在模模具的几几何中心心。3压力机机的选择择由于 所所以还可可以应用用还可以以选用JJ23型型开式可可倾台压压力机。四 标标准零件件的选择择和非标标准零件件的设计计 11 标标准零件件的选择择 （11）模架架的选择择 根据模模具标准准应用手手册PP2099，表33-5选择对角角导柱模模架（GGB/TT28551.11-900）上模座 下模座 闭合高度度 2200（2）导导柱和导导套的选选择根据模模具标准准应用手手册PP2633，表33-355和模座座的闭合合高度与与压力机机的最大大闭合高高度、闭闭合高度度调节量量，选择择A型导导柱（GGB/TT28661.11-900）导柱 长度 L=1800mm 直直径 d=332mmm 根根据模模具标准准应用手手册PP2722，表33-399和模座座的闭合合高度与与压力机机的最大大闭 合高高度、闭闭合高度度调节量量，选择择B型导导套（GGB/TT28661.77-900） 导套 长度度 L=1100m 直径 d=332mmm （33） 卸料螺螺钉的选选择 根根据模模具标准准应用手手册PP1566，表22-733，选择择卸料螺螺钉（GGB28867.5-881） 直径 d=88mm 长度度 L=70mmm ll=100mm（4） 螺螺钉和销销的选择择 根根据机机械设计计手册（第第二卷）PP5-1184，表表5-33-5，选选择圆柱柱销（GGB/TT1199.1-20000） 直直径 dd=122mm dd=122mm d=66mm 长度度 L=70mmm L=770mmm L=16mmm 根根据机机械设计计手册（第第二卷）PP5-1104，表表5-11-1006，选选择内六六角螺钉钉（GBB/T770.11-20000） 直直径 d=12mmm d=112mmm 总长长 L=775mmm L=660mmm 带螺螺纹长度度 l=445mmm l=335mmm（5）推推杆的选选择 根据模模具标准准应用手手册PP1511表2-69和和模柄的的尺寸，选选择带肩肩推杆（GGB28867.1-881） 直直径 dd=166mm 长长度 LL=1110mmm（6）模模柄的选选择模柄的作作用是把把上模固固定在压压力机的的滑块上上，同时时使模具具中心通通过滑块块的压力力中心。模模柄的尺尺寸应小小于压力力机上模模柄孔的的尺寸，选选择模柄柄时，先先根据模模具的大大小，上上模结构构，模架架类型及及精度等等确定模模柄的结结构类型型，再根根据压力力机滑块块上模柄柄孔的尺尺寸规格格。一般般模柄直直径应与与模柄孔孔直径相相等，模模柄长度度应比模模柄孔深深度小55100mm。根据模模具标准准应用手手册PP87，表表2-227，模模座尺寸寸及模具具结构选选择旋入入式模柄柄（GBB28662.22-811） 直径