全钢大模板施工风险分析与安全管理bgrz.docx

摘 要摘 要全钢大模板是现浇剪力墙混凝土结构主要施工工艺，广泛应用于房建工程中，尤其是在北京市的高层、超高层剪力墙结构工程，绝大部分使用了全钢大模板。全钢大模板具有混凝土结构成型质量好、施工速度快、有利于绿色施工和环境保护、综合经济效果好等优势，是适合我国国情的绿色施工工艺。但是全钢大模板施工过程中引发的生产安全事故一直多发，其安全问题一直没有得到有效的根治。本文对全钢大模板使用过程中容易出现的人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的实物及环境影响因素进行分析，总结归纳全钢大模板使用过程中的危险源。应用作业危险性（LEC）评价法对全钢大模板使用中的危险源进行评价，查找出容易导致事故的重大风险。针对重大风险明确了全钢大模板设计、安装、存放、吊运、拆除等各个流程中的安全技术措施和管理标准要求。从安全技术措施、施工工序安排、作业人员管理等方面入手，对全钢大模板支腿安装、临时固定措施、施工工艺流程管控、操作人员要求等安全管理重点环节明确了要求，从而降低全钢大模板施工安全风险。总结形成全钢大模板施工安全的管理重点和要点，为制定行业、企业的全钢大模板安全管理规范、操作规程及安全制度标准奠定基础，为相关技术人员、管理人员、作业人员掌握有关安全知识提供资料。同时，从全钢大模板企业经营方式、行业管理等方面进行深入探讨和分析，发掘全钢大模板存在安全问题的深层原因，并对全钢大模板实物安全管理和行业健康发展提出了改进意见和建议。关键词：全全钢大模模板； 施工； 风险险分析；安全管管理Abstract AbsttracctThe llargge aall-steeel forrmwoork is thee maain connstrructtionn teechnnoloogy of casst-iin-pplacce ssheaar wwalll cooncrretee sttruccturre, widdelyy ussed in houusinng cconsstruuctiion, esspecciallly in Beiijinng ccityy hiigh-risse, higgh-rrisee shhearr waall strructturee, tthe vasst mmajooritty oof tthe usee off thhe wwholle ssteeel llargge fformmworrk. Thee laargee alll-ssteeel fformmworrk hhas thee addvanntagges of goood qquallityy, ggoodd coonsttrucctioon sspeeed, goood ffor greeen connstrructtionn annd eenviironnmenntall prroteectiion, coomprreheensiive ecoonommic efffectt, eetc., wwhicch iis ssuittablle ffor Chiina''s nnatiionaal ccondditiionss off grreenn coonsttrucctioon ttechhnollogyy. HHoweeverr, tthe prooducctioon ssafeety acccideentss caauseed bby tthe connstrructtionn off thhe wwholle ssteeel llargge fformmworrk hhas beeen mmoree annd mmoree, aand thee saafetty pprobblemm haas nnot beeen eeffeectiivelly ccureed. In thiis ppapeer, thee unnsaffe bbehaavioor, unssafee sttatee, mmanaagemmentt off phhysiicall annd eenviironnmenntall immpacct ffacttorss inn thhe pproccesss off thhe uuse of thee whholee stteell laargee foormwworkk arre aanallyzeed. Apppliccatiion of opeerattionnal rissk (LECC) eevalluattionn meethood ffor thee usse oof aall steeel larrge forrmwoork in thee usse oof rriskk asssesssmeent, too fiind outt thhe mmajoor rriskk off accciddentts. In vieew oof tthe majjor rissk oof tthe whoole steeel larrge forrmwoork dessignn, iinsttalllatiion, sttoraage, liiftiing, reemovval andd ottherr saafetty ttechhniccal meaasurres andd maanaggemeent staandaardss. FFromm thhe ssafeety tecchniicall meeasuuress, tthe connstrructtionn prroceedurre aarraangeemennt, hommewoork perrsonnnell maanaggemeent asppectts, insstalllattionn off alll ssteeel llargge fformmworrk llegss, ttempporaary fixxingg meeasuuress, cconsstruuctiion proocesss cconttroll, ooperratiion perrsonnnell reequiiremmentts ssuchh ass keey aaspeectss off saafetty mmanaagemmentt cllearr reequiiremmentts, theerebby rreduucinng aall steeel larrge forrmwoork connstrructtionn saafetty rriskk. TTo ssum up thee maain poiintss annd kkey poiintss off thhe cconsstruuctiion saffetyy maanaggemeent of thee whholee stteell laargee foormwworkk, llay thee foounddatiion forr thhe ddeveeloppmennt oof tthe inddusttry, thhe ssafeety mannageemennt oof tthe whoole steeel temmplaate, opperaatinng rrulees aand saffetyy syysteem sstanndarrds, foor tthe rellevaant tecchniicall peersoonneel, mannageemennt pperssonnnel, opperaatinng pperssonnnel to massterr thhe rreleevannt ssafeety infformmatiion. Att thhe ssamee tiime, frrom thee asspeccts of thee maanaggemeent of thee whholee stteell laargee foormwworkk ennterrpriise, inndusstryy maanaggemeent, annd aanallysiis, expplorre tthe deeep rreassonss foor tthe exiisteencee off thhe wwholle ssteeel fformmworrk, andd puut fforwwardd suuggeestiionss annd ssugggesttionns tto iimprrovee thhe pphyssicaal ssafeety mannageemennt aand inddusttry heaalthhy ddeveeloppmennt oof tthe whoole steeel.Keywoordss: The llargge aall-steeel forrmwoork, Consstruuctiion, Rissk aanallysiis, Safeety mannageemenntIV目 录目 录摘 要IABSTRRACTTII第1章 绪 论51.1 研究背背景51.2 研究的的意义和和目的61.3 研究的的内容61.4 研究现现状71.5 研究的的方法7第2章 全钢大大模板及及其生产产安全事事故情况况82.1全钢钢大模板板概念82.2 全钢大大模板的的特点82.3 全钢大大模板的的使用限限制条件件92.3全钢钢大模板板生产安安全事故故案例102.4全钢钢大模板板生产安安全事故故造成的的损失13第3章 全钢大大模板危危险源识识别与分分析153.1全钢钢大模板板设计方方案容易易出现的的问题隐隐患：153.2全钢钢大模板板存放主主要安全全风险：153.3全钢钢大模板板的吊运运作业的的主要安安全风险险163.4 全全钢大模模板安装装过程的的主要安安全风险险173.5全钢钢大模板板的拆除除作业主主要安全全风险173.6墙体体混凝土土浇筑作作业主要要安全风风险183.7全钢钢大模板板的其他他安全风风险18第4章 全钢大大模板使使用过程程安全(风险)评价194.1安全全评价概概念194.2 作作业危险险性（LLEC）安安全评价价法194.4全钢钢大模板板施工作作业重大大风险284.5关注注全钢大大模板施施工作业业重大风风险组合合29第5章 全钢大大模板安安全管理理要点305.1全钢钢大模板板技术方方案安全全管理要要求305.2 施施工作业业人员安安全管理理和教育育315.3 做做好全钢钢大模板板场区及及进场验验收安全全管控315.4 全全钢大模模板存放放安全措措施325.5全钢钢大模板板吊运安安全管理理325.6全钢钢大模板板安装、拆拆除及使使用安全全管理要要点325.7全钢钢大模板板事故应应急处置置335.8全钢钢大模板板安全管管理重点点归纳34第6章 全钢大大模板行行业发展展现状及及对安全全生产工工作的影影响356.1、当当前我国国全钢大大模板行行业发展展现状356.2、我我国全钢钢大模板板管理存存在的主主要问题题及对安安全生产产的影响响36第7章 某企业业全钢大大模板安安全管理理实践397.1企业业简介397.2全钢钢大模板板安全管管理实践践39结论与建议议47结论477建议477参考文献50致 谢52VIII绪论第1章 绪 论论1.1 研究背背景建筑业是我我国国民民经济支支柱产业业之一，220144年全国国建筑业业产值达达到4447255亿元，占占当年GGDP的的7.003%。建建筑业的的主要产产品是建建筑物，目前在各类建筑结构中，钢筋混凝土结构占据了绝大多数。特别是随着我国城镇化发展，一线城市土地价格不断攀高，为了节约土地资源，势必造成高层、超高层的钢筋混凝土结构和钢结构建筑越来越多。砖木、砖混等建筑结构由于自身特点不适合建设高层、超高层建筑，只能在特定的范围内使用。模板工程作为钢筋混凝土结构的主要施工工艺之一，越来越受到政府、开发企业、施工企业等各方的关注。19世纪70年代我国开始研究大模板施工技术，并且在北京、上海等大型城市逐步使用大模板技术建成了一批超高层和高层的公共建筑和民用住宅建筑，取得了良好的社会和经济效果。随着大模板技术成果应用越来越广泛，该技术也得到了我国政府主管部门的认可和推荐。三十多年来，大模板施工技术也随着我国经济的快速发展而迅速进步，同时新型大模板施工技术也在不断的涌现。目前，应用用比较广广泛的大大模板可可以按照照构成材料料的不同同分为：竹（木）胶合板板大模板板、钢木混混合大模模板、全全钢大模模板等。中中国北方方大部分分地区全全钢大模模板的应应用比较较广泛，特别是在一些大型、超大型城市；南方部地区仍然在使用竹木大模板、钢框木(竹)胶合板组合大模板，同时全钢大模板、铝合金模板等新型模板也已经开始在南方大型城市建设中应用。由于全钢大模板坚固耐用、损坏率低、周转次数多，同时墙体施工质量容易控制、墙面平整高，受到建设开发单位和施工单位的广泛欢迎。随着清水混凝土施工方法的应用，全钢大模板技术优势更加明显，该项技术也已经由北京等大型城市逐步向全国各大中心城市迅速发展。 全钢大模板板工艺已已经成为为剪力墙墙结构施施工的主主要方法法之一。经经过近330多年年来的不不断研制制开发和和广泛应应用发展展，全钢钢大模板板技术已已经越来来越成熟熟，被广广泛应用用于高层层、超高高层房屋屋建筑工工程，尤尤其是高高层剪力力墙结构构工程，全全钢大模模板已经经施工企企业模板板工程的的首选工工艺。与与此同时时，全国国涌现出出许多大大模板生生产企业业，对全全钢大模模板施工工技术、工工艺进行行研究，开开发生产产出了系系列全钢钢大模板板产品，并并取受到到了市场场的欢迎迎，取得得了良好好的经济济效益和和社会效效益。随着我国建建筑结构构的变化化，市场场对全钢钢大模板板的需求求也越来来越多。首首先是对对高层建筑筑、超高高层建筑筑建筑规规模越来来越大、数数量越来来越多，特别是是在北京京、上海海、广州州、深圳圳等国际际化的大大型城市市高层、超超高层建建筑物比比比皆是是，各地地也热衷衷于兴建建超高层层建筑以以体现现现代化城城市形象象。二是是我国对对基础设设施建设设投资加加大，如如：“一带一一路”建设涉涉及多个个国家、地地区的交交通基础础设施、市市政设施施、能源源设施、环环保设施施的建设设。三是是城市化化建设高高速发展展，中小小城市向向大城市市发展、大大城市向向超大城城市发展展、超大大城市向向国际化化发展，城市的规模不断扩大，城镇居住人口也在不断的增长，这种情况造成了对住宅、商场、医院、学校、道路、立交桥等设施的需求持续增长。由于全钢大大模板在在施工中中的优点点非常突突出，这这也容易易使得其其在运输输、安装装、存放放、吊装装、使用用、拆除除过程中中的安全全风险被被忽视。全全钢大模模板施工工过程中中引发的的生产安安全事故故一直多多发，其其安全问问题一直直没有得得到有效效的根治治。如何何防范全全钢大模模板施工工中的安安全事故故是我们们面临的的一个现现实而又又迫切需需要解决决的问题题。1.2 研究的的意义和和目的全钢大模板板由于体体积大、重重量沉，在使使用过程程中容易易发生倒倒塌、高高处坠落落、起重重伤害等等类安全全事故。随随着全钢钢大模板板的应用用越来越越广泛，全全钢大模模板使用用中发生生的生产产安全事事故也随随之快速速增长，成成为威胁胁现场作作业人员员生命，影影响企业业健康发发展的重重要问题题。本文文研究的的目的在在于分析析全钢大大模板施施工作业业中的风风险，从从技术、管管理等方方面采取取措施对对全钢大大模板使使用过程程中的风风险进行行控制，防防止发生生生产安安全责任任事故。这这对于进进一步推推广全钢钢大模板板的应用用也具有有要重要要的意义义：首先，近几几年钢制制大模板板在施工工中发生生的安全全事故越越来越多多，研究究分析大大模板事事故原因因，防范范类似事事故的发发生，对对于保障障作业人人员生命命健康权权益、维维护企业业健康发发展和社社会稳定定具有重重要的意意义。其次，因为为做这个个选题实实用价值值较高。大大模板施施工具有有高效、优优质、经经济等特特点，使使用范围围越来越越广泛，但但是许多多操作人人员和管管理人员员不注意意安全，导导致事故故发生，对对事故伤伤亡者个个人、家家庭、企企业、社社会均造造成了很很大的损损失。做做好大模模板施工工安全，预预防和减减少事故故的发生生对各方方均有积积极而重重要的意意义，具具有较高高的社会会实用价价值。第三，当前前在对钢钢制大模模板管理理方面从从政府、行行业、企企业等多多个层面面在技术术标准、管管理规范范、使用用规程等等方面存存在缺失失。客观观需要研研究钢制制大模板板安全管管理，明明确钢制制大模板板管理的的职责、流流程、标标准、措措施，为为政府、行行业、企企业提供供参考依依据，推推进钢制制大模板板的安全全使用。 通过调研了了解钢制制大模板板施工的的发展动动态、事事故案例例、存在在的问题题隐患和和不足之之处以及及事故防防范措施施。最后后希望在在统计分分析各类类事故原原因，总总结钢制制大模板板事故风风险点，明明确事故故防范措措施和管管理标准准要求。为为制定行行业、企企业安全全管理规规范、操操作规程程、制度度标准奠奠定基础础，为相相关管理理人员、作作业人员员掌握有有关安全全知识提提供资料料。1.3 研究的的内容本文共分为为六部分:第一部部分是全全钢大模模板及其其生产安安全事故故状况，主主要介绍绍全钢大大模板的的组成、技技术性能能、产品品特点及及所发生生的生产产安全事事故案例例，并对对事故案案例进行行分析。第第二部分分是全钢钢大模板板危险源源辨识与与分析，从从全钢大大模板施施工全过过程分析析重要风风险作业业环节，查查找危险险源。第第三部分分全钢大大模板使使用过程程安全评评价，对对各危险险源进行行风险评评价，确确定需要要重点解解决的主主要危险险和风险险。第四四部分是是全钢大大模板安安全管理理要点。针针对全钢钢大模板板施工安安全风险险采取针针对性措措施对风风险进行行控制，达达到预防防事故的的目的。第第五部分是是我国全全钢大模模板行业业发展情情况及对对安全生生产工作作的影响响。从宏宏观行业业管理层层面分析析全钢大大模板管管理对安安全的影影响，提提出行业业健康发发展的意意见建议议。第六六部分是是某企业业全钢大大模板安安全管理理实践案案例，从从现实应应用层面面为全钢钢大模板板安全管管理提供供借鉴案案例。最最后，对对全钢大大模板的的安全技技术措施施及行业业管理、企企业管理理进行了了总结，提提出了全全钢大模模板行业业发展和和提高其其使用安安全性的的建议。1.4 研究现状状近几年全钢钢大模板板在使用用中发生生的生产产安全事事故较多多，目前前对此类类事故的的分析研研究和事事故预防防措施标标准还比较少少。综合合当前全全钢大模模板施工工安全和和事故预预防措施施有以下下几个方方面一是对大模模板安全全设施的的管控。主主要是如如对大模模板吊环环、支腿（地地脚螺栓栓）、操作平平台（外外挂三角角架）的位置置、数量量、安装装方法和和焊缝长长度均须须满足设设计要求求。二是从技术术方案角角度对大大模板的的设计计计算提出出管控要要求，保保证大模模板的稳稳定性，承承载力达达到安全全要求。三是从过程程管控方方面要求求作业人人员、管管理人员员熟悉掌掌握有关关安全技技术要求求和安全全操作规规程，不不违章作作业，严严格落实实技术方方案的措措施要求求。总体来说国国内学者者对大模模板施工工安全和和事故预预防措施施的研究究还比较较少、深深度也不不够，首首先：缺缺乏对此此类事故故原因的的统计分分析，使使得预防防措施没没有针对对性，凸凸显不出出来问题题的重点点；其次次：大模模板施工工过程控控制的内内容只是是对一些些操作规规定的重重复，没没有针对对性的创创新要求求；最后后，从事事故预防防的技术术措施方方面也没没有突破破性的创创新，基基本上是是对原有有措施标标准的强强调。1.5 研究的方法针对全钢大大模板安安全管理理和事故故预防采采取研究究方法主主要有：文献研研究方法法、案例例分析方方法、政政策法规规研究方方法、理理论研究究方法及及定性、定定量分析析方法。对对全钢大大模板应应用过程程中的安安全风险险进行分分析，结结合在住住总集团团万科橙橙住宅楼楼工程、翠翠城馨园园住宅楼楼工程等等项目对对全钢大大模板的的管理工工作，对对全钢大大模板安安全管理理进行分分析阐述述。87全钢大模板及其生产安全事故情况第2章 全钢大大模板及及其生产产安全事事故情况2.1全钢钢大模板板概念根据北京京市全钢钢大模板板应用技技术规程程中的的术语解解释，大大模板是是指：具具有较大大平面尺尺寸和足足够承载载能力，采采用机械械化施工工方法进进行模板板装拆的的模板体体系。全全钢大模模板是指指全部使使用钢材材制造的的大模板板。 .图一： 全全钢大模模板根据构成结结构型式式的不同同，全钢大大模板可可分为：专用整整体式全全钢大模模板、组拼式式全钢大大模板。专用整体式全钢大模板具有：整体无拼缝，工程外观质量好的优点；但其通用性差，周转次数少，费用高，技术经济效果比较差，应用较少。组拼式全钢大模板具有专用整体式全钢大模板的优点，并且许多产品已经实现了模数化具有通用性强，拼装灵活，周转次数多的优势，成为全钢大模板的主流产品，应用最为广泛。本文所说的全钢大模板指的就是拼装式全钢大模板。在实际施工工中，在在大面积积的墙体体部位一一般都使使用拼装装式全钢钢大模板板，而在在一些特特殊造型型的部位位可使用用整体式式全钢大模模板：如如电梯井井部位。定定型的模模数化全钢大大模板规规格较多多，目前前使用比比较广泛泛的是北北京奥宇宇模板公公司研发发生产的的86系系列全钢钢大模板板。该系系列产品品的主要要技术参参数如表表一。表一： 奥奥宇866系列全全钢大模模板规格格构造表表面板边框竖肋横向小肋水平背楞穿墙螺栓材料 热轧钢板 角钢 槽钢 槽钢或钢板板 槽钢 梯形螺杆 规格 6毫米 8号角钢 8号槽钢8号槽钢或或6毫米米钢板2根10号号槽钢大头直径330毫米米；小头头直径266毫米 间距 四边300毫米米4506600毫毫米 900112000毫米 900112000毫米 2.2 全钢大大模板的的特点全钢大模板板的优势势：1、混凝土土结构成成型质量量好：全全钢大模模板的面面板一般般都是由由幅面较较大的整整块钢板板制成，面面积一般般都很大，拼拼缝少（有有的无拼拼缝）、外外观光滑滑平整，且且全钢大大模板整整体刚度度大，使使用中变变形小，不易发生模板变形及“跑模”等现象。使用全钢大模板建造出的剪力墙结构，能够取得饰面清水混凝土效果，墙体外观非常平整、光滑，整体精度控制严格，误差非常小。施工企业只要结合工程结构情况合理设计全钢大模板的规格、架构，现场施工作业人员严格按照规范和技术方案施工，使用合格的混凝土，那么结构主体的质量一般是不会出现什么问题的。全钢大模板的吊装、安装和拆除相对简单，对现场施工作业人员的技术要求不高，工程主体结构质量容易把控，而且工程质量的稳定较好，质量波动小。2、施工速速度快：由于全全钢大模模板必须须使用起起重设备备吊装，机机械化程程度高，大大大减轻轻了现场场施工作作业人员员的劳动动强度。同同时，全全钢大模模板一般般规格尺尺寸较大大，一次次吊装能能够完成成较大面面积的模模板安装装，且吊吊装作业业都是一一次到位位，没有有过程中中的材料料周转环环节，能能够大大大提高施施工效率率，有效效缩短工程程项目的的整体施施工工期期。3、有利于于环境保保护和绿色施施工：全钢大大模板是是由钢材材制成的的，钢材材是一种种可循环环再利用用的低消消耗材料料，与传传统的木木模板相相比可以以大大节节省木材材，保护护森林资资源。同同时，全全钢大模模板坚固固耐用，在在同一项项目工程程可多次次周转使使用。使使用后的的全钢大大模板一一般经过过简单改改造还可可用于下下一个项项目工程程，实现现项目工工程间的的周转，符合国家环保政策、绿色建筑、绿色施工的要求，是适合我国国情的绿色施工工艺材料。4、综合经经济效果果好：一一是全钢钢大模板板通用性性强，混混凝土墙墙体都可可应用，同一项项目和不不同项目目间都可可以周转转，保护护较好地地全钢大大模板可周转使用用至少5000次以以上，每每平米的的成本可以以降低到到1元左右。二二是全钢钢大模板板施工的的墙体凝凝土表面面质量可可达到清清水混凝凝土的标标准要求求，可省省去大量量二次抹抹灰的施施工环节节，节约约了大量量的人力力和材料料成本。同同时避免免墙面粉粉刷引起起裂缝、空空鼓等质质量问题题，减少少返工、返修。三是由由于机械械化施工工程度高高，全钢钢大模板板作业对对劳动力力的需求求也比较较少，一一般4、55个人一一组即可可完成全全钢大模模板的安安装、拆拆除等作作业，大大大降低低人工成成本。2.3 全钢大大模板的的使用限限制条件件1、适用于于户型结结构相同同或相似似、标准准层多的的高层或或超高层层建筑。标标准层越越多全钢钢大模板板周转率率越高，设计的相同或相似（如：两个户型互为镜像）户型越多全钢大模板周转率越高。最好是同一栋结构是对称设计或者有多栋楼的户型结构设计相同，则更利于全钢大模板的周转利用，从而提高经济效益。多层以下的建筑、非标准结构不适合全钢大模板施工。2、适用于于剪力墙墙结构。门门、窗洞洞口可一一次施工工到位，内内墙应减减少交叉叉梁，增增加暗梁梁，便于于全钢大大模板施施工。单单独梁柱柱较多的的结构，如如：框架架结构的的建筑不不适合全全钢大模模板施工工。3、适用于于立面简简单的结结构。有有突出构构件或者者造型复复杂的立立面无法法使用全全钢大模模板施工工，在结结构墙体体平面以以外的结结构构筑筑物、附附加结构构、装饰饰结构及及装饰线线条等构构件或物物件都需需要单独独进行施施工，不不适合使使用全钢钢大模板板与墙体体一同施施工。4、适用于于剪力墙墙结构或或墙梁同同厚的结结构。框框架结构构一般采采用木模模板或小小钢模板板（组装装式钢模模板），可可以梁、板板一起浇浇筑，便便于施工工而且节节省工期期。如果果墙体厚度度与梁的厚度度不同的的话，使使用小钢钢模或木木模板时时可以同同时浇筑筑；使用用全钢大大模板时时不能同同时浇筑筑，因为为如果同同时浇筑筑会造成成梁下面面的全钢钢大模板板无法脱脱模、拆拆模困难难、吊装装也会遇遇到困难难；如果果分开浇浇筑又会会增加工工序，延延长工期期，因此此住宅一一般都会会设计为为墙梁同同厚的暗暗梁，既既便于施施工，也也美观实实用。5、适用于于施工过过程中设设计变更更少的工工程。因为一一旦结构构变更就就需要重重新设计计、生产产、运输输全钢大大模板，而这个个过程需需要的时时间会较较长，局部因因全钢大大模板的的停工会造造成整个个栋号工程程结构的的停工。因此，开工前必须有完整可靠的设计，避免发生施工后结构设计变更。6、对起重重机械设设备的要要求高。全全钢大模模板单块块的重量量一般在1吨以上，大大部分在在2吨左右右，必须须使用塔塔吊等大大型起重重设备进进行安装装、拆除除和吊运，对起起重设备备的依赖赖性高。塔塔吊等起起重设备备的数量量、起重重能力和和设置的的位置都都直接影影响全钢钢大模板板的施工速度度。7、适用于于工期要要求变化化不大的的工程。全钢大模板的施工周期一般比较固定，主要是受到设备起重能力和作业场地等条件的限制。全钢大模板的施工周期一旦实确定很难再通过增加作业人员、增加材料设备等传统方式来赶工期、抢进度。也不能够象使用木模板、小钢模板那样先进行结构施工将模板拆除工作拖后，必须拆除墙体大钢模板后才能进行结构顶板施工。8、施工作作业安全全风险较较大，对对安全管管理要求求高。全全钢大模模板体积积大、重重量沉，放放置或安安装不稳稳固，倒倒塌后容容易发生生砸死、砸砸伤作业业人员的的事故。全全钢大模模板高度度较高，一一般都在在2.6米以上，许许多操作作属于高高处作业业，容易易发生高高坠类事事故。安安装、运运输时起起重吊装装作业多多，容易易发生起起重伤害害事故等等。2.3全钢钢大模板板生产安安全事故故案例与木模、小小钢模等等其他模模板施工工方式相相比，全全钢大模模板在施施工生产产使用过过程中，安安全事故故一直多多发，下下面是在在北京市市建筑工工程施工工现场使使用全钢钢大模板板过程中中发生的的几起典型型事故案案例：案例一：220066年6月2日，某某施工现现场正在在进行全全钢大模模板施工工作业。凌凌晨4：30分作作业人员员王某等等将已就就位的全全钢大模模板上的的吊环与与墙体竖竖向钢筋筋用144#铁丝丝进行了了简单固固定后就就下班了了。约66：25分，吕吕某从模模板上爬爬向模板板顶准备备协助宋宋某做斜斜向支撑撑，模板板向内侧侧歪倒，吕吕某来不不及撤离离，随同同模板一一起倒下下，被压压在模板板下死亡亡。 事故主要原原因：11、全钢钢大模板板固定不不牢固，王王某未按按要求使使用穿墙墙螺栓对对全钢大大模板进进行固定定，仅在在一处使使用144#铁丝丝进行简简单固定定无法满满足安全全要求。22、作业业安排不不合理，模模板安装装应由同同一组人人连续作作业。33、模板板设计不不合理，未未设计爬爬梯，也也未设计计和搭设设脚手架架，造成成作业人人员吕某某攀爬大大模板。44、安全全检查不不到位，吕吕某等作作业前未未认真检检查作业业环境安安全情况况，未能能及时发发现和消消除模板板固定不不牢的事事故隐患患。5、安安全教育育不到位位，造成成作业人人员缺乏乏安全意意识和技能。 图二：案例例一事故故现场照照片案例二：220066年6月25日凌凌晨6时10分左左右，某某施工现现场模板板存放区区，队长长汪某安安排本队队阮某组组织施工工人员整整理已存存放在此此处的无无腿全钢钢大模板板，要求求将向南南倚靠的的模板改改为向北北倚靠。在在倒运模模板时，塔塔吊吊起起第二块块全钢大大模板，模模板支撑撑架在几秒秒钟内倾倾倒，将将架子平平台上的的两名工工人碰伤伤，工人人岳某胸胸部受伤伤致死，另另一名工工人右手手受伤。事故主要原原因：11、模板板插放架架设计强强度不足足，未能能承受全全钢大模模板的压压力。22、全钢钢大模板板存放倾倾斜角度度过大，导导致对模模板插放放架的压压力加大大。3、生产队长违章指挥，在模板支撑架防护措施不牢固的情况下，强令工人违章冒险作业。4、吊装作业现场未设置警戒区，未清理与吊装作业无关的人员。 图三：案例例二事故故现场照照片案例三：220088年3月月12日日，144时300分，在在某工程程D266-5#楼全钢钢大模板板存放场场地内，塔塔吊吊运运全钢大大模板摘摘钩后，在在起钩过过程中，钩钩绳刮住住一块全全钢大模模板上方方的护身身栏，将将全钢大大模板刮刮倒。倾倾倒的全全钢大模模板将正正在模板板北侧准准备刷油油的模板板刷油工工岳某（男男，599岁）砸砸伤，经经抢救无无效死亡亡。事故主要原原因：11、塔吊吊司机违违章作业业，在垂垂直起吊吊的同时时进行变变幅作业业，造成成钩绳刮刮住一块块全钢大大模板上上方的护护身栏。22、起吊吊过快，未未能及时时停止，造造成塔吊吊钩绳将将全钢大大模板刮刮倒。33、吊装装作业现现场未设设置警戒戒区，未未清理无无关人员员，造成成刷油工工被倾倒倒的全钢钢大模板板砸中。 图四：案例例三事故故现场照照片案例四：220100年9月月13日日21时时15分分某工程程项目工工人负责责现场清清理清扫扫工作的的王某攀攀爬全钢钢大模板板（高22.8米米、宽22.1米米，混凝凝土浇筑筑前已使使用钢丝丝绳索扣扣固定在在墙体钢钢筋上），致致使固定定钢丝绳绳索扣的的结构墙墙体钢筋筋受力弯弯曲，全全钢大模模板失稳稳突然倾倾倒将其其砸在板板下，经经抢救无无效死亡亡。事故主要原原因：11、全钢钢大模板板临时固固定不牢牢固。22、全钢钢大模板板未设计计安装专专用爬梯梯。3、作作业人员员违章攀攀爬大模模板。44、安全全检查不不到位，未未能及时时发现消消除事故故隐患。55、安全全教育培培训不到到位致使使作业人人员存在在违章作作业行为为。 图五：案例例四事故故现场照照片案例五：220111年6月4日5时50分，某某工程44号楼7层二段段全钢大大模板校校正作业业中，木木工陈某某（男，39岁）在全钢大模板底部校正模板（模板宽1米，高2.9 米）时，模板倾倒，砸中其后颈部，造成陈某死亡。事故主要原原因：11、作业业人员未未按安全全技术交交底要求求使用钢钢丝绳锁锁扣对全全钢大模模板进行行固定，也也未使用用穿墙螺螺栓进行行固定，而而是使用用铁丝进进行固定定，固定定不牢固固。2、作作业安排排不合理理，全钢钢大模板板吊装和和校模未未由同一一组人连连续作业业，致使使校模人人员不了了解存在在的隐患患。3、安全全检查不不到位，未未能及时时发现消消除事故故隐患。44、安全全教育培培训不到到位致使使作业人人员存在在违章作作业行为为。案例六：220044年5月月31日日18：00某某工程项项目部木木工鄢某某在9001#楼楼地下一一层全钢钢大模板板合模施施工作业业时，在在依靠防防护栏杆杆时防护护栏杆一一端断开开，致使使鄢某从从钢制大大模板平平台坠落落至地面面死亡。事故主要原原因：11、全钢钢大模板板作业平平台防护护栏安装装不牢固固。2、木工鄢某未按规定系好安全帽的下颚带，致使坠落过程中安全帽脱离头部，使得伤情加重。3、安全检查不到位，未能及时发现消除事故隐患。4、安全教育培训不到位致使作业人员存在违章作业行为。从以上事故故案例和和近几年年政府主主管部门门通报的的建筑施施工企业业生产安安全事故故案例中中可以看看出，全全钢大模模板施工工中容易易发生物物体打击击、高处处坠落及及起重伤伤害等类类型的事事故。2.4全钢钢大模板板生产安安全事故故造成的的损失根据事故造造成的伤伤害程度度生产安安全事故故一般可可以分为为无伤害害事故、轻轻伤事故故、重伤伤事故、死死亡事故故，全钢大大模板在在使用过过程以上上几种事事故均有有可能发发生。某某大型建建筑施工工企业220088年至220122年所属属项目施施工现场场共发生生各类施施工安全全事故（含含死亡、重重伤、轻轻伤事故故）19起，其其中全钢钢全钢大大模板施施工过程程中发生生的事故故有5起，占占事故总总数的226.33%。通通过统计计分析可可见全钢钢大模板板施工事事故在事事故总数数中所占占比例较较大，施施工风险险较高。全钢大模板事故的后果一般比较严重，5起事故均为重伤以上的事故，共造成4人死亡，1人重伤。从事故类型上看，5起事故中3起为物体打击，1起为高处坠落，1起为起重伤害。1起重伤事故为高处坠落，物体打击和起重伤害均造成了作业人员死亡的严重后果。各次事故直接经济损失情况如下：表二：全钢