支架的冲孔落料级进模模具设计专业课程设计hqyr.docx

前言改革开放放以来，随随着国民民经济的的高速发发展，市市场对模模具的需需求量不不断增长长。近年年来，模模具工业业一直以以15%左右的的增长速速度快速速发展，模模具工业业企业的的所有制制成分也也发生了了巨大变变化，除除了国有有专业模模具厂外外，集体体、合资资、独资资和私营营也得到到了快速速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 导导柱式冲冲裁模的的导向比比导板模模的准确确可靠,并能保保证冲裁裁间隙的的均匀,冲裁的的工件精精度较高高、模具具使用寿寿命长，而而且在冲冲床上安安装使用用方便，因因此导柱柱式冲裁裁模是应应用最广广泛的一一种冲模模,适合合大批量量生产。尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。目录一. 前言1二. 任务书3三. 工艺分析析4四. 工艺方案案的确定定4五. 冲孔落料料工作部部分 工工艺设计计 1.计算算毛坯尺尺寸5 22.画排排样图6 33.计算算冲压力力8 44.计算算中心压压力9 55.凸凹凹模刃口口尺寸的的计算9 66.压力力机的选选择111 77.落料料冲孔级级进模部部分尺寸寸校核122六.弯曲曲模工作作部分 工工艺计算算1.弯曲曲工件的的毛坯尺尺寸计算算144 22.弯曲曲力计算算155 33.凸模模与凹模模的圆角角半径155 44.弯曲曲模凸凹凹模间隙隙177 55.凸、凹凹模工作作尺寸18 66.冲压压设备的的选择199 77.模具具的总体体结构200 88.主要要零部件件的设计计及选择择211 99.模具具制造装装配要点点233八.心得得与体会会224九.参考考文献226任务书一、课题题名称：支架的的冲孔落落料级进进模设计计二、工件件图：三、设计计要求：1绘制制该工件件制作所所需的模模具总装装图。（AA1图纸纸）2绘制制该模具具的凸模模、凹模模零件图图一套。3编写写完整的的设计说说明书。4将说说明书装装订成册册，各图图纸折成成A4大大小。5将以以上所有有资料装装于档案案袋里，并并在封面面写上班班级、名名字和学学号。四、 设计期限限：20007年年6月225日 至20007年年6月229日工艺分析析 该制制件形状状简单，尺尺寸较小小，厚度度适中，一一般批量量，属于于普通冲冲压件，应应注意以以下几点点： 1）22X44.5mmm两孔孔壁距及及周边距距仅2.252.55mm，在在设计模模具时应应加以注注意 2）制制件为对对称弯曲曲，控制制回弹是是关键 3）制制件较小小，从安安全上考考虑，要要采取适适当的取取件方式式 4）有有一定的的批量，应应该重视视模具材材料和结结构的选选择，保保证一定定的模具具寿命工艺方案案的确定定根据制件件工艺性性分析，其其基本工工序有落落料、冲冲孔和弯弯曲三种种。按其其先后顺顺序组合合，可得得如下方方案1. 冲孔落落料弯曲 级级进模完完成冲孔孔落料，单单工序模模完成弯弯曲2. 落料冲冲孔弯曲 单单工序模模分别完完成落料料，冲孔孔，弯曲曲 方案案2）属属于单工工序冲压压。由于于此制件件生产批批量较大大，尺寸寸较小，这这种方案案生产率率低，操操作不安安全，故故不宜采采用。 方案案1）冲冲裁件内内外所能能达到的的经济精精度为IIT144将以以上精度度与零件件简图中中所标注注的尺寸寸公差相相比较，可可认为该该零件的的精度要要求能够够在冲裁裁加工中中得到保保证其其它尺寸寸标注、生生产批量量等情况况，也均均符合冲冲裁的工工艺要求求，故决决定采用用利用导导板或导导柱导套套进行定定位、刚刚性卸料料装置、自自然漏料料方式的的落料冲冲孔级进进模进行行加工.工艺设计计1） 计算毛坯坯尺寸 相对对弯曲半半径为 R/t=11/0.8=11.255>0.5式中 RR弯曲曲半径（mmm） T料厚厚（mmm）可见，制制件属于于圆角半半径较大大的弯曲曲件，应应先求弯弯曲变形形区中性性层曲率率半径pp（mmm）。由由文献2中中性层的的位置计计算公式式P=R+Xt式中 X由实验验测定的的应变中中性层位位移系数数。 由文文献22表44-4应应变中性性层位移移系数XX值，查查出X=0.334P=（11+0.34××0.88）=11.2772mmm 由文文献33圆角角半径较较大（rr>0.5t）的的弯曲件件毛坯长长度计算算公式L=l11+l22+/1180*（r+xt）式中 L毛坯展展开总长长度 弯弯曲中心心角（） xx中中心层位位移系数数，见表表4-77由图1可可知L=2（ll1+ll2）+l3+4/1180*（r+xt）查表4-5，当当r/tt=1.25时时，x=0.334，可可得 L=44+2××（7.95+4.44）+44×900/1880×（1+0.334×0.88） =228.77+7.9988=366.688837（mmm） 图图12）画排排样图（1）冲冲裁件的的面积分析零件件的形状状特点及及精度要要求，考考虑采用用采用直直排有废废料排样样方式,如图22所示. 图图2 冲冲裁件计算冲裁裁件的面面积A A=336.6688××9-22 rr-（99×9-R²） =336.6688××9-22×3.114×2.225²-（9××9-33.144×4.55²） =3330.1922-311.79925-17.4155 =2280.98445mmm²（2） 搭边值值、切口口宽与条条料宽度度的确定定 由由文献3表表3-117条料料宽度公公差、表3-18侧侧刃裁切切的条料料的切口口宽F，得得 FF=0.5mmm =0.15 由文文献33表33-166搭边值值的确定定，得 a11=0.8 a=11.0 本设设计中采采用侧刃刃定距的的模具，故故按下式式计算： 条料宽宽度 B0-=(DDmaxx+2aa+nbb1)0- 导料板板间的距距离 A=BB+Z=Dmaax+22a+nnb1+Z其中查表表3-117033-188得: 保证间间隙Z=0.555mmm,条料料宽度的的单向负负偏差=0.15mmm。条料宽度度：B110-=(DDmaxx+2aa)0-=（336.6688+2*11+2*1.55）0-0.15=4100-0.15步距：SS=9+0.88=9.8导料板间间的距离离：A11=B+Z=DDmaxx+2aa+Z=36.6888+2*1+22*1.5+00.555=411.555mm图3排样样图查文献1表表4-11，选板板材规格格为12200mmmX6600mmmX00.8mmm，每每块可剪剪6000mmXX41mmm，材材料剪裁裁利用率率达999.9%3） 材料利用用率计算算 由文文献22材料料利用率率通用计计算公式式：=A。/AX1100%式中 A。得到到制件的的总面积积（mmm²） A一个个步距的的条料面面积（LLXB）（mmm²）得=2280.98445/（99.6*41.55）XX1000%=770.444%3）计算算冲压力力（1）冲冲裁力FF冲F冲=LLtbb或F冲=KLLt。式中 K系数，KK=1.3 LL冲冲裁周边边长度（mmm） 。材料的的抗剪强强度（MMPa） b材材料的抗抗拉强度度（MPPa）得 b=29954430（MMPa）（为为方便计计算，取取4000（MPPa）F冲=4400*0.88*（22*4.5*33.144+9*3.114+22*288+2*9+55）N =43.3KNN （22）卸料料力根据冷冷冲压模模具设计计与制造造（北北京航空空航天大大学出版版社，王王秀凤主主编）提提供的表表2.110得F卸=00.055*4333000N=221655N (3)顶出力力根据冷冷冲压模模具设计计与制造造（北北京航空空航天大大学出版版社，王王秀凤主主编）提提供的表表2.110得F顶=00.088*4333000N=334644N(4) 选择冲床床时的总总冲压力力: F总总=F冲冲+F卸卸+F顶顶=4333000+21160+34664=4489224N初选压力力机 查文献献2表1-8开式式双柱可可倾压力力机参数数，型号号规格为为J233-2554）计算算压力中中心 因冲冲裁件尺尺寸较小小，冲裁裁力不大大，且选选用了双双柱导柱柱式模架架，估计计压力中中心是在在模架的的中心，不不会超出出模柄端端面之外外，因此此不必详详细的计计算压力力中心的的位置5）计算算凸、凹凹模尺寸寸： 本本制件形形状简单单，可按按配作法法加工计计算刃口口尺寸。由于零件件是由冲冲孔、落落料两道道工序完完成的，所所以落料料以凹模模为基准准尺寸，冲冲孔以凸凸模为基基准尺寸寸，计算算如下：1） 凹模磨损损后变大大的尺寸寸（ITT14）A1（227），AA2（99）A33（R44.5）计算公式式为：查表3-8得xx1=xx2=xx3=00.5 图42） 凸模磨损损后变小小尺寸 BB凸1=4.55 计计算公式式为由文献3表表3-44冲裁模模初始双双面间隙隙Z得到到Zmiin=00.0772 Zmmax=0.1104，落落料凸模模刃口尺尺寸按凹凹模实际际刃口尺尺寸配作作，冲孔孔凹模刃刃口尺寸寸按凸模模刃口尺尺寸配作作，保证证双面间间隙值00.0772mmm0.1044mm。3） 侧刃尺寸寸： 侧侧刃为标标准件，根根据送料料步距和和修边值值查侧刃刃表，按按标准取取侧刃小小尺寸。由文献4表表5-332侧面面切口值值尺寸得得 侧侧刃宽度度B=66mm， L=50mmm间隙取在在凹模上上，故侧侧刃孔尺尺寸为： BB=6.12 （mmm） L=550.112（mmm）压力机的的选择根据压力力机选用用原则：l 在中小型型冲压件件生产中中，主要要选用开开式压力力机l 对于冲孔孔，落料料等施力力行程很很小的冲冲压工序序，可直直接选用用公称压压力大于于或等于于冲压所所需工艺艺力总合合的压力力机。首先冲床床的公称称压力应应大于计计算出的的总压力力；最大大闭合高高度应大大于冲模模闭合高高度+55mm；工作台台台面尺尺寸应能能满足模模具的正正确安装装。按上上述要求求，结合合工厂实实际，可可称用JJ23-15开开式双柱柱可倾压压力机。并并需在工工作台面面上配备备垫块，垫垫块实际际尺寸可可配制。双柱可倾倾压力机机J233-255参数：公称压力力：2550KNN 滑块行程程：655mm 最大闭合合高度：2700mm 连杆调节节量：555mmm 工作台尺尺寸（前前后×左右）：3700×5600垫板尺寸寸（厚度度）：550mmm模柄尺寸寸（直径径×深度）：40×60最大倾斜斜角度：冲孔落料料级进模模部分尺尺寸校核核1.冲孔孔落料级级进模模模总图 图图5装配配图2凸模外外形尺寸寸的确定定1.凸模模结构基基本类型型 冲裁裁中小型型零件使使用的凸凸模，一一般都设设计成整整体式，本本凸模采采用阶梯梯式，固固定部分分采用凸凸缘式，固固定方式式采用固固定板固固定。2.凸模模长度 采用固固定卸料料板，故故凸模长长度应按按下式计计算： L=h+hh+h+hh式中 h凸模模固定板板厚度，取取50mmm。h固固定卸料料板厚度度，取220mmm。h导导料板厚厚度，取取8mmm h 增加加厚度，取取30mmm。则，凸模模长度 L=550+220+88+300=1008mmm3其他主主要零部部件结构构 凸凸模固定定板1000×90×45mmm；下下模卸料料板1000×90×18mmm；4闭合高高度计算算 HH=500+900+200+300-5=1855mm, 900mm为为凸模长长度,-5mmm是考虑虑弯曲模具具工作部部分工艺计算算1.弯曲曲工件的的毛坯尺尺寸计算算根据原始始数据可可得t =00.8 r =1所以r/t =1/00.8 = 11.255 >00.5 所以 根据据冷冲冲压工艺艺及模具具设计44-4 得L= ll直1 + 2(ll直2 +ll直3)+44l弯L直1=6-22=4mmmL直2=9.775-11-0.8=77.955mmL直3=8-22×0.88-2××1=44.4mmmL弯 =(rr+xtt)/1180=90(1+00.344×0.88)=11.9997所以L=4+22(7.95+4.44)4××1.9997=36.6888mm 式中 L直直1 l直2 l直3 直边区区长度 L弯弯弯曲部部分长度度 r零件内内弯曲半半径弯曲曲中心角角 k 中性性层内移移系数值值。取00.344 冷冲冲压工艺艺及模具具设计表表4-77 t弯曲件件厚2.弯曲曲力计算算弯曲力受受材料力力学性能能，零件件形状与与尺寸，弯弯曲方式式，模具具结构形形状与尺尺寸等多多种因素素的影响响，很难难用理论论分析方方法进行行准确计计算。因因此，在在生产中中均采用用经验公公式估算算弯曲力力。 F校校= AAP = 99×25.5×80MMPa =118.336KNN式中：FF校校正弯弯曲力 AA校正部部分投影影面积 PP单位面面积校正正力 根据冷冷冲压工工艺及模模具设计计表44-7 取0.343.凸模模与凹模模的圆角角半径（1）凸凸模圆角角半径弯曲件的的相对弯弯曲半径径r/tt较小时时，凸模模角半径径rp可取弯弯曲件的的内弯曲曲半径rr，但不不能小于于允许的的最小弯弯曲半径径。如果果r/tt值小于于最小相相对弯曲曲半径，应应先弯成成较大的的圆角半半径，然然后再用用整形工工序达到到要求的的圆角半半径。当当弯曲件件的相对对弯曲半半径r/t较大大且精度度要求较较高时凸凸模圆角角半径应应根据回回弹值进进行修正正。 由于于影响rrminn/t的的因素很很多，rrminn/t值值的理论论计算公公式并不不实用。所所以在生生产中主主要参考考经验数数据来确确定rmmin/t值。由由冲压压工艺与与模具设设计表表4-11可查得得：100钢最小小相对弯弯曲半径径rmiin/tt=0.8（2）凹凹模圆角角半径凹模的圆圆角半径径rd 不能能过小，以以免增加加弯曲力力，擦伤伤工件表表面。对对称压弯弯时两边边凹模圆圆角半径径rd应一致致，否则则毛坯会会产生偏偏移rd值通通常按材材料厚度度t来选选取 t=0.88mm < 22mm 时rd=（336）tt 取rrd=4 （33）凹模模深度 凹模模的工件件深度将将决定板板料的进进模深度度，对于于常见的的弯曲件件，弯曲曲时不需需全部直直边进入入凹模内内。只有有当直边边长度较较小且尺尺寸精度度要求高高时，才才使直边边全部进进入凹模模内，凹凹模深度度过大，不不仅增加加模具的的消耗，而而且将增增加压力力机的工工作进程程，使最最大弯曲曲力提前前出现。中中小型弯弯曲件通通常都使使用模具具在机械械压力机机上进行行加工，最最大弯曲曲力提前前出现，对对压力机机是很不不利的。凹凹模深度度过小，可可能造成成弯曲件件直边不不平直，降降低其精精度。因因此，凹凹模深度度要适当当。由冲冲压工艺艺与模具具设计表表4-112可得得L0=115 4.弯曲曲模凸凹凹模间隙隙弯曲形时时，必须须选择适适当的凸凸凹模间间隙。间间隙过大大,会造造成U形形件两边边不半径径,上宽宽下窄,降底工工件的尺尺寸精度度, 间间隙过小小,使弯弯曲力增增大,直直边壁厚厚变薄,容易擦擦伤工作作表面,加速凹凹模的磨磨损,降降低凹模模使用寿寿命,弯弯曲凸、凹凹模间隙隙是指单单边间隙隙。为了了能顺利利地进行行弯曲，间间隙值应应梢大于于板料的的厚度。同同时应考考虑下列列因素的的影响，弯弯曲件宽宽度较大大时，受受模具制制造与装装配误差差的影响响，将加加大间隙隙的不均均匀程度度，因此此间隙值值应取大大些。宽宽度较小小时间隙隙值可以以取小些些，硬材材料则应应取大些些，弯曲曲件相对对弯曲半半径r/t较小小时可以以取大些些。此外外还应考考虑弯曲曲件尺寸寸精度和和板料厚厚度偏差差的影响响 综上所所述，对对于尺寸寸精度高高要求一一般的弯弯曲件板板料为黑黑色金属属时，单单边Z可可按下式式计算： ZZ= ttmaxx +CCt =00.877+0.05××0.88 =00.911 取单单边间隙隙为0.92mmm式中：ttmaxx板料料最大厚厚度 CC间隙隙系数，见见表4-14 tt板厚公公称值5.凸、凹凹模工作作尺寸弯曲凸、凹凹模工作作尺寸的的计算与与工件尺尺寸的标标注形成成有关。一一般原则则是：当当工件标标注外形形尺寸时时，应以以凹模为为基准件件，间隙隙取在凸凸模上，当当工件标标注内行行尺寸时时，应以以凸模为为基准件件，间隙隙取在凹凹模上，并并来用配配作法制制模。综上所述述： Lp =（L+0.775）0-p=(6+0.775×0.662)00-0.0188 =66.46650-0.0188（mmm）式中 Lp凸凸模宽度度基本尺尺寸 LL工件横横向基本本尺寸 工件横向向尺寸公公差d凸模模制造偏偏差，一一般取IIT79级，或或取工件件公差的的1/33、11/4。6.冲压压设备的的选择因工件是是大批量量生产，精精度要求求不高冲冲裁力较较小则选选用通用用压力机机，通用用机身又又分开式式和闭式式两种，开开式机身身的钢性性教弱，适适用中小小型冲压压加工，而而闭式机机身适用用于大中中型冲压压加工。选用开式双柱可倾压力机JA2310 其参数数如下： 公称压压力 1000KNN 滑块行行程 455mm行程次数数 1455/miin 最大封封闭高度度 1180mmm 封闭高高度调节节量高度度 335mmm工作台尺尺寸 3360××2400mm 垫板厚厚度 355mm 电动机机功率 1.110KWW 模柄孔孔尺寸 30×557.模具具的总体体结构模具采用用中间导导柱模架架，模具具由上模模板、凸凸模固定定板组成成。卸料料方式才才用弹性性卸料，以以橡胶为为弹性元元件。下下模部分分由下模模座、凹凹模板、导导板垫板板等组成成。模具结构构如下图图所示1.橡胶胶块 2.销销钉 3.导导板 4.凹凹模 55.定位位板 6.凸凸模固定定板 7.垫垫板 8.螺螺钉 9.模模柄 10.上模座座 111.导套套 112.凸凸模 13.顶件块块 114.导导套 15.下模座座8.主要要零部件件的设计计及选择择（1）凸凸模的固固定方法法凸摸在上上模的正正确固定定应该是是既保证证凸摸工工作可靠靠和良好好的稳定定性，还还要使凸凸摸在更更换或修修理时，拆拆装方便便。该凸凸摸的固固定方式式选用如如下图所所示的固固定方法法。（用螺钉钉固定的的落料凸凸模）（2）定定位板的的设计 定位位板的侧侧壁设计计成平直直的。定定位板的的内侧与与条料接接触，外外侧与凹凹模平齐齐，这样样就确定定了定位位板的宽宽度。条条料的宽宽度为99mm，凹凹模的宽宽度是770mmm。则定定位板的的宽度为为：B9.4mmm定位板厚厚度：22 （3）凸模固定板凸模固定定板的外外形尺寸寸与凹模模板相同同厚度为为凹模板板厚度的的0.881倍倍，则凸凸模固定定板厚度度为： H1 H0×0.600.8 20××0.600.8 1216取凸模固固定板厚厚度为114，直直径按HH7加工工精度。 （44）模柄柄的选择择模柄有多多种型式式，要根根据模具具的结点点选用模模柄的形形式。模模柄的直直径根据据所选用用压力机机的模柄柄孔径确确定。本本模选用用模柄跟跟上模座座为一整整体结构构形式。如下图所示： （55）连接接螺钉选选用开槽槽盘头螺螺钉用445钢制制造并淬淬火硬度度HRCC3540，定定位销钉钉采用普普通圆柱柱销。9.模具具制造装装配要点点凹模板、导导尺均是是需要淬淬硬的零零件。凹凹模加工工后，在在线切割割和淬硬硬以前在在模架的的上模板板上进行行装配。在在凹模上上画出各各个形孔孔和圆孔孔的线，并并根据计计算数据据划出压压力中心心线，使使压力中中心与下下模座的的中心线线对正。钻钻、攻螺螺孔，将将下模座座、凹模模板、导导尺进行行装配，校校正导尺尺间隙后后，钻铰铰销钉孔孔，将上上述三板板固定。钻钻孔并安安装、挡挡料销，安安装乘料料板，然然后将下下模全部部拆开，将将凹模板板和导尺尺热处理理淬硬凹、模模钻穿丝丝孔后进行行线切割割加工用用平面磨磨床磨平平后重新新装配。固固定在上上模板的的上模部部分，各各凹模和和凸模、垫垫片都应应淬硬。装装配前将将凸模淬淬硬并完完成全部部加工。垫垫片在装装配前不不淬火。装装配时将将凸模压压入凸模模固定板板，在垫垫片上钻钻孔，将将外形凸凸模固定定在垫片片上，在在与卸料料板穿在在一起。凸凸、凹模模间隙为为0.118，在在凹模型型孔中垫垫0.11的硬硬纸片，以以确定间间隙。将将已组装装为一体体的凸模模固定板板、凸模模、卸料料板、垫垫片一同同，并使使凸模插插入凸模模孔上，将将上模板板同过导导柱、导导套与下下模板装装在一起起。透过过上模板板钻、攻攻螺孔，打打入销钉钉，在钻钻、攻螺螺孔，使使上模板板、垫片片、凸模模固定板板固定。检检查无误误后，钻钻、铰销销钉孔，打打入销钉钉，再钻钻、攻螺螺孔，安安装卸料料螺钉，上上模全部部拆开，将将垫片淬淬硬磨平平，安装装橡胶板板，在次次装配，完完成模具具装配。 该模具具个部分分零件参参数如下下：上模座 HHT2000 厚 220 mmm凸模固定定板 45号号钢 厚114 长长 700 宽 770导板板 445号钢钢 厚 88 长770 宽宽 700定位板 445号钢钢 厚2 长长17 宽宽9.44下模座 HHT2000 厚300 长长70 宽宽70 凹模 T100A0 长770 宽770 热处理HHRC558660橡胶厚度度44.5 直直径 30凸模 TT10AA0 HHRC558660凸模修磨磨量为55 模具闭合合高度：H模1108mmm心得与体体会通过为期期三周的的模具课课程设计计，从选选题，查查阅技术术文献和和资料，用用Prooe创建建模型,AuttoCAAD画装装配图，零零件工作作图，到到最后编编写设计计计算说说明书，我我接受到到了实实实在在的的设计实实践，进进一步加加强了独独自完成成项目设设计的能能力，更更加熟练练地掌握握了查阅阅资料的的方法。同同时，我我能够系系统而扎扎实地巩巩固大学学三年来来所学的的专业知知识，独独立研究究课题方方向，充充分利用用几年来来所学的的各种专专业知识识来进行行问题的的分析，并并通过查查阅各种种相关文文献和交交流来解解决问题题和创新新设计。这这次设计计是我在在进入毕毕业设计计和走上上工作岗岗位前的的一次很很好的准准备活动动，是一一次热身身赛，它它必将对对我今后后更快，更更好的适适应社会会工作产产生积极极而显著著的作用用。 在过去去的大学学时光里里，我学学习了大大量的基基础课程程，也学学习了许许多机械械类的专专业课程程，同时时还进行行了金工工实习、社社会实践践实习两两次实践践课程和和两次课课程设计计。这些些课程的的学习，以以及社会会实际操操作都为为我这次次的课程程设计课课程做了了很好的的准备。基基础课和和专业课课，它们们为我的的设计做做了前提提，它们们是我设设计的理理论基础础和知识识基点；金工实实习和社社会实践践实习让让我深入入而清楚楚的看到到了在实实际生产产中机械械产品的的结构和和工作运运转情况况；而两两次课程程设计则则是和这这次模具具专业课课程设计计最接近近，最有有相似之之处的，它它们为我我这次的的设计的的顺利进进行起到到了很好好的铺垫垫作用。正正是有了了这三年年半的学学习与老老师的不不断教导导，我才才能够很很好地完完成本次次的课程程设计。在课程设设计过程程中，通通过老师师的讲解解和指导导，以及及通过与与同学的的沟通交交流，我我对冲裁裁模的设设计过程程有了进进一步的的了解。同同时对于于装配图图绘制过过程中涉涉及到尺尺寸标注注、公差差与配合合、材料料、热处处理要求求以及其其他各项项技术要要求，我我都进行行了细致致的查阅阅，尽管管如此，对对于先前前所学的的知识，因因为没有有及时的的巩固提提高，所所以造成成了不必必要的设设计麻烦烦。这点点，在毕毕业设计计期间，以以及走上上工作岗岗位都应应该引起起自身足足够的重重视。在在用Prroe，AAutuuCADD绘图过过程中，因因为主观观上没有有及时的的备份好好文件，客客观上的的一些偶偶然因素素，导致致文件加加载失败败，甚至至文件无无故被删删除掉，所所以反复复画图，空空耗时间间，增加加了情绪绪的不稳稳定性。这这些在以以后的毕毕业设计计和工作作岗位上上都应该该尽力去去避免和和克服。 通过过这次课课程，我我不仅从从技术文文献和资资料身上上学到了了知识和和技能，进进一步了了提高自自己的计计算机辅辅助设计计设计，更更重要的的是，能能够初步步独立地地解决在在制定冲冲压工艺艺规程和和设计冲冲模中的的问题，锻炼了自己分析问题和解决问题的能力。我也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。同时，我也初步体验到了模具设计工作中的乐趣与枯燥，简洁与繁杂，知识的深入与广博。参考文献献 1.冲压压手册