(阿曼江)机械设计制造及其自动化毕业论文14.docx

基于Proe简单零件的造型及数控仿真加工设计四川理工学院成成人教育学院院毕业设计(论文文)题 目 基于Prooe简单零件件的造型 及数控仿仿真加工设计计 教 学学 点： 新疆工程学学院继续教育育学院 专 业： 机械设计计制造及其自自动化 年 级： 20122级 姓 名： 阿曼江·杰力立 指导教教师： 余余 斌 定稿日期：20014年3月月29日2四川理工学院成成人教育学院院毕业设计（论文文）任务书学生姓名阿曼江杰力立立专业班级机械设计制造及及其自动化22012本设计（论文）题题目基于Proe简简单零件的造造型及数控仿仿真加工设计计接受任务日期2013年122月10日完成任务日期2014年3月月28日指导教师（签名名）余斌指导教师单位新疆工程学院设计(论文)内内容目标1、熟悉机械设设计相关理论论、传动理论论以及各项参参数的确定；2、在指导教师师帮助下完成成相关计算；3、掌握常见自自动控制系统统的设计；4、掌握机械总总体方案设计计的方法；5、掌握编写设设计说明书的的方法。设计(论文)要要求1、2013年年12月10日2014年年1月30日，查找资料，初初步确定论文文题目；2、2014年年2月1日2014年年2月28日，确定论文文题目，编写写论文大纲；3、2014年年3月1日2014年年3月15日，依据论文大大纲完成论文文一稿；4、2014年年3月16日2014年年3月29日，完成论文二稿国5、2014年年3月29日2014年年4月5日，定稿打印；6、2014年年4月6日2014年年5月5日，毕业论文答答辩。参考资料1、现场生产管管理文件、生生产工艺流程程图等；2、设备安装、维维护、运行、调调试、维修、检检测文件、图图纸等；3、查找有关资资料、相关手手册等。注：此表由指导导教师填写后后发给学生，学学生按此表要要求开展毕业业设计（论文文）工作。四川理工学院成成人教育学院院毕业设计（论文文）评定意见见书学生姓名阿曼江杰力立立专业班级机械设计制造及及其自动化22012本设计（论文）题题目基于Proe简简单零件的造造型及数控仿仿真加工设计计接受任务日期2013年122月10日完成任务日期2014年3月月28日指导时间指导内容指导教师签字注：此表以单页页方式交成教教学院。四川理工学院成成人教育学院院毕业设计（论文文）情况表 毕毕业设计（论论文）题目 基于Prooe简单零件件的造型 及数控仿真真加工设计 姓姓 名： 阿曼江杰力立 学 号： 2071222021440005 专专 业： 机械设计制制造及其自动动化 年 级： 22012级 教教学点： 新新疆工程学院院继续教育学学院 年 月 日日指导教师评语：指导成绩： 指导教师签签字： 年年 月月 日日评阅教师评语：评阅成绩： 评阅阅教师签字： 年年 月 日答辩时间从 时 分开始始至 时 分结结束答辩中提出的主主要问题及回回答问题的简简要情况：提问教师签字： 年 月 日参加答辩的教师师姓名职称现从事专业领域域工 作 单 位位备 注答辩小组意见：答辩成绩： 毕业设计（论文文）综合成绩绩： 答辩小小组组长签字字： 年 月 日成人教育学院复复审意见： 年 月 日摘 要鼠标上盖是流线线形结构,使使用二维绘图图难以描述，本本课题采用PPro/E软软件对鼠标上上盖制品及模模具进行了三三维造型，结结合生成凸凹凹模的结构等等因素，生成成刀具轨迹；在仿真加工工结果无误后后，使用后置置处理程序选选取相应的配配置文件，将将刀具轨迹转化化为数控机床床可以识别的的NC程序，为为更加高速、快快捷的造型、生生产提供了一一种切实可行行的办法。生生成的NC程程序可以利用DNNC方式传输输给数控机床床进行三维加加工。关键词: 鼠标标上盖 Pro/EE 数控加工工 后处理64目 录第一章 引言言11.1 研究意意义及内容11.2 概述21.3 总结4第二章 鼠标标上盖的三维维造型52.1 创建新新零件52.2 创建双双向拉伸曲面面52.3 创建落落下曲线的参参照草绘曲线线62.4 创建落落下曲线72.5 创建鼠鼠标顶面的轮轮廓曲线82.6 创建两两条自由曲线线82.7 将自由由曲线混合成成自由曲面9第三章 鼠标标上盖分模103.1 创建模模具103.2 模具布布局113.3 设置收收缩率和创建建工件143.4 创建工工件153.5 创建分分型面173.6 分割模模具体积块213.7 创建体体积块零件22第四章 鼠标标上盖模具的的数控加工工工艺分析234.1 图形分分析234.2 加工工工艺分析234.3 加工工工艺卡24第五章 鼠标标上盖的数控控模拟加工255.1 创建工工艺文件255.2 制造设设置265.3 进行退退刀设置275.4 创建铣铣削加工窗口口275.5 鼠标上上盖凸模数控控加工及模拟拟加工285.6 鼠标上上盖凹模数控控加工及模拟拟加工41第六章 结论论496.1 工作小小结496.2 工作展展望49谢 辞500参考文献511第一章 引言言1.1 研究意意义及内容（1）课题的意意义制造业是国民经经济的命脉，机机械制造业又又是制造业中中的支柱与核核心。在现代代社会生产领领域中，计算算机辅助设计计、计算机辅辅助制造、计计算机辅助管管理以及将它它们有机地集集成起来的计计算机集成制制造(CIMM)已经成为为现代企业科科技进步和实实现现代化的的标志。用计计算机辅助制制造工程技术术对我国传统统产业进行改改造，是我国国制造业走向向世界、走向向现代化的必必由之路。在在国际竞争日日益激烈的今今天，作为计计算机辅助制制造工程技术术基础的数控控加工技术在在机械制造业业中的地位显显得愈来愈重重要。现在很很多工业发达达国家的数控控化率可达330%以上，数数控机床已成成为机械制造造业的主要设设备。我国从从1958年年开始研制和和使用数控机机床，至今在在数控机床的的品种、数量量和质量等方方面得到了长长足的发展。特特别是在改革革开放以来，我我国数控机床床的总拥有量量有了显著的的增加。数控控加工技术的的应用和普通通机床的数控控化改造已成成为传统机械械制造企业提提高竞争力、摆摆脱困境的有有效途径。随着科学技术的的飞速发展，社社会对产品多多样化的要求求日益强烈，产产品更新越来来越快，多品品种小批量生生产的比重明明显增加；同同时，随着航航空工业、汽汽车工业和轻轻工消费品生生产的高速增增长，复杂形形状的零件越越来越多，精精度要求也越越来越高；此此外，激烈的的市场激烈竞竞争要求产品品研制生产周周期越来越短短，传统的加加工设备和制制造方法已难难以适应这种种多样化、柔柔性化与复杂杂形状的高效效、高质量加加工要求。因因此，近几十十年来，能有有效解决复杂杂、精密、小小批多变零件件加工问题的的数控(NCC)加工技术术得到了迅速速发展和广泛泛应用，使制制造技术发生生了根本性的的变化。努力力发展数控加加工技术，并并向更高层次次的自动化、柔柔性化、敏捷捷化、网络化化和数字化制制造技术推进进，是当前机机械制造业发发展的方向。数数控技术是机机械加工现代代化的重要基基础和关键技技术。应用数数控加工可大大大提高生产产率、稳定加加工质量、缩缩短加工周期期、增加生产产柔性、实现现对各种复杂杂精密零件的的自动此加工工，易于在工工厂或车间实实行计算机管管理，还使车车间设备总数数减少，节省省人力，改善善劳动条件，有有利于加快产产品的开发和和更新换代，提提高企业对市市场的适应能能力和综合经经济效益。数数控加工技术术的应用，使使机械加工的的大量前期限限备工作与机机械加工过程程连为一体，使使零件的计算算机辅助设计计(CAD)、计算机辅辅助工艺规划划(CAPPP)和计算机机辅助制造(CAM)的的一体化成为为现实，使机机械加工的柔柔性自动化水水平不断提高高。（2）课题内容容及实施步骤骤本设计的课题是是基于Proo/E鼠标上上盖的设计及及数控加工，具具体讲就是先先进行鼠标上上盖原型的设设计，再通过过Pro/EE对鼠标原型型进行模具的的型心和型腔腔的生成以及及数控加工后后处理程序的的编制，最后后根据生成的的程序进行数数控加工仿真真。1.2 概述 （1）Pro/ENGINNEER基础础知识Pro/E（PPro/Enngineeer操作软件件）是美国参参数技术公司司（Paraametriic Tecchnoloogy Coorporaation，简简称PTC）的的重要产品。在在目前的三维维造型软件领领域中占有着着重要地位，并并作为当今世世界机械CAAD/CAEE/CAM领领域的新标准准而得到业界界的认可和推推广，是现今今最成功的CCAD/CAAM软件之一一。Pro/E第一一个提出了参参数化设计的的概念，并且且采用了单一一数据库来解解决特征的相相关性问题。另另外，它采用用模块化方式式，用户可以以根据自身的的需要进行选选择，而不必必安装所有模模块。Proo/E的基于于特征方式，能能够将设计至至生产全过程程集成到一起起，实现并行行工程设计。它它不但可以应应用于工作站站，而且也可可以应用到单单机上。Pro/E采用用了模块方式式，可以分别别进行草图绘绘制、零件制制作、装配设设计、钣金设设计、加工处处理等，保证证用户可以按按照自己的需需要进行选择择使用。（2）参数化设设计和特征功功能Pro/EEngineeer是采用用参数化设计计的、基于特特征的实体模模型化系统，工工程设计人员员采用具有智智能特性的基基于特征的功功能去生成模模型，如腔、壳壳、倒角及圆圆角，您可以以随意勾画草草图，轻易改改变模型。这这一功能特性性给工程设计计者提供了在在设计上从未未有过的简易易和灵活。（3）单一数据据库Pro/Enggineerr是建立在统统一基层上的的数据库上，不不象一些传统统的CAD/CAM系统统建立在多个个数据库上。所所谓单一数据据库，就是工工程中的资料料全部来自一一个库，使得得每一个独立立用户在为一一件产品造型型而工作，不不管他是哪一一个部门的。换换言之，在整整个设计过程程的任何一处处发生改动，亦亦可以前后反反应在整个设设计过程的相相关环节上。例例如，一旦工工程详图有改改变，NC（数数控）工具路路径也会自动动更新；组装装工程图如有有任何变动，也也完全同样反反应在整个三三维模型上。这这种独特的数数据结构与工工程设计的完完整的结合，使使得一件产品品的设计结合合起来。这一一优点，使得得设计更优化化，成品质量量更高。（4）ProCATProCATT是选用性模模块，提供 ProEENGINEEER与 CCATIA的的双向数据交交换接口，CCATIA的的造型可直接接输入 PrroENGGINEERR软件内，并并可加上 PProENNGINEEER的功能定定义和参数工工序，而 PProEnngineeer也可将其其造型输出到到 CATIIA软件里。这这种高度准确确的数据交换换技术令设计计者得以在节节省时间及设设计成本的同同时，扩充现现有软件系统统的投资。（5）ProCDTPro/CCDT是一个个 Pro/ENGINNEER的选选件模块，为为 CADAAM 2D工工程图提供 PROFEESSIONNALCADDAM与 PPro/ENNGINEEER双向数据据交换直接接接口。CADDAM工程图图的文件可以以直接读入PPro/ENNGINEEER，亦可用用中性的文件件格式，经由由PROFEESSIONNAL CAADAM输出出或读入任何何运行 Prro/ENGGINEERR 的工作站站上。Proo/CDT避避免了一般通通过标准文件件格式交换信信息的问题，并并可使新客户户在转入 PPro/ENNGINEEER后，仍可可继续享用原原有的 CAADAM数据据库。（6）Pro /E建模技技术和CADD功能Pro /E建建模技术是曲曲面建模、实实体建模和特特征建模, Pro /E是完全应应用特征技术术发展起来的的全参数化设设计的CADD /CAMM工程软件,在CAM造型方方面它提供了了挤压、旋转转、扫描、切切除、打孔、倒倒角、拔模等等多种实体造造型方式。另另外,还针对高级级用户提供了了多种高级的的造型方式,可以方便的的设计各种复复杂的特征模模型(如图1所示) ,还提供供了纺织曲面面、自由曲面面等更为复杂杂的曲面设计计,具备利用曲曲面生成实体体模型的功能能,是非常优秀秀的工程软件件之一。（7）Pro /E驱动模模型和CAMM功能Pro /E提提供了车削、铣铣削、钻削等等多种功能,它的CAM驱动模模型有曲面驱驱动、实体驱驱动、和特征征驱动,其加工环境境设置完全符符合工况,灵活进行机机床和工件坐坐标系的设置置,在不同工序序可以设置不不同的工件坐坐标系,便于工件的的找正装夹,保证加工精精度。进行夹夹具及辅具的的设置自动编编程进行干涉涉和碰撞检验验,提高程式的的可靠性。同同时, Prro /E采采用余量模型型的加工方式式,加工时将毛毛坯和零件装装配在一起,在刀具轨迹迹生成时,进行刀路优优化,减少空切,以提高切削削效率。Prro /E提提供了强大的的刀位验证、编编辑修改功能能。在编程修修改方法, Pro /E具备复制制、移动、缩缩放比例、旋旋转(Rottate)等等功能,这些在实际际的自动编程程非常有用在在刀位验证方方面, Prro /E提提供了动态模模拟、实体仿仿真、过切检检查功能(这一点对于于实用加工程程式一定要做做,而且100%不能过切) 。由于Proo /E的加加工环境设置置完全符合实实际加工,同时进行夹夹具及辅具的的设置,在进行实体体仿真时,能够逼真地地模拟加工全全过程。（8）数控自动动编程加工首先,进入Prro /NCC加工模块,进行加工的的设定工作,主要包括创创建制造模型型,选定所用的的加工机床,设定工件坐坐标系(要与机床数数控装置设定定一致) ,选择加工方方法及工艺参参数设定,然后显示走走刀轨迹及实实物仿真,最后修改加加工参数直至至符合要求,完成加工的的设定工作。其其次,后置处理生生成数控程式式,其过程是先生成刀刀位文件,然后选用法法兰克系统后后置处理生成成NC程式,并与刀位文文件同名,接着在超级级编辑中,打开NC文件进行行编辑,符合加工用用程式,一般修改文文件头尾即可可。最后,将程式传输输到数控装置置进行程式预预演,确认无误后后,驱动加工中中心进行实际际加工。由于于该系统涉及及到加工中心心、Pro /E软件的的实体建模和和加工模块、G程式编制、数控工艺规划等很多问题,这里只是举一简单工程实例,不可能面面俱到,然而,实际加工应用中不管加工模型多么复杂,其原理及过程是类似的。1.3 总结 Pro/ ENNGINEEER 采用三三维实体设计计,给人以真真实的视觉效效果,更容易易与用户沟通通,这是二维维设计所无法法比拟的;在在新产品开发发中,全面应应用Pro/ ENGIINEER 软件进行设设计,大大缩缩短了设计周周期,为产品品尽快上市,争取了宝贵贵的时间,提提高了企业的的市场竞争力力.本论文以鼠标上上盖为例，先先进行鼠标上上盖原型的设设计，再通过过Pro/EE对鼠标原型型进行模具的的型心和型腔腔的生成以及及数控加工后后处理程序的的编制，最后后根据生成的的程序进行数数控加工仿真真。让复杂的的曲面直接通通过Pro/ E上进行行造型和自动动生成数控加加工程序，体体现了Proo/ E在造造型及数控加加工方面应用用的快捷及巨巨大前景！第二章 鼠标标上盖的三维造型型2.1 创建新新零件1.在Pro/ENGINNEER WWildfiire 3.0系统中选选择主菜单栏栏文件 新建命令2.在图2-11所示的新建对话框中中，选择文件件的类型为零零件、子类型型为实体，改变系系统默认的文文件名为moouse，不不选中使用缺缺省模板复选选框。图2-1 建立立新文件3.单击对话框框中的确定按钮。进进入新文件选选项对话框，选选择模板类型型为mmnss_partt_soliid，并单击击确定按钮。2.2 创建双双向拉伸曲面面1.在绘图区或或模型树中选选取基准平面面FRONTT为草绘平面面，系统已自自动选择基准准平面RIGGHT为右侧侧参照平面，如如图2-2所示。单单击进入草绘绘模式。图2-2 草绘绘对话框2.绘制的截面面如图2-33所示。图2-3 草绘绘尺寸绘制3.绘制完成后后，在操控板板中选择特征征创建的方式式为，在数值值文本框中输输入60.00为双向拉伸伸的长度。4.单击图标完完成拉伸曲面面的创建。2.3 创建落落下曲线的参参照草绘曲线线单击建模工具栏栏的造型图标，进进入系统的造造型模块。绘制的的如图24所示的线条。图2-4 绘制制参照草绘曲曲线2.4 创建落落下曲线1.在造型工具具栏中单击图图标，利用前前一步骤创建建的草绘曲线线在拉伸曲面面上创建落下下曲线。2.在绘图区中中按住<Cttrl>键，选选取如图2-5所示的草草绘曲线为参参照曲线，单单击确定按钮钮。系统将要要求选取投影影方向参照平平面，在绘图图区或模型树树中选取基准准平面TOPP为方向参照照平面。图2-5 创建建下落曲线2.5 创建鼠鼠标顶面的轮轮廓曲线1.在右侧造型型工具栏中单单击图标。2.在绘图区中中按住<Shhift>键键，分别捕捉捉如图2-555所示的落落下曲线两个个端点。3.在平面曲线线上的任意位位置右击。在在出现的快捷捷菜单栏中选选择添加点命令，在在所选位置添添加一个插值值点，如图116所示。4.通过调整曲曲线内部的三三个插值点和和切线向量来来改变平面曲曲线的外形，使使之符合产品品设计的意图图，并点击完完成按钮。2.6 创建两两条自由曲线线1.在右侧造型型工具栏中单单击图标。2.在操控板中中选择曲线的的类型为自由由。在绘图区区中按住<SShift>>键，捕捉平平面曲线和CCOS曲线为为自由曲线首首尾端点的参参照曲线3.单击图标完完成自由曲线的创创建，自由曲曲线处于选中中状态。单击击图标4. 在绘图区区中单击自由由曲线的端点点以显示切线线向量，右击击从快捷菜单单栏中选择法法向命令，选选择基准平面面FRONTT为法向约束束的参照平面面。调整后的的自由曲线，如如图2-6所示。图2-6 创建建自由曲线5.单击图标完完成自由曲线线的编辑。用用同样的方法法完成另外一一条自由曲线线的创建和编编辑2.7 将自由由曲线混合成成自由曲面1.在右侧造型型工具栏中单单击图标，在在下面的步骤骤中将选取44条边界曲线线和两条内部部曲线以构成成自由曲面。2.单击编辑工工具栏中的镜镜像图标绘制另一一半。3.绘制完成成成的鼠标上盖盖如图2-77所示图2-7 鼠标标上盖第三章 鼠标标上盖分模3.1 创建模模具1.调入分模参参照零件，新建模具文文件mousse_topp_moldd在，系统弹出的的菜单栏中依依次点击文件件新建选项，系系统弹出如图图3-1所示的的新建对话框框图3-1 “新新建”对话框2.在对话框类类型中选择制制造模块，在在子类型中选选择模具型腔腔选项，然后后再名称栏输输入模具文件件名“mousee_top_mold”，然后取消消使用缺省模模板前勾选项项。统弹出如如图3-2所示的的新文件选项项对话框，选选择“mmns_part_solidd”选项，然后后单击确定。图3-2 “新新文件选项”对话框3.2 模具布布局1.打开模具文文件。单击确确定后，系统统自动进入模模具模块设计计环境，单击击右侧模具制制造工具条中中选取零件按按钮，系统弹弹出打开对话话框和布局对对话框，选择择“mousee_top_mold.prt”文件，单击击打开对话框框下端的打开开按钮，如图图3-3所示。图3-3 “布布局”对话框2.创建参照模模型。接着系系统弹出创建建参照模型对对话框，如图图3-4 我 所示，接受受系统默认选选项按参照合合并，单击确确定按钮。图3-4 “创创建参照模型型”对话框3.定义参照模模型坐标。在在布局对话框框中单击参照照模型起点与与定向下按钮钮，如图3-55示，系统自自动弹出参照照模型对话框框，如图3-6所示，同同时出现坐标标系类型菜单单和选取，如如图3-7所示，选选择标准选项项。 图3-5 “布布局”对话框 图3-6 “参照模型”对话框图3-7 新元元件窗口和“坐标系类型型”菜单4.系统弹出参参照模型方向向对话框，单单击确定按钮钮，调整后结结果如图3-8所示。图3-8 参照照模型方向5.生成参照模模型。单击确确定按钮退出出参照模型方方向对话框，保保持布局栏中中单一选项不不变，接着单单击布局对话话框中的预览览按钮，在工工作区预览调调入的参照模模型，然后单单击确定按钮钮退出布局对对话框，并在在型腔布置菜菜单中单击完完成/返回按按钮，结束布布局。结果如如图3-9所示。图3-9 完成成布局6.屏蔽不必要要的曲线和曲曲面。在特征征模型树中单单击显示按钮钮，在弹出的的菜单栏中选选择层数选项项进入层数，然然后单击上端端的三角按钮钮，从下拉列列表中选择“MOUSEE_TOP_MOLD_REF.PPRT”，然后按住住Ctrl键键选择“01_PRRT_ALLL_DTM_PLA”，“01_PRRT_DEFF_DTM_PLN”和“04_PRRT_ALLL_DTM_PNT”三个层，并并单击鼠标右右键，从弹出出的菜单中选选择隐藏选项项，将这三个个层遮蔽掉，如如图3-100所示 图3-10 遮遮蔽层3.3 设置收收缩率和创建建工件1.设置收缩率率在模具制造工具具条中单击按按钮，在弹出出的下拉快捷捷方式中选择择按尺寸指定定零件收缩2.在系统弹出出的按尺寸收收缩对话框，选选择公式，在在收缩栏中比比率选项中输输入“0.0055”，如图3-111所示单击击按钮，完成成收缩率设置置。图3-11 设设置收缩率3.4 创建工工件1.在右侧的模模具制造工具具条中单击创创建工件按钮钮，系统弹出出自动工作对对话框，选择择“MOLD_DEF_CCSYS”坐标系，并并按照图3-12所示，设设置自动工件件参数。3-12“自动动工件”对话框2.设置好后，单单击对话框下下端确定按钮钮，生成的工工件如图3-13所示。图3-13 生生成自动工件件特征3.5 创建分分型面1.显示特征。在在模型树区单单击设置按钮钮，在下拉菜菜单中选择树树型过滤器选选项，接着系系统弹出模型型树项目对话话框，在显示示栏中勾选特特征选项，单单击确定，模模型树显示为为如图 所所示的特征。2.这笔工作特特征。单击系系统工作区上上方的工具栏栏中遮蔽按钮钮，系统弹出出遮蔽取消遮蔽对话话框，在过滤滤栏中选择元元件选项，在在可见元件栏栏中选择MOOUSE_TTOP_MOOLD.wrrk选项，然然后单击对话话框下端的遮遮蔽按钮，然然后单击关闭闭，则工作区区中不显示模模具特征如图图3-14所示示。 图3-14 显显示创建特征征3.启动分型面面命令。单击击操控板中分分型面按钮，启启动分型面命命令，自动将将进入分型面面创建环境，建建立新的分型型面“PART_SURF_1”4.复制曲面，选选中工件一个个曲面，然后后单击工具栏栏中复制按钮钮，再单击粘粘贴按钮。系系统弹出操控控板，然后依依次选择如图图3-15所示示的曲面。选选择完成后，单单击操控板选选项按钮，在在弹出的下拉拉列表中选择择排除曲面并并填充孔选项项如图3-116所示。然然后把鼠标移移到工件上，选选择如图3-17所示曲曲面。然后单单击操控板中中确定按钮，结结果如图3-18所示。 图3-15 复复制曲面 图3-166 “复制”操控板 图3-17 选选择填充面 图33-18 完完成曲面复制制5.边界混合。依依次单击工具具栏中插入边界混合选选项，系统弹弹出边界混合合操控板。把把鼠标移到工工件上，选择择如图3-119所示四条条边。图3-19 选选取第一方向向6.选择完成后后，单击操控控板确定按钮钮，结果如图图3-20所示示。图3-20 边边界混合效果果图7.合并曲面单单击特征工具具栏合并按钮钮，系统弹出出操控板，选选择刚建立的的两个曲面特特征，并使“面组F7”为主面组，如如图3-211所示，然后后单击确定按按钮，完成曲曲面复制。图3-21 “合并”操控板8.特征着色。依依次单击视图图可见性着色，所示示然后单击继继续模具体积积块菜单中的的完成/返回回按钮命令。9.取消依次特特征。单击工工具栏遮蔽按按钮，系统弹弹出如图3-22遮蔽取消遮蔽对对话框，单击击对话框上面面的取消遮蔽蔽选项，在遮遮蔽的元件中中选择“MOUSEE_TOP_MOLD_WRK”元件，然后后单击下面的的取消遮蔽选选项按钮，并并单击确定按按钮。图3-22 “遮蔽取消遮蔽”对话框10.拓边线。单单击特征工具具栏中确定按按钮离开分型型面的创建。把把鼠标移到工工件上，选择择底部另一边边，然后依次次单击编辑延伸，系统统弹出延伸控控制面板，单单击面板上的的将曲面延伸伸到参照平面面选项按钮，然然后单击参照照选项，在弹弹出的下拉列列表中单击边边界选项，然然后依次选择择鼠标底部面面，如图3-23所示。图3-23 选选择边线11.选择完成成后，单击参参照平面选项项，再用鼠标标选择底面作为参照照平面，接收收系统默认的的参照方向，单单击确定按钮钮完成。3.6 分割模模具体积块1.选取分型面面。在模具制制造工具条中中单击分割模模具体积块命命令图标，系系统弹出分割割体积块菜单单，选择来那那个体积块/所有工件选选项，如图33-24所示示。图3-24 选选择分型面2.生成体积块块MOLD_CORE。单单击对话框中中确定按钮，系系统弹出体积积块名称对话话框，在框中中输入名称“MOLD_CORE”，接着单击击着色按钮，显显示的型芯如如图3-255所示。图3-25 生生成体积块3.生成体积块块MOLD_CAVIITY。单击击确定，接着着弹出体积块块名称对话框框，在框中输输入名称“MOLD_CAVIITY”,接着单击击着色按钮，显显示的型心如如图3-266所示。图3-26 生生成模具体积积块14.完成体积块块分割。单击击确定按钮，完完成模具体积积块分割。3.7 创建体体积块零件从创建的体积块块抽取零件，如如图3-277所示。图3-27 创创建的零件第四章 鼠标标上盖模具的的数控加工工工艺分析4.1 图形分分析图4-1 鼠标标型芯与型腔腔先要对加工方案案进行整体规规划，依次采采用什么样的的加工步骤才才能更高效地地加工出整个个型腔。如图图3-1所示示为鼠标上盖盖的型芯与型型腔零件体积积块零件。对于凸模的数控控加工，其结结构相对凹模模简单，因此此加工也比较较简单。由于于在分型面存存在厚度较小小的台阶面以以及角，因此此在加工中以以粗加工为主主，然后再通通过其他方法法进一步加工工；其他部分分进行精加工工。鼠标凹模相对复复杂，不仅仅有复杂的台台阶面和角，还还有宽度较小小的槽，加工工时应有配套套的电极加工工。凹模加工工还是主要以以粗加工为主主，分型面等等精加工到位位。4.2 加工工工艺分析4.2.1加工工路线通过分析电脑鼠鼠标零件的结结构特点，采采用如下的工工艺方案：（1）鼠标凸模模的工艺方案案本次加工使用用由线切割割割制而成的不不规则柱体，预留壁余量为0.3mm；鼠标凸模顶部部为凸面，因因此采用12R1圆圆角铣刀和4R0.55圆角刀分别别进行曲面的的粗加工和半半精加工，即即快速切除大大量材料又为为精加工做好好准备。粗加加工和半精加加工所留余量量分别为1mmm和0.33mm；采用2的平平铣刀进行曲曲面外形轮廓廓精铣削操作作，将第一步步留下的零件件周边0.33mm余量去去除，保证电电脑鼠标零件件周边尺寸精精度和表面粗粗糙度；对于零件的圆圆角部位，由由于其高度不不一，为了保保证表面加工工质量，采用用2球铣刀进行行曲面环绕等等距精加工。曲曲面环绕等距距精加工的时时间较长，如如果加工该零零件有时间要要求，可以考考虑使用其他他方加工法代代替；最后采用44的平铣刀进进行外形轮廓廓精铣削操作作，将第一步步留下的零件件周边0.33mm余量去去除，保证电电脑鼠标零件件周边尺寸精精度和表面粗粗糙度。（2）鼠标凹模模的加工工艺艺方案凹模的开粗用用大直径圆鼻鼻刀，快速去去除材料，预预留加工余量量为0.4mmm，加工方方法为粗加工工；采用小直径的的圆鼻刀二次次开粗，去除除材料，预留留加工余量五五0.4mmm，保证加工工尺寸，采用用重新粗加工工的方法加工工；采用圆鼻刀对对侧壁，分型型面中的曲面面部分光刀，加加工余量为00，采用精加加工的加工方方法。4.3 加工工工艺卡表4-1 凸模模加工工序卡卡序号加工内容工艺类型使用刀具主轴转速/R·min-1进给速度/mmm·min-11圆鼻刀开粗体积块加工12R1圆角角铣刀150010002圆鼻刀二次开粗粗体积块加工4R05圆角角铣刀150010003平刀对侧壁光刀刀1轮廓加工2平刀150010004平刀对侧壁光刀刀2轮廓加工2平刀150010005球刀对圆角光刀刀曲面铣削2球刀30002006平刀对分型面光光刀曲面铣削4平刀3000200表4-2 凹模模加工工序卡卡序号加工内容工艺类型使用刀具主轴转速/R·min-1进给速度/mmm·min-11大直径圆鼻刀开开粗粗加工14R1圆角角铣刀150010002小直径圆鼻刀二二次开粗半精加工6R05圆角角铣刀150010003圆鼻刀光刀精加工4R05圆角角球道20001000第五章 鼠标标上盖的数控控模拟加工5.1 创建工工艺文件1.立新NC文文件点击新建按钮，在在弹出的对话话框中选取“制造”，“NC组件”，文件名为为01，取消消使用缺省模模板选项，单单击确定。在出现的新文件件选项对话框框中，选择mmmns_mmfg_ncc模板，单击击确定按钮，进进入Pro/NC模块。以装配方式参照照模型在制造菜单中依依次使用制造造模型装配参照模型命命令，在系统统弹出的对话话框中选择mmold_ccore.pprt鼠标型型芯，单击确确定。用鼠标选取坐标标系NC_AASM_DEEF_CSYYS和CS00坐标系，系系统自动选择择装配约束类类型为坐标系系，单击按钮钮，完成参照照模型的放置置。结果如图图5-1所示。图5-1 参照照模型放置结结果2.以草绘方式式创建工件在制造模型中中依次使用创创建工件命令，并并在系统弹出出窗口中输入入01为文件件名。在制造模型菜单单中依次使用用实体加材料拉伸实体完成命令。系系统弹出拉伸伸特征控制面面板，如图55-2所示。图5-2 拉伸伸特征控制面面板在拉伸特征控控制面板中使使用默认的拉拉伸为实体按按钮，用以生生成实体特征征。单击打开特征征操控面板放放置选项卡，在在其中单击定定义按钮，系系统出现草绘绘对话框，在在工作区选择择凸模底面为为草绘平面NNC_ASMM_FRONNT基准面为为草绘视图的的底部，设置置完毕后点击击到会按钮，进进入草绘状态态。在拉伸特征操控控面板中，输输入拉伸长度度为65。单击进行预览，确确认无误后单单击按钮，完完成拉伸特征征即工件的创创建，结果如如图5-3所示。5-3 创建的的工件5.2 制造设设置