单层钢结构厂房施工组织设计(1)(DOC38)qag.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.施工组织设计（方案）报审表工程名称：吉昌动漫成品库工程 致： 湘乡乡市建设设工程监监理有限限公司 （监理理单位）我方已根据据施工合合同的有有关规定定完成了了 吉昌昌动漫成成品库工工程 工程施施工组织织设计（方方案）的的编制，并并经我单单位上级级技术负负责人审审查批准准，请予予以审查查。 承包单单位（章章） 项目经理 日 期 专业监理工工程师审审查意见见： 专业监监理工程程师 日 期 总监理工程程师审查查意见： 项目监监理机构构 总监理理工程师师 日 期 一、编制依依据1 设计计图纸及及设计说说明文件件2钢结结构工程程施工质质量验收收规范（ GB50205-2001） 3. 钢结结构焊接接规范 （GB5506661-220111）4 钢钢结构制制作工艺艺规程（ DBJ08-16-95 ）5 结结构工程程质量检检测评定定标准（ GB50221-95 ）6 钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程 （ JGGJ822-20011）7 建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 （GB5503000-220011） 8压型型金属板板设计施施工规程程（GB5508996-220133）9涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级（GB/T8923-2011）10钢钢结构防防火涂料料应用技技术规程程CECCS244：9011 工工程合同同有关语语文件二、工程概概况2.1工程程建设概概况：2.1.11 工程名名称：吉吉昌动漫漫成品库库工程 2.1.22 工工程地点点：红仑仑工业园园2.1.33 建设单单位：湘湘乡市建建设工程程有限责责任公司司2.2 工工程施工工概况本工程由湘湘乡市质质量安全全监督检检查站负负责质量量安全监监督、湘湘乡市建建设工程程监理有有限公司司对本工工程全程程监理、吉昌动漫成品库工程指挥部指挥、协调、监督。本工程为吉吉昌动漫漫玩具（湖湖南）有有限公司司建设的的成品库库。地点点位于湘湘乡市经经开区。本本项目总总建筑面面积为331177.088平方米米。本工工程为砖砖混轻钢钢结构体体系。建建筑总层层数为地地上一层层，建筑筑高度77.300米。耐火火等级二二级。设设计使用用年限为为50年。结结构选型型：门式式钢架。 抗震设防按六度抗震设防设计。屋面防水等级级。仓库火灾危险性类别丙类。环境类别：室外地面以下、屋面、卫生间环境类别为二（a）类，其余室外地面以上房间环境类别为一类。三、 施工工机具和和人员配配置1 主要施工机机具机具名称型号规格单位数量备注平刨个5圆盘锯个3手持电动工工具台4钢筋机械台1电焊机把2型材切割机机台1搅拌机把2振捣器台1桩工机械台2超声波探伤伤仪台1检验工具批1五金工具批1喷漆机台12人员配配备序号人员类别最高使用人人数备注1技术负责人人1工程技术管管理2施工员1现场施工管管理3安检员1安全与质量量检查4电焊工1焊接、气割割5安装工1钢结构制作作安装6电工1电气7钳工1附属设备安安装8后勤人员1生活四、场地介介绍及施施工平面面图本工程位于于红仑工工业园。为为热带季季风气候候，极少少霜冻期期，施工工条件较较好。地地基是推推山填土土承载力力较差，为为独立柱柱柱基础础。地下下水一般般，场地地排水通通畅，雨雨量充足足，无冰冰雪。施工总面积积约31117.08平平方米。道道路为水水泥路面面。 (施 工 平 面 图 略) 五、施工工工序 1.施施工准备备（1） 生活设施施施工 （2） 施工机具布布置（3） 材料进场存存放、验验收 （4） 技术准备2. 钢结结构制作作组装、检检验（1） 钢材放样,下料,开孔（2） 切割、矫正正成型（3） 边缘、端部部和摩擦擦面加工工（4） 钢结构构件件组装、校校正、检检验 （5） 各构件第一一遍防腐腐涂刷 3. 钢结构构焊接、检检验4. 钢结结构安装装、检验验（1） 基础检查 （2） 吊装前准备备（3） 钢柱吊装校校正 （4） 钢梁吊装校校正（5） 钢屋架安装装校正 （6） 其他钢构件件安装校校正、检检验 5螺螺栓连接接、检验验（1） 普通螺栓连连接 （2） 普通螺栓连连接、检检验 6钢钢结构防防腐涂料料涂装、检检验（1）钢构构件表面面除锈（2）钢结结构防腐腐涂料涂涂装、检检验7. 防火火涂料涂涂装、检检验 8. 压型型金属板板安装、检检验 9. 扫尾尾与验收收（1）工程程扫尾（2）交接接验收（3）拆除除施工设设施 六、施工方方案1流程图图（1） 钢结构制作作工艺流流程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔组装 不合格格报告检查 合格焊接报告无损检验 不合格格外形尺寸检验 合合格报告报告清理、喷砂、油漆验收（2）单层层钢结构构安装工工艺流程程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（3）多层层与高层层钢结构构安装工工艺流程程图检查吊装设备、工具数量完好情况钢构件运至中转库准备工作构件分类、检查配套放线及验线（轴线标高）高强度螺栓及摩擦面复试检修构件特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高标识检查吊装设备、工具数量完好情况安装操作吊栏及通道安装柱、梁核心框架调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测高强度螺栓初、复拧提出校正复测记录，对超差进行校正柱与柱节点焊接框架整体校正碳弧气刨焊接顺序：上层下层中层梁与柱、梁与梁节点焊接超声波探伤提出焊缝超声波探伤报告零星构件（隅撑）安装提出校正复测记录，对超差进行校正不合格合格安装压型钢板焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作（4）压型型钢板安安装工艺艺流程图图施工准备绘制排版图、统计构件数压型钢板加工试验鉴定配件加工钢结构安装检验返馈交验、运输、入库交验、运输、入库放压型钢板安装位置线搭设支顶架抽验抽验压型钢板分层、分区配料不合格合格分层、分区吊至安装区起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊自检栓钉放线、焊接合格不合格放封边板安装线焊接割开封边板、边角处下料专业人员检查合格安装、焊接封边板清理现场自检合格资料及分层验收2 施工工准备（1）技术术准备l 审查设计文文件是否否齐全合合理,符合国国家标准准。设计计文件包包括设计计图，施施工图,图纸说说明和设设计变更更通知单单等。是是否经过过设计，校校对，审审核人员员签字，设设计院盖盖章，建建设部门门存档，监监理单位位核对，并并由施工工单位和和建设单单位会审审签字。l 根据工厂、工工地现场场的实际际起重能能力和运运输条件件，核对对施工图图中钢结结构的分分段是否否满足要要求；工工厂和工工地的工工艺条件件是否满满足设计计要求。根根据设计计文件进进行构件件详图设设计，以以便于加加工制作作和安装装。并编编制材料料采购计计划。l 钢结构的加加工工艺艺方案，由由制造单单位根据据施工图图和合同同对钢结结构质量量、工期期的要求求编制，并并经公司司的总工工程师审审核，经经发包单单位代表表或监理理工程师师批准后后实施。（2）材料料的采购购、存放放l 本工程钢结结构主材材和附材材全部采采用Q2335号钢制制作，钢钢材采购购的数量量和品种种应和订订货合同同相符，钢钢材的出出厂质量量证明书书数据必必须和钢钢材打印印的记号号一致。本本工程采采用手工工电焊和和高强度度螺栓连连接，焊焊接材料料为J4222型焊条条，高强强度螺栓栓连接。涂涂料，稀稀释剂等等产品技技术性能能，颜色色均应符符号设计计要求。l 钢构件应按按结构的的安装顺顺序分单单元成套套供应。钢钢构件存存放场地地应平整整坚实，无无积水。钢钢构件应应按种类类、型号号、安装装顺序分分区存放放。底层层垫枕应应有足够够支承面面，相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层构件的的支点应应在同一一垂直线线上，并并应防止止构件被被压坏和和变形。焊焊接材料料和螺栓栓涂料应应建立专专门仓库库，库内内应干燥燥、通风风良好。（3）材料料的验收收l 钢结构使用用的钢材材、焊接接材料、涂涂装材料料和紧固固件等应应具有质质量证明明书，必必须符合合设计要要求和现现行标准准的规定定。进场场的原材材料，除除必须有有生产厂厂的质量量证明书书外，并并应按照照合同要要求和现现行有关关规定在在甲方、监监理的见见证下，进进行现场场见证取取样、送送样、检检验和验验收，做做好检查查记录。并并向甲方方和监理理提供检检验报告告。l 钢材表面不不许有结结疤、裂裂纹、折折叠和分分层等缺缺陷；钢钢材端边边或断口口处不应应有分层层、夹渣渣。有上上述缺陷陷的应另另行堆放放，以便便研究处处理。钢钢材表面面的锈蚀蚀深度，不不超过其其厚度负负偏差值值的1/2；并应应符合国国家标准准规定的的C级及以以上。严严禁使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条、受潮潮结块或或已熔烧烧过的焊焊剂以及及生锈的的焊丝。l 钢结构工程程的材料料代用。由由于个别别钢材的的品种、规规格、性性能等不不能满足足设计要要求需要要进行材材料代用用时，应应经设计计单位同同意并答答署代用用文件，一一般是以以高强度度材料代代替低强强度材料料，以厚厚代薄。高高强度螺螺栓连接接副应进进行扭矩矩系数复复验。 （4）施工工设备场场地布置置施工设备、工工具、材材料应根根据施工工场地实实地布置置，其原原则为生生活设施施应尽量量远离施施工场地地，材料料应就近近靠近施施工场地地，设备备则根据据施工临临时用电电设施合合理布置置。钢构件力求求在吊装装现场就就近堆放放，并遵遵循“重近轻轻远”的原则则，对规规模较大大的工程程需另设设立钢构构件堆放放场。钢钢构件在在吊装现现场堆放放时一般般沿吊车车开行路路线两侧侧按轴线线就近堆堆放。其其中钢柱柱和钢屋屋架等大大件位置置，应依依据吊装装工艺作作平面布布置设计计，避免免现场二二次倒运运困难。钢钢梁、支支撑等可可按吊装装顺序配配套供应应堆放，为为保证安安全，堆堆垛高度度一般不不超过2米和三三层。3钢结构构构件制制作、组组装、检检验（1）放样样、号料料l 熟悉施工图图，并认认真阅读读技术要要求及设设计说明明，并逐逐个核对对图纸之之间的尺尺寸和方方向等。直直接在板板料和型型钢上号号料是，应应检查号号料尺寸寸是否正正确。l 准备好做样样板、样样杆的材材料，一一般可采采用薄钢钢板和小小扁钢。l 号料前必须须了解原原材料的的材质及及规格，检检查原材材料的质质量。不不同规格格、不同同材质的的零件应应分布号号料。并并根据先先大后小小的原则则依次号号料。钢钢材如有有较大的的弯曲、凹凹凸不平平时，应应先进行行矫正。尽尽量使相相等宽度度和长度度的零件件一起号号料，需需要拼接接的同一一种构件件必须一一起号料料。钢板板长度不不够需要要焊接拼拼接时，在在接缝处处必须注注意焊缝缝的大小小及形状状，在焊焊接和矫矫正再划划线。l 样板、样杆杆上应用用油漆写写明加工工号、构构件编号号、规格格，同时时标注上上孔直径径、工作作线、弯弯曲线等等各种加加工符号号。l 放样和号料料应预留留收缩量量及切割割、铣刨刨需要的的加工余余量，尽尽可能节节约材料料。l 主要受力构构件和需需要弯曲曲的构件件，在号号料时应应按照工工艺规定定的方向向取料，弯弯曲的外外侧不应应有样冲冲点和伤伤痕缺陷陷。l 本次号料的的剩余材材料应进进行余料料标识，包包括余料料编号、规规格、材材质等，以以便于再再次使用用。（2）切割割 钢钢材下料料常用的的有氧割割、机械械切割（剪剪切、锯锯切、砂砂轮切割割）等方方法。氧氧割的工工艺要求求：l 气割前，应应去除钢钢材表面面的油污污、浮锈锈和其他他杂物，并并在下面面留一定定的空间间。l 大型工件的的切割，应应先从短短边开始始。l 在钢板上切切割不同同形状的的工件时时，应靠靠边靠角角，合理理布置，先先割大件件，后割割小件；先割较较复杂的的，后割割简单的的；窄长长条形板板的切割割，采用用两长边边同时切切割的方方法，以以防止产产生旁弯弯。机械切割的的允许偏偏差 气割的的允许偏偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长长度±3.0零件宽度、长长度±3.0边缘缺棱1.0切割面平面面度0.05tt,但不大大于2.0型钢端部垂垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深深度1.0（3）矫正正和成型型l 碳素结构钢钢在环境境温度低低于16、低合合金结构构钢在环环境温度度低于12时，不不应进行行冷矫正正和冷弯弯曲。碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢在在加热矫矫正时，加加热温度度不应超超过900。低合合金结构构钢在加加热矫正正后应自自然冷却却。l 当零件采用用热加工工成型时时，加热热温度应应控制在在90010000；碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢分别别下降到到700800之前，应应结束加加工。l 矫正后的钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤、划痕痕深度不不得大于于0.5，且且不应大大于该钢钢材厚度度负允许许偏差的的1/2。 （4）边缘缘加工和和端部加加工l 气割或机械械剪切的的零件，需需要进行行边缘加加工时，其其刨削量量不应小小于2.0。l 焊接坡口加加工宜采采用自动动切割、半半自动切切割、坡坡口机、刨刨边等方方法进行行。l 边缘加工一一般采用用刨、铣铣等方式式加工。边边缘加工工应注意意加工面面的垂直直度和表表面粗糙糙度。 机械切切割的允允许偏差差项目允许偏差零件宽度、长长度±3.0加工边直线线度L/30000,但不大大于2.0相邻两边夹夹角±6加工面垂直直度0.0255t,但不大大于0.5加工面粗糙糙度50（5）制孔孔l 制孔通常采采用钻孔孔和冲孔孔方法：钻孔是是钢结构构制造中中普遍采采用的方方法，能能用于几几乎任何何规格的的钢板、型型钢的孔孔加工；冲孔一一般只用用于较薄薄钢板和和非圆孔孔加工。而而且要求求孔径一一般不小小于钢材材的厚度度。l 当螺栓孔的的偏差超超过允许许值时，允允许先采采用与钢钢材材质质相配备备的焊条条进行补补焊孔洞洞后，重重新制孔孔，但严严禁采用用钢块填填塞方法法处理。（6）摩擦擦面加工工l 当采用高强强度螺栓栓连接时时，应对对构件摩摩擦面进进行加工工处理。处处理后的的抗滑移移系数应应符合设设计要求求。l 高强度螺栓栓连接摩摩擦面的的加工，可可采用喷喷砂，抛抛丸和砂砂轮机打打磨的方方法（注注：砂轮轮机打磨磨方向应应与构件件受力方方向垂直直，且打打磨范围围不得小小于螺栓栓直径的的4倍）。l 经处理的摩摩擦面应应采取防防油污和和损伤保保护措施施。l 制作厂应在在钢结构构制作的的同时进进行抗滑滑移系数数试验，并并出具报报告。试试验报告告应写明明试验方方法和结结果。（7）构件件组装一一般规定定l 组装平台、模模架等应应平整牢牢固，以以保证构构件的组组装精度度。l 必须依据图图纸、工工艺和质质量标准准，并结结合构件件特点，提提出相应应的组装装措施。l 应考虑焊接接的可能能性，焊焊接变形形为最小小，且便便于矫正正，以确确定采取取一次组组装或多多次组装装，即先先组装、焊焊接成若若干个部部件，并并分别矫矫正焊接接变形，再再组装成成构件。l 应考虑焊接接收缩余余量、焊焊后加工工余量。l 对所有加工工的零部部件应检检查其规规格、尺尺寸、数数量是否否符合要要求，所所有零、部部件应矫正，连接接接触面面及沿焊焊缝边缘缘3050范围围内的铁铁锈、毛毛刺、油油污、冰冰雪应清清干净。l 凡隐蔽部位位组装后后，应经经质检部部确认合合格后，才才能进行行焊接或或外部隐隐蔽。组组装出首首批构件件后，应应经质检检部全面面检查确确认合格格后，方方可继续续组装。l 凡需拼接接接料时，为为减少焊焊接内应应力，便便于变形形后的矫矫正，应应先拼接接、焊接接、经检检验、矫矫正合格格后，再再进行组组装。l 应根据结构构形式、焊焊接方法法、焊接接顺序等等因素，确确定合理理的组装装顺序，一一般宜先先主要零零件，后后次要零零件，先先中间后后两端，先先横向后后纵向，先先内部后后外部，以以减少变变形。l 当采用夹具具组装时时，拆除除夹具时时，不得得用锤击击落，应应用气割割切除，才才不至于于损伤母母材，对对残留的的焊疤、熔熔渣应修修磨干净净。l 钢板拼接宽宽度不宜宜小于300，长长度不宜宜小于600；型型钢拼接接长度不不宜小于于2倍截面面长边或或直径，且且不小于于600。所所有拼接接焊缝均均为全熔熔透对拼拼焊缝，1000%超声波波探伤检检验合格格；厚度度8，可可用其他他方法（X射线或或钻孔等等）检查查。（8）组装装方法l 地样法 用1：1的比例例在装配配平台上上放出构构件实样样，然后后根据零零件在实实样上的的位置，分分别组装装起来成成为构件件。此装装配方法法适用于于桁架、构构架等小小批量结结构组装装。l 仿形复制装装配法 先用地地样法组组装成单单面（片片）的结结构，然然后点焊焊牢固，将将其翻身身，作为为复制胎胎模，在在其上面面装配另另一单面面的结构构，往返返两次组组装。此此装配方方法适用用横断面面互为对对称的桁桁架结构构组装。l 立装 根据构构件的特特点和零零件的稳稳定位置置，选择择自上而而下或自自下而上上的装配配。此法法适用放放置平稳稳、高度度不大的的结构或或者大直直径的园园筒。l 卧装 将构件件卧置进进行的装装配。适适合于断断面不大大，但长长度较长长的细长长构件。l 胎模装配法法 将构件件的零件件用胎模模定位在在其装配配位置上上的组装装方法。此此装配方方法适用用于批量量大、精精度高的的产品。（9）钢构构件组装装工艺流流程l 卷管加工工工艺流程程加工工艺材料检验施工图下料（编号）开坡口卷管（点焊）焊接直缝 不合格格报告无损检验 合格矫圆组焊钢管（环缝）报告无损检验 不合格格外形尺寸检验 合合格清理、编号、油漆验收、运输l 焊接H型钢钢加工工工艺流程程制孔二次下料矫正焊接拼装下料储存运输搬运油漆打磨校正装焊其他零件l 箱形截面构构件加工工工艺流流程放样、下料矫正组装槽形铣端面开坡口加劲板无损检验箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板和加劲板清理挂牌装焊零件板矫正箱体梁电渣焊箱体检查无损检验构件的最终尺寸验收、出车间l 劲性十字柱柱加工工工艺流程程NDT检查工艺隔板铣端面矫正焊接H型钢、T型钢组装H型钢、T型钢放样、下料组装十字柱及工艺隔板焊接十字柱矫正十字柱铣端面NDT检查组装柱上零件板清理焊接零件板（7） 钢构件制作作组装检检验l 钢材、钢铸铸件的品品种、性性能应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。进进口钢材材产品的的质量应应符合设设计的合合同规定定标准的的要求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查质质量合格格证明文文件，中中文标志志及检验验报告。l 对下列情况况之一的的钢材，应应进行抽抽样复验验。其复复验结果果应符合合相关标标准和设设计要求求，检验验不合格格者不得得使用：国外进进口钢材材；钢材材混批时时；板厚厚大于40；结结构安全全等级为为一级，大大跨度钢钢结构中中主要受受力构件件所采用用的钢材材；设计计有复验验要求的的钢材；对质量量有疑义义的钢材材。检查数量：全数检检查。检查方法：检查复复验报告告。l 钢材切割面面或剪切切面应无无裂纹、夹夹渣、分分层和大大于1的缺缺棱。检查数量：全数检检查。检查方法：观察或或用放大大镜及百百分尺检检查，有有疑义时时作渗透透、磁粉粉或超声声波探伤伤检查。l 气割或机械械剪切的的零件，需需要进行行边缘加加工时，其其刨削量量不应小小于2。检查数量：全数检检查。检查方法：检查工工艺报告告和施工工记录。l 吊车梁和吊吊车桁架架不应下下挠。检查数量：全数检检查。检查方法：构件直直立，在在两端支支承后，用用水准仪仪和钢尺尺检查。l 钢结构外形形尺寸主主控项目目的允许许偏差应应符合（ GBB502205-20001 ）附表表的规定定。检查数量：全数检检查。检查方法：用钢尺尺检查。4钢结构构焊接、检检验（手手工电弧弧焊）（1）施工工准备l 技术准备在构件制作作前，工工厂应按按照施工工图纸的的要求以以及建建筑钢结结构焊接接规程的的要求进进行焊接接工艺评评定试验验。根据据施工制制造方案案和钢结结构技术术规范以以及施工工图纸的的有关要要求，编编制各类类施工工工艺。l 材料要求建筑钢结构构用钢材材及焊接接材料的的选用应应符合设设计图的的要求，并并有质量量证明书书和检验验报告，当当采用其其他材料料代替设设计的材材料时，必必须经原原设计单单位同意意。钢材的成分分、性能能复验应应符合国国家现行行有关工工程质量量验收标标准的规规定；大大型，重重型及特特殊钢结结构的主主要焊缝缝采用的的焊接填填充材料料应按生生产批号号进行复复验。复复验应由由国家技技术质量量监督部部门认可可的质量量监督检检测机构构进行。钢结构选用用的新材材料必须须经过新新产品鉴鉴定。焊焊接T型、十字字型、角角接接头头，当其其翼缘板板厚度等等于或大大于40时，设设计宜采采用抗层层壮撕裂裂的钢板板。焊接材料应应符合国国标碳碳钢焊条条（GB/T51117）、低低合金钢钢焊条（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。l 对接要求焊件坡口形形式要考考虑在施施焊和坡坡口加工工可能的的条件下下，尽量量减少焊焊接变形形，节省省焊材，提提高劳动动生产率率，降低低成本。一一般主要要根据板板厚选择择。不同板厚及及宽度的的材料对对接时，应应作平缓缓过渡：不同板板厚的板板材或管管材对接接接头受受拉时，其其允许厚厚度偏差差值应符符合表中中规定；不同宽宽度的材材料对接接时，应应根据工工厂及工工地条件件采用热热切割、机机械加工工或砂轮轮打磨的的方法使使之平缓缓过渡，其其连接处处最大允允许坡度度值为1：2.5。不同板厚的的钢材对对接允许许厚度偏偏差（）较薄板厚度度t1591012212允许厚度偏偏差t1-t2234l 作业条件焊接作业区区风速当当手工电电弧焊超超过8m/s、气体体保护焊焊及药芯芯焊丝电电弧焊超超过2m/s时，应应设防风风棚或其其他防风风措施。焊焊接作业业区的相相对湿度度不得大大于90%，当焊焊件表面面潮湿或或有冰雪雪覆盖时时，应采采取加热热去湿除除潮措施施。焊接作业区区环境温温度抵于于0时，应应将构件件焊接区区各方向向大于或或等于两两倍钢板板厚度且且不小于于100范围围内的母母材，加加热到20时方可可施焊。且且焊接过过程中不不得低于于这个温温度。（2）施工工工艺l 工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检 不不合格焊缝修磨交专职检查员检查 不合格格工作结束，关闭电源，清理现场l 焊接工艺焊条直径选选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.2444546 焊接电电流选择择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）25400406005080010011301602210200227026033001） 焊焊角焊缝缝时，电电流要大大些；打打底焊时时，特别别是焊接接单面焊焊双面成成型时，使使用的焊焊接电流流要小；填充焊焊时，通通常用教教大的焊焊接电流流；盖面面焊时，为为防止咬咬边和获获得较美美观的焊焊缝，使使用的电电流要小小些。碱碱性焊条条选用的的焊接电电流比酸酸性焊条条小10%左右，不不锈钢焊焊条比碳碳钢焊条条选用电电流小20%左右。焊焊接电流流初步选选定后，要要通过试试焊调整整。电弧电压主主要取决决于弧长长。电弧弧长，则则电压高高；反之之则低（短短弧指弧弧长为焊焊条直径径的0.51.0倍）。焊焊接工艺艺参数的的选择，应应在保证证焊接质质量条件件下，采采用大直直径焊条条和大电电流焊接接，以提提高生产产率。坡口底层焊焊道宜采采用不大大于4.0的焊焊条，底底层根部部焊道的的最小尺尺寸应适适宜，以以防裂纹纹。在承受动载载荷情况况下，焊焊接接头头的焊缝缝余高应应趋于零零，在其其他工作作条件下下，可在在03选。焊缝在焊接接接头每每边的覆覆盖宽度度一般为为24。2） 施施焊前，焊焊工应检检查焊接接部位的的组装和和表面清清理的质质量，如如不符合合要求，应应修磨补补焊合格格后方能能施焊。坡坡口组装装间隙超超过允许许偏差规规定时，可可在坡口口单侧或或两侧堆堆焊、修修磨使其其符合要要求，但但坡口间间隙超过过较薄板板厚度2倍或大大于20是时时，不应应用堆焊焊方法。3） TT型、十字字型、角角接接头头和对接接接头主主焊缝两两端，必必须配置置引弧板板引出板板，其材材质应和和被焊母母材相同同，坡口口形式应应与被焊焊焊缝相相同，禁禁止使用用其他材材质的材材料充当当引弧板板引出板板。手工工电弧焊焊焊缝引引出长度度应大于于25。其其引弧板板引出板板宽度应应大于50，长长度宜为为板厚的的1.5倍且不不小于30，厚厚度应不不小于6。4） 焊焊接完成成后，应应用火焰焰切割去去除引弧弧板引出出板，并并修磨平平整。不不得用锤锤击落引引弧板引引出板。不不应在焊焊缝以外外的母材材上打火火引弧。5） 定定位焊必必须由持持相应合合格证的的焊工施施焊，所所用焊接接材料应应与正式式施焊相相当，定定位焊焊焊缝应与与最终焊焊缝有相相同的质质量要求求。钢衬衬垫的定定位焊宜宜在接头头坡口内内焊接，定定位焊焊焊缝厚度度不宜超超过设计计厚度的的2/3，定位位焊缝长长度宜大大于40，间间距500600，并并应填满满弧坑。定定位焊预预热温度度应高于于正式施施焊预热热温度。当当定位焊焊焊缝上上有气孔孔或裂纹纹时，必必须清除除后重焊焊。6） 对对于非密密闭的隐隐蔽部位位，应按按施工图图的要求求进行涂涂层处理理后，方方可进行行组装；对刨平平顶紧的的部位，必必须经质质检部检检验合格格后才能能施焊。在在组装好好的构件件上施焊焊，应严严格按焊焊接工艺艺规定的的参数以以及焊接接顺序进进行，以以控制焊焊后变形形。7） 在在约束焊焊道上施施焊，应应连续进进行；如如因故中中断，在在焊时应应对已焊焊的焊缝缝局部做做预热处处理。采采用多层层焊时，应应将前一一道焊缝缝表面清清理干净净后再继继续施焊焊。因焊焊接变形形的构件件，可用用机械（冷冷矫）或或在严格格控制温温度的条条件下加加热（热热矫）的的方法进进行矫正正。（3）焊接接检验l 焊接材料的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊接材料料的质量量合格证证明文件件，中文文标志及及检验报报告。l 重要钢结构构采用的的焊接材材料应进进行抽样样复验、复复验结果果应符合合现行国国家产品品标准和和设计要要求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查复复验报告告。l 焊工必须经经考试合合格并取取得合格格证书。持持证焊工工必须在在考试合合格项目目认可的的范围内内施焊。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊工合格格证书及及其认可可范围、有有效期。l 施工单位对对其首次次采用的的钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊后热处处理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，并并根据评评定报告告确定焊焊接工艺艺。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊接工艺艺评定报报告。l 设计要求全全熔透的的一、二二级焊缝缝应采用用超声波波探伤进进行内部部缺陷的的检验、超超声波探探伤不能能做出判判断时，应应采用射射线探伤伤，其内内部缺陷陷分级及及探伤方方法应符符合现行行国家标标准。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊缝探伤伤报告。l 焊缝表面不不得有裂裂纹、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑等缺缺陷。一一、二级级焊缝不不得有表表面气孔孔、夹渣渣、弧坑坑裂纹、电电弧擦伤伤等缺