轴类零件的数控加工工艺的编制hxyn.docx

毕业设计计轴类零件件的数控控加工院系名称称：机电工工程学院院专业：机机械制造造与自动动化班级： 099机械1班学号： 2000906613887学生姓名名：文金卓卓指导教师师：魏成杰林立日期： 20111.112.220摘要：数数控技术术是以数数字编程程实现控控制机械械或其他他设备自自动工作作的技术术，是未未来机械械制造行行业发展展的必然然趋势。本本文主要要讨论关关于数控控加工轴轴类零件件结构工工艺分析析，加工工工艺装装备的选选择，数数控加工工工艺编编制，CAXXA车数控控自动编编程，数数控仿真真软件VNUUC的使用.关键词：数控车车床, CCAXAA数控车,轴类零零件,数控加加工工艺艺,自动编编程,数控加加工仿真真Absttracct:Nummeriicall coontrrol tecchnoologgy iis ddigiitall prrogrrammmingg too coontrrol thee meechaaniccal or othher auttomaaticc eqquippmennt, thee teechnnicaal, macchinneryy maanuffactturiing inddusttry is thee fuuturre ttrennd oof ddeveeloppmennt. Thiis aartiiclee maainlly ddisccusss abboutt thhe nnc mmachhiniing axiial parrts strructturee prroceess anaalyssis andd prroceessiing tecchnoologgy aand equuipmmentt chhoicce, CNCC prroceessiing tecchnoologgy oof CCAXAA caar nnumeericcal conntrool aautoomattic proograammiing, ncc siimullatiion sofftwaare VNUUC uuse.Keywwordds:CNCC laathee, CCNC CAXXA ccar,Laddder shaaft axiis, CNCC prroceessiing Techhnollogyy, AAutoomattic proograammiing, NCC macchinningg siimullatiion目录1.零件件分析71.1零零件的结结构工艺艺性分析析71.1.1零件件的技术术要求分分析71.1.2零件件的加工工表面的的分析71.1.3零件件尺寸分分析71.2零零件的材材料及毛毛坯的分分析与选选择82.零件件工艺规规程的选选择82.1.定位基基准的选选择82.1.1粗基基准的选选择82.1.2精基基准的选选择82.1.3零件件表面加加工方法法的选择择92.2加加工顺序序的安排排92.2.1 加加工阶段段的划分分92.2.2加工工顺序的的安排92.2.1工序序基准的的选择92.3机机床及工工艺装备备的选择择102.3.1机床床的选择择102.3.2工艺艺装备的的选择103.加工工工艺的的编制113.1确确定加工工方案113.2切切削用量量的确定定113.2.1背吃吃刀量的的选择113.2.2切削削速度的的选择123.3.3主轴轴转速及及进给量量的确定定123.3.4进给给速度速速度的选选择123.3数数控加工工工艺卡卡134.CAAXA数数车自动动编程144.1左左端轮廓廓粗加工工154.2左左端轮廓廓精加工工184.3右右端轮廓廓粗加工工204.4右右端轮廓廓精加工工234.5切切槽加工工254.6螺螺纹加工工285.数控控仿真305.1左左端轮廓廓加工301.刀具具参数设设置及安安装302.毛坯坯设置及及安装323.加载载程序进进行加工工355.2右右端轮廓廓加工361工件件调头后后装夹362右端端轮廓粗粗加工363右端端轮廓精精加工375.3切切槽加工工381 .切切槽粗加加工382.切槽槽精加工工效果图图395.4螺螺纹加工工391.螺纹纹加工405.5整整体加工工效果图图40总结442致 谢谢43参考文献献44前言数控机床床是用数数字优化化的代码码将零件件加工过过程所需需各种操操作和步步骤以及及刀具与与工件这这间的相相对位置置，再记记录在程程序介质质上，送送入计算算机或数数控系统统译码。其其数控程程序能保保证加工工出符合合零件图图样要求求的合格格零件。还还应充分分利用数数控机床床是用数数字优化化的代码码将零件件加工过过程中所所需的各各种操作作和步骤骤以数控控机床的的各种功功能使数数控机床床能安全全、可靠靠、高效效地工作作。一.数控控加工的的工作原原理数控加工工是根据据零件图图样及工工艺要求求编制零零件加工工程序，再再输入到到机床，机机床的控控制系统统对输入入信息进进行处理理与运算算。并不不断地向向直接指指挥机床床运动功功能部件件机床的的伺服机机构发送送信号，伺伺服系统统把来自自说控装装置的脉脉冲信号号转换为为机床移移动部件件运动。然然后由传传动机构构驱动数数控机床床，机床床以按给给定的程程序对机机械零件件进行加加工。二.数控控编程及及其发展展1.数控控加工的的发展数控机床床和普通通机床不不同，数数控机床床其加工工过程不不需要人人工操作作，而是是由给定定的程序序进行控控制。在在数控机机床加工工零件时时，首先先要分析析零件图图样，确确定工件件在机床床上的加加工方式式，加工工顺序，加加工路线线及刀具具，家具具和切削削用量的的选择，然然后把全全部工艺艺过程以以及其他他辅助功功能（主主轴正反反转，切切削液的的开与关关。变速速换刀等等）。按按运动顺顺序用规规定的指指令代码码及程序序格式编编制成数数控加工工程序，经经调试后后，记录录在控制制介质（或或程序载载体上），最最后输入入到数控控装置中中，从而而控制数数控机床床完成工工件的全全部加工工过程。这这种从零零件图样样到编织织成控制制介质的的过程为为数控加加工程序序编制。三.数控控加工的的特点1.自动动化程度度高在数控机机床加工工零件时时，除了了手工装装卸工件件外，全全部加工工过程都都由机床床自动完完成。在在柔性制制造系统统上、下下料、检检测、诊诊断、对对刀、传传输、管管理等也也都由机机床自动动完成，这这样减轻轻操作者者的劳动动强度，改改善了劳劳动条件件。2.加工工精度高高、加工工质量稳稳定数控加工工的尺寸寸精度通通常在0.0005mmm - 0.11mm之间，目目前最高高的尺寸寸精度可可达+0.000155mm，不受受零件形形状复杂杂度的影影响，加加工消除除了操作作者的人人为误差差。提高高了同批批零件尺尺寸的一一致性。3.加工工对象的的适用性性强当加工对对象改变变时，除除了相应应的更换换刀具和和解决工工件的装装夹方式式，只要要重新编编程并输输入该零零件的加加工程序序，便可可自动加加工出新新的零件件，不必必对任何何复杂的的调整。4.生产产效率高高一方面是是自动化化程序高高，在一一次装夹夹中能完完成，较较多表面面的加工工、省去去了画线线、多次次装夹、检检测等工工序；另另一方面面是运动动速度快快、空间间时间短短、数控控车床的的主轴转转速已经经达到50000-770000r/mmin。5.易于于建立计计算机通通讯网络络由于数控控机床是是使用数数字信息息，易于于与计算算机辅助助设计和和制造（CADD/CAAM）系统统联接。形形成与数数控机床床紧密结结合的一一体化系系统。当当然，数数控加工工在某方方面也有有不足之之处，就就是数控控机床价价格昂贵贵、加工工成本高高、技术术复杂、对对工艺和和编程要要求较高高、加工工中难以以调整、维维修困难难。1.零件件分析1.1零零件的结结构工艺艺性分析析零件的结结构工艺艺性是指指所设计计的零件件在能满满足使用用要求的的前提下下制造的的可行性性和经济济性，即即所设计计的零件件结构应应便于成成形，并并且成本本低，效效率高。它它的涉及及面广，因因此有必必要对零零件进行行结构工工艺性分分析，找找出技术术关键，以以便在拟拟定工艺艺规程时时采用适适当的工工作措施施加以保保证。1.1.1零件的的技术要要求分析析零件图纸纸上标注注的技术术要求：1.圆锥锥与圆弧弧过度光光滑。2.未注注尺寸公公差按GB/T18804加工和和检验。3.未注注倒角C0.5。1.1.2零件的的加工表表面的分分析从零件图图可以看看出轴系系零件的的主要加加工表面面是：1.M228×2-55g/66g的螺纹纹：此螺螺纹是一一个标准准螺纹，虽虽然没有有特殊要要求，但但它在配配合时起起传递扭扭矩的作作用，故故其配合合精度要要求高。2圆柱面面35×20和42×12：表面面粗糙度度Ra11.6,加工精精度要求求较高。3.零件件的形状状公差要要求不是是很高，加加工时保保证各段段同轴度度即可。综合考虑虑，该零零件加工工较简单单，难度度不大。1.1.3零件尺尺寸分析析由图可知知，零件件各圆柱柱直径的的尺寸精精度要求求很高，所所以选用用数控机机床加工工以保证证其公差差要求。1.2零零件的材材料及毛毛坯的分分析与选选择零件材料料的选用用是非常常重要的的，选材材不当制制成的零零件不能能满足使使用要求求，过早早损伤和和破坏产产生不良良影响或或经济效效益差等等。机械械零件选选材的一一般原则则是：首首先满足足使用性性能的要要求，同同时兼顾顾工艺性性、经济济性和环环保性。对对于轴类类零件的的选材应应具有以以下几点点要求：1.优良良的综合合力学性性能，即即要求有有高的强强度和韧韧性，以以防止由由于过载载和冲击击而引起起的变形形和断裂裂。2.高的的疲劳极极限，防防止疲劳劳断裂。3.良好好的耐磨磨性。经综合考考虑，选选用45号钢经过过热处理理即可保保证使用用性能。常用的毛毛坯种类类有：铸铸件、锻锻件、型型材、焊焊接件、冷冷压件等等。选择毛坯坯种类需需考虑的的因素有有以下几几点：1.根据据图纸规规定的材材料及机机械性能能选择毛毛坯。2.根据据零件的的功能选选择毛坯坯。3.根据据生产类类型选择择毛坯。4.根据据具体生生产条件件选择毛毛坯。本零件的的大部分分加工表表面是回回转体表表面，根根据本零零件的生生产纲领领，经价价值及复复杂程度度，另外外本零件件为轴类类零件，考考虑其复复杂程度度，所以以本零件件毛坯为为棒料。因因为棒料料的经济济性好，加加工余量量小，而而且成本本较低。根根据本零零件的结结构特征征和尺寸寸要及考考虑到数数控机床床的加工工性能，所以毛坯一件圆棒料的尺寸为46mm×100mm。2.零件件工艺规规程的选选择2.1.定位基基准的选选择在制订零零件的加加工工艺艺规程时时，正确确地选择择工件的的基准有有着很重重要的意意义。基基准选择择的好坏坏不仅影影响零件件的加工工位置精精度，而而且对零零件各表表面的加加工顺序序也有很很大的影影响。基基准有粗粗基准与与精基准准之分。选择定位基准时是从保证工件精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序就应从精基准到粗基准。2.1.1粗基准准的选择择1.为了了保证加加工面与与非加工工面之间间的位置置要求，应应选非加加工面作作为粗基基准。2.合理理分配各各加工面面的加工工余量。3.粗基基准应避避免重复复使用，在在同一尺尺寸方向向上，通通常只允允许使用用一次。4.选作作粗基准准的表面面应平整整光洁，要要避开锻锻造飞边边和铸造造浇冒口口，分型型面，毛毛刺等缺缺陷，以以保证定定位准确确、夹紧紧可靠。2.1.2精基准准的选择择1.基准准重合原原则:就是尽尽可能选选用设计计基准作作为定位位基准，这这样可以以避免定定位基准准与设计计基准不不重合而而引起定定位误差差。2.基准准统一原原则:位置精精度要求求较高的的某些表表面加工工时尽可可能选用用同一定定位基准准，这样样有利于于保证各各加工表表面的位位置精度度。3.自为为基准原原则：当当某些表表面精加加工要求求加工余余量小而而均匀时时，选择择加工表表面本身身作为定定位基准准，用于于提高加加工面本本身的精精度。4.互为为基准原原则：为为了使加加工面间间有较高高的位置置精度，又又为了使使其加工工余量小小而均匀匀采取此此原则。5.保证证工件定定位准确确、夹紧紧可靠、操操作方便便的原则则。由于本工工件毛坯坯为棒料料，所以以采用46棒料的的外圆柱柱面为粗粗基准，车车削零件件一的左左端，掉掉头找正正后再以以精车后后的圆柱柱面为精精基准，粗粗车零件件的右端端轮廓，精精车零件件的右端端轮廓，加加工槽,切削螺螺纹，保保证各个个部位的的尺寸精精度及位位置精度度，完成成零件加加工。2.1.3零件表表面加工工方法的的选择1.所选选加工方方法应考考虑每种种加工方方法的经经济加工工精度范范围要与与加工表表面的精精度要求求和表面面粗糙度度要求相相适应。2.所选选加工方方法能够够确保加加工面的的几何形形状精度度,表面相相互位置置精度的的要求。3.所选选加工方方法要与与零件材材料的可可加工性性相适应应。4.加工工方法要要与生产产类型相相适应。5.所选选加工方方法要与与企业现现有设备备和工人人技术水水平相适适应。通过以上上原则，本本零件各各主要表表面加工工方法为为：1.各回回转表面面,槽,倒角：车削加加工。2.M228X2 -5gg/6gg的螺纹纹：车削削加工。2.2加加工顺序序的安排排2.2.1加工工阶段的的划分1.避免免毛坯内内应力重重新分布布而影响响获得的的加工精精度。2.避免免粗加工工时较大大的夹紧紧力和切切削力所所引起的的弹性变变形和热热变形对对精加工工的影响响。3.粗精精加工阶阶段分开开,可较及及时地发发现毛坯坯的缺陷陷,避免不不必要的的损失。4.可以以合理使使用机床床,使精密密机床能能较长期期地保持持其精度度。5.适应应加工过过程中安安排热处处理的需需要。2.2.2加工顺顺序的安安排1.下料料2.加工工件左端端轮廓3.加工工件右端端轮廓4.打毛毛刺5.清洗洗6.最终终检验2.2.1工序基基准的选选择1.选设设计基准准作为工工序基准准时，对对工序尺尺寸的检检验就是是对设计计尺寸的的检验，有有利于减减少检验验工作量量。2.当本本工序中中位置精精度是由由夹具保保证而不不需进行行试切调调整的情情况，应应使工序序基准与与设计基基准重合合。3.对一一次安装装下的加加工出来来的各个个表面，各各加工面面之间的的工序尺尺寸应选选与设计计尺寸一一致。本零件在在加工时时，其轴轴向尺寸寸是以零零件的两两端作为为工序基基准，径径向尺寸寸是以零零件的轴轴心线作作为工序序基准。它它的工序序基准与与设计基基准重合合，为加加工和检检测提供供了方便便。2.3机机床及工工艺装备备的选择择2.3.1机床的的选择1.机床床的加工工尺寸范范围与零零件外形形尺寸相相适应。2.机床床精度与与工件精精度相适适应。3.与现现有加工工条件相相适应。4.机床床的生产产率应与与工件的的生产类类型相适适应。本零件尺尺寸小、重重量轻、属属中批生生产，其其毛坯是是棒料，加加工余量量较大，回回转表面面有圆弧弧等复杂杂表面，各各尺寸精精度要求求较高，普普通车床床难以达达到加工工要求，又又因此次次设计着着重练习习的是对对数控机机床的熟熟练程度度，故精精加工时时选择数数控机床床,根据开开封大学学数控实实训中心心现有的的数控机机床，选选择的机机床型号号是：CKAA61440数控车车床。2.3.2工艺装装备的选选择1.夹具具的选择择：本零零件是小小批量生生产，技技术要求求不太高高，故采采用通用用夹具即即可完成成，即本本零件车车削采用用三爪卡卡自定心心盘进行行装夹。2.刀具具的选择择在选择刀刀具方面面,通常优优先用通通用夹具具,对于不不同材料料的零件件,一般都都有适合合将其切切削的刀刀具。刀刀具的选选择不仅仅影响机机床的加加工效率率，而且且直接影影响加工工质量，与与传统的的加工方方法相比比，数控控加工对对刀具的的要求更更高，不不仅要求求精度高高、刚性性好、耐耐用度高高，而且且要求尺尺寸稳定定，安装装方便，这这就要采采用新型型优质材材料制造造数控教教工刀具具，并优优选刀具具参数。在在选用刀刀具时应应考虑工工序种类类，生产产率，经经济性，工工件材料料，生产产批量，加加工精度度及表面面粗糙度度与所用用机床的的性能选选用了标标准刀具具。刀具具材料应应当选择择高硬度度、高耐耐磨性、高高耐热性性的材料料，并有有足够的的强度和和韧性，较较好的工工艺。根据以上上所述和和现场加加工条件件，减少少磨削刃刃具时间间，为了了提高加加工效率率，本零零件选用用YT类可可转位硬硬质合金金刀具进进行加工工.数控加工工刀具卡卡片产品名称或代号号数控编程程与零件加工工实训件件零件名称阶梯轴零件图号号C-G001-006序号刀具号刀具名称称数量加工表面面刀尖半径径Rmm刀尖方位位T备注1T01001900外外圆车刀刀1车端面，粗粗、精车车各圆柱面和和倒角0.432T02002930外外圆车刀刀1粗、精车车R5、R7、R4圆弧面0.433T03003切断刀1加工外螺螺纹退刀槽、切切断34T04004螺纹刀1加工外螺螺纹编制文金卓审核林立批准魏成杰共1页第1页3.量具具的选择择外径千分分尺:0.01mmm/225-50mmm游标卡尺尺:0.02mmm/00-100mmm百分表及及座：0.001mmm/0-5mmm3.加工工工艺的的编制3.1确确定加工工方案零件上比比较精密密表面加加工，常常常是通通过粗加加工、半半精加工工和精加加工逐步步达到的的。对这这些表面面仅仅根根据质量量要求选选择相应应的最终终加工方方法是不不够的，还还应正确确的确定定毛坯到到最终成成形的加加工方案案。该轴加工工顺序为为：预备加工工-车左端端面-粗车左左端轮廓廓-精车左左端面轮轮廓-调头-车端面-粗车右右端轮廓廓-精车右右端轮廓廓-退刀槽-粗车螺螺纹-精车螺螺纹。3.2切切削用量量的确定定3.2.1背吃刀量量的选择择背吃刀量量根据机机床、工工件和刀刀具的刚刚度来决决定，在在刚度允允许的条条件下，应应尽可能能使背吃吃刀量等等于工件件的加工工余量，这这样可以以减少走走刀次数数，提高高生产效效率。为为了保证证加工表表面质量量，可以以留少许许加工余余量，一一般为0.20.55mm。切削用量量的选择择是否合合理，对对于能否否充分发发挥机床床潜力与与刀具的的切削性性能，实实现优质质、高产产、低成成本和安安全操作作具有很很重要的的作用。车车削用量量的具体体选择如如下：粗粗车时，首首先选择择一个尽尽可能大大的背吃吃刀量，其其次选择择一个较较大的进进给量，最最后确定定一个合合适的切切削速度度。精车车时，加加工精度度和表面面粗糙度度要求较较高，加加工余量量不大且且均匀，因因此选择择较小的的背吃刀刀量和进进给量。如何确定定加工时时的切削削速度，除除了可参参考数数控加工工技术表2-1列出的数值外，主要根据实践经验进行确定。数控车削削用量推推荐表工件材料料工件材料料切削深度度/mmm切削速度度/（m.mmin-1）进给量/（mm.r-11）刀具材料料碳素钢  (b  >6000Mppa）粗加工57608800.20.4YT类粗加工238011200.20.44精加工0.20.3312015000.10.22钻中心孔孔 5008000 W18CCr4VV钻孔 300.10.22切断（宽宽度5mm）7011100.10.22YT类铸铁（2000HBSS以下）粗加工 507700.20.44YG类精加工 7011000.10.22切断（宽宽度5mm）507700.10.22此外，在在安排粗粗、精车车削用量量时，应应注意机机床说明书给给定的允允许切削削用量范范围，对对于主轴轴采用交交流变频频调速的的数控车车床，由由于主轴轴在低转转速时扭扭矩降低低，尤其其应注意意此时的的切削用用量选择择。经查表选选取参数数如下：1. 粗车端面面时取=1mmm。2. 精车端面面时取=0.33mm。3. 粗车外圆圆时取=3mmm。4. 精车外圆圆时取=0.33mm。5. 切槽粗加加工时取取=0.55mm。6. 切槽精加加工时取取=0.3mmm。7.粗精精内外螺螺纹时取取分别取取0.55mm , 00.4mmm , 0.3mmm。3.2.2切削削速度的的选择切削速度度根据零零件上被被加工部部位的直直径值，并并按连接接和刀具具的材料料及加工工性质等等条件所所允许的的切削速速度来确确定。粗粗加工时时，主要要受刀具具耐用度度和机床床功率的的限制。精精加工时时，切削削速度提提高时，切切削变形形减小，切切削力也也有所减减小，也也不易产产生积屑屑瘤和毛毛刺。查表并计计算选取取数值如如下： 1.外外圆轮廓廓粗车时时vc=1000m/minn 2.外外圆轮廓廓精车时时vc=1500m/mmin3.切槽槽加工时时vc=500m/mmin 4.车车削外螺螺纹时vc=500m/mmin3.3.3主轴轴转速及及进给量量的确定定进给量ff的选择择：限制制进给量量，提高高的因素素主要是是切削力力，提高高的主要要因素是是表面粗粗糙度。查查表及计计算知：主轴转速速：n=110000v/d其中 v切削速速度（m/mmin），由由刀具寿寿命决定定；       nn主轴转转速（r/mmin）；       dd工件直直径或刀刀具直径径（mm）。1.外圆圆轮廓粗粗车时 SS=7000r/minn 2.外圆圆轮廓精精车时 SS=10000rr/miin 3. 切槽加工工时 S=6600rr/miin 4. 车削外螺螺纹时 S=4000r/mmin 3.3.4进给给速度速速度的选选择进给速度度的原则则是当工工件的质质量要求求能得到到保证时时，可选选择较高高的进给给速度，切切断加工工深孔和和精车时时选择较较低的进进给速度度，进给给速度应应与主轴轴转速及及背吃刀刀量相适适应，根根据以上上主轴转转速与背背吃刀量量相适应应，根据据以上主主轴转速速与背吃吃刀量的的选择，可可确定进进给速度度。进给速度度Vf是切削削刃上选选定点相相对于工工件的进进给运动动的瞬时时速度，它它与转速速n，进给给量f之间的的关系为为：Vf=ff*n由上式可可得出：1.粗车车外圆轮轮廓时进进给速度度Vf=0.44mm/r2.精车车外圆轮轮廓时进进给速度度 Vf=0.11mm/r3.切槽槽进给速速度Vf=f=00.055mm/r 4.粗精精车外螺螺纹的进进给速度度 Vf=螺距2 3.3数数控加工工工艺卡卡单位名称称开封大学学机电工工程学院院产品名称称或代号号零件名称称零件图号号数控实训训课内任务务轴C-G001-006工序号程序编号号夹具名称称使用设备备数控系统统场地10O12333三爪自定定心卡盘盘CKA66140FANUUC0ii Maate数控实训训中心机机房、车车间工步号工步内容容刀具号刀具规格格/mmm主轴转速速n（r/mmin）进给量ff(mmm/r)背吃刀量量mm备注1下棒料46mmm×1000mm，伸出65mmm,粗、精精车端面面，对刀刀。T0125×2257000.41手动2粗车左端端倒角及及外圆轮轮廓T0125×2257000.43自动3精车左端端倒角及及外圆轮轮廓至图图纸要求求T0220×225100000.10.3自动4调头装夹夹，垫铜铜皮找正正，粗精精车端面面保证总总长度95+0.111mmm，对刀刀。T0125×2257000.41手动5粗车右端端倒角及及外圆轮轮廓T0125×2257000.43自动6精车右端端倒角及及外圆轮轮廓T0220×225100000.10.3自动7车螺纹退退刀槽至至要求T03B=36000.055自动8车削外螺螺纹至要要求T0420×220400螺距2自动9检验手动编制文金卓审核；林立批准魏成杰共1页第1页4.CAAXA数车自自动编程程数控编程程分为手手工编程程和自动动编程，自自动编程程是根据据工件图图形和加加工工艺艺采用专专用自动动编程软软件生成成加工程程序。CAXXA数控车车是国产产自动编编程软件件之一。CAXAA数控车车具有全全中文winndowws界面，形形象化的的图标菜菜单，全全面的鼠鼠标拖动动功能，灵灵活方便便的立即即菜单参参数调整整功能，智智能化的的动态导导航捕捉捉功能，和和多方位位的信息息提示等等。CAXXA数控车车具有CAD软件的的强大绘绘图功能能和完善善的外部部数据接接口，可可以绘制制任意复复杂的二二维图形形。CAXXA数控车车提供强强大的使使用简单单的轨迹迹生成手手段，可可以按加加工要求求生成各各种复杂杂图形的的加工轨轨迹。CAXAA数控车车的主要要加工功功能有：轮廓粗车车：该功功能用于于实现对对工件外外轮廓表表面、内内轮廓表表面和端端面的粗粗车加工工，用来来快速清清除毛坯坯的多余余部分；轮廓精车车：实现现对工件件外轮廓廓表面、内内轮廓表表面和端端面的精精车加工工；切槽：该该功能用用于在工工件外轮轮廓表面面、内轮轮廓表面面和端面面切槽；钻中心孔孔：该功功能用于于在工件件的旋转转中心钻钻中心孔孔；车螺纹：该功能能为非固固定循环环方式加加工螺纹纹，可对对螺纹加加工中的的各种工工艺条件件，加工工方式进进行灵活活的控制制；螺纹固定定循环：该功能能采用固固定循环环方式加加工螺纹纹；参数修改改：对生生成的轨轨迹不满满意时可可以用参参数修改改功能对对轨迹的的各种参参数进行行修改，以以生成新新的加工工轨迹；刀具管理理：该功功能定义义、确定定刀具的的有关数数据，以以便于用用户从刀刀具库中中获取刀刀具信息息和对刀刀具库进进行维护护；轨迹仿真真：对已已有的加加工轨迹迹进行加加工过程程模拟，以以检查加加工轨迹迹的正确确性。CAXAA数控车车实现加加工的过过程：1. 必须配置置好机床床，这是是正确输输出代码码的关键键；2. 看懂图纸纸，用曲曲线表达达工件；3. 根据工件件形状，选选择合适适的加工工方式，生生成刀位位轨迹；4. 生成G代代码，传传给机床床。编程前的的机床类类型与后后置处理理设置：4.1左左端轮廓廓粗加工工轮廓粗车车功能：实现对对工件外外轮廓表表面、内轮轮廓表面面和端面面的粗车车加工，快快速清除除毛坯的的多余部部分操作要点点：要确确定被加加工轮廓廓和毛坯坯轮廓，被被加工轮轮廓和毛毛坯轮廓廓两端点点相连，两两轮廓共共同构成成一个封封闭的加加工区域域。此区区域的材材料将被被加工去去除。操作步骤骤：1在“数数控车”菜单的的子菜单单选取“轮廓粗粗车”，或在在工具条条中点击击图标；2在参数数表中首首先确定定被加工工的是外外轮廓，还还是内轮轮廓或端端面，接接着按加加工要求求确定其其它各加加工参数数；3拾取被被加工的的轮廓和和毛坯轮轮廓，拾拾取方法法大多为为“限制链链拾取”，此外外还有“链拾取”，“单个拾拾取”。拾取取箭头方方向与实实际加工工方向无无关；4确定进进退刀点点，生成成轨迹；5生成GG代码。点点击工具条条中的图标，再再拾取相相应的刀刀具轨迹迹，即可可生成加加工指令令。1 左端轮廓廓粗加工工参数设设置2左端端轮廓粗粗加工的的刀路轨轨迹生成成3刀路路轨迹仿仿真4程序序生成拾取刀路路轨迹，右右击生成成G代码.如图：4.2左左端轮廓廓精加工工轮廓精车车实现对对工件轮轮廓表面面，内轮轮廓表面面和端面面的精加加工。轮轮廓精车车时，要要确定被被加工的的轮廓，被被加工的的轮廓就就是加工工结束后后的工件件表面轮轮廓，被被加工轮轮廓不能能闭合或或自相交交。操作步骤骤：1在“数数控车”菜单的的子菜单单选取“轮廓精精车”，或在在工具条条中点击击图标；2在参数数表中首首先确定定被加工工的是外外轮廓，还还是内轮轮廓或端端面，接接着按加加工要求求确定其其它各加加工参数数；3拾取被被加工的的轮廓，拾拾取方法法大多为为“限制链链拾取”，此外外还有“链拾取”，“单个拾拾取”。拾取取箭头方方向与实实际加工工方向无无关；4确定进进退刀点点，生成成轨迹；5生成GG代码。点点击工具条条中的图标，再再拾取相相应的刀刀具轨迹迹，即可可生成加加工指令令。1 左端轮廓廓加工参参数设置置2刀路路轨迹生生成3刀路路轨迹仿仿真拾取生成成的刀路路轨迹，二二维动态态仿真：4程序序生成4.3右右端轮廓廓粗加工工轮廓粗车车功能主主要用于于对工件件轮廓表表面，内内轮廓表表面和端端面的粗粗加工，用用于快速速消除毛毛皮多余余部分加加工轨迹迹的生成成，轨迹迹仿真及及数控代代码的拾拾取。被被加工轮轮廓和毛毛坯轮廓廓不能单单独闭合合或自相相交。右端轮廓廓粗车步步骤：1在“数数控车”菜单的的子菜单单选取“轮廓粗粗车”，或在在工具条条中点击击图标；2在参数数表中首首先确定定被加工工的是外外轮廓，还还是内轮轮廓或端端面，接接着按加加工要求求确定其其它各加加工参数数；3拾取被被加工的的轮廓和和毛坯轮轮廓，拾拾取方法法大多为为“限制链链拾取”，此外外还有“链拾取”，“单个拾拾取”。拾取取箭头方方向与实实际加工工方向无无关；4确定进进退刀点点，生成成轨迹；5生成GG代码。点点击工具条条中的图标，再再拾取相相应的刀刀具轨迹迹，即可可生成加加工指令令。1.右端端轮廓粗粗加工参参数设置置2.右端端轮廓刀刀路轨迹迹生成3.右端端轮廓轨轨迹仿真真拾取生成成的刀路路轨迹，二二维动态态仿真：4.程序序生成4.4右右端轮廓廓精加工工轮廓精车车实现对对工件轮轮廓表面面，内轮轮廓表面面和端面面的精加加工。轮轮廓精车车时，要要确定被被加工的的轮廓，被被加工的的轮廓就就是加工工结束后后的工件件表面轮轮廓，被被加工轮轮廓不能能闭合或或自相交交。右端轮廓廓精车步步骤：1在“数数控车”菜单的的子菜单单选取“轮廓精精车”，或在在工具条条中点击击图标；2在参数数表中首首先确定定被加工工的是外外轮廓，还还是内轮轮廓或端端面，接接着按加加工要求求确定其其它各加加工参数数；3拾取被被加工的的轮廓，拾拾取方法法大多为为“限制链链拾取”，此外外还有“链拾取”，“单个拾拾取”。拾取取箭头方方向与实实际加工工方向无无关；4确定进进退刀点点，生成成轨迹；5生成GG代码。点点击工具条条中的图标，再再拾取相相应的刀刀具轨迹迹，即可可生成加加工指令令。1.右端端轮廓精精加工参参数设置置2.右端端轮廓轨轨迹生成成3.右端端轮廓轨轨迹仿真真4.程序序生成4.5切切槽加工工车槽功能能用于工工件外轮轮廓表面面，内轮轮廓表面面和端面面切槽，切切槽时要要确定被被加工轮轮廓，被被加工轮轮廓不能能闭合或或自相交交。操作步骤骤：1在“数数控车”菜单的的子菜单单选取“切槽”，或在在工具条条中点击击图标；2在参数数表中首首先确定定被加工工的是外外轮廓，还还是内轮轮廓或端端面，接接着按加加工要求求确定其其它各加加工参数数；3拾取被被加工的的轮廓，拾拾取方法法大多为为“限制链链拾取”，此外外还有“链拾取”，“单个拾拾取”；4确定进进退刀点点，生成成轨迹；5生成GG代码。点点击工具条条中的图标，再再拾取相相应的刀刀具轨迹迹，即可可生成加加工指令令。1.切槽槽加工参参数设置置2.切槽槽加工轨轨迹生成成3轨迹迹仿真4程序序生成4.4螺螺纹加工工螺纹加工工可分为为非固定定循环加加工和固固定循环环加工两两种方式式。本文文车螺纹纹时采用用非固定定循环方方式加工工螺纹，这这种加工工方式适适合螺纹纹加工中中的各种种工艺条条件，加加工方式式进行更更为灵活活的控制制。而固固定循环环加工螺螺纹，输输出的代代码适用用于西门门子8400C/8840控制器器。操作步骤骤：1在“数数控车”菜单的的子菜单单选取“车螺纹”，或在在工具条条中点击击图标，依依次拾取取螺纹的的起点和和终点；2参数填填写完毕毕，选择择确认按按钮，即即生成螺螺纹车削削刀具轨轨迹；3生成GG代码。点点击工具条条中的图标，再再拾取相相应的刀刀具轨迹迹，即可可生成加加工指令令。1螺纹纹加工的的参数设设置2.螺纹纹加工的的轨迹生生成3.螺纹纹加工的的轨迹仿仿真4.程序序生成5.数控控仿真根据开封封大学机机房现有有数控仿仿真软件件选用VUNNC数控加加工仿真真软件，数数控机床床采用大大连机床床厂的CKAA61440，操作作面板采采用FAANUCC0i Matte。启动软件件后，激激活机床床，机床床回零。5.1左左端轮廓廓加工1刀具参参数设置置及安装装一号刀位位安装90度外圆圆车刀，二二号刀位位安装93度外圆圆车刀，三三号刀位位安装切切槽刀，四四号刀位位安装螺螺纹车刀刀，如下下图：刀具安装装布置图图：2毛坯设设置及安安