常见建筑施工质量通病与及防治15069.docx

常见建筑施工质量通病及其防治目 录 一 地基与基础础工程31打入预制制桩32泥浆护壁壁钻孔灌注桩桩53锤击沉管管夯扩灌注桩桩64振动沉管管灌注桩85基坑支护护开挖工程106地下室防防水工程11二 主体工程121模板工程程122钢筋工程程143混凝土工工程164预应力混混凝土工程175砖砌体工工程19三 装饰饰工程211一般抹灰灰工程212吊顶工程程223隔断墙工工程244饰面砖(板)工程255涂料工程程286裱糊工程程307玻璃工程程308地面工程程319门窗工程程36四 屋面防防水工程401防水基层层382卷材防水水工程393涂膜防水水工程414刚性防水水工程42五 建筑给给水、排水及及采暖451室内给水水(消防)管道安装452室内排水水管道安装483卫生洁具具的安装514室内采暖暖、热水管道道安装53六 建筑电气气安装工程551线路敷设设552硬母线安安装工程583电气器具具、设备的安安装594防雷及接接地工程615火灾报警警工程63七 通风与空调调工程641风管及部部件制作642风管及部部件安装65八 电梯安装工工程681机房设备备安装682井道703层门、轿轿箱安装714导轨安装装735电梯电器器安装746电梯安全全装置757电梯试运运转76一、地基及基础础工程：1打入预制桩桩(1)桩身质量量差【现象】桩几何尺寸偏差差大，外观粗粗糙，施打中中桩身破坏。【治理】1)预制桩混凝凝土强度等级级不宜低于CC30。2)原材料质量量必须符合施施工规范要求求，严格按照照混凝土配合合比配制。3)钢筋骨架尺尺寸、形状、位位置应正确。4)混凝土浇筑筑顺序必须从从桩顶向桩尖尖方向连续浇浇筑，并用插插入式振捣器器捣实。5)桩在制作时时，必须保证证桩顶平整度度和桩间隔离离层有效。6)按规范要求求养护，打桩桩时混凝土龄龄期不少于228d。(2)桩身偏移移过大【现象】成桩后，经开挖挖检查验收，桩桩位偏移超过过规范要求。【治理】1)施工前需平平整场地，其其不平整度控控制在1以以内。2)插桩和开始始沉桩时，控控制桩身的垂垂直度在1200(即即05)桩桩长内，若发发现不符合要要求，要及时时纠正。3)桩基轴线的的控制点和水水准点应设在在不受施工影影响的地方，开开工前，经复复核后应妥善善保护，施工工中应经常复复测。4)在饱和软土土中施工，要要严格控制沉沉桩速率。采采取必要的排排水措施，以以减少对邻桩桩的挤压偏位位。5)根据工程特特点选用合理理的沉桩顺序序。6)接桩时，要要保证上下两两节桩在同一一轴线上，接接头质量符合合设计要求和和施工规范规规定。7)沉桩前，桩桩位下的障碍碍物务必清理理干净，发现现桩倾斜，应应及时调查分分析和纠正。8)发现桩位偏偏差超过规范范要求时，应应会同设计人人员研究处理理。(3)桩接头破破坏【现象】沉桩时桩接头拉拉脱开裂或倾倾斜错位。【治理】1)接桩时，对对连接部位上上的杂质、油油污等必须清清理干净，保保证连接部位位清洁。2)采用硫磺胶胶泥接桩时，胶胶泥配合比应应由试验确定定。严格按照照操作规程进进行操作，在在夹箍内的胶胶泥要满浇，胶胶泥浇注后的的停歇时间一一般为15mmin左右，严严禁浇水使温温度急剧下降降，以确保硫硫磺胶泥达到到设计强度。3)采用焊接法法接桩时，首首先将上下节节桩对齐保持持垂直，保证证在同一轴线线上。两节桩桩之间的空隙隙应用铁片填填实，确保表表面平整垂直直。焊缝应连连续饱满，满满足设计要求求。4)采用法兰螺螺栓接桩时，保保持平整和垂垂直，拧紧螺螺母，锤击数数次再重新拧拧紧。5)当接桩完毕毕后应锤击几几下，再检查查一遍，看有有无开焊、螺螺栓松脱、硫硫磺胶泥开裂裂等现象，如如有发生应立立即采取措施施，补救后才才能使用。如如补焊，重新新拧紧螺栓并并用电焊焊死死螺母或丝扣扣凿毛。(4)桩头打碎碎【现象】预制桩在受到锤锤击时，桩头头处混凝土碎碎裂、脱落，柱柱顶钢筋外露露。【治理】1)混凝土强度度等级不宜低低于C30，桩桩制作时要振振捣密实，养养护期不宜少少于28d。2)桩顶处主筋筋应平齐(整整)，确保混混凝土振捣密密实，保护层层厚度一致。3)桩制作时，桩桩顶混凝土保保护层不能过过大，以3ccm为宜，沉沉桩前对桩进进行全面检查查，用三角尺尺检查桩顶的的平整度，不不符合规范要要求的桩不能能使用或经处处理(修补)后才能使用用。4)根据地质条条件和断面尺尺寸及形状，合合理选用桩锤锤，严格控制制桩锤的落距距，遵照“重锤低击”的原则，严严禁“轻锤高击”。5)施工前，认认真检查桩帽帽与桩顶的尺尺寸，桩帽一一般大于桩截截面周边2ccm。如桩帽帽尺寸过大和和翘曲变形不不平整，应进进行处理后方方能施工。6)发现桩头被被打碎，应立立即停止沉桩桩，更换或加加厚桩垫。如如桩头破裂较较严重，将桩桩顶补强后重重新沉桩。(5)断桩【现象】在沉桩过程中，桩桩身突然倾斜斜错位，贯入入度突然增大大。【治理】1)桩的混凝土土强度不宜低低于C30，制制桩时各分项项工程应符合合有关验收标标准的规定，同同时，必须要要有足够的养养护期和正确确的养护方法法。2)桩在堆放、起起吊、运输过过程中，应严严格按照有关关规定操作，若若发现桩开裂裂超过有关验验收规定时，严严禁使用。3)接桩时，要要保持相接的的两节桩在同同一轴线上，接接头构造及施施工质量符合合设计要求和和规范规定。4)沉桩前，应应对桩构件进进行全面检查查，若桩身弯弯曲大于1桩长，且大大于20mmm的桩，不得得使用。5)沉桩前，应应将桩位下的的障碍物清理理干净，在初初沉桩过程中中，若桩发生生倾斜、偏位位，应将桩拔拔出重新沉桩桩；若桩打入入一定深度，发发生倾斜、偏偏位，不得采采用移动桩架架的方法来纠纠正，以免造造成桩身弯曲曲。一节桩的的细长比一般般不超过400，软土中可可适当放宽。6)在施工中出出现断桩时，应应会同设计人人员共同处理理。2泥浆护壁钻钻孔灌注桩(1)成孔质量量不合格【现象】1)坍孔：孔壁壁坍塌。2)斜孔：桩孔孔垂直度偏差差大于1。3)弯孔：孔道道弯曲，钻具具升降困难，钻钻进时机架或或钻杆晃动，成成孔后安放钢钢筋笼或导管管困难。4)缩孔：成孔孔后钢筋笼安安放不下去。5)孔底沉渣厚厚度超过允许许值。6)成孔深度达达不到设计要要求。【治理】1)机具安装或或钻机移位时时，都要进行行水平、垂直直度校正。钻钻杆的导向装装置应符合下下列规定：潜潜水钻的钻头头上应配有一一定长度的导导向扶正装置置。成孔钻具具(导向器、扶扶正器、钻杆杆、钻头)组组合后对中垂垂直度偏差应应小。利用钻钻杆加压的正正循环回转钻钻机，在钻具具应加设扶正正器，在钻架架上增设导向向装置，以控控制提引水龙龙头不产生大的晃动。钻钻杆本身垂直直度偏差应控控制在02以内内。2)选用合适形形式的钻头，检检查钻头是否否偏心。3)正确埋置护护筒。预先探明浅层地地下障碍物，清清除后埋置护护筒。依据现场土质和和地下水位情情况，决定护护筒的埋置深深度，一般在在粘性土中不不宜小于1mm，在砂土及及松软填土中中不宜小于115m。要保证证下端口埋置置在较密实的的土层，且护护筒外围要用用粘土等渗漏漏小的材料封封填压实。护护筒上口应高高出地面1OOOmm。护护筒内径宜比比设计桩径大大1OOmmm，且有一定定刚度。做好现场排水工工作，如果潮潮汐变化引起起孔内外水压压差变化大，可可加高护筒，增增大水压差调调节能力。4)制备合格的的泥浆。重视对泥浆性能能指标的控制制。在淤泥质土或流流砂中钻进，宜宜加大泥浆密密度(12213)，且钻进采采用低转速慢慢进尺。在处理弯孔、缩缩孔时，若需需提钻进行上上下扫孔作业业时，应先适适当加大泥浆浆比重(通常常是投入适量量浸泡过的粘粘土)。5)选择恰当的的钻进方法。开孔时5m以内内，宜选用低低转速慢进尺尺。每进尺55m左右检查查一次成孔垂垂直度。在淤泥质土或流流砂中钻进时时，应控制转转速和进尺，且且加大泥浆比比重(或投入入适量浸泡过过的粘土)。在有倾斜的软硬硬土层钻进时时，应控制进进尺，低转速速钻进。在回填后重钻的的弯孔部位钻钻进时，也宜宜用低转速慢慢进尺，必要要时还要上下下扫孔。在粘土层等易缩缩孔土层中钻钻进时，应选选择同设计直直径一样大的的钻头，且放放慢进尺速度度。在透水性大或有有地下水流动动的土层中钻钻进时要加大大泥浆比重。6)加强测控，确确保钻进深度度和清孔质量量。(2)钢筋笼的的制作、安装装质量差【现象】1)安装钢筋笼笼困难。2)灌注混凝土土时钢筋笼上上浮。3)下放导管困困难。【治理】1)抓好从钢筋筋笼制作到孔孔内拼装焊接接全过程的工工作质量。2)提高成孔质质量，出现斜斜孔、弯孔时时不要强行进进行下钢筋笼笼和下导管作作业。3)安放不通长长配筋的钢筋筋笼时，应在在孔口设置钢钢筋笼的吊扶扶设施。4)在不通长配配筋的孔内浇浇灌混凝土时时，当水下混混凝土接近钢钢筋笼下口时时，要适当加加大导管在混混凝土中的埋埋置深度，减减小提升导管管的幅度且不不宜用导管下下冲孔内混凝凝土，以便钢钢筋笼顺利埋埋入混凝土之之中。5)在施工桩径径800mmm内，孔深大大于40m的桩时时，应设置导导管扶正装置置。6)合理安排现现场作业，减减少成桩作业业时间。(3)成桩桩身身质量不良【现象】1)成桩桩顶标标高偏差过大大。2)桩身混凝土土强度偏低或或存在缩颈、断断桩等缺陷。【治理】1)深基坑内的的桩，宜将成成桩标高提高高50800cm。2)防止误判，准准确导管定位位。3)加强现场设设备的维护。施施工现场要有有备用的混凝凝土搅拌机，导导管的拼接质质量要通过006MPaa试压合格后后方可使用。4)灌注混凝土土时要连续作作业，不得间间断。3锤击沉管夯夯扩灌注桩(1)成孔质量量差【现象】1)锤击沉管达达不到设计标标高。2)锤击沉管后后管内有水或或内夯扩后管管内有水。【治理】1)合理选择施施工机械和桩桩锤。2)群桩施工时时，合理安排排施工顺序，宜宜采取由里层层向外层扩展展的施工顺序序。3)因沉管贯入入度偏小而达达不到设计标标高的桩，可可会同设计单单位研究制定定补救方案，可可采取调整夯夯扩参数，增增加内夯扩混混凝土投料量量的方法，来来补偿桩长的的不足。(2)钢筋笼位位置偏差大【现象】成桩钢筋笼的标标高超过设计计要求和规范范规定。【治理】1)成孔后在孔孔口将钢筋笼笼顶端用铁丝丝吊住，以防防下滑。2)控制钢筋笼笼安装高度，在在投放钢筋笼笼以前用内夯夯管下冲压实实管内混凝土土。3)外管内混凝凝土的最后投投料要高于钢钢筋笼顶端一一定高度，一一是预留一定定余量，二是是避免桩锤压压弯钢筋笼。(3)桩身质量量常见缺陷【现象】1)外管被埋，即即在灌注混凝凝土以后，外外管拔起困难难。2)内管被埋，即即在内夯扩作作业后，内管管拔起困难。3)外管内混凝凝土拒落，即即在灌注混凝凝土后，拔起起外管时，内内管同时向上上，外管内混混凝土拒落。4)缩颈、断桩桩。5)桩顶标高不不符合设计要要求和规范规规定。6)成桩桩头直直径偏小。【治理】1)防止外管被被埋的措施：选择机械起重能能力应留有一一定的安全余余量。在发生生外管被埋时时，可配置千千斤顶等辅助助起重设备顶顶托，同时用用桩锤轻击内内、外管，以以克服外管静静摩阻力。控制沉管作业的的最终锤击贯贯入度不宜太太小。成桩应连续作业业。在粘土层较厚或或地下水位较较高的地区施施工，宜在外外管下端加焊焊钢筋外箍(通常1416)。2)防止内管被被埋的措施：选用内夯管的钢钢管管壁不能能过小，宜大大于1Ommm。内夯管下下端的底板直直径与外管内内径差应小于于1Omm，内内外管下端高高差140150mmm为宜。一次配足止水封封底的干硬性性混凝土用量量，在遇有桩桩底流砂层容容易吸泥时，要要适当加大封封底干硬性混混凝土的用量量。沉管作业时，要要避免外管偏偏斜。在发生内夯管拔拔起困难时，可可临时改用拔拔外管的主卷卷扬机拔内夯夯管。3)防止外管内内混凝土拒落落的措施：桩身混凝土坍落落度应分段调调整。一般在在内夯扩大头头部分采用坍坍落度355cm，在无无钢筋笼的桩桩身部位采用用坍落度57cm，在钢钢筋笼部位宜宜用坍落度779cm。防止在内夯管下下落时压弯钢钢筋笼，造成成管内混凝土土拒落。4)缩颈、断桩桩的防治措施施：正确安排打桩顺顺序，同一承承台的桩应一一次连续打完完。桩距小于于4倍桩径或或初凝后不久久的群桩施工工，宜采用跳跳打法或控制制间隔时间的的方法，一般般间隔时间为为一周。在流态淤泥质土土层中施工，应应采用较低的的外管提升速速度，一般控控制在60ccmminn左右。在管内混凝土下下落过快时，应应及时在管内内补充混凝土土。外管内进水时，应应及时用干硬硬混凝土二次次封填。5)桩顶位置偏偏差大的防治治措施：在沉管作业时，应应先复测桩位位，在沉管作作业时发现桩桩位偏移要及及时调整。机架垫木要稳，注注意经常调整整机架的垂直直度。用桩位钎探的方方法，清除浅浅层地下障碍碍物。6)成桩桩头直直径偏小的防防治措施：成桩作业后，桩桩顶混凝土以以上须及时用用干土回填压压实，避免受受挤压和振动动。成桩作业时，将将内夯管始终终轻压在外管管内的混凝土土面层上，控控制拔管速度度不宜过快。4振动沉管灌灌注桩(1)桩身缩颈颈【现象】成桩直径局部小小于设计要求求。【治理】1)施工前应根根据地质报告告和试桩情况况提出有效措措施，在易缩缩颈的软土层层中，严格控控制拔管速度度，采取”慢拔密击”的方法。2)对于设计桩桩距较小者，采采取跳打法施施工。3)在拔管过程程中，桩管内内应至少保持持2Om以以上高度的混混凝土，或不不低于地面，可可用吊锤探测测，不足时要要及时补灌，以以防混凝土中中断，形成缩缩颈。4)严格控制拔拔管速度，当当套管内灌入入混凝土后，须须在原位振动动51Oss，再开始拔拔管，应边振振边拔，如此此反复至桩管管全部拨出，当当穿过易缩颈颈的软土层时时必须采用反反插法施工。5)按配合比配配制混凝土，混混凝土需具有有良好的和易易性。6)在流塑状淤淤泥质土中出出现缩颈，采采用复打法处处理。(2)断桩【现象】桩身成形不连续续、不完整。【治理】1)控制拔管速速度，桩管内内确保200m以上高度度的混凝土，对对怀疑有断桩桩和缩颈的桩桩，可采取局局部复打或反反插法施工，其其深度应超过过有可能断桩桩或缩颈区110m以上。2)在地下水位位较高的地区区施工时，应应事先在管内内灌入155m左右的封封闭混凝土，防防止地下水渗渗入。3)选用与桩管管内径匹配、密密封性能好的的混凝土桩尖尖。4)桩距小于33035倍倍桩径时，采采用跳打或对对角线打的施施工措施来扩扩大桩距，减减少振动和挤挤压影响。5)合理安排打打桩顺序和桩桩架行走路线线。6)桩身混凝土土强度较低时时，尽量避免免振动和外力力干扰，当采采用跳打法仍仍不能防止断断桩时，可采采用控制停歇歇时间的办法法来避免断桩桩。7)沉管达到设设计深度，桩桩管内未灌足足混凝土时不不得提拔套管管。8)对于断桩、缩缩颈(严重)的部位较浅浅时，可在开开挖后将断的的桩段清除，采采用接桩的方方法将桩身接接至设计标高高，如断桩的的部位较深时时，一般按设设计要求进行行补桩。(3)桩身混凝凝土质量差【现象】1)桩身混凝土土强度没有达达到设计要求求。2)桩身混凝土土局部缺陷。【治理】1)对于混凝土土的原材料必必须经试验合合格后方可使使用，混凝土土按配合比配配制，和易性性良好，坍落落度控制在6610cmm之间。2)严格控制拔拔管速度，保保持适当留振振时间，拔管管时，用吊锤锤测量，随时时观察桩身混混凝土灌入量量，发现混凝凝土充盈系数数小于1时，应应立即采取措措施。3)当采用反插插法时，反插插深度不宜超超过活瓣长度度的23，当当穿过淤泥夹夹层时，应适适当放慢拔管管速度，并减减少拔管高度度和反插深度度。4)当采用复打打法施工时，拔拔管过程中应应及时清除桩桩臂外壁、活活瓣桩尖和地地面上的污泥泥，前后两次次沉管的轴线线必须重合。5)对于桩身混混凝土质量较较差、较浅部部位，清理干干净后，按接接桩方法接长长桩身，对于于较严重、较较深部位，应应会同设计人人员研究处理理。5基坑支护开开挖工程(1)止水失效效【现象】开挖后支护结构构出现明显渗渗水现象。【治理】1)严格审查基基坑支护、止止水帷幕的设设计方案。2)深层搅拌桩桩施工时，应应严格施工管管理，把好施施工质量关，控控制桩身垂直直度，确保搭搭接严密，尤尤其是水灰比比和喷浆提升升速度，均应应按规范和设设计要求施工工。3)地下连续墙墙施工时，应应严格按照规规范和设计要要求施工，搭搭接处须严密密，确保浇灌灌混凝土的质质量，并在混混凝土中掺入入防渗剂。4)如已发生渗渗漏，则采取取压密注浆补补漏或采用高高压旋喷桩补补漏等有效措措施。5)当出现位移移较大及坑壁壁裂缝渗水的的现象时，应应停止土方开开挖，并采取取紧急补救措措施。(2)降水效果果不好【现象】土层含水量高，基基坑开挖困难难。【治理】1)加强施工质质量管理，认认真洗井直到到渗水通畅，严严格控制滤料料质量。2)井管滤头宜宜设在透水性性较好的土层层中。3)在支护结构构外约1.OOm挖排水沟沟，坑内需设设排水沟和集集水井，用水水泵抽除积水水。4)选用与井径径、渗透水量量相匹配的潜潜水泵。5)抽吸设备排排水口应远离离基坑，以防防排水渗入坑坑内。6)施工前应对对管井、抽水水设备进行保保养、检修和和试运转。7)为防止降水水井和回灌井井两井相通，两两井间应保持持一定的距离离，其距离一一般不宜小于于6m。(3)支护结构构失效【现象】基坑开挖或地下下室施工时，支支护结构出现现位移、裂缝缝，严重时支支护结构发生生倒塌现象。【治理】1)深基坑支护护方案必须考考虑基坑施工工全过程可能能出现的各种种工况条件，综综合运用各种种支撑支护结结构及止水降降水方法，确确保安全、经经济合理，并并经专家组审审核评定。2)制定合理的的开挖施工方方案，严格按按方案进行开开挖施工。3)加强施工的的质量管理和和信息化施工工手段，对各各道工序必须须严格把关，加加强实时监控控，确保符合合规范规定的的设计要求。4)基坑开挖边边线外，1倍倍开挖深度范范围内，禁止止堆放大的施施工荷载和建建造临时用房房。6地下室防水水工程(1)混凝土墙墙裂缝漏水【现象】混凝土墙面出现现垂直方向为为主的裂缝。有有的裂缝因贯贯穿而漏水。【治理】1)墙外没有回回填土，沿裂裂缝切槽嵌缝缝并用氰凝浆浆液或其他化化学浆液灌注注缝隙，封闭闭裂缝。2)严格控制原原材料质量，优优化配合比设设计，改善混混凝土的和易易性，减少水水泥用量。3)设计时应按按设计规范要要求控制地下下墙体的长度度，对特殊形形状的地下结结构和必须连连续的地下结结构，应在设设计上采取有有效措施。4)加强养护，一一般均应采用用覆盖后的浇浇水养护方法法，养护时间间不少于规范范规定。同时时还应防止气气温陡降可能能造成的温度度裂缝。(2)施工缝漏漏水【现象】沿施工缝渗漏水水。【治理】1)选择好接缝缝的形式2)处理好接缝缝：拆模后随随即用钢丝板板刷将接缝刷刷毛，清除浮浮浆，扫刷干干净，冲洗湿湿润。在混凝凝土浇筑前，在在水平接缝上上铺设1：225水泥砂砂浆2mm左右。浇浇筑混凝土须须细致振捣密密实。3)平缝表面洗洗刷干净，将将橡胶止水条条的隔离纸撕撕掉，居中粘粘贴在接缝上上。搭接长度度不少于500mm。随后后即可继续浇浇筑混凝土。4)沿漏水部位位可用氰凝、丙丙凝等灌注堵堵塞一切漏水水的通道，再再用氰凝浆涂涂刷施工缝内内面，宽度不不少于6000mm。(3)变形缝漏漏水【现象】地下室沿变形缝缝处漏水。【治理】1)采用埋入式式橡胶止水带带，质量必须须合格，搭接接接头要挫成成斜坡毛面，用用XY-4001胶粘压牢牢固。止水带带在转角处要要做成圆角，且且不得在拐角角处接槎。2)表面附贴橡橡胶止水带，缝缝内嵌入沥青青木丝板，表表面嵌两条BBW橡胶止水水条。上面粘粘贴橡胶止水水带，再用压压板、螺栓固固定。3)后埋式止水水带须全部剔剔除，用BWW橡胶止水条条嵌入变形缝缝底，然后重重新铺贴好止止水带，再浇浇混凝土压牢牢。(4)穿墙管漏漏水【现象】周边漏水。【治理】1)管下混凝土土漏水的处理理。将管下漏漏水的混凝土土凿深2500mm。如果果水的压力不不大，用快硬硬水泥胶浆堵堵塞。水玻璃水泥胶堵堵漏法：水玻玻璃和水泥的的配合比为11：06。从搅搅拌到操作完完毕不宜超过过2min，操操作时应迅速速压在漏水处处。水泥快燥精胶浆浆堵漏法：水水泥和快燥精精的配合比为为2：1，凝凝固时间约11min。将将拌好的浆液液直接压堵在在漏水处，待待硬化后再松松手。经堵塞不漏水后后，随即涂刷刷一度纯水泥泥浆，抹一层层1：2水泥泥砂浆，厚度度控制在5mmm左右。养养护22d后后，涂水泥浆浆一度，然后后抹第二层11：25水水泥砂浆，与与周边要抹实实、抹平。也可用其他有效效的堵漏剂堵堵塞。2)在预埋大管管径(直径大大于800mmm)时，在在管底开设浇浇注振捣排气气孔，可以从从孔内加灌混混凝土，用插插入式振动器器插入孔中再再振捣，迫使使空气和泌水水排出，以使使管底混凝土土密实。3)预埋管外擦擦洗干净，要要有专人负责责：粘贴BWW止水条，撕撕掉隔离纸，靠靠自身黏性粘粘贴在外管上上。位置同止止水环。浇混混凝土时要有有专人负责，确确保位置准确确。(5)后浇带漏漏水【现象】地下室沿后浇缝缝处渗漏水。【治理】1)必须全面清清除后浇缝两两侧的杂物，如如油污等；打打毛混凝土两两侧面。2)后浇混凝土土的间隔时间间，应在主体体结构混凝土土完成3040d之间间。宜选择气气温较低的季季节施工，可可避免混凝土土因冷缩而裂裂缝。要配制制补偿性收缩缩混凝土。3)要认真按配配合比施工，搅搅拌均匀，随随拌随灌筑，振振捣密实，两两次拍压，抹抹平，湿养护护不少于7dd。二、二、主体工程：1模板工程(1)基础模板板缺陷【现象】1)条形基础模模板长度方向向上口不直，宽宽度不一。2)杯形基础中中心线位置不不准，芯模在在浇筑混凝土土时上浮或侧侧向偏移，芯芯模难拆除。3)上阶侧模下下口陷入混凝凝土内，拆模模后产生“烂脖子”。4)侧向胀模、松松动、脱落。【治理】1)条形基础支支模时，应通通长拉线并挂挂线找准，以以保证模板上上口垂直。上上口应定位，以以控制条形基基础上口宽度度。2)杯形基础支支模前，应复复查地基垫层层标高及中心心线位置，按按图弹出基础础四面边线并并进行复核，用用水平仪测定定标高，依线线支设模板。木木芯模要刨光光直拼，芯模模侧板应包底底板。底板应应钻孔以便排排气，芯模外外壳应涂刷脱脱模剂，上口口要临时遮盖盖。采用组合合钢模板时，应应按照杯口底底尺寸选用，在在四边模中间间通过楔板用用M12螺栓栓连接、拧紧紧，组合成杯杯口模板。内内侧设一道水水平支撑以增增加刚度。防防止浇注混凝凝土时芯模位位移。采用芯芯模无底板施施工时，杯口口底面标高应应比设计标高高低20550mm，拆拆模后立即将将浇捣时翻上上的混凝土找找平至柱底标标高。3)上阶侧模应应支承在预先先设置的钢筋筋支架或预制制混凝土垫块块上，并支撑撑牢靠，使侧侧模高度保持持一致。不允允许将脚手板板直接搁置在在模板上。从从侧模下口溢溢出来的混凝凝土应及时铲铲平至侧模下下口，防止侧侧模下口被混混凝土卡牢，拆拆模时造成混混凝土的缺陷陷。4)侧模中部应应设置斜撑，下下部应用台楞楞固定。支承承在土坑边上上的支撑应垫垫木板，扩大大接触面。浇浇注混凝土前前须复查模板板和支撑，浇浇注混凝土时时，应沿模板板四周均衡浇浇捣。混凝土土呈塑性状态态时，忌用操操作工具在模模板外侧拍打打，以免影响响混凝土外观观质量。(2)柱模板缺缺陷【现象】1)模板位移。2)倾斜、扭曲曲。3)胀模、鼓肚肚、漏浆。【治理】1)支模前应先先校正钢筋位位置，弹线时时对成排柱子子的位置应找找中、规方。支支模时应先立立两端柱模，经经校直、复核核后，拉通柱柱顶基准线，依依线按序立各各个柱模。在在柱模底部应应设定位盘和和垫木，以保保证柱底位置置准确。柱距距较小时，柱柱间采用剪刀刀撑和水平撑撑；大柱距则则应单独设置置四面斜撑，以以保证各柱模模位置准确。2)柱模应妥善善堆放，使用用前应检查、修修整，分段支支模连接应紧紧固，以防止止柱模竖向倾倾斜、扭曲。3)柱箍间距应应根据柱子断断面的大小及及高度设置，木木楞胶合板模模应采用定形形枋木加强阳阳角部位；组组合钢模板在在配板时，端端头的接缝应应错开布置，以以增加柱模的的整体刚度。角角部的每个连连接孔都应用用U形卡卡牢牢，两侧的对对拉螺栓应紧紧靠模板，如如有缝隙应用用木楔塞紧，以以免扣件滑移移，使拼缝处处产生拉力，造造成漏浆。(3)墙模板缺缺陷【现象】1)模板倾斜、胀胀模。2)模板底部和和阴角部位不不易拆除，墙墙根外侧挂浆浆，内侧“烂根”。【治理】1)墙模板应按按配板图组装装，横竖背肋肋间距应按模模板设计布置置，对拉螺栓栓规格一般为为1216。浇筑筑混凝土前应应检查对拉螺螺栓是否收紧紧，采用不易易被挤压振碎碎的套管，墙墙模顶部应设设置上拉杆，以以保证墙体厚厚度一致。木木模或胶合板板模的背肋宜宜设置在板面面拼缝处。2)采取导墙支支模时，按墙墙厚先浇筑11502000mm高的的导墙作为墙墙模板底部的的内支撑，导导墙混凝土两两侧应平整；采取预制导导墙块做内支支撑时，找平平砂浆应平整整。3)阴角模板的的角不应呈锐锐角，应按拆拆模时间和顺顺序拆模。(4)楼梯模板板缺陷【现象】1)楼梯底部不不平整，楼梯梯梁板歪斜，轴轴线位移。2)侧向模板松松动、胀模。【治理】1)楼梯底板模模拼装要平整整，支撑应牢牢靠。2)侧向拼缝应应严密，钢木木混合模板的的配板刚度应应一致，细长长比过大的支支撑应增设剪剪刀撑。3)应对模板、支支撑进行检验验合格后，方方可浇注混凝凝土。(5)梁模板缺缺陷【现象】1)梁模板底板板下挠，侧向向胀模。圈梁梁上口宽度不不足。2)底模端部嵌嵌入梁柱间混混凝土内，不不易拆除。3)梁柱模板接接头处跑模漏漏浆。【治理】1)圈梁木模的的上口必须设设临时撑头，以以保证梁上口口宽度。2)斜撑应与上上口横档钉牢牢，并拉通长长直线，保持持圈梁上口平平直。3)组合钢模板板采用挑扁担担支模施工时时，枋木或钢钢管扁担长度度为墙厚加22倍梁高。4)梁底模应按按规定起拱。支支撑在泥土地地面时，应夯夯实并铺放通通长垫木，以以确保支撑不不沉陷。梁底底支撑间距应应保证在钢筋筋混凝土自重重和施工荷载载作用下不产产生变形。当当梁高超过6600mm，侧侧模应加设钢钢管围檩。2钢筋工程(1)钢筋错位位【现象】柱、梁、板、墙墙主筋位置及及保护层偏差差超标。【治理】1)钢筋绑扎或或焊接必须牢牢固，固定钢钢筋措施可靠靠有效。为使使保护层厚度度准确，垫块块要沿主筋方方向摆放，位位置、数量准准确。对柱头头外伸主筋部部分要加一道道临时箍筋，按按图纸位置绑绑扎好，然后后用810钢筋焊焊成的井字形形铁卡固定。对对墙板钢筋应应设置可靠的的钢筋定位卡卡。2)混凝土浇捣捣过程中应采采取措施，尽尽量不碰撞钢钢筋，严禁砸砸压、踩踏钢钢筋和直接顶顶撬钢筋。浇浇捣过程中要要有专人随时时检查钢筋位位置，及时校校正。(2)焊接接头头质量不符合合要求【现象】接头处轴线弯折折或轴线偏心心过大，并有有烧伤及裂纹纹。【治理】1)焊接前应矫矫正或切除钢钢筋端部过于于弯折或扭曲曲的部分，并并予以清除干干净，钢筋端端面应磨平。2)钢筋加工安安装应由持证证焊工进行，安安装钢筋时要要注意钢筋或或夹具轴线是是否在同一直直线上，钢筋筋是否安装牢牢固，过长的的钢筋安装时时应有置于同同一水平面的的延长架，如如机具损坏，特特别是焊接夹夹具垫块损坏坏应及时修理理或更换，经经验收合格后后方准焊接。3)根据钢筋筋焊接及验收收规程(JJGJ18-96)合理理选择焊接参参数，正确掌掌握操作方法法。焊接完成成后，应视情情况保持冷却却12miin后，待接接头有足够的的强度时再拆拆除机具或移移动。4)钢筋焊接前前，必须根据据施工条件进进行试焊，合合格后方可施施焊。5)焊接完成后后必须坚持自自检。对接头头弯折和偏心心超过标准的的及未焊透的的接头，应切切除热影响区区后重新焊接接或采取补强强焊接措施；对脆性断裂裂的接头应按按规定进行复复验，不合格格的接头应切切除热影响区区后重新焊接接。(3)套筒挤压压接头质量不不符合要求【现象】挤压后的套筒有有肉眼可见裂裂纹；挤压后后套筒长度达达不到原套筒筒长度的110115倍，压压痕处套筒的的外径波动范范围达不到原原套筒外径的的0809倍。【治理】1)套筒的材料料及几何尺寸寸应符合相应应的技术要求求，并应有相相应的套筒出出厂合格证。2)套筒在运输输和储存时，应应按不同规格格分别堆放整整齐，防止碰碰撞，避免露露天堆放，防防止锈蚀沾污污。3)压模、套筒筒与钢筋应相相互配套使用用，不得混用用。压模上应应有相对应的的连接钢筋规规格标记。钢钢筋与套筒应应进行试套，如如钢筋有马蹄蹄、弯折或纵纵肋尺寸过大大者，应预先先矫正或用砂砂轮打磨；对对不同直径钢钢筋的套筒不不得相互串用用。4)挤压时务必必按标记检查查钢筋插入套套筒内深度，钢钢筋端头离套套筒长度中心心点不宜超过过1Omm。挤挤压时挤压机机应与钢筋轴轴线保持垂直直，挤压宜从从套筒中央开开始，并依次次向两端挤压压。挤压力、压压模宽度、压压痕直径波动动范围以及挤挤压道次或套套筒伸长率应应符合规定的的技术参数。5)对挤压后的的套筒有肉眼眼可见的裂纹纹，以及套筒筒伸长率和压压痕直径波动动范围不符合合要求的接头头，应切除重重新挤压。(4)锥螺纹接接头质量不符符合要求【现象】套丝丝扣有损坏坏；接头拧紧紧后外露丝扣扣超过一个完完整扣。【治理】1)应用砂轮片片切割机下料料，以保证钢钢筋断面与钢钢筋轴线垂直直，不宜用气气割切断钢筋筋。2)钢筋套丝质质量必须逐个个用牙形规与与卡规检查，经经检查合格后后，应立即将将其一端拧上上塑料保护帽帽，另一端按按规定的力矩矩值，用扭力力扳手拧紧连连接套。3)连接之前应应检查钢筋锥锥螺纹及连接接套锥螺纹是是否完好无损损。如发现丝丝头上有杂物物或锈蚀，可可用铁刷清除除。同径或异径接头头连接时，应应采用二次拧拧紧连接方法法；单向可调调、双向可调调接头连接时时，应采用三三次拧紧方法法。连接水平平钢筋时，必必须先将钢筋筋托平对正，用用手拧紧；再再按规定的力力矩值，用力力矩扳手拧紧紧接头。4)连接完的接接头必须立即即用油漆做上上标记，防止止漏拧。5)对丝扣有损损坏的，应将将其切除一部部分或全部，重重新套丝，对对外露丝扣超超过一个完整整扣的接头，应应重新拧紧接接头或进行加加固处理，加加固处理方法法可采用电弧弧焊贴角焊缝缝加以补强。补补焊的焊缝高高度不得小于于5mm，焊条条可采用E55015。当当连接钢筋为为级钢时，必必须先做可焊焊性试验，经经试验合格后后，方可采用用焊接补强方方法。3混凝土工程程(1)混凝土坍坍落度差【现象】混凝土坍落度太太小，不能满满足泵送、振振捣成形等施施工要求。【治理】1)正确进行配配合比设计，保保证合理的坍坍落度指标，充充分考虑因气气候、运输距距离、泵送的的垂直和水平平距离等因素素造成的坍落落度损失。2)混凝土搅拌拌完毕后，及及时在浇筑地地点取样检测测其坍落度值值，有问题时时，及时由搅搅拌站进行调调整，严禁在在浇注时随意意加水。3)所用原材料料如砂、石的的颗粒级配必必须满足设计计要求。对于于泵送混凝土土碎石最大粒粒径不应大于于泵管内径的的13；细细骨料通过0035mm筛孔孔的组分应不不少于15；通过016mm筛孔孔的组分应不不少于5。4)外加剂掺量量及其对水泥泥的适应性应应通过试验确确定。(2)混凝土离离析【现象】混凝土入模前后后产生离析或或运输时产生生离析。【治理】1)通过对混凝凝土拌和物中中砂浆稠度和和粗骨料含量量的检测，及及时掌握并调调整配合比，保保证混凝土的的均匀性。2)控制运输小小车的运送距距离，并保持持路面的平整整畅通，小车车卸料后应拌拌匀后方可入入模。3)浇注竖向结结构混凝土时时，先在底部部浇5011OOmm厚厚与混凝土成成分相同的水水泥砂浆。竖竖向落料自由由高度不应超超过2m，超过时时应采用串筒筒、溜管落料料。4)正确选用振振捣器和振捣捣时间。(3)混凝土凝凝结时间过长长【现象】混凝土初、终凝凝时间过长，使使得表面压光光及养护工作作无法及时进进行。【治理】1)正确设计配配比，尽可能能采用较小的的水灰比，工工地上发现混混凝土和易性性不能满足施施工要求时应应与搅拌站联联系，采取调调整措施，严严禁任意往混混凝土中加水水。2)通过试验确确定外加剂的的合理掺量，对对于高效缓凝凝型减水剂应应事先进行与与所用水泥的的适应性试验验，以确定合合理掺量。(4)混凝土表表面缺陷【现象】拆模后混凝土表表面出现麻面面、蜂窝及孔孔洞。【治理】1)模板使用前前应进行表面面清理，保持持表面清洁光光滑，钢模应应进行整形，保保证边框平直直，组合后应应使接缝严密密，必要时可可用胶带加强强，浇混凝土土前应充分湿湿润。2)按规定要求求合理布料，分分层振捣，防防止漏振。3)对局部配筋筋或铁件过密密处，应事先先制定处理方方案(如开门门子板、后扎扎等)以保证证混凝土拌合合物的顺利通通过。(5)混凝土表表面裂缝【现象】1)混凝土表面面出现有一定定规律的裂缝缝，对于板类类构件有的甚甚至上下裂通通。2)混凝土表面面出现无规律律的龟裂，且且随时间推移移不断发展。3)大体积混凝凝土纵深裂缝缝。【治理】1)按施工规程程及时进行养养护，浇注完完毕后12hh以内加以覆覆盖和浇水，浇浇水时间不少少于7d(对对掺用缓凝型型外加剂或有有抗渗要求的的混凝土不少少于14d)。大体积混混凝土如初凝凝后发生表面面风干裂纹，应应进行二次抹抹面或压实。2)所有水泥必必须经复检合合格后才能使使用。3)对大体积混混凝土在浇捣捣前务必制定定妥善的温控控方案，控制制内