设计用于链式运输机的圆锥圆柱齿轮减速器说明书fwgh.docx

2009级机械设计课程设计 重庆交通通大学机械设计计课程设设计说明明书设计题目目：设计计用于链链式运输输机的二二级圆锥锥-圆柱柱齿轮减减速器学生姓名名：学 号：学 院：机电学学院专 业：机械设设计自造造及其自自动化班 级：工程机机械一班班指导教师师：胡启启国20122年5月月 222 日设计目录录1. 题目及总总体分析析32. 各主要部部件选择择33. 选择电动动机44. 分配传动动比45. 传动系统统的运动动和动力力参数计计算56. 设计高速速级齿轮轮67. 设计低速速级齿轮轮118. 减速器轴轴及轴承承装置、键键的设计计15轴（输输入轴）及及其轴承承装置、键键的设计计15轴（中中间轴）及及其轴承承装置、键键的设计计17轴（输输出轴）及及其轴承承装置、键键的设计计209.滚动动轴承及及键的校校和计算算寿命24410. 润滑与与密封22711.箱箱体结构构尺寸27712.设设计总结结29913.参参考文献献29设计任务务书题目：设设计用于于链式运运输机的的二级圆锥锥-圆柱柱齿轮减减速器1）参考考传统方方案2）工作作条件连续单向向工作，工工作时有有轻微振振动，使使用期110年，经经常满载载荷，两两班制工工作，运运输链工工作速度度允许误误差为55%，减减速器由由一般厂厂中小量量生产。3）原始始数据 题题号E3运输链工工作拉力力40000运输链工工作速度度0.900运输链链链轮齿数数10运输链节节距60一.各主主要部件件选择目的设计计算算与说明明主要结果果动力源电动机联轴器弹性联轴轴器齿 轮轮锥齿直直轮传动动高速级做做成锥齿，低低速级做做成直齿齿轴 承承此减速器器轴承所所受轴向向力不大大球轴承链 轮轮滚子链二：电动动机的选选择设计计算算与说明明主要结果果电动机的的输出功功率的计计算工作机所所需有效效功率为为PwF×V440000N×0.99m/ss=3.6锥齿轮的的传动(7级精精度)效效率为1=0.97圆柱齿轮轮传动(7级精精度)效效率为20.98球轴承传传动效率率(四对对)为30.99 4弹性联轴轴器传动动效率(一个)取40.99运输链轮轮效率为为50.96要求电动动机输出出的有效效功率为为：要求电动动机输出出功率为为：Po=44.155kw类型根据有粉粉尘的要要求选用用Y（IIP444）系列列的电动动机选用Y（IIP444）系列列选用查得型号号Y1332S4封闭闭式三相相异步电电动机参参数如下下额定功率率Pe=5.5KWW满载转速速n=114400 r/minn满载时效效率=885.33%功率因数数额定转矩矩T=22.2满载时输输出功率率为 略大于，在在允许范范围内选用Y（IIP444）系列列Y1332M22-6型封闭式式三相异异步电动动机三：分配配传动比比设计计算算与说明明主要结果果分配传动动比传动系统统的总传传动比为为： 工作机满满载时输输入轴的的转速电动机的的满载转转速 故总传动动比四：传动动装置的的运动和和动力参参数计算算设计计算算与说明明传动系统统的运动动和动力力参数计计算设：从电电动机到到输送机机滚筒轴轴分别为为0轴、1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各各轴的转转速分别别为、；对应于00轴的输输出功率率和其余余各轴的的输入功功率分别别为、；对应于00轴的输输出转矩矩和其余余名轴的的输入转转矩分别别为、；相邻两轴轴间的传传动比分分别为、；相邻两轴轴间的传传动效率率分别为为、。根据 n2= nn1n3= n2P1= P0 P2= P1可以算出出如下结结果：结果轴号发动机两级锥-圆柱减减速器工作机0轴1轴2轴3轴4轴转速n(r/mmin）n0=114400n1=114400n2=7720n3=1180n4=990转矩T(N·mm)T0=227.552T1=227.225T2=552.992T32207.45T43397.9功率P (kww)P0=44.155P1=44.111P2=33.999P3=33.911P4=33.755两轴联接接联轴器锥齿轮圆柱齿轮轮链 轮传动比 ii01=1i12=2i23=4i34=2传动效率率0.9770.9880.966五：高速速级齿轮轮的设计计（锥齿齿轮的设设计）设计计算算与说明明主要结果果选精度等等级、材材料和齿齿数） 选用直齿齿锥齿轮轮传动。） 速度不高高，故选选用级级精度） 材料选择择。由机机械设计计表6.1选取取小齿轮轮材料为为（调调质），硬硬度为，大大齿轮材材料为钢（调调质），硬硬度为HHBS，二二者材料料硬度差差为HBSS。） 选小齿轮轮齿数1，大齿齿轮齿数数21·12×24=48,取Z2=499。符合互为为质数。1Z2=775按齿面接接触强度度设计由设计计计算公式式进行试试算，即即 ）确定定公式内内的各计计算数值值（）试试选载荷荷系数（2）计计算小齿齿轮传递递的转矩矩（3）选选取齿宽宽系数 （4）知知齿轮，查查得节点点区域系系数（4）由由表6.3查得得材料的的弹性影影响系数数（5）由由图6.14按按齿面硬硬度查得得小齿轮轮的接触触疲劳强强度极限限，大齿齿轮的接接触疲劳劳强度极极限（6）由由式6.11计计算应力力循环次次数（7）由由图6.16查查得接触触疲劳强强度寿命命系数（8）计计算接触触疲劳强强度许用用应力 取失效效概率为为，安安全系数数为S=1 设计计算算与说明明主要结果果按齿面接接触强度度设计）计算算（）试试算小齿齿轮分度度圆直径径，由计计算公式式得（）计计算圆周周速度（）模模数及主主要尺寸寸的确定定模数：，取取。分分度圆直直径： 节节锥角：锥距 平均分度度圆直径径： 齿宽宽 取取3 ）校校核齿根根弯曲疲疲劳强度度（1） 弯曲强强度校核核公式：设计计算算与说明明主要结果果齿根弯曲曲疲劳强强度 （22）确定定各参数数平均分度度圆处螺螺旋角，则则 查查得动载载系数11.155 齿向载载荷分布布系数 使使用系数数 故 （33）分度度圆圆周周力 （44）齿轮轮系数YYF和应力力修正系系数YSS查表6.4得（5）许许用弯曲曲应力可可由下式式算得 由机械械设计图图6.115可查查出弯曲曲疲劳极极限应力力查得寿命命系数 查得 ，查得安全全系数是是 故许用弯弯曲应力力 设计计算算与说明明主要结果果齿根弯曲曲疲劳强强度因此满足足齿根弯弯曲疲劳劳强度齿面接触触强度验验算） 齿面接触触强度验验算接触强度度寿命系系数最小安全全系数因此齿面面强度足足够六.设计计低速级级圆柱直直齿传动动设计计算算与说明明主要结果果） 选用级级精度） 由表6.1选择择小齿轮轮材料为为（调调质），硬硬度为，大大齿轮材材料为钢（调调质），硬硬度为HHBS。） 选小齿轮轮齿数，大齿轮齿齿数取按齿面接接触疲劳劳强度设设计由设计计计算公式式进行试试算，即即1） 确确定公式式各计算算数值（1）试试选载荷荷系数（2）计计算小齿齿轮传递递的转矩矩（3）选选取齿宽宽系数（4）由由表6.3查得得材料的的弹性影影响系数数（5）由由图6.14按按齿面硬硬度查得得小齿轮的的接触疲疲劳强度度极限大齿轮的的接触疲疲劳强度度极限（）由由式6.11计计算应力力循环次次数（）由由图6.16查查得接触触疲劳强强度寿命命系数按齿面接接触疲劳劳强度设设计（）计计算接触触疲劳强强度许用用应力取失失效概率率为，安全全系数为为S=11，由式式得得） 计算（） 试算小齿齿轮分度度圆直径径，代入入中的较较小值（） 计算圆周周速度vv（） 计算齿宽宽（） 计算齿宽宽与齿高高之比模数齿高（） 计算载荷荷系数KK根据，级精度度，查得得动载荷荷系数假设，由由表查得得由表表6.22查得使使用系数数由表查得得查查得设计计算算与说明明主要结果果按齿面接接触疲劳劳强度设设计故载荷系系数（）按按实际的的载荷系系数校正正所算得得的分度度圆直径径，由式式可得（）计计算模数数按齿根弯弯曲强度度设计弯曲强度度的设计计公式为为） 确定公式式内的计计算数值值（） 由图6.15查查得小齿轮的的弯曲疲疲劳强度度极限大齿轮的的弯曲疲疲劳强度度极限（） 由图6.16查查得弯曲曲疲劳寿寿命系数数（） 计算弯曲曲疲劳许许用应力力取失失效概率率为，安全全系数为为S=11.3，由由式得（） 计算载荷荷系数（）查查取齿形形系数由表6.4查得得（）查查取应力力校正系系数 由由表6.4查得得设计计算算与说明明主要结果果按齿根弯弯曲强度度设计 （）计算算大小齿齿轮的，并并比较 大齿轮轮的数据据大） 设计计计算对比计算算结果，由由齿面接接触疲劳劳强度计计算的模模数大大于由齿齿根弯曲曲疲劳强强度计算算的模数数，可取取有弯曲曲强度算算得的模模数2.47，并并就近圆圆整为标标准值2.5 按按接触强强度算得得的分度度圆直径径算出小齿齿轮齿数数取大齿轮齿齿数取取几何尺寸寸计算） 计算分度度圆直径径） 计算齿根根圆直径径） 计算中心心距 ） 计算齿宽宽宽度验算合适七.减速速器轴及及轴承装装置、键键的设计计设计计算算与说明明主要结果果1 轴1的设设计：a) 求作用在在锥齿轮轮上的力力：因为为锥齿的的dm11=722mm，节锥角 1=26.1°，则周向分力为：Ft=2T2/ dm1=2*72/0.061=1769.9N，垂直于分度圆圆锥母线分力为：F= Fttg=1390.29*tg26.1=566.38N，径向分力为：Fr1= Fcos1=458.77N，轴向分力为Fa1= Fsin1=169.98N，法向载荷为Fn= Ft/cos=1966.5N，如图：b) 初步确定定轴最小小半径：先按式式15-2估算算轴最小小直径。选选轴材料料为455钢（调调质），由由表111.3取取C=1112，则则有dmmin=19.0888mm，这这是安装装联轴器器的直径径，为使使所选的的轴直径径d1与联轴轴器孔径径相适应应，故要要选联轴轴器的型型号：联联轴器计计算转矩矩Tcaa=KAT2=1.3*554.116=6665008Nmmm（查查表得取取KA=1.3），则则查表选选用YLL5YLLD5型型联轴器器，其公公称转矩矩为633Nm，半半联轴器器孔径为为d1=244mm，故故取d-=244mm，半半联轴器器长L=40mmm，半半联轴器器与轴配配合毂长长为L11=388mm。c) 轴的结构构设计：轴上零零件装配配如图：为了满足足半联轴轴器的轴轴向定位位，-轴段右右端要有有一轴肩肩，故取取-段直径径为d-=288mm，左左端用轴轴端挡圈圈定位，按按轴端直直径取挡挡圈直径径D=335mmm，半联联轴器与与轴配合合的毂孔孔长度LL1=388mm，为为了保证证轴端挡挡圈只压压在半联联轴器上上不压在在轴端面面上，取取L-=366mm。初步选定定滚动轴轴承，因因轴承同同时受径径向力，根根据d-=288mm，取取用3002066型号单单列圆锥锥滚子轴轴承，其其尺寸为为d*DD*T=30mmm*662mmm*177.255mm，则则有d-=d-=300mm，LL=177.255mm，轴轴承中间间处用轴轴肩定位位，这段段取直径径d-=366mm。右端轴承承与齿轮轮之间应应有一套套同固定定，-长应为为：取LL-=177.5mmm，取取套同长长10mmm。设装齿轮轮处轴段段的直径径为d-=255mm，此此轴段应应短于轮轮宽，取取L-=366mm。取轴承端端盖总宽宽为200mm，外外端面与与半联轴轴器右端端面间距距离为220mmm，故取取L-=400mm。结合变速速箱结构构，取LL-=600mm。 轴轴上零件件的周向向定位：齿轮、半半联轴器器与轴的的周向定定位均用用平键联联接。按按d-=300mm由由查得平平键截面面b*hh=8mmm*77mm，键键槽用铣铣刀加工工，长220mmm，同时时为了保保证齿轮轮与轴配配合有良良好的对对中性，故故选择齿齿轮轮毂毂与轴配配合为HH6/nn5；同同样，半半联轴器器与轴的的连接，用用平键为为5*44*300，半联联轴器与与轴的配配合为HH6/kk5，滚滚动轴承承与轴的的周向定定位是借借过渡配配合来保保证的，选选轴的直直径尺寸寸公差为为H6/js55。求轴上的的载荷：先根据据轴的结结构图作作出轴的的计算简简图，在在确定轴轴承支点点的位置置时，从从查得aa=133.8mmm，因因此作出出简支梁梁的轴支支承夸距距：为LL=866.9mmm。由由上可知知B 截截面为危危险截面面。将BB面的个个数列于于下表：载荷水平面垂直面支反力FNH1=340.43N FNH2=1049.86NFNV1=117.71N FNV2=363.01N弯矩MH=29821.72NmmMV1=10311.444Nmm总弯矩M=31554.09Nmm扭矩T2=54.16Nm按弯扭合合成应力力校核轴轴的强度度：由式式及上表表的数值值，取=0.6，轴轴的计算算应力为为： 16.0144Mpaa，因为为轴的材材料前以以选定为为45钢钢，由表表查得其其-1=600Mpaa，故安安全。2轴22的设计计：1） 轴轴1、22的转速速和功率率转矩：P1=44.111Kw，nn1=114400r/mmin，TT1=227.225N.mP2=33.999Kw，nn2=7720rr/miin，TT2=552.992N.m2） 求求作用在在齿轮上上的力（1）求求作用在在低速级级小齿轮轮上的力力 圆圆周力： 径径向力： 轴轴向力：（22）求作作用在高高速级大大齿轮上上的力。因因大齿轮轮为从动动轮，所所以作用用在其上上的力与与主动轮轮上的力力大小相相等方向向相反。 圆圆周力：径向力：轴向力： 3）初步步确定轴轴的最小小直径先按式初初步估算算轴的最最小直径径。选取取轴的材材料455钢，调调质处理理。根据据机械设设计-表表15-3，取取，于是是得：轴的最最小直径径显然是是轴承处处轴的直直径和取取4)轴的的结构设设计（1）拟拟定轴上上零件的的装配方方案(2)根根据轴向向定位的的要求确确定轴的的各段直直径和长长度 (aa)初步步选择滚滚动轴承承。因轴轴承同时时受有径径向力和和轴向力力的作用用，故选选用单列列圆锥滚滚子轴承承。参照照工作要要求，根根据，选选取0基基本游隙隙组，标标准精度度级的单单列圆锥锥滚子轴轴承3220066型，其其尺寸为为，得：320006型轴轴承的定定位轴肩肩高度，因因此取取安装齿齿轮处的的轴段-，-的直径径，取取，(3)轴轴上零件件的周向向定位 齿轮轮采用平平键联接接，按，查查机械设设计表得得平键截截面，联联接圆柱柱齿轮的的平键长长度为663mmm，联接接圆锥齿齿轮的平平键长度度为366mm.5）求轴轴上的载载荷 对于于320006型型圆锥滚滚子轴承承， 计得得：，根据轴轴的计算算简图作作出轴的的弯矩图图和扭矩矩图。如如下图所所示载荷水平面垂直面 支反力F弯矩M总弯矩扭矩T6）按弯弯扭合成成应力校校核轴的的强度 进行行校核时时，通常常只校核核轴上承承受最大大弯矩和和扭矩的的截面，即即圆柱齿齿轮的截截面，取取，轴的的计算应应力： 前已选选定轴的的材料为为45钢钢，调质质处理，由由机械设设计表，查查得，因因此，安安全。3.轴33的设计计即输出出轴及其其轴承装装置、键键的设计计1）3轴轴上的功功率P33,转速速n3和和转矩TT3， 2）求求作用在在齿轮上上的力 圆周力力：径径向力：轴向力：3）初步步确定轴轴的最小小直径先按式初初步估算算轴的最最小直径径。选取取轴的材材料455钢，调调质处理理。根据据机械设设计表111.33，取，于于是得：轴的最最小直径径显然是是安装联联轴器处处的直径径。为了了使所选选的轴直直径与联联轴器的的孔径相相适应，故故需同时时选取联联轴器型型号。联联轴器的的计算转转矩，取取。 按按照计算算转矩应应小于联联轴器公公称转矩矩的条件件，查机机械设计计师手册册（软件件版）选选用TLL8型弹弹性套柱柱销联轴轴器，其其公称转转矩为7710NN.m。半半联轴器器的孔径径为455mm，故故取；半半联轴器器长度为为，半联联轴器与与轴配合合的毂孔孔长度。4）轴的的结构设设计（1）拟拟定轴上上零件的的装配方方案（2）根根据轴向向定位的的要求确确定轴的的各段直直径和长长度（a）为为了满足足半联轴轴器的轴轴向定位位的要求求，-轴段段左端端需制出出轴肩，故故取-段的的直径，半半联轴器器与轴配配合的毂毂孔长度度，为了了保证轴轴端挡圈圈只压在在半联轴轴器上面面而不压压在轴的的端面上上，故-段的的长度应应比L11略短一一些，现现取。(b) 初步选选择滚动动轴承。因因轴承同同时受有有径向力力和轴向向力的作作用，故故选用单单列圆锥锥滚子轴轴承。根根据，查查机械设设计师手手册（软软件版）选选取0基基本游隙隙组，标标准精度度级的单单列圆锥锥滚子轴轴承3220111，其尺尺寸为，故故，而，滚滚动轴承承采用轴轴肩进行行轴向定定位，轴轴肩高度度，因此此，取.(c)取取安装齿齿轮处的的轴的直直径；齿齿轮左端端与左轴轴承之间间采用套套筒定位位。已知知齿轮轮轮毂的宽宽度为775mmm，为了了使套筒筒端面可可靠地压压紧齿轮轮，此轴轴段应略略短于轮轮毂宽度度，故取取。齿轮轮的右端端采用轴轴肩定位位，轴肩肩高度，取取，则，。因、两轴在在箱体内内的长度度大致相相等，取取，。3）轴上上零件的的周向定定位查机械设设计表，联联接联轴轴器的平平键截面面；联接接圆柱齿齿轮的平平键截面面4）求轴轴上的载载荷 对于3320111型圆圆锥滚子子轴承，载荷水平面垂直面支反力F弯矩M总弯矩扭矩T5) 按按弯扭合合成应力力校核轴轴的强度度 进行行校核时时，通常常只校核核轴上承承受最大大弯矩和和扭矩的的截面，即即安装齿齿轮处，取取，轴的的计算应应力：前已选定定轴的材材料为445钢，调调质处理理，由机机械设计计， 查得，因因此，安安全。计得：，根据据轴的计计算简图图作出轴轴的弯矩矩图和扭扭矩图。如如下图所所示。九滚动动轴承及及键的校校和计算算寿命主要结果果主要结果果1，输入入轴的轴轴承1）.按按承载较较大的滚滚动轴承承选择其其型号，因因支承跨跨距不大大，故采采用两端端固定式式轴承组组合方式式。轴承承类型选选为圆锥锥滚子轴轴承，轴轴承的预预期寿命命取为：L'h2992000h 由由上面的的计算结结果有轴轴承受的的径向力力为Frr1=3340.43NN，轴向力为为Fa11=1559.990N， 2）初步选选择滚动动轴承型型号为3302006，其其基本额额定动载载荷为CCr=511.8KKN，基基本额定定静载荷荷为C00r=663.88KN。3）径径向当量量动载荷荷动载荷为为，查得得，则有有 由式133-5得得 满足足要求。输入轴的的键1）选择择键联接接的类型型和尺寸寸联轴器处处选用单单圆头平平键，尺尺寸为 圆锥锥齿轮处处选用普普通平头头圆键，尺尺寸为。2)校核核键联接接的强度度键、轴材材料都是是钢，由由机械设设计查得得键联接接的许用用挤压力力为键的工作作长度，合适，合适2 22轴的轴轴承（1）选选择的圆圆锥滚子子轴承型型号为3320006，尺尺寸为，基基本额定定动载荷荷。（2） 当量动动载荷前前面已求求得，轴承1、22受到的的径向载载荷为：轴承11、2受受到的轴轴向载荷荷为：查简简明机械械工程师师手册-表7.7-339得轴承的的当量动动载荷为为：按机机械设计计-表113-66查得（3）验验算轴承承寿命因为，所所以按轴轴承2的的受力验验算。对对于滚子子轴承，。减减速器的的预定寿寿命，合适。3 33轴的键键1）选择择键联接接的类型型和尺寸寸联接圆柱柱齿轮处处选用圆圆头平键键，尺寸寸为 联接圆圆锥齿轮轮处选用用普通平平头圆键键，尺寸寸为。2)校核核键联接接的强度度键、轴材材料都是是钢，由由机械设设计查得得键联接接的许用用挤压力力为。键键的工作作长度，合适，合适4 输输出轴的的轴承（1）选选择的圆圆锥滚子子轴承型型号为3320111，尺尺寸为，基基本额定定动载荷荷。（2） 当量动动载荷前前面已求求得，轴承11、2受受到的径径向载荷荷为：轴承11、2受受到的轴轴向载荷荷为：查简简明机械械工程师师手册-表7.7-339得轴承的的当量动动载荷为为：按机机械设计计查得（3）验验算轴承承寿命因为，所所以按轴轴承1的的受力验验算。对对于滚子子轴承，。减减速器的的预定寿寿命，合适。输出轴的的键1）选择择键联接接的类型型和尺寸寸联轴器处处选用单单圆头平平键，尺尺寸为 圆柱柱齿轮处处选用普普通平头头圆键，尺尺寸为。2)校核核键联接接的强度度键、轴材材料都是是钢，由由机械设设计查得得键联接接的许用用挤压力力为。键键的工作作长度，合适，合适十.润滑滑与密封封1 润滑方式式的选择择齿轮用润润滑油润润滑，并并利用箱箱内传动动件溅起起的油润润滑轴承承。 根据II，III，IIII轴的的速度因因子，II，III，IIII轴的的轴承用用脂润滑滑2密封封方式的的选择由于I，III，IIII轴轴与轴承承接触处处的线速速度，所所以采用用毡圈密密封3.润滑滑油的选选择因为该减减速器属属于一般般减速器器，查机机械设计计课程设设计可选选用中负负载工业齿轮轮油N1100号号润滑油油。十一减减速器箱箱体结构构尺寸：1箱座壁厚厚，2箱盖壁厚厚3箱座凸缘缘厚度4箱盖凸缘缘厚度5箱座底凸凸缘厚度度6地底螺钉钉直径，取M2247地底螺钉钉数目8轴承旁联联接螺栓栓直径 ，取MM189箱盖与箱箱座联接接螺栓直直径 取MM1210联接螺栓栓的间距距12窥视孔盖盖螺钉直直径,取M8813定位销直直径14，至外外箱壁距距离15轴承旁凸凸台半径径16凸台高度度17箱体外壁壁至轴承承座端面面距离19大齿轮顶顶圆与内内箱壁距距离20齿轮端面面与内箱箱壁距离离21箱盖，箱箱座筋厚厚 ，22轴承端盖盖外径23轴承旁联联接螺栓栓距离24大齿轮齿齿顶圆至至箱底内内壁的距距离25箱底至箱箱底内壁壁的距离离26减速器中中心高27箱体内壁壁至轴承承座孔端端面的距距离28轴承端盖盖凸缘厚厚度29轴承端面面至箱体体内壁的的距离30旋转零件件间的轴轴向距离离31齿轮顶圆圆至轴表表面的距距离十一.设设计心得得1 从设计过过程中，我我复习了了以前学学过的机机械制图图知识，AAUTOOCADD的画图图水平有有所提高高，Woord输输入、排排版的技技巧也有有所掌握握，这些些应该是是我最大大的收获获。再次次，严谨谨理性的的态度在在设计中中是非常常重要的的，采用用每一个个数据都都要有根根据，设设计是一一环扣一一环的，前前面做错错了，后后面就要要全改，工工作量差差不多等等于重做做。2 只有做了了才真正正明白什什么是什什么.通过这这次的设设计,极大的的提高了了我们对对机械设设计这门门课程的的掌握和和运用，让让我们熟熟悉了手手册和国国家标准准的使用用。3 由于课程程设计过过程及工工程设计计本身的的固有特特性要求求我们在在设计过过程中禀禀承仔细细、认真真、耐心心、实事事求是的的态度去去完成这这项课程程，也提提高了我我们各个个方面的的素质。4 现在我已已经发现现设计中中存在很很多不完完美、缺缺憾甚至至是错误误的地方方，但由由于时间间的原因因，是不不可能一一一纠正正过来的的了。尽尽管设计计中存在在这样或或那样的的问题，我我还是从从中学到到很多东东西。十二.参参考文献献1, 机机械设计计杨忠忠志、朱朱家诚主主编，武武汉理工工大学出出版社 2, 机机械设计计课程设设计指导导书第第二版 龚溎义义主编，高高等教育育出版社社 3, 机机械设计计课程设设计手册册第33版，吴吴宗泽、罗罗圣国主主编，高高等教育育出版社社4，机机械精度度设计检检测应应琴主编编，西南南交通大大学出版版社42