高难度注塑模具滑块的设计(含图)clfk.docx

高难度注注塑模具具滑塊的的設計（含含图解）一斜撑撑销块的的动作原原理及设设计要点点是利用成成型的开开模动作作用，使使斜撑梢梢与滑块块产生相相对运动动趋势，使使滑块沿沿开模方方向及水水平方向向的两种种运动形形式，使使之脱离离倒勾。如如下图所所示：上图中：=+2°3°(防止合合模产生生干涉以以及开模模减少磨磨擦)255°(为斜撑撑销倾斜斜角度)L=1.5D (LL为配合合长度)S=T+23mmm(S为为滑块需需要水平平运动距距离；TT为成品品倒勾)S=(LL1xssinaa-)/ccos(为斜撑撑梢与滑滑块间的的间隙,一般为为0.55MM； L11为斜撑撑梢在滑滑块内的的垂直距距离)二斜撑撑梢锁紧紧方式及及使用场场合简图说明适宜用在在模板较较薄且上上固定板与母模模板不分分开的情情况下配配合面较长长，稳定定较好适宜用在在模板厚厚、模具具空间大大的情况下下且两板板模、三三板板均均可使用配合面LL1.55D(DD为斜撑撑销直径径)稳定性较较好适宜用在在模板较较厚的情情况下且两板模模、三板板板均可可使用，配合面LL1.55D(DD为斜撑撑销直径径)稳定性不不好,加工困困难.适宜用在在模板较较薄且上上固定板板与母模板板可分开开的情况况下配合面较较长，稳稳定较好好三拔块块动作原原理及设设计要点点是利用成成型机的的开模动动作，使使拔块与与滑块产产生相对对运动趋趋势，拨拨动面BB拨动滑滑块使滑块块沿开模模方向及及水平方方向的两两种运动动形式，使使之脱离离倒勾。如下图所所示：上图中：=25°(为拔块块倾斜角角度)H111.5WW (H1为为配合长长度)S=T+23mmm(S为滑滑块需要要水平运运动距离离；T为成品品倒勾)S=H*sinn-/coos(为斜斜撑梢与与滑块间间的间隙隙,一般为为0.55MM；H为拔块块在滑块块内的垂垂直距离离)C为止动动面，所所以拨块块形式一一般不须须装止动动块。(不能有有间隙)四滑块块的锁紧紧及定位位方式由于制品品在成型型机注射射时产生生很大的的压力,为防止止滑块与与活动芯芯在受到到压力而位移,从而会会影响成成品的尺尺寸及外外观(如跑毛毛边),因此滑滑块应采采用锁紧紧定位，通常称此此机构为为止动块块或后跟跟块。常见的锁锁紧方式式如下图图：简图说明简图说明 滑块采用用镶拼式式锁紧方方式,通常可可用标准准件.可查标标准零件件表,结构强强度好.适用于于锁紧力力较大的的场合.采用嵌入入式锁紧紧方式,适用用于较宽宽的滑块滑块采用用整体式式锁紧方方式,结构刚刚性好但但加工困困难脱模模距小适适用于小小型模具具.采用嵌入入式锁紧紧方式适适用于较较宽的滑滑块.采用拔动动兼止动动稳定性性较差,一般用用在滑块块空间较较小的情情况下采用镶式式锁紧方方式,刚性较较好一般般适用于于空间较较大的场场合.五.滑块块的定位位方式滑块在开开模过程程中要运运动一定定距离,因此,要使滑滑块能够够安全回回位,必须给给滑块安装定位位装置,且定位位装置必必须灵活活可靠,保证滑滑块在原原位不动动,但特殊殊情况下下可不采用用定位装装置,如左右右侧跑滑滑块,但为了了安全起起见,仍然要要装定位位装置.常见的定位装装置如下下：简图图说明利用弹簧簧螺钉定定位,弹簧强强度为滑块重重量的11.52倍,常用于向上和和侧向抽抽芯.利用弹簧簧钢球定定位,一般滑滑块较小的场场合下,用于侧侧向抽芯芯.利用弹簧簧螺钉和和挡板定定位,弹簧强度为为滑块重重量的11.52倍,适用于向向上和侧侧向抽芯芯利用弹簧簧挡板定定位,弹簧的的强度为滑块块重量的的1.552倍倍,适用于滑块较较大,向上和和侧向抽抽芯.六滑块块入子的的连接方方式滑块头部部入子的的连接方方式由成成品决定定，不同同的成品品对滑块块入子的的连接方方式可能能不同，具具体入子子的连接接方式大大致如下下:简图说明简图说明滑块采用用整体式式结构,一般适适用于型型芯较大大,强度较较好的场场合.采用螺钉钉固定,一般型型芯或圆圆形,且型芯芯较小场场合.采用螺钉钉的固定定形式,一般型型芯成方方形结构构且型芯芯不大的的场合下下.采用压板板固定适适用固定定多型芯芯.七滑块块的导滑滑形式块在导滑滑中,活动必必须顺利利、平稳稳,才能保保证滑块块在模具具生产中中不发生生卡滞或或跳动现象象,否则会会影响成成品质品品,模具寿寿命等。(压板规格超级链接)常用的导导滑形式式如下图图所示。简图说明简图说明采用整体体式加工工困难,一般用用在模具具较小的的场合。采用压板板,中央导导轨形式式,一般用用在滑块块较长和和模温较较高的场场合下。用矩形的的压板形形式,加工简简单,强度较较好,应用广广泛,压板规规格可查查标准零零件表.采用”TT”形槽槽,且装在在滑块内内部,一般用用于容间间较小的的场合,如跑内内滑块.采用”77”字形形压板,加工简简单,强度较较好,一般要要加销孔孔定位.采用镶嵌嵌式的TT形槽,稳定性性较好,加工困困难.八倾斜斜滑块参参数计算算由于成品品的倒勾勾面是斜斜方向,因此滑滑块的运运动方向向要与成成品倒勾勾斜面方方向一致,否否侧会拉拉伤成品品。1.滑块块抽芯方方向与分分型面成成交角的的关系为为滑块抽抽向动模模.如下图所所示：°=dd°-b°d°+bb°255°c°=°+(2°-3°)H=H11-S*sinnb°S=H11*tggd°/coosb°°L4=HH1/ccosdd°2.滑块块抽芯方方向与分分型面成成交角的的关系为为滑块抽抽向定模模.如下图所所示：1°=d°-b°d-b°°255°c°=aa°+(22°+3°)H=H11+S*sinnb°S=H11+tggd°/coosb°°L4=HH/coosd°°九母模模遂道滑滑块1.应用用特点a.制品品倒勾成成型在母母模侧b.制品品外观有有允许有有痕迹c.滑块块成型面面积不大大如下图所所示：此处倒勾成形在母模侧，且外观不允许有痕迹，须跑母模遂道滑块。2.母模模遂道块块简图如如下：(超级链链接21183动动画)合模状态第一次开模第二次开模及顶出状态(3).设计注注意事项项a. 上固定板板的厚度度H21.55D (D为为大拉杆杆直径；大拉杆杆直径计计算超级级链接三三板模大拉杆杆计算；H2上固固定板的的厚度)b.拨块块镶入上上固定板板深度HH2/33H2c.注口口衬套头头部要做做一段锥锥度，以以便合模模。且要要装在上上固定板板上，以以防止成成型机上上的喷嘴嘴脱离注注口衬套套，产生生拉丝现现象不便便取出，影影响下一一次注射射。d.拨块块在母模模板内要要逃料。e.耐磨磨板要高高出母模模板0.5mmm，保护护母模板板。以及及支撑拨拨块防止止拨块受受力变形形。f.小拉拉杆限位位行程SS2/33H1，以以利合模模。 (H1为为滑块高高度)g.拨杆杆前端最最好装固固定块，易易调整，易易加工，构构成三点点支撑，增增加拨块块强度。h.要使使耐磨块块装配顺顺利，要要求点EE在点D右侧。如如下图所所示：i.滑块块座与拨拨块装配配时，要要特别注注意尺寸寸B与B1的关关系，应应为B>>B1，但但为了装配的顺顺畅，也也可将其其滑块座座后模板板部分全全部挖通通。(4)双双”T”槽槽的计算算公式及及注意事事项：如上图中中S3=HH*tgg;(H为滑滑块下降降的高度度即小拉拉杆行程程; 为拨块块角度)S2=2*ccos；(2为为拨块与与滑块间间隙，一一般为00.5mmm)S=S33-S22=H*tg-2*ccos=(HH*siin-2)/coss；(S为滑滑块水平平运动距距离)S4=1/ccos;(1滑滑块入子子与滑块块间隙隙隙；为滑块块入子倾倾斜角度度)S1=(H*ssin-1)/sinn(+)；（为勾勾槽间隙隙，一般般为0.5mmm；S1为滑滑块入子子脱离倒倒勾距离离）注意事项项：a.装配配要求：滑块入入子与倾倾斜的入入子孔装装配，要要特别注注意尺寸寸A与A1的关关系，应为A>>A1 。b.双TT槽公差差：如下下图两面要靠破接触面积大强度好此面要有间隙减少接触面防止卡滞装配注意意事项范范例成品图开通模具简图上图中滑块入子子能顺利利装入公公模仁内内，要求求S1>>S或将将公模板板开通。（见见右图）=+2°3° (便于开开模及减减小摩擦擦)H1.5D (H为为斜撑销销配合长长度；DD为斜撑撑销直径径)双T槽机构构范例双”T”槽槽结构范范例2母模模爆炸式式滑块（1）.爆炸式式滑块适适用场合合 一般成型型在母模模侧且对对滑块成成型面积积较大，尤尤其是滑滑块在母母模侧很很深的情情况下使使用。(下图为为爆炸式式滑块典典型实例例：)斜面此面为倒勾面此角落有倒勾(2).炸式滑滑块简图图如下：开模状态(3).行程计计算：如下图中中S=L*sinn (为为T槽角度度；L为沿T槽方向向行程；S为滑块块水平运运动距离离)H=L*coss(H为滑滑块纯垂垂直运动动距离)(4).爆炸式式滑块设设计要求求及注意意事项：如右图中中所示：a.底部部耐磨板板要做斜斜面，减减少滑块块与斜面公模板间间磨损，一一般取11.53，装配位置须须在滑块块重心33/4处处。b.S11>S（S为滑块块水平运运动距离离） c.滑滑块背部部耐磨板板要高出出滑块背背部0.5mnnm e.挡挡块与抓抓勾间角角度耐磨板板倾斜角角度f.（为“T”槽角度度；为限位位拉杆角角度）g.T型型块长度度尽量取取长，高高出母模模板100mm即可。h.滑块块头部要要装合模模螺钉，便便于组模模，试模要取取下。i. 锁T形块块螺钉要要垂直于于T形块对刀面限位槽j.头部部弹簧须须求滑块块重量k.滑块块背部要要做对刀刀平面l.滑块块两侧面面要做限限位槽 mm.滑块块头部一一定要做做基准面面，便于于组模及加工基基准，一一般取88mm以以上 nn.爆炸炸式滑块块一定要要做凸肩肩（定位位翅膀），以利合模模且要有有一个基基准，不不可逃料料。基准面不可逃料基准面装配位置须考虑滑块重心位置此处合模后再修顺定位翅膀基准面不可逃料(5).特深爆爆炸式滑滑块注意意事项： a.导导向杆要要从母模模板装置置a. 母模板要要凸出公公模板内内，防止止母模板外外掀，增增加模具具强度b. 在母模板板凸出外外侧要做做耐磨板板，防止磨损损，易调调整d.其它它注意事事项与上上述相同同(3)滑块打打顶针一般对于于成品璧璧厚薄而而深，壁壁侧面抽抽芯孔位位较多，抽抽芯力较较大，在在跑滑块块时，成品品可能被被滑块拉拉变形或或拉伤。为为防止成成品被滑滑块拉变变形或拉拉伤，需在滑块块内打顶顶针，以以阻止成成品被滑滑块拉变变形或拉拉伤。a.滑块块内部打打顶针（范范例1）2.常见见滑块内内打顶针针有两种种方式。如如下图所所示：五延迟迟滑块1成品外外侧滑块块抽芯力力大防止止成品拉拉变形2.利用用延迟滑滑块作强强制脱模模下图为水水管及水水管延迟迟简图：合模状态第一次开模第二开模完毕状态六斜销销式滑块块1.斜销销式滑块块适用放放范围一般用在在成品有有滑块机机构,同时沿沿滑块运动方向向成品也也有倒勾勾，这时时可采用用斜销式滑滑块。注：右图为斜斜销式滑滑块的典典型实例例：2.斜销销式滑块块简图如如下：断面图此处要靠破3内滑滑块 (1). 用凸凸台形式式（如下下图）上图中行行程计算算与拨块块式滑块块一致(2). 用斜斜撑销形形式（如如下图）上图中S1=SS+1mmm以上上（S为倒勾距离；S1为滑块沿斜面运动距离）S2=SS1/ccos (S22为滑块块相对水水平距离离；为滑块块倾斜角角度)S2=SS3=(H1*sinn-0.5)/coss (H1为为相对垂垂直高度度；为斜撑撑销倾斜斜角度255)°2°3° H1.55D (D为斜斜撑销直直径； H为斜斜撑销配配合长度度)详细尺寸寸计算超超级链接接倾斜滑滑块计算算抽心力力的计算算及强度度校核1抽芯芯力的计计算由于塑料料在模具具冷却后后,会产生生收缩现现象,包括模仁仁型芯及及其它机机构零件件(如斜梢梢.滑块.入子子等)因此,在设计计滑块时时要考虑虑到成品对滑块块的包紧紧力,受力状状态图如如右：注：F=F44*coos-F33coss=(FF4-FF3)*coss型芯受力状态图式中 FF-抽芯力力(N);F3-F22的侧向向分力(N)F4-抽芯芯阻力(N);-脱模斜斜度.由于一般较较小,故coss=1即 F=F4-F3而 F22=F11-coosF3=FF2tgg=F11coss*tgg=F11*siinF4=FF2*=-F11coss即 F=F4-F3=*F11coss-F11sinn=F11(coss-siin)式中F1-塑料对对型芯的的包紧力力(N)F2-垂直直于型芯芯表面的的正压力力(N)-塑料对对钢的摩摩擦系数数,一般取取0.22左右而F1=CLFF.式中C-型芯芯被塑料料包紧部部分断面面平均周周长(CCM)L-型芯被被塑料包包紧部分分长度(CM)F0-单位位面积包包紧力,一般可可取7.8511.77MMPA即F=1100CCLF00(coss-siin) (N)2斜撑撑梢直径径校核斜撑梢直直径要受受到本身身的倾斜斜角度、长长度以及及所需脱脱模距离离的综合合影响,因此,在设计计过程中中,几个参参数需要要相互调调配得到到最佳合合理化.以确保保滑块运运动顺畅畅,具体计计算公式式如下:注：图中中P-斜销销所受最最大弯曲曲力L-弯曲力力距P1-抽芯芯阻力H-抽芯孔孔中心到到A点的距距离°-斜撑撑销倾斜斜角P2-开模模力由图中得得到:P=P11/coos (KKN)M弯=PPL (KN)又 M弯弯*WW (KNN)即 PL=弯*WW (KN)式中W-抗弯截截面系数数弯-弯曲许许用应力力(对碳钢钢可取113.77KN/CM22 (1137MMPA) M弯弯-斜销承承受最大大弯矩即 W=(d4/64)/(DD/2)= d3/32=0.11d30.1dd3=ppL/弯=PHH/(弯coss)D=3(phh/0.1弯coss (cm)3拔块块的截面面尺寸校校核拔块的截截面尺寸寸校核原原理与斜斜撑梢计计算原理理一致。只只是将最最后一步步骤更改改即可。得得公式如如下:W=bhh2/b当 b=22/3hh时, WW=h33/9h3/99=pLL/弯=PHH/(弯coss)H=39PHH/(弯coss) (ccm)当 b=hh时, WW=H33/bH=3(6pph/弯*coos) (cmm)式中h-拔块截截面长边边(cmm)b-拔块截截面短边边(cmm