焊接质量检验员讲义25747.docx

焊接质量检验员员培训讲义江文琳水利部郑州焊接接技术监督检检验中心二OO一年九月月焊接质量检验员员的基本要求求一、焊接检验三检一验：自检检、互检、专专检、产品最最终验收。焊接过程（工序序）：材料划划线、切割、坡坡口加工、装装配、点焊固固定、焊接。焊前检验：1、原原材料母材、焊丝丝、焊条、焊焊剂（型号、材材质证明书） 2、焊焊接结构设计计鉴定：检验验焊接结构应应具备的焊接接性 3、其其它工作检查查：焊工合格格证书、能源源、工具4、结构装配质质量检查：按按图纸检查尺尺寸，重点在在是否有焊接接收缩量、机机加工余量 坡坡口型式及尺尺寸 点点固焊缝位置置布置及缺陷陷 坡坡口处有无缺缺陷、清洁焊接生产过程中中检验：1、夹夹具夹紧情况况 2、焊焊接规范检验验焊条电弧焊焊（焊条直径径与焊接电流流，严格执行行焊接工艺等等） 埋弧焊（焊焊接电流、电电弧电压、焊焊接速度等） 气体保护焊焊（气体流量量、焊接电流流、焊接速度度等） 3、焊焊缝尺寸检查查焊缝量规焊后成品检验：1、外观检检查和测量（合合金钢应作两两次，即焊后后和经5330天后） 2、致致密性检验针对贮存液液体或气体的的焊接容器 3、焊焊接接头强度度检验用于受压容容器（破坏性性强度试验、超超载试验）二、焊接缺欠：外部缺陷坡口口缺陷 焊缝外部缺缺陷焊接接头外部部缺陷（接头头变形和翘曲曲）内部缺陷焊缝缝和焊接接头头内部缺陷（气气孔、裂纹、未未焊透等） 焊接接头力力学性能低劣劣（达不到原原材料的力学学性能和设计计要求，表现现在4个方面面：强度、塑塑性、韧性、硬硬度） 焊缝金属的的耐蚀性和金金相组织不合合乎要求（焊焊缝化学成分分变化）三、焊接质检员员资格及职责责AWS说：焊接接质检员是一一个机构的质质量代表。机机构包括：企企业（承包商商）、业主（买买方）、政府府机关。质检检员的职责是是：依据图纸纸、规范、标标准（技术条条件）来判定定产品的质量量，能够了解解和掌握技术术条件的适用用范围及含义义，并牢记应应争取产品的的高质量，但但又不能延误误工期和交货货时间。1、 质检员的资格：（1）对其承担担的检验工作作认真负责。（2）身体好，精精力充沛，爬爬高上低，攀攀登脚手架。（3）视力好，可可看见焊缝外外观和无损检检验结果（射射线片、报告告）。（4）态度正确确，应按规定定的检验程序序执行，并做做到公正一致致。记住：合合同文件规定定了你的任务务、权限和职职责，一切应应按合同规定定执行。（5）具备焊接接专业术语及及焊接专业知知识，能够正正确使用焊接接专业术语，熟熟悉和掌握GGB/T33375-944焊接术语语，并了解解最常用的焊焊接方法。（6）具备图纸纸、技术条件件、规范及焊焊接工艺方面面的知识。能能够阅读和看看懂图纸，并并了解图中焊焊接及无损检检验的符号，同同时还应对技技术条件中或或图纸上未详详细说明的焊焊缝能够做出出正确决定，使使焊缝能够满满足要求。（7）具备试验验方法知识。在在判定某条焊焊缝是否满足足质量要求时时，可采用各各种试验方法法。应了解每每种试验方法法的局限性及及其显示的结结果。（8）填写记录录与报告。记记录要完整和和准确，报告告要简明扼要要。报告不仅仅应包括所有有的检测和试试验结果，而而且应包括焊焊接工艺、焊焊接工艺评定定和焊接材料料控制记录。（9）具有一定定的焊接操作作经验。（10）进行必必要的培训（工工程学和冶金金学方面的基基础知识培训训）（11）具备焊焊接检验实践践经验。2、 焊接质检员的职职责：（主要要职责）（1）能够解释释所有的焊接接图纸和技术术条件。（2）检查采购购单（保证焊焊接材料和消消耗品满足规规定要求）。（3）根据采购购技术条件，检检查到货和鉴鉴定（工程材材料确认和材材料标记）。（4）根据特殊殊要求，检查查材料（母材材和焊材）的的化学成分和和力学性能。（SSMXSGCC例子）（5）调查母材材的缺陷和偏偏差。（6）检查焊材材一、二级库库是否满足标标准要求。（7）检查将使使用的设备情情况，焊接设设备上仪表要要定期校验。检查焊接设备是否符合要求（8）检查焊接接接头的制备备情况，坡口口尺寸是否满满足图纸及规规范要求。（9）检查接头头的组对与拼拼装。检查坡口及及焊件的组对对质量（10）确认所所采用的焊接接工艺是否经经过批准。（11）验证焊焊工（或焊接接操作工）的的资格是否满满足规范要求求（限制焊工工在其具有的的资格范围内内工作）。检查焊工合合格证书在有有效期内（12）检查焊焊工执行工艺艺情况。（13）检查焊焊缝外观质量量是否符合技技术文件和标标准要求，并并认真填写质质量记录。（14）选择焊焊接试验方法法及评定试验验结果（典型型的试验包括括：无损检验验、水压试验验、化学分析析、力学性能能试验）。（15）填写焊焊缝无损检验验委托书。（16）保存记记录。（17）准备报报告。有关焊接标准宣宣贯什么叫标准？标准的定义是：用作衡量或或依据的原则则或规范。我我国国家标准准GB39335.1-11996标标准和有关领领域的通用术术语 第一部部分：基本术术语对标准准有明确的定定义：标准：为在一定范范围内获得最最佳秩序，对对活动或其结结果规定共同同的和重复使使用的规则、导导则或特性文文件。该文件件经协商一致致制定并经一一个公认机构构的批准。（注注：它应以科科学、技术和和经验的综合合成果为基础础，以促进最最佳社会效益益为目的。）由由此可见，标标准是一种特特殊文件，是是现代化科学学技术成果和和生产实践经经验相结合的的产物，它来来自生产实践践反过来又为为发展生产服服务，标准随随着科学技术术和生产的发发展不断完善善提高。什么叫标准化？标准化的定义是是：为在一定定范围内获得得最佳秩序，对对实际的或潜潜在的问题制制定共同和重重复使用的规规则的活动。（注注：上述活动主主要是包括制制定、发布及及实施标准的的过程。标准化的重重要意义是改改进产品、过过程和服务的的适用性，减减少和消除贸贸易技术壁垒垒，并促进技技术合作。）所所以标准化是是一种活动，主主要是指制定定标准、宣传传贯彻标准、对对标准的实施施进行监督管管理、根据标标准实施情况况修订标准的的过程。这个个过程不是一一次性的，而而是一个不断断循环、不断断提高、不断断发展的运动动过程。标准是标准化活活动的产物。标标准化的目的的和作用，都都是通过制定定和贯彻具体体的标准来体体现的。所以以标准化活动动不能脱离制制定、修订和和贯彻标准，这这是标准化最最主要的内容容。我国的标准体制制主要包括标标准分级和标标准性质两方方面内容一、 标准分级所谓标准分级就就是根据标准准适用范围的的不同，将其其划分为若干干不同的层次次。对标准进进行分级可以以使标准更好好地贯彻实施施，也有利于于加强对标准准的管理和维维护。按中中华人民共和和国标准化法法规定，我我国标准分为为四级：即国国家标准、行行业标准、地地方标准和企企业标准。另另外，为了适适应高新技术术标准化发展展快和变化快快等特点，国国家标准化行行政主管部门门于19988年通过国国家标准化指指导性技术文文件管理规定定出台了标标准化体制改改革的一项新新举措，即在在四级标准之之外，又增设设了一种“国家标准化化指导性文件件”作为对四级级标准的补充充。1、国家标准：是指由国家家的官方标准准化机构或国国家政府授权权的有关机构构批准、发布布，在全国范范围内统一和和适用的标准准。中华人民共和国国国家标准：是指对全国国经济技术发发展有重大意意义，必须在在全国范围内内统一的标准准。对需要在在全国范围内内统一的技术术要求，应当当制定国家标标准。我国国国家标准由国国务院标准化化行政主管部部门编制计划划和组织草拟拟，并统一审审批、编号和和发布。我国国国家标准的的代号，用“国标”GB表示示。强制性国国家标准的代代号为“GB”，推荐性国国家标准的代代号为“GB/T”。国家标准准的编号由国国家标准代号号、标准发布布顺序号和发发布年号三部部分构成。2、行业标准：指中国全国国性的各行业业范围内统一一的标准。按按中华人民民共和国标准准化法规定定：“对没有国家家标准而又需需要在全国某某个行业范围围内统一的技技术要求，可可以制定行业业标准。”行业标准由由国务院有关关行政主管部部门编制计划划，组织草拟拟，统一审批批、编号、发发布，并报国国务院标准化化行政主管部部门备案。行行业标准是对对国家标准的的补充，行业业标准在相应应国家标准实实施后，自行行废止。目前前，国务院标标准化行政主主管部门已批批准发布了558个行业标标准代号。3、地方标准：在某个省、自自治区、直辖辖市范围内需需要统一的标标准。对没有有国家标准和和行业标准而而又需要在省省、自治区、直直辖市范围内内统一的工业业产品的安全全和卫生要求求，可以制定定地方标准。地地方标准由省省、自治区、直直辖市人民政政府标准化行行政主管部门门和国务院有有关行政主管管部门备案。地地方标准不得得与国家标准准、行业标准准相抵触，在在相应的国家家标准或行业业标准实施后后，地方标准准自行废止。地地方标准代号号，由“DB”加上省、自自治区、直辖辖市行政区划划代码前两位位数、再加斜斜线、顺序号号和年号四部部分组成。4、企业标准：是指企业所所制定的产品品标准和在企企业内需要协协调、统一的的技术要求和和管理、工作作要求所制定定的标准。企企业生产的产产品在没有国国家标准、行行业标准和地地方标准时，应应当制定企业业标准，作为为组织生产的的依据。国家家鼓励企业在在不违反相应应强制性标准准的前提下，制制定严于国家家标准、行业业标准和地方方标准的企业业标准，在企企业内部适用用。企业标准准由企业法人人代表或法人人代表授权的的主管领导批批准、发布，由由企业法人代代表授权的部部门统一管理理。企业的产产品标准，应应在发布后330日内办理理备案。一般般按企业隶属属关系报当地地标准化行政政主管部门和和有关行政主主管部门备案案。5、国家标准化化指导性技术术文件是为仍处于技术术发展过程中中（如变化快快的技术领域域）的标准化化工作提供指指南或信息，供供科研、设计计、生产、使使用和管理等等有关人员参参考使用。指导性技术文件件不宜由标准准引用使其具具有强制性或或行政约束力力。指导性技术文件件由国务院标标准化行政主主管部门编制制计划，组织织草拟，统一一审批、编号号和发布。代代号为“GB/Z”。国家标准准化指导性技技术文件的编编号由其代号号、顺序号和和年号组成。二、 标准性质按标准的性质区区分，标准可可分为强制性性和推荐性两两种性质，对对应称为强制制性标准和推推荐性标准。按按中华人民民共和国标准准化法规定定，国家标准准、行业标准准分为强制性性标准和推荐荐性标准。保保障人体健康康，人身、财财产安全的标标准和法律、行行政法规规定定强制执行的的标准是强制制性标准，其其它标准是推推荐性标准。省省、自治区、直直辖市人民政政府标准化行行政主管部门门制定的工业业产品的安全全、卫生要求求的地方标准准，在本行政政区域内是强强制性标准。1、强制性标准准 具有法法律属性，在在一定范围内内通过法律、行行政法规等强强制手段加以以实施的标准准。下列标准准属于强制性性标准范围：（1）药品标准准，食品卫生生标准，兽药药标准；（2）产品及产产品生产、储储运和使用中中的安全、卫卫生标准，劳劳动安全、卫卫生标准，运运输安全标准准；（3）工程建设设的质量、安安全、卫生标标准及国家需需要控制的其其他工程建设设标准；（4）环境保护护的污染排放放标准和环境境质量标准；（5）重要通用用的技术术语语、符号、代代号和制图方方法；（6）通用的试试验、检验方方法标准；（7）互换配合合标准；（8）国家需要要控制的重要要产品质量标标准。中华人民共和和国标准化法法规定：“强制性标准准必须执行，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。”由此可见，违反强制性标准就是违法，就要受到法律制裁。强制性标准的强制作用和法律地位是由国家有关法律赋予的。强制性标准可分分为全文强制制（全部）和和条文强制（部部分）两种形形式。2、推荐性标准准 除强制制性标准以外外的标准是推推荐性标准，推推荐性标准是是非强制执行行的标准，国国家鼓励企业业自愿采用推推荐性标准。推荐性标准是在在生产、交换换、使用等方方面，通过经经济手段调节节而自愿采用用的一类标准准。违反这类类标准，不构构成经济或法法律方面的责责任。但是，一一经接受采用用，或各方面面商定同意纳纳入商品、经经济合同之中中，就成为各各方共同遵守守的技术依据据，具有法律律上的约束力力，各方必须须严格遵照执执行。企业标准化企业标准化是指指以提高经济济效益为目标标，以搞好生生产、管理、技技术和营销等等各项工作为为主要内容，制制定、贯彻实实施和管理维维护标准的一一种有组织活活动。搞好企企业标准化对对于提高企业业质量管理水水平有着重要要意义。一、企业标准化化的基本任务务1、 贯彻执行国家、行行业和地方有有关标准化的的法律、法规规、规章和方方针政策。2、 贯彻实施有关的的技术法规、国国家标准、行行业标准、地地方标准和上上级标准。3、正确地制定定、修订和贯贯彻实施企业业标准。在制制定修订企业业标准时，注注意积极采用用国际标准和和国外先进标标准。4、积极承担上上级标准的制制定和修订任任务。5、建立和健全全企业标准体体系并使之正正常、有效运运行。6、对各种标准准的贯彻实施施进行监督和和检查。二、企业标准体体系的构成是以技术标准为为主体，包括括管理标准和和工作标准。企业技术标准主主要包括：技技术基础标准准、设计标准准、产品标准准、采购技术术标准、工艺艺标准、工装装标准、原材材料及半成品品标准、能源源和公用设施施技术标准、信信息技术标准准、设备技术术标准、零部部件和器件标标准、包装和和储运标准、检检验和试验方方法标准、安安全技术标准准、职业卫生生和环境保护护标准等。企业管理标准主主要包括：管管理基础标准准、营销管理理标准、设计计与开发管理理标准、采购购管理标准、生生产管理标准准、设备管理理标准、产品品验证管理标标准、不合格格品及纠正措措施管理标准准、人员管理理标准、安全全管理标准、环环境保护和卫卫生管理标准准、能源管理理标准和质量量成本管理标标准等。企业工作标准主主要包括：中中层以上管理理人员通用工工作标准、一一般管理人员员通用工作标标准和操作人人员通用工作作标准。三、 企业标准的贯彻彻实施与监督督1、国家标准、行行业标准和地地方标准中的的强制性标准准，企业必须须严格执行；不符合强制制性标准的产产品，禁止出出厂和销售。推推荐性标准，企企业一经申明明采用，应严严格执行；企企业已备案的的企业产品标标准，也应严严格执行。2、企业生产的的产品，必须须按标准组织织生产，按标标准进行检验验。经检验符符合标准的产产品，由企业业质量检验部部门签发合格格证书。企业业生产执行国国家标准、行行业标准、地地方标准或企企业产品标准准，应当在产产品或其说明明书、包装物物上标注所执执行标准的代代号、编号、名名称。3、 企业研制新产品品、改进产品品、进行技术术改造和技术术引进，都必必须进行标准准化审查。4、企业应当接接受标准化行行政主管部门门和有关行政政主管部门，依依据有关法律律、法规，对对企业实施标标准情况进行行监督检查。采用国际标准和和国外先进标标准一、 基本概念1、国际标准：由国际性标标准化组织制制定并在世界界范围内统一一使用的标准准。目前是指指国际标准化化组织（ISSO）、国际际电工委员会会（IEC）、国国际电信联盟盟（ITU）所所制定的标准准，以及被国国际标准化组组织确认并公公布的其他国国际组织制定定的标准。2、国外先进标标准：未经IISO确认并并公布的其他他国际组织的的标准、发达达国家的国家家标准、区域域性组织的标标准、国际上上有权威的团团体标准和企企业（公司）标标准中的先进进标准。有影响的区域性性标准主要有有：欧洲标准准化委员会（CCEN）标准准、欧洲电工工标准化委员员会（CENNELEC）标标准、欧洲电电信标准学会会（ETSLL）标准、欧欧洲广播联盟盟（EBU）标标准、太平洋洋地区标准会会议（PASSC）标准、亚亚洲大洋洲开开放系统互连连研讨会（AAOW）标准准、亚洲电子子数据交换理理事会（ASSEB）标准准等。世界主要经济发发达国家的国国家标准主要要有：美国国国家标准（AANSI）、美美国军用标准准（MIL）、德德国国家标准准（DIN）、英英国国家标准准（BS）、日日本工业标准准（JIS）、法法国国家标准准（NF）、意意大利国家标标准（UNII）等。国际上有权威的的团体标准主主要有：美国国材料与试验验协会标准（AASTI）、美美国食品与药药物管理局（FFDA）标准准、美国石油油学会标准（AAPI）、英英国石油学会会标准（IPP）、美国保保险商实验室室安全标准（UUL）、美国国电气制造商商协会标准（NNEMA）、美美国机械工程程师协会标准准（ASMEE）、德国电电气工程师协协会标准（VVDE）、英英国劳氏船级级社船舶入入级规范和条条例（LRR）等。3、采用国际标标准和国外先先进标准：是是指把国际标标准和国外先先进标准中对对我国需要的的内容，按照照我国有关法法律、法规和和标准的规定定，在充分论论证分析的基基础上，结合合我国实际情情况，不同程程度地转化为为我国各级标标准，并贯彻彻实施的活动动。二、 采用国际标准和和国外先进标标准的基本原原则和一般方方法国际标准是世界界各国进行贸贸易的基本准准则和基本要要求。国家鼓鼓励积极采用用国际标准。采采用国际标准准和国外先进进标准是我国国一项重要的的技术经济政政策，是技术术引进的重要要组成部分。1、基本原则（1）确保被采采用的标准具具有先进、合合理和安全可可靠等特性。（2）必须结合合国情，符合合我国有关法法律、法规和和方针政策。（3）突出重点点，有利于建建立健全我国国的标准体系系，可优先采采用基础标准准、方法标准准、原材料和和通用零部件件标准、高新新技术标准和和安全、卫生生、环保等方方面的标准，以以便为制定我我国相应的标标准创造条件件。（4）应与企业业技术改造、新新产品开发和和技术引进相相结合，以赶赶超国际先进进水平为目标标。（5）要考虑开开展综合标准准化的要求，如如果是重要产产品采用国际际标准，应包包括相应原材材料、零部件件、元器件、配配套产品和检检测仪器等标标准的采用，相相关单位应相相互配合。3、 一般方法ISO/IECC在其出版的的导则中规定定了国家标准准采用国际标标准的六种方方法是：认可可法、封面法法、完全重印印法、翻译法法、重新起草草法、包括（引引用）法。三、 采用国际标准和和国外先进标标准的程度和和表示方法我国采用国际标标准和国外先先进标准的程程度分为两种种：等同采用用和修改采用用。1、等同采用 是指技术术内容相同，没没有或仅有编编辑性修改，编编写方法完全全相对应。等等同采用相当当于国际上的的翻译法。2、修改采用 是指在技技术内容上有有差异，并把把这些差异按按规定标示。我国采用国际标标准和国外先先进标准程度度的表示方法法为：采用程度符号缩写字母等同Idt或IDTT修改=mod或MODD采用ISO标准准的两种采用用程度在我国国国家标准封封面上和首页页上表示方法法如下：GB××××××××（idtISSO×××××：××××）GB××××××××（modISSO×××××：××××）检查员在检查工工作中的重要要性在于，检检查员所使用用的提供检查查要求和验收收标准在一系系列规程和规规范中得到充充分肯定。作作为一名焊接接检查员，要要作好此项工工作，就应非非常熟悉标准准和吃透标准准。因为国内内外各类产品品标准很多，尤尤其国内各部部门的标准要要求都不太一一样（企标、行行业标准、国国标），只有有做到熟悉标标准和吃透标标准，才能把把好产品质量量关。GB/T1.11-20000 标准化工工作导则 第第1部分：标标准的结构和和编写规则标准用词说明：1、 表示要准确地符符合标准而应应严格遵守的的要求。要求：应有有必要、要求求、要、只有有才允许 不不应不允许、不不准许、不许许可、不要不使用“必须”作为“应”的替代词（以以避免将某标标准的要求和和客观的法定定责任相混淆淆）。不使用“不可”代替“不应”表示禁止。2、 表示在几种可能能性中推荐特特别适合的一一种，不提及及也不排除其其他可能性，或或表示某个行行动步骤是首首选的但未必必是所要求的的，或以否定定形式表示不不赞成但也不不禁止某种可可能性或行动动步骤。推荐：宜推推荐、建议不宜推荐不不、推荐不、建议不不、建议不 3、表表示在标准的的界限内所允允许的行动步步骤。允许：可允允许、许可、准准许 不不必不需要、不不要求在“允许”的情情况下，不使使用“可能”或“不可能”。在“允许”的情情况下，不用用“能”代替“可”。4、用于陈述由由材料的、生生理的或某种种原因导致的的可能或能够够。能能够、有有的可能性性、可能不能不能够够、没有的可能性、不不可能。有关焊接标准1、 SL36-922水工金属属结构焊接通通用技术条件件2、 SL35-922水工金属属结构焊工考考试规则3、 中国机械工业标标准汇编焊焊接与切割卷卷（上、下下）4、 GB150钢钢制压力容器器5、 焊接标准汇编焊接缺欠 焊接的目目的是通过执执行严格的检检查和贯彻焊焊接质量标准准，保证焊接接接头能正常常工作所必需需的焊接质量量。在实际施施工中，由于于各种因素不不可避免地会会出现这样或或那样的质量量问题，即焊焊接缺欠，因因此，焊接施施工的目的只只能是尽可能能将焊接缺欠欠控制在容许许的范围内。超超过容许范围围的焊接缺欠欠，将直接影影响产品质量量和安全可靠靠性，造成焊焊接结构的失失效，以至发发生破坏事故故。一般地说，根据据焊接缺欠的的性质，可分分为形状尺寸寸缺陷、结构构缺陷、性能能缺陷三类。l、形状尺寸缺缺陷 有焊焊接变形，尺尺寸偏差（包包括错边、角角度偏筹、焊焊缝尺寸过大大或过小等），外外形不良（包包括焊缝高低低不平、波纹纹粗劣、宽窄窄不齐等），飞飞溅和电弧擦擦伤。1、 结构缺陷 有有焊缝表面气气孔和内部气气孔、夹渣、未未熔合、未焊焊透、焊瘤、凹凹坑、咬边和和焊接裂纹。2、 性能缺陷 焊焊接接头力学学性能（抗拉拉强度、屈服服点、冲击韧韧性及冷弯角角度）、化学学成分等性能能不符合技术术要求。第一节 焊接接缺欠按照GB6411786金属属熔化焊焊缝缝缺陷分类及及说明规定定，焊缝缺欠欠分为六大类类：裂纹、孔孔穴、固体夹夹杂、未熔合合和未焊透、形形状缺陷、其其它缺陷。焊接缺欠按其在在焊接接头的的部位，可分分为外观缺欠欠和内部缺欠欠。一、 外观缺欠1、咬边 因因焊接造成沿沿焊趾（或焊焊根）处出现现的低于母材材表面的凹陷陷或沟槽称为为咬边。它是是由于焊接过过程中，焊件件边缘的母材材金属被熔化化后，未及时时得到熔化金金属的填充所所致。咬边可可出现于焊缝缝一侧或两侧侧，可以是连连续的或间断断的。（1）危害：咬咬边将削弱焊焊接接头的强强度，产生应应力集中。在在疲劳载荷作作用下，使焊焊接接头的承承载能力大大大下降。它往往往还是引起起裂纹的发源源地和断裂失失效的原因。焊焊接技术条件件中一般规定定了咬边的容容限尺寸。（2）形成原因因：焊接工艺艺参数不当，操操作技术不正正确造成。如如焊接电流大大，电弧电压压高（电弧过过长），焊接接速度太快。（3）防止措施施：选择适当当的焊接电流流和焊接速度度，采用短弧弧操作，掌握握正确的运条条手法和焊条条角度，坡口口焊缝焊接时时，保持合适适的焊条离侧侧壁距离。2、焊瘤 焊焊接过程中，在在焊缝根部背背面或焊缝表表面，出现熔熔化金属流淌淌到焊缝之外外未熔化的母母材上所形成成的金属瘤称称为焊瘤。焊焊瘤一般是单单个的，有时时也能形成长长条状，在立立焊、横焊、仰仰焊时多出现现。（1）危害：影影响焊缝外观观，使焊缝几几何尺寸不连连续，形成应应力集中的缺缺口。管道内内部的焊瘤将将影响管内介介质的有效流流通。（2）形成原因因：操作不当当或焊接规范范选择不当。如如焊接电流过过小，而立焊焊、横焊、仰仰焊时电流过过大，焊接速速度太慢，电电弧过长，运运条摆动不正正确。（3）防止措施施：调整合适适的焊接电流流和焊接速度度，采用短弧弧操作，掌握握正确的运条条手法。3、凹坑 焊焊后在焊缝表表面或背面形形成低于母材材表面的局部部低洼缺陷。未焊满 由于于填充金属不不足，在焊缝缝表面形成的的连续或断续续的沟槽。（1）危害：将将会减小焊缝缝的有效工作作截面，降低低焊缝的承载载能力。（2）形成原因因：焊接电流流过大，焊缝缝间隙太大，填填充金属量不不足。（3）防止措施施：正确选择择焊接电流和和焊接速度，控控制焊缝装配配间隙均匀，适适当加快填充充金属的添加加量。4、烧穿 焊焊接过程中熔熔化金属自坡坡口背面而流流出，形成穿穿孔的缺陷。常常发生于底层层焊缝或薄板板焊接中。（1）形成原因因：焊接过热热，如坡口形形状不良，装装配间隙太大大，焊接电流流过大，焊接接速度过慢，操操作不当，电电弧过长且在在焊缝处停留留时间太长等等。（2）防止措施施：减小根部部间隙，适当当加大钝边，严严格控制装配配质量，正确确选择焊接电电流，适当提提高焊接速度度，采用短弧弧操作，避免免过热。5、焊缝表面形形状及尺寸偏偏差 焊缝表面面形状及尺寸寸偏差属于形形状缺陷，其其经常出现的的有：对接焊焊缝超高、角角焊缝凸度过过大、焊缝宽宽度不齐、焊焊缝表面不规规则等。（1）危害：影影响焊缝外观观质量，易造造成应力集中中。（2）形成原因因：坡口角度度不当，装配配间隙不均匀匀，焊接规范范选择不当，焊焊接电流过大大或过小，焊焊接速度不均均匀，运条手手法不正确，焊焊条或焊丝过过热等。（3）防止措施施：选择正确确焊接规范，适适当的焊条及及其直径，调调整装配间隙隙，均匀运条条，避免焊条条和焊丝过热热。二、内部缺欠1、气孔 焊焊接过程中熔熔池金属高温温时吸收和产产生的气泡，在在冷却凝固时时未能逸出而而残留在焊缝缝金属内所形形成的孔穴，称称为气孔。气气孔是一种常常见的缺陷，不不仅出现在焊焊缝内部与根根部，也出现现在焊缝表面面。焊缝中的的气孔可分为为球形气孔、条条形气孔、虫虫形气孔以及及缩孔等.气气孔可以是单单个或链状成成串沿焊缝长长度分布，也也可以是密集集或弥散状分分布。焊接区中的气体体来源：大气气的侵入，溶溶解于母材、焊焊丝和焊芯中中的气体，受受潮药皮或焊焊剂熔化时产产生的气体，焊焊丝或母材上上的油污和铁铁锈等脏物在在受热后分解解所释放出的的气体，焊接接过程中冶金金化学反应产产生的气体。熔熔焊过程中形形成气孔的气气体主要有：氢气、一氧氧化碳和氮气气。氢气孔：多数情情况下出现在在焊缝表面上上，断面形状状多呈螺钉状状，从焊缝表表面上看呈圆圆喇叭口形，气气孔四周内壁壁光滑。个别别情况下也以以小圆球形状状存在于焊缝缝内部。氮气孔：多数以以成堆的蜂窝窝状出现在焊焊缝表面上。一氧化碳气孔：多数情况下下产生在焊缝缝内部，沿结结晶方向分布布，有些象条条虫状，表面面光滑。（1）危害：影影响焊缝外观观质量，削弱弱焊缝的有效效工作截面，降降低焊缝的强强度和塑性，贯贯穿性气孔则则使焊缝的致致密性破坏而而造成渗漏。（2）产生原因因：焊接区保保护受到破坏坏；焊丝和母母材表面有油油污、铁锈和和水分；焊接接材料受潮，烘烘焙不充分；焊接电流过过大或过小，焊焊接速度过快快；采用低氢氢型焊条时，电电源极性错误误，电弧过长长，电弧电压压偏高；引弧弧方法或接头头不良等。（3）防止措施施：提高操作作技能，防止止保护气体（焊焊剂）给送中中断；焊前仔仔细清理母材材和焊丝表面面油污、铁锈锈等，适当预预热除去水分分；焊前严格格烘干焊接材材料，低氢型型焊条必须存存放在焊条保保温筒中；采采用合适的焊焊接电流、焊焊接速度，并并适当摆动；使用低氢型型焊条时应仔仔细校核电源源极性，并短短弧操作；采采用引弧板或或回弧法的操操作技术。2、夹渣 焊焊后残留在焊焊缝中的熔渣渣，称为夹渣渣。夹渣不同同于夹杂，夹夹杂是指在焊焊缝金属凝固固过程中残留留的金属氧化化物或来自外外部的金属颗颗粒，如氧化化物夹杂、硫硫化物夹杂、氮氮化物夹杂和和金属夹杂等等。夹渣是一一种宏观缺陷陷。夹渣的形形状有圆形、椭椭圆形或三角角形，存在于于焊缝与母材材坡口侧壁交交接处，或存存在于焊道与与焊道之间。夹夹渣可以是单单个颗粒状分分布，也可以以是长条状或或线状连续分分布。（1）危害：减减少焊接接头头的工作截面面，影响焊缝缝的力学性能能（抗拉强度度和塑性）。焊焊接技术条件件中允许存在在一定尺寸和和数量的夹渣渣。 （2）产生原因因：多层焊时时，每层焊道道间的熔渣未未清除干净，焊焊接电流过小小，焊接速度度过快；焊接接坡口角度太太小，焊道成成形不良；焊焊条角度和运运条技法不当当；焊条质量量不好等。（3）防止措施施：每层应认认真清除熔渣渣；选用合适适的焊接电流流和焊接速度度；适当加大大焊接坡口角角度；正确掌掌握运条手法法，严格控制制焊条角度可可焊丝位置，改改善焊道成形形；选用质量量优良的焊条条。3、未熔合 熔化焊时，在在焊缝金属与与母材之间或或焊道（层）金金属之间未能能完全熔化结结合而留下的的缝隙，称为为未熔合。有有侧壁未熔合合、层间未熔熔合和焊缝根根部未熔合三三种形式。（1）危害：未未熔合属于面面状缺陷，易易造成应力集集中，危害性性很大（类同同于裂纹）。焊焊接技术条件件中不允许焊焊缝存在未熔熔合。（2）产生原因因：多层焊时时，层间和坡坡口侧壁渣清清理不干净；焊接电流偏偏小；焊条偏偏离坡口侧壁壁距离太大；焊条摆动幅幅度太窄等。（3）防止措施施：仔细清除除每层焊道和和坡口侧壁的的熔渣；正确确选择焊接电电流，改进运运条技巧，注注意焊条摆动动。4、未焊透 焊接时，接接头根部未完完全熔透的现现象，称为未未焊透。单面面焊时，焊缝缝熔透达不到到根部为根部部未焊透；双双面焊时，在在两面焊缝中中间也可形成成中间未焊透透。（1）危害：削削弱焊缝的工工作截面，降降低焊接接头头的强度并会会造成应力集集中。焊接技技术条件中不不允许焊接接接头中超过一一定容限量的的未焊透。（2）产生原因因：坡口钝边边太厚，角度度太小，装配配间隙过小；焊接电流过过小，电弧电电压偏低，焊焊接速度过大大；焊接电弧弧偏吹现象；焊接电流过过大使母材金金属尚未充分分加热时而焊焊条已急剧熔熔化；焊接操操作不当，焊焊条角度不正正确而焊偏等等。（3）防止措施施：正确选用用和加工坡口口尺寸，保证证装配间隙；正确选用焊焊接电流和焊焊接速度；认认真操作，保保持适当焊条条角度，防止止焊偏。5、焊接裂纹 在焊接应应力及其它致致脆因素的共共同作用下，焊焊接过程中或或焊接后，焊焊接接头中局局部区域（焊焊缝或焊接热热影响区）的的金属原子结结合力遭到破破坏而出现的的新界面所产产生的缝隙，称称为焊接裂纹纹。它具有尖尖锐的缺口和和长宽比大的的特征。焊接接裂纹是最危危险的缺陷，除除降低焊接接接头的力学性性能指标外，裂裂纹末端的缺缺口易引起应应力集中，促促使裂纹延伸伸和扩展，成成为结构断裂裂失效的起源源。焊接技术术条件中是不不允许焊接裂裂纹存在的。在焊接接头中可可能遇到各种种类型的裂纹纹。按裂纹发发生部位的焊焊缝金属中裂裂纹、热影响响区裂纹或熔熔合线裂纹、根根部裂纹、焊焊趾裂纹、焊焊道下裂纹和和弧坑裂纹。按按裂纹的走向向有纵向裂纹纹、横向裂纹纹和弧坑星形形裂纹。按裂裂纹的尺寸有有宏观裂纹和和显微裂纹。按按裂纹产生的的机理有热裂裂纹、冷裂纹纹、再热裂纹纹和层状撕裂裂。（1）热裂纹 焊接过程程中，焊缝和和热影响区金金属冷却到固固相线附近的的高温区域产产生的焊接裂裂纹，称为热热裂纹，又称称高温裂纹。热裂纹多发生在在焊缝金属中中，有时也出出现在热影响响区或熔合线线。热裂纹有有沿着焊缝纵纵向，位于结结晶中心线的的纵向裂纹，也也有垂直于焊焊缝的横向裂裂纹，或在弧弧坑中产生的的星形弧坑裂裂纹。热裂纹纹可以显露于于焊缝表面，也也可以存在于于焊缝内部。其其基本形貌特特征是：在固固相线附近高高温下产生，沿沿奥氏体晶界界开裂。热裂裂纹可分为结结晶裂纹、液液化裂纹和多多边化裂纹三三类。 结晶裂裂纹 熔他他一次结晶过过程中，在液液相和固相并并存的高温区区，焊缝金属属沿一次结晶晶晶界开裂的的裂纹，称为为结晶裂纹。通通常热裂纹多多指是结晶裂裂纹。多数情情况下，结晶晶裂纹的断口口呈高温氧化化色彩，主要要出现在焊缝缝中，个别情情况下也产生生在焊接热影影响区。 产生条条件：低熔点点共晶偏析物物（FeS）以以片状液态薄薄膜聚集于晶晶界，焊接拉拉应力。 防止措措施：通过控控制产生条件件的两方面着着手：首先严严格控制焊缝缝金属中C、SSi、S、PP含量，提高高焊缝金属的的含Mn量，采采用低氢型焊焊接材料。其其次焊前要预预热，减小焊焊后冷却速度度，调整焊接接规范，适当当加大焊接坡坡口角度，以以得到焊缝成成形系数大的的焊缝，必要要时采用多层层焊。 液液化裂纹 焊接过程中中，在焊接热热循环作用下下，存在于母母材近缝区金金属或多层焊焊缝的层间金金属晶界的低低熔点共晶物物局部被重新新熔化开裂的的裂纹，称为为液化裂纹。 防止措措施：控制和和选用C、SS、P含量较较低而Mn含含量较高的母母材，焊接时时采用低热输输入量的焊接接规范进行多多道焊。 多多边化裂纹 焊接时，焊焊缝或近缝区区的金属处于于固相线温度度以下的高温温区域，由于于晶格缺陷（如如空位和位借借）的移动和和聚集，形成成二次边界，即即“多边化边界界”，从而引起起边界高温强强度和塑性降降低，沿着多多边化的边界界产生开裂，称称为多边化裂裂纹。这类裂裂纹常以任意意方向贯穿树树枝晶界，断断口多呈现为为高温低塑性性断裂特征。多多边化裂纹多多发生在单相相奥氏体合金金的焊缝或近近缝区的金属属中。 防止措措施：在焊缝缝中加入Moo、W、Tii等细化晶粒粒的合金元素素，阻止形成成“多边化边界界”，在工艺上上采取减小焊焊接应力的措措施。 （2）再再热裂纹（SSR裂纹） 焊接接头头在焊后一定定温度范围内内再次加热（消消除应力热处处理或经其它它加热过程），在在焊接热影响响区的粗晶区区产生的裂纹纹，称为再热热裂纹或消应应力处理裂纹纹。再热裂纹纹