水磨钻人工挖孔施工方案(DOC34页)giir.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.人工挖孔孔桩施工工方案编制人：审核人：批准人：四川路桥桥桥梁工工程有限限责任公司司*项目目部20133年1月31日目 录一、编制制依据11二、工程程概况11三、组织织机构及及职责22四、施工工部署及及施工计计划34.1施施工部署署34.2施施工计划划4五、水磨磨钻人工工挖孔桩桩施工方方法45.1施施工工艺艺流程445.2施施工准备备55.3施施工方法法及措施施65.2.1定位位及井台台65.2.2排水水施工措措施75.2.3提升升支架775.2.4护壁壁施工885.2.5桩孔孔开挖1105.2.6挖孔孔桩终孔孔检查111六、钢筋筋笼制作作、运输输及安装装116.1概概述1116.2钢钢筋笼加加工1226.2.1钢筋筋的验收收及管理理126.2.2主筋筋下料及及钢筋笼笼成型1126.2.3钢筋筋笼保护护层1666.3钢钢筋笼的的运输及及安装1176.4钢钢筋笼质质量检验验18七、导管管安装1197.1导导管选择择197.2导导管水密密性试验验197.3导导管安装装20八、水下下混凝土土灌注2208.1水水下混凝凝土浇注注设备2208.2 混凝土土配合比比设计2218.3 首批混混凝土数数量2118.4 水下混混凝土灌灌注2118.5 桩基混混凝土灌灌注应注注意的问问题222九、质量量保证措措施2339.1质质量目标标239.2质质量保证证措施2239.2.1 质质量保证证组织机机构2339.2.2 管管理措施施24十、安全全保证措措施24410.11安全目目标24410.22 组织织机构22510.33 施工工现场安安全27710.33.1施施工前安安全准备备2710.33.2施施工中安安全控制制重点及及应对措措施277十一、环环境保护护及文明明施工措措施2991水磨钻人人工挖孔孔桩施工工方案一、编制制依据1.*工程施施工设计计文件。2.现场场踏勘、施施工调查查所获得得的资料料和信息息。3.拟投投入本工工程的施施工技术术力量和和施工机机械设备备。4.我公公司多年年积累的的类似工工程施工工经验。5.规范范、规程程、标准准:公路桥桥涵施工工技术规规范 JTTJ/TT F550-220111；城市桥桥梁工程程施工与与质量验验收规范范CJJJ 2-20008；公路桥桥涵地基基与基础础设计规规范JTGG D663-220077；钢筋机机械连接接通用技技术规程程 JGGJ1007-220100；钢筋焊焊接及验验收规程程 JGGJ188-20012；镦粗直直螺纹钢钢筋接头头JG1171-20005；钢筋滚滚轧直螺螺纹连接接技术规规程BDDJ133-633-20005（J1004944-20005）；施工现现场临时时用电安安全技术术规范 JGGJ466-20005；大体积积混凝土土施工规规范 GBB504496-20009。6.本工工程涉及及的其他他施工技技术、安安全、文文明、质质量验收收方面标标准和交交通部颁颁发的规规范、规规程及法法规文件件等。二、工程程概况1、地理理位置：*2、岩层层性质：拟建大桥桥两侧自自然山坡坡稳定。桥桥址区全全风化云云母石英英片岩、砂砂土状强强风化云云母石英英片岩、碎碎块状强强风化云云母石英英片岩较较厚，桥桥墩、台台钻孔桩桩持力层层位于中中风化云云母石英英片岩层层。-1素素填土:黄褐色色，湿、松松散，以以粉质粘粘土为主主，夹少少量的角角砾等，为为修建公公路时堆堆填。-2砂砂土状强强风化云云母石英英片岩: 灰褐色色，褐黄黄色，全全风化，风风化剧烈烈，原岩岩结构完完全破坏坏主要矿矿物多已已风化，岩岩体极破破碎，岩岩芯呈砂砂土状，散散体状，手手可捏碎碎，遇水水软化散散体，局局部少量量风化碎碎屑，属属极软岩岩，岩体体基本质质量等级级为V级。-3碎碎块状强强风化云云母石英英片岩: 灰褐色色，浅青青灰色，强强风化，裂裂隙发育育，裂隙隙面见铁铁锰质染染，岩体体破碎，岩岩芯呈碎碎块状，块块状，块块径3-7ccm，锤锤击易碎碎，部分分手可捏捏碎，属属软岩，岩岩体基本本质量等等级为V级。-4中中风化云云母石英英片岩:青灰色色，中风风化，鳞鳞片变晶晶结构，片片状构造造，主要要矿物为为石英、云云母、长长石等，裂裂隙较发发育，岩岩体较破破碎，岩岩芯多呈呈柱状，短短柱状，少少量碎块块状，岩岩石新鲜鲜坚硬，锤锤击声较较脆，属属较硬岩岩，岩体体基本质质量等级级为IV级。RODD=688%。3、各墩墩台岩层层情况：考亭台地地层由上上而下为为粉质粘粘土层、全全风化云云母石英英片岩、砂砂土状强强风化云云母石英英片岩、碎碎块状强强风化云云母石英英片岩、中中风化云云母石英英片岩；1#墩地地层由上上而下为为粉质粘粘土层、全全风化云云母石英英片岩、砂砂土状强强风化云云母石英英片岩、碎碎块状强强风化云云母石英英片岩、中中风化云云母石英英片岩；2#墩地地层由上上而下为为砂土状状强风化化云母石石英片岩岩、碎块块状强风风化云母母石英片片岩、中中风化云云母石英英片岩；黄花山台台地层由由上而下下为素填填土层、圆圆砾层、石石英云母母片岩残残积砂质质粘土层层、砂土土状强风风化云母母石英片片岩、碎碎块状强强风化云云母石英英片岩、中中风化云云母石英英片岩。4、桩基基情况：本桥桩号号范围*，桥桥长*m。起点点桥台桩桩径为 2.22m共8根，桩桩基长度度左幅4根为199m，右右幅4根为200m，全全断面平平均进入入中风化化云母石石英片岩岩2.22m；1#主墩桩桩径为2.22m共12根，桩桩基长度度均为224m，全全断面平平均进入入中风化化云母石石英片岩岩6.00m；2#主墩桩桩径2.22m共12根，桩桩基长度度均为114m，全全断面平平均进入入中风化化云母石石英片岩岩10.0m；终点台台桥台桩桩径为 2.22m共8根，桩桩基长度度左幅4根为155m，右右幅4根为188m，全全断面平平均进入入中风化化云母石石英片岩岩4.88m。工程地质质勘查纵纵断面见见后附图图桥梁梁纵断面面图2-1。三、组织织机构及及职责1、组织织机构：本着安全全、优质质、高效效完成钻钻孔桩的的施工，项项目经理理部按照照“集中领领导、职职责明确确、提高高效率、有有利协调调”的原则则设立。2、主要要部门及及职责范范围职务姓名职责范围围项目经理理负责项目目的施工工管理、安安全、进进度、成成本的全全面工作作。党委书记记负责党建建、员工工教育方方面的管管理工作作及对外外协调。项目副经经理协助经理理，负责责项目施施工生产产管理，安安全、质质量、工工期、文文明施工工。项目总工工负责项目目技术、施施工计划划、质量量管理。工程科长长负责技术术管理、工工程计划划、施工测测量、施施工调度度及档案案管理。安保科长长负责安全全、质量及及环保管管理工作作。财务科长长负责经营营计划、合合同管理理及统计计；负责责资金管管理及成成本核算算。机料科长长负责材料料、设备备的采购购、供应应与管理理及机械、设设备、临临时用电电的管理理。综合办主主任负责对外外接待、劳劳资、后后勤、治治保管理理以及宣宣传。试验室主主任负责原材材料及施施工过程程所需的的试验工工作管理理。合同科长长负责编制制项目的的前期预预测、工工程概、预预算、决算及计计价、结结算工作作。四、施工工部署及及施工计计划4.1施施工部署署根据施工工进度的的要求，本本桥2#墩桩基拟拟采用人人工挖孔孔的方法法进行施施工。桩桩基全部部为2.22m挖孔灌注桩，共122根，桩长长14mm，累计1668m。考虑附近近水电站站的安全全、入岩岩深度、施施工速度度等，不不允许采用用爆破、冲冲击施工工。根据据以往施工经经验，结结合实际际地层、地地下水情情况，拟拟采用水磨磨钻人工工挖孔的的施工方方法，钢筋砼砼护壁，卷扬机机出碴，汽车吊吊装放钢筋笼，导管法水下灌注混凝土。施工时，2号墩12个桩同时开挖，分两班作业。成孔后将孔内注满水，采用水下砼灌注。水磨钻人人工挖孔孔示意图4-114.2施施工计划划考虑机械械施工效效率具体体工期安安排如下下：序号项目名称称工天计划开工工日期计划完工工日期备注12号墩桩桩基（112根）4020133-2-1820133-3-29五、水磨磨钻人工工挖孔桩桩施工方方法5.1施施工工艺艺流程水磨钻人人工挖孔孔桩施工工流程如如图所示示：场地平整测量放线、定桩位首 节 开 挖施工井台和护壁开挖桩孔土方下一循环支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板到达设计深度桩孔检查、清底验收钢筋笼制作钢筋笼吊装、定位安装导管砼 灌 注质 量 验 收水磨钻挖挖孔桩施施工工艺艺流程图图5-11场地平整整放线、定定桩位施工井台台修建排排水沟场地硬硬化处理理架设定型型井架、安安装卷扬扬机、照照明设备备等桩孔开开挖每下挖挖0.61.0米左右，进进行桩孔孔周壁的的清理、校校核桩孔孔的直径径和垂直直度绑扎护护壁钢筋筋支撑护护壁模板板浇护模模砼拆模后后继续下下挖循环挖挖至孔底底对桩孔孔直径、深深度、垂垂直度进进行全面面验收吊装钢钢筋笼安装导导管浇灌砼砼至设计计桩顶标高高50ccm以上上。5.2施施工准备备1、现场场准备工工作(1)在在正式施施工前，应应具备以以下工程程资料。主主要包括括施工场地地的工程程地质和和必要的的地下水水位资料料；施工工图纸；主要施施工机械械及其配配套设备备的技术术性能资资料；孔孔桩的施施工组织织设计或或施工方方案以及及桩基钢钢筋混凝凝土所用用建材（水水泥、砂砂石、钢钢筋）的的质检报报告。(2)施施工前要要制定周周详的质质量管理理措施、安安全保证证措施。在在施工平平面图上上应标明明桩位、编编号、施施工顺序序；制定定不良天天气（雨雨季）施施工的技技术措施施。（3）进进行场地地平整政政。在桩桩位处用用挖掘机机对桩位位（项目目部测量量班进行行初放样样）处进进行场地地平整。场场地大小小要满足足施工的的需要，大大致平整整，注意意保持排排水坡度度，通往往墩位处处的施工工便道畅畅通。2、劳动动力配置分二班制制连续作作业，每每孔每班班4人，井井下2人开挖，井井上1人开卷扬扬机，1人指挥挥及出渣渣。3、施工工机械设备备人工挖孔孔桩主要要机械设设备表序号名称规格型号号单位数量备注1水磨钻机机16台24钻孔2空气压缩缩机9m3/minn台6送风、风风镐3风镐台12破岩4潜水泵40m扬扬程台15抽水5卷扬机(含提土土设备)套12出碴6手推车辆12运碴7铁锹尖、平头头把20出碴8定型钢模模套12护壁9振动棒只6护壁砼10装载机ZL500台1运碴1125T起起重机QY255台1吊钢筋笼笼12混凝土运运输车10方台4砼运输13导管内径330cmm套2砼灌注14大小料斗斗套1砼灌注15镦粗机ZFD-40台1钢筋笼加加工16绞丝机ZFJ-40台1钢筋笼加加工17钢筋切断断机QB500B台1钢筋笼加加工18钢筋弯曲曲机GW400台2钢筋笼加加工19切割机J3G33-4000台1钢筋笼加加工20电焊机BX-3350台5钢筋笼加加工21混凝土搅搅拌机1护壁砼拌拌合5.3施施工方法法及措施施5.2.1定位位及井台台项目部测测量班根根据设计计图纸准准确放出出桩位中中心，测测量放样样坚持“测量双双检制”，即自自检、互互检，保保证偏差差在规范范允许范范围内。开挖前，按桩中心向四周引出桩心护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。然后开挖挖施工井井台，井井台除作作为施工工操作平平台外还还具有保保护井口口、承受受施工荷荷载、挡挡水等作作用，井井台采用用混凝土土结构，直径比桩径大20cm。井台高度60cm，宽度40cm，井台顶标高需高出原地面2030cm左右，防止雨水流入。井台采用用C20混凝土土浇筑，内内放8钢筋网网，采用用定型钢钢模板立立模。当井台施施工完成成后，将将标高引引到井台台上，用用以控制制桩底标标高。复复核桩中中心位置置，如果果出现偏偏差，必必须在第第一节护护壁浇筑筑砼时进进行调整整，保证证第一节节护壁的的位置准准确，以以保证桩桩的位置置准确。挖孔桩轴轴线、标标高示意意图5-25.2.2排水施施工措施施根据工程程地质及及地下水水分布情情况，本本区域地地下水较较为丰富富，主要要赋存于于砂砾、圆圆砾层之之孔隙中中，为保保证施工工的安全全，地表表主要以以排为主主，孔内内主要以抽抽水为主。将场地整整平，并并保证一一定的流流水坡度度，下雨雨后地面面的水能能及时排排走。井井口周围围施工井井台，保保证地表表水不流流入孔内内，井孔孔四周采采用低标标号混凝凝土进行行硬化。孔内抽水水。每个个孔内放放一台大大功率水水泵，将将渗水及及时抽出出。5.2.3提升支架架井台施工工完成后后，在每每个井台台上搭设设钢管防防雨支架架，定型型井架上上安装滑滑轮，与与卷扬机机组成提提升系统统。桩孔开挖挖出的土土石方等等弃碴装装入吊桶桶，用电电动卷扬扬机提升升至地面面，倒入入手推车车运到临临时存碴碴场，集集中统一一运到弃弃土场。支架顶采采用彩条条布搭防防水棚，防防止雨水水直接进进入孔内内，保证证在下雨雨工人能能继续作作业。 电动提提升定型型井架及防雨雨棚支架架示意图图5-335.2.4护壁壁施工一般土层层自稳性性较差，开开挖后，必必须进行行砼护壁壁施工。护壁采用C20现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板板采用定定型钢模模板，模模板由八八块组成成，模板板间用螺螺栓连接接。桩护壁内内设置81150的的钢筋网片片，并预预留钢筋筋与一下下段护壁壁相接，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于80mm。护壁结构如图所示。护壁结构构形式55-4护壁采用用81150mmm、15ccm厚C20钢筋砼砼，钢筋筋用级钢。遇遇到不利利的地质质条件，除除制定单单桩的施施工措施施外，还还合理安安排各桩桩的施工工顺序，在在可能的的情况下下，先施施工外围围（或迎迎水部位位）的桩桩，后施施工中部部的桩。圆孔护壁壁厚度计计算： t（k×N）/Ra式中：tt护壁厚厚度，内内齿式护护壁最小小尺寸，m； NN作用在在护壁截截面上的的压力，kp/m N=PP×d/2式中：PP石英片片岩及地地下水对对护壁的的最大压压力，kpa； dd挖孔桩桩桩身直直径，m； RRa混凝土土的轴心心抗压设设计强度度，kpa；k 安安全系数数，取1.665。石英片岩岩的satt=30kNN/m33；中风化化至原地地面L=10m；d=2.2m；Ra=13.4N/mm22=13.4×1103MPa N=PP×d/2=330×10×2.2÷22= 3330 kp/m t（k×N）/Ra=1.65××3300/13.4×1103= 0.04006m考虑挖孔孔作业每每天施做做一节护护壁混凝凝土增长长跟不上上， 24小时护护壁强度度最多达达到20%护壁厚厚度按115cm施工，所所以t取15cm。进入中风风化岩层层前，按按岩层松松散考虑虑，最不不利荷载载出现在在与上层层与中风风化岩面面的交界界处，验验算如下下：土力学中中坚硬土土K0为0.22-0.4，本工工程处地地质为强强风化石石英片岩岩，K0小于0.2，计算算中取0.2。01=Z KK0=330×00×0.2=00Kpaa;02=Z KK0=330×110×00.2=60KKpa即砼护壁壁强度达达到60KKpa以上时时满足要要求。采用成熟熟度法推推算C20混凝土土强度： （15）×式中：养养护温度度（）温度度养护持持续时间间（）式中：RR推算强强度（MPa）f修正正系数a b按标号号、水泥泥，外加加剂确定定的常数数如下表表：系数及值值水泥品种种砼强度外加剂abf普硅C2025-128800.8884养护温度度取255，养护护时间为为6h。=0.8884××25××4.8828××10-3=1106.7Kppa02=600Kpaa即采用CC20混凝土土浇筑护护壁6小时后后满足外外侧土压压力荷载载要求。5.2.5桩孔开挖挖人工挖孔孔桩分节节开挖，分分节支护护。围护护桩穿越越地层由由上至下下依次为为：素填填土层、强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；强风化层、中风化层岩质硬，采用水磨钻、风镐破碎开挖。开挖第一一节桩孔孔土方，深度不超过1m，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米。往下施工工时以每每节作为为一个施施工循环环，一般般土层中中每节高高度为11m，进入强强风化、中风化岩层每节施工深度调整为0.5-0.6m。护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成。进入强风风化、中中风化层层后采用水水磨钻、风风镐配合合施工。钻孔布置图如下：水钻布孔孔示意图图5-55钻机沿孔孔壁内边边线钻孔孔，钻孔孔直径为为16ccm，钻钻孔深度度为600cm，每每个桩孔孔可根据据桩径大大小设置置钻机。钻钻机取出出岩芯后后，中间间岩石与与周边岩岩壁形成成了临空空面，然然后采用用3cmm钻机于于顺向下下钻孔330cmm后使用用撬棍取取出中间间岩层。根根据地质质情况不不同，岩岩层阶理理斜面上上的钻孔孔个数可可适当增增加或减减少。当当桩孔内内由于裂裂隙渗水水而导致致积水较较深、影影响到钻钻孔施工工是，用用水泵将将孔内积积水抽出出。钻至至5米深度后，必须须采用通通风措施施，保证证孔内作作业人员员的安全全。孔内内通风采采用空压压机的高高压风，由由孔底将将孔内空空气向上上吹，与与地面空空气形成成对流。5.2.6挖孔孔桩终孔孔检查当开挖至至设计标标高后，进进行终孔孔检查。质质检人员员先进行行自检，自自检确实实达到设设计规定定标高、桩桩径、垂垂直度。孔孔桩开挖挖岩层与与设计岩岩层相同同，将桩底沉沉渣清理理干净，孔孔内水抽抽干净后后，再及及时通知知监理，进行终孔检查处。如果入岩深度与设计不符时，需要请设计进行确认是否需要进行桩长的调整。六、钢筋筋笼制作作、运输输及安装装6.1概概述本大桥桩桩基钢筋筋直径25mmm的需需采用机机械套筒筒连接，要求必必须符合合中华人人民共和和国行业业标准（JGJJ1077-20010）钢钢筋机械械连接通通用技术术规程中级接头要求。I级接头头不得采采用通过过剥除钢钢筋肋使使钢筋头头母材或或把钢筋筋头镦粗粗使钢筋筋头母材材有效截截面增强强的压园园（压肋肋）滚轧轧直螺纹纹接头及及镦粗直直螺纹接接头。采用滚轧轧直螺纹纹机械连连接，其其中：压压圆（压压肋）滚滚轧直螺螺纹接头头还必须须符合建建筑工业业行业标标准滚滚轧直螺螺纹钢筋筋连接接接头（JGJJ1633-20004）和钢钢筋滚轧轧直螺纹纹连接技技术规程程【BDJJ13-63-20005(JJ104494-20005)】中I级接头头要求，套套筒长度度、套筒筒外径尺尺寸必须须严格按按钢筋筋滚轧直直螺纹连连接技术术规程【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2标准型连接套筒的基本参数规定执行；镦粗直螺纹接头还必须符合建筑工业行业标准镦粗直螺纹钢筋接头（JG171-2005）中I级接头要求，套筒长度必须2d+10mm（d为钢筋直径）、套筒外径尺寸必须严格按钢筋滚轧直螺纹连接技术规程【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2标准型连接套筒的基本参数规定执行。 标准型型连接套套筒的基基本参数数表钢筋直径径套筒长度度（mm）套筒外径径（mm）螺距（mmm）256640328724433278503钢筋笼采采取在钢钢筋场分分节同槽槽加工制制作，用用炮车运至至施工现现场，用用吊车分分节吊装装。6.2钢钢筋笼加加工6.2.1钢筋筋的验收收及管理理钢筋应具具有出厂厂质量证证明书、材材质单、检检验报告告等。进进场后按按有关规规定、批批量、规规格进行行复检、送送检，并并由检查查部门出出具试验验报告。对对于需要要焊接的的材料还还应有焊焊接试验验报告。确确认该批批材料满满足设计计、施工工要求后后，物资资部门方方可将该该材料入入库、登登记、造造册，不不合格的的材料应应立即清清退出施施工现场场。钢筋进库库后须按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格批号号及生产产厂家分分别堆存存，不得得混杂，且且应挂牌牌以资识识别。钢钢筋在运运输、储储存过程程中，应应避免锈锈蚀和污污染。钢钢筋宜堆堆置在仓仓库内，露露天存放放时，应应垫高并并加遮盖盖。使用用部门应应按原材材料的使使用部位位登记造造册,做到原原材料具具有可追追溯性。6.2.2主筋筋下料及及钢筋笼笼成型钢筋笼根根据长度度分节加加工制作作，基本本节长99m或12mm，最后后一节为为调整节节。将每每根桩的的钢筋笼笼按设计计长度分分节并编编号，保保证相邻邻节段可可在胎架架上对应应配对连连接。钢钢筋下料料完成后后，钢筋筋笼制作作之前，进进行主筋筋直螺纹纹加工包包括以下下几道工工序：1、钢筋筋下料钢筋采用用切断机机下料，钢筋下料前检查端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。必须采用无齿锯进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。2、端头头墩粗镦粗机通通过调节节油压表表来调整整镦头压压力，镦镦粗压力力根据设设备厂家家提供的的压力值值进行调调整。在在每批钢钢筋进场场加工前前应做镦镦头试验验，以镦镦粗量合合格为标标准来调调整最佳佳镦粗压压力和缩缩短量，镦镦粗头不不合格时时应切去去重镦，不不应在原原镦粗段段进行二二次镦头头。镦粗粗头的基基圆直径径d1应大于于丝头螺螺纹外径径，镦粗粗头长度度L0应大于1/2套筒长长度，过过渡段坡坡度应1：5，且镦镦粗头不不得有与与钢筋轴轴线相垂垂直的横横向表面面裂纹。钢筋镦粗粗用的镦镦粗机能能自动实实现对中中、加紧紧、镦粗粗等工序序，每次次镦粗所所需时间间为30ss-400s，镦粗粗加工操操作中要要保证镦镦粗头与与钢筋轴线线不得有有大于4°的偏斜斜，不得得出现与与钢筋轴线线相垂直直的横向向表面裂裂缝。发发现外观观质量不不符合要要求时，应应及时割割除，重重新镦粗粗，不允允许将带带有镦粗粗头的钢钢筋进行行二次镦镦粗。镦粗头示示意图如如下：3、端头头车丝加工丝头头前应先先调整好好滚丝轮轮之间的的尺寸。a、初调调：根据据加工钢钢筋的直直径用相相应规格格的调径径通、止止光规，放放入滚丝丝头四轮轮之间，旋旋转外套套，收滚滚丝轮与与调径通通、止光光规接触触，取出出通光规规，使通通光规能能通，止止规能止止，而后后锁紧外外套。把把行程调调节板上上相应规规格的刻刻线对准准护板上上的“0”刻度线线，而后后锁紧行行程调节节板。b、精调调：通过过实际滚滚轧丝头头，用螺螺纹环规规检验，通通环规能能顺利旋旋入有效效扣，止止环规旋旋入不大大于3P（P为螺距距），用用长度卡卡板测量量丝头长长度，应应符合要要求，如如果有误误差再次次调整。丝丝头调整整应遵循循直径从从大到小小、由短短到长、循循序渐进进的原则则，严禁禁一次调调过，以以免丝头头报废和和损坏机机床。c、装夹夹钢筋：装夹钢钢筋时将将机床置置于停车车极限，把把待加工工的钢筋筋放入夹夹钢筋钳钳中，伸伸出长度度应以钢钢筋端面面与滚丝丝轮架外外端面对对齐为准准，而后后夹紧（向向里向外外都会影影响丝头头加工长长度）。d、滚轧轧丝头：在调整整丝头直直径和长长度合格格后进入入正常加加工，逆逆时针搬搬动进给给手柄，使使滚丝轮轮缓慢接接触钢筋筋，并施施以适当当的力，当当滚轧2P后即可可自动进进给，严严禁用力力过猛或或用脚踏踏进给手手柄进给给。丝头质量量检验要要求序号检验项目目量具名称称检验要求求1外观质量量目测牙形饱满满、牙顶顶宽超过过0.225p的秃牙牙部分累累计长度度不超过过一个螺螺纹周长长2外形尺寸寸卡尺或专专用量具具丝头长度度应满足足图纸要要求，标标准型接接头的丝丝头长度度公差为为+1PP3螺纹大径径光面轴用用量规通端量规规应能通通过螺纹纹的大径径，而止止端量规规则不应应通过大大径4螺纹中径径及小径径通端螺纹纹环规能顺利旋旋入螺纹纹并达到到旋合长长度止端螺纹纹环规允许环规规与端部部螺纹部部分旋合合，旋入入量不应应超过3P5螺纹长度度检验螺母母对标准丝丝头，检检验螺母母拧到丝丝头根部部时，丝丝头端部部应在螺螺母中部部的凹槽槽内。6螺纹牙形形目测法观观测螺纹纹齿底不不得宽，不不完整齿齿累计长长度不得得超过1扣。注：P为为螺距，丝丝头检验验合格后后，应用用塑料帽帽或连接接套筒保保护。4、钢筋筋连接:连接前的的准备：先回收收丝头上上的塑料料保护帽帽和套筒筒端头的的塑料密密封盖，并并检查钢钢筋规格格是否和和套筒一一致，检检验螺纹纹丝扣是是否完好好无损、清清洁。如如发现杂杂物或锈锈蚀要清清理干净净。套筒筒质量检检验示意意图见下下图。连接套筒筒质量要要求检验项目目量具名称称质量要求求出厂检验验方法及及要求进场抽检检方法及及要求外观质量量目测螺纹牙型型完整饱饱满，不不得有牙牙顶宽度度大于0.22P的不完完整螺纹纹，表面面光洁不不得有裂裂纹，无无严重锈锈蚀，油油渍等缺缺陷或杂杂物。逐一检查查，全数数合格抽查100%，合格格率1000%。外形尺寸寸游标卡尺尺或专用用量具长度及外外径应满满足设计计要求抽查100%，抽检检合格率率应不小小于95%，当抽抽检合格格率小于于95%时，应应对该批批产品重重新检验验，当两两次检验验的总合合格率不不小于95%时，该该批产品品合格，若若合格率率仍小于于95%，应对对该批产产品逐个个检验，合合格方可可使用。螺纹尺寸寸通端螺纹纹塞规通端塞规规能顺利利旋入连连接套筒筒并达到到旋合长长度止端螺纹纹塞规止端塞规规从套筒筒两端部部分旋入入，旋入入量不应应超过3P同节内钢钢筋主筋筋连接使使用标准准型接头头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。钢筋笼分分节处使使用长短短丝接头头连接,先将标标准套筒筒按顺序序全部拧拧在加长长丝头钢钢筋一侧侧，将待待接钢筋筋的标准准丝头靠靠紧后，再再将套筒筒拧回到到标准丝丝头一侧侧，并用用扳手拧拧紧，连连接即告告完成。接头连接接完成后后，用目目测法检检验两端端外露螺螺纹长度度是否相相等，且且不超过过一个完完整丝扣扣（加长长螺纹除除外）并并符合直直螺纹质质量检验验标准。 为减少主主筋接头头工作量量，除按按有关规规定（图图纸所示示尺寸）、规规范切断断后错开开接头，以保保证同一一截面的的钢筋接接头数量量不大于于50%外，其其余应尽尽量采用用定尺料料；在同一一根钢筋筋上应少少设接头头,“同一截截面”内，同同一根钢钢筋上不不得超过过一个接接头；两连接接接头在在钢筋直直径的35倍范围围且不小小于5000 mmm以内内，均视视为“同一截截面”。 5、钢筋筋笼加工工钢筋笼采采用长线线法在台台座胎具具上统一一制作，台台座胎具具上根据据施工进进度要求求调整安安装钢筋筋笼主筋筋的定位位模具，定定位模具具是根据据钢筋笼笼的主筋筋规格、数数量进行行设计制制作。定定位模具具在台座座上安装装时要求求纵向精精确定位位，以保保证钢筋筋笼加工工的线型型质量。钢钢筋笼在在胎具上上成型时时上，钢筋筋连接按按图纸要要求进行行施工；桩身主主筋与加加劲箍筋筋务必焊焊牢，主筋与与箍筋连连接处宜宜点焊，若主筋筋较多时时，可点焊焊或绑扎扎，主筋与与直径112mm箍筋筋绑扎时时，应采采用直径径1.00mm铁铁丝绑扎扎。钢筋筋笼加强强钢筋，设设置在主主筋内侧侧，沿桩桩基长度度每2米设置一一道。钢钢筋自身身搭接部部分采用用双面焊焊，焊缝缝长度不不小于5d（d为钢筋筋直径）；其中在在主筋接接头处，应应设置两两道加强强钢筋。钢钢筋骨架架设三角框框架加强强筋，桩桩基全长每4米设置一一道，需需与加强强钢筋连连接牢固固。6.2.3钢筋筋笼保护护层钢筋笼主主筋外缘缘至设计计桩径混混凝土表表面净保保护层厚厚度为880mmm，在钢钢筋笼周周围对称称设置四四个M440圆饼式式滚轮砂砂浆垫块块，每2m设置置一组垫垫块，每每组4个均匀匀设于桩桩基钢筋筋四周。保护层垫垫块示意意图6.3钢钢筋笼的的运输及及安装整根钢筋筋笼制作作完成后后，经自自检合格格后报监监理工程程师检查查认可，然然后在钢钢筋加工工场内用用25T吊车吊吊至炮车上,分段运运送至工工地。钢筋笼笼安装前前应清除除粘附的的泥土和和油渍，保保证钢筋筋与混凝凝土紧密密黏结。 、现场场起吊钻孔桩钢钢筋笼吊吊装采用用25吨汽车车吊，钢钢筋笼吊吊装采用用扁担法法进行吊吊装，五五点吊装装如附图图所示，钢钢丝绳的的四个吊吊点在钢钢筋笼的的重心偏偏上，产产生的重重心偏移移用吊车车的小钩钩来平衡衡，随着着起吊高高度的变变化，慢慢慢下放放小钩，由由于重心心的作用用，钢筋筋笼底部部将下降降，由于于上部采采用滑轮轮，当小小钩完全全放松后后，钢筋筋笼在重重力的作作用下，将将保持竖竖直，这这样就可可以将钢钢筋笼下下放如孔孔内。现场钢筋筋笼的起起吊直接接利用25t吊机进进行接长长及下放放，吊点点设置在在每节钢钢筋笼最最上一层层加劲箍箍处，对对称布置置，吊耳耳采用圆圆钢制作作并与相相应主筋筋焊接，随随着钢筋筋笼的不不断接长长，钢筋筋笼重量量在不断断增加，为为避免钢钢筋笼发发生吊装装变形，钢钢筋笼顶顶口设置置专用吊吊架，吊吊架结构构钢筋笼笼下放到到位时待待上口吊吊筋对中中后，再再松钩将将吊筋挂挂于横在在护筒顶顶口的扁扁担梁上上，并将将吊筋与与扁担、扁扁担与护护筒焊接接固定。、钢筋筋笼的下下放提起连接接好的骨骨架、抽抽出扁担担梁，缓缓慢下放放，重复复上述工工序。钢筋笼下下放到位位后将吊吊筋与扁扁担、扁扁担与护护筒焊接接固定，防防止浇注注混凝土土时钢筋筋笼的上上浮和下下沉。固固定时，要要根据钢钢护筒的的偏位情情况将钢钢筋笼中中心反方方向调整整，以使使钢筋笼笼中与桩桩中心重重合。、检测测管的连连接及检检查按设计要要求安装装声测管管：声测测管外径径57mmm，壁厚厚3.55mm，长度为为桩长L+1m。除在在底节钢钢筋笼加加工时焊焊接在钢钢筋笼上上外，其其余各节节均预先先绑扎在在钢筋笼笼内，每每节钢筋筋笼对接接完后，对对接声测测管、固固定牢靠靠，并保保证成桩桩后的声声测管互互相平行行，声测测管内灌灌水检查查其是否否漏水，底底口与钢钢筋笼平平齐，管管顶口堵堵死，顶顶节外露露高度满满足检测测要求。每每节钢筋筋笼下放放时应将将声测管管灌满清清水，然然后略微微提高钢钢筋笼，并并停滞一一段时间间观察检检测管内内水位，若若水位无无任何变变化则表表明检测测管密实实无漏，则则可用套套管插入入或焊接上上下节检检测管，然然后进行行下放；若水位位有所下下降，则则应将钢钢筋笼缓缓慢提起起，查找找漏水位位置，并并予以封封堵，封封堵完毕毕即下放放。钢筋筋笼下放放到位后后，顶口口用铁板板封闭以以防泥浆浆等杂物物掉进孔孔内。6.4钢钢筋笼质质量检验验钢筋笼制制作、安安装检验验评定标标准表编号检验项目目允许偏差差(mm)编号检验项目目允许偏差差(mm)1主筋间距距±105骨架保护护层厚度度±202箍筋间距距±206骨架中心心平面位位置203骨架外径径±107骨架顶端端高程±204骨架倾斜斜度（%）0.58骨架底端端高程±50滚轧直螺螺纹连接接接头检检验标准准表编号检 验验 项 目允许偏差差备注1二个接头头之间最最小间距距35ddd：钢筋筋直径2接头区内内同一断断面接头头最大百百分率50%3丝头的外外观质量量、尺寸寸、螺纹纹直径符合规范范要求4套筒的外外观质量量、尺寸寸、螺纹纹直径符合规范范要求七、导管管安装7.1导导管选择择 导管管采用专专用的螺螺旋丝扣扣导管，导导管采用用3000mm内内径导管管，中间间节长33.0mm，最下下节长44m，另配备0.5m、1m、1.55m非标标准节。导导管制作作要坚固固、内壁壁光滑、顺顺直、无无局部凹凹凸，对对于旧导导管在试试压前应应通过称称重的方方式判定定导管壁壁厚是否否满足使使用要求求。 导管管在使用用前，除除应对其其规格、质质量和拼拼接构造造进行认认真地检检查外，应应进行试试拼和试试压，试试压导管管的长度度应满足足最长桩桩