香皂盒注塑模具设计gzgk.docx

三门峡职业技术学院毕业设计摘 要塑料是以以合成树树脂（高高分子聚聚合物）为为基体的的固体材材料。塑塑料有很很多优良良的性能能：成型型收缩性性、流动动性、相相容性、可可塑性等等等，这这些优点点使它广泛的的应用到到我们的的生活中中。在今今天这个个高科技技发达的的社会，塑塑料成型型技术的的快速发发展，新新型工艺艺的不断断改进，使使越来越越多的塑塑料制品品应用到到各行各各业。注注射成形形是成形形热塑件件的主要要方法，因因此应用用范围很很广。注射成形形是把塑塑料原料料放入料料筒中经经过加热热熔化，使使之成为为高黏度度的流体体，用柱柱塞或螺螺杆作为为加压工工具，使使熔体通通过喷嘴嘴以较高高压力注注入模具具的型腔腔中，经经过冷却却、凝固固阶段，而而后从模模具中脱脱出，成成为塑料料制品。本产品是是日常生生活用品品塑料香香皂盒，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，为了提高生产效率，降低成本，塑件采取一模四腔非平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。关键词：注射成成型，侧浇口，型型芯目录摘要····························································1前言·····································································441、塑件件工艺分分析···················································51.1.1塑料料分析···························51.1.2塑料料材料的的对比·······················61.1.3选用用塑料材材料························71.2塑塑件材料料成型工工艺参数数确定2.注塑塑机的选选用······················993、模具具结构设设计及尺尺寸计算算··················1113.1、行行腔尺寸寸计算························1123.1.1型腔腔径向尺尺寸计算算····················123.1.2型腔腔深度尺尺寸计算算····················133.2.2 型型芯高度度尺寸计计算······································153.3、选选择浇注注系统··············································153.311、主流流道的设设计············································1554、模具具加热冷冷却系统统的确定定··············································2204.1、冷冷却水体体积流量量的确定定··································2204.2、冷冷却水的的表面传传热系数数的确确定·························2234.3、冷冷却回路路所需的的总面积积计算······························244.4、冷冷却回路路的总长长度的计计算································244.5、冷冷却水回回路的布布置········································255、模具具结构设设计················································265.1、塑塑件成型型位置及及分型面面选择······························265.2、型型腔数的的确定··············································275.3、模模具推出出机构结结构设计计··································2275.4、推推出机构构的设计计··········································2285.5、模模具排气气设计··············································286、工艺艺参数的的校核··············································296.1、最最大注塑塑量的校校核········································296.2、锁锁模力校校核················································296.3、开开模行程程校核··············································307、模具具总装图图及模具具的装配配、试模模··························3317.1、模模具总装装图及模模具的装装配································3117.2、模模具的安安装试模模··········································3337.2.1、试试模的注注意事项项········································337.2.2、检检验·····················································333致谢·······························································34参考文献献·························································35前 言言本次毕业业设计课课题来源源于生活活，应用用广泛，模模具结构构较为复复杂，对对模具工工作人员员是一个个很好的的考验。它它能加强强对塑料料模具成成型原理理的理解解，同时时锻炼对对塑料成成型模具具的设计计和制造造能力。本次设计计以塑料料香皂模模具为主主线，综综合了成成型工艺艺分析，模模具结构构设计，最最后到模模具零件件的加工工方法，模模具总的的装配等等一系列列模具生生产的所所有过程程。能很很好的学学习致用用的效果果。在设设计该模模具的同同时总结结了以往往模具设设计的一一般方法法、步骤骤，模具具设计中中常用的的公式、数数据、模模具结构构及零部部件。把把以前学学过的基基础课程程融汇到到综合应应用本次次设计当当中来，所所谓学以以致用。在在设计中中除使用用传统方方法外，同同时引用用了CAAD、PPro/E等技技术，使使用Offficce软件件，力求求达到减减小劳动动强度，提提高工作作效率的的目的。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。塑料工业业是当今今世界上上发展最最快的工工业门类类之一，对对于我国国而言，它它在整个个国民经经济的各各个部门门中发挥挥了越来来越大的的作用。我我们学生生对于塑塑料工业业的认识识还是很很肤浅的的，但是是通过这这次塑料料模具课课程设计计，让我我们更多多的了解解有关塑塑料模具具设计的的基本知知识，更更进一步步掌握了了一些关关于塑料料模具设设计的步步骤和方方法，对对塑料模模有了一一个更高高的认识识。这对对我们在在今后的的生产实实践工作作中无疑疑是个很很好的帮帮助，也也间接性性的为今今后工作作经验有有了一定定的积累累。塑料制品品成型及及模具的的设计还还是个很很专业性性、实践践性很强强的技术术，而它它的主要要内容都都是在今今后的生生产实践践中逐步步积累和和丰富起起来的。因因此，我我们要学学好这项项技术光光靠书本本上的知知识还是是不够的的，我们们更多的的还应该该将理论论与实际际结合起起来，还还需要我我们到工工厂里去去实践，我我相信在在未来的的我们一一定能走走在前头头！1 塑件件工艺分分析1.1 成形工工艺分析析塑件及尺尺寸： 如图图1.11所示，单单位MMM产品名称称： 日用用香皂盒盒产品材料料：聚乙乙烯（PPE）产品数量量： 大批量量生产图1.11 香皂皂盒塑件件图 1.1.1 塑塑件分析析（1）明明确塑件件设计要要求本次设计计的是塑塑料香皂皂盒，介介绍了塑塑料香皂皂盒的设设计思路路，主要要设计的的是香皂皂盒的注注塑模的的设计，塑料香皂盒具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的生活品，它具有非常大的发展前途。（2） 明确塑塑件的生生产批量量小批量生生产时，为为降低成成本，模模具尽量量可能简简单；在在大批量量生产中中，应保保证塑件件质量前前提下，尽尽量采用用一模多多腔或高高速自动动化生产产，以缩缩短生产产周期，提提高生产产率，由由于该塑塑件要求求批量大大，所以以模具采采用一模模四腔。1.1.2 塑塑件的材材料对比比1. 尼尼龙10010基本特征征：聚酰酰氨通称称尼龙，由由二元胺胺和二元元酸通过过缩聚反反应制取取而成的的。属热热塑性塑塑料。从从使用性性能上看看，尼龙龙10110是半半透明，耐耐寒性较较好，坚坚韧耐磨耐油耐水，抗抗霉菌，但但吸水性性大；主要用途途：有较较好的力力学性能能，广泛泛用于制制作各种种机械、化化学和电电气零件件，如轴轴承、齿齿轮、滑滑轮、涡涡轮、垫垫片、绳绳索、传传动带等等零件。成形特点点：熔融融粘度低低，流动动性能良良好，容容易产生生飞边，成成型加工工前必须须进行干干燥处理理。易吸吸潮，塑塑件尺寸寸变化较较大，塑塑件壁厚厚要均匀匀，防止止产生缩缩孔，一一模多件件时，应应注意是是浇口厚厚度均匀匀化 。不不能在高高温料筒筒内长时时间停留留。2. 聚聚乙烯（PPE）聚乙烯塑塑料重量量轻，物物理性能能、化学学性能及及电气性性能等均均很优良良，且很很容易成成型，价价格便便宜。聚聚乙烯树树脂为无无毒、无无味，呈呈白色或或乳白色色，柔软软、半透透明的大大理石状状粒料，密密度为00.9110.966G/CCM为结结晶型塑塑料。聚乙烯按按聚合时时所采用用的压力力的不同同，可分分为高压压、中压压和低压压聚乙烯烯高压聚聚乙烯的的分子结结构不是是单纯的的线型，而而是带有有许多支支链的树树枝状分分子。因因此它的的结晶度度不高（660%70%），密密度较低低，相对对分子质质量较小小，常成成为低密密度聚乙乙烯。它它的耐热热性、硬硬度、机机械强度度等都较较低。但但是它的的介电性性能好，具具有较好好的柔软软性、耐耐冲性及及透明性性，成形形加工性性能也较较好，中中、低压压聚乙烯烯的分子子结构是是支链很很少的线线型分子子，其相相对分子子质量、结结晶度较较高（高高达877%995%），密密度大，相相对分子子质量大大，常称称为高密密度聚乙乙烯。它它的耐热热性、硬硬度、机机械强度度等都较较高，但但柔软性性、耐冲冲性及透透明性、成成形加工工性能都都较差。聚乙烯的的吸水性性极小，且且介电性性能与温温度、湿湿度无关关。因此此，聚乙乙烯是最最理想的的高频电电绝缘材材料，在在介电性性能上只只有聚苯苯乙烯、聚聚异丁烯烯及聚四四氟乙烯烯与之相相比。3.聚丙丙烯（）基本特征征：聚丙丙烯无色色、无味味、无毒毒的。外外观似聚聚乙烯，但但比聚乙乙烯更透透明、更更轻。密密度为00.9000.991。它它不吸水水、光泽泽好、易易着色。聚聚丙烯具具有聚乙乙烯的所所有优良良性能，如如卓越的的介电性性能，耐耐水性、化化学性能能稳定。宜宜于成形形加工等等；还具具有聚乙乙烯所没没有的许许多性能能，可制制做铰链链，有教教高的抗抗弯曲疲疲劳强度度，如盖盖和本体体合一的的各种容容器，经经过7XX10次次开闭弯弯折未产产生损坏坏和断裂裂现象，但但其在氧氧、热、光光的作用用下极易易解聚、老老化，所所以必须须加入防防老化剂剂。主要用途途：可用用于各种种机械零零件如法法兰、接接头、泵泵叶轮、汽汽车零件件；可作作为各种种酸碱等等的输送送管道，化化工容器器和其他他设备的的衬里，表表面涂层层；可制制造盖和和本体合合一的箱箱壳，各各种绝缘缘零件，并并用于医医药工业业中。成形特点点：成形形收缩范范围及收收缩率大大，易发发生缩孔孔，凹痕痕、变形形、方向向性强，流流动性极极好，易易于成形形；热容容量大，注注射成形形必须设设计能充充分进行行冷却的的冷却回回路；注注意控制制成形温温度。料料温低时时方向性性明显，尤尤其是低低温、高高压时更更明显。聚聚丙烯成成形的适适宜模温温为800度左右右，不可可低于550度，否否则会造造成成形形塑件表表面光泽泽差，产产生熔接接痕等缺缺陷。温温度过高高会产生生翘曲或或变形。1.1.3选用用塑件材材料综上以上上三种材材料特征征、用途途和成形形特点看看，其各各种塑料料具有各各自的特特殊性能能，为此此确定使使用材料料为：聚聚乙烯（）1.2 塑件材材料成型型工艺参参数确定定查文献得得成形工工艺参数数：密度： 0.940.996G/CM收缩率： 1%3.66%预热温度度： 11080 预热热时间为为1-22H料筒温度度： 中中段 前段25502280 后段段24002660喷嘴温度度： 22302400模具温度度：8001000注射压力力： 8801130MMPA成形时间间： 注注射时间间05S 保压压时间22080S 冷却却时间22050S成型周期期 5001400S2 注塑塑机选用用初步确定定注射机机型号根椐塑件件的表面面积和厚厚度可以以粗略的的算出塑塑件的体体积为V=4.0得单个塑塑件质量量为：M=V=0.990544.0=4.000 GG由以上计计算的数数据可选选定注塑塑机型号号根据塑料料制品的的体积或或重量查查文献5的的表5-2或查查有关手手册选定定注塑机机型号。选选用XSS-Z-30型型卧式注注射机，其其性能参参数如下下：额定注射射量： 螺螺杆（注注射）直直径：注射压力力： 注注射行程程： 注射方式式：柱塞塞式锁模模力： 最大成形形面积： 最大开开模行程程： 模具最大大厚度： 模具最最小厚度度： 拉杆间距距： 喷嘴直径径： 喷嘴圆弧弧半径： 顶出形式式 ： 动动模板设设顶板，开开模时模模具顶杆杆固定板板上的顶顶杆通过过动模板板与顶杆杆相碰，机机械顶出出塑件。动、定模模固定板板尺寸/： 机器外形形尺寸： 合模方式式 液液压-机机械电动机功功率/KKW 5.5KWW液压泵流流量（LL/MIIN） 500液压泵压压力/片片MPA 66.53 模具具结构尺尺寸的设设计计算算塑件公差差数值表表基本尺寸寸/公差等级级MT2MT3MT4MT5MT6ABABABABAB030.1000.2000.1220.3220.1000.2000.1220.3220.2660.466360.1220.2220.1440.3440.1220.2220.1440.3440.3220.52261000.1440.2440.1660.3660.1440.2440.1660.3660.3880.588101140.1660.2660.1880.3880.1660.2660.1880.3880.4660.688141180.1880.2880.2000.4000.1880.2880.2000.4000.5440.744182240.2000.3000.2440.4440.2000.3000.2440.4440.6220.822243300.2220.3220.2880.4880.2220.3220.2880.4880.7000.900304400.2440.3440.3220.5220.2440.3440.3220.5220.8001.000405500.2660.3660.3660.5660.2660.3660.3660.5660.9441.144506650.3000.4000.4000.6000.3000.4000.4000.6001.1001.300表中：AA为不受受模具活活动部分分影响尺尺寸的公公差，BB为受模模具活动动部分影影响尺寸寸的公差差为了降低低模具加加工难度度和制造造成本,在满足足塑件使使用的前前提下,用较低低的尺寸寸精度,查表得得:塑件精精度等级级与塑料料品种有有关,根据塑塑料的收收缩率的的变化不不同,塑料的的公差精精度分为为高精度度、一般般精度、低低精度三三种，查查手册如如下表：表3.22聚乙烯建议采采用精度度等级塑料品种种建议采用用精度等等级高精度一般精度度聚乙烯MT5MT6由塑件的的工作环环境知道道工件的的精度要要求不高高,所以精精度等级级选择一一般精度度。表3.33塑件成成型工艺艺参数材料代号号密度（KKG.MM-3）收缩率（%）模具温度度（）注射压力力P注（MMPA）最大不溢溢料间隙隙/MMMPE940-96001.5-3.6660-77060-11000.022PP900-91001.0-2.5580-99070-11000.033ABS10300-100700.3-0.8850-88060-11000.044PVC138000.6-1.5530-66080-11300.0333.1 型腔尺尺寸计算算计算中取取聚乙烯烯,平均收收缩率为为，公差差按照表表3.1和和表3.2中所所查的公公差进行行计算。模模具制造造公差，统统一取塑塑件尺寸寸公差的的。3.1.1型腔腔径向尺尺寸计算算对于塑件件 塑件尺尺寸公差差取1.10因为 式中 塑件件形状尺尺寸塑件件的平均均收缩率率塑件件的尺寸寸公差 模模具制造造公差，取取塑件尺尺寸公差差的故 3.1.2型腔腔深度尺尺寸计算算对于塑件件高度尺尺寸模具具设计，塑塑件尺寸寸公差取取0.336 因为 塑件件最高方方向尺寸寸故 3.2 型芯的的尺寸计计算3.2.1 型型芯径向向尺寸计计算其它尺寸寸由于没没有精度度要求，模模具型腔腔可直接接按制品品有关尺尺寸加工工制做。 对于于尺寸的的模具设设计，塑塑件尺寸寸公差取取1.110 因为 塑件件内形径径向的尺尺寸故 3.2.2 型型芯高度度尺寸计计算对于塑件件尺寸的的模具设设计，塑塑件尺寸寸公差取取0.338因为 塑件件高度方方向尺寸寸故 图4.2型芯芯3.3选选择浇注注系统浇注系统统是指模模具中从从注射机机喷嘴起起到型腔腔入口为为止的塑塑料熔体体的流动动通道。3.3.1 主主流道的的设计主流道为为直接与与注塑机机的喷嘴嘴连接的的部分。便便于流道道凝料从从主流道道衬套中中拔出，主主流道设设计成圆圆锥形。锥锥角粗糙糙度取，与喷喷嘴对接接处设计计成半球球形凹坑坑，球半半径略大大于喷嘴嘴头半径径，取RR=144MM，小小端直径径取2MM。主流道直直径计算算的经验验公式：式中 主浇浇道大头头直径 流经经主浇道道的熔体体体积因熔熔体材料料而异的的常数故 主流道衬衬套的材材料常用用T8AA、T100A制造造，热处处理后硬硬度为55055HHRC。主主流道衬衬套与定定模板采采用H77/M66的过渡渡配合，主主流道衬衬套与定定位圈采采用H99/M99的过渡渡配合。 其结构构形式如如下图。图3.11 主主流道简简图3.3.2 分分流道的的设计指塑料熔熔体从主主流道进进入多腔腔模各个个型腔的的通道，对对熔体流流动起分分流转向向作用，要要求熔体体压力和和热量在在分流道道中损失失小。（1）分分流道的的截面形形状及尺尺寸分流道的的截面形形状有：圆形、梯梯形、UU形、半半圆形、矩矩形；分分流道的的长度应应尽可能能的短，少少弯折的的减少压压力损失失和热量量损失；分流道道的表面面粗糙度度为RAA<1.66MM 。如表分流流道截面面形状和和特征比比较截面形状状特征热量损失失加工性能能流动阻力力效果半圆形小较难小最佳梯形较小易较小良矩形大易大不良通过以上上截面形形状的对对比，显显然圆形形截面形形状效果果最佳，半圆形状为最佳选择。其结构如如图所示示：（2）浇浇口的设设计浇口的作作用是使使料流加加速，并并控制衬衬料时间间，控制制料流状状态。浇浇口位置置的选择择：尽量量缩短流流动距离离，保证证熔料能能迅速地地充满型型腔。浇浇口开在在塑件壁壁厚处，且且应减少少熔痕，有有利于型型腔气体体的排出出。浇口口开在塑塑件壁厚厚处，且且应减少少熔痕，有有利于型型腔气体体的排出出。所以以选择侧侧浇口，塑塑件的浇浇口选择择在塑料料瓶盖边边缘处，由由于塑件件所填充充塑料多多，这样样可以提提高充模模速度。侧浇口的的特征：1.形状状简单，便便于加工工，而且且尺寸精精度容易易保证2.试模模时，发发现不适适当，容容易及时时修改3.能相相对独立立的控制制充填速速度与封封闭时间间4.可用用于各种种塑料5.对于于壳体类类塑件，流流动填充充效果较较佳浇口尺寸寸选定：侧浇口口的尺寸寸计算公公式式中 B侧浇口的的直径 T塑塑件的侧侧浇口的的厚度塑件件在浇口口处的壁壁厚型腔腔外侧表面面积所以B=2 T=1 4 模具具加热，冷冷却系统统的确定定4.1 冷却水水体积流流量的确确定冷却回路路的设计计应做到到回路系系统内流流动的介介质能充充分吸收收成形塑塑件所传传导的热热量，使使模具成成形表面面的温度度稳定地地保持在在所需的的温度范范围内，并并且要做做到使冷冷却介质质在回路路系统内内流动畅畅通无滞滞留部位位。一般水孔孔的直径径可根据据塑件的的平均壁壁厚来确确定。平平均壁厚厚为时，水水孔直径径可取。因因塑件壁壁厚为11MM，所所以取冷冷却水通通道直径径D=88MM假如塑料料树脂在在模内释释放的热热量全部部由冷却却水传导导的话，即即忽略其其他传热热因素，那那么模具具所需的的冷却水水体积流流量则可可用下式式计算。 式中中 -冷却却水体积积流量，; -单位时时间注射射入模具具内的树树脂质量量，;-单位位质量树树脂在模模具内释释放的热热量，;-冷却水水比热容容，;-冷却却水的密密度，-冷却水水出口处处温度，-冷却水水入口处处温度， 。由于计算算麻烦不不方便，设设计时可可以考虑虑经验值值，由下下表可查查得冷却却水体积积流量值值。表4.11 冷冷却水流流速与水水孔直径径的关系系冷却水通通道直径径D/MMM最底流速速V(MM/S)冷却水体体积流量量V（）81.6665.0101.3226.2121.1007.4150.8779.2200.66612.44250.53315.55300.44418.77查表得 最底底流速VV=1.66 M/SS，冷却却水体积积流量VV=5.04.2 冷却水水的表面面传热系系数的确确定冷却水的的表面传传热系数数可用下下式计算算式中 -冷却水水的表面面传热系系数，;-冷却却水在该该温度下下的密度度，-冷却水水的流速速，;-冷却却水孔直直径,-与冷却却水温度度有关的的物理系系数， 值查查表4.2表4.22 水水的值与与其温度度的关系系平均水温温/5101520253035404555值6.1666.6007.0667.5007.9558.4008.8449.2889.66610.000 故 4.3 冷却回回路所需需的总面面积计算算冷却回路路所需总总表面积积可按下下式计算算式中 冷却却回路总总表面积积，单位位时间内内注入模模具中聚聚乙烯的的质量，单位位质量聚聚乙烯在在模具内内释放的的热量，冷却却水的表表面传热热系数，模具具成形表表面的温温度，冷却却水的平平均温度度，4.4 冷却回回路的总总长度的的计算冷却回路路总长度度可用下下式计算算式中 冷却却回路总总长度 冷却却回路总总表面积积 冷却却水孔直直径 4.5 冷却水水回路的的布置冷却水回回路的布布置一般般遵循以以下几点点：1. 冷冷却水道道应尽量量多、截截面尺寸寸应尽量量大。型型腔表面面的温度度和冷却却水道的的数量、截截面尺寸寸及冷却却水的温温度有关关。2. 冷冷却水道道至模具型型腔表面面的距离离应尽量量相等，一般为1215MM。3. 浇浇口处的的加强冷冷却和冷冷却水道道的出入入口温差差尽量小小。4. 对对于聚乙乙烯、聚聚丙烯等等收缩率率大的塑塑料，冷冷却水道道应尽量量沿着塑塑料收缩缩的方向向设置。5. 冷冷却水道道的布置置应尽量量避开塑塑件易产产生熔接接痕的部部位5 模具具结构设设计5.1 塑件成成型位置置及分型型面选择择分型面是是决定模模具结构构形式的的一个重重要因素素，它与与模具的的整体结结构、浇浇注系统统设计、塑塑件的脱脱模和模模具的制制造工艺艺等有关关，因此此，分型型面的选选择是注注射模具具设计中中的一个个关键。选择设计分型面时的考虑方向：1.分型型面应选选在塑件件外形最最大轮廓廓处2.尽可可能使塑塑件留在在动模一一侧3.分型型面选择择应有利利于模具具的加工工4.推杆杆的痕迹迹不露在在塑件的的外观上上5.使塑塑件易于于脱模综合以上上考虑香香皂盒模模具设计计分型面面如下：图5.11分型面面示意图图5.2 型腔数数的确定定由塑件决决定，模模具采用用一模四四腔结构构，浇口口形式采采用侧浇浇口。图图5.22型腔分分布图5.3 模具推推出机构构结构设设计推出机构构一般由由推出、复复位和导导向等三三大元件件组成。每每次注射射模在注注射机上上合模注注射结束束后，都都必须将将模具打打开，然然后通过过推出机机构推出出塑件，在在合模进进行下次次循环工工作。在在这个过过程中推推出机构构设计的的合理性性与可靠靠性直接接影响到到塑件制制件的质质量。为为保证动动模合拢拢时准确确顺利，导向机构在模具中应充分发挥作用：一是定位作用；二是导向作用；三是承受单向侧压力。导向机构主要由导柱和导套组成。图5.33模具的的导柱和和导套的的配合形形式及设设计尺寸寸5.4 推出机机构的设设计每次注射射模在注注射机上上合模注注射结束束后，都都必须将将模具打打开，然然后把成成型后的的塑料制制件及浇浇注系统统里面的的凝料从从模具中中脱出，完完成推出出脱模的的机构称称为推出出机构或或脱模结结构。简单推出出机构分分为：推推杆推出出机构；推管推推出机构构，推件件板推出出机构。根根据塑件件的的具具体情况况，此处处推出机机构选择择推件板板推出机机构。推件板推推出机构构是有一一块与凸凸模按照照一定配配合精度度相配合合的模板板和推杆杆所组成成，随着着推出机机构开始始工作，推推杆推动动推件板板，推件件板从塑塑料制件件的端面面将其从从型芯上上推出，因因此，推推出力的的作用力力的作用用面积大大而均匀匀，塑件件上没有有推出的的痕迹而而不发生生变形或或损伤塑塑件的外外观。5.5 模具排排气设计计通过对模模具型腔腔的研究究，采用用利用配配合间隙隙排气的的方式为为最优，因因为在分分型面与与模板间间的配合合间隙进进行排气气，间隙隙值为00.033（聚已已烯的最最大不溢溢料间隙隙为0.03MMM）。6工艺参参数的校校核6.1 最大注注射量校校核注射机的的最大注注塑量应应大于制制品的重重量或体体积（包包括流道道及流口口凝料和和飞边），通通常注塑塑机的实实际注塑塑量最好好在注塑塑机的最最大注塑塑量800%所以，选选用的注注塑机最最大注塑塑量应式中注塑机机的最大大注塑量量：单位位 注塑塑机的体体积，单单位 该产产品：VV塑件=4.00浇注注系统体体积，单单位 该产产品：=3型腔腔数目故 确定的注注塑机注注塑量为为：300。所以以满足要要求。6.2 锁模力力校核式中 熔融融型料在在型腔内内的压力力塑件件在分型型面上的的投影面面浇注注系统在在分型面面上的投投影面注塑塑机的额额定锁模模力型腔腔数目 所以选定定的注塑塑机为：2500（KNN） 满满足条件件6.3 开模行行程校核核所选的注注塑机的的最大行行程与模模具厚度度无关，故故注塑机机的开模模行程应应满足下下式： 式中 H11推出出距离 H2包括浇浇注系统统在内的的塑件高高度 S注注射机最最大开模模行程满足要求求。如下图所所示：7 模模具总装装图及模模具的装装配、试试模7.1 模具总总装图及及模具的的装配图7.11模具装装配图7.1.1模具具的装配配要求总装技术术要求条目编号号条目内容容1定模（式式定模板板）与动动模（式式动模应应板）安安装平面面的平行行度按GGB/TT125555.2和GGB/TT12555566.2规规定2导柱、导导套对定定、动模模安装面面（式定定、动模模座半安安装面）的的垂直度度按GBB/T1125555.22和GBB/T11255556.23模具所有有活动部部分应保保证位置置准确动动作可靠靠，不得得有歪斜斜和卡滞滞现象。要要求固定定的零件件不得相相对窜动动4塑件的嵌嵌件或机机外脱模模的成形形零件在在模具上上安放位位置应定定位准确确、安放放可靠，具具有防止止错位措措施5流道转接接处应光光滑圆弧弧连接、镶镶拼处应应密合，浇浇注系统统表面粗粗糙度为为6热流道模模具，其其浇注系系统不允允许有树树脂泄露露现象7滑块运动动应平稳稳，合模模后镶块块应压紧紧，接触触面积不不少于33/4，开开模后定定位准确确可靠8合模后分分型面应应紧密结结合，成成形部位位的固定定镶件配配合处应应紧密贴贴合，其其间隙应应小于塑塑料的额额最大不不落料间间隙，其其值应符符合如下下规定：塑料流动动性好一般较差塑料间隙隙/0.0030.0050.0089冷却加热热（不包包括电加加热）系系统应畅畅通，不不应有泄泄漏现象象10气动式液液压系统统应畅通通，不应应有泄漏漏现象11电气系统统应绝缘缘可靠，不不允许有有漏电式式短路现现象。12在模具上上装有吊吊环螺钉钉时，应应用符号号GB8825的的规定。13分型面上上应尽可可能避免免有螺钉钉式销钉钉的穿孔孔，以免免积存溢溢料。7.2 模具的的安装试试模7.2.1试模模的注意意事项将模具安安装在注注射机上上，选用用合格的的原料，根根据推荐荐的工艺艺参数调调整好注注射机，采采用手动动操作。在在各种不不同的环环境进行行模具运运行，记记录不同同的数据据，并保保留试模模样件方方便进一一步研究究。虽然然在全面面考虑的的情况下下我们分分析设计计的模具具，但是是并不能能保证其其他特殊殊情况的的出现，因因此要求求我们在在塑件出出现不良良的现象象时，先先尝试改改变成型型条件，当当变更成成型条件件不能解解决问题题时，才才考虑修修理模具具。 修修理模具具更应该该谨慎，在在模具现现有利的的基础上上进行修修改。7.2.2 检检验通过试模模可以检检验出模模具结构构是否合合理，所所提供的的样件是是否符合合用户的的要求，模模具能否否完成批批量生产产。针对对试模中中发现的的问题，针针对试模模中发现现的问题题，对模模具进行行修改、调调整、再再试模，使使模具和和生产的的样件满满足客户户的要求求，试模模合格的的模具，应应清理干干净，涂涂防锈油油入库保保存。致 谢此次毕业业设计的的顺利完完成，我要衷衷心感谢谢我的指指导老师师曹曹国英、解解金榜、陈陈涛、蒋蒋培军老老师。他他们不辞辞辛苦任任劳任怨怨百忙之之中抽出出自己的的课余时时间对我我们进行行指导，老老师们严严谨的工工作态度度为我的的论文的的顺利完完成指明明了方向向，也感感谢我的的好同学学和好朋朋友们，他他们的鼓鼓励和支支持还有有帮助给给我带来来做下去去的信心心和动力力。在这这样的学学习过程程中我们们交流的的不仅是是知识，他他们对待待学习的的那种态态度深深深的影响响着我，这这些道理理会使我我受益终终身！向本文所所参考的的文献的的作者们们表示我我最真诚诚的谢意意。向在百忙忙之中评评阅本方方案并提提出宝贵贵意见的的各位评评委老师师表示最最诚挚的的谢意，同同时向所所有关心心、帮助和和支持我我的老师师表示衷衷心的感感谢，祝祝你们工工作顺利利，万事事如意！由于本人人的学识识水平、时间和精力