企业ERP(用友NC)二期项目实施工作任务书38112.docx

南车南京浦镇车车辆有限公司司企业ERP（用用友NC）二期项项目实施工作任务书书 建立日期：2008-03-14 修改日期: 20088-03-117 文控编号: 客户项目经理：日 期：用友项目经理： 日 期：内容目录实施工作任务书书0内容目录11前言31.1名词定定义31.2项目实施前前提32.项目实施施目标42.1生产计计划管理42.2车间管管理52.3检修管管理52.4质量管管理52.5系统集集成目标63.项目范围围63.1组织范范围63.2功能范范围63.3业务流流程范围73.3.1新新造车管理系系统流程及解解决方案83.3.2质质量管理系统统流程及解决决方案203.3.3检检修管理系统统流程及解决决方案233.3.4与与条码系统的的接口273.3.5与与PDM系统的的接口274.项目实施施策略284.1实施技技术原则284.2项目管管理284.2.1项项目计划284.2.2项项目控制284.2.3需需求变更控制制机制294.2.3.11变更范围定定义294.2.3.22变更审核机机构294.2.3.33提出变更294.2.3.44审核确认294.2.33.5实施变更305.用友项目目组织315.1用友公公司项目组315.1.1用用友项目总监监315.1.2项项目经理325.1.3咨咨询实施顾问问（高级顾问问、顾问、助助理顾问）325.1.4技技术顾问335.1.5二二次开发顾问问335.1.6项项目组成员名名单335.2项目实实施工作活动动345.3实施工工作成果356.浦镇公司司项目组织356.1.1客客户方项目总总监366.1.2客客户方项目经经理366.1.3关关键用户376.1.4技技术人员377.实施阶段的的验收与批准准388.项目实施施计划399.用户培训训409.1培训目目标、范围与与评估409.1.1培培训对象及目目标409.1.2培培训课程419.1.3约约束条件419.1.4培培训结果的评评估419.2管理层层培训429.3项目组组培训429.4最终用用户培训421前言此工作任务书描描述了用友软软件股份有限限公司南京分分公司作为管管理软件供应应商及咨询实实施服务提供供者，为甲方方实施“企业ERP（用友友NC）二期项项目”过程中所提提供的技术服服务。1.1 名词定义本工作任务书中中所用术语定定义如下：1. 甲 方(客户方)： 南车南京京浦镇车辆有有限公司2. 乙 方(用友方)： 用友软件件股份有限公公司南京分公公司3. 项 目：企业ERP（用友友NC）二期项项目4. 系 统：甲方生产制造系统统5. 交付件：乙方根根据本工作任任务书的规定定，在项目各各个阶段向甲甲方提交的用用于甲方审查查、验收项目目的文件和工工作成果6. 用友ERP产品品：NC软件件包1.2 项目实施前提本项目的执行范范围和计划基基于如下前提提，以下条件件的变更将可可能影响项目目的实施计划划与服务价格格。1. 此工作任务书一一旦经甲、乙乙双方签字认认可，将取代代有关本项目目以前任何口口头和书面的的承诺。2. 甲方应控制和管管理其内部影影响项目实施施计划的因素素，甲方应负负责乙方控制范围围内（包括乙乙方提供的第第三方服务/产品）的因因素所造成的的项目实施计计划延误。3. 甲乙双方均有权权在项目实施施过程中依据据本工作任务务书提出变更更申请。4. 用友ERP产品品的实施版本本为NC VV502。5. 除用友ERP产产品外，硬件件及其他软件件的安装不包包含在本工作作任务书的工工作范围内。6. 本工作任务书不不包括由甲方方负责的网络络、硬件、及及系统环境总总体方案的设设计部分，乙乙方将在甲方方进行上述方方案设计过程程中，提供必必要的顾问及及咨询意见，由由甲方完成上上述设计方案案。7. 甲方、乙方应依依据本工作任任务书建立相相应的层次结结构合理、职职责明确、功功能齐全的项项目实施组织织结构。8. 甲方、乙方组成成合作团队，应应根据本工作作任务书中所所约定的内容容完成各自的的任务、承担担各自的责任任，并保证密密切配合、协协调工作。9. 甲、乙双方应共共同努力，以以使项目实施施过程也是甲甲方向乙方进进行知识传递递的过程。10. 甲、乙双方必须须确保项目参参加人员能够够履行本工作作任务书所规规定的职责，并并保证主要参参加人员全职职投入到项目目中，并能及及时正确地完完成所分配的的任务。11. 甲、乙双方项目目经理共同制制定项目实施施的详细计划划，并应在项项目实施过程程中根据实际际情况作适当当调整。该详详细计划及其其调整方案作作为本工作任任务书的补充充部分。12. 如甲、乙双方在在项目实施过过程中发生人人员变动，必必须提前155天通知对方方，经对方项项目经理认可可后，提供相相应技能的替替代人员，并并做好交接工工作。13. 乙方应确保乙方方项目组的成成员能代表乙乙方说明在作作业流程上、政政策上和制度度上的需求。甲甲方项目组成成员应能对项项目实施过程程中有关甲方方方面可能产产生的意见分分歧作出决定定、寻找替代代方案、或寻寻求上级管理理层的决策。2. 项目实施目标2.1 生产计划管理 （1）综合考虑虑企业需求状状况，库存状状况，生产状状况，通过MMDS运算,MPS运算算，MRP运运算计算得到到企业的生产产计划和采购购计划,外协协计划，达到到提高生产效效率，降低企企业库存的目目的（2）综合考虑虑生产状况，资资源能力状况况，通过生产产排程将生产产计划下达，形形成车间生产产订单，有效效利用资源，提提高计划达成成率（3）主生产计计划订单模拟拟下达功能为为销售人员签签单提供能力力参考和交货货时间依据（4）实时动态态反映生产计计划完成状况况，以及时对对异常的生产产计划作出相相应调整（5）通过对计计划达成率的的分析,为改改进工艺，材材料，设备，资资源状况提供供数据基础2.2 车间管理（1）生产管理理系统与库存存系统集成，投投产前充分了了解原辅料库库存情况，确确保生产过程程的正常进行行，投产时，可可按备料计划划严格控制生生产投料（22）生产状态态的实时监控控，对生产异异常情况及时时记录并共享享，最大限度度减少对生产产的影响（33）完整的工工序管理，适适应企业分批批、合批的特特点，并严格格控制生产报报废与回收（44）实时报告告各投料点的的盘存量，加加强在制品的的管理（5）与质量量管理系统集集成，对工序序的产出及相相应的检验信信息紧密结合合，提供完整整的统计报表表（6）完善的的批次号，序序列号管理体体系，与库存存系统，采购购系统，销售售系统，质检检系统集成形形成完整的质质量跟踪体系系 2.3 检修管理（1）实现修理理车业务的信信息化管理，规规范修理流程程，提高修理理效率（2）实现以以修理为主线线的物资供应应、工段维修修计划编制、现现场作业、设设备保障的全全面协同（33）建立起车车辆修理的电电子档案,进进行更换率和和修理成本的的分析统计，达达到提升管理理，改进工艺艺的目的（44）与成本管管理系统集成成应用，进行行修理成本的的准确统计  2.4 质量管理（1）质检部门门可以根据采采购计划，生生产计划预先先安排质检计计划，缩短检检验的准备及及处理时间（22）实时上报报质量信息，使使企业各级领领导实时掌控控生产动态情情况及质量情情况（3）记录明明细的理化指指标数据，供供质量人员，生生产管理者，工工艺设计人员员进行综合分分析（4）依据质质量分析结果果，对关键质质量环节进行行针对性的控控制和改进  2.5 系统集成目标  实现EERP系统与与产品数据管管理系统(PPDM)和工工艺管理系统统(CAPPP)系统的全全面集成，实实现设计与生生产的全生命命周期管理，做做到数据一次次录入，全厂厂共享。 3. 项目范围 双方项目小组将将将遵守以下下确定的实施施范围，任何何范围的调整整都必须执行行本任务书第第3.2.33 需求变更更控制机制章节规定的变更控制程序。3.1 组织范围 组织范围是指本本系统实施的的主体，本工工作任务书所所指项目实施施的主体包括括南车南京浦浦镇车辆有限限公司的客车修理、制造和和质量管理等等相关的部室室和车间，以以及城轨公司司的城轨车辆辆制造和质量量管理等相关关的部室和车车间。3.2 功能范围项目实施的系统统模块包括用用友ERP-NC的以下下模块：产品系列模块说明客户化平台供应链采购管理根据制造等系统统的要求，对对原供应链系系统进行相应应部署和实施施调整。库存管理销售管理生产制造工程基础数据需求管理主生产计划物料需求计划生产订单管理排产管理制造执行系统车间作业管理质量管理检修管理3.3 业务流程范围根据我们对浦镇镇车辆公司的的了解，其生生产类型属于于面向订单设设计（ETOO ）的生产产类型，是一一种项目型生生产，是制造业企企业所有生产产类型中比较较复杂的一种种，它包括从从设备投标、签签订供货合同同到按客户要要求进行产品品设计、生产产装配直至到到将最终产品品交付客户使使用的各个环环节，因而对对于ERP软软件也有着非非常高的要求求。项目型生产特点点是小批量生生产、生产周周期长，需要要根据客户需需求进行设计计。在这种情情况下，生产产管理系统包包括生产准备备工作的工程程设计以及制制造和供应商商运作。对项项目型生产，客客户订单就是是主生产计划划的控制单位位，客户订单单和拖期是整整个产品供货货期的一部分分。总之，订订单提前期是是估算物料和和能力需求的的关键度量。客客户订单的承承诺日期是拖拖期时间加上上对指定作业业的设计、采采购和制造时时间。物料清清单（BOMM）通常用来来估算时间和和对“关键路径”进行优化设设计。在时间间需求上相对对而言不确定定程度大，因因为每一个订订单各不相同同。面对浦镇车辆公公司产品的层层次结构复杂杂、零部件数数量众多、工艺艺路线变更频频繁这种情况况，可以充分分利用计算机机处理大数据据量的特点和集成的的优势。根据据PDM、CAAPP传递过过来的数据，将将生产某个产产品的订单自自动分解为该该产品的下级级部件，并产产生生产该部部件的工艺路路线，同时，EERP系统根根据组成产品品的零部件的的清单（数量量），综合考考虑现有库存存（包括原材材料库存和车车间半成品库库存），自动动产生每个生生产车间、每每道工序所需需要的零部件件规格及数量量，以指导车车间的领料和和生产。同时时，每道工序序结束以后，车车间统计人员员将生产的信信息及时地在在系统中做好好记录，生产产部调度人员员则可以清楚楚地了解到某某个生产订单单目前的进度度情况，从而而从整体上把把握整个生产产状况，在出出现紧急情况况时，也可以以从容地进行行调整。针对生产部目前前存在的主要要管理难点，生产管理解决方案提供以生产计划、物料需求管理、订单管理、车间作业管理为重点，实现以销定产、以产定料、以料的需求决定采购的良性物流循环，并实现生产成本的计划和控制。对应的系统解决决方案如下：1、合理编制生生产计划：用用友NC生产产管理物料需求计计划管理2、准确全面掌掌握生产进度度：用友NCC生产管理订单管理、车车间作业管理理3、有效控制消消耗：用友NNC生产管理理备料计划3.3.1 新造车管理系统统流程及解决决方案新造车管理系统统包括：一、工程基础数数据管理系统统工程基础数据管管理系统主要要管理生产制制造用的加工工工艺信息，其其功能是定义义生产制造系系统所需要参参照引用的基基础数据，包包括库存组织织初始化、全全局参数设置置、物料生产产档案管理、工工作中心管理理、生产BOOM管理、工工艺过程管理理等。包括以下子系统统：物料生产档案设设置由于MRPIII系统中应用用到大量系统统物料编码。因因此需对各引引用编码提供供期编码方案案，主要包含含有计划号、项项目号、物号号、物料类号号、识别码、物物件号、包装装品号等，同同时为兼容扫扫描仪还需设设定扫描码编编码方案等。 主要完成以下下功能：ü 按编码方案及分分类要求对各各物料进行统统一编码。ü 填制物料的各种种参数、属性性及相关信息息。主要包含含以下页签：ü 设计管理信息ü 物料存储和管理理信息ü 计划管理信息ü 销售管理信息ü 库存控制信息ü 库存核算信息ü 成本管理信息ü 订货批量管理信信息ü 质量管理信息生产BOM管理理一个产品系列可可以是分层次次的，每一系系列可以是若若干物料的组组合，可以是是其它产品系系列的组合，或或者这些组合合的组合，如如要多少就可可定义多少层层次的产品系系列结构。ü 定义产品系列间间关系。ü 定义产品系列与与物料间关系系。工作中心管理定义主要工作中中心和子工作作中心并完成成下列功能：为了能力计划的的目的对每一一主工作中心心计划工时进进行总计。计划工时可分解解到子工作中中心层次，把把有限能力分分配到子工作作中心并查询询计划能力负负荷与现有能能力负荷的对对比。定义外协工作中中心，并对其其能力进行管管理。每一工作中心维维持下面这样样的能力比率率：ü 待工时间ü 轮班次数ü 小时工时/周工工时数目ü 小时工时/日工工时数目ü 现有资源(人力力或机器能力力）数目 ü 将日历连接每一一工作中心，该该工作日历将将定义小时/天和工作日日/年。ü 将雇员和/或机机器分配至工工作中心。ü 定义设备并将设设备分配至工工作中心。ü 维护每台设备的的设备利用。ü 对每一设备定义义每班次备用用小时。ü 维护人力/设备备的比率任务管理ü 对每一任务设定定明确的准备备时间、加工工时间和工序序重叠系数。ü 对每一任务设定定所需机器数数目及所需雇雇员的数目的的说明。ü 设定任务与工作作中心及设备备的关联。工艺路线管理设设置ü 对所有加工的产产品设定生产产工序，并制制定加工周期期。ü 对每一工序记录录以下信息：加工工艺编编号、任务、工工作中心、设设备、准备时时间、加工时时间、加工人人数设备利用用率、工序重重叠系数、外外协、外包率率系数公司日历设置ü 公司日历用来设设定公司规定定的节假日和和员工的的事事/病假。公公司日历防止止系统根据非非工作日计算算能力，而使使它能够根据据计划工作日日来计算生产产/订货时间间。ü 可设定全公司通通用的车间日日历或各工作作中心各别的的日历。对每每一日历可设设定效率因素素用来为计划划生产计算实实际时间。二、BOM管理理系统本系统根据基础础信息的设置置和客户的定定义要求生成成相应BOMM单，BOM单主要要包含以下几几种：计划BBOM（主生生产计划）、工工程BOM（图纸纸/版本控制）、通通用BOM、生产产BOM系统提供如下功功能：ü BOM单格式的的设定ü BOM单的生成成ü BOM单的维护护ü BOM单的管理理（主要考虑虑不同的工程程变更策略）三、需求管理系系统应用流程图注： （1）需求运算算时需选择合合适的需求合合并策略，在在同一个时间间段内出现的的销售订单、要要货计划、销销售预测、协协同需求等的的处理方式作作为需求取舍舍的依据设置置；（2）需求结果果查询包括分分解查询（对对需求来源类类型的结果进进行查询）、分分配查询（对对需求分解协协同过程中的的结果进行查查询）、负荷荷查询（对指指定公司、工工厂及其他指指定条件的工工作中心的负负荷情况进行行查询）。（3）对于多工工厂协同生产产，把需求计计划分解为多多工厂的协同同生产计划并并下达到多工工厂，作为多多工厂MPSS的来源。主要功能：ü 需求合并策略：主要应用于于在需求运算算中，在同一一个时间段内内出现的销售售订单、要货货计划、销售售预测的做为为需求取舍的的依据设置。合合并策略应用用于公司。ü 独立需求：用于于维护工厂没没有销售或协协同要求的物物料需求。ü 需求获取：包括括销售预测获获取、销售订订单获取和上上级协同需求求。销售订单单获取用于从从销售系统载载入的销售订订单，并对载载入后的销售售订单进行维维护。ü 需求计算：对获获取到的需求求进行合并分分解按协同BBOM展开按按照需求分配配设置，将所所有的需求分分配到工厂、公公司、供应商商。公司级使使用。ü 主需求维护：维维护工厂的MMPS物料主主需求。四、主生产计划划应用流程图注： （1）MPS计计划维护时要要根据方案参参数配置合理理的MPS方方案；（2）粗能力查查询是从关键键工作中心能能力角度考核核主生产计划划的可行性；（3）计划结果果查询包括计计划达成分析析、MPS清清单查询、计计划需求反查查、产销平衡衡查询。对于MPS件，若若其物料类型型为采购件，也也可生成请购购单。主生产计划的编编制主生产计划最主主要的是BOOM清单的设设计，此外就就是时间的控控制，生产计计划的时间控控制主要来源源于库存信息息和采购提前前期，库存信信息包含了产产成品的库存存信息，也包包含了物料的的库存信息，本本方案中物料料的库存信息息有：各种物物料的提前期期、安全库存存和批次管理理，一部分是是动态库存数数据，如各种种物料项目现现有库存余额额、已经分配配或预留的库库存量以及计计划接收量。对对于采购提前前期是从初始始订单下达开开始到该项目目入库可供使使用为止的时时间期，包括括了：物料计计划人员的事事物处理时间间、采购周期期、供应商/制造提前期期、验收入库库事物处理时时间等等。在编写生产计划划大纲时不但但要考虑具体体的事物，还还要考虑到能能力，本方案案中对于生产产基地的能力力（产能）的的计算公式是是：生产基地生产能能力=每日工工作班次*每每班工作可用用的工作小时时*生产基地地平均效率*生产基地利利用率（小时时/日）公式总平均效率率决定于操作作人员的技术术述评和设备备的使用年限限；公式中的的利用率决定定于设备完好好率、工人出出勤率、停工工率等因素，而而者都是统计计平均值。从从此可以看出出生产基地能能力不但可以以作为生产排排程的依据，还还可以作为生生产基地的考考核指标。MPS系统功能能有以下几个个方面：基础数据管理计划时间管理：通过计划期期的制定可以以是若干天、若若干周或者若若干月、若干干年，或者也也可以是月数数和周数和天天数的各种组组合。一旦建建立计划期，将将使用这些表表一周一周地地或者一月一一月地作出滚滚动计划。系系统提供以下下功能：ü 计划期制定：可可以定义无数数个计划期。ü 时段划分：可将将计划期进行行分段，最小小划分为日。也也可以进行变变长时段的划划分。ü 时区与时界管理理。ü 制定工作方案：用户可以定定义不同的工工作方案如：一日三班、一一日两班或外外协等。主生产计划制定定主生产计划是由由产品的组装装计划、补充充库存需求和和每个零件需需求预测构成成。系统可支支持多层物料料结构的数据据结构。通过过结合对来自自上述的物料料的需求可以以产生一个生生产计划。计计划报表审定定后，可以根根据能力利用用率的情况下下进行调整计计划以便补偿偿需求的高峰峰和低谷以达达成一十分平平衡的生产计计划。ü 系统能根据需求求和生产计划划产生订单。ü 动态调整实际需需求与需求计计划的平衡。ü 物料库存匹配：从最后审定定的计划出发发结合计划订订单和现有数数据，进而按按物料、按时时期、按累积积需求或预计计数据来检查查预计可用库库存。并提供供在一定时期期库存中可供供订货的量的的水平、预计计可用量等。ü 系统支持多层次次MPS。系统主要包含以以下录入/系系统计算功能能：ü 毛需求量计算（可可与合同/销销售管理系统统传递数据）ü 计划接受量的确确定ü 预计库存量计算算及参照ü 计划定单计算和和计划定单的的下达ü 可供销售量计算算粗能力计划根据基础设置中中对关键工作作中心的设置置，和主生产产计划的制定定，生成粗能能力计划。根根据计划定单单和确认定单单，并选择参参照未完成或或正在执行的的下达定单及及在制品库存存，计算粗能能力计划。五、物料需求计计划应用流程 物料需求计划模模块（MRPP）是计算将将来的库存需需求和订单需需求，MRPP在运行时需需依据现有库库存，独立需需求，确认的的生产指令，已已采购的或在在途的采购订订单和已投入入的生产订单单，以及主生生产计划。MRP在计算时时，应考虑生生产计划的时时期估计，以以便能满足未未来的预期需需求。这些计计算应考虑到到订货间隔期期、安全库存存量和库存物物料的结构。从从而产生一系系列满足需求求的建议生产产和采购订单单。MRP系统包含含以下各子模模块：物料需求计划生生成根据相关和独立立需求，MRRP在减去现现有材料后计计算物料需求求。物料需求求计算相关数数据包括：ü MPS生产计划划ü MRP销售预测测ü 库存信息ü 安全库存量ü 批量策略ü 销售及销售合同同数据ü 库存分配ü 生产需求ü 子物料需求（独独立需求）ü 项目的物料需求求其中主要特点如如下：结合采购、采购购合同、生产产交货、现有有库存量、副副产品等数据据，通过测定定材料现有库库存量的方式式形成真正需需求。形成按时间段的的库存转移量量和采购、制制造的建议：数据产生都都依据在MRRP中定义的的物料提前期期和投产的数数量，最后用用准备时间、单单位时间的批批量数、在工工作中心等待待时间，资源源，所开的班班次，工时利利用百分比和和能力。上述述的时间段转转化为订单投投产日期，这这一日期是经经过计算后，有有着充分准备备时间，确能能开始投产加加工的日期。订单维护及执行行ü 选择订单自动执执行或手工干干预执行订单单。ü 可对单一订单进进行独立执行行。ü 维护订单。重新安排计划管管理如出现所执行的的采购和生产产订单不能符符合需求日期期的情况时，本本系统可产生生警告，建议议延迟或加速速订单以满足足需求。重排计划信息在在MRP运行时时产生。可以有选择地决决定要取消重重排计划的信信息。六、能力需求计计划（细能力力计划）根据系统基础设设置中的相关关设置进行能能力需求计划划的运算。能能力需求计划划(CRP)系统由二个个部份组成。其其一用来测定定由计划好的的MRP订单产产生的能力需需求；其二对对本系统中所所有定单生成成财务数据传传递到用友财财务核算及分分析系统。能力需求能力计划提供了了直接反映能能力瓶颈的手手段，对这些些瓶颈，可通通过一系列功功能：重排计计划，延长生生产时间，改改变加工工艺艺等方式解决决瓶颈问题。所所需能力计划划是依据MRRP产生的建建议订单，在在计算所需能能力的过程中中，本系统考考虑到所有的的计划数据属属性。可分别别计算出实际际使用能力与与计划能力，也也可根据需要要分别解决部部门、工作中中心和机器等等方面迫切需需要解决的能能力问题。七、排产管理应用流程图注：计划订单单日排产是按按照定义的规规则，对计划划订单分解生生成日生产订订单，并在排排产时考虑工工作中心的检检修日期及计计划工时。八、车间任务管管理应用流程图注：（1）生生产订单建立立就是将计划划订单通过直直接、合并、拆拆分方式生成成生产订单，并并对订单进行行模拟投放，产产生缺料报告告及替代料明明细表；（2）生产订单单维护可对生生产订单进行行增加、删除除、修改、投投放操作，也也可对生产订订单作模拟投投放，产生缺缺料报告及替替代料明细表表；（3）生产跟踪踪包括生产订订单跟踪、生生产物料跟踪踪、生产状况况跟踪；（4）生产统计计查询包括生生产报告统计计、完工明细细查询、生产产订单统计、生生产进度查询询、在制品查查询。车间任务管理旨旨在监控影响响正在进展中中的生产经营营。这包括产产生生产订单单、追踪材料料发放、通过过工厂收集有有关工作进程程的数据，以以及产生有关关行将妨害工工作按期完成成的潜在问题题的特别报告告。该系统主主要管理下列列方面的信息息：ü 订单执行状况跟跟踪；ü 订单积压；ü 影响工作订单的的材料短缺；ü 计划能力改变所所影响的工作作订单；ü 实际工时超过预预计工时并且且超出量大于于目标宽容度度的一系列订订单。九、车间物料管管理应用流程图注：（1）倒冲发料料指在生产订订单完工后作作最终倒冲处处理；（2）对已投入入生产的生产产订单分期记记录完工数量量，对已经完完工的产成品品做入库处理理，在报告点点进行倒冲，按按完工数量作作倒冲操作；（3）一些生产产订单领料有有剩余或领料料暂时不用的的，调整给其其他生产订单单使用；（4）对下级生生产订单直接接转接的备料料计划进行接接收处理。十、车间作业管管理应用流程图注：（1）完成手工工增加派工单单的操作，以以及对系统生生成或手工添添加的派工单单的修改、删删除等维护操作；（2）对派工单单进行排序、修改优优先级、分解解班次、转移移/委外、下下达等操作；（3）工序查询询包括任务查查询、在制品品查询。十一、采购计划划根据公司的业务务状况和信息息化要求，采采用以下采购购计划流程：采购计划业务流流程说明：根根据“生产计划”和“产品结构”生成“相关需求”；“相关需求”和“独立需求”汇总生成“物料需求计计划”；“物料需求计计划”考虑“现有库存”、“安全库存”以及“经济批量”等因素后生生成“采购计划”。在采购计划系统统中，通过产产品结构和物物料清单，定定义了每种物物料的期量标标准，计算出出采购提前期期，编制出采采购计划，保保证了及时的的物料供应，把把销产供这三三项企业的主主要业务信息息集成起来，同同步地将生产产计划和采购购计划一次生生成。除此以外，采购购计划与采购购管理两系统统之间存在密密切的关系： 采购管理理系统可根据据物料需求计计算生成的“采购计划”直接生成“采购订单”；并跟踪采采购计划的执执行情况。十二、生产调度度系统管理生产调度系统主主要包含：调调度基础档案案、调度信息息维护和统计计分析三方面面内容。 对各个厂的每日日当班运转情情况、分时汇汇报情况、生生产异常情况况等进行查询询，并可以通通过图表的形形式进行展现现，为每日的的生产调度提提供依据；ü 可以及时查询各各个厂的技术术指标、质量量指标；ü 实时查询各个厂厂的生产日报报，及时了解解各个厂的生生产情况；3.3.2 质量管理系统流流程及解决方方案质量是工厂的生生命线，质量量管理贯穿于于生产、采购购、销售、库库存、物流的的全过程。包包括采购的接接收检验、车车间的生产过过程检验、半成品检验验、仓库中的的物料移库检检验、产成品品的验收、发发运检验等等等。针对质量管理目目前存在的主主要管理难点点，质量管理理解决方案提提供以质量标标准体系建立立，品质追溯溯为重点，实实现全面质量量管理要求。对应的系统解决决方案如下：质量管理系统包包括：质量标准管理生产制程标准管管理：生产制制程标准管理理主要包括管管理各个工序序的工艺标准准、作业标准准、包括各种种标准的输入入、维护；同同时对计划种种类、规程、计计划接续条件件等标准进行行输入、维护护。质量设计管理质量设计是质量量管理的一个个重要环节，它它是将用户的的订货要求转转换成厂内生生产工艺控制制的具体内容容。包括产品品极限规格、尺尺寸公差、各各工序工艺控控制参数、在在线取样要求求、成品放行行标准等。质质量设计的数数据来源于产产品规范。为了系统自动进进行质量设计计，把客户、订订单产品规格格、公共标准准、企业内部部标准、生产产制程标准组组合成键值组组，当对订单单产品进行质质量设计时，系系统根据生产产订单中客户户、订单产品品规格、公共共标准的值，自自动找到适合合该订单产品品生产的企业业内部标准、生生产制程标准准。如对系统统的质量设计计不满意，可可手工调整质质量设计后，由由系统重新质质量设计。对对订单产品质质量设计结果果进行确认，确确认后系统把把质量设计完完后的生产订订单返回给生生产计划，标标志质量设计计结束，可由由生产管理系系统投入生产产。质量设计计结果是工序序计划依据之之一，也是物物料质量判定定的依据。质量检验质量检验管理主主要是根据合合同质量设计计的结果，通通过下达取样样指令和试验验要求，取得得检化验实绩绩，为质量判判定提供基础础数据。质量判定质量判定管理是是对在采购、产产品生产过程程中、成品出出厂前必须按按照标准和用用户的要求进进行性能的取取样分析，同同时，对产品品进行检测来来完成的。判判定产品的某某些性能如化化学、物理等等可以根据质质量设计得出出的放行标准准进行自动判判定。而产品品的表面特性性质量则是通通过现场质量量管理人员直直接观测，并并将数据录入入到系统中来来完成的。最最后，系统自自动进行综合合判定。质量跟踪ü 质量跟踪系统通通过对采购、生生产过程中的的半成品、产产成品质检信信息的跟踪、统统计、判定、分分析，可提供供各个环节的的产品改判报报告和质量分分析报告，使使管理人员了了解质量信息息及存在的问问题，及时采采取措施，避避免不必要的的损失，提高高企业产品信信誉。ü 根据作业实绩及及订单信息中中的质量跟踪踪代码判断质质量异常与否否。ü 按工序、日期统统计质量异常常情况。质量统计分析质量统计分析可可以对原材料料、半成品、产产成品进行完完整的质量追追溯，可以从从横向、纵向向对产成品质质量进行对比比分析。按产品查询质量量信息ü 在数据库中，记记录产品生产产中发生的主主要质量项目目，为质量查查询提供各种种信息。ü 按特定产品种类类、客户、工工序、质量缺缺陷分别提供供质量分析数数据。质量追溯查询ü 每一物料或产成成品都通过生生产链的关联联，使得从原原料进厂一直直到最后的产产成品入库都都是可追溯，进进而把各道工工序的物料质质量信息串联联起来达到质质量的跟踪。ü 根据每一订单产产品可查询每每一工序与之之相关的物料料质量信息和和生产工艺参参数。ü 根据每一物料可可查询与之相相关的工序物物料质量信息息和生产工艺艺参数。质量综合分析ü 把订单的质量设设计信息、原原材料的质量量信息、产品品的质量信息息和生产工艺艺参数相结合合，挖掘产品品的质量信息息与生产工艺艺参数、原材材料成分之间间的关系，发发现质量问题题之所在。ü 查询分析一段时时期的质量波波动图。ü 查找波动时期相相关的订单产产品质量设计计信息，并与与具有相同质质量设计的产产品质量相对对比。ü 查找波动时期相相关的原材料料成分信息,并与相同批批次原材料生生产的相同或或相近产品质质量对比。ü 查找波动时期相相关的生产工工艺参数和各各工序相关物物料的质量信信息。3.3.3 检修管理系统流流程及解决方方案随着浦镇车辆公公司车辆检修修业务规模的的不断扩大，目目前手工管理理方式已不能能满足业务量量增长的需求求，主要存在在以下问题：l 客户对交货期的的要求越来越越紧，目前的的检修计划管管理比较粗放放，很难控制制进度，造成成交付周期比比较长，很难难保证客户的的交货期要求求；l 手工管理工作量量大，检修目目录庞大，录录入不方便，工工作量大，而而且容易出现现差错；l 各业务部门处理理衔接不好，信信息传递不畅畅，造成缺料料、进度拖期期等问题；l 业务数据的汇总总、统计、分分析困难，不不能提供实时时的多维度分分析；目前使用的检修修项目管理系系统已不能对对业务提供有有效的支撑，不不能满足检修修项目全生命命周期的管理理需求，仅使使用了一些简简单的功能。方案框架：项目类别定义用于定义各种不不同的项目类类别，包括分分类编码、分分类名称等，业业务部门接到到检修项目必必须选择所属属的项目类别别，系统可提提供按不同项项目类别统计计、分析。检修目录模板维维护用于分不同的项项目类别分别别定义项目检检修目录，目目录模板内容容包括目录模模板编码、目目录模板名称称、下层物料料（物料编码码、需求数量量），建立检检修目录模板板，以后业务务部门接到检检修项目分解解检修目录可可参照检修目目录模板生成成每个项目的的检修目录，并并根据每个项项目的具体要要求，进行调调整，生成该该项目的检修修目录，减少少录入检修目目录的工作量量。检修项目任务模模版维护（WWBS）用于分不同的项项目类别分别别定义项目检检修任务，任任务模板内容容包括任务模模板编码、任任务模板名称称、任务（任任务编码、任任务名称、任任务工期），建建立项目任务务模板，以后后业务部门接接到检修项目目分解项目任任务时可参照照检修项目任任务模板生成成每个项目的的检修项目任任务，并根据据每个项目的的具体要求（工工期、计划开开工日期或计计划完工日期期），进行调调整，生成该该项目的检修修项目任务，减减少录入检修修项目任务的的工作量。接车录入实现接车信息的的录入和评审审，业务部门门接到客户的的车辆检修需需求（客户订订单）后，通通过此功能录录入接车信息息。录入信息包括项项目编码（接接车单号）、客客户编码、检检修类别（项项目类别，下下拉框选择）、车车辆信息（车车辆型号、车车辆编码、车车辆外观、车车辆特殊说明明等信息）、检检修内容、检检修要求、完完工日期、特特殊说明等接接车基本信息息。外观鉴定实现接车外观鉴鉴定基本信息息的录入，业业务部门接到到客户的车辆辆检修需求（客客户订单）后后，先录入接接车信息，然然后检测车辆辆的外观。外观检测后将检检测的结果通通过此功能录录入系统，录录入信息包括括项目编码（接接车单号）、外外观描述、检检测人员客户户编码等基本本信息。检修目录实现检修目录的的录入和审核核，业务部门门接到客户的的车辆检修需需求（客户订订单）后，先先完成接车录录入和外观鉴鉴定，以上两两项工作完成成后通过此功功能录入检修修目录。检修目录描述车车辆的检修部部位和检修用用料信息，录录入信息包括括项目编码（接接车单号）、客客户编码、检检修类别（项项目类别，下下拉框选择）、检检修部位、检检修物料、检检修类别（下下拉框选择：自检、外协协、仅拆装）、检检修用料（物物料编码、需需求数量）、修修理要求、完完工日期等接接车基本信息息。检修计划管理实现检修计划的的编制和进度度反馈，业务务部门接到客客户的车辆检检修需求（客客户订单）后后，先完成接接车录入、外外观鉴定及检检修目录维护护，然后通过过此功能编制制检修计划并并实现检修计计划执行情况况的反馈（检检修进度反馈馈）。检修计划编制，根根据检修目录录编制检修计计划，检修计计划描述检修修目录中的任任务的计划工工期、计划开开工时间、计计划完工时间间、任务类型型（自检、外外协、仅拆装装）、任务责责任部门、任任务责任人、修修理特殊