钢构车棚施工方案(DOC37页)cjwa.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录一、投标标总报价价表二、投标标保证金金三、法定定代表人人证明书书四、售后后服务措措施及承承诺书五、投标标人营业业执照、资资质证书书及相关关证明文文件六、施工工组织设设计一、投标标总报价价表致：阜阳阳国祯燃燃气有限限公司：我方已仔仔细研究究了国祯祯大厦钢钢结构车车棚建设设工程（项项目名称称）招标标文件（含含补充文文件）后后，经认认真核算算，我司司愿以人人民币（大大写：柒柒万肆仟捌佰元整整（¥：748800元）的的投标总总价，项项目经理理胡其龙龙，遵照照招标文文件（含含补充文文件）的的要求承承担本合合同工程程的实施施，完成成本次招招标的全全部工程程内容及及其保修修工作，工工程质量量达到 合格 。投标人（公公章）：燎原建建设集团团有限公公司阜阳阳市政分分公司地 址： 阜阳市市颍州区区文峰办办岭子商商场2#楼 电 话： 05558-266299985日 期： 20115年12月22日 国祯大厦厦钢结构构车棚建建设工程程清单报报价书工程名称称：国祯祯大厦钢钢结构车车棚建设设工程建设单位位：阜阳阳国祯燃燃气有限限公司投标单位位：燎原原建设集集团有限限公司阜阜阳市政政分公司司其中：混凝土基基础浇筑筑及埋件件的加工工预埋：钢结构的的加工安安装：PVDFF膜材料料及安装装：地砖恢复复及杂费费：工程单价价合计（小小写）：工程单价价合计（大大写）：混凝土基基础浇筑筑及埋件件的加工工预埋、雨雨水管（槽槽）的安安装施工工、钢结结构的加加工安装装及膜结结构施工工安装。总总棚面积积约2200m²，车棚棚高度北北侧柱为为2.99m，西侧侧柱高度度为3.11m。2、车棚棚采用膜膜结构，H型钢柱柱支撑，形形状为Y字型。膜膜材料采采用PVDDF 111000g/mm²，提供供至少15年的膜膜材料质质保书。钢钢结构采采用圆管管钢梁（1144*3）、H型主钢钢梁（5000-1220*1100*6），并并采用钢钢结构防防锈底漆漆及氯化化橡胶白白色面漆漆。3、原有有地砖在在所有工工程完工工后复原原。三、法定定代表人人身份证证明单位名称称：燎原原建设集集团有限限公司阜阜阳市政政分公司司 单位性质质： 有限责责任公司司分公司司 地 址：安徽徽省阜阳阳市颍州州区文峰峰办岭子子商场2#楼 经营期限限：20015年5月7日至20228年5月18日 姓 名： 刘 亮 性 别： 男 身份证号号：344210011998211115508333 系：燎原原建设集集团有限限公司阜阜阳市政政分公司司 的法法定代表表人。 特此此证明。 投标人人（公章章）：燎燎原建设设集团有有限公司司阜阳市市政分公公司 日 期： 20115年12月22日 四、投标标人承诺诺书阜阳国祯祯燃气有有限公司司：我方已经经认真阅阅读和理理解邀标标文件，我我单位若若中标，承承诺在规规定时间间内与邀邀标方签签订合同同，并承承诺以下下内容：序号承 诺诺 内 容是否承诺诺1工期承诺诺承诺满意意建设单单位对工工期的要要求是2质量承诺诺承诺满意意建设单单位对技技术规范范和工程程质量的的要求。是3安全管理理承诺承诺教育育工人严严格执行行操作规规程，安安全施工工，防火火防盗，自自行负担担在施工工中发生生的伤亡亡事故和和乙方管管理不善善造成的的其他损损失，而而且不因因此影响响工程进进度。是4施工管理理承诺在阜阳市市当地设设立项目目管理部部，有固固定的办办公场所所和相应应的管理理人员及及架构。是5人员管理理派出的施施工人员员会办理理施工当当地临时时居住证证，参与与工程安安装、服服务的人人员名单单以及有有关施工工人员的的工种资资资质证证书复印印件将会会送甲方方备案，人人员或有有关证书书变动时时在五个个工作日日内书面面通知甲甲方（建建设单位位）。是6劳动保护护承诺为派派出的施施工人员员办理工工伤、医医疗等保保险，自自行负责责施工人人员的劳劳保、人人身安全全。是7持证上岗岗和培训训对派出的的施工人人员按国国家和甲甲方规定定进行技技术培训训，持证证上岗。是8设备和用用品标准准按甲方要要求制作作统一的的工作服服、工作作证等。按按甲方统统一标准准制作或或购买施施工现场场安全设设施，如如围栏、警警示牌、警警示灯、安安全帽等等。是9文明施工工教育施工工人员文文明施工工。是10竣工资料料工程完工工按甲方方规定的的时间完完成符合合甲方要要求的竣竣工资料料。是投标单位位：燎原原建设集集团有限限公司阜阜阳市政政分公司司国祯大厦厦钢结构构车棚建建设工程程施工方案燎原建设设集团有有限公司司阜阳市市政分公公司20155年12月22日目 录第一章、编编制依据据及工程程概况第二章、施施工方案案第三章、成成品保护护措施第四章、现现场安装装方案第五章、投投入本工工程的人人力及设设备计划划第六章、安安全保证证措施第一章、编编制依据据及工程程概况第一节、编编制依据据一、编制制依据的的文件1、现场场实地踏踏勘情况况。2、钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GB50205-2001）。3、建建筑钢结结构焊接接规程（JG81-91）。二、本施施工组织织设计遵遵循的主主要规范范及标准准建筑结结构可靠靠度设计计统一标标准 GBJJ500068-20001建筑结结构荷载载规范 GBB500009-20001钢结构构设计规规范 GB5500117-220033建筑钢钢结构焊焊接技术术规程 JGGJ811-20002冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范 CCB5000188-20002钢结构构工程施施工质量量验收规规范 GB5502005-220011建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GBB503300-20001涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级 GBB89223-888建筑钢钢结构焊焊接与验验收技术术规程 JJ2188-20002第二节、工工程概况况一、工程程总体概概况1、项目目名称：国祯大大厦钢结结构车棚棚建设工工程钢构构车棚工工程2、施工工单位：燎原建建设集团团有限公公司阜阳阳市政分分公司4、工程程地点：阜阳市市一道河河路国祯祯大厦院院内5、工程程内容及及要求：施工内内容：1、混凝凝土基础础浇筑及及埋件的的加工预预埋、雨雨水管（槽槽）的安安装施工工、钢结结构的加加工安装装及膜结结构施工工安装。总总棚面积积约2200m²，车棚棚高度北北侧柱为为2.99m，西侧侧柱高度度为3.11m。2、车棚棚采用膜膜结构，H型钢柱柱支撑，形形状为Y字型。膜膜材料采采用PVDDF 111000g/mm²，提供供至少15年的膜膜材料质质保书。钢钢结构采采用圆管管钢梁（1144*3）、H型主钢钢梁（5000-1220*1100*6），并并采用钢钢结构防防锈底漆漆及氯化化橡胶白白色面漆漆。3、原有有地砖在在所有工工程完工工后复原原。第三节、工工程施工工目标一、质量量目标合格：工工程达到到国家的的工程质质量验收收标准，工工程一次次验收合合格率达达到1000%。二、工期期目标根据工程程建设需需要，由由建设单单位制定定。三、安全全生产目目标1、安全全生产管管理杜绝责任任伤亡事事故，遏遏制“三违”（违章章、违纪纪、违规规）行为为。2、职业业安全健健康、环环境法律律法规及及其他要要求得到到贯彻执执行；3、安全全生产责责任目标标（1）杜杜绝重伤伤事故的的发生；（2）预预防物体体打击、机机械伤害害、触电电、火灾灾、中毒毒事故。（3）杜杜绝机械械事故。第二章、施工方案第一节、材材料供应应一、结构构材料的的选用1、H型型钢构件件材质均均为Q2335B，其化化学成分分和力学学性能应应符合碳碳素结构构钢GB/T7000或低低合金高高强度结结构钢GB/T15591-94的规定定。所有钢管管采用国国标焊接接管所有钢材材的抗拉拉强度实实测值与与屈服强强度实测测值的比比值不应应小于1.2；钢材材的屈服服点不超超过其标标准值的的10，且且伸长率率应大于于20，且且应有良良好的屈屈服台阶阶和良好好的可焊焊性。钢材均要要求具有有抗拉强强度、伸伸长率、屈屈服强度度和硫、磷磷、碳含含量的合合格保证证及冷弯弯试验的的合格保保证。2、焊接接材料本工程中中所用的的焊条、焊焊丝、焊焊剂，其其熔敷金金属的屈屈服强度度、延伸伸率、极极限强度度及冲击击韧性等等均应与与主体金金属相适适应，当当不同强强度的钢钢材焊接接时，可可采用低低强度钢钢材相适适应的焊焊接材料料。由焊焊接材料料和焊接接工序所所形成的的焊缝，其其机械性性能应不不低于原原构件的的等级。手工焊接接用焊条条的质量量标准应应符合碳碳钢焊条条GB/T51117或低低合金钢钢焊条GB/T51118的规定定；对于于Q2335钢钢宜宜采用E433型焊条条。第二节、加加工制作作一、加工工制作内内容概况况本工程车车棚钢结结构构件件加工主主要包括括：焊接接钢制、钢钢梁、屋屋架檩条条。二、钢结结构构件件加工制制作方案案构件加工工制作工工艺及质质量控制制技术措措施是钢钢结构工工程中一一个重要要的分项项工程，构构件的加加工的质质量好坏坏直接关关系到整整个工程程的质量量。因此此必须制制定一个个科学、先先进、精精度控制制高的生生产工艺艺。本车棚钢钢结构工工程制作作的重点点主要在在于钢梁梁、钢柱柱。考虑虑本工程程的重要要性，在在生产过过程中有有一些不不可见的的因素，加加工制作作必须满满足施工工方安装装的需求求为前提提。为保保证钢结结构构件件加工任任务的顺顺利实现现，首先先原材料料的检验验必须按按照本工工程技术术要求文文件的规规定严格格控制。其其次是制制作前对对工人焊焊接操作作技能进进行一次次培训及及综合考考核，以以达到熟熟能生巧巧的目的的，并对对即将投投入本工工程施工工的设备备进行一一次全方方位的检检修，以以提高构构件机械械化加工工精度；来保证证加工产产品的质质量；达达到业主主要求。本本工程钢钢结构加加工组织织方案如如下：1、加工工制作管管理体系系加工制作作，由项项目负责责人对公公司生产产、设备备材料供供应质管管等部门门进行综综合协调调和控制制，根据据综合计计划按工工艺特点点要求对对钢结构构构件进进行加工工制作。2、加工工管理和和保证措措施本工程构构件在制制作过程程，有以以下几个个特点：、工程程要求生生产、制制作、加加工中随随时满足足业主要要求，满满足现场场安装要要求，确确保工期期；确保保质量。、焊接接、涂装装质量要要求高，必必须采用用合适的的焊接方方法，制制定科学学合理的的焊接工工艺，焊焊接人员员操作能能力应十十分熟练练。在制作工工艺上，结结合工厂厂的加工工能力，对对关键工工序和生生产环节节制定出出必要的的技术措措施，包包括防止止构件吊吊装时发生生变形的的措施，保保证焊接接质量和和控制焊焊接变形形的措施施，保证证涂装质质量的措措施等。第三节、屋屋面系统统构配件件的加工工本工程屋屋面系统统的工厂厂加工制制作工作作主要包包括屋面面檩条、屋屋面彩钢钢均由工工厂定做做。一、檩条条系统的的加工本工程屋屋面檩条条主要采采用型钢钢檩条，檩檩条加工工由檩条条成型自自动生产产线一次次投料，一一次成型型，成型型后的檩檩条必须须进行端端部磨平平整理。二、压型型钢板的的生产本工程压压型板采采用工厂厂加工制制作第四节、构构件涂装装工艺及及技术措措施一、涂装装体系的的技术要要求1、构件件表面处处理方案案序号步 骤要求值标准备注1表面净化化处理无油、干干燥GB1113733-899/2除锈等级级Sa2.5GB89923-88喷沙除锈锈3表面粗糙糙度Rz 44070mGB1113733-899/2、涂装装体系的的设计要要求雨棚钢框框架结构构的涂装装工序涂层涂料干膜厚度度(m)喷涂方式式1底层水性无机机富锌底底漆100(2×550)高压无气气喷涂2中间层环氧云铁铁中间漆漆100(2×550)高压无气气喷涂3面层聚氨酯面面漆60(22×300)高压无气气喷涂3、涂装装质量控制涂层层外观：涂层平平整、丰丰满、无无流挂。膜膜厚要求求：总膜膜厚测量量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。二、钢构构件表面面处理技技术方案案1、技术术数据 表面面粗糙度度4070m； 施施工的环环境：温温度538，相对对湿度3085%；2、钢材材表面处处理的操操作方法法及技术术要求对钢材表表面除锈锈，除锈锈质量的的好坏是是整个涂涂装质量量的关键键。黑色金属属表面一一般都存存在氧化化皮和铁铁锈，在在涂装之之前必须须将它们们除尽，不不然会严严重影响响涂层的的附着力力使用寿寿命，造造成经济济损失，除除去氧化化皮和铁铁锈，增增加了涂涂层与金金属表面面之间的的结合力力。四、涂装装施工工工艺技术术要求(一)、涂涂装前准准备构件在涂涂装前，应应按涂装装工艺的的要求，对对构件进进行边缘缘加工，去去除毛刺刺、焊渣渣、焊接接飞溅物物及污垢垢等，并并按要求求对构件件表面进进行除锈锈处理。表表面处理理要求达达到Sa22.5级，除除锈等级级按GB889233-888涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级。(二)、涂涂装工艺艺及技术术措施根据工程程设计规规定，涂涂装采用用措施如如下：1、涂装装工艺方方案：工工厂内先先涂底漆漆、现场场涂刷中中间漆及及面漆。2、施工工方法：在工厂厂内自动动涂装机完完成，在在工地现现场的油油漆补涂涂，工地地现场油油漆补涂涂采用手手工刷涂涂。3、钢构构件涂装装工艺控控制要点点（1）、施施工条件件:气温535,相对湿湿度85%,在有雨雨、雾和和较大灰灰尘条件件下不可可施工，底底材温度度大于60时暂停施工。（2）、表表面除锈锈处理后后3小时内内进行第第一道底底漆的涂涂装，焊焊接部位位在72小时之之内涂装装，否则则匀应作作相应的的除锈措措施。（3）、喷喷涂前要要对涂料料进行充充分的搅搅拌，使使涂料混混合均匀匀。（4）、施施工所用用工具应应清洁平平燥，涂涂漆不得得混入水水份及其其它杂质质，涂料料现配现现用，须须在8小时内内用完。（5）、漆漆膜未干干化之前前，应采采取保护护措施。（6）、为为保证焊焊缝边角角、棱角角处等部部位的漆漆膜厚度度，在进进行大面面积喷涂涂之前应应先手工工刷涂一一道。（7）、严严格按产产品说明明书规定定的混合合配比，稀稀释剂、喷喷涂压力力、涂装装间隔时时间等参参数要求求施工。（8）、涂涂装人员员必须持持证上岗岗，上岗岗前由技技术人员员进行涂涂装要求求技术交交底。五、涂装装施工工工艺1、施工工气候条条件的控控制（1）、涂涂装涂料料时必须须注意的的主要因因素是钢钢材表面面状况、钢钢材温度度和涂装装时的大大气环境境。通常常涂装施施工工作作应该在在5以上，相相对湿度度应在85%以下的的气候条条件。2、基底底处理（1）、表表面涂装装前，必必须清除除一切污污垢，以以及搁置置期间产产生的锈锈蚀和老老化物，运运输、装装配过程程中的部部位及损损伤部位位和缺陷陷处均须须进行重重新除锈锈。（2）、采采用稀释释剂或清清洗剂除除去油脂脂、润滑滑油、溶溶剂、上上述作为为隐蔽工工程，交交业主验验收合格格后方可可施工3、涂装装施工（1）、防防腐涂料料出厂时时应提供供符合国国家标准准的检验验报告，并并附有品品种名称称、型号号、技术术性能、制制造批号号、贮存存日期、使使用说明明书及产产品合格格证。（2）、施施工应备备有各种种计量器器具、配配料桶、搅搅拌器按按不同材材料说明明书中的的使用方方法进行行分别配配制，充充分搅拌拌。（3）、对对于双组组份的防防腐涂料料应严格格按比例例配制，搅搅拌后进进行熟化化后方可可使用。（4）、施施工可采采用喷涂涂的方法法进行。（5）、施施工人员员应经过过专业培培训和实实际施工工培训，并并持证上上岗。（6）、喷喷涂防腐腐材料应应按顺序序进行，先先喷底漆漆，使底底层完全全干燥后后方可进进行封闭闭漆的喷喷涂施工工，做到到每道工工序严格格受控。（7）、施施工完的的涂层应应表面光光滑、轮轮廓清晰晰、色泽泽均匀一一致、无无脱层、不不空鼓、无无流挂、无无针孔，膜膜层厚度度应达到到技术指指标规定定要求。六、 涂涂装的质质量控制制和质量量要求1、涂装装环境：雨、雪雪、雾、露露等天气气时，相相对湿度度应按涂涂料说明明书要求求进行严严格控制制，现场以以温湿度度仪为准准进行操操作；2、安装装焊缝接接口处，各各留出550mmm，用胶胶带贴封封，暂不不涂装；3、钢构构件应无无严重的的机械损损伤及变变形；4、焊接接件的焊焊缝应平平整，不不允许有有明显的的焊瘤和和焊接飞飞溅物；第三章、成成品保护护措施(一)、成成品保护护组织机机构如何进行行成品保保护将对对整个工工程的工工程质量量产生极极其重要要的影响响，必须须重视并并妥善地地进行好好成品保保护工作作，才能能保证工工程优质质、快速速的完成成。这就就要求我我们成立立成品保保护专项项管理机机构，协协调各单单位一致致动作，有有纪律、有有序的进进行穿插插作业，保保证用于于施工的的原材料料、成品品、半成成品、工工序产品品以及已已完成的的分部分分项工程程得到有有效保护护，确保保整个工工程的施施工质量量。成品保护护管理组组织机构构是确保保成品保保护得以以顺利进进行的关关键。在在本工程程中我们们将成立立以项目目经理为为组长的的成品保保护机构构，机构构的副组组长由土土建、钢钢结构工工程项目目副经理理、项目目技术负负责人担担任，组组员包括括各施工工区段的的施工员员、质安安员。成品保护护机构自自成立起起，将负负起成品品保护的的责任，行行使其权权力，切切实地将将现场成成品保护护落到实实处，为为确保施施工质量量奠定基基础。(二)、成成品保护护职责材料员：对进场场的原材材料、构构配件、制制成品进进行保护护。班组负责责人：对对上道工工序产品品进行保保护，本本道工序序产品交交付前进进行保护护。项目经理理：组织织对完工工的工程程成品进进行保护护。项目生产产负责人人：制定定成品保保护措施施或方案案，对保保护不当当的方法法制定纠纠正措施施，督促促有关人人员落实实保护措措施。(三)、成成品保护护原则1、在准准备工作作阶段，由由项目领领导，配配合安装装、装饰饰等专业业对施工工进行统统一协调调，合理理安排工工序，加加强工种种的配合合，正确确划分施施工段，避避免因工工序不当当或工种种配合不不当造成成成品损损坏，研研究确定定成品保保护的组组织管理理方式以以及具体体的保护护方案，对对重要构构件保护护下发作作业指导导书。2、建立立成品保保护责任任制，责责任到人人。派专专人负责责各专业业所属劳劳务成品品保护工工作的监监督管理理。3、加强强职工的的质量和和成品保保护教育育及成品品保护人人员岗前前教育，树树立工人人的配合合及保护护意识，建建立各种种成品保保护临时时交接制制，做到到层层工工序有人人负责。4、对成成品保护护不利的的单位和和个人以以及因粗粗心、漠漠视或故故意破坏坏工地成成品的单单位和个个人，视视不同情情况和损损失，予予以不同同程度的的处罚。(四)、钢钢结构成成品保护护措施工程施工工过程中中，制作作、拼装装、吊装装过程安安装定位位后均需需制定详详细的成成品、半半成品保保护措施施，防止止变形及及表面油油漆破坏坏等，因此制制定以下下成品保保护措施施。1、制作作成品保保护措施施（1）、成成品在放放置时，在在构件下下安置一一定数量量的垫木木，禁止止构件直直接与地地面接触触，并采采取一定定的防止止滑动和和滚动措措施，如如放置止止滑块等等；构件件与构件件需要重重叠放置置的时候候，在构构件间放放置垫木木或橡胶胶垫以防防止构件件间碰撞撞。（2）、构构件放置置好后，在在其四周周放置警警示标志志，防止止工厂再再进行其其它吊装装作业时时碰伤本本工程构构件。2、涂装装面的保保护措施施（1）、钢钢结构涂涂装后，应应加以围围护隔离离，防止止踏踩，损损伤涂层层。避免免尖锐的的物体碰碰撞、摩摩擦。（2）、减减少现场场辅助措措施的焊焊接量，能能够采用用捆绑、报报箍的尽尽量采用用。（3）、现现场焊接接、破损损的母材材外露表表面，在在最短的的时间内内进行补补涂装。焊焊缝经检检查后及及时按规规补漆。3、吊装装过程中中的成品品保护措措施（1）、吊吊装前，因因拆除阻阻碍构件件起吊就就位的设设施，避避免构件件在吊装装过程发发生碰撞撞等使构构件产生生变形等等。（2）、钢钢结构的的吊点必必须通过过计算确确定，避避免钢结结构在吊吊装过程程中产生生扭曲变变形等。（3）、钢钢结构在在起吊时时，吊点点必须科科学合理理的绑扎扎，尽量量避免损损坏油漆漆涂装面面。（4）、吊吊装时应应有专人人在旁边边监督查查看，避避免碰撞撞已安装装就位的的钢结构构。4、后期期成品保保护措施施（1）、焊焊接部位位及时补补涂防腐腐涂料。（2）、严严禁在涂涂装好的的构件上上划线等等损坏油油漆涂装装面的工工作（3）、其其它工序序介入施施工时未未经许可可禁止在在钢结构构构件上上焊接、悬悬挂任何何构件。第四章、现现场安装装方案第一节、基础施工1、土方方及基底底工程 根据本本工程基基础结构构平面图图，采用用人工和和机械挖挖基槽施施工，当当控制到到地设计计标高1100mmm以上时时，停止止机械挖土土后，用人工工清理到到设计标标高，以以防扰动动设计层层土质，挖挖出的土土方除回回填外，运运至建设设单位指指定的场场地，现现场统一一安排。2、模板板工程独立基础础采用钢钢模板，模模板安装装要求位位置准确确，垂直直水平安安装牢固固，拼缝缝严密，保保证施工工过程中中不变形形、不移移位、不不涨模、不不漏浆；模板安安装前应应注意将将板面清清理干净净，涂刷刷优质脱脱模剂，并并认真检检查是否否有预埋埋件，预预留孔洞洞等，对对图认真真检查核核对。模模板及支支撑必具具有足够够的强度度，刚度度和稳定定性；模模板的接接缝不大大于2.5m，以以保证构构件的光光洁性，梁梁侧棋拆拆除时，结结构砼强强度宜不不低于1.22Mpaa 模板拆拆除顺序序应为先先支先拆拆，拆模模不应用用力过猛猛过急，以以免损坏坏构件梭梭角，拆拆除的模模板急时时清理干干净，板板面涂废废机油，按按规格分分类堆放放，以备备保管。3、钢筋筋工程所有钢筋筋进场必必须有出出厂合格格证。钢钢筋制作作按规范范标准要要求施工工，接头头位置应应错开，搭搭接长度度及锚固固长度符符合要求求，地脚脚螺栓预预埋铁板板度，位位置，上上螺扣长长度严格格按要求求施工，并并保证其其精确度度。4、砼工工程本工程砼砼采用预预拌商品品砼C25。砼浇筑振振捣均匀匀密实，掌掌握好砼砼坍落度度，砼浇浇筑后12h进行养养护，夏夏天采用用覆盖草草包浇水水养护，两两天采用用塑料膜膜养护；养护时时间一般般不少于于7天。第二节、预预埋锚栓栓埋设一、预埋埋铁安装1、预埋埋贴框架的的制作：每一根根钢柱预预埋铁全部在在加工房房内进行行加工制制作，制制作采用用6000*6000*220钢板，用用8根ø16长6000mm的钢筋筋焊接在在铁板上上锚固于于基础独独立柱内内形成一一个整体体。预埋埋铁顶端的的相对高高差5。2、预埋埋铁的埋设设：预埋铁埋埋设紧前前工序：混凝土土垫层浇浇筑、承承台底部部钢筋绑绑扎。预埋铁埋埋设准备备工作：1）工具具准备：水准仪仪、电焊焊机等；2）预埋埋锚栓定定位轴线线放线、复复核；3）预埋埋铁固定架架尺寸复复核，主主要检查查预埋铁铁间距，高高差、规规格。在承台底底部钢筋筋绑扎完完成之后后，锚栓栓的埋设设工作即即可插入入。复核核土建设设置的定定位轴线线，符合合要求后后，确定定预埋位置置。并使使其与埋埋铁定位位轴线相相吻合，然然后用水水准仪测测出埋件件四个角角上埋铁铁顶面的的标高。经经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。预埋铁埋埋设时，为为保证预预埋铁的埋设设质量不不仅要保保证锚栓栓位置放放置准确确，同时时还应保保证埋铁铁与下部部支架（承承台底部部钢筋、混混凝土垫垫层）固固定牢固固，防止止在浇筑筑混凝土土时埋铁铁产生位位移和变变形。3、预埋埋铁加固为防止在在混凝土土浇筑过过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。混凝土浇浇筑前，再再次测埋埋铁的水水平位置置，标高高。在混混凝土浇浇筑过程程中，严严禁震动动棒碰撞撞锚栓，便便于出现现移位时时可尽快快纠正。4、预埋埋铁埋设质质量控制制、钢柱柱地脚预预埋铁的的埋设精精度，直直接影响响到钢柱柱的安装装质量与与进度，所所以在钢钢柱吊装装前，必必须对已已完成施施工的预预埋锚栓栓的轴线线，标高高及锚栓栓的伸出出长度进进行认真真的核查查，验收收。对超超过规范范的不合合格者，要要提请监监理和有有关方会会同解决决。、标高高垫块的的布设，应应在靠近近地脚锚锚栓的柱柱底板加加劲肋下下面，砼砼浇灌前前，垫块块间以焊焊接固定定。、预埋埋铁的水水平偏差差很大程程度与混混凝土的的浇筑方方向及振振捣方法法有关，在在混凝土土浇筑时时建议分分层浇筑筑，减少少混凝土土流动使使锚栓产产生偏移移，同事事派专人人测量并并及时调调整。为为防止安安装好的的锚栓跑跑位，混混凝土振振捣时严严禁直接接将振捣捣器卡在在钢筋上上振捣。第三节、放放线、测测量、定定位的技技术措施施一、测量量控制方方式根据本工工程特点点，采用用的测量量控制方方式如下下：使用用全站仪仪测放施施工基准准点。使使用精密密水准仪仪进行高高程控制制，辅以以全站仪仪进行校校核。现场测量量工作包包括：建建筑物平平面控制制；高程程控制；柱、梁梁的位置置、垂直直度及标标高的控控制、屋屋盖桁架架安装控控制，钢钢构件（预预埋件、钢钢柱、钢钢梁、屋屋架、支支撑架等等）的安安装测控控等。对累积误误差的处处理，采采用在每每分块结结构安装装时在接接缝处进进行调整整的办法法，逐块块消除，防防止因累累积量过过大一次次性消除除而对结结构产生生影响。对对测量数数据，应应在设计计值的基基础上加加上预变变形值后后使用，并并根据施施工同步步监测数数据，及及时调整整预变形形值。二、钢结结构施工工测量构件安装装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。1、柱的的安装测测量施工前准准备工作作首先采用用水准仪仪对先前前施工的的每一个个预埋钢钢板进行行复测，并并对四个个角进行行标高复复测。以以实测的的水平标标高为依依据通过过调节螺螺母进行行调整，使使四点达达到统一一的设计计高程。预埋钢板板位置允允许偏差差预埋钢板板位置允允许偏差差项目允许偏差差（mm）顶面标高高0-3.00水平度L/10000位置10.00钢柱的复复测及标标识在吊装段段交付安安装之前前，工厂厂报监理理验收，并并提供验验收控制制尺寸及及测量方方法。监监理单位位验收合合格后，现现场对厂厂内提供供的数据据进行复复核，重重点对与与安装息息息相关关的内容容进行检检测，误误差在规规范允许许范围内内时，构构件予以以接受。具体按照照要求对对构件进进行复测测长度及及截面，对对于符合合要求的的构件进进行标识识根部柱安安装过程程测量控控制柱进行吊吊装施工工分两步步骤。第第一步，中中心定位位；第二二步，吊吊装柱主主体，调调整柱至至设计位位置。柱平面控控制线测测放首先根据据场内已已建立的的控制网网，采用用全站仪仪以极坐坐标放样样的方式式放出柱柱的十字字交叉（轴轴线方向向）的四四个角点点准确位位置，用用墨线弹弹出做出出明显标标记，各各条线的的线端必必须超出出构件物物边100cm左左右，以以便吊装装时能检检查柱安安装位置置，如下下图。其其次，在在柱的下下端与基基础控制制线相对对应位置置画出明明显标记记。柱安装允允许偏差差序号检查项目目误差允许许值1柱中心线线位置±5mmm2柱标高-8+5mmm3柱垂直度度H/10000，且不不大于55mm4柱脚底板板平整度度5 mmm标高测量量控制点点：钢柱以桁桁架下弦弦接口处处中线上上一点为为标高控控制点。在地面或或合适的的位置安安置水准准仪，并并从柱顶部上上悬挂钢钢卷尺至至贴近地地面的地地方，钢钢卷尺的的零点在在下边，并并在尺子子下边配配以拉力力范围内内的重锤锤，使钢钢尺呈铅铅直状态态。在已知高高程点（应应该是本本区内的的临时水水准点）上上立尺，利利用水准准仪进行行读数，设设其读数数为Z11，钢尺尺上读数数为Z22，顶部部读数为为Z3，则则可根据据已知的的高程值值和Z11、Z2、Z3的值值可计算算出柱顶部的的高程值值。由此此来指导导标高校校正过程程。柱垂直度度测量：先（经经纬仪1和经纬纬仪2双向）瞄瞄准柱脚脚定位轴轴线上的的控制点点，再扬扬起望远远镜，观观测柱子子下部已已标注的的中线，调调整柱使使经纬仪仪的竖丝丝始终与与柱子中中心线重重合，再再向上扬扬起望远远镜，观观测柱子子上部已已标注的的中线，调调整柱使使柱子中中心线始始终与经经纬仪的的竖丝重重合，最最后用同同样的方方法进行行复核，如如复核没没有问题题，则说说明柱子子是垂直直的，否否则将进进行重新新定位。实测柱顶顶的垂直直度偏差差，首先先仰视柱柱子顶端端的中心心点，然然后在俯俯视柱子子底部中中心点，若若不重合合，则投投设出一点点，量取取该点至至柱底中中心标志志的距离离，即是是柱子的的垂直偏偏差值。第四节、施施工焊接接与质量量控制1、焊接接质量控控制要求求：1.1 所有构构件的拼拼接节点点均为等等强连接接，采用用坡口全全熔透焊焊，焊缝缝质量等等级为一一级。1.2 支座连连接节点点处，杆杆件、板板件的焊焊接采用用坡口全全熔透焊焊，焊缝缝质量等等级为一一级。其其余的坡坡口全熔熔透焊为为二级焊焊缝。角角焊缝为为三级。1.3 钢管（空空心构件件）端部部采用55mm厚厚钢板封封头，并并采用连连续焊缝缝密闭，使使内外空空气隔绝绝，并确确保组装装、安装装过程中中构件内内部不积积水。1.4 钢管插插入节点点板的连连接焊缝缝要求如如下：焊缝应沿沿全周连连续焊接接并平滑滑过渡。钢钢管与节节点板的的连接焊焊缝为受受力焊缝缝，封板板与节点点板以及及钢管的的连接焊焊缝为构构造焊缝缝，以保保证钢管管密封。1.5 焊接顺顺序的选选择应注注意：使使焊接变变形和收收缩量最最小；使使焊接过过程中加加热量平平衡；收收缩量大大的部位位先焊；收缩量量小的部部位后焊焊；尽量量采用对对称焊法法。1.6 在中厚厚板（220mmm以上）的的焊接中中，应注注意采取取一切必必要措施施，防止止在厚度度方向出出现层状状撕裂。1.7 焊缝质质量检查查：（1）焊焊接施工工过程中中，必须须做好记记录，施施工结束束时，应应准备一一切必要要的资料料以备检检查。（2）焊焊缝表面面缺陷应应100检查查，检查查标准按按照现行行国家有有关规范范进行。2、焊前前准备(1)、人人员准备备本工程从从事焊接接作业的的人员，从从工序负负责人到到作业班班长仍至至具体操操作的施施焊技工工、配合合工以及及负责对对焊接接接头进行行无损检检测的专专业人员员，均为为资格人人员和曾曾从事过过配合作作业的人人员，既既便是辅辅助工，也也须通晓晓焊接作作业平台台的具体体搭设及及作业顺顺序和作作业所须须时间，从从而准备备好焊前前工作，包包括工完完场清的的具体要要求及焊焊材的分分类，首首先从人人员组织织上杜绝绝质量事事故发生生。(2)、主主要设备备机具的的准备由于当地地环境为为秋天及及冬天多多风天气气，所以以本工程程准备主主要采用用手工焊焊接，所所以应配配备完好好的数量量足够的的设备以以及机具具。(3)、焊焊接方法法及焊接接材料：现场焊焊接采用用手工电电弧焊。用用于焊接接Q2335B钢材的的手工电电弧焊焊焊条采用用E43303（J4222）型；用于不不同强度度的钢材材焊接时时，应根根据低强强度钢材材相适应应的焊接接材料。(4)、技技术准备备焊接管理理人员在在焊接施施工前应应认真阅阅读本工工程的设设计文件件，熟悉悉图纸规规定的施施工工艺艺和验收收标准。认认真做好好技术准准备工作作，根据据建筑筑钢结构构焊接规规程JGJJ81-20002的规定定编制符符合本工工程情况况的焊前前工艺评评定计划划书，完完成同有有关部门门及工程程监理单单位的报报批程序序，组织织好工艺艺评定的的场地、材材料、机机具试验验单位联联系、检检测器具具及评定定记录表表格。根据本工工程焊接接工艺评评定的结结果编制制作业指指导书，完完成人、机机、料的的计划及及组织。根根据本工工程的具具体情况况，完成成焊接施施工前的的准备工工作，及及本工序序的施工工技术交交底和施施工安全全交底工工作。(5)、焊焊缝坡口口形式:现场钢柱柱地面拼拼装焊缝缝坡口形形式根据据设计要要求和规规范要求求设计，坡坡口形式式及工艺艺要求如如下：(6)、焊接方方法一般般为向下下横焊和和立焊，以以保证焊焊接的质质量,特殊区区域也可可采用仰仰焊；(7)、焊接按按标准或或工艺评评定要求求；(8)、对接的的焊接形形式采用单面面全熔透透焊，内加衬衬垫板，对对称的两两个柱面面由两名名焊工同同时对称称施焊，分分多道逐逐步焊接接完成。2)、