质量控制标准及要点iqhg.docx

重庆江习高速公路总承包部 中电建路桥集团有限公司重庆江习高速公路总承包质量控制标准 2.3.2 实测项目 检查(雨水)并砌筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录 F检查32轴线偏位(mm)50经纬仪：每个检查井检查13圆井直径或方井长、宽 (mm)土 20尺量：每个检查井检查14井底高程(mm)土 15水准仪：每个检查井检查15井盖与相邻路面高 差(mm)雨水井0，-4水准仪、水平尺：每个检查井检查2检查井0，+42.3.3 外观鉴定井内砂浆抹面无裂缝。井内平整圆滑，收分均匀。2.4土沟2.4.1 控制要点 土沟控制要点控制要点要求边坡土沟边坡必须平整、坚实、稳定，严禁贴坡。沟底沟底应平顺整齐，不得有松散土和其他杂物，排水畅通。2.4.2 实测项目 土沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1沟底高程(mm)0，-30水准仪：每 200m测 4处22断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每 200m测 2处23边坡坡度不陡于设计尺量：每 200m测 2处14边棱直顺度(mm)尺量：20m拉线，每 200m测 2处12.4.3 外观鉴定沟底无明显凹凸不平和阻水现象。2.5浆砌排水沟2.5.1 控制要点 浆砌排水沟控制要点控制要点要求砂浆砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。材料浆砌片(块)石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。缩缝基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。抹面砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。2.5.2 实测项目 浆砌排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录 F检查32轴线偏位(mm)50经纬仪或尺量：每 200m测 5处13沟底高程(mm)15水准仪：每 200m5点24墙面直顺度(mm)或坡度30或不陡于设计20m拉线、坡度尺：每 200m测2处15断面尺寸(mm)±30尺量：每 200m测 2处26铺砌厚度(mm)不小于设计尺量：每 200m测 2处17基础垫层宽、厚(mm)不小于设计尺量：每 200m测 2处12.5.3 外观鉴定砌体内侧及沟底应平顺。沟底不得有杂物。2.6 盲沟2.6.1 控制要点 盲沟控制要点控制要点要求反滤层反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑。排水层排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。2.6.2 实测项目 盲沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1沟底高程(mm)土 15水准仪：每1020m测 l处12断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每 20m测 1处12.6.3 外观鉴定反滤层应层次分明。进出水口应排水通畅。2.7排水泵站2.7.1 控制要点 排水泵站控制要点控制要点要求地基地基应具有足够的承载能力，不应扰动基底土壤。混凝土井壁混凝土应密实，混凝土强度达到合格标准后方可进行下沉。下沉沉井下沉过程中，应随时注意正位，发现偏位及倾斜时须及时纠正。封底沉井封底应密实不漏水。安装水泵、管及管件应安装牢固，位置正确。2.7.2 实测项目 排水泵站(沉井)实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率权值 1混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录 D检查32轴线平面偏位(mm) 1%井深经纬仪、纵、横向各2 处13垂直度(mm) 1%井深用垂线检查：纵、横向各1处24底板高程(mm) 士50水准仪测4 处12.7.3 外观鉴定泵站轮廓线条清晰，表面平整。3、挡土墙、防护及其它砌筑3.1砌体挡土墙3.1.1 控制要点 砌体挡土墙控制要点控制要点要求砂浆砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。地基地基承载力必须满足设计要求，基础埋置深度应满足施工规范要求。砌筑砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。3.1.2 实测项目 砌体挡土墙实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录 F检查32平面位置(mm)50经纬仪：每 20m检查墙顶外边线 3点13顶面高程(mm)±20水准仪：每 20m检查 1点14竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每 20m检查 2点15断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每 20m量 2个断面36底面高程(mm)±50水准仪：每 20m检查 1点17表面平整度(mm)块石202m直尺：每 20m检查 3处，每处检查竖直和墙长两个方向1片石30混凝土块、料石10 干砌挡土墙实测项目项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1平面位置(mm) 50经纬仪：每 20m检查 3点22顶面高程(mm) ±30 水准仪；每 20m测 3点23竖盲度或垃摩（%） 0.5尺量：每 20m吊垂线检查 3点14断面尺寸(mm) 不小于设计 尺量：每 20m检查 2处25底面高程(mm) ±50 水准仪：每 20m测 1点26表面平整度(mm) 502m直尺：每 20m检查 3处，每处检查竖直和墙长两个方向13.1.3 外观鉴定砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺，无脱落现象。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。3.2悬臂式和扶臂式挡土墙3.2.1 控制要点 悬臂式和扶臂式挡土墙控制要点控制要点要求混凝土混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的规格和质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工，混凝土不得出现露筋和空洞现象。浇筑地基强度必须满足设计要求，不得有露筋和空洞现象。铺设沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求。3.2.2 实测项目 悬臂式和扶臂式挡土墙实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录 D检查32平面位置(mm) 30经纬仪：每 20m检查 3点13顶面高程(mm) ±20 水准仪；每 20m检查 1点14竖直度或坡度(%) 0.3吊垂线：每 20m检查 2点15断面尺寸(mm) 不小于设计 尺量：每 20m检查 2个断面，抽查扶臂 2个26底面高程(mm) ±30 水准仪：每 20m检查 1点17表面平整度(mm) 52m直尺：每 20m检查 2处13.2.3 外观鉴定混凝土施工缝平顺。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过1cm 的必须处理。混凝土表面不出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过O.15mm 必须处理。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。3.3锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙3.3.1 控制要点 锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙控制要点控制要点要求混凝土混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的规格和质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工，不得出现露筋和空洞现象。材料锚杆、拉杆或筋带的强度、质量和规格，必须满足设计和有关规范的要求，根数不得少于设计数量。筋带筋带须理顺，放平拉直，筋带与面板、筋带与筋带连接牢固。3.3.2 实测项目 筋带实测项目项次检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1筋带长度或直径 不小于设计 尺量：每 20m检查 5根(束)22筋带与面板连接 符合设计 目测：每 20m检查 5处23筋带与筋带连接 符合设计 目测：每 20m检查 5处14筋带铺设 符合设计 目测：每 20m检查 5处1 锚杆、拉杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆、拉杆长度符合设计要求尺量：每 20m检查 5根22锚杆、拉杆间距(mm)±20尺量：每 20m检查 5根13锚杆、拉杆与面板连接符合设计要求目测：每 20m检查 5处24锚杆，拉杆防护符合设计要求目测：每 20m检查 10处25锚杆抗拔力抗拔力平均值设计值，昀小抗拔力0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不少于 3根3 面板预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录 D检查32边长(mm)±5或0.5%边长尺量：长宽各量 1次，每批抽查 10%23两对角线差(mm)10或 0.7%昀大对角线长尺量：每批抽查 10%尺量：每批抽查10%14厚度(mm)+5，-3尺量：检查 2处，每批抽查 10%25表面平整度(mm)4或0.3%边长2m直尺：长、宽方向各测 1次，每批抽查 10%16预埋件位置(mm)5尺量：检查每件，每批抽查 10%1 面板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1每层面板顶高程(mm)±10水准仪：每 20m抽查 3组板12轴线偏位(mm)10挂线、尺量：每 20m量 3处23面板竖直度或坡度+0，-0.5%吊垂线或坡度板：每 20m量 3点14相邻面板错台(mm)5尺量：每 20m面板交界处检查3处1 注：面板安装以同层相邻两板为一组。 锚杆、锚碇板和加筋土档土墙总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1墙顶和肋路堤式+50，-l00经纬仪：每 20m检查 3处2柱平面位置(mm)路肩式±502墙顶和柱路堤式±50水准仪：每 20m测 3点2项高程 (mm)路肩式±303肋柱间距±15尺量：每柱间14墙面倾斜度(mm)+0.5%H且不大于+50，-1%H且不小于-100吊垂线或坡度板：每2 0m测2处25面板缝宽(mm)10尺量：每 20m至少检查 5条16墙面平整度(mm)152m直尺：每 20m测 3处1注：平面位置和倾斜度“+”指向外，“-”指向内。H 为墙高。3.3.3 外观鉴定预制面板表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%；深度超过1cm 的必须处理。混凝土表面不出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm 必须进行处理。墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直。露在面板外的锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。3.4墙背填土3.4.1 控制要点 墙背填土控制要点控制要点要求填料墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。填土墙身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土，墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。填筑必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。3.4.2 实测项目 锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙墙背填土实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1距面板 lm范围以内压实度(%)90按附录 B检查，每 100m每压实层测 1处，并不得少于 1处13.4.3 外观鉴定填土表面应平整，边线直顺。边坡坡面平顾稳定，不得亏坡，曲线圆滑。3.5抗滑桩3.5.1 控制要点 抗滑桩控制要点控制要点要求混凝土混凝土所用的水泥、砂石、水和外掺剂的质量和规格必须符合设计和有关规范的要求，按规定的配合比施工。核对施工中应核对滑动面位置，如图纸与实际位置有出入，应变更抗滑桩的深度。桩区地面做好桩区地面截、捧水及防渗，孔口地面上应加筑适当高度的围埂。3.5.2 实测项目 抗滑桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(NPa)在合格标准内按附录 D检查32桩长(m)不小于设计测绳量：每桩测量23孔径或断面尺寸(mm)不小于设计探孔器：每桩测量24桩位(mm)100经纬仪：每桩测量桩检查15竖直度 (mm)钻孔桩1%桩长，且不大于 500测壁仪或吊垂线：每桩检查1挖孔桩0.5%桩长，且不大于 200吊垂线：每桩检查6钢筋骨架底面高程 (mm)±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算13.5.3 外观鉴定无破损检测桩的质量无缺陷。3.6 挖方边坡锚喷防护3.6.1 控制要点 挖方边坡锚喷防护控制要点控制要点要求材料锚杆，钢筋和土工格栅的强度、数量，质量和规格必须符合设计和有关规范的要求，不得外露。混凝土混凝土及砂浆所用的水泥、砂、石、水和外掺剂必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工，不得开裂脱落。边坡边坡坡度、坡面应符合设计要求。岩面应无风化、无浮石，喷射前必须用水冲洗。钢筋钢筋应清除污锈，钢筋网与锚杆或其它锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。锚杆锚杆插入锚孔深度不得小于设计长度的95%，孔内砂浆应密实、饱满。喷射前喷射前应做好排水设施，对个别漏水空洞的缝隙应采用堵水措施，确保支护质量。3.6.2 实测项目 锚喷防护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录 E检查32砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录 F检查33锚孔深度(mm)不小于设计尺量：抽查 10%14锚杆(索)间距(mm)±100尺量；抽查 10%15锚杆拔力(KN)拔力平均值设计值，昀小拔力0.9设计值拔力试验；锚杆数1%，且不少于 3根36喷层厚度(mm)平均厚设计厚，60%检查点的厚度设计厚，昀小厚度0.5设计厚，且不小于设计规定尺量(凿孔)或雷达断面仪；每 10m检查 1个断面每 3m检查 1点27锚索张拉应力(MPa)符合设计要求油压表：每索由读数反算38张拉伸长率(%)±6或设计要求尺量：每索29断丝、滑丝数每束 1根，且每断面不超过钢线总数的 1%目测：逐根(束)检查23.6.3 外观鉴定混凝土表面密实，不得有突变；与原表面结合紧密，不应起鼓。3.7锥、护坡3.7.1 控制要点 锥、护坡控制要点控制要点要求材料石料质量、规格应符合有关规定。砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。混凝土锥、护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求，填土密实度应达到设计要求，对坡面刷坡整平后方可铺砌。下沉砌体应咬扣紧密，嵌缝饱满密实。3.7.2 实测项目 锥、护坡实测项目项次检 查 项 目 规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1砂浆强度(MPa) 在合格标准内 按附录 F检查32顶面高程(mm) ±50 水准仪：每 50m检查 3点，不足50m时至少 2点13表面平整度(mm) 302m直尺：锥坡检查 3处，护坡每50m检查 3处14坡度 不陡于设计 坡度尺量：每 50m量 3处15厚度(mm) 不小于设计 尺量：每 100m检查 3处26底面高程(mm) ±50 水准仪；每 50m检查 3点13.7.3 外观鉴定表面平整，无垂直通缝。勾缝平顺，无脱落现象。3.8砌石工程3.8.1 控制要点 砌石工程控制要点控制要点要求材料石料质量、规格及砂浆所用材料的质量应符合设计要求。砌块砌块应错缝砌筑、相互咬紧；浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；干砌时不松动、无叠砌和浮塞。3.8.2 实测项目 浆砌砌体实测项目项次检 查 项 目 规定值或允许偏差检查方法和频率 权值 1砂浆强度(MPa) 在合格标准内 按附录 F检查 32顶面高程 (mm) 料、块石 ±15 水准仪：每 20m检查 3点 1片石±20 3竖直度或坡度 料、块石 0.30%吊垂线：每 20m检查 3点 2片石0.50%4断面尺寸(mm)料石 ±20 尺量：每 20m检查 2处 2块石 ±30 片石 ±50 5表面平 料石 102m直尺：每 20m检查 5处 2块石 20片石30表3.8-3 干砌片石实测项目项次检 查 项 目 规定值或允许偏差检查方法和频率 权值 1顶面高程(mm) ±30 水准仪；每 20m测 3点 12外形尺寸(mm) ±100 尺量：每 20m或自然段，长宽各 3 处33厚度(mm) ±50 尺量：每 20m检查 3处 34表面平整度(mm) 502m直尺：每 20m检查 5处 23.8.3 外观鉴定砌体边缘直顺，外露表面平整。勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。3.9导流工程3.9.1 控制要点 导流工程控制要点控制要点要求基础导流堤(坝)的基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。3.9.2 实测项目 导流工程实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录 F检查32平面位置(mm)30经纬仪；按设计图控制坐标检查23长度(mm)不小于设计长度-100尺量：每个检查14断面尺寸(mm)不小于设计尺量：检查 5处25高程(mm)基底不大于设计水准仪：检查 5点2顶面±303.9.3 外观鉴定表面规整，线条直顺，曲线圆滑。3.10石笼防护3.10.1 控制要点 石笼防护控制要点控制要点要求材料所用材料的规格和质量应符合有关规定。铁丝笼铁丝笼的网眼尺寸应符合设计要求。石笼石笼的坐码或平铺应符合设计要求。3.10.2 实测项目 石笼防护实测项目项次检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率权值 1平面位置(mm)符合设计要求 经纬仪：按设计图控制坐标检查12长度(mm)不小于设计长度-300尺量：每个(段)检查13宽度(mm)不小于设计长度-200尺量：每个(段)量5 处14高度(mm)不小于设计水准仪或尺量：每个(段)检查5 处15底面高程(mm)不高于设计水准仪：每个(段)检查5 点13.10.3 外观鉴定表面整齐，线条直顺，曲线圆滑。第二章 桥涵工程一、控制标准（一）材料 1、砂，应采用中、粗砂，含泥量等各项指标符合规范要求。 2、碎石，必须经驻地办、总监办检验各项指标满足规范要求，并经建管办审定后使用。 3、水泥，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，进场水泥必须做强度和安定性试验，合格后方可使用，同一构件宜使用同一厂家同一批次的水泥。 4、砼拌合用水，要求4<PH<8.5。普通砼用水硫酸根离子含量不超过2700mg/L、氯离子不超过1200mg/L；预应力砼用水硫酸根离子含量不超过600mg/L、氯离子不超过350mg/L。5、钢筋、钢铰线，各项指标要严格按照设计文件及有关规范检查验收，不合格的不得使用。堆放要整齐、规范，严防锈蚀。级钢筋焊接时必须采用502以上的优质焊条。 6、桥涵用片石，强度及各项物理力学指标必须满足设计及规范要求，石料不得有水锈，不得含有妨碍与砂浆正常粘结或其他有害物质。片石厚度不小于15cm，卵形和薄片不得使用。 （二）模板 1、桥涵墩、台、柱、盖梁、防撞墙、护轮带等所用模板，必须采用定型钢模或组合钢模，钢板厚度在3mm以上，并要求表面平整，对角线相等。平面组合钢模每块面积应大于1.5，砼外露部分应采用新钢模。 2、板、梁底模板，应采用4mm以上的钢板，预制时不得加铺塑料薄膜、油毡等影响外观的附着物。侧模必须采用定型钢模板，厚度不小于3mm。 3、模板安装前必须除锈、打磨、刨光，经监理工程师验收后方可使用。 4、模板安装必须保证接缝顺直、平整、无缝隙，隔离剂严禁使用废旧机油。 （三）桥涵基坑 1、基坑开挖时严禁超挖。 2、基坑开挖遇水时，可采取井点降水等排水措施，当基底无水、无淤泥后方可进行换填处理，换填料每层压实厚度根据现场地质情况确定，一般不大于20cm，压实度不小于95%。 3、地基承载力检验，采用标准重型触探法或规范规定的其他方法。基坑开挖后对土质不均匀的基底必须换填处理，使基底承载力均匀一致。 （四）砼浇筑 1、砼拌和采用集中场拌，其设备应能自动控制混合料的配合比及加水拌和时间。拌和能力必须满足施工进度及砼浇筑连续性要求。不得小于25m3/h。拌和场要建立工地试验室，严格进行各种原材料及砼配合比试验。施工、监理单位必须派专人负责全过程监控。 2、在满足施工规范及砼运输灌车作业性能的前提下，坍落度应采用下限，在施工过程同一部位，坍落度要保持不变。砼出料后严禁二次加水拌和。 3、除在拌和场内予制构件，砼必须采用砼搅拌运输车运输。 4、砼浇注时必须水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，并严格控制上下层浇筑时间，保持砼浇筑连续性，确保下层砼重塑前完成上层砼浇筑，否则要按工作缝处理。基础以上大体积砼必须采用泵送法或两台吊车吊送法浇筑。浇筑高度大于2m时砼入模必须用串筒。浇筑大、中、小桥肋式桥台盖梁时必须在完成盖梁下填土并分层夯实合格后，再进行盖梁施工。 5、砼拆模后表面不得涂抹。 6、拆模后必须及时洒水覆盖养生或采用蒸汽养生。 7、砼灌注桩逐桩进行无破损检验。为了确保质量，必须请有资质检测单位进行检测。  （五）连续箱梁湿接头、湿接缝砼浇注 1、负弯矩预应力钢绞线的孔道对接必须平顺，同心畅通，密封完好。 2、钢筋的焊接、绑扎及孔道对接质量必须由施工单位、驻地办、总监办、建管办办四方现场检验合格签认后方可进行模板安装。 3、砼浇注前必须经上述四方现场检验后开始进行，浇注时间应选在早晨、傍晚或温度在10时为宜。 4、负弯矩预应力钢绞线的张拉，压浆必须由四方同时在场时进行施工。 （六）梁板预制、安装 1、后张法预应力管道成孔时，采用金属波纹管成孔预留；预留管道的坐标在认真计算严格标定后先绑扎再点焊加固，确保在砼浇筑过程中不发生位移。 2、先张法施工，张拉时必须采用群张群放的施工工艺。 3、张拉机具在使用前要进行全面的检验与标定，应由专人使用和管理，并应定期维护和校验，每隔6个月或使用次数超过200次以及使用中出现了不正常的现象，均应重新校验。 4、预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的要求。 5、钢铰线必须用切割机切割，严禁用电焊或氧焊切割。 6、张拉要采用双控指标即应力控制和应变控制，伸长值为主控指标。 （七）混凝土的浇筑和振捣 1、浇筑前对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层（垫块）及模板进行全面检查，并清除一切有害杂物。 2、砼浇筑时要检查砼的均匀性与坍落度。 3、砼浇筑时采用先浇筑底板再浇筑腹板、顶板的施工方法，但依次浇筑相隔的时差不应超过砼的初凝时间。 4、砼振捣时先张法采用插入式振捣器配合平板式振捣器振捣作业；箱梁混凝土应以多个附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处用插入式振捣器辅助振捣，附着式振捣器布臵要均匀，间隔距离不得超过有效半径的两倍。 5、混凝土的浇筑应连续进行。其密实标志为砼不再下沉，不再溢出气泡为标准，严禁漏振或过振，浇筑振捣上层时要使振捣器插入有间隔时差的下层砼中。 （八）梁（板）安装1、梁（板）在安装前要逐梁（板）检查其质量并用回弹仪检查其强度，回弹强度不满足设计要求时不得吊装，必要时进行钻芯取样。 2、板涵台帽标高不符合设计要求时，严禁采用砂浆找平，可采用环氧树脂加白水泥或高标号的小石子砼找平。 3、支座标高误差不大于2mm，需垫钢板找平时，每支座处垫钢板不得超过二层，并用环氧树脂粘贴牢固，并涂刷防锈漆。 4、桥涵所设臵的沉降缝要上、下通体贯通，且必须与板缝对齐。伸缩缝或其它预留缝，都要顺直整洁，美观大方。 5、微膨胀砼及孔道压浆，应掺膨胀剂进行配制。 6、桥涵所用支座、伸缩缝应选择合格的产品，并经总监办抽检符合设计和质量要求后使用。 （九）桥面铺装砼大、中桥必须由施工单位、驻地办、总监办三方对钢筋安装梁顶的凿毛进行检验签认，施工时应采用导轨式振捣梁或其他先进设备进行浇筑，砼表面必须凿毛用钢丝刷清理浮浆直至裸露粗骨料，待砼强度达到70%后，用水冲洗干净，浮浆未清净处再用人工凿毛。 （十）钢筋、模板安装时必须严格控制水泥混凝土的保护层厚度，满足规范要求，确保钢筋砼结构物的耐久性。钢筋砼结构物钢筋骨架安装好后，施工单位要进行严格的保护层厚度自检；监理单位要在浇注钢筋砼结构物之前，加强对钢筋砼保护层厚度的检验，并按隐蔽工程检验项目做好检验记录，作为桥涵工程交、竣工质量鉴定资料。保护层垫块和模板的接触应采用点支撑式接触。总监办对已完的钢筋砼结构物要用砼保护层厚度检测仪逐桥（涵）及时严格进行检测，以保证钢筋砼质量。二、控制要点1、桥梁总体1.1 控制要点 桥梁总体控制要点控制要点要求施工桥梁施工应严格按照设计图纸、施工技术规范和有关技术操作规程要求进行。桥下净空桥下净空不得小于设计要求。荷载试验特大跨径桥梁或结构复杂的桥梁，必要时应进行荷载试验。1.2 实测项目 桥梁总体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1桥面中线偏位(mm)20全站仪或经纬仪：检查 38处22桥宽(mm)车行道±10尺量：每孔 35处2人行道±103桥长(mm)+300,-100全站仪或经纬仪、钢尺检查14引道中心线与桥梁中心线的衔接(mm)20尺量；分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置25桥头高程衔接(mm)±3水准仪：在桥头搭板范围内顺延桥面纵坡，每米 1点测量标高21.3 外观鉴定桥梁的内外轮廓线条应顺滑清晰，无突变、明显折变或反复现象。栏杆、防护栏，灯柱和缘石的线形顺滑流畅，无折弯现象。踏步顺直，与边坡一致。2、钢筋和预应力筋加工、安装及张拉2.1 钢筋加工及安装2.1.1 控制要点 沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石面层控制要点控制要点要求材料设备钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。安装钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2.1.2 实测项目 钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距 (mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查 2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 (mm)±10尺量：每构件检查 510个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查 30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查 8处3基础、锚碇、墩台 ±10板±3注:小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。 钢筋网实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网的长、宽(mm)±10尺量；全部12网眼尺寸(mm)10尺量：抽查 3个网眼13对角线差(mm)15尺量：抽查 3个网眼对角线1 预制桩钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1纵钢筋间距(mm)±5尺量：抽查 3个断面32箍筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：抽查 5个间距23纵向钢筋保护层厚度(mm)±5尺量：查 3个断面，每个断面 4处34桩顶钢筋网片位置(mm)±5尺量：每桩15桩尖纵向钢筋位置(mm)±5尺量：每桩1注：在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。2.1.3 外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。2.2 预应力筋的加工和张拉2.2.1 控制要点 预应力筋的加工和张拉控制要点控制要点要求钢筋、钢丝、钢绞线预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。预应力筋接头同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。张拉、放张预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。安装制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。器具设备千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。温度压浆工作在5以下进行时，应采取防冻或保温措施。压浆孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。2.2.2 实测项目 钢丝、钢绞线先张法实测项目项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1镦头钢丝同束长度相对差 (mm) L>20m L/5000及 5 尺量：每批抽查 2束 220L6m L/3000 L<6m 22张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数，每束 33张拉伸长率 符合设计规定，无设计规定时±6% 尺量：每束 34同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数 1%目测：每根(束)检查 3注：L 为钢束长度。 粗钢筋先张法实测项目项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率权值 1冷拉钢筋接头在同一平面内的轴线偏位(mm) 2及 1/10直径 拉线用尺量：抽查 30%2