综采工作面运输及安装综采设备安全技术措施ibao.docx

贵州大西西南矿业业有限公公司Guizzhouu Soouthhwesst MMiniing Co., LLtd.贵州大西西南矿业业有限公公司金沙县新新化乡贵贵源煤矿矿五号井井20922综采工工作面运运输及安安装综采采设备安安全技术措措施编制：刘刘国纲编制单位位：贵源源煤矿五五号井技技术科编制日期期：二一七年年五月二二十日安全技术术措施贯贯彻学习习签字措施名称称20922综采工工作面运运输及安安装综采采设备安安全技术术措施贯彻时间间贯彻地点点贯彻人学习人员员时间学习人员员时间学习人员员时间20922综采工工作面运输及安安装综采采设备安安全技术术措施一、工作作面概况况：20922综采工工作面为为矿井二二采区首首采综采采工作面面，20092采采面走向向长10020mm、倾向向2400m，平平均煤厚厚3.22m，工工作面选选用郑煤煤ZY60000/177/35型掩掩护式综综采液压压支架，煤煤机采用用三一重重工MGG3000/7110WDD型双滚滚筒割煤煤机、滚滚筒直径径为2mm，运输输机采用用三一重重工SGGZ7664/6630型型刮板运运输机，工工作面于于20115年44月8日日开始运运行三机机安装，220155年5月月13日日全部安安装完毕毕开始回回采至20116年110月226日止止，已回回采6339米，由由于长时时间停采采，顶板板压力大大，架子子反复压压死，经经矿业公公司研究究重新补补切眼安安装新支支架，旧旧支架不不再回收收，原采采面设备备除架子子外全部部搬运至至新开切切眼，配配套新支支架使用用。为保保证新支支架运输输及安装装过程中中的安全全，特编编制此运运输及安安装安全全技术措措施如下下：二、安装装前准备备 1.工工作面安安装前，由由矿组织织有关部部门对220922工作面面、运输输系统等等运行严严格验收收，合格格后方可可运行安安装； 2、施施工所使使用的工工具和小小型配件件集中装装车准备备下井。 3、液液压支架架解体运运输，解解体拆下下的部件件按顺序序编号装装车下井井。 4.入入井的设设备必须须在地面面检查合合格证及及各连接接部件，无无损坏方方可装车车入井； 5.根根据设备备的安装装顺序，将将设备解解体装车车，并按按安装顺顺序和方方向入井井； 6.准准备齐安安装循环环用的专专用平板板车，数数量为不不少于115套； 7.准准备齐安安装用的的牵引、运运输、起起吊索具具及其他他工具，检检查完好好后装车车入井，运运送至指指定地点点分别摆摆放整齐齐。8.运输输路线上上沿线及及各转载载点声、光光、通讯讯设施要要齐全、可可靠。三、机构构组织 组组 长张应鑫鑫 副副 组 长周周自红 李李光兴 姚建建平 曾 强 赵泽寿寿 成成 员：王维平平 蔡蔡 方方 李李元雄 地地面装车车组组长长：罗思思祥 副副 组 长 ： 陈忠忠海 井井下装车车组长： 简才才兵 成成 员员： 高高胜飞 吴学学元 向贵军军 支支架运输输组长： 熬 金 简才才兵 周林波波 成成 员 ： 李李美平 兰文文章 张远年年 李李忠海 蒋 勇 龙付华华 李李洪泰 罗罗福兵 洪明明远 吴代国国 四、综综采设备备起吊1.地面面起吊场场所应设设置围栏栏，无关关人员严严禁入内内。2.起吊吊机械操操作、固固定由吊吊装专人人负责操操作，严严格执行行起重重机械操操作规程程。3.选择择起吊工工具、吊吊挂装置置和索具具，其安安全系数数应符合合煤矿矿安全规规程的的规定。4.井下下作业选选择符合合规定的的起吊点点，并对对起吊地地点的支支护状况况进行检检查，起起吊时要要有专人人负责指指挥，并并规定统统一的起起吊信号号。5.检查查起吊工工具、索索具的完完好情况况，确保保起吊安安全可靠靠。6.设备备应捆绑绑牢固，找找好被起起吊设备备的重心心，以防防脱扣和和倾倒。起起吊形状状不规则则物体或或大型设设备要采采取多点点起吊方方法。7.捆绑绑易变形形的设备备时，应应采取措措施，防防止其变变形。8.吊索索的转折折处与设设备接触触的部位位，应垫垫以软质质垫料，以以防设备备和吊索索损坏。9.设备备上活动动的部件件应予以以固定，以以防活动动碰撞造造成设备备损坏。10.不不准把设设备的外外凸部位位，如手手柄接线线盒等易易损部位位做吊装装挂绳之之用。11.严严禁任何何人员随随同吊装装设备或或机具升升降。12.开开始起吊吊时，先先慢慢拉拉紧，观观察各处处，确认认无误后后，再进进行起吊吊。起吊吊过程中中要均匀匀慢拉，防防止工具具打滑掉掉落。起起吊时要要有专人人指挥，专专人观察察顶板、起起吊梁。操操作人员员应站在在支护完完好，设设备、吊吊梁滑落落波及不不到的安安全地点点，其他他人员要要躲到安安全区域域。13.吊吊装设备备时，禁禁止任何何人在设设备下面面及受力力索具110米范范围内通通行和停停留，不不得将手手、脚伸伸到可能能被挤压压的地方方。14.起起吊设备备时，应应垂直起起吊，如如受环境境或机具具的限制制不得不不斜向上上起吊时时，应经经过周密密计算，并并采取有有效措施施确保安安全。15.移移动式起起吊机具具（长臂臂吊车）或或桥式起起吊机等等设备严严禁倾斜斜作业。16.设设备在起起吊过程程中无特特殊情况况，中间间不得停停止作业业，指挥挥人员和和起吊机机具的司司机更不不得离开开岗位。确确实需要要中间停停顿时，必必须采取取措施将将起吊物物下垫实实、垫牢牢，防止止倾倒。17.设设备起吊吊就位后后，应放放置稳固固，对重重心高的的设备，应应先采取取防止其其摇动或或倾倒的的措施后后，方可可拆除起起吊机具具。18.在在井下利利用棚梁梁或液压压支架做做承力点点起吊设设备时，要要对棚梁梁进行加加固，必必要时对对承力件件进行计计算，方方可进行行起吊。19.井井下利用用绞车或或吊轮进进行起吊吊重物时时，要对对绞车的的负荷、钢钢丝绳的的承载能能力、吊吊轮的额额定负荷荷进行校校对，并并对绞车车基础或或稳固情情况及滑滑轮支承承点防倒设设施进行行全面检检查，确确认无问问题时，方方可起吊吊。不同同规格的的起吊工工具，在在作为主主要承载载工具时时不能混混用。20.使使用链条条起吊重重物时，只只准垂直直起吊，不不准用双双链夹角角起吊，不不准使用用麻绳、棕棕绳作为为起吊捆捆绑器具具。五、设备备安装明明细及安安装顺序序（一）设设备安装装明细序 号设备名称称规格型号号数量（台台）安装地点点备注1电牵引采采煤机MG3000/7710-WD工作面从老切眼眼搬运至至新切眼眼2刮板输送送机SGZ7764/6300工作面从老切眼眼运至补补切眼3转载机SZZ7764/2500运输巷前移188米4破碎机PLM110000运输巷前移188米5支架ZY50000/17/35工作面从地面运运输至新新切眼安安装绞车1双速绞车车JSDBB-199地面人行行梯部处处已安装2调度绞车车JH-111.44机修房至至副井口口已安装3双速绞车车JTP22.0××1.88副井提升升已安装4调度绞车车JH-111.44井底车场场调度已安装5无极绳绞绞车JWB775BJJ一盘区轨轨道下山山已安装6双速绞车车JSDBB-13320922材料上上山已安装7对拉绞车车JD-440220922运输巷巷已安装一一台8双速绞车车JSDBB-199切眼上口口已安装9调度绞车车JD-111.44运架系统统未安装 （二二）设备备安装顺顺序 运架系系统及切切眼上、下下口绞车车液压支支架工作面面运输机机运巷转转载机、破破碎机移变系系统自移皮皮带六、运架架系统绞绞车的选选型、安安装及要要求（一）绞绞车的选选型 1.地地面行人人梯部处处选用JJSDBB-199双速绞绞车一台台，钢丝丝绳采用用26mmm， 2.地地面机修修房至副副井口选选用JDD-111.4调调度绞车车一台，钢钢丝绳采采用15.5mmm；3.副斜斜井选用用一台JJTP22.0××1.88双速绞绞车一台台，钢丝丝绳采用用28mmm；4.一盘盘区井底底车场（一一部候车车机尾）选选用一台台JD-11.4调度度绞车一一台，钢钢丝绳采采用15.5mmm；5.一盘盘区轨道道下山选选JWBB75BBJ型无无极绳绞绞车一台台；钢丝丝绳采用用26mmm，6.20092提提料上山山选用一一台JSSDB19双双速绞车车一台，钢钢丝绳采采用26mmm； 7.220922运输巷巷皮带机机头处安安装JDD-400对拉绞绞车一台台，钢丝丝绳采用用21.5mmm； 8.220922切眼下下口（装装车站处处）选用用JD-40对对拉绞车车一台，钢钢丝绳采采用21.5mmm； 9.切切眼上口口安装JJSDBB19绞绞车一台台，钢丝丝绳采用用26mmm；（二）绞绞车安装装要求 1.绞绞车窝的的设计与与绞车的的安装应应合理，能能满足车车辆顺利利通过，绞绞车的出出绳方向向与车辆辆运输方方向应保保持在一一条直线线上； 2.绞绞车基础础必须使使用混凝凝土浇注注，养护护时间不不少于一一周，基基础地锚锚埋入基基础内不不低于110000mm，且且基础内内用6根根18*22000mmm锚杆分分组运行行固定，基基础上表表面与巷巷道底板板一平； 3. 安装绞绞车，使使用专用用起吊锚锚杆直接接起吊时时，必须须先对起起吊锚杆杆运行拉拉力试验验，在试试吊安全全可靠后后，方可可正式起起吊； 4.绞绞车安装装严格按按轨道中中心线施施工 ，托托绳轮和和压绳轮轮的加设设符合巷巷道要求求，机头头、机尾尾及涨紧紧装置按按中线找找平找正正后，运运行二次次浇灌，养养护时间间不少于于一周，二二次灌浆浆要求地地脚螺栓栓孔内均均要塞满满、填实实。 七、运运架路线线巷道、轨轨道的修修整 1.整整个运架架路线的的巷道净净高要求求不低于于2.55m ,轨道中中线距巷巷道两帮帮最突出出部分的的距离不不低于8850mmm，达达不到要要求应提提前整改改； 2.大大件通过过的风门门的高度度、宽度度必须满满足顺利利通过的的要求，否否则必须须提前整整改； 3.切眼的的净宽不不低于77.0mm ,净净高不低低于2.3m,否则必必须提前前整改； 4.认认真搞好好运输路路线的轨轨道质量量，要求求达到以以下标准准: 1)、轨轨道铺设设前 ，必必须将巷巷道底板板衬平，无无浮矸、浮浮煤现象象，无空空板、吊吊板现象象。道床床整洁，不不埋轨面面；2)、运运输支架架的巷道道，其轨轨道必须须统一选选用188kg/m的钢钢轨，长长度为每每根6mm；轨道道接头要要求：打打眼后道道夹板安安装好俩俩根道接接头间距距不超过过10mmm. 3)、轨轨枕要求求统一使使用2000mmm×2000mm××14000mmm的方木木或水泥泥轨枕为为枕木，轨轨枕间距距为：110000±50mmm，转转弯处不不大于5500mmm，两两头外露露长度不不小于2200mmm；轨轨枕与轨轨道垂直直，间距距不得大大于1米米，道岔岔处、接接头处必必须放轨轨枕。轨轨道间隙隙、高低低差符合合规定，道道碴捣固固坚实，无无空板、吊吊板现象象,并加加道钉固固定。 4)、每每根轨道道不少于于4个连连接孔，各各种道夹夹板、鱼鱼尾螺栓栓、弹簧簧垫圈、平平垫片等等扣件齐齐全、紧紧固，螺螺丝规格格与轨型型配套； 5)、道道钉规格格与轨型型配套，数数量齐全全，每根根道木不不少于88根铁道道钉，浮浮离不大大于2mmm，无无空吊板板、跳板板； 6)、运运输支架架的巷道道必须采采用铁道道板对轨轨道运行行加固，要要求每节节道不少少于两块块铁道板板，铺设设间距中中-中330000mm，转转弯处加加补两块块，铁道道板必须须选用111#工工字钢加加工，施施工单位位根据需需用量到到指定单单位领用用。要求求铁道板板必须与与轨道紧紧密连接接，压板板、螺丝丝齐全、紧紧固、有有效；7)、变变坡点的的凸弯道道和凹弯弯道长度度必须保保证4mm长，其其坡度必必须与巷巷道的坡坡度保持持一致；8)、车车场两股股道之间间的间距距不得低低于0.8m，过过渡弯道道长4.0m，车车场长度度不得低低于200m、车车场必须须使用正正规道岔岔（无极极绳硐室室口除外外）； 9)、简简易道岔岔：道嘴嘴长度不不低于22.4mm；鸡心心长度不不大于5500mmm、工工作边不不大于2220mmm； 10)、轨道道轨距：内侧宽宽度为6600mmm；直直线段及及曲线段段加宽后后偏差-2mmm+55mm； 11)、轨道道中心线线距巷道道两帮宽宽度不小小于8550mmm； 12)、巷道道高度：轨道面面距巷道道顶板净净高度不不小于225000mm； 13)、轨道道要求直直线段两两股钢轨轨应水平平，误差差不大于于5mmm：曲线线加超高高后误差差不大于于5mmm； 14)、轨道道接头平平整，轨轨面及内内侧错差差不大于于2mmm；接头头间距不不大于55mm； 15)、两股股轨道应应平行铺铺设，高高差不大大于5mmm; 5.鸡鸡心道岔岔一般标标准： 1）、鸡鸡心道岔岔前后、曲曲轨加宽宽后和尖尖轨跟部部的偏差差在0+3mmm； 2）、水水平：偏偏差不大大于5mmm； 3）、接接头平整整度：轨轨面及内内侧错差差不大于于2mmm； 4）、心心轨和护护轨工作作边间距距：6000 mmm轨距距为5772 mmm，+2mmm； 5）、尖尖轨：尖尖轨尖端端与基本本密贴，间间隙不大大于2mmm，无无跳动；尖轨损损伤长度度不超过过1000mm，在在尖轨顶顶面宽220mmm处与基基本轨高高低差不不大于22mm； 6）、开开程：8801110 mm； 7）、轨轨缝：尖尖轨跟部部不大于于8 mmm，其其它与线线路相同同； 8）、滑滑床板：与尖轨轨底面间间隙不超超过2 mm； 9）、轨轨撑：应应与基本本轨密贴贴，间隙隙不大于于1mmm，数量量齐全，无无松动现现象； 10）、道道钉：规规格与轨轨型配套套，数量量齐全，浮浮离不大大于2mmm， 11）、扣扣件：鱼鱼尾板、螺螺栓、弹弹簧垫与与轨型配配套，数数量齐全全 、密密贴、紧紧固有效效； 12）、转转辙器：拉杆零零件齐全全，连接接牢固，动动作灵活活可靠； 13）、直直线段两两轨水平平偏差不不大于55mm，弯弯曲段应应符合规规程要求求。 八、设设备运输输路线 （一）支支架运输输系统 地面面副斜井井井底车车场一盘区区轨道下下山二盘区区轨道下下山20992材料料上山20992运输输巷（组组装）20992补切切眼 （二二）工作作面刮板板运输机机原20992采面面20992运输输巷20992补切切眼九.液压压支架的的安装 （一一）支架架的解体体与装车车 1.根根据我矿矿巷道条条件，支支架必须须在地面面解体， ZY660000/188/388型支架架解体部部件为：顶梁一一车、底底座一车车，剩余余部分一一车，共共三车； 2.根根据运输输路线的的具体情情况，确确定支架架的入井井方向，支支架运入入组装硐硐室时，按按先运前前梁车，再再运顶梁梁底座车车的顺序序运行； 3.解解体的支支架散件件装入叉叉车或专专用车，在在运输过过程中应应有专人人跟车，且且跟车人人员应经经常检查查大件车车的封车车状况，发发现问题题及时处处理； 4.支支架装车车时，应应找好重重心保证证不偏斜斜、不偏偏重，并并保证专专用车的的限位装装置齐全全、紧固固有效。每每次周转转换钩后后，应检检查重车车的限位位、捆扎扎等情况况，发现现问题及及时处理理； 5.支支架专用用车及叉叉车，在在每次使使用前应应经过认认真检修修，确认认完好后后方可投投入使用用，在使使用中每每次装车车前必须须认真检检查车辆辆的完好好状况，发发现问题题及时处处理，否否则不得得使用。 （二二）支架架的组装装 1.解解体的支支架及配配件运抵抵20992运输输巷组装装硐室，通通过硐室室内的起起吊装置置运行组组装；2.起吊吊装置采采用一根根9m长长的2220mmm的特殊殊“工”字钢钢钢作起吊吊梁，HHB5-6吨电电动葫芦芦作起吊吊工具，起起吊梁用用17.4mmm，长77.3mm的锚索索固定在在顶板上上。 3.组装装支架采采用不小小于5吨吨的拉葫葫，用不不小于222mmm链条与与其相配配固定在在起吊梁梁上作为为起吊工工具； 4.组组装硐室室作业时时，必须须有一名名副队长长及以上上人员现现场统一一指挥，协协调作业业，严把把安全关关，施工工时，非非作业人人员严禁禁运入工工作现场场； 5.卸卸车时，先先检查硐硐室的支支护安全全状况，发发现问题题，及时时处理；并按顺顺序运行行，要将将其放平平、放牢牢垫实； 6组组装支架架时，必必须按支支架的完完好标准准运行安安装，各各种销、卡卡及其他他附件必必须齐全全完好； 7.支支架的管管路排列列及吊挂挂应整齐齐统一，组组装好的的支架不不漏液、不不窜液，不不卸载，操操作手把把动作统统一，灵灵敏可靠靠，达到到完好标标准； 88.起吊吊装置的的安装要要求水平平稳固，各各缝合螺螺栓要求求齐全紧紧固，每每次起吊吊前必须须安专人人认真检检查起吊吊装置的的完好状状况，发发现问题题及时处处理； 9.组组装支架架时，人人员应站站在大件件两侧运运行组装装，严禁禁站在大大件的正正下方；组装支支架销子子时，要要两人同同时协作作，防止止坠落伤伤人； 10.顶梁组组装时，安安装人员员精力集集中，防防止挤伤伤或滑落落； 11起吊支支架和配配件的过过程中，作作业人员员要站在在安全地地点，严严禁站在在悬吊大大件的正正下方施施工； 12.每次起起吊顶梁梁、前梁梁等卸车车或组装装时应安安专人认认真检查查起吊连连、起吊吊拉葫等等的安全全情况，发发现情况况及时处处理，处处理不好好不得使使用； 13.组装硐硐室的工工具、配配件要分分类摆放放整齐有有序，严严禁乱丢丢乱放，管管线吊挂挂整齐。 （三三）支架架安装方方式 1.采采用一次次刷帮一一次安装装方式； 2.支支架的安安装顺序序，按照照由上而而下逐架架的顺序序运行； （四四）支架架在切眼眼中运输输 1. 支架运运输时，必必须有一一名副队队长及以以上人员员现场统统一指挥挥，协调调作业，严严把安全全关；施施工时，非非作业人人员严禁禁运入工工作现场场； 2.支支架从组组装硐室室运出前前，必须须安专人人对支架架的封车车状况，运运输路线线、巷道道的支护护状况运运行认真真检查，发发现问题题及时处处理； 3.支支架组装装结束后后，通过过运输巷巷JH-11.4绞车车牵引到到补切眼眼下口；然后用用切眼上上口的JJSDBBH-119绞车车将其牵牵引到切切眼内运运行就位位； 4.支支架在补补切眼下下口转弯弯时，附附近5mm范围内内不得有有闲杂人人员；人人员只能能从远处处观察情情况； 5.切眼内内运送支支架时，必必须安装装能及时时停绞车车的移动动信号且且每台绞绞车的连连接信号号必须有有明显区区分，严严禁混淆淆；支架架采用切切眼上口口两台绞绞车配合合运行，一一台绞车车挂牢钩钩头，另另一台用用26mmm链条条运行连连接在支支架上，作作为留绳绳用，且且必须捆捆扎牢固固，确认认无误后后，方可可发出开开车信号号； 6.切切眼内运运送支架架时，切切眼及就就位处绳绳道内除除跟架人人员外所所有人员员必须全全部撤到到已就位位好的支支架档内内，严禁禁人员逗逗留，且且跟架人人员必须须在切眼眼的小断断面安全全地点运运行观察察，否则则不得跟跟架； 7切切眼运送送支架时时，严禁禁其他人人员干与与放架无无关的工工作，并并在切眼眼上下口口做好警警戒，严严禁其他他人员进进入工作作面； 8放放架时，上上口两绞绞车速度度应保持持一致，严严禁忽快快忽慢，要要求平稳稳匀速； 9切切眼运送送支架时时，如出出现歪架架、刮棚棚、绳松松等异常常情况必必须及时时处理，处处理时上上、下口口绞车必必须停电电,以防防止误动动作，处处理时应应有区队队干部现现场指挥挥。 （五）支支架的就就位 1.支支架的定定位：第第一架的的下帮侧侧护与机机巷上帮帮距离为为5000mm，并并从第一一架开始始分别在在切眼的的老塘与与煤壁侧侧分别划划定每架架支架的的就位位位置； 2.支架就就位抬棚棚的架设设 （1）支支架就位位前，在在就位处处使用44m长的的工字钢钢配合单单体支柱柱托双排排顺山棚棚，一梁梁三柱支支护，替替去切眼眼内顺山山托棚。 （2）架架设抬棚棚时、工工字钢梁梁一端搭搭接在已已就位支支架的顶顶梁上，搭搭接长度度不少于于2000mm，并并用木刹刹垫实刹刹牢，另另一端用用单体支支柱支护护，支护护单体的的数量不不少于两两根，初初撑力不不低于990KNN，并保保证有足足够的支支架调向向宽度及及高度； （33）抬棚棚架设完完毕，如如支架仍仍未到达达就位位位置，应应在已架架设好的的抬棚中中间打上上临时点点柱加强强支护，待待支架开开始就位位时，方方可替去去抬棚中中间的点点柱； （4）单单体支护护时，支支柱应保保证不少少于1000mmm的柱窝窝，底板板松软处处应穿鞋鞋； 3.支架就就位 1）支支架运抵抵就位地地点后，替替去抬棚棚中间的的单体柱柱，利用用上、下下口绞车车并配合合单体支支柱使支支架脱车车、就位位； 2）在在停车信信号确认认后，人人员方可可卸压块块，支架架脱车采采用上下下绞车配配合，人人员撤到到安全地地点后，方方可运行行； 3）使使用绞车车牵引调调向时，绞绞车司机机必须精精力集中中，严格格按信号号的指令令操作，绞绞车运行行时，作作业人员员撤到钢钢丝绳波波及范围围以外躲躲避，并并随时观观察支架架的调向向情况。如如阻力较较大，应应立即发发出停车车信号，查查明原因因，采取取措施处处理完毕毕后，方方可继续续运行作作业，严严禁硬拉拉硬拽； 4）在在使用单单体辅助助调向时时，单体体严禁打打在支架架缸体的的活柱上上，以免免造成支支架的损损坏，单单体采用用远距离离供液，注注液人员员应站在在已安装装或待安安装的支支架内等等安全地地点运行行操作； 5）就就位过程程中，必必须有班班队长运运行现场场指挥，专专人观察察顶板、煤煤壁、支支护棚等等。支架架在调向向时，操操作必须须要安设设有经验验老工人人运行，动动作要干干净，人人员在支支架档内内供液时时，必须须有防止止单体或或其他可可能伤人人的措施施； 6）支支架就位位后，应应立即接接通液压压管路将将支架升升起支护护顶板，并并保证支支架有足足够的初初撑力； 4.因因该面煤煤层起伏伏，安装装第一架架后，要要加强第第一架稳稳定性，要要求在支支架下方方打不少少于三根根单体，防防止支架架歪斜； 5.支支架就位位要求侧侧护必须须打开，对对支架的的底座采采用木料料或其他他有效办办法，防防止底座座下滑，保保证架间间距为115000mm，误误差不大大于±1000mm；（二）刮刮板运输输机的安安装1.从原原20992采面面回撤至至20992补切切眼安装装；2.将安安装用所所有零部部件运至至工作面面指定地地点摆放放整齐，按按图纸要要求运行行安装； 3.安安装前，清清理工作作面现场场，加强强对煤帮帮支护，将将工作面面明显凸凸凹不平平处衬平平； 4.将将刮板机机溜槽及及附件，按按安装顺顺序依次次运抵工工作面，安安装从机机尾向机机头方向向依次安安装； 5.机机头与机机巷转载载机的搭搭接高度度2000mm，保保证不拉拉回头煤煤，搭接接长度要要求机头头链轮轴轴线与转转载机溜溜槽眼重重合； 6.各各种连接接销、轴轴等齐全全牢固，电电缆槽缝缝合丝，夹夹板螺栓栓齐全且且紧固有有效，达达到设备备完好标标准； 7.链链条接口口背向溜溜槽中板板，刮板板间距符符合设备备说明书书要求，刮刮板螺栓栓齐全紧紧固，链链条无错错花拧花花现象，整整部车刮刮板间距距除一处处不一致致外，其其余间距距必须一一致，中中部槽按按要求每每十块安安装一块块天窗槽槽； 8.运运输机组组装结束束后，经经仔细检检查准确确无误后后，方可可运行试试运转，运运转状况况应符合合要求； 9.运运输巷转转载机安安装的相相关要求求同工作作面运输输机。 （三）破破碎机的的安装 1.破破碎机的的中间箱箱、运料料段、出出料段螺螺栓齐全全紧固有有效，与与转载机机连接可可靠； 2.根根据联系系单要求求铺设转转载机落落地段长长度，桥桥部长度度按说明明书要求求安装； 3.破破碎机组组装结束束后，经经仔细检检查准确确无误后后，方可可运行试试运转，运运转状况况应符合合要求。 （四四）安装装质量要要求 （1）各各种销轴轴、螺栓栓、丝堵堵、盖板板等齐全全，完整整紧固； （2）喷喷雾系统统管路、接接头、冷冷却器、配配水盘、压压力表、安安全阀齐齐全完好好，密封封可靠，不不漏夜； （3）操操作手把把、按钮钮、旋钮钮灵活可可靠，动动作与标标志相符符； （4）电电器部分分的各种种保护齐齐全，符符合电器器完好标标准； （5）各各种保护护齐全、灵灵敏可靠靠。 十.顶顶板管理理 1.经经常检查查工作面面就位支支架或单单体的支支护状况况，并经经常补液液，确保保初撑力力符合要要求； 2.经经常检查查运架路路线、组组装硐室室支护状状况，发发现问题题及时处处理或汇汇报，问问题未处处理前，不不得作业业； 3.空空顶、漏漏顶处及及烂帮烂烂顶应使使用木料料接实顶顶、背实实，片帮帮、空肩肩窝处应应及时使使用材料料充填实实，并用用钢丝网网将帮背背实；    4.运运架系统统及切眼眼内支柱柱应设置置防倒绳绳；煤壁壁支柱自自动卸载载时，应应及时更更换支柱柱； 5. 支架通通过的路路线上，如如出现不不够高或或不够宽宽的棚梁梁应提前前整改； 6. 操作单单体液压压支柱支支柱时，必必须有三三人协同同作业，一一人观察察顶板，一一人扶柱柱，一人人操作； 7. 在煤壁壁作业时时，必须须坚持执执行敲帮帮问顶制制度； 8支支架在就就位过程程中或替替棚时发发生冒顶顶时，另另补充措措施运行行处理。 十一.使用葫葫芦或绞绞车起吊吊大件的的安全注注意事项项 1.所所选用的的拉葫的的起吊能能力必须须大于所所起吊重重物的重重量，并并严格按按说明书书的规定定运行使使用，严严禁破坏坏性使用用； 2.所所选用的的拉葫必必须完好好，每次次起吊前前都必须须仔细检检查拉葫葫的完好好状况，如如出现伤伤链、不不自保等等现象严严禁使用用；  3.起起吊鼻子子如使用用钢丝绳绳制作，钢钢丝绳径径应不小小于155.5mmm,每每次起吊吊前都必必须根据据起吊物物体的重重量合理理选择起起吊绳鼻鼻子并检检查绳鼻鼻子的完完好状况况，如出出现断丝丝、断股股、锈蚀蚀或绳鼻鼻子穿插插不牢固固等禁用用； 4.如如起吊绳绳鼻子使使用链条条制作，链链子直径径应不低低于222mm，每每次起吊吊前必须须检查链链条或连连接环的的完好状状况，如如出现伤伤痕或开开焊等现现象禁止止使用； 5.使使用链条条捆绑大大件起吊吊时，链链条挽鼻鼻处须用用8#铁铁丝拧紧紧，以防防脱钩； 6.每每次起吊吊大件前前，应合合理确定定大件的的起吊点点，并采采用打点点柱、托托棚等方方式加固固起吊地地点的棚棚子，起起吊时，应应先试吊吊，试吊吊高度为为1000mm-3000mm,确认安安全后方方可正式式起吊； 7.起起吊大件件的过程程中，起起吊人员员必须远远离大件件，严禁禁站在起起吊点的的正下方方作业，在在有坡度度的地点点起吊时时，人员员应站在在起吊点点的斜上上方起吊吊； 8.在在任何情情况下，严严禁使用用人体重重量来平平衡被吊吊重物，不不得站在在被吊物物体上起起吊，严严禁用手手直接校校正已张张紧的吊吊具；起起吊过程程中发现现起吊用用具、生生根点等等出现异异常时，应应立即停停止起吊吊，处理理好后方方可继续续起吊。 9.特特殊情况况下，使使用两台台起重设设备起吊吊同一台台物体时时，重物物及索具具的总重重量不得得超过较较小一台台起吊设设备额定定负荷的的两倍； 10.特殊情情况下，使使用两台台起重设设备起吊吊同一台台物体时时，现场场必须安安排一名名施工负负责人统统一指挥挥，其他他人员集集中精力力，听从从指挥，认认真作业业； 11. 特殊殊情况下下，使用用两台起起重设备备起吊同同一台物物体时，两两台起吊吊设备必必须垂直直起吊，严严禁斜拉拉。十二.斜斜巷运输输安全注注意事项项 1.严严格执行行上下山山“行车不不行人、行行人不行行车”的安全全管理制制度； 2.绞绞车司机机必须经经过专门门培训，经经考试合合格后持持证上岗岗，并熟熟悉绞车车的性能能及操作作规程；  3.绞绞车司机机开车前前必须做做到以下下几点 （11）认真真检查工工作地点点帮、顶顶的支护护情况，斜斜巷运输输安全设设施的完完好状况况，并保保证安全全设施的的正常使使用； （22）认真真检查绞绞车基础础螺栓、地地锚、生生根绳等等是否牢牢固可靠靠，钢丝丝绳有无无断丝断断股或锈锈蚀现象象，钢丝丝绳的排排列是否否整齐，勾勾头卡设设的是否否牢固，发发现问题题及时处处理； （33）检查查绞车制制动手把把操作是是否灵活活可靠，对对轮销是是否齐全全完好、声声光信号号是否齐齐全灵敏敏可靠，发发现问题题及时处处理； （44）启动动前，必必须看清清钢丝绳绳是否有有余绳，否否则应先先拉紧到到适当程程度；检检查钢丝丝绳在滚滚筒上的的固定是是否牢固固，且滚滚筒上的的余绳不不得少于于5圈； （55）严格格按信号号操作，信信号不清清不得开开车； （66）严禁禁断电、超超速、无无信号或或信号不不明开车车； （77）在绞绞车运转转过程中中,如发发现异常常情况，应应及时停停车，待待检查处处理好后后方可开开车； （88）绞车车运行时时不得出出现急开开急停、忽忽快忽慢慢等现象象，要求求平稳匀匀速； 4.把把钩工在在工作中中应做到到 （11）每次次开车前前应仔细细检查挡挡车器、保保险绳及及连接装装置等的的完好状状况，发发现问题题及时处处理，处处理不好好不得挂挂车起勾勾； （22）需开开车时，把把钩工必必须发出出明确的的联系信信号，确确保准确确无误，并并检查钩钩头及保保险绳是是否挂好好，检查查运输路路线上是是否有障障碍物、道道岔是否否严密，确确认无误误后方可可发出开开车信号号； （33）钩子子、三环环链、销销子应使使用标准准件，并并经过专专门机构构试验，合合格后方方可使用用，严禁禁使用带带有裂纹纹的钩子子、三环环链、销销子或其其它东西西代替； （44）绞车车运转过过程中，保保险挡应应处于关关闭状态态。拉车车时，下下口保险险挡及时时关闭，上上口保险险挡不得得提前打打开；松松车时，上上口保险险挡及时时关闭下下口保险险挡不得得提前打打开； 5.实实行绞车车司机与与把钩工工岗位责责任制，严严禁窜岗岗、混岗岗； 6.平平巷人力力推车时时，应时时刻注意意前方是是否有人人或障碍碍物，接接近道岔岔、弯道道或风门门时，必必须减速速并发出出信号，严严禁低头头推车； 7.人人力推车车时，人人员应站站在车的的后方，严严禁站在在车两侧侧或将手手伸入车车帮内推推车；坡坡度超过过7时，严严禁人力力推车。 8.要要求每天天每班安安专人对对所有使使用的绞绞车、无无极绳、行行车及安安全设施施等运行行完好检检查，发发现问题题，及时时汇报并并停止使使用，留留有记录录备查。 十三、无无极绳绞绞车的使使用及管管理方法法 1.绞绞车司机机必须经经过专门门培训，熟熟悉和了了解该绞绞车的性性能及操操作规程程； 2.开开车前，绞绞车司机机必须认认真检查查绞车、尾尾轮及涨涨紧器基基础螺栓栓，梭车车钩头的的连接机机构及防防跑车装装置的完完好状况况。发现现问题及及时处理理，处理理不好不不得开车车； 3.每每班开工工前，应应按专人人对整个个巷道的的支护状状况、轨轨道、钢钢丝绳、托托绳轮、压压绳轮等等运行认认真检查查，发现现问题及及时处理理，处理理不好不不得开车车； 4.无无极绳绞绞车牵引引大件运运行时，整整个绳道道内除跟跟架人员员外，其其他人员员严禁运运入，在在倾斜巷巷道运输输时，跟跟车人员员只准在在大件车车的斜上上方行走走，并保保持不小小于5mm的安全全距离； 5.坚坚持使用用随车移移动的载载波信号号，信号号不明严严禁开