自动化仪表规范[1]57934.docx

1 总则1.0.1 为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平,确保工程质量,制订本规范.1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收. 本本规范不适用用于制造、贮贮存、使用爆爆炸物质的场场所以及交通通工具、矿井井井下、气象象等仪表安装装工程。1.0.3 仪表工程施工应应符合设计文文件及本规范范的规定，并并应符合产品品安装使用说说明书的要求求。对设计的的修改必须有有原设计单位位的文件确认认。1.0.4 对直接安装在设设备上和管道道上的仪表和和仪表取源部部件，应按设设计文件对专专业分界的规规定施工。1.0.5 仪表工程所采用用的设备及材材料应符合国国家现行的有有关规定。1.0.6 仪表工程中的焊焊接工作，应应符合现行国国家标准现现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范GB50236-98中的有关规定。1.0.7 仪表工程的施工工除应按本规规范执行外，尚尚应符合国家家现行的有关关强制性标准准的规定。2 术 语2.0.1 自动化仪表auutomattion iinstruumentaation对被测变量和被被控变量进行行测量和控制制的仪表装置置和仪表系统统的总称.2.0.2 测量 meassuremeent以确定定量值为目的的的一组操作作。2.0.3 控制 conttrol 为达到规定定的目标，在在系统上或系系统内的有目目的的活动。2.0.4 现场 sitee 工程项目目施工的场所所。2.0.5 就地仪表 llocal instrrumentt 安装在现现场控制室外外的仪表，一一般在被测对对象和被控对对象附近。2.0.6 检测仪表 ddetectting aand meeasuriing innstrumment作以以确定被测变变量的量值可可量的特性、状状态的仪表。2.0.7 传感器 trransduucer接受受输入变量的的信息，并按按一定规律将将其转换为同同种或别种性性质输出变量量的装置。2.0.8 转换器 coonvertter接受一一种形式的信信号并按一定定规律转换为为另一种信号号形式输出的的装置。2.0.9 变送器 trransmiitter 输出为标准准化信号的传传感器。2.0.10 显示仪表 ddisplaay innstrumment 显显示被测量值值的仪表。2.0.11 控制仪表 ccontrool innstrumment 用用以对被控变变量进行控制制的仪表。2.0.12 执行器 acctuatoor 在控制制系统中通过过其机构动作作直接改变被被控变量的装装置。2.0.13 检测元件 ssensorr传感元件 sensoor 测量链链中的一次元元件，它将输输入变量转换换成宜于测量量的信号。2.0.14 取源部件 ttap 在被被对象上为安安装连接检测测元件所设置置的专用管件件、引出口和和连接阀门等等元件。2.0.15 检测点 meeasuriing pooint 对对被测变量进进行检测的具具体位置，即即检测元件和和取源部件的的现场安装位位置。2.0.16 测温点 teemperaature meassuringg poiint 温度度检测点。2.0.17 取压点 prressurre meeasuriing ppoint压压力检测 点。2.0.18 系统 sysstem 由由若干相互联联系和相互作作用的要素组组成的具有特特定功能的整整体。2.0.19 控制系统 ccontrool sysstem通过过精密制导或或操纵若干变变量以达到既既定状态的系系统。仪表控控制系统由仪仪表设备装置置、仪表管线线、仪表动力力和辅助设施施等硬件，以以及相关的软软件所构成。2.0.20 综合控制系统 compprehennsive conttrol systeem采用数字字技术、计算算机技术和网网络通信技术术，具有综合合控制功能的的仪表控制系系统。2.0.21 管道 pipping用于于输送、分配配、混合、分分离、排放、计计量、控制划划截止液体的的管子、 管件、法兰兰、紧固件、垫垫片、阀门和和其他组成件件及支承件的的总成。2.0.22 仪表管道 iinstruumentaation pipinng仪表测量量管道、气动动和液动信号号管道、气源源管道和液压压管道的总称称。2.0.23 测量管道 mmeasurring pipinng 从检测测点向仪表 传送被测介介质的管道。2.0.24 信号管道 signnal ppipingg用于传送气气动或液动控控制信号的管管道。2.0.25 气源管道 aair ppipingg为气动仪表表提供气源的的管道。2.0.26 仪表线路 iinstruumentaation linee仪表电线、电电缆、补偿导导线、光缆和和电缆槽、保保护管等附件件总称。2.0.27 电缆槽 caable ttray敷设设和保护电线线电缆的槽形形制成品，包包括槽体、盖盖板、和各种种组成件。2.0.28 保护管 prrotecttive ttube敷设设和保护电线线电缆的管子子及其连接件件。2.0.29 回路 looop 在控制制系统中，一一个或多个相相关仪表与功功能的组合。2.0.30 伴热 heaat trracingg为使生产装装置和仪表设设备、管道中中的物体保持持规定的温度度、在设备、管管道旁敷设加加热源，进行行跟踪加热的的措施。2.0.31 脱脂 deggreasiing 除去去物体表面油油污等有机物物的作业。2.0.32 检验 对产产品或过程等等实体，进行行度量、测量量、检查或试试验并将结果果与规定要求求进行比较以以确定每项特特性合格情况况所进行的活活动。2.0.33 试验 tessting对对产品或过程程等实体的额额定值（或极极限值）或特特性、指标、质质量进行验证证。2.0.34 检定 verrificaation 由法制计量量部门或法定定授权组织按按照检定规程程，通过试验验，提供证明明来确认测量量器具的示值值误差满足规规定要求的活活动。2.0.35 校准 callibrattion 在在规定条件下下，为确定测测量仪器仪表表功测量系统统的示值、实实物量具或标标准物质所代代表的值与相相对应的由参参考标准确定定的量值之间间关系的一组组操作。2.0.36 调整 adjjustmeent 为使使测量器具达达到性能正常常、偏差符合合规定值而适适于使用的状状态所进行的的操作。2.0.37 防爆电气设备 expllosionn-prottectedd eleectriccal aapparaatus在规规定条件下不不会引起周围围爆炸环境点点燃的电气设设备。2.0.38 爆炸性环境 exploosive atmoospherre 在大气气条件下，气气体、蒸汽、薄薄雾、粉尘或或纤维状的可可燃物质与空空气形成混合合物，点燃后后，燃烧传至至全部未燃混混合物的环境境。2.0.39 危险区域 hhazarddous area爆爆炸性环境大大量出现或预预期可能大量量出现，以致致要求对电气气设备的结构构、安装和使使用采取专门门措施的区域域。2.0.40 本质安全电路路 inttrinsiicallyy-safee cirrcuit 在规定的试试验条件下，正正常工作或规规定的故障状状态下产生的的电火花和热热效应均不能能点燃规定的的爆炸性气体体或蒸汽的电电路。2.0.41 本质安全型设备备 inttrinsiicallyy-safee appparatuus全部电路路均为本质安安全电路的电电气设备。2.0.42 关联设备 aassociiated appaaratuss设备内的电电路或部分电电路并非全是是本质安全电电路，但有可可能影响本质质电路安全性性能的电气设设备。3 施工准备3.1 施工工技术准备3.1.1 仪表工程施工应应根据施工组组织设计和施施工方案进行行组织。对复复杂、关键的的安装和试验验工作应编制制施工技术方方案。3.1.2 仪表工程施工前前，建设单位位或监理单位位应组织施工工图设计文件件会审，施工工单位应参加加会审。3.1.3 仪表工程施工前前，应对施工工人员进行交交底。 3.2 仪表表设备及材料料的检验和保保管3.2.1 仪表设备及及材料到达现现场后,应进行检验验或验证.3.2.2 对仪表设备备及材料的开开箱检查和外外观检查应符符合下列要求求: 1 包装装及密封良好好; 2 型型号、规格和和数量与装箱箱单及设计文文件的要求一一致且无残损损和短缺； 3 铭牌牌标志、附件件、备件齐全全； 4 产品品的技术文件件和质量证明明书齐全； 5 本规规范有关条文文对外观检查查的规定。3.2.3 对对仪表盘、柜柜、箱的开箱箱检查还应符符合下列要求求： 1 表面面平整，内外外表面漆层完完好； 2 外形形尺寸和安装装孔尺寸，盘盘、柜、箱内内的所有仪表表、电源设备备及其所有部部件的型号、规规格均应酬与与设计文件相相符合。3.2.4 仪仪表设备的性性能试验应按按本规范第110章的规定定执行.3.2.5 仪仪表设备及材材料验收后,应按其要求求的保管条件件分区保管.主要的仪表表材料应按照照其材质、型型号及规格分分类保管.3.2.6 仪仪表设备及材材料在安装前前保管的期限限,不应超过一一年.当超期保管管时,应符合设备备及材料保管管的专门规定定.3.2.7 工工程施工过程程中,应对已安装装限的仪表设设备及材料进进行保护.4 取源部件的的安装 4.1 一 般 规 定4.1.1 取源部件的的结构尺寸、材材质和安装位位置应符合设设计文件要求求。4.1.2 设备上的取取源部件应在在设备制造的的同时安装。管管道上的取源源部件应在管管道预制的同同时安装。4.1.3 在设备或管管道上安装取取源部件的开开孔和焊接工工作，必须在在设备或管道道的防腐、衬衬里和压力试试验前进行。4.1.4 在高压、合合金钢、有色色金属设备和和管道上开孔孔时，应采用用机械加工的的方法。4.1.5 在砌体和混混凝土浇注体体上安装的取取源部件，应应在砌筑或浇浇注的同时埋埋入，当无法法做到时，应应预留安装孔孔。4.1.6 安装取源部部件时，不宜宜在焊缝及其其边缘上开孔孔及焊接。4.1.7 取源阀门与与设备或管道道的连接不宜宜采用卡套式式接头。4.1.8 取源部件安安装 完毕后，应应随同设备和和管道进行压压力试验。4.2温度取源源部件4.2.1 温度取源部部件在管道上上安装，应符符合下列规定定： 1 与与管道相互垂垂直安装时，取取源部件轴线线应与管道轴轴线垂直相交交； 2 在在管道的拐弯弯处安装时，宜宜逆着物料流流向，取源部部件轴线应与与工艺管道轴轴线相重合。 3 与与管道呈倾斜斜角度时，宜宜逆着物料流流向，取源部部件轴线应与与管道轴线相相交。4.2.2 设计文件规规定取源部件件需要安装在在扩大管上时时，异径管的的安装方式符符合设计文件件规定。4.3压力取源源部件4.3.1 压力取源部部件的安装位位置应选在被被测物料流束束稳定的地方方。4.3.2 压力取源部部件与温度取取部件在同一一管段上时，应应安装在温度度取源部件的的上游侧。4.3.3 压力取源部部件的端部不不应超出设备备或管道的内内壁。4.3.4 当检测带有有灰尘、固体体颗粒或沉淀淀物等混浊物物料的压力时时，在垂直和和倾斜的设备备和管道上，取取源部件应倾倾斜向上安装装，在水平管管道上宜须顺顺物料流向成成锐角安装。4.3.5 当检测温度度高于60的液体、蒸蒸汽和可凝气气体的压力时时，就地安装装的压力表的的取源部件应应带有环型或或U型冷凝弯。4.3.6 在水平和倾倾斜的管道上上安装压力取取源部件时，取取压点的方位位应符合下列列规定： 1 测测量气体压力力时，在管道道的上半部； 2 测测量液体压力力量，在管道道的下半部与与管道的水平平中心成0-45夹角的范围围内。 3 测测量蒸汽压力力时，在管道道的上半部，以以及下半部与与管道水平中中心线成0-45夹角的范围围内。4.3.7 在砌体上安安装取压部件件时，取压管管周围应用耐耐火纤维填塞塞严密，然后后用耐火泥浆浆封堵。4.4流量取源源部件4.4.1 流量取源部部件上、下游游直管段的最最小长度，应应按设计文件件规定，并符符合产品技术术文件的有关关要求。4.4.2 孔孔板、喷嘴和和文丘里管上上、下游直管管段的最小长长度，当高度度文件 无规定时应应符合本规范范附录A的规定。4.4.3 在规定的直直管段最小长长度范围内，不不得设置其他他取源部件或或检测元件，直直管段管子内内表面应清洁洁，无凹坑和和凸出物。4.4.4在节节流件的上游游安装温度计计时，温度计计与节流件间间的直管距离离应符合附录录A的规定。4.4.5 在在节流件的下下游安装温度度计时，温度度计与节流件件间的直管距距离不应小于于5倍的管道内内径。4.46 节流流装置在水平平和倾斜的管管道上安装时时，取压口的的方位应符合合下列规定： 1 测测量气体流量量时，在管道道的上半部；2测量液体流量量时，在管道道的上半部与与管道水平中中心线成0-45夹角的范围围内；3 测量蒸汽流流量时，在管管道的上半部部与管道的水水平中心线成成0-45夹夹角的范围内内。4.4.7 孔孔板或喷嘴采采用单独钻孔孔的角接取压压时，应符合合下列规定：1 上、下游侧侧取压孔轴线线，分别与孔孔板或喷嘴上上、下游侧端端面间的距离离应等于取压压孔直径的11/2。2取压孔的直径径宜在4-110之间，上上、下游侧取取压孔的直径径应相等。3取压孔的轴线线，应与管道道的轴线垂直直相交。4.4.8 孔孔板采用法兰兰取压时，应应符合下列规规定： 1 上、下下游侧取压孔孔的轴线分别别 与上、下游游侧端面间的的距离，>>0.6和D<1500时,为25.4±0.5;当0.66或>0.66,但150D1000时时,为25.4±1.2取压孔的直径径在6-122之间,上、下游 侧取压孔的的直径 应相等。3取压孔的轴线线，应与管道道的轴线垂直直相交。4.4.9 孔孔板采用 DD或D/2 取压压时，应符合合下列规定： 1 上游游侧取压孔的的轴线与孔板板上游侧端面面间的距离应应等于D±0. 1DD；下游侧取取压孔的轴线线与孔板上游游侧端面间的的距离，当0.6 时，等于0.5D±0. 022D;当>0.66时,等于0.5DD±0. 011D。2 取压孔的的轴线应与管管道轴线垂直直相交。3 上、下游游侧取压孔的的直径应相等等。4.4.10 用均压环环取压时，取取压孔应在同同一截面上均均匀设置，且且上、下游侧侧取压孔的数数量必须相等等。4.4.11 皮托管、文文丘里式皮托托管和均速管管等流量检测测元件的取源源部件的轴线线，必须与管管道轴线垂直直相交。4.5物位取源源部件4.5.1 物物位取源部件件的安装位置置，应选择在在物位变化灵灵敏，且不使使检测元件受受到物料冲击击的地方。4.5.2 内内浮筒液位计计和浮球液位位计采用导向向管或其他导导向装置时，导导向管或导向向装置必须垂垂直安装，并并应保证导向向管内液流畅畅通。4.5.3 双室平衡容容器的安装应应符合下列规规定： 1 安安装前应复核核制造尺寸，检检查内部管道道的严密性； 2 应应垂直安装，其其中心点应与与正常液位相相重合。4.5.4 单单室平衡容器器宜垂直安装装，其安装标标高应符合设设计文件规定定。4.5.5 补补偿式平衡容容器安装固定定时，应有防防止因被测容容器的热膨胀胀而被损坏的的措施。4.5.6 安安装浮球式液液位仪表的法法兰短管必须须保证能在全全量程范围内内自由活动。4.5.7 电电接点水位计计的测量筒应应垂直安装，简简体零水位极极的中轴线与与被测容器正正常工作时的的零水位线应应处于同一高高度。4.5.8 静静压液位计取取源部件 的安装位置置应远离液体体进出口。4.6 分析取取源部件4.6.1 分分析取源部件件的安装位置置,应选择在压压力稳定、能能灵敏反映真真实成分和取取得具有代表表性的分析样样品的地方。取取样点的周围围不应有层流流、涡流、空空气渗入、死死角、物料堵堵塞或非生产产过程的化学学反应。4.6.2 在水平或倾倾斜的管道上上安装分析取取源部件，其其安装方位应应符合本规范范第4.3.6条的规定定。4.6.3 被分析的气气体内含有固固体或液体杂杂质时，取源源部件的轴线线与水平线之之间的仰角应应大于15。5 仪表设备的的安装5.1 一般规规定5.1.1 就就地仪表的安安装位置应按按设计文件规规定施工,当设计文件件未具体明确确时,应符合下列列要求: 1 光线线充足,操作和维护护方便; 2 仪表表的中心线距距操作地面的的高度宜为11.21.5米; 3 显示示仪表应安装装在便于观察察示值的位置置; 4 仪表表不应安装在在有振动、潮潮湿、易受机机械损伤、有有强电磁场干干扰、高温、温温度变化剧烈烈和有腐蚀性性气体的位置置； 5 检测测元件应安装装在能真实反反映输入变量量的位置。5.1.2 在在设备和管道道上安装的仪仪表应按设计计文件确定的的位置。5.1.3 仪仪表安装前应应按设计数据据对其位号、型型号、规格、材材质和附件。随随包装附带的的技术文件、非非安装附件和和备件应妥善善保存。5.1.4安装装过程中不应应敲击、震动动仪表。仪表表安装后应牢牢固、平正。仪仪表与设备管管道或构件的的连接及固定定部位应受力力均匀，不应应承受非正常常的外力。5.1.5 设设计文件规定定需要脱脂的的仪表，应经经脱脂检查合合格后安装。5.1.6 直直接安装在管管道在设备或或管道上的仪仪表，宜在管管道吹扫后压压力试验当必必须与管道同同时安装时，在在管道吹扫前前应将仪表拆拆下。5.1.7 直直接安装在管管道在设备或或管道上的仪仪表在安装完完毕后，应随随设备或管道道进行压力试试验。5.1.8 仪仪表上接线盒盒的引入口示示应朝上，当当不可避免，应应采取密封措措施。施工过过程中应及时时封闭接线盒盒盖及引入口口。5.1.9 对对仪表和仪表表电源设备进进行绝缘电阻阻测量时，应应有防止弱电电设备及电子子元件被损坏坏的措施。5.1.10 仪表设备的的产品铭牌和和仪表位号标标志应齐全、牢牢固、清晰。5.2 仪表盘盘、柜、箱5.2.1 仪仪表盘、柜、操操作台的安装装位置，应按按设计文件施施工。就地仪仪表箱、保护护箱、保温箱箱的位置，应应符合设计文文件要求，且且应选在光线线充足、通风风良好和操作作维修方便的的地方。5.2.2 仪仪表盘、柜、操操作台的型钢钢底座的制作作尺寸，应与与盘、柜、操操作台相符，其其直线度允许许偏差为1/m，当型钢底底座长度大于于5 m时，全全长允许偏差差为5。5.2.3 仪仪表盘、柜、操操作台的型钢钢底座安装时时，上表面应应保持水平，其其水平度允许许 偏差为1/m，当型钢底底座长度大于于5 m时，全全长允许偏差差为5。5.2.4 仪仪表盘、柜、操操作台的型钢钢底座应在地地面施工 完成前安装装找正。其上上表面宜高出出地面。型钢钢底座应进行行防腐处理。5.2.5 仪仪表盘、柜、操操作台安装在在振动场所，应应按设计文件件要求采取防防振措施。5.2.6 仪仪表 盘、柜、箱箱安装在多尘尘、潮湿、有有腐蚀性气体体或爆炸和火火灾危险环境境，应按设计计文件要求选选型并采取密密封措施。5.2.7 仪仪表盘、柜、操操作台之间及及盘、柜、操操作台内各设设备构件之间间的连接应牢牢固，安装用用的紧固件应应为防锈材料料。安装固定定不应采用焊焊接方式。5.2.8 单单独的仪表盘盘、柜、操作作 台的安装应应符合下列规规定： 1 固定定牢固； 2 垂直直度允许偏差差为1.5/m； 3 水平平度允许偏差差为1/m。5.2.9 成成排的仪表盘盘、柜操作台台的安装，除除应符合本规规范第5.22.8条的规规定外，还应应符合下列规规定：1 同一系列规格相相邻两盘、柜柜、台的顶部部高度允许偏偏差为2；2 当同一系列规格格盘、柜、台台间的连接处处超过2处时，顶部部高度允许偏偏差为5；3 相邻两盘、柜、台台接缝处正面面的平面度允允许偏差为11 ；4 当盘、柜台间的的连接处超过过5处时， 正面的平面面度允许偏差差为5；5 相邻两盘、柜、台台之间的接缝缝的间隙，不不大于2。5.2.10 仪表箱、保保温箱、保护护箱的安装应应符合下列规规定：1 固定牢固；2 垂直度允许许偏差为3，当箱的的高度大于11.2米时,垂直度允许许偏差为4;3 水平度的允允许偏差为33;4 成排安装时时应整齐美观观.5.2.11 仪表盘、柜柜、台、箱在在搬运和安装装过程中，应应防止变形和和表面油漆损损伤。安装及及加工中严禁禁使用气焊方方法。5.2.12 就地接线箱箱的安装应符符合下列规定定：1 周围环境温度不不宜高于455；2 到各检测点的距距离应适当，箱箱体中心距操操作地面的高高度宜为1.21.55米;3 不应影响操作、通通行和设备维维修；4 接线箱应密封并并标明编号，箱箱内接线应标标明线号。5.3 温度度检测仪表5.3.1 接接触式温度检检测仪表(水银温度计计、双金属温温度计压力式式温度计、热热电阻、热电电偶等)的测温元件件应安装在能能准确反映被被测对象温度度的地方。5.3.2 在在多粉尘的部部位安装测温温元件，应采采取防止磨损损的保护措施施。5.3.3 测温元件安安装在易受被被测物料强烈烈冲击的位置置，以及当水水平安装时其其插入深度大大于1米或被 测温度大于于700时，应采取取防弯曲措施施。5.3.4 表表面温度计的的感温 面应与被对对象表面紧密密接触，固定定牢固。5.3.5 压压力式温度计计的温包必须须全部浸入被被对象中，毛毛细管的敷设设应有保护措措施，其弯曲曲半径不应小小于50，周围围温度变化剧剧烈时应采取取隔热措施。压力检测仪表5.4.1 就地安装的的压力表不应应固定在有强强烈振动的设设备或管道上上.5.4.2 测量低压的的压力表或变变送器的安装装高度,宜与取压点点的高度一致致.5.4.3 测量高压的的压力表安装装在操作岗位位附近时,宜距地面1.8米以上,或在仪表正正面加保护罩罩.流量检查仪表5.5.1 节节流件的安装装应符合下列列规定：1 安装前应进进行外观检查查，孔板的入入口和喷嘴的的出口边缘应应列毛刺、圆圆角和可见损损伤、并按设设计数据和制制造标准规定定测量验证其其制造尺寸。 2 安安装前进行清清洗不应损伤伤节流件。3 节流件必须须在管道吹洗洗后安装。4 节流件的安安装方向，必必须使流体从从节流件的上上游端面流向向节流件的下下游端面。孔孔板的锐边或或喷嘴的曲面面侧应迎着被被测流体的流流向。 5 在在水平和倾斜斜的管道上安安装的孔板或或喷嘴，若有有排泄孔时，排排泄孔的位置置为：当流体体为液体时应应在管道的正正上方，当流流体为气体或或蒸汽时应在在管道的正下下方。 6 环室上有“+”号的一侧侧应在被测流流体的上游侧侧。当用箭头头标明流向时时，箭头的指指向应与被测测流体的流向向一致。 7 节节流件的端面面应垂直于管管道轴线，其其允许偏差为为1°。 8 安安装节流件的的密封垫片的的内径不应小小于管道的内内径，夹紧后后不得突入管管道内壁。9 节流件应与管道道或夹持件同同轴，其轴线线与上、下游游管道轴线之之间的不同轴轴线误差e×应符合下式式的要求：e×0.00025 D/0.1+22.34式中: D-管道道内径 -工工作状态下节节流件的内径径与管道内径径之比。5.5.2 差压计或差差压变送器正正负压室与测测量管道的连连接必须正确确,引压管倾斜斜方向和坡度度以及隔离器器、冷凝器、沉沉降器、集气气器的安装均均应符合设计计文件的规定定。5.5.3 转转子流量计应应安装在无振振动的管道上上,其中心线与与铅垂线间的的夹角不应超超过2°,被测流体体流向必须自自下而上,上上游 直管段段长度不宜小小于2倍管子子直径.5.5.4 靶靶式流量计靶靶的中心应与与管道轴线同同心,靶面应迎着着且与管道轴轴线垂直,上下游直管管段长度应符符合设计文件件 要求.5.5.5 涡涡轮流量信号号线应使用屏屏蔽线,上下游直管管段的长度应应符合设计 文件要求,前置放大器器与变送器间间的距离不宜宜大于3米.5.5.6 涡街流量计计信号线应使使用屏蔽线,上下游直管管段的长度应应符合设计文文件的要求,放大器与流流量计分开安安装时,两者之间的的距离不应超超过20米。5.5.7 电磁流量计计的安装应符符合下列规定定： 1 流量量计外壳、被被测流体和管管道连接法兰兰三者之间应应做等电位连连接，并应接接地； 2 在垂垂直的管道上上安装时，被被测流体的流流向应自下而而上，在水平平的管道上安安装时，两个个测量电极不不应在管道的的正上方和正正下方位置； 3 流量量计游直管段段长度和安装装支撑方式应应符合设计文文件要求。5.5.8 椭椭圆齿轮流量量读报刻度盘盘面应处于垂垂直平面内。椭椭圆齿轮流量量和腰轮流量量庄垂直管道道上安装时，管管道内流体流流向应自下而而上。5.5.9 超超声波流量计计上、下游直直管段长度应应符合设计文文件要求。对对于水平管道道，换能器的的位置应在与与水平直径成成45夹角的范围围内。被测管管道内壁不应应有影响测量量精度的结垢垢层或涂层。5.5.10 均速管流流量计的安装装应符合下列列规定： 1 总总压测孔应迎迎着流向，其其角度允许偏偏差不应大于于3°； 2 检检测杆应通过过并垂直于管管道中心线，其其偏离中心和和与轴线不垂垂直的误差均均不应大于33°； 3 流量量计上、下游游直管段的长长度应符合设设计文件要求求。5.6 物位位检测仪表5.6.1 浮浮力式液位计计的安装高度度应符合设计计文件规定:5.6.2 浮浮筒液位计的的安装应使浮浮筒呈垂直状状态,处于浮筒中中心正常操作作或分界液位位的高度.5.6.3 钢带液位计计的导管应垂垂直安装,钢带应处于于导管的中心心并滑动自如如.5.6.4 用用差压计可差差压变送器测测量液位时,仪表安装高高度不应高于于下部取压口口. 注:吹气法及利利用低沸点液液体汽化传递递压力的方法法测量液位时时,不受此规定定限制.5.6.5 双双法兰式差压压变送器毛细细管的敷设应应保护措施,其弯曲半径径不应小于550,周围温度变变化剧烈时应应采取隔热措措施.5.6.6 核辐射式物物位计安装前前应编制具体体的安装方案案,安装中的安安全防护措施施必须符合有有关放射性同同位素工作卫卫生防护的国国家标准的规规定.在安装现场场应有明显的的警戒标志.5.6.7 称称重式物位计计的安装应符符合本规范第第5.7.11条的规定.5.7 机械量量检测仪表5.7.1 电电阻应变式称称重仪表的安安装应符合下下列规定:1 负荷传感器器的安装和承承载应在称重重容器及其所所有部件和连连接件的安装装后进行. 2 负荷传传感器的安装装应呈垂直状状态,保证传感器器的主轴线与与加荷轴线相相重合,使倾斜负荷荷和偏心负荷荷的影响减至至最小.各个传感器器的受力应均均匀. 33 当有冲击击性负荷时应应按设计文件件 要求采取缓缓冲措施. 44 称重容容器与外部的的连接应为软软连接. 5 水平平限制器的安安装应符合设设计要求.6 传感器的支承面面及底面均应应平滑,不得有锈蚀蚀、擦伤及杂杂物。5.7.2 测测力仪表的安安装应使被测测力均匀作用用到传感器受受力面上。5.7.3 测测量位移、振振动、速度等等机械量的仪仪表安装应符符合下列规定定： 1 测量量探头的安装装应在机械安安装完毕、被被测机械部件件处于工作位位置时进行，探探 头头的定位应按按照产品说明明书和机械设设备制造厂技技术文件 的要求确定定和固定。 2 涡流流传感 器测量探头头与前置放大大器之间的连连接应使用专专用同轴电缆缆，该电缆的的阻抗应与探探头和前置放放大器相匹配配。 3 安装装中应注意保保护探头和专专用电缆不受受损伤。5.7.4 电电子皮带称的的安装地点距距离落料点的的距离应符合合产品技术文文件的规定，称称架应安装在在皮带张力稳稳定、无负荷荷冲击的位置置。5.8 成分分析和物性性检测仪表5.8.1 分分析取样系统统应按设计文文件的要求安安装,应有完整的的取样装置,预处理装置置应单独安装装,并宜靠近传传送器。5.8.2 被被分析样品的的排放管应直直接与排放总总管连接，总总管应引至室室外安全场所所，其集液处处应有排液装装置。5.8.3 湿湿度计测湿元元件的安装地地点应避开热热辐射、剧烈烈振动、油污污和水滴，或或采取相应的的防护措施。5.8.4 可可燃气体检测测器和有毒气气体检测器的的安装位置应应根据所检测测气体的密度度确定。其密密度大于空气气时，检测器器应安装在距距地面2000300的位置；其其密度小于空空气时，检测测器应安装在在泄漏域的上上方位置。5. 9 其他他检测仪表5.9.1 核核辐射式密度度计的安装应应符合本规范范第5.6.6条的安装装要求.5.9.2 噪噪声测量仪表表的传声器的的安装应有 防止外部磁磁场、机械冲冲击和风力干干扰的措施。5.9.3 安安装辐射式火火焰探测器时时,其探头上的的小孔应对准准火焰,防止炽热空空气和炽热的的辐射进入探探头。5.10 执执 行 器5.10.1 控制阀的安安装位置应便便于观察、操操作和维护。5.10.2 执行机构应应固定牢固，操操作手轮应处处在便于操作作的位置。5.10.3 安装用螺纹纹连接的小口口径控制阀时时，必须装有有可拆卸的活活动连接件。5.10.4 执行机构的的机械传动应应灵活，无松松动和卡涩现现象。5.10.5 执行机构连连杆的长度应应能调节，并并应保证调节节机构在全开开到全关的范范围内动作灵灵活、平稳。5.10.6 当调节机构构能随同工艺艺管道产生热热位移时，执执行机构的安安装方式应能能保证其和调调节机构的相相对位置保持持不变。5.10.7 气动及液位位执行机构的的信号管应有有足够的伸缩缩余度，不应应妨碍执行机机构的动作。5.10.8 液位执行机机构安装位置置应低于控制制器。当必须须高于控制器器时，两者间间最大的高度度差不应超过过10m，且管道的的集气处应有有排气阀，靠靠近控制器处处应有逆止阀阀，或自动切切断阀。5.10.9 电磁阀的进进出口方位应应安装正确。安安装前应按产产品说明书的的规定检查线线圈与阀体间间的绝缘电阻阻。5.11 控制制仪表和综合合控制系统5.11.1 在控制室内内安装的各类类控制、显示示、记录仪表表和辅助单元元，以及综合合控制系统设设备均应在室室内开箱，开开箱和搬运中中应防止剧烈烈振动和避免免灰尘、潮气气进入设备。5.11.2 综合控制系系统设备安装装前应具备下下列条件： 1 基基础底座安装装完毕； 2 地地板、顶棚、内内墙、门窗施施工完毕； 3 空空调系统已投投入运行； 4 供供电系统及室室内照明施工工完毕并已投投入运行； 5 接接地系统施工工完毕，接地地电阻符合设设计规定。5.11.3 综合控制系系统设备安装装就位后应保保证产品规定定的供电条件件、温度、湿湿度和室内清清洁。5.11.4 在插件的检检查、安装、试试验过程中应应采取防止静静电的措施。 5.12 仪表表电源设备 5.12.1 安装电源设设备前应检查查其外观及技技术性能并应应符合下列规规定: 1 继继电器、接触触器和开关的的触点，接触触应紧密可靠靠，动作应灵灵活，无锈蚀蚀、损坏； 2 固固定和接线用用的紧固件、接接线端子应完完好无损，且且无污染物和和锈蚀； 3 防防爆电气设备备及附件的密密封垫、填料料函，应完整整、密封； 4 设设备的电气绝绝缘性能、输输出电压值、熔熔断器的容量量应符合产品品说明书的规规定； 5 设设备的附件齐齐全。5.12.2 就地仪表供供电箱的规格格型号和安装装位置应符合合设计文件要要求。不宜将将设备安装在在高温、潮湿湿、多尘、有有爆炸及火灾灾危险、有腐腐蚀作用、有有振动及可能能干扰其附近近仪表等位置置。当不可避避免时，应采采用适合环境境的特定型号号的供电箱，或或采取防护措措施。5.12.3 就地仪表供供电箱的箱体体中心距操作作地面的高度度宜为1.221.5mm成排安装时时应排列整齐齐、美观。5.12.4 电源设备的的安装应牢固固、整齐、美美观，设备位位号、端子标标号、用途标标志、操作标标志等应完整整无缺。5.12.5 检查、清洗洗或安装电源源设备时，不不应损伤设备备的绝缘、内内部接线和触触点部分。不不应将设备上上已密封的可可调总位启封封，因特殊原原因必须启封封时，启封后后应重新密封封并做好记录录。5.12.6 盘柜内安装装的电源设备备及配电线路路，两带电导导体间，导电电体与裸露的的不带电导体体间，电气间间隙和爬电距距离应符合下下列要求：1 对于额定电电压不大于660V的线路路，电气间隙隙和爬电距离离均为3mm；2 对于电压大大于60V且不大大于300VV的线路，电电气间隙为55mm，爬电距距离为6mmm；3 对于额定电电压大于3000V且不大大于500VV的线路，电电气间隙为88mm，爬电距距离为10mm。5.12.7 强、弱电的的端子应分开开布置。5.12.8 金属供电箱箱应有明显的的接地标志，接接地线连接应应牢固可靠。5.12.9 供电系统送送电前，系统统内所有的开开关均应置于于断开位置，并并应检查检查查熔断器的容容量。在仪表表工程安装和和试验期间，所所有供电开关关和仪表的通通电断电状态态都应有显示示或警示标识识。6 仪表线路的的安装6.1 一 般 规 定6.1.1 仪仪表电气线路路的敷设,在本规范未未作规定的部部分,应符合现行行国家标准电电气装置安装装工程电缆线线路施工及验验收规范GGB50166892及电气气装置安装工工程1KV及以下配线线工程施工及及验收规范GB5025896的有关规定。6.1.2 电电缆电线敷设设前，应进行行外观检查和和导通检查，并并用直流5000V兆欧表表测量绝缘电电阻，1000V以下的线线路采用直流流250V兆欧欧表测量电阻阻，其电阻值值不应小于55M；当设计文文件有特殊规规定