铁路工程混凝土监理实施细则gmys.docx

武广客专JL1标 监理细则武广铁路路工程JJL1标标武汉站站混凝土土工程监 理 细 则则第一节模模板及支支(拱)架分项项工程1.1一一般规定定1、模板板及支(拱)架架应具有有足够的的强度、刚度和和稳定性性,能承承受所浇浇筑混凝凝土的重重力、侧压力力及施工工荷载,并保证结结构尺寸寸正确，弹弹性压缩缩、预拱拱度和沉沉降值应应符合设设计要求求，施工工单位应应进行施施工工艺艺设计并并编制施施工技术术方案。2、模板板及支(拱)架架必须安安置于符符合设计计的可靠靠基层上上,并有有足够的的支承面面积和防防、排水措措施。3、浇筑筑混凝土土前应对对模板及及支(拱拱)架验验收.施施工中观观察和维维护,发发现异常常情况,应按施施工技术术方案及及时进行行处理。4、模板板支(拱拱)架拆拆除的顺顺序及安安全措施施必须符符合施工工技术方方案的规规定。1.2模模板安装装1、模板板及支(拱拱)架的的材料质质量及结结构必须须符合施施工工艺艺设计要要求。施施工单位位、监理理单位全全部检查查。观察察和测量量。2、模板板安装必必须稳固固可靠、接接缝严密密，不得得漏浆。模模板与混混凝土的的接触面面必须清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂。浇筑筑前模内内积水和和杂物应应清理干干净。施施工单位位、监理理单位全部部检查。3、模板板安装允允许偏差差和检验验方法除除相关专专业验收收标准特特殊规定定外，应应符合下表表的规定定。序号项目允许偏差差（mmm）检验方法法1轴线位置置基础15尺量每边边不少于于2处梁柱板墙墙拱52表面平整整度5靠尺，塞塞尺不少少于3处处3高程基础±20测量梁、板、柱、墙、拱±54模板的侧侧向弯曲曲柱h/10000拉线尺量量梁、板、墙L/155005梁、柱、板、墙、拱两模板板内宽度度+10 -5尺量不少少于3处6梁底模拱拱度+5 -2拉线尺量量7相邻两板板表面高高低差2尺量施工单位位全部检检验。4、预埋埋件和预预留孔的的留置除除相关专专业验收收标准特特殊规定定外，应应符合下下表的规规定。序号项目允许偏差差（mmm）检验方法法1预留孔洞洞中心位置置10尺量尺寸+1000尺量不少少于2处处2预埋件中中心位置置3尺量检验数量量:施工工单位全全部检查查。1.3模模板拆除除1、拆除除承重模模板及支支(拱)架时的的混凝土土强度应应符合设设计要求求。除相相关专业业特殊要要求外。混混凝土强强度应符符合下表的规规定。序号结构类型型结构跨度度（m）达到混凝凝土设计计强度标标准值（%）1板、拱<2502-8875>810002梁875>810003悬臂梁（板板）275>21000施工单位位、监理理单位全全部检查查。施工工单位拆拆模前进进行一组组同条件件养护试试件强度度试验；监理单单位见证证试验2、拆除除非承重重模板时时，混凝凝土强度度应保证证其表面面及棱角角不受损损伤。施施工单位位全部检检查。第二节钢钢筋分项项工程2.1一一般规定定1、从事事钢筋加加工和焊焊(连)接的操操作人员员必须经经考试合合格持证证上岗。现现场条件件焊接性性能检验验合格方方能正式式生产。2、浇筑筑混凝土土之前施工工单位应应对钢筋筋进行下下列检查查:（1）钢钢筋的品品种、规规格、数数量、位位置和间间距等。（2）钢钢筋的连连接方式式、连接接位置、接接头数量量和接头头面积百百分率等等。（3）预预埋件的的规格和和数量等等。（4）钢钢筋保护护层的厚厚度。3、钢筋筋在运输输、加工工和储存存过程中中应防锈锈蚀、污污染和变变形，并并按品种种、规格格和检验验状态分分别标识识存放。4、当钢钢筋的品品种、级级别或规规格需要要变更时时，应按按规定程程序办理理设计变变更文件件。5、对电电绝缘性性能有特特殊要求求的钢筋筋应满足足设计要求求。6、环氧氧涂层钢钢筋的储储存、加加工、安安装应符符合下列列规定：（1）环环氧涂层层钢筋现现场存放放期不宜宜超过66个月,室外存存放2个个月以上上时,应应采取保保护措施施避免阳阳光、盐雾和和大气暴暴露的影影响.（2）剪剪切与冷冷弯环氧氧涂层钢钢筋时,所有接接触环氧氧涂层钢钢筋的支支座和芯芯轴等接接触区均均应配尼尼龙套筒筒或其他他合适的的塑料套套筒。（3）支支承环氧氧涂层钢钢筋的垫垫块和绑扎扎环氧涂涂层钢筋筋的铁丝丝应采用用尼龙、环环氧、塑塑料或其其他材料料包裹，同同时构件件中环氧氧涂层钢钢筋和无无涂层钢钢筋不得得有电接接触。（4）环环氧涂层层钢筋架架立后，不不宜在其其上行走走。应防防止工具具或重物物跌落其其上，并并应规定定可移动动设备的的位置，以以免损伤伤环氧涂涂层钢筋筋。浇筑筑混凝土土前，应应检查环环氧涂层层钢筋的的涂层。尤尤其是剪剪切端头头处，如如有损伤伤应及时时修补。待待修补材材料固定定后，方方可浇筑筑混凝土土。7、钢筋筋的阻锈锈剂的品品种质量量应符合合设计要要求.并并事先经经过试配配，与其其他外加加剂联合合使用时时，需先先加入阻阻锈剂，搅搅拌时间间可延长长13minn 。2.2原原材料1、钢筋筋进场时时，对其其质量全全面检查查并按批批抽取试试件做屈屈服强度度、抗拉拉强度、伸伸长率和和冷弯试试验，其其质量应应符合现现行国家家标准。以同牌号号、同炉炉罐号、同同规格、同同交货状状态的钢钢筋，每每60tt为一批批，不足足60tt的按一一批计。施施工单位位每抽查查一次；监理单单位见证证检测或或平行检检测，抽检次次数为施施工单位位抽检次次数的220%或或10%，但至至少一次次。施工单位位全部检检查质量量证明文文件并按按批进行行抽样做做屈服强强度、抗抗拉强度度、伸长长率和冷冷弯试验验，监监理单位位全部检检查质量量证明文文件、试试验报告告，并随随机进行行见证取取样检测测或平行行检验。2、环氧氧涂层钢钢筋的涂涂层检验验应符合合铁路路混凝土土工程施施工验收收补充标标准附录A的规定定。涂层层厚度1180-3000um，且且95%合格。最最低不小小于1330umm厚度记记录值。钢筋直径20mm的2t为一批。>20mm的 4t为一批。下列损伤程度不能修补和使用：（1）一一点面积积>25mmm²或长度度>50mmm。（2）11m长度内内有三个个点以上上,即使使都<25 mm²²或长度度<50mmm。（3）切切下并弯弯曲的一一段上涂涂层有66个点以以上的损损伤。3、钢筋筋保护层层垫块材材质应符符合设计计要求。其其抗压强强度不应应低于结结构本体体混凝土土强度。施施工单位位按规定定数量制制作试件件进行试试验。监监理单位位见证试试验或平平行检验验并检查查质量证证明文件件。4、钢筋筋应平直直、无损损伤、表表面无裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈。施施工单位位全部检检查。2.3钢钢筋加工工1、从事事钢筋加加工和焊焊(连)接的人员必须须经考试试合格持持证上岗岗。2、钢筋筋的加工工应符合合设计要要求,当当设计无无要求时时应满足足下列规规定:（1）钢钢筋表面面的油污污、漆污污、水泥泥浆和用用敲击能能剥落的的浮皮、铁铁锈等均均应清除除干净。（2）钢钢筋应平平直、无无局部曲曲折。（3）加加工后钢钢筋表面面不应有有削弱钢钢筋截面面的伤痕痕。（4）钢钢筋的矫矫直伸长长率：级2%，、级1%。3、钢筋筋的弯制制和末端端的弯沟沟应符合合设计要要求。无无要求时时应满足足下列规规定：（1）所所有受拉拉热轧光光圆钢筋筋的末端端应做成成1800°的半圆圆形弯钩钩。弯钩钩弯曲直直径dmm2.55d。钩钩端应留留有不小小于3dd的直线线段。（2）受受拉热轧轧光圆和和带肋钢钢筋的末末端当设设计要求求采用直直角形弯弯钩时。钩端端的直线线段长度度不应小小于3dd，直钩钩的弯曲曲直径ddm5d。（3）弯弯起钢筋筋应弯成成平滑的的曲线。其其曲率半半径不应应小于钢钢筋直径径的100倍（光圆圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4）用用光圆钢钢筋制成成的箍筋筋，其末末端应有有弯钩（半半圆形、直直角形或或斜弯钩钩）弯钩钩的弯曲曲内直径径应大于于受力钢钢筋直径径，且不不小于箍箍筋直径径的2.5倍。弯弯钩平直直部分长长度一般般不宜小小于箍筋筋直径55倍。有有抗震要要求的结结构不应应小于箍箍筋直径径的100倍。施施工单位位按钢筋筋编号各各抽检110%，且且各不少少于3件件；监理理单位平平行检验验数量为为施工单单位抽检检数量的的10%，且各各不少于于1件。4、钢筋筋加工允允许偏差差（1）受受力钢筋筋全长允允许偏差差±10mmm。（2）弯起钢钢筋的弯弯折位置置允许偏偏差±20mmm。（3）箍筋的的内净尺尺寸允许许偏差±±3mmm。施工单位位抽100%，且且不少于于3件。2.4钢钢筋连接接1、纵向向受力筋筋的连接接方式必必须符合合设计要要求.施施工单位位、监理单单位全部部检查。2、钢筋筋接头的的技术要要求和外外观质量量应符合合铁路混混凝土工工程施工工质量验验收补充充标准附录B的规定定。钢筋筋焊接接接头应按按批抽取取试件做做力学检检验。其其质量必必须符合合现行行行业标准准钢筋焊焊接及验验收规程程（JGJJ18）。承承受静力力荷载为为主的直直径为228332mmm带肋钢钢筋采用用冷挤压压套筒连连接时，应应按批抽抽取试件件做力学学性能检检验。其其质量必必须符合合现行行行业标准准带肋钢钢筋套筒筒挤压连连接技术术规程（JGGJ1008）。钢筋接头头的外观观质量，施施工单位位、监理理单位全全部检查查。焊接接接头和和冷挤压压套筒连连接接头头的力学学性能检检验以同同级别、同同规格、同同接头形形式和同同一焊工工完成的的每2000个接接头为一一批，不不足2000个为一批批计。施施工单位位每批抽抽检一次次。监理理单位见见证取样样检测次次数为施施工单位位抽检次次数的220%。但但至少一一次。力学性能能检验，施工单单位做拉拉伸试验验，闪光光对焊接接头增加加冷弯试试验；监监理单位位检查力学学性能试试验报告告并进行行见证取取样检测测。3、钢筋筋接头应应设置在在钢筋承承受力较较小处并并应分散散布置。布布置在同同一截面面内的受受力钢筋筋接头的的截面面面积占受受力钢筋筋总截面面积的百百分率应应符合下下列规定定；（1）闪闪光对焊焊的接头头在受弯弯构件的受受拉区不不得超过过50%，在轴轴心受拉拉构件中中不得超超过255%。在在受压区区不受限限制。（2）电电弧焊接接接头可可不受限限制，但但应错开开。（3）绑绑扎接头头在构件件的受拉拉区不得得超过225%，在在受压区区不得超超过500%。（4）钢钢筋接头头应避开开弯曲处处，距离离弯曲点10d。（5）两两焊接接接头在335d、且5000mm；两绑扎扎接头在在1.33倍搭接接长度范范围且5000mm视为为同一载载面。（6）同同一钢筋筋上应少少设接头头，同一一截面接接头不得得超过一一个。施工单位位全部检检查。2.5钢钢筋的绑绑扎和安安装1、安装装的钢筋筋品种、级级别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求。施工工、监理理单位全全部检查查。2、安装装钢筋时时，保护护层的厚厚度应符符合设计计要求：在多排排钢筋之之间，必必要时可可垫入短短钢筋或或其他的的钢垫，但但短钢筋筋头或钢钢垫的端端头不得得伸入保保护层内内。保护护层垫块块强度、密密度不应应低于本本体混凝凝土的设设计强度度和密实实度，应应相互错错开分散散布置，并并不得横横贯保护护层的全全部截面面。构件件侧面和和底面垫垫块4个/mm²。施工、监监理单位位全部检检查。3、当架架立和绑绑扎有环环氧涂层层钢筋时时，不得得使用无涂涂层普通通钢筋和和金属丝丝。环氧氧涂层钢钢筋与无无涂层的的普通钢钢筋之间间不能有电电连接。每每米环氧氧涂层钢钢筋上小小于255mm²²的涂层层缺陷的的总面积积不得大大于钢筋筋表面积积的0.1%。符符合补修修的按铁路混混凝土工工程施工工质量验验收补充充标准附录AA规定及及时补修修。不符符合则不不再使用用。施工工、监理理单位全全部检查查。4、钢筋筋安装及及保护层层厚度允允许偏差差除设计计和特殊殊专业有有特殊规规定外，应应符合下下表。序号名称允许偏差差mm1受力钢筋筋排距±52同排中受受力钢筋间距距板、墙、基基础±20柱 、梁梁±103分布钢筋筋间距±204箍筋间距距绑扎骨架架±20焊接骨架架±105弯起点位位置（加加工偏差差±20mmm包括在在内）306钢筋保护护层厚度度cc355+10-525<cc<35+5-22c255+3-11施工单位位全部检检查。第三节混混凝土分分项工程程3.1一一般规定定1、混凝凝土工程程采用质质量密度度为22200-25550kgg/m3的混凝凝土.2、混凝凝土工程程施工之之前,施施工单位位应根据据设计要要求、工工程性质质、结构构特点、环环境条件件等制定定严密的的施工技技术方案案.3、水泥泥宜选用用硅酸盐盐水泥。普通硅酸盐水泥、水泥的混合材料宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥到场场后不宜宜露天堆堆放。不不同种类类的水泥泥应存于于不同库库房。水水泥由于于受潮或或其他原原因而变变质后，应应及时运运出场外外。4、矿物物掺和料料应选用用品质稳稳定的产产品。在在运输和和储存过过程中应应有明显显标志。严严禁与水水泥等其其他粉状状材料混混淆。5、细骨骨料应选选用级配配合理、质地均匀坚固、吸水率底、空隙率小的洁净天然河沙，也可选用专门机械生产的人工砂、不宜使用山沙，不得使用海沙。6、粗骨骨料应选选用级配配合理、粒粒形良好好、质地地均匀坚坚固、线线胀系数数小的洁洁净碎石石，也可可采用碎碎卵石，不不宜采用用砂岩碎碎石。混混凝土应应采用二二级或三三级级配粗骨骨料。应应分级采采购、分分级运输输、分级级堆放、分分级计量量。7、外加加剂应采采用减水水率高、坍坍落度损损失小、适适量引气气、质量量稳定、能能满足混混凝土耐耐久性能能的产品品。当将将不同性性能的多多种外加加剂复合合使用时时，外加加剂之间间以及外外加剂与与水泥之之间应有有良好的的适应性性。宜选选用多功功能复合合外加剂剂。8、混凝凝土所用用的原材材料应按按品种、规规格和检检验状态态分别标标识存放放。9、混凝凝土中宜宜适量掺掺和符合合技术要要求的粉粉煤灰、磨磨细矿渣渣或硅灰灰等矿物物掺和料料。不同同矿物掺掺和料的的掺量应应根据混混凝土的的施工环环境条件件特点、拌拌和物性性能、力力学性能能以及耐耐久性要要求通过过试验确确定。10、混混凝土应应根据强强度等级级、耐久久性设计计要求和和原材料料品质以以及施工工工艺。可可能的环环境条件件变化等等进行多多组配合合比设计计。配合合比选定定试验提提前进行行，留出出足够的的条件进进行配合合比调整整。当混混凝土的的所用原原材料、施施工工艺艺及环境境条件发发生变化化时，必必须重新新选定配配合比。选选配合比比时对于于混凝土土的抗裂裂性应进进行对比比试验。混混凝土搅搅拌前应应测定砂砂、石含含水率。并并根据测测试结果果和理论论配合比比提出施施工配合合比。对对首盘混混凝土的的坍落度度、含气气量、泌泌水率、水水胶比和和拌和物物等应进进行测试试鉴定。11、混混凝土应应采用强强制式搅搅拌机搅拌拌。计量量系统应应定期检检定。搅搅拌机经经大修、中中修或迁迁移至新新的地点点后，应应对计量量器具重重新进行行检定。每每一工班班正式称称量前，应应对计量量设备进进行检查查。12、混混凝土运运输设备备的运输输能力应应适应混混凝土凝凝结速度度和浇筑筑速度的的要求。保保证浇筑筑过程连连续进行行。运输输过程中中，应确确保混凝凝土不发发生离析析、漏浆浆、严重重泌水及及坍落度度损失过过多等现现象。当当运至现现场的混混凝土发发生离析析现象时时，应在在浇筑前前对混凝土土进行二二次搅拌拌，但不不得再次次加水。13、混混凝土运运输、浇浇筑及间间歇的全全部时间间不应超超过混凝凝土的初初凝时间间。当下下层混凝凝土初凝凝后浇筑筑上一层层混凝土土时，应应按施工工缝进行行处理。14、混混凝土应应分层浇浇筑，不不得随意意留施工工缝。15、混混凝土浇浇筑过程程中，应应随时对对混凝土土进行振振捣并保保证其均均匀密实实。16、对对于混凝凝土浇筑筑时的模模板温度度，拌和和物的入入模温度度、拆模模时的温温度及养养护过程程中的温温度，应应制定明明确的控控制方案案，并有有效实施施。17、当当工地昼昼夜平均均气温连连续3天天低于+50C或最低低气温低低于30C时，应应采取冬冬季施工工措施；当工地地昼夜平平均气温温高于+300C时，应应采取夏夏季施工工措施。18、混混凝土养养护用水水除不溶溶物、可可溶物不不作要求求外，其其他质量量要求应应与拌和和水一致致。不得得用海水水养护。19、混混凝土拆拆模后，在在混凝土土强度达达到设计计强度775%以以前且龄龄期达77天前，新新浇混凝凝土不得得与流动动水接触触。对盐盐渍土等等氯盐环环境中新新浇筑混混凝土，应应保证混混凝土在在养护期期内，并在其其强度达达到设计计强度以以前不受受氯盐侵侵蚀。20、混混凝土强强度应按按现行行行业标准准铁路路混凝土土强度检检验评定定标准（TB10425）规定的方法进行检验评定。混凝土强度的试块试验龄期应符合28天、56天，混凝土其他技术指标的检验评定应符合国家现行标准和规定。21、当当使用商商品混凝凝土时，其其质量控控制必须须符合铁铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收补充标标准的的规定。3.2原原材料1、水泥泥的质量量应符合合国家现现行标准准和下表的规定定水泥技术术要求序号项目技术要求求备注1比表面积积3500m²/kgg(硅酸酸盐、抗抗硫酸盐盐水泥)GB/TT80774勃氏氏法280µmm方孔筛筛筛余10%（普通通硅酸盐盐水泥）GB/TT134453游离氧化化钙含量量1.00%GB/TT17664碱含量0.88%5熟料中CC3A含量非氯盐环环境8%,氯盐环环境10%GB/TT1766计算求求得6C1¯含含量0.11%钢筋筋混凝土土0.006%预应力力混凝土土JC/TT4200注：1.当骨料料具有碱碱硅酸反反应活性性时,水水泥的碱碱含量不不超过00.600%；2.C440及以以上混凝凝土用水水泥的碱碱含量不不宜超过过0.660%。水泥的检检验要求求序号检验项目目检验要求求质量证明明文件检检查抽样试验验检验1比表面积积每厂家、每每品种、每每批号检检查供应应商提供供的质量量证明文文件。施施工单位位、监理理单位均均应全部部检查。下列情况况之一时时，检验验一次：任何新新选货源源；使用同同厂家、同同批号、同同品种的的水泥达达3个月月及出厂厂日期达达3个月的的水泥。施施工单位位试验检检验；监监理单位位见证取取样检测测或平行行检验。同厂家、同同批号、同同品种、同同强度等等级、同同出场日日期且连连续进场场的散装装水泥每每5000吨（袋袋装水泥泥每2000吨）为为一批，不不足上述述数量时时也按一一批计。施施工单位位每批抽抽样试验验一次；监理单单位平行行检验或或见证取取样检验验的次数数为施工工单位抽抽样试验验次数的的10%或200%，但但至少一一次。2烧失量3游离CaaO含量量4MgO含含量5SO3含含量6C1¯含含量7细度8凝结时间间9安全性10强度11碱含量12助磨剂名名称及掺掺量13石膏名称称及掺量量14混合材名名称及掺掺量15熟料C33A含量2、矿物物掺和料料的技术术要求应应符合下下列表的规定。应应选用品品质稳定定的产品品。品种种为磨细细粉煤灰灰、磨细细矿渣粉粉或硅灰灰。粉煤灰的的技术要要求序号名称技术要求求备注C50以以下砼C50以以上砼1细度%2012GB/TT159962C1¯含含量%0.002JC/TT42003需水量比比%10551000GB/TT159964烧失量%5.003.00GB/TT17665含水率%1.00（干排排灰）GB/TT159966SO3含含量%3GB/TT17667Cao含含量%10（硫硫酸盐侵侵蚀环境境）磨细矿渣渣粉的技技术要求求序号名称技术要求求备注1MgO含含量%14GB/TT17662SO3含含量%43烧失量%34C1¯含含量%0.002JC/TT42005比表面积积m2/kgg350-5000GB/TT80774勃氏氏法6需水量比比%1000GB/TT1877367含水率%1.00GB/TT1800468活性指数数%28d95GB/TT180046硅灰的技技术要求求序号名称技术要求求备注1烧失量%6GB/TT17662C1¯含含量%0.002JC/TT42003Sio22含量%85GB/TT1877364比表面积积(m²²/kgg)1800005需水量比比%12556含水率%3.00GB/TT17667活性指数数% 28dd85GB/TT1877363、矿物物掺和料料的检验验要求应应符合铁铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收补充标标准中中表6.2.22-4的规规定。4、细骨骨料（1）细细骨料应应选用级级配合理理、质地地均匀坚坚固、吸吸水率低低、空隙隙率小的的洁净天天然河砂砂。也可可用人工工砂，不不宜用山山砂、海海砂。（2）细细骨料按按细度模模数分为为粗砂33.73.11；中砂3.02.33；细砂2.21.66。优先先选用中中沙。用用粗砂时时提高砂砂率并保保持足够够的水泥泥用量。以以满足混混凝土的的和易性性。当采采用细砂砂时宜适适当降低低砂率。（3）细细骨料吸吸水率2%。细骨料料的坚固固性用硫硫酸钠溶溶液循环环浸泡，经5次次循环后后试样的的质量损损失率8%。（4）人人工砂或或混合砂砂的压碎碎指标值值应<25%。经亚亚甲蓝试试验判定定后，石粉含含量符合合下表规规定。人工砂或或混合砂砂中石粉粉含量限限值混凝土强强度等级级<C300C30C455C500石粉含量量%MB<11.40010.07.005.00MB11.4005.003.002.00（5）天天然砂有有害物质质含量应应符合下下表，且有颗颗粒状的的硫酸盐盐或硫化化物杂质质应进行行检验，确认满足足混凝土土的耐久久性要求求时方能能采用。砂中有害害物体含含量限值值项目强度等级级<C300C30C455C500含泥量%3.002.552.00泥块含量量%0.55云母含量量%0.55轻物质含含量%0.55Cl¯含含量%0.002硫化物及及硫酸盐盐含量（折折成SOO3）%0.55有机物含含量（用用比色法法）颜色不应应深于标标准色，如如深，则则应按水水泥胶砂砂强度对对比试验验。抗压压强度比比0.995检验方法法和数量量应符合合铁路混混凝土工工程施工工质量验验收补充充标准中表6.2.33的规定定。5、粗骨骨料（1）粗粗骨料应应选级配配合理，粒形良良好,质质地均匀匀坚固，线膨胀系系数小的的洁净碎碎石，也可以以用碎卵卵石，不宜采采用砂岩岩碎石。（2）粗粗骨料粒粒径不宜宜超过钢钢筋混凝凝土保护护层厚度度的2/3,且且不得超超过钢筋筋最小间间距的33/4。配制强强度等级级C500以上预预应力混混凝土时时,最大大公称粒粒径(圆圆孔)不不应大于于25mmm。（3）粗粗骨料应应采用二二级或多多级配,其松散散堆积密密度应大大于15500kkg/mm3,紧密密空隙率率宜小于于40%，吸水率应应小于22%，用用于干湿湿交替或或冻融环环境条件件下<1%。（4）碎碎石卵石石压碎指指标应符符合下表表要求，且碎石石抗压强强度与混混凝土强强度等级级之比>>1.55。粗骨料的的压碎指指标值(%)混凝土强强度等级级<C300C300岩石种类类沉积岩(水成岩岩)变质岩或或深成的的火成岩岩火成岩沉积岩(水成岩岩)变质岩或或深成的的火成岩岩火成岩碎石162030101213碎卵石1612（5）粗粗骨料的的坚固性性用硫酸酸钠溶液液循环浸浸泡五次次后，质量损损失率为为混凝土土结构8%，预预应力混混凝土结结构5%。（6）粗粗骨料的的碱活性性首先采采用岩相法检检验,如如含碱硅酸反反应活性性矿物，其砂浆浆棒膨胀胀率应小小于0.10%。粗骨骨料的有有害物质质含量限限值见下下表。项目强度等级级<C300C30C500C500含泥率%1.001.000.55泥块含量量%0.255针、片非非颗粒总总含量%10108C1¯含含量%0.002硫化物及及硫酸盐盐含量（SO3）%0.55碎卵石中中有机质质含量（用用比色法法试验）颜色不应应深于标标准色，深深时配制制成混凝凝土进行行强度对对比试验验，抗压压强度比比不应小小于0.95检验数量量和检验验方法:应符合合铁路混混凝土工工程施工工质量验验收补充充标准中表6.2.44的规定定。6、外加加剂（1）外外加剂应应采用减减水率高高，坍落度度损失小小，适量引引气，能明显显改善或或提高混混凝土耐耐久性能能的质量量稳定产产品。外加剂剂与水泥泥之间应应有良好好的相容容性。（2）外外加剂的的性能应应满足下下表要求求。外加加剂的技技术要求求：序号项 目指标1水泥净浆浆流动度度mm24002Na2SSO4含量 %10.03C1-含含量 %0.224碱含量（NNa2O+00.6558K22O） %10.05减水率%206含气量用于配置置非抗冻冻砼时3.00用于配置置抗冻砼砼时4.557坍落度预预留值mmm30miin180060miin15008常压泌水水率比%209压力泌水水率比%9010抗压强度度比 %3d13007d125528d120011对钢筋锈锈蚀作用用不锈蚀12收缩率比比 %135513相对耐久久性指标标（%，2000次）80 检验验数量和和检验方方法,应应符合铁路混混凝土工工程施工工质量验验收补充充标准中表6.2.55-2的的规定。7、水（1）用用拌和水水和蒸馏馏水(或或标准饮饮用水)拌制水水泥砂浆浆试验所所得的水水泥初凝凝和终凝凝时间差差30mmin。（2）用用拌和水水配制的的水泥砂砂浆或混混凝土的的28dd抗压强强度不得得低于蒸蒸馏水(或标准饮饮用水)拌制的对对应砂浆浆或混凝凝土抗压压强度的的90%。（3）拌拌和水不不得用海海水。拌和水水中CI-2000mg/LL，对于使用钢丝丝或热处处理钢筋筋的预应应力混凝凝土，拌和水水中CII3500mg/LL。（4）混混凝土拌拌和水品品质指标标应符合下下表规定定项目预应力混混凝土钢筋混凝凝土素混凝土土PH值>4.55>4.55>4.55不容物(mg/L)<20000<20000<50000可容物(mg/L)<20000<50000<100000氯化物(C1¯¯) （mgg/L）<5000<10000<35000硫酸盐SSO42¯ （ mg/L）<6000<20000<27000碱含量NNa2O （mmg/LL）<15000<15000<15000检验数量量和检验验方法:应符合合铁路混混凝土工工程施工工质量验验收补充充标准中表6.2.66的要求求。8、钢筋筋除绣剂剂、混凝凝土表面面涂层和和防腐蚀蚀的所用用材料等等品种、质量应应符合设设计和相相关产品品标准规规定。施工单单位按相相关标准准的规定定进行检检验，监理单单位见证证取样检检测或平平行检验验。施工单单位全部部检查质质量证明明文件并并按批进进行取样样试验，监理单单位全部部检查质质量证明明文件、试验报报告并进进行见证证取样检检测或平平行检验验。3.3 混凝土土配合比比的选定定1、混凝凝土的配配合比应应根据混混凝土原原材料品品质、设设计强度度等级、耐耐久性以以及施工工工艺对对工程的的要求，通过配比、试验、调整等步骤选定、配制的混凝土拌和物应满足施工要求。配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。配合比选选定试验验的检验验项目应应符合铁路混混凝土工工程施工工质量验验收补充充标准中表6.3.11的要求求。施工单位位对同强强度等级级、同性性能的砼砼进行一一次砼配配合比选选定试验验，当使使用的原原材料、施施工工艺艺发生变变化时，均均应重新新进行配配合比选选定试验验；监理理单位全全部检查查。施工工单位进进行配合合比选定定试验，监监理单位位见证配配合比选选定试验验或平行行检验并并检查确确认配合合比选定定单。2、选定定混凝土土配合比比应遵循循下列基基本规定定:（1）为为提高混混凝土的的耐久性性,改善善混凝土土的性能能和抗裂裂性能，混凝土土应掺外外加剂，一般情情况下，矿物掺掺和料不不宜小于于胶凝材材料总量量的200%。当当粉煤灰灰掺量大大于300%时，混凝土土的水胶胶比不宜宜大于00.455。预应应力混凝凝土以及及处于冻冻融环境境中的混混凝土的的粉煤灰灰的掺量量不宜大大于300%。（2）CC30及及以下混混凝土的的胶凝材材料总量量4000kg/m³，C35540混混凝土4500kg/m³,C550及以上混混凝土5000kg/m³。（3）优优先选用用多功能能复合外外加剂。（4）耐耐久性寿寿命1000年的混混凝土最最大含碱碱量：干燥环环境3.5kgg/m3；潮湿环环境3.0kgg/m³。（5）混混凝土入入模含气气量：无无抗冻要要求时2.00%,有有抗冻要要求时DD14.00%，DD2、DD35.00%,DD45.55%。施工单位位对每一一混凝土土配合比比进行一一次总碱碱含量计计算，监监理单位位全部检检查。施施工单位位计算、监监理检查查施工单位位计算单单。3、钢筋筋混凝土土中由水水泥、矿矿物掺和和料、骨骨料、外外加剂和和拌和水水等介入入的氯离离子总含含量不应应超过胶胶凝材料料总量的的0.110%。预预应力混混凝土结结构氯离离子总含含量不应应超过胶胶凝材料料总量的的0.006%。施工单位位对每一一混凝土土进行一一次氯离离子总含含量计算算，监理理单位全全部检查查。施工工单位计计算，监监理单位位检查计计算单。4、混凝凝土最大大水胶比比和混凝凝土胶凝凝材料的的最低用用量应满满足设计计要求，应应符合铁路混混凝土工工程施工工质量验验收补充充标准中表6.33.41和表表6.33.42的规规定。化化学侵蚀蚀介质为为硫酸盐盐时，混混凝土的的胶凝材材料还应应符合表表6.33.43的要要求。胶胶凝材料料的抗蚀蚀系数应应按试验验求得，不不得小于于0.88。施工单单位对每每一混凝凝土配合合比进行行一次计计算，监监理单位位全部检检查。施施工单位位计算，监监理单位位检查计计算单。3.4混混凝土搅搅拌1、严格格按批准准的配合合比准确确称量混混凝土原原材料，其其最大偏偏差符合合下列规规定：（重重量计量量）胶凝凝材料（水水泥、矿矿物掺和和料等）为为±1%，外外加剂为为±1%，粗粗、细骨骨料为±±2%，拌拌和水为为±1%。每每工班抽抽查不应应少于11次。施施工单位位复称，监监理单位位见证检检验。2、搅拌拌混凝土土前应严严格测定定粗、细细骨料的的含水率率，准确确测出因因天气变变化而引引起粗骨骨料含水水量的变变化，以以便及时时调整配配合比。每工作班抽查不应少于一次，监理全部检查。施工单位进行砂石含水率测试，提出施工配合比，监理单位见证试验，确认配合比。3、混凝凝土搅拌拌过程中中，应对对混凝土土拌和物物的坍落落度进行行测定，测测定值应应符合理理论配合合比的要要求，偏偏差不大大于±20mmm。施施工单位位每拌制制50mm³或每工工作班测试不不应小于于1次，监监理单位位全部检检查测试试结果。施施工单位位进行坍坍落度测测试，监监理单位位见证试试验。4、混凝凝土拌和和物的入入模含气气量应满满足设计计要求。施工单单位每拌拌制500m³混凝土土或每工工作班测测试不少少于1次次。监理理全部检检查测试试结果。施施工单位位进行含含气量试试验，监监理见证证试验。5、先投投细骨料料、水泥泥和矿物物掺和料料，搅拌拌均匀后后加水并并将其搅搅拌成砂砂浆，再再向搅拌拌机投入入粗骨料料，充分分搅拌后后再投入入外加剂剂，并搅搅拌均匀匀。自全部材材料装入入搅拌起起至开始始卸料止止，延续续搅拌混混凝土的的最短时时间应经经试验确确定。3.5混混凝土运运输1、近距距离运输输时宜采采用混凝凝土泵、料斗或皮带传传输，长长距离运运输的，宜采用搅拌车运输。运输过程中确保不离析 、不漏浆，不严重泌水及坍落度损失不过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度，如发生离析现象时，应在浇筑前二次搅拌，但不得加水。2、用吊吊斗（罐罐）运输输时，出出口到承承接面的的高度不不得大于于2m。且卸卸料口（活活门）开开启方便便，并不不得漏浆浆。3、搅拌拌车运输输过程中中以2-4r/minn转速转转动。当当到现场场时，应应高速旋旋转200-300s后再再将拌和和物喂入入泵车料料斗中。4、泵运