建筑给工程标准规范建筑给工程标准规范GB51004-2015建筑地基基础工程施工规范.pdf

UDCGB中华人民共和国国家标准PGB 5104-2015建筑地基基础工程施工规范Code for construction of building foundation2015-03-08 发布2015-11-01 实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准建 筑 地 基 基 础 工 程 施 工 规 范GB51004 2 0 15主编部门：上海市城乡建设和交通委员会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2015 年 11 月 01 日中 国 计 划出 版 社2015 北京北京建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015前 言前 言根据住房和城乡建设部建标200988 号文关于印发2009 年工程建设标准规范制订、修订计划的通知的要求，规范编制组在深入调查研究，认真总结国内大量实践经验和新的科研成果，并在广泛征求意见的基础上，制订了本规范。本规范的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.地基施工；5.基础施工；6.基坑工程；7.降水；8.土方工程；9.边坡工程。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由上海建工（集团）总公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄上海建工（集团）总公司（地址：上海市东大名路666号，邮政编码：200080，E-mail：），以供修订时参考。本规范主编单位：上海建工（集团）总公司上海市基础工程有限公司本规范参编单位：本规范主要起草人：本规范主要审查人员：建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015I目录目录1总 则.12术 语.23基本规定.54地基施工.64.1 一般规定.64.2素土、灰土地基.64.3砂和砂石地基.74.4粉煤灰地基.74.5强夯地基.84.6注浆加固地基.104.7预压地基.114.8振冲地基.124.9高压喷射注浆地基.134.10水泥土搅拌桩地基.144.11土和灰土挤密桩复合地基.154.12水泥粉煤灰碎石桩复合地基.174.13夯实水泥土桩复合地基.184.14砂桩复合地基.184.15湿陷性黄土地基.194.16冻胀土地基.214.17膨胀土地基.225基础施工.235.1一般规定.235.2无筋扩展基础.235.3钢筋混凝土扩展基础.245.4筏形与箱形基础.245.5钢筋混凝土预制桩.265.6泥浆护壁成孔灌注桩.305.7长螺旋钻孔压灌桩.365.8沉管灌注桩和内夯灌注桩.375.9干作业成孔灌注桩.395.10钢桩.395.11锚杆静压桩.435.12岩石锚杆基础.446基坑支护施工.466.1一般规定.46建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015II6.2钻孔灌注桩排桩围护墙.466.3板桩围护墙.476.4咬合桩围护墙.496.5型钢水泥土搅拌墙.506.6地下连续墙.526.7水泥土重力式挡墙.566.8土钉墙.576.9支撑系统.596.10与主体结构相结合的逆作法基坑支护.616.11沉井沉箱基础.637地下水控制.657.1一般规定.657.2集水明排.657.3降水.667.4隔水.707.5回灌.708土方工程.728.1一般规定.728.2土方开挖.728.3岩质基坑开挖.758.4土方回填.759边坡工程.789.1一般规定.789.2喷锚支护.789.3挡墙.799.4坡率法.81建筑地基基础工程施工规范征求意见稿11总 则1.0.1为了在建筑地基、基础与基坑工程的施工中做到安全适用、保护环境、确保质量、技术先进、经济合理，特制订本规范。1.0.2本规范适用于建筑地基、基础与基坑工程的施工，其它类似工程可参照使用。1.0.3建筑地基、基础与基坑工程的施工除应满足设计要求外，尚应做到因地制宜、节约资源、具有可操作性。1.0.4建筑地基、基础与基坑工程的施工除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。质量验收应符合建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202）的规定。建筑地基基础工程施工规范征求意见稿22术 语2.0.1地基foundation soils支承基础的土体或岩体。2.0.2基础foundation将上部结构荷载传递到地基上的结构。2.0.3复合地基composite foundation部分地基土被增强或被置换增强后与周围地基土共同承担荷载的地基。2.0.4桩基础pile foundation由置入地基中的桩和连接于桩顶的承台共同组成的基础。2.0.5强夯置换dynamic replacement将重锤提到高处使其自由落下，在地面形成夯坑，反复交替夯击填入夯坑内的砂石、钢渣等粒料，使其形成密实墩体的地基处理方法。2.0.6注浆法grouting利用液压、气压或电化学原理，把浆液注入土体空隙中，将松散的土粒或裂隙胶结成一个整体的处理方法。2.0.7预压法preloading对地基进行堆载或真空预压，加速地基土固结的地基处理方法。2.0.8振冲法vibroflotation在振冲器水平振动和高压水的共同作用下使松砂土层振密，或在软弱土层中成孔后回填碎石形成桩柱，与桩周土组成复合地基的地基处理方法。2.0.9桩端后注浆灌注桩post base-grouting bored-pile通过预设在桩身内的注浆管和桩端注浆器对成桩后的桩端进行高压注浆的灌注桩。2.0.10基坑工程excavation engineering为建立地下结构的施工空间而围护、支撑、降水、加固、挖土和回填等工程的总称。2.0.11基坑支护结构retaining and bracing system for excavation engineering由围护墙、隔水帷幕、支撑、立柱等系统组成的结构体系。2.0.12咬合桩secant piles后施工的灌注桩与先施工的灌注桩相互搭接、相互切割形成的连续排桩墙。建筑地基基础工程施工规范征求意见稿32.0.13型钢水泥土搅拌墙steel and soil-cement mixed wall在连续搭接的水泥土搅拌桩内插入型钢形成的挡土隔水墙体。2.0.14地下连续墙diaphragm wall经机械成槽后放入钢筋笼、浇灌混凝土或放入预制钢筋混凝土板墙形成的地下墙体。2.0.15铣接头 cutter joint利用铣槽机切削先行槽段混凝土而形成的地下连续墙接头。2.0.16接头管（箱）joint pipe(box)使单元槽段间形成地下连续墙接头而采用的临时钢管（箱）。2.0.17水泥土重力式挡墙soil-cement mixed gravitational force wall由水泥土搅拌桩相互搭接形成的格栅状的重力式支护与挡水结构。2.0.18土钉墙soil-nailed wall采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。2.0.19逆作法top-down method自上而下施工建造地下室结构，并在此过程中将地下室结构兼作基坑支护体系的一种施工方法。2.0.20沉井open caisson在地面完成井的制作，然后从井内取土，使井下沉至预定标高的结构。2.0.21气压沉箱pneumatic caisson在地面完成箱体结构的制作，然后运用气压从箱体内取土，使箱体下沉至预定标高的箱形结构。2.0.22地下水控制ground-water control在基坑工程中，为了减少施工对周边环境的影响而采取的排水、降水、隔水和回灌等措施。2.0.23隔水帷幕waterproof curtain用于阻隔或减少地下水通过基坑侧壁与基底流入基坑而设置的幕墙状竖向截水体。2.0.24无筋扩展基础non-reinforced spread foundation由砖、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料组成的，且不需配置钢筋的墙下条形基础或柱下独立基础。2.0.25盆式开挖bermed excavation在坑内周边留土，先挖除基坑中部的土方，形成类似盆形土体，在基坑中部支撑形成后再建筑地基基础工程施工规范征求意见稿4挖除基坑周边土方的开挖方法。2.0.26岛式开挖island excavation在有围护结构的基坑工程中，先挖除基坑内周边的土方，形成类似岛状土体，然后再挖除基坑中部土方的开挖方法。2.0.27土层锚杆anchors在土中钻孔，插入钢筋或钢索，并在锚固段灌注水泥浆，使其形成一端与围护墙体相连，另一端固定于稳定土层内的受拉杆体。2.0.28坡率法slope ratio method通过调整、控制边坡坡度和采取构造措施保证边坡稳定的施工方法。建筑地基基础工程施工规范讨论稿三条文53基本规定3.0.1地基基础工程施工所使用的材料、制品等质量的检验项目和方法，应符合设计要求和现行国家标准的规定。3.0.2地基基础工程施工前，应具备下列资料：1施工区域内拟建工程的岩土工程勘察资料；2地基基础工程施工所需的设计文件；3拟建工程施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和障碍物等资料；4施工组织设计和专项施工方案。3.0.3地基基础工程施工的轴线定位点和高程水准基点，经复核后应妥善保护，并定期复测。3.0.4基坑工程施工前应做好准备工作，掌握和分析工程现场的工程水文地质条件、邻近市政管线与地下设施、周围建（构）筑物及地下障碍物等情况。3.0.5地基基础工程施工应控制地下水和地表水对施工的影响。3.0.6地基基础工程在冬季施工时，应采取防冻措施，并依据地区气候特点编制冬季施工专项方案。3.0.7开挖基坑（槽）时应符合下列要求：1基坑（槽）周边、放坡平台的施工荷载应按设计要求进行控制，开挖的土方不应在邻近建筑、基坑（槽）周边影响范围内堆放；2基坑（槽）开挖宜采用全面分层开挖或台阶式分层开挖的方式，开挖过程中分层厚度及临时边坡坡度应根据土质情况计算确定。3.0.8施工中出现异常情况时，应及时采取应急措施。3.0.9对于涉及安全、劳动保护、环境保护及特种作业的施工，应按有关规定执行。3.0.10地基基础工程施工中，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即停止施工，并报请有关部门处理后，方可继续施工。建筑地基基础工程施工规范征求意见稿64地基施工4.1 一般规定一般规定4.1.1施工前应测量和复核天然地基平面位置、水平标高和边坡坡度。4.1.2施工前应调查掌握邻近建（构）筑物及管线资料，根据影响情况预先采取相应保护措施。4.1.3地基施工时应及时排除积水，不得在浸水条件下施工。4.1.4基底标高不同时，宜按先深后浅的顺序进行施工。4.1.5施工过程中应采取减少基底土体扰动的保护措施，机械挖土时，基底以上 200mm300mm 厚土层应采用人工挖除。4.1.6地基施工时，应考虑挖方、填方等对山（边）坡稳定的影响。4.1.7建筑地基应进行施工验槽，并形成验收记录。4.1.8地基施工完毕且验收合格后，应及时进行基础施工与基坑回填。4.2素土、灰土地基素土、灰土地基4.2.1素土、灰土地基土料应符合下列要求：1素土地基土料可采用粘土或粉质粘土，有机物含量不应超过 5%，不应含有冻土或膨胀土，严禁采用地表耕植土、淤泥及淤泥质土、杂填土等土料。2灰土地基的土料采用粉质粘土，有机物含量不应超过 5%，其颗粒不得大于 15mm；石灰宜采用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于 5mm，且不应含有未熟化的生石灰块粒；灰土的体积配合比宜为 2：8 或 3：7，灰土应搅拌均匀。4.2.2素土、灰土地基土料的施工含水量宜控制在最优含水量op2%的范围内，最优含水量可通过击实试验确定，也可按当地经验取用。4.2.3 素土、灰土地基的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过试验确定，分层铺填厚度宜取 200mm300mm，软弱下卧层的地基底部宜加厚。4.2.4素土、灰土换填地基宜分段施工，分段的接缝不应在柱基、墙角及窗间墙下位置，上下相邻两层的缝距不应小于 500mm，接缝处宜增加压实遍数。4.2.5基底存在洞穴、暗浜（塘）等软硬不均的部位时，应根据设计要求进行处理。4.2.6素土、灰土地基的施工检测应符合下列下要求：建筑地基基础工程施工规范征求意见稿71素土、灰土地基的施工质量检测应分层进行，在每层压实系数符合设计要求后方可铺填上层土。2素土、灰土地基的施工质量检验可采用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探或标准贯入试验等方法。3采用环刀法检测时，取样点应位于每层厚度的 2/3 深度处。检验点数量，对筏形与箱形基础的地基每 50m2100m2不应少于 1 个点；对条形基础的地基每 10m20m 不应少于 1 个点；每个独立基础不应少于 1 个点。4采用贯入仪或动力触探检验施工质量时，每分层检验点的间距应小于 4m。4.3砂和砂石地基砂和砂石地基4.3.1砂和砂石地基的材料应符合下列要求：1宜采用颗粒级配良好的中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角砾、卵石、碎石等，砂石的最大粒径不宜大于 50mm。2采用细砂时应掺入碎石或卵石，掺量按设计规定或不少于总重的 30%。3砂石材料应去除草根、垃圾等有机杂物，有机物含量不应超过 5%。对湿陷性黄土地区，不得选用砂石等透水材料。4.3.2砂和砂石地基的施工应符合下列要求：1施工前应通过现场试验确定分层厚度、施工方法、振捣遍数、振捣器功率等技术参数。2分段施工时应采用斜坡搭接，每层错开 0.5m1.0m，搭接处应夯压密实。3基底为软土时应在与土面接触处先铺一层 150mm300mm 厚的细砂层或铺一层土工织物。4分层施工时，下层经压实系数检验合格后方可进行上一层施工。4.3.3砂石地基的施工质量检测宜采用环刀法或贯入法，并参照 4.2.6 的有关规定。4.4粉煤灰地基粉煤灰地基4.4.1粉煤灰填筑材料应符合建筑材料有关放射性安全标准的要求，装运时含水量宜为1525%。建筑地基基础工程施工规范征求意见稿84.4.2粉煤灰地基施工应符合下列要求：1施工时应分层摊铺，逐层压实。四周宜设置具防冲刷功能的帷幕。2底层粉煤灰宜选用较粗的灰，含水量稍低于最优含水量。施工含水量宜控制在最优含水量op4%的范围内，3粉煤灰宜当天即铺即压完成，铺设施工温度不宜低于 0。4每层铺完检测合格后，应及时铺筑上层，并严禁车辆在其上行驶。铺筑完成应及时浇筑混凝土垫层或上覆 300mm500mm 土进行封层。4.4.3粉煤灰地基不宜采用水沉法施工，在地下水位以下施工时，应采取降排水措施，不得在饱和和浸水状态下施工。基底为软土时宜先铺填 200mm 左右厚的粗砂或高炉干渣。4.4.4粉煤灰地基的施工质量检测参照 4.2.6 条规定4.5强夯地基强夯地基4.5.1施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯。试夯区在不同工程地质单元不应少于 1处，面积不应小于 20m20m。4.5.2强夯施工区周围存在对振动敏感或有特殊要求的建（构）筑物和地下管线时，应采取开挖防振沟、设置应力释放孔等减振隔振措施。4.5.3强夯主要施工机具设备的选择，应符合下列规定：1起重机：根据设计要求的强夯能级，选用带有自动脱钩装置、与夯锤质量相匹配的履带式起重机或其它专用设备，高能级强夯时宜采取防机架倾覆措施。2夯锤：夯锤底面宜为圆形，锤底宜均匀设置 46 个孔径 250mm500mm 的排气孔，强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽。锤底静接地压力宜为 20kPa80kPa，强夯置换锤宜为100kPa300kPa。3自动脱钩装置：应具有足够的强度和耐久性，且施工灵活、易于操作。4.5.4强夯施工应符合下列要求：1每遍夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出，复核夯锤、落距与击数等设计参数，夯击前后应测量锤顶高程，计算每点逐击夯沉量；2每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平，并测量场地高程，计算本遍场地夯沉量；3完成全部夯击遍数后，应按夯印搭接 1/51/3 锤径的夯击原则，用低能量满夯将场地表建筑地基基础工程施工规范征求意见稿9层松土夯实并碾压，测量夯后场地高程；4强夯应分段进行，宜由边缘夯向中央，或由临近建构筑物一侧向背离一侧方向进行。4.5.5强夯置换施工应符合下列要求：1强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石、碎石、矿渣等质地坚硬、性能稳定的粗颗粒材料，粒径大于 300mm 的颗粒含量不宜超过全重的 30%。2夯点施打原则宜为由内而外、隔行跳打。3每遍夯击后测量场地高程，计算本遍场地抬升量，抬升量超设计标高部分宜及时推除。4.5.6软土地区及地下水位埋深较浅地区采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列要求：1强夯施工前应先安设降排水系统，降水系统宜采用真空井点系统，在加固区以外 3m4m处宜设置外围封闭井点。2夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于 2d 后进行。3低能级强夯原则为少击多遍、先轻后重。4每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于 80%所需时间确定。4.5.7雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除。地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网，沟网最大间距不宜超过 15m。4.5.8冬季施工时，应采取以下措施：1应先将冻土击碎后再行强夯施工。2当最低温度在-15以上、冻深在 800mm 以内时，可点夯施工且点夯的能级与击数应适当增加。3冬季点夯处理的地基，满夯应在解冻后进行，满夯能级应适当增加。4强夯施工完成的地基在冬季来临时，应设覆盖层保护，覆盖层厚度不应低于当地标准冻深。4.5.9施工过程中应做施工记录，并按设计要求检查每个夯点的夯击次数和最后两击的夯沉量。对强夯置换应检查置换墩着底深度，对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化。施工过程质量控制标准应按表 4.5.9 表执行：表 4.5.9施工过程质量控制标准序号检查项目允许偏差或允许值检测方法1夯锤落距mm300钢尺量，钢索设标志夯锤定位mm150钢尺量建筑地基基础工程施工规范征求意见稿102锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点定位mm500钢尺量满夯后场地平整度mm100水准仪5夯击范围（超出基础宽度）设计要求钢尺量6间歇时间设计要求7夯击击数设计要求计数法8最后两击平均夯沉量设计要求水准仪4.5.10强夯施工结束后质量检测的间隔时间：砂性土地基不宜少于 7d，粉性土地基不宜少于14d，黏性土地基不宜少于 28d。4.5.11强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于 28d。4.6注浆加固地基注浆加固地基4.6.1注浆施工前宜进行室内浆液配比试验，大规模注浆施工工程宜进行现场注浆试验。4.6.2注浆施工应记录注浆压力和浆液流量，宜采用自动压力流量记录仪。4.6.3注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，宜采用先外围后内部的注浆施工方法。4.6.4注浆孔的孔径宜为 70 mm 110mm，孔位偏差不大于 50mm，钻孔垂直偏差应小于 1%。注浆孔的钻杆角度与设计角度之间的倾角偏差不大于 2。4.6.5浆液宜采用普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比可取 0.62.0，常用水灰比为 1.0。浆液应搅拌均匀，注浆过程中应连续搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在压注前应经筛网过滤。4.6.6注浆管上拔时宜使用拔管机。塑料阀管注浆时，注浆芯管每次上拔高度应为 330mm；花管注浆时，花管每次上拔或下钻高度宜为 300mm500mm。采用低坍落度砂浆的压密注浆时每次上拔高度为 400mm600mm。4.6.7劈裂型注浆压力宜为 0.2 MPa 0.5MPa，流量宜为 7 L/min 15L/min；充填型注浆的流量可适当加大，也不宜大于 20L/min；压密型注浆压力宜为 17MPa，流量宜为 10 L/min 40L/min；4.6.8在浆液拌制时加入的掺合料、外加剂的量应通过试验确定，或按下列指标选用：1磨细粉煤灰掺入量宜为水泥重量的 20%50%。2水玻璃的模数应为 3.03.3，掺入量宜为水泥用量的 0.5%3%。3表面活性剂（或减水剂）的掺入量宜为水泥用量的 0.3%0.5%。建筑地基基础工程施工规范征求意见稿114膨润土的掺入量宜为水泥用量的 1%5%。4.6.9冬季施工时，在日平均温度低于 5或最低温度低于-3的条件下注浆时应采取防浆体冻结措施；夏季施工时，用水温度不得超过 35且对浆液注浆管路应采取防晒措施。4.6.10在注浆中可采取下列措施来防止地面冒浆现象：调整浆液配合比；间歇式注浆；调整浆液的凝结时间；上口封闭方式注浆。4.7预压地基预压地基4.7.1施工前应在现场进行预压试验，并根据试验情况确定施工参数。4.7.2水平排水砂垫层施工应符合下列要求：1垫层材料宜用中、粗砂，含泥量应小于 5%；2垫层材料的干密度应大于 1.5103kg/m3；3在预压区内宜设置与砂垫层相连的排水盲沟。4.7.3竖向排水体施工应符合下列要求：1砂井的砂料宜用中砂或粗砂，含泥量应小于 3%，砂井的实际灌砂量不得小于计算值的95。2砂袋或塑料排水带应高出砂垫层 100mm，平面井距偏差应不大于井径，垂直度偏差宜小于 1.5。拔管后带上砂袋或塑料排水带的长度不应超过 500mm，回带根数不应超过总根数的5；3塑料排水带接长时，应采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度应大于 200mm。4.7.4堆载预压法施工时应根据设计要求分级逐渐加载。在加载过程中应每天进行竖向变形量、水平位移及孔隙水压力等项目的监测，且根据监测资料控制加载速率。4.7.5真空预压法施工应符合下列要求：1应根据场地大小、形状及施工能力分块分区进行，每个加固区应用整块密封薄膜覆盖；2真空预压的抽气设备宜采用射流真空泵，空抽时应达到 95kPa 以上的真空吸力，其数量应根据加固面积确定，每个加固区应不少于 2 台射流真空泵；3真空管路的连接点应密封，在真空管路中应设置止回阀和闸阀。滤水管应设在排水砂垫层中，其上覆盖厚度 100mm200mm 的砂层。4 密封膜热合粘结时宜用两条膜的热合粘结缝平搭接，搭接宽度应大于 15mm，应铺设二层建筑地基基础工程施工规范征求意见稿12以上，覆盖膜周边采用挖沟折铺、平铺用粘土压边、围埝沟内覆水以及膜上全面覆水等方法进行密封；5 当处理区有充足水源补给的透水层和有明显露头的透气层时，应采用封闭式截水墙形成防水帷幕等方法以隔断透水层；6 施工现场应连续供电。当连续 5d 实测沉降速率小于等于 2mm/d，或满足设计要求时，可停止抽真空。4.7.6真空堆载联合预压法施工时，应先进行抽真空，真空压力达到设计要求并稳定后进行分级堆载，并根据位移和孔隙水压力的变化控制堆载速率。4.7.7堆载预压法的施工检测应符合下列要求：1竖向排水体施工质量检测，包括材料质量、允许偏差、垂直度等；砂井或袋装砂井的砂料必须取样进行颗粒分析和渗透性试验；2水平排水体砂料按施工分区进行检测单元划分，或以每 10000m2的加固面积为一检测单元，每一检测单元的砂料检测数量应不少于 3 组；3堆载分级荷载的高度偏差不应大于本级荷载折算高度的 5%，最终堆载高度不应小于设计总荷载的折算高度；4堆载分级堆高结束后应在现场进行堆料的重度检测，检测数量宜为每 1000m2一组，每组3 个点；5堆载高度按每 25m2一个点进行检测。4.7.8真空预压法的施工检测应符合下列要求：1竖向排水体、水平排水砂垫层及处理效果检测应符合本规范第 4.7.7 条的要求；2真空度观测可分为真空管内真空度和膜下真空度，每个膜下真空度测头监控面积宜为1000m22000m2；3抽真空期间真空管内真空度应大于 90kPa，膜下真空度宜大于 80kPa。4.8振冲地基振冲地基4.8.1施工前应在现场进行振冲试验，以确定水压、振密电流和留振时间等各种施工参数。4.8.2振冲置换施工应符合下列要求：1水压可用 100kPa600kPa，水量可用 100 L/min400L/min，造孔速度宜为 0.5 m/min建筑地基基础工程施工规范征求意见稿132.0m/min；2当稳定电流达到密实电流值后宜留振 30s，并将振冲器提升 300mm500mm，每次填料厚度不宜大于 500mm。3施工顺序宜从中间向外围或间隔跳打进行，当加固区附近已建有建筑物时，应从邻近建筑物一边开始，逐步向外施工；4施工现场应设置排泥水沟及集中排泥的沉淀池。4.8.3振冲加密施工应符合下列要求：1振冲加密宜采用大功率振冲器，下沉速度宜快，造孔速度宜为 8m/min10m/min，每段提升高度宜为 500mm，每米振密时间宜为 1min；2对于粉细砂地基，振冲加密可采用双点共振法进行施工，留振时间宜为 10s20s,下沉和上提速度宜为 1m/min1.5m/min，水压宜为 100kPa200kPa，每段提升高度宜为 500mm；3施工顺序宜从外围或两侧向中间进行。4.8.4振冲法的施工检测应符合下列规定：1振冲孔平面位置的容许偏差应不大于 0.2 倍桩径，垂直度偏差应不大于 1；2施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。对黏性土地基，间隔时间不少于 28d；对粉性土地基，间隔时间不少于 14d；对砂土地基，间隔时间不少于 7d；3桩的施工质量检验应用单桩载荷试验；对桩体应采用动力触探试验检测，检测数量不少于总桩数的 5%；对桩间土宜采用标准贯入、静力触探、动力触探或其他原位测试等方法进行检测，检测数量不应少于桩孔总数的 2，检测位置应在等边三角形或正方形的中心。4.9高压喷射注浆地基高压喷射注浆地基4.9.1高压喷射注浆施工前应根据设计要求进行工艺性试桩，数量不少于 2 根。4.9.2高压喷射注浆单管法和二重管法的高压水泥浆浆液流压力以及三重管法的高压水射流压力宜大于 20MPa，三重管法的低压水泥浆浆液流压力宜不小于 1MPa，气流压力宜为0.7MPa2.0MPa 左右，提升速度为 0.05 m/min 0.25m/min。4.9.3高压喷射注浆材料宜采用普通硅酸盐水泥。所用外加剂及掺合料的数量，应通过试验确定。水泥浆液的水灰比宜取 0.81.5，常用为 1.0。4.9.4钻机成孔直径宜为 90150mm，钻机定位偏差小于 20mm，钻机安放应水平，钻杆垂直建筑地基基础工程施工规范征求意见稿14度偏差应小于 1/150。4.9.5钻机与高压泵的距离不宜大于 50m，钻孔定位偏差不得大于 50mm。喷射注浆应由下向上进行，注浆管分段提升的搭接长度应大于 100mm。4.9.6对需要扩大加固范围或提高强度的工程，宜采用复喷措施。4.9.7周边环境有保护要求时可采取速凝浆液、隔孔喷射、冒浆回灌、放慢施工速度或具排泥装置的全方位高压旋喷技术（MJS 工法）等措施。4.9.8高压喷射注浆施工时，邻近施工影响区域不得进行抽水作业。4.10水泥土搅拌桩地基水泥土搅拌桩地基4.10.1施工前应进行工艺性试成桩，数量不少于 2 根。4.10.2单轴和双轴水泥土搅拌桩浆液水灰比宜为 0.500.70，三轴水泥土搅拌桩桩水泥浆液的水灰比宜为 1.52.0，制备好的浆液不得离析，泵送应连续。4.10.3单轴与双轴水泥土搅拌法施工应符合下列规定：1施工深度不宜超过 18m；搅拌桩机架安装就位应水平，导向架垂直度偏差应小于 1/100，桩位偏差不得大于 50mm，桩径和桩长不得小于设计值。2成桩应采用两喷三搅工艺，处理粗砂、砾砂时，宜增加搅拌次数；钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于 0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于 1.0m/min。钻头每转一圈的提升（或下沉）量以 10mm15mm 为宜；3施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在 0.400.60MPa，输浆速度应保持常量。4钻头搅拌下沉至预定标高后，应喷浆搅拌 30s 后再开始提升钻杆。4.10.4三轴水泥土搅拌法施工应符合下列规定：1施工深度不宜超过 35m；导向架垂直度偏差不应大于 1/250；2搅拌下沉速度宜控制在 0.5m/min1m/min 范围内，提升速度宜控制在 1m/min2m/min范围内，并保持匀速下沉或提升。3可采用跳打方式、单侧挤压方式和先行钻孔套打方式施工，对于硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式施工。4三轴桩在加固深度顶标高以上土层扰动区应采用低掺量回掺加固。5对环境保护要求高的工程，宜选择挤土量小的搅拌机头，并应通过试成桩及其监测结果调整施工参数。当邻近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在 0.5m/min0.8m/min，提升速度宜控制在 1m/min 内；喷浆压力不宜大于 0.8MPa。建筑地基基础工程施工规范征求意见稿154.10.5水泥土搅拌桩基施工时，停浆面应高于桩顶设计标高 300mm500mm。开挖基坑时，应将搅拌桩顶端浮浆桩段用人工挖除。4.10.6施工中因故停浆时，应将钻头下沉（抬高）至停浆点以下（以上）0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升（下沉）。4.11土和灰土挤密桩复合地基土和灰土挤密桩复合地基4.11.1土和灰土挤密桩的成孔应按设计要求、成孔设备、现场土质和周围环境等情况，选用沉管法、冲击法或钻孔法。4.11.2土和灰土挤密桩的土填料宜采用就地基槽中挖出的粘土或粉质粘土。所用石灰应为级以上新鲜块灰，石灰使用前应消解并筛分，其粒径不应大于 5mm。土和灰土的质量及配合比应符合第 4.2.1 条规定。4.11.3土和灰土挤密桩的施工宜按下列顺序进行：1施工前应平整场地，定出桩孔位置并编号。2整片处理时，宜从里（或中间）向外；局部处理时，宜从外向里。施工时应间隔 1-2 个孔依次进行。3成孔达到要求深度后应及时回填夯实。4.11.4成孔时地层含水量宜控制在最优含水量op2%的范围内。含水量不足时，宜在地基处理前对处理范围内的土层进行增湿。4.11.5向孔内填料前，孔底应夯实，并应抽样检查桩孔的直径、深度、垂直度和桩位偏差，具体要求是：1桩孔直径的偏差不应大于 5%；2桩孔深度的偏差为500mm；3桩孔的垂直度偏差不宜大于 1.5%；4桩位偏差在满堂布桩时不应大于 0.4 倍桩径，条形布桩时不应大于 0.25 倍桩径。经检验合格后，应按设计要求，向孔内分层填入筛好的素土、灰土或其他填料，并应分层夯实至设计标高。4.11.6土和灰土挤密桩的施工质量检测应符合下列规定：1成桩后应及时抽检施工质量，一般工程抽检数量不应少于桩总数的 1%，重要工程不应少于桩总数的 1.5%。建筑地基基础工程施工规范征求意见稿162对一般工程，主要应检查施工记录、检测全部处理深度内桩体和桩间土的干密度，并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。对重要工程，除检测上述内容外，还应测定全部处理深度内桩间土的压缩性和湿陷性。建筑地基基础工程施工规范征求意见稿174.12水泥粉煤灰碎石桩复合地基水泥粉煤灰碎石桩复合地基4.12.1水泥粉煤灰碎石桩的施工，应根据现场条件选用下列施工工艺：1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；2长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地；3振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基。4.12.2施工前应按设计要求进行室内配合比试验。长螺旋钻孔直径宜取 350600mm，混合料坍落度宜为 160mm200mm；振动沉管钻孔直径宜取 350mm370mm，混合料坍落度宜为30mm50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过 200mm。4.12.3施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于 0.5m，水泥粉煤灰碎石桩施工应符合下列要求：1成孔时宜先慢后快，并及时检查、纠正钻杆偏差。成桩过程应连续进行。2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；压灌应一次连续灌注完成，压灌成桩时，钻具底端出料口不得高于钻孔内桩料的液面。3沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在 1.2m/min1.5m/min 左右，遇淤泥或淤泥质土层，拔管速度应适当放慢。沉管拔出地面确认成桩桩顶标高后，用粒状材料或湿粘性土封顶。4拔管应在钻杆芯管充满混合料后开始，严禁先拔管后泵料。4.12.4桩施工垂直度偏差不应大于 1%；桩位偏差：对满堂布桩基础，不应大于 0.4 倍桩径；对条形基础，不应大于 0.25 倍桩径，对单排布桩，不应大于 60mm。4.12.5褥垫层铺设宜采用静力压实法。基底桩间土含水量较小时，也可采用动力夯实法。夯填度不得大于 0.9。4.12.6冬季施工时，混合料入孔温度不得低于 5，对桩头和桩间土应采取保温措施。4.12.7施工质量检测应符合下列要求：1成桩过程应抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边长为 150mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度。建筑地基基础工程施工规范征求意见稿182施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。4.13夯实水泥土桩复合地基夯实水泥土桩复合地基4.13.1夯实水泥土桩的施工，应按设计要求选用成孔工艺。挤土成孔宜选用沉管、冲击等方法，非挤土成孔宜选用洛阳铲、螺旋钻等方法。4.13.2夯填桩孔时，应选用机械夯实，夯锤应与桩径相适应。分段夯填时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，落距宜大于 2m，填料厚度宜取 250mm400mm。混合填料压实系数应不小于 0.93。4.13.3土料中有机质含量不得超过 5%，不得含有垃圾杂质、冻土或膨胀土等，使用时应过筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量op2%。土料与水泥应拌和均匀，混合料搅拌时间不宜少于 2min，混合料坍落度宜为 30mm50mm。4.13.4施工应隔排隔桩跳打。向孔内填料前孔底应夯实，宜采用二夯一填的连续成桩工艺。每根桩的成桩过程应连续进行。桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高 200mm300mm，垫层施工时应将多余桩体凿除，桩顶面应水平。垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于 0.9。4.13.5沉管法拔管速度宜控制在1.2m/min1.5m/min左右，每提升1.5m2.0m留振20s。桩管拔出地面后，用粒状材料或粘土封顶。4.13.6夯填水泥土桩的施工质量检测应符合下列要求：1施工过程对成桩质量应及时进行抽检，抽检的数量应不少于总桩数的 2%。2宜采取检查施工记录和检验桩身干密度的抽检方法。4.14砂桩复合地基砂桩复合地基4.14.1施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验，试验桩的数量应不少于 79 根。4.14.2砂桩施工可采用振动沉管、锤击沉管或冲击成孔等成桩法。当用于消除粉细砂及粉土液化时，宜用振动沉管成桩法。4.14.3振动沉管成桩法施工应根据沉管和挤密情况，控制填砂石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，振动沉管法施工宜采用单打法或反插法；锤击法挤密应根据锤建筑地基基础工程施工规范征求意见稿19击的能量，控制分段的填砂石量和成桩的长度，锤击沉管成桩法施工可采用单管法或双管法。4.14.4砂桩的施工顺序：对砂土地基宜从外围或两侧向中间进行，对粘性土地基宜从中间向外围或隔排施工；在邻近既有建（构）筑物施工时，应背离建（构）筑物方向进行。4.14.5施工中采用活瓣桩靴时，对砂土和粉土地基宜选用尖锥型；对粘性土地基宜选用平底型；一次性桩尖可采用混凝土锥形桩尖。4.14.6砂桩填料宜用天然级配的中砂、粗砂。拔管宜在管内灌入砂料高度大于 1/3 管长后开始。拔管速度要均匀，不宜过快。4.14.7施工时桩位水平偏差不应大于 0.3 倍套管外径；套管垂直度偏差不应大于 1%。4.14.8砂桩施工后，应将基底标高下的松散层挖除或夯压密实，随后铺设并压实砂垫层。4.14.9砂桩的施工质量检测应符合下列要求：1施工中应经常性检查施工记录及时分析总结。2施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土地基应待孔隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于 28d；对粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于 7d。3施工质量检验可采用单桩载荷试验，对桩体可采用动力触探试验检测，对桩间土可采用标准贯入、静力触探、动力触探或其他原位测试等方法进行检测。桩间土质量