某某物业公司品质月s培训课件36124.doc

品质月6S培训教材Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.6S培训教材第一节6S的概念 5S是整理（SSEIRI）、整顿（SEITOON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKEETSU）素养（SHITSSUKE）五个项目目，因日语的的罗马拼音均均以“S”开头，简称称为5S，再加上安安全（SAFETTY）这个因素素，通称为6S。1S整理定义：区分要与与不要的物品品，现场只保保留必需的物物品。目的：将“空间间”腾出来活用用2S整顿定义：必需品依依规定定位、定定方法摆放整整齐，明确标标示目的：不浪费时时间寻找物品品3S清扫定义：清除现场场内的脏污，并并防止污染的的发生目的：消除“脏脏污”，保持现场场干干净净，明明明亮亮4S清洁定义：将上面33S实施的做法法制度化，规规范化，维持持其成果目的：通过制度度化来维持成成果5S素养定义：人人依规规定行事，养养成良好的习习惯目的：提升“人人的品质”，培养对任任何工作都讲讲究认真的人人6S安全定义：人身不受受伤害，环境境没有危险目的：创造对人人、企业财产产没有威胁的的环境，避免免安全事故苗苗头，减少工工业灾害第二节6S的推推进步骤一、整理的推进进重点1整理的含义义含义：将必需物物品与非必需需品区分开，在在岗位上只放放置必需物品品。目的：腾出空间间防止误用说明：如果你的的工作岗位堆堆满了非必需需物品，就会会导致你的必必需物品无处处摆放；你可可能希望增加加一张工作台台来堆放必需需品，这样一一栏就造成浪浪费，并形成成恶性循环。2推行要领 首先明确何为必必需品所谓必需物品，是是指经常使用用的物品，如如果没有它，就就必需购入替替代品，否则则影响正常工工作的物品。非必需品则可分分为两种：一一种是使用周周期较长的物物品，例如1个月、3个月甚至半半年才使用一一次的物品；另一种是对对目前的生产产或工作无任任何作用的，需需要报废的物物品，例如该该产品已不生生产的样品、图图纸、零配件件、设备等。一个月使用一两两次的物品不不能称之为经经常使用物品品，而称之为为偶尔使用物物品。必需品品和非必需品品的区分和处处理方法如下下表：类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放在工作台上或或随身携带每天现场存放（工作作台附近）每周现场存放非 必 需 物 品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存存）定期检查两年仓库存储（封存存）定期检查未 定仓库存储仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期检查不能用变卖/废弃定期检查3推进整理步步骤第一步：现场检检查对工作现场进行行全面检查，包包括看得见和和看不见的地地方，如设备备的内部、文文件柜的顶部部、桌子底部部等位置。第二步：区分必必需品和非必必需品管理必需品和清清楚非必需品品同样重要。我我们先要判断断出物品的重重要性，然后后根据其使用用频率决定管管理方法，如如清除非必需需品，用恰当当的方法保管管必需品，便便于寻找和使使用。对于必必需品，许多多人总是混淆淆了客观上的的“需要”与主观“想要”的概念。他他们在保存物物品方面总是是采取一种保保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了“杂物馆”。所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。第三步：清理非非必需品清理非必需品时时，把握的原原则是看物品品现在有没有有“使用价值”，而不是原原来的“购买价值”，同时注意意以下几个“着眼点”：Ø 货架、工具箱、抽抽屉、橱柜中中的杂物、过过期的报刊杂杂志、空罐、已已损坏的工具具、器皿；Ø 仓库、墙角、窗窗台上、货架架后、柜顶上上摆放的样品品、零件等杂杂物；Ø 长时间不用或已已经不能使用用的设备、工工具；Ø 办公场所、桌椅椅下面、届时时板上的废旧旧文具、过期期文件及表格格、数据记录录等。第四步：非必需需品的处理对非必需品的处处理，一般有有几种方法：非必需品有使用价值转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全 污染环境物作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理无使用价值折价变卖另作他用 第五步：每天循循环管理整理是一个永无无止境的过程程。现场每天天都在变化，昨昨天的必需品品在今天可能能是多余的。今今天的需要和和明天的需求求必有所不同同。整理贵在在日日做，时时时做，偶尔尔突击一下，做做做样子的话话，就失去了了整理的意义义。4实战技巧4.1废弃无使使用价值的物物品Ø 不能使用的旧手手套、破布、砂砂纸；Ø 精度不准的手分分尺、卡尺等等测量具；Ø 不能使用的工装装夹具；Ø 破烂的垃圾桶、包包装箱；Ø 过时的报表、资资料；Ø 枯死的花卉；Ø 停止使用的标准准书；Ø 无法修理好的器器具设备等；Ø 过期、变质的物物品。4.2不使用的的物品不要Ø 多余的办公桌椅椅；Ø 已切换机种的生生产设备；4.3造成生产产不便的物品品不要Ø 取放物品不便的的盒子；Ø 为了搬运、传递递而经常要打打开或关上的的门；Ø 让人绕道而行的的隔墙。4.4占据工作作现场重要位位置的闲置设设备不要Ø 不使用的旧设备备；Ø 偶尔使用的设备备；Ø 领导购买的，没没有任何使用用价值的设备备。4.5不良品和和良品分开摆摆放Ø 设置不良品放置置场；Ø 规定不良品的标标识方法，让让谁都知道那那是不良品；Ø 规定不良品的处处置方法和处处置时间、流流程。4.6减少滞留留、谋求物流流顺畅Ø 工作岗位上只能能摆放当天工工作的必需品品；Ø 工作现场的通道道或靠墙的地地方，是否摆摆满了卡板或或推车。二、整顿的推进进重点1整顿的含义义含义：将必需物物品置于任何何人都能立即即取到和立即即放回的状态态。即寻找时时间为零，放放回时间为零零。目的：工作场所所一目了然； 消消除找寻物品品的时间； 井井井有条的工工作秩序。说明：整顿其实实也是研究提提高效率的科科学。它研究究怎样才可以以立即取得物物品，以及如如何立即放回回原位。任意意决定物品的的存放并不会会让你的工作作速度加快，它它会让你的寻寻找时间加倍倍。我们必需需思考分析怎怎样拿取物品品更快，并让让大家都能理理解这套系统统，遵照执行行。2整顿的作用用2.1整顿有以以下作用：Ø 提高工作效率；Ø 将寻找时间减少少为零；Ø 异常情况（如丢丢失、损坏）能能马上发现；Ø 非担当者也能明明白要求和做做法；Ø 不同的人去做，结结果是一样的的。（已经标标准化）。2.2因没有整整顿而产生的的浪费：Ø 寻找时间的浪费费；Ø 认为没有而多余余购买的浪费费；Ø 计划变更而产生生的浪费；3推行要领3.1彻底地进进行整理Ø 彻底地进行整理理，只留下必必需物品；Ø 在工作岗位只能能摆放最低限限度的必需物物品；Ø 正确判断出是个个人所需品还还是小组共有有品。3.2确定放置置场所Ø 放在岗位上的哪哪一个位置比比较方便？进进行布局研讨讨；Ø 将经常使用的物物品放在最易易寻找的位置置；Ø 特殊物品、危险险物品设置专专门场所进行行保管；Ø 物品放置1000%定位。3.3规定摆放放方法（三定定）定点Ø 确定摆放方法，例例如：架式、箱箱内、工具柜柜、悬吊式、在在规定区域放放置；Ø 尽量立体放置，充充分利用空间间。定类Ø 便于拿取和先进进先出。定量Ø 确定使用数量；Ø 确定所用容器和和颜色等识别别方法；Ø 做好防潮、防尘尘、防锈、防防撞等措施。4. 推行整顿顿的步骤第一步：分析现现状人们取放物品的的时间为何这这么长？追根根究底，原因因包括：Ø 不知道物品存放放在哪里；Ø 不知道要取的物物品叫什么；Ø 存放地点太远；Ø 存放地方太分散散；Ø 物品太多，难以以找到；Ø 不知道是否已用用完或别人正正在使用（没没找到）。所以我们日常工工作中的必需需物品的管理理状况如何，必必须从物品的的名称、分类类、放置等方方面的规范化化情况进行调调查分析，找找出问题所在在，对症下药药。第二步：物品分分类根据物品各自的的特征，把具具有相同特点点/性质的物品品划为一个类类别，并制定定标准和规范范为物品正确确命名、标识识。Ø 制定标准和规范范；Ø 确定物品的名称称；Ø 标识物品的名称称。第三步：决定储储存方法（三三要素）（1） 场所整顿后，空间重重新布局，明明确物品放置置场所。类别使用频率处理方法放置场所几乎不用全年难得用一回回废弃、变卖待处置区偶尔用每年用数回存库处理仓库集中少用每月用数回工作区内工作区存放处常用每日用数回工作区内岗位旁边多用每小时用随手可得手边或随身携带带（2）方法 依据物品品用途、功能能、形状、大大小、使用频频度、决定竖竖放、横放、直直角、斜置、吊吊放、钩放等等；放几层，放放上、放下、放放中间等等。（3）标识标识在人与物、物物与场所的作作用过程中起起着指导、控控制、确认的的作用。在生生产中使用的的物品品种繁繁多，规格复复杂，它们不不可能都放置置在操作者的的手边，如何何找到，需要要一定的信息息来指引。因因此，在现场场管理中，完完善、准确而而醒目的标识识十分重要，它它是使得现场场一目了然的的前提。好的的标识是指：任何人都能能十分清楚任任何一堆物品品的名称、规规格等参数。5实战技巧5.1作业台的的整理整顿Ø 清理多余的作业业台、架柜；Ø 多余的支撑脚切切除，方便清清扫；Ø 翻新，维修加固固；5.2配线、配配管的整理整整顿Ø 架高或加束套；Ø 标识和颜色管理理；Ø 拆迁、搬移的容容易化；Ø 必要的时候，可可以考虑重新新布线。5.3工具、夹夹具类整顿Ø 通过加手柄等方方法进行改造造，尽量不使使用工具；Ø 合并或共通化，减减少种类数量量；Ø 放置于立即可拿拿取的位置；Ø 一拿到手，就可可以进行工作作；Ø 一放手，就可轻轻易归定位；Ø 依使用顺序放置置。5.4刀具、模模具类的整顿顿Ø 要用的保持到最最低数量；Ø 有防锈要求的加加热浸油的细细绒布或其他他方式防锈；Ø 容易碰伤的分格格或用波浪板板保管；Ø 直立式保管时，安安全上要考虑虑加覆盖保护护。5.5油脂试剂剂类的管理Ø 种类尽量减少；Ø 以颜色或形状管管理，容易分分辨使用；Ø 标识名称使用周周期；Ø 集中保管，设定定放置场所、数数量、容器大大小；Ø 依油脂试剂及添添加口形状准准备辅助工具具；Ø 考虑防火、公害害、安全等问问题。5.6整顿的水水平5级最好的是不需要要做整顿共通化4级一步到位，不用用做多余的整整顿悬挂3级不用搜寻，十分分方便使用最近化、容容易化2级放置状况，一目目了然看板、色别、形形迹1级进行了分类和放放置较为方便便三定三要素0级没有整顿的意识识，乱七八糟糟三、清扫的推进进重点1清扫的含义义含义：将岗位变变得无垃圾、无无灰尘、干净净整洁、将设设备保养得光光亮完好，创创造一个一尘尘不染的环境境。目的：保持良好好的工作情绪绪 稳稳定品质 达达到零故障、零零损耗说明：经过整理理、整顿，必必须物品处于于立即能取到到的状态，但但取出的物品品还必须完好好可用，这是是清扫最大的的作用。所以以，清扫就是是对环境和设设备恶维护和和点检。2清扫的步骤骤第一步：准备工工作Ø 安全教育对对员工做好清清扫的安全教教育，对可能能发生的受伤伤、事故（触触电、挂伤碰碰伤、洗涤腐腐蚀、尘埃入入眼、坠落砸砸伤、灼伤）等等不安全因素素进行警示和和预防。Ø 设备基本常识教教育对为什么会会老化、会出出现故障，有有什么样的方方法可以减少少人为劣化因因素，如何减减少损失进行行教育。Ø 了解机器设备通过学习设设备基本构造造，了解其工工作原理，绘绘制设备简图图及对出现尘尘垢、漏油、漏漏气、振动、异异音等状况的的原因分析，使使员工对设备备有一定的了了解。Ø 技术准备指指导及制定相相关指导书，明明确清扫工具具、清扫位置置、加油润滑滑基本要求、螺螺钉卸除紧固固方法及具体体顺序步骤等等。第二步：从工作作岗位扫除一一切垃圾、灰灰尘Ø 作用人员动手清清扫而非由清清洁工代替；Ø 清楚长年堆积的的灰尘、污垢垢、不留死角角；Ø 将地板、墙壁、天天花板，甚至至灯罩的里边边打扫干净。第三步：清扫点点检机器设备备Ø 设备本来是一尘尘不染、干干干净净的，所所以我们每天天都要恢复设设备原来的状状态，这一工工作是从清扫扫开始的；Ø 不仅设备本身，连连带其附属、辅辅助设备也要要清扫（如分分析仪、气管管、水槽等）；Ø 容易发生跑、冒冒、滴、漏部部位要重点检检查确认；Ø 油管、气管、空空气压缩机等等不易发现、看看不到的内部部结构要特别别留心注意；Ø 一边清扫，一边边改善设备状状况，把设备备的清扫与点点检、保养、润润滑结合起来来。常言道：“清扫扫就是点检”，通过清扫扫把污秽、灰灰尘、油渍、原原材料加工剩剩余物清除掉掉，就会自然然而然地把磨磨耗、瑕疵、漏漏油、松动、裂裂纹、变形等等设备缺陷暴暴露出来，就就可以采取相相应的措施加加以弥补。第四步：整修在在清扫中发现现有问题的地地方Ø 地板凹凸不平，搬搬运车辆走在在上门会让产产品摇晃碰撞撞，导致品质质问题发生；连员工也容容易摔跟头，这这样的地板要要及时整修；Ø 对松动的螺栓要要马上加以紧紧固，补上不不见的螺丝、螺螺母等配件；Ø 对需要防锈保护护或需要润滑滑的动作部分分，要按照规规定及时加油油保养；Ø 更换老化或破损损的水管、气气管、油管；Ø 清理堵塞管道；Ø 调查跑、冒、滴滴、漏的原因因，并及时加加以处理；Ø 更换或维修难于于读数的仪表表装置；Ø 添置必要的安全全防护装置（如如防压鞋、绝绝缘手套等）；Ø 要及时更换绝缘缘层已老化或或被老鼠咬坏坏的导线。第五步：查明污污染的发生源源（跑、冒、滴滴、漏），从从根本上解决决问题Ø 即使每天进行清清扫，油渍、灰灰尘和碎屑还还是四处遍布布，要彻底解解决问题，还还须查明污染染的发生源，从从根本上解决决问题；Ø 制定污染发生源源的明细清单单，按计划逐逐步改善，将将污垢从根本本上灭绝。根根据解决污染染发生源的影影响程度，治治理难度确定定解决方式：（1） 污染后果处理容容易化改善善。这种方式式是在现有的的基础上设法法减少污染后后果，因此投投资小，技术术程度低，人人人都可以参参与。（2） 减少污染程度改造。即对对设备进行一一些小改进，使使污染的状况况有所好转。改改造设备需要要较高专业的的技术，所以以一般有工程程技术人员的的参与。（3） 彻底根除污染投资、革新新。通过技术术突破或资金金等方法改变变现状这虽然然是消灭污染染源最根本的的方法，但却却受到很多条条件的约束。第六步：实施区区域责任制对于清扫，应该该进行区域划划分，实施区区域责任制，责责任到人，不不可存在没人人理的死角。第七步：制定相相关清扫基准准制定相关清扫基基准，明确清清扫对象、方方法、重点、程程度、周期、使使用工具、担担当者等项目目，保证清扫扫质量，推进进清扫工作的的标准化。3实战技巧3.1接触原材材料/制品的部位位，影响品质质的部位（如如传送带、测测定仪器）Ø 有无不需要的物物品，配线；Ø 有无劣化部件；Ø 有无螺丝类的松松动、脱落。3.2设备驱动动机械、部位位（如风扇、变变速器等）Ø 有无过热、异常常音、振动、缠缠绕、磨损、松松动、脱落等等；Ø 润滑油泄漏飞散散。3.3仪表类（如如压力、温度度、浓度、电电压、拉力等等的指针）Ø 指针摆动；Ø 指示值失常；Ø 点检的难易度等等。3.4配管、配配线及配管附附件（如电路路、液体、空空气等的配管管、开关阀门门、变压器等等）Ø 有无说明/流动动方向/开关状态等等标识；Ø 有无裂纹、磨损损。3.5设备框架架、外盖、通通道、立脚点点Ø 点检作用难易度度（明暗、阻阻挡看不见、狭狭窄）。3.6保养用机机器、工具（如如点检、检查查器械、润滑滑器具/材料、保管管棚、备品等等）Ø 放置取用；Ø 计量器具类的脏脏污、精度等等。3.7清扫工具具Ø 抹布或拖把是否否挂起来了？Ø 有无不能使用的的扫帚？Ø 扫帚或抹布是否否进行数量管管理？3.8搬送车辆辆Ø 在叉车或推车的的后边装上清清扫用具，这这样可以一边边作业一边清清扫，两全其其美。Ø 准备抹布，放在在车辆的某一一处，以便随随时清扫其本本身的灰尘。3.9分类垃圾圾箱设立分类垃圾箱箱，便于垃圾圾的分类回收收；Ø 可再生的（区分分塑料、金属属）；Ø 不可再生的（生生活垃圾）。3.10具体的的清理工作Ø 清除长年堆积的的灰尘垃圾、污污垢；Ø 清除涂膜卷曲；Ø 清除不必要的张张贴物；Ø 明确不明了的标标识。四、清洁的推进进重点1清洁的含义义含义：将整理、整整顿、清扫进进行到底，并并且标准化、制制度化。目的：成为惯例例和制定；是标准化的基础础；企业文化开始形形成。说明：要成为一一种制定，必必须充分利用用创意改善和和全面标准化化，从而获得得坚持和制定定化的条件，提提高工作效率率。2推行要领2.1贯彻6SS意识Ø 为了促进改善，必必须想出各种种激励的办法法：Ø 让全体员工每天天都保持本公公司正在进行行6S评价的心情情；Ø 充分利用各种办办法，例如：6S新闻、领导导巡视、6S宣传画、6S徽章、6S标语、6S日等种种活活动，让员工工每天都感到到新鲜，不会会厌倦；Ø 为了实施改进活活动，有必要要寻找各种问问题，制造改改善的理由；Ø 通过与其他公司司水平的比较较，激发改善善的积极性。2.2 6S一一旦开始了实实施就不能半半途而废，否否则公司又很很快回到原来来的情形2.3为了打破破以上旧观念念，必须“一就是一，二二就是二”。对长时间间养成的坏习习惯，置于花花长时间来改改正。2.4 深刻领领会理解3S的含义（整整理、整顿、清清扫），彻底底贯彻3S，力图进一一步的提高。所谓“彻底贯彻彻3S”，就是连续续地、反复不不断地进行整整理、整顿、清清扫活动。整理整顿清扫进行3S将3S习惯化将3S制度化 （清洁）必需品和非必需需品混放找不到必需品工场到处都是脏脏污、灰垢清除非必需品用完的物品放回回原处清扫脏污不产生非必需品品的机制取放方便的机制制不会脏污的机制制2.5推进“透透明管理”展开清洁活动还还必须推进“透明管理”，很多公司司喜欢将物品品放在有锁的的柜子内或密密封的架子上上。这样一来来，人们不打打开就看不到到里面放了什什么。因为不不引人注意，所所以这些地方方经常乱七八八糟搁置一些些物品，这种种“眼不见为净“的自欺欺人人行为如果要要杜绝，就必必须推进“透明管理”，即拆除哪哪些不透明的的金属板，改改为安装玻璃璃；实在不行行的，也应该该安装一个透透明的检查窗窗口。2.6制度化（1） 制度与制度化Ø 制度是制定规则则、规范；Ø 制度化就是制定定制度、实施施、确认、调调整的一个循循环过程。Ø 清洁就是将彻底底的3S制度化的过过程；目的是是保证和维持持以上3个S的效果。（2） 制度化的主要内内容Ø 环境维护制度化化；Ø 设备管理制度化化；Ø 作业方法制度化化；Ø 现场巡视制度化化；Ø 考核评价制度化化。（3） 区域清扫制度化化Ø 每位员工负责的的清扫项目有有三项以上时时，必须制定定责任表，每每天确认；Ø 有负责区域清扫扫时，一定有有清扫责任表表；Ø 明确每项工作的的要点和判断断基准；Ø 班组长每天确认认员工的实施施情况，并在在表上认可；Ø 部门主管每周最最少确认一次次班组的实施施情况，并在在表上认可；Ø 可以结合工作清清单的方式确确认每位员工工的工作情况况。3.推进清洁的的步骤如何彻底实施33S呢？知道了3S的重要性和和作用，我们们还需要一个个合理的实施施流程，才能能让我们的工工作事半功倍倍。下面我们们就来谈谈较较为合理的实实施步骤：第一步：对推进进人员进行教教育不要认为这是一一个很简单的的工作，而忽忽略了对推进进人员的教育育。往往因为为简单，所以以所有人都认认为这个样子子做就行了，那那个那样做就就行了。最终终因是不同人人的理解而得得到不同的结结果，而无法法得到贯彻实实施后的预期期效果，使6S从此夭折。人的思维是复杂杂而多变的，我我们必须统一一了思想才能能共同朝着同同样的目标奋奋斗。所以，我我们必须对6S的基本思想想推进人员和和全体员工进进行必要的教教育和宣传。这这是非常重要要的。第二步：整理区分工作区区的必需品和和非必需品进过了必要的教教育，我们就就应该带领推推进人员到现现场，将目前前的所有物品品整理一遍，并并调查它们的的使用周期，将将这些物品纪纪录起来。再再区分必需品品和非必需品品。第三步：向作业业者进行确认认说明现场的作业者是是岗位的主人人，他可以做做好该岗位的的工作，也能能使该岗位的的工作走向不不好的方向。再再说，也只有有该岗位的作作业者最清楚楚他的岗位的的需求，只有有他们才知道道我们工作中中的某些不完完善或不适用用的地方。所以，我们区分分必需品和非非必需品时，应应先向作业者者询问确认清清楚，并说明明一些相关的的事情。第四步：撤走各各岗位的非必必需品接下来，我们就就应该将非必必需品从岗位位上撤走，而而且要迅速地地撤下来，决决不能以“等明天“的心态对待待。第五步：整顿规定必须物物品的摆放场场所撤走了的非必需需品，并不能能说我们就可可以结束了。对对现场的必需需物品该怎样样摆放？是否否阻碍交通？是否阻碍作作业者操作？拿取方便吗吗？根据实际条件、作作业者的作业业习惯、作业业的要求，合合理地规定摆摆放必需品的的位置。第六步：规定摆摆放方法摆放场所规定了了，我们必须须要确认一下下摆放的高度度、宽度以及及数量，以便便于管理。并并将这些规定定形成文字，便便于日后改善善、整体推进进和总结。第七步：进行标标识所有的工作都做做了，我们有有必要做一些些标识，标示示规定的位置置、规定的高高度、规定的的宽度和数量量，方便员工工识别，减少少员工的记忆忆劳动。第八步：将放置置方法和识别别方法对作业业者进行说明明别忘了，人是需需要交流的，有有了交流才能能有进步。所所以，我们将将规定下来的的放置方法和和识别方法交交给作业者，将将工作从推进进人员手中移移交给作业者者日常维护。在说明时，必须须注意原则性性的问题。有有些作业者开开始时会有一一些不太适应应或自认为不不对的，但对对于有必要实实行的规定，一一定得让他实实施。告诉他他在实施过程程中可以提出出意见，改善善这个规定，但但是不能擅自自取消。也就是说，对基基本要求我们们必须实施强强制手段，在在完善改进的的领域里我们们可以采取民民主的手法，强强制加民主可可以让我们的的工作走向最最好。第九步：清扫并并在地板上划划出区域线，明明确各责任区区和责任人因为工厂的范围围很大，所以以我们必须划划分责任区和和明确责任人人。只有规定定了责任范围围和责任人，我我们的工作才才能贯彻下去去。不要相信信“人是自觉的”的谎言，有有人很多种天天性，惰性就就是其中的一一种。4.实战技巧清洁是通过检查查3S实施的彻底底程度来判断断其水平和程程度的，我们们一般制定对对各种生产要要素/资源的检查查表来进行具具体检查。3S活动的具体体检查内容：4.1作业台、椅椅子项目内容整理（1） 不用的工作台、椅椅子也放在现现场（2） 杂物、私人物品品藏在抽屉里里或台垫下面面（3） 当天不用的材料料、设备、夹夹具堆放在台台面上（4） 材料的包装袋、盒盒用完后仍放放在台面上整顿（1） 物料凌乱地搁置置在台面上（2） 台面上下的各种种电源线、信信号线、压缩缩空气管道乱乱拉乱接，盘盘根错节（3） 作业台、椅子尺尺寸大小不一一、高低不平平、五颜六色色，有碍观瞻瞻（4） 作业台、椅子无无标识，不知知道属于哪个个部门，由谁谁管理清扫（1） 设备和工具破损损、掉漆，甚甚至却胳膊短短腿（2） 到处布满灰尘、脏脏污（3） 材料余渣、碎屑屑残留（4） 墙上、门上乱写写乱画乱张贴贴（5） 垫布发黑，许久久未清洗（6） 表面干净，里边边和后边脏污污不堪4.2货架项目内容整理（1） 现场到处都有货货架，几乎变变成临时仓库库（2） 货架大小与摆放放场所的大小小不相适应、与与所摆放之物物不相适应（3） 不同的货物、设设备、材料都都堆放在上面面整顿（1） 摆放的物品没有有标识管理，除除了当事人之之外，其他人人一时难以找找到（2） 货架太高或物品品堆放太高，不不易拿取（3） 不同的物品层层层叠放，难于于取放（4） 没有按“重低轻轻高”的原则摆放放清扫（1） 物品连外包装在在内，一起放放在货架上，清清扫困难（2） 只清扫货物不清清扫货架（3） 布满灰尘、脏污污（4） 物品摆放了很久久也没有再确确认，有可能能变质4.3通道项目内容整理（1） 弯道过多，机械械搬运车辆通通行不便（2） 行人通道和货物物通道并混而而用（3） 作业区与通道混混在一起整顿（1） 未将通道位置画画出（2） 被占为他用，如如作为材料摆摆放区（3） 部分物品摆放超超出通道（4） 地面坑坑洼洼，凹凹凸不平，人人员、车辆不不易通行清扫（1） 灰尘多，行走过过后有鞋印（2） 有积水、油污、纸纸屑、铁屑等等（3） 有灰尘、脏污之之处（4） 很久未打蜡或刷刷油漆，表面面斑斑驳驳，非非常难看4.4设备项目内容整理（1） 现场有不使用的的设备（2） 残旧、破损的设设备有人使用用没人维护（3） 过时老化的设备备仍在点点停停停，勉强运运行整顿（1） 使用暴力，野蛮蛮操作设备（2） 设备放置不合理理，使用不便便（3） 运作能力不能满满足生产要求求（4） 没有定期保养和和校正，精度度有偏差（5） 缺乏必要的人身身安全保护装装置清扫（1） 有灰尘、脏污之之处（2） 有生锈、褪色之之处（3） 渗油、滴水、漏漏气（4） 导线、导线破损损、老化（5） 滤脏、滤气装置置未及时更换换（6） 标识掉落，无法法清晰分辨4.5办公台项目内容整理（1） 办公台多过作业业台，几乎所所有管理人员员都配有独立立办公台（2） 每张台都有一套套相同的办公公文具，未能能共用（3） 办公台面干净，抽抽屉里边杂乱乱无章（4） 不能用的文具也也在台上，私私人物品随意意摆放（5） 茶杯、烟灰缸放放在上面（6） 堆放了许多文件件、报表整顿（1） 现场办公台位置置主次不分（2） 办公台用作其他他用途（3） 台面办公文具、通通讯工具没有有定位（4） 公共物品放在个个人抽屉（5） 抽屉上锁，其他他人拿不到物物品清扫（1） 台面脏污，物品品摆放杂乱无无章，并且有有积灰（2） 办公文具、通讯讯工具污迹明明显（3） 台下办公垃圾多多日未倾倒4.6文件资料料项目内容整理（1） 各种新旧版本共共存，分不清清孰是孰非（2） 过期的仍在使用用（3） 需要的人员没有有，无关人员员反倒持有（4） 保密文件没有进进行管理，任任人阅读（5） 个人随意复印留留底整顿（1） 未能分门别类，也也没有文件柜柜、文件夹存存放（2） 没有定点摆放，四四处都有，真真正要用的又又不能及时找找出（3） 文件种类繁多，难难以管理（4） 接收、发送未记记录或留底稿稿（5） 即使遗失不见了了，也没有人人知道清扫（1） 复印不清晰，难难以辨认（2） 随意涂改，没有有理由和负责责人（3） 文件破损、脏污污；（4） 文件柜、文件夹夹污迹明显（5） 未有防潮、防虫虫、防火措施施4.7公共场所所项目内容整理（1） 空间用来堆放杂杂物（2） 洗涤物品与食用用品混放（3） 消防通道堵塞（4） 排水、换气、调调温、照明、设设施不全（5） 洗手间男女不分分，时常弄出出令人尴尬场场面整顿（1） 区域、场所无标标识（2） 无整体规划图（3） 物品无定位、定定置（4） 逃生路线不明确确（5） 布局不合理，降降低工作效率率清扫（1） 玻璃破烂，不能能挡风遮雨（2） 门、窗、墙被乱乱涂乱画（3） 墙壁发黑，地面面污水横流（4） 采光不好，视线线不佳（5） 到处污迹明显，无无人擦洗（6） 无人定期进行必必要的清洁、消消毒五、安全的推进进重点1.安全的含义义含义：消除隐患患，排除险情情，预防事故故的发生。目的：保障员工工的人身安全全和生产的正正常运行；减少经济损失。说明：安全是现现场管理的前前提和决定因因素，没有安安全，一切成成果都失去了了意义。重视视安全不但可可以预防事故故发生，减少少不必要的损损失，更是关关心员工生命命安全，保障障员工生活幸幸福的人性化化管理要求。2.安全的作用用Ø 让员工放心，更更好地投入工工作；Ø 没有安全事故，生生产更顺利；Ø 没有伤害，减少少经济损失；Ø 有责任有担当，万万一发生时能能够应对；Ø 管理到位，客户户更信任和放放心。3.推行要领3.1建立系统统的安全管理理体制有的企业可能因因为忙或组织织变更等原因因，渐渐出现现了消防设施施没有人管理理，安全生产产没有人要求求；有的企业业即使配备了了专人，也因因为人微言轻轻，无法发挥挥应有的作用用。所以，建立系统统的安全管理理体制，首先先要摆正安全全管理与其他他工作的关系系，不要等发发生事故了，才才想到挽回。其其次，要明确确每一个管理理者在安全管管理中应负的的责任，现场场人员不重视视，不参与，光光靠专人来控控制还是很难难的。最后，才才是具体的安安全工作的系系统管理，如如消防设施、人人员教育培训训、应急措施施等等。3.2重视员工工的教育培训训安全体现在工作作中的每时每每刻，所以，要要让员工充分分认识到安全全的重要性，时时时注意，处处处小心，不不违章作业。教教育员工的时时机很多，入入场培训、早早会都是很好好的时机。但但是，仅仅说说上两句，或或者理论上培培训是不够的的，员工难以以产生兴趣或或重视。所以以，有的企业业采用消防演演习等方式进进行培训，效效果较好。安安全作业方面面，一方面要要让员工切实实掌握方法，明明白其关键；另一方面要要经常检查确确认，一旦发发现违章作业业，立即从严严处理，这样样员工才能养养成良好的工工作习惯。3.3实行现场场巡视，排除除隐患现场巡视时对现现场环境使用用的设备装置置、工具、物物品等做定期期检查，目的的在于发现问问题，改进不不足。检查方方式、周期根根据企业实际际情况确定（在在生产量发生生重大变更时时，为了防止止问题发生，也也必须进行检检查）。在现场巡视时发发现的问题可可能有很多，所所以要区别对对待，对致命命安全问题，即即该问题可能能导致生命危危险。例如：高压线外表表皮剥落，内内部金属芯外外露等；违规规操作足以造造成伤残等等等。应该责成成相关部门立立即整改（12小时内）。对对严重安全问问题，即该问问题可能影响响生命安全与与企业财产安安全。例如：消防通道被被堵，电源线线乱拉等问题题，整改时间间可为24小时内。而轻轻微安全问题题，即该问题题可能有轻微微潜在的不安安全因素。例例如：袖口、裤裤脚是否系紧紧，有无开线线等等，此类类整改期限可可为一周内。而且，对于问题题的发生，要要彻底追究原原因，寻求有有效的对策，防防止再次发生生。3.4创造明快快、有序、安安全的作业环环境脏乱差的环境，难难于培养文明明的习惯，什什么样的环境境造就什么样样的人。要让让员工认真工工作、爱护自自己，首先就就要提供明快快、有序、安安全的作业环环境。这里我我们可以采用用目视管理、布布局改善等方方法，不断改改善工作环境境，培养人才才。4.推进安全的的步骤第一步：制定现现场安全作业业基准Ø 通道、区域划线线，加工品、材材料、搬运车车等不可超出出线外放置或或压线；Ø 设置工装夹具架架，用完后归归回原处；Ø 物品按要求放置置，堆积时要要遵守一定的的高度限制，以以避免倾倒；Ø 灭火器放置处、消消防栓、出入入口、疏散口口、配电盘等等禁止放置物物品；Ø 易爆、易燃、有有毒物品专区区放置，专人人管理；Ø 材料或工具靠放放在墙边或柱柱旁时，一定定要采取防止止倒下的措施施；Ø 需要专业人员使使用的机动车车、设备，其其他人不得违违规使用。第二步：规定员员工的着装要要求Ø 工作服是否合身身；Ø 袖口、裤脚是否否系紧，有无无开线；Ø 衣扣是否扣好；Ø 工作服是否沾有有油污或被打打湿（有找火火或触电的危危险）；Ø 不穿拖鞋或容易易打滑的鞋；Ø 安全帽、安全鞋鞋的正确使用用；Ø 按要求戴工作手手套；Ø 使用研磨机等要要戴上护目镜镜进行作业；Ø 在会产生粉尘的的环境工作时时，使用保护护口罩；Ø 发现安全装置或或保护用具不不良时，应立立即向负责人人报告，立刻刻加以处理。第三步：预防火火灾的措施Ø 绝对遵守严禁烟烟火之规定；Ø 除特定场所外，均均不得未经许许可动火；Ø 把锯屑、有油污污的破布等易易燃物防止于于指定的地方方；Ø 特别注意在工作作后对残火、电电器开关、乙乙炔等的处理理；Ø 定期检查公司内内的配线，并并正确使用保保险丝；Ø 彻底管理稀释剂剂及油剂类物物品。第四步：应急措措施Ø 常备急救物品并并标明放置位位置；Ø 指定急救联络方方法，写明地地址、电话。第五步：日常作作业管理一般机械作业部部分：Ø 定期检查机械、定定期加油保养养；Ø 齿轮、输送带等等回转部分加加防护套后工工作；Ø 共同作业时，要要有固定的沟沟通信号；Ø 在机械开动时不不与人谈话；Ø 停电时务必切断断开关；Ø 故障待修的机器器须明确标示示；Ø 下班后进行机械械的清扫、检检查、处理时时，一定要放放在停止位置置上然后进行行。5、实战技巧5.1推车的使使用方法Ø