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    配电控制设备项目运营管理规划.docx

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    配电控制设备项目运营管理规划.docx

    泓域咨询/配电控制设备项目运营管理规划配电控制设备项目运营管理规划xx(集团)有限公司目录一、 因素评分法4二、 重心法5三、 运输模型在物流配送系统规划中的应用6四、 时间研究的基本方法和步骤8五、 模特法10六、 动作研究11七、 操作研究17八、 流程设计与优化18九、 业务流程再造29十、 新产品开发方案(一)新产品/服务开发的动力模式34十一、 产品开发与服务设计的必要性35十二、 质量的起源发展和功能39十三、 质量屋40十四、 公司简介44公司合并资产负债表主要数据46公司合并利润表主要数据46十五、 项目概况46十六、 经济收益分析49营业收入、税金及附加和增值税估算表50综合总成本费用估算表51利润及利润分配表53项目投资现金流量表55借款还本付息计划表58十七、 进度计划方案59项目实施进度计划一览表59十八、 投资估算及资金筹措60建设投资估算表62建设期利息估算表63流动资金估算表65总投资及构成一览表66项目投资计划与资金筹措一览表67一、 因素评分法因素评分法就是对影响决策问题的主要因素进行评分,并根据其影响决策问题的重要性,对备选方案进行综合评分,在此基础上选择最佳决策方案。因素评分法的内涵在于,它不但综合考虑了影响选址的主要因素,而且考虑了这些因素对选址影响的重要程度,从而使选址建立在科学的基础之上。因素评分法应用于生活和工作的各个方面,如购房、职业规划、旅游路线选择、新产品评价等。这里介绍其在选址规划中的应用。因素评分法一般有以下几个步骤。(1)识别影响选址规划的主要因素(为叙述方便,以下简称因素),如市场位置、原材料供应、基础设施等。(2)根据所确定的影响因素对选址规划的重要性,给每个因素赋予权重,并做归一化处理,即让所有因素权重之和等于1。确定权重的具体方法有专家评价法(如德尔菲法)、两两对比排序法等。(3)确定一个统一的分值,如100分。(4)对每一个备选地址的每一个因素给出评价分值。(5)将每一个因素的评价分值与其权重相乘,计算出每一个备选地址的每一个因素的加权评分值。(6)把每一个备选地址的所有因素的加权评分值相加,得到各个备选方案的综合评价分值。(7)综合评价分值最高的地址就是最佳选址方案。实际中,为了使决策更加客观,也可以设置最低综合评价分值,对超过最低评价分值的少数几个备选方案再结合经济技术分析进行优选。二、 重心法重心在物理上的意义是物体各部分所受重力的合力的作用点。选址规划的重心法就是根据重心在物理上的这种含义,借助重心来辅助选择经济中心(如物流配送中心、仓储中心、销售中心、社区医院等)的地理位置,使从该经济中心到各个配送目的地的总的配送成本最低。采用重心法的前提条件是:已知目的地的地理位置和配送到各个目的地的经济量。这一经济量可以是重量,也可以是数量。重心法一般有以下几个步骤:(1)绘制表示配送目的地相对位置的地图。(2)添加坐标系,并标明各个配送目的地的坐标。(3)计算重心位置的坐标(4)根据重心位置周边的具体情况,综合考虑其他因素确定经济中心的位置。(5)根据重心位置周边的具体情况,综合考虑其他因素确定经济中心的位置。有趣的是,重心位置的总负荷并不是最小的。接下来的问题是,既然重心位置的总负荷不是最小的,为什么还要用重心法去进行选址规划?答案是:虽然重心位置的总负荷不是最小的,但总负荷最小的位置一定在重心附近。实际中,总负荷最小的位置往往不具备建厂条件,所以求出总负荷最小的位置不但烦琐,而且没有必要。采用重心法,可以快速地计算出重心位置,在重心位置附近选择几个具备建设工厂或服务设施的城市或位置,再结合经济技术分析选择理想的地址。三、 运输模型在物流配送系统规划中的应用(一)运输模型及其求解典型物流配送要解决的问题是:如何把某种产品从若干个产地配送到若干个销地才能使总的运输费用最低。解决这类问题的前提条件是每个产地的供应量、每个销地的需求量以及各地之间的单位运输费用已知。运输模型是解决这类问题的一种有效方法。运输模型是一种特殊的线性规划模型,由以下三个部分组成。(1)决策变量(2)目标函数(3)约束条件物资配送方案往往不是唯一的,但最低运输费用只有一个。求解运输模型最常用的是表上作业法。其思路是从最低的单位运输费用出发,在满足供应量和需求量两个约束的前提下,求得可行解,然后用最小费用法寻找最优解,即最低运输费用所对应的配送方案O。当决策变量较多时,可利用专业软件求解运输模型。(二)运输模型在物流配送系统规划中的应用1、物流系统物资配送方案优化运输模型最广泛的应用是给出费用最低的物资配送方案。对物流配送系统来说,运输成本是运营成本的主要组成部分。下面举例说明运输模型在物流配送系统中的应用。2、物流中心选址规划运输模型不但可用于现有物流系统中物资配送方案的优化,而且可以直接用于工厂或物流中心的选址规划。随着企业的发展,企业可能需要建设新的工厂或物流中心(或配送中心、仓储中心或分销中心)。此时,可借助运输模型进行新的工厂或物流中心的选址规划。例如,路路通物流公司为了满足化学制剂厂日益扩大的需求,需要新建一个物流中心。通过多因素评分法初步确定备选地址为长治和洛阳。为此,可应用运输模型分析计算出增加长治或洛阳后总的运输费用。这样,就可以选择较小运输费用所对应的城市作为新建物流中心的地址。四、 时间研究的基本方法和步骤实施时间研究需按照一定的步骤。一般可分为以下几个步骤:工作分解;测时;确定样本数;制定标准作业时间。1、工作分解工作分解即把要进行时间研究的工作分解成多个作业单元或动作单元。在进行工作分解时要坚持以下两个原则。(1)为了测量作业单元所需的时间,要求分解成的每一个作业单元都应有明确的开始和结束标志。(2)一般3秒钟以内就可完成的动作不宜作为一个单独的作业单元。2、测时测时即用秒表或其他工具观察和测量每一个作业单元,确定其所用时间。选择一名训练有素的人员,测量其在正常发挥的条件下在各个作业单元上所花费的时间。常用的测时方法是连续测时法,即研究人员在每个作业单元的动作结束时,记下该时刻,然后根据两个作业单元结束时刻的差计算得出第二个作业单元所花费的时间,以此类推,直至计算出所有工作单元所花费的时间。对于有连续多个时间较短的作业单元(0.1分钟以内)的工作,则可采用循环测时法,即人为地去掉一个作业单元后再观测其时间。按照循环计算法计算出各作业单元所耗费的时间。每次记录时都不记录所要测量的那个作业单元,而只记录其余作业单元所花费的时间之和。然后从全部工作时间中减去每次所得时间,即得所要观测的那个作业单元所花费的时间。3、确定样本数确定样本数就是根据经验公式来确定为了达到所需要的精度,必须重复观测的次数。通常情况下,时间研究的期望置信度达到95%,就基本上满意。如果要达到更高的精度,那么样本数会急剧增大。4、制定标准作业时间即根据对作业单元的实测时间来确定研究对象的标准作业时间。标准作业时间是一个熟练工人按照标准作业方法生产单位产品所消耗的时间。为得出研究对象准确的时间标准,还要对有关数据进行修正。一般还要考虑在一个工作循环内各作业单元平均发生的频数和操作人员的熟练程度。(1)作业单元发生的频数决定正常时间需要考虑的一个因素是,在一个工作循环内各作业单元平均发生的频数F。(2)操作人员的熟练程度所观察的操作人员在技术熟练程度、工作速度、产品(工作)质量等方面不可能都一样。因此,需要给出一个修正系数,对观测的时间进行修正。修正系数通常称为绩效评价因子。RF主要依据经验得到。对具体工作,可通过对各评定要素的系数值进行加总得到。将测量值的平均值、发生频数以及绩效评价因子三者相乘,即可得出一个作业单元的正常时间NT,和一个工作循环所需的正常时间N,(即全部正常时间)。为确定正常作业时间,还要考虑人的休息时间,以及由于不可避免的延误所占用的时间。因此需要在全部正常时间的基础上再加宽放时间。这样才能得出切合实际的标准作业时间。五、 模特法澳大利亚的G.C.海德长期研究PTS的各种方法,结合人类工程学的知识和技术,于1966年创立了更简单且精度不低于传统PTS的新方法,即模特法,也称为第三代PTS。模特法把动作分为移动、终止、身体和其他4大类计21个动作。每个动作赋予一个时间值,以MOD(合0.129秒)为单位,共有8个时间值,最短的时间值是0MOD,最长的时间值是30MOD。这种方法具有以下三个显著特点。(1)把手指的动作作为一个单位,其他动作以手指动作的整数倍来表示。(2)简单、易用,使用直观的基本图形,动作的代表符号中包含着时间值,方便分析动作和计算标准作业时间。(3)应用广泛,适用于制造、设计、技术、管理、服务等各领域的动作分析和时间测定。六、 动作研究动作研究是对工人在执行一项操作任务时涉及的动作所进行的系统研究,其目的是减少不必要的动作,确认最好的操作顺序以取得最大的效率。可以看出,动作研究是操作研究的继续和深化。吉尔布雷斯被公认为“动作研究之父”。莉莲吉尔布雷斯是美国第一个获得心理学博士的女士,被称为“管理学第一夫人”,与吉尔布雷斯一道从事动作研究。吉尔布雷斯通过对动作进行科学的研究和分析,提出了经济动作原则和动素的概念。1、经济动作原则经济动作原则最初由吉尔布雷斯提出,是指导人们如何节约动作,如何提高动作效率的原则,经不断研究和补充,归纳为十个原则。(1)双手的动作应该是同时的和对称的。合理地利用双手同时工作,能提高劳动效率。心理学试验证明,右手疲劳后,左手参加工作,可以迅速解除右手疲劳,反之亦然,甚至脚参加工作也可以帮助解除手的疲劳。另外,双手(或双脚)交替或对称运动可以使人体保,持平衡,减少身体的摇晃。由于平衡作用,在一定程度(指负重)内双手运动比单手运动更能减少身体的紧张程度,消除疲劳,所以不能不加分析地认为双手操作比单手操作的劳动强度大。为了实现双手操作,应该相应地布置工作地和工位器具。(2)工具和物料应该放在近处和操作者面前,使它处在双手容易拿到的位置。手的移动距离应该愈短愈好,移动次数愈少愈好。(3)所有的工具和物料必须有明确的和固定的存放地点。(4)为了将物料送到靠近使用的地点,应该利用重力式的送料盒或容器。(5)只要条件允许,工具和物料应该放在预先设定的位置。(6)尽可能采用“下坠式传送”方式。(7)所有的工作,只要用脚来做更为有利,就应该避免用手来做;只要经济合算,就应采用动力驱动的工具和设备;只要可能,就应该采用虎钳或夹具来固定工作物,以便腾出双手来进行其他操作。(8)物料和工具摆放应能使操作流畅并富有节奏。(9)避免骤然改变方向的动作的发生,采用流畅而连续的手动动作。(10)工作地和座椅的高度最好在工作时可以替换着坐和站,同时应该具备适宜的光线,使工作者尽可能地舒适。上述十个原则,实际上分为三个方面:身体利用原则;工作位置安排原则;工具设备设计原则。2、动素分析动素就是完成一个动作的基本元素。而动素的基本思想就是吉尔布雷斯奠定的。他认为虽然人所进行的作业千变万化,但分解以后的基本动作不超过17种。即每一个动作都是由种类少于17个的动素构成的,只不过这些动素的组合顺序不同罢了。后来,美国机械工程师学会增加了“发现”这个动素,用F表示,这样就有了18种动素。这18种动素都用专门的象形符号来表示。下面简要介绍这18种动素。(1)伸手,即空手移动,伸向目标,又称运空。起点是手开始伸出的瞬间,终点是手刚触及目标物的瞬间。该动素之前常有“放手”,之后常有“握取”。(2)移物。用手持物从一处移至另一处的动作称为移物,又称运实。起点是手带负荷并开始朝向目的地移动的瞬间,终点是带有负荷的手抵达目的地的瞬间。该动素前常有“握取”,后常有“定位”及“放手”。(3)握取,即利用手指充分控制物体。起点是手指或手掌环绕一物体,欲控制该物体的瞬间,终点是物体已被充分控制的瞬间。该动素常发生在“伸手”与“移物”之间,其后常有“持住”。(4)装配,即为了组合两个以上的物件而完成的动作。起点是两个物件开始接触的瞬间,终点是两个物件完全组合的瞬间。该动素之前常有“定位”或“预对”,其后常有“放手”。(5)使用,即利用器具或装置所做的动作。起点是开始控制工具进行工作的瞬间,终点是工具使用完毕的瞬间。在某项操作内,常可连续发生多次“使用”。(6)拆卸,即对两个以上组合的物体,施以分解动作。起点是两个物体开始分离的瞬间,终点是两个物体完全分离的瞬间。该动素之前常有“握取”,之后常有“移物”或“放手”。(7)放手,即从手中放掉东西。起点是手指开始脱离物体的瞬间,终点是手指完全脱离物体的瞬间。(8)检查,即将产品和所制定的标准相比较的动作。起点是开始检验物体的瞬间,终点是判定出产品质量优劣的瞬间。(9)寻找,即确定目标物的位置的动作。起点是眼睛开始致力于寻找的瞬间,终点是眼睛找到目标物的瞬间。(10)选择,即在同类物件中,选取其中一个。起点是寻找的终点,终点是物件被选出。(11)计划,即在操作进行中为决定下一步骤所做的考虑。起点是开始考虑的瞬间,终点是决定行动的瞬间。(12)定位,即以物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作,又称对准。起点是开始放置物体至一定方位的瞬间,终点是物体已被安置于正确方位的瞬间。该动素之前常有移动,之后常有放手。(13)预对,即物体定位前,先将物体安置到预定位置。起点和终点与定位的起点与终点相同。(14)持住,即手握物体并保持静止状态,又称拿住。起点是用手开始将物体定置于某一方位的瞬间,终点是物体不必再定置于某一方位上为止的瞬间。该动素之前为握取,之后为放手。(15)休息,即因疲劳而停止工作。起点是停止工作的瞬间,终点是恢复工作的瞬间。(16)迟延,即不可避免的停顿。起点是开始等候的瞬间,终点是开始工作的瞬间。(17)故延,即可以避免的停顿。起点是开始停顿的瞬间,终点是开始工作的瞬间。(18)发现,即东西已找到的瞬间动作。起点是眼睛开始寻找到物体的瞬间,终点是眼睛已找到物体的瞬间。上述18种动素又分为三类。第一类为有用的动素。它们虽非最有效的,却是完成操作所必要的,如伸手、移物、握取、装配、使用、放手、检查、定位等。对这些动素,应根据节约动作原则,采取减少疲劳、提高效率的措施。第二类常常是减缓第一类操作的动素,如拆卸、寻找、选择、计划、预对、持住等。对这些动素,应研究改进工作地布置,事先加强指导和准备,尽可能减少它们发生。第三类是对完成操作并没有促进作用的动素,如休息、迟延、故延、发现等动素。对这些动素,应尽量消除。动素分析是把作业分解成动素,从而把改进作业建立在对动素减少和重新组合基础上的一种方法。具体地讲,就是对每一个作业进行分解,通过手、足、眼、头等的活动,把动作的顺序和方法与双手、眼睛等的活动联系起来,进行详尽的分析,用动素符号记录下来,找到动素组合的不当之处以及作业中存在的多余动素,进而加以改善。吉尔布雷斯夫妇把电影技术应用到动作研究中,进行了微动作研究。他们当时使用35毫米摄影机以每秒16框的速度,将被观测对象的全部动作完整地拍摄下来,形成影片,再进行慢放,为动作改进提供原始数据。微动作研究不仅应用于工业领域,在运动和健康护理等方面也得到了广泛的运用。此外,动作研究的胶片不仅为微动作研究和培训工人提供了可以参照的永久性记录,也可用于解决工作方法方面的争执。3、对动图及其在动作研究中的应用动作研究人员经常利用图表工具来分析和记录动作过程和结果。七、 操作研究操作研究就是仔细研究工人和机器的每一个操作,研究如何使工人的操作更经济、更有效以及工人和机器的配合更协调。操作研究的目的是在作业流程设计与改进的基础上,分析具体操作,并加以改进,以减少疲劳、提高效率。人机活动图是一种把人与机器在工作时间上的配合关系描述出来的图形化工具。在使用这种方法时,通常利用条形图的长度来表示时间。借助人机活动图,管理人员可以分析人和设备的工作及空闲时间,以此来确定实行多设备看管或同一设备为多个操作人员共用的可能性,最终达到有效利用人力、设备或工作地,的目的。八、 流程设计与优化1、流程设计与优化的概念流程设计就是确定一个流程的基本要素并对流程的绩效进行评估。流程的基本要素包括流程的输入、处理、输出,完成流程的作业方法,人机组合方案,顾客参与流程的界面与程度,关键控制点及控制标准等。流程优化就是对流程进行再设计。对加工的实物产品,工艺流程设计就是根据产品方案确定全部生产过程的具体内容和顺序。工艺流程设计的主要内容包括:确定产品生产方法与工艺技术路线、工艺参数、设备选型及各种设备之间的连接方案、工艺操作条件、原料和公用工程、安全技术及劳动保护、产品质量、三废处理方案等,并对工艺流程进行技术经济分析。工艺流程设计的主要成果之一是工艺流程图。工艺流程图是用箭头、框图及文字(或代号)描述从原料到目标产品的工艺过程的图形。企业很少进行全新的工艺流程设计,工艺流程设计通常是对已有方案进行的改进和优化,以此来改善工艺流程效率、提高质量、降低安全风险、降低成本等。即使对创新产品或针对所引进的新的加工设备,也要充分参考已有的工艺流程方案。对服务或业务,业务流程设计就是根据顾客需求,从实现顾客价值出发,确定某一业务流程的基本模式和具体内容。业务流程优化就是对已有业务流程进行优化。业务流程设计与优化的主要内容包括:确定业务流程的服务对象与核心目标、需要输入的主要资源、中间处理过程与基本步骤、具体输出形式。业务流程设计与优化的主要成果之一是业务流程图。业务流程图是用箭头、框图及文字(或代号)描述从业务起点到业务终点的全过程的图形。相对于工艺流程来说,企业会面临着更多的全新业务流程设计。另外,相对于工艺流程来说,很少有一成不变的业务流程方案,企业需要经常对其进行优化或重组。本书重点介绍业务流程的设计与优化。2、需要进行流程设计与优化的情况在以下四种情况下必须进行流程设计与优化:运营模式发生了变化,如某些商品由原来的线下交易变为线上交易;引入了新产品、新设备、新技术、新工艺;作业环境发生了变化;体现企业竞争力的质量、成本、交货期等因素表现欠佳,与竞争对手相比,存在明显差距。3、业务流程设计与优化的基本原则在进行业务流程设计与优化时应坚持一些基本原则,最基本的有三项原则。(1)面向顾客的原则流程的绩效最终体现在收益上,取得收益的前提是实现顾客满意,而顾客满意的前提则是其需求得到满足。所以,在设计与优化流程时,应以满足顾客需求为第一原则。也可能所设计与优化的某一流程与顾客没有直接关系,但它却是整个企业价值链的基本组成单元,因此即使在这种情况下,也应坚持面向顾客的原则。(2)战略匹配性原则流程设计与优化总是与运营战略甚至组织战略联系在一起的,应保持与相应战略的一致性。以下以产品配送流程为例进行说明。如果企业确定了致力于为顾客提供个性化的产品或服务这样的运营战略,那么在设计产品配送流程时也应体现个性化这一核心元素。反之,如果企业定位于提供标准化的产品或服务,那么产品配送流程就应更多地体现标准化:操作步骤标准化、配送车辆和人员标准化、配送时间标准化等。(3)跨职能协调原则企业的流程往往需要由多个职能部门协作才能完成。为此,需要明确流程经过不同职能部门的边界,并设计相应的协调机制。对于与客户关系管理、订单履行、供应商管理等有关的核心流程,必须把流程的执行效果纳入员工的绩效考核体系。4、业务流程设计与优化的一般步骤业务流程设计与优化包括四个步骤:组建团队,现有或类似流程的调查与分析,流程设计与优化,流程绩效测评。(1)组建团队流程优化的组织保证至关重要,对于局部流程,企业只需要成立一个临时的流程设计与优化小组,人员来自负责实现流程的部门。例如,支付流程设计与优化由财务管理部门来完成。如果局部流程还多少涉及其他部门,则由所涉及的部门派出人员参加即可。对于涉及多个部门的全局性流程,企业需要组织一个项目团队。项目负责人由总经理助理或战略规划部的人员担任,相关部门派人参加。例如,订单履行流程设计优化,就需要市场部、生产部、财务部、物流运输等多个部门的人员参加。(2)现有或类似流程的调查与分析在现有或类似流程调查与分析这一阶段,首先要确定流程所涉及的部门,并访谈所涉及的关键人员。然后,在访谈的基础上确认现有流程的阶段和任务、各项活动的风险、关键控制点、流程的目标等。(3)流程设计与优化这一阶段的主要工作就是在现有或类似流程的调查与分析的基础上,优化流程的结构或构造,改善流程的物质流和传递的信息流。企业所要完成的主要工作有两项。第一,明确流程的目的。流程存在的必要性取决于其要实现的目的。实现了流程设计与优化的目标才能实现流程的目的,进而才能最终达到顾客满意。以客户投诉处理流程为例,这一流程的目的是能够快速地解决客户的投诉,最小化投诉的负面影响,防止“次生灾害”的发生。第二,确定流程的输出事项、处理过程、输出事项。结合访谈,在分析现有或类似流程的基础上,通过团队论证来明确实现该流程所需要的输入、处理过程以及输出。其中,在输入端要明确必需的资源,就处理过程要明确流程的基本步骤和节点事项,在输出端要明确要提交的成果。仍以客户投诉处理流程为例进行说明:这一流程的输入端就是客户提交的质量,信息;这一流程的处理过程可分为接受投诉信息、登记并分析质量信息、给出解决方案、向客户反馈处理结果四个基本步骤,而节点事项包括何时接到投诉、何时给出解决方案、何时向客户反馈处理结果;这一流程的输出是投诉处理报告。(4)流程绩效测评毫无疑问,流程设计与优化是为了实现流程目的,所以最终要对流程绩效进行测评。流程绩效测评指标的设置要遵循SMART原则。其中,specific是指明确性,measurable是指可衡量性,attainable是指可达成性,relevant是指相关性,timebound是指时限性。1)结果指标与过程指标的设置流程绩效测评指标通常包括结果性指标和过程性指标。结果性指标是指业务目标本身。例如,对于产品开发流程而言,其结果指标应该是新产品上市成功率。结果性指标是经由过程性指标来实现的。流程时间、在制品数量、所需步骤、所涉及的部门或人员、移动距离和差错率等都是非常直观的过程性指标。以下介绍流程时间、在制品数量两个过程性指标。流程时间。对于任务业务,顾客、订单、文件、现金、物料总会处于流程的某一阶段,在每一个阶段都要花费一定的时间。流程时间是指为顾客提供服务或处理物料的全部时间。流程时间越短,作业成本越低。对服务业来说,则意味着顾客在服务系统中的停留时间越少。仍以产品开发流程为例,“平均新产品开发周期”就是该流程的流程时间。企业应该树立标杆,缩短新产品平均开发周期。在制品数量。在制品是指流程中的物料或顾客,在制品数量越少,资金和场地的占用就越少,拥挤程度就越小。2)绩效测评与分析改进在流程及其测评指标确定并发布执行以后,就要进入动态的管理过程,即对流程绩效进行定期的测评、分析与改进。首先,统计计算指标现状值,然后,分析指标现状值与标杆之间存在偏差的原因,最后设置先进、可行的目标,并力求达到目标。这样持续不断的循环,可逐步提高流程绩效。5、业务流程设计与优化的常用方法业务流程设计与优化的方法众多,下面主要介绍最常用也最有效的五种方法。(1)作业流程图作业流程图是一种借助操作、搬运、检查、延迟、存储五种特殊符号来系统地描述一个作业过程的系统化工具。作业流程图不但可用于已有流程的优化,也可用于设计一项新的流程。在应用这种方法时,应使用通行的符号来表示各种作业。假设患者在社区医院没能确诊,被转到一家大型医院。大型医院通常的做法是:患者在挂号窗口前排队(以线下挂号为例),患者在挂号窗口出示就医卡挂号,患者拿着号到相应科室,患者排队候诊,主治医生听诊,主治医生开具检查单,患者拿着检查单到检验科,患者排队候检,做检查,检验科留存检验结果,患者到检验结果领取处,患者领取检验结果,患者到主治医生处,主治医生查看检验结果,主治医生根据检验结果开具处方,患者拿着处方到收费处,患者交费,患者拿着盖有现金收讫章的处方到药房,患者等候配药,患者取药。对某一具体医院,可以根据其楼层布局、科室位置来统计6次搬运各自的距离。同时,还可以统计患者4次延迟的时间。显然,这一常规的流程存在巨大的优化空间。考虑到互联网与信息技术的应用,至少可以在以下7个方面做出改进。1)通过增加线上挂号名额分流一部分在挂号窗口排队的患者。并且,可以进行改进前后的对比分析。2)在患者排队候诊这一环节,可以在数据分析的基础上,根据患者所挂序号预测大概在几点几分该患者能够进入诊室。在护士站刷卡到进入诊室这段时间,患者可以完成其他事,务。同时,候诊室也不会显得拥挤不堪。3)可以通过楼层优化布局来确定检验科的位置,以最小化患者移动的距离。这对一个新建医院尤其重要。4)在排队候检环节,根据检查项目,预测每位患者的等待时间。如果患者有多个检查项目,把检查的优先顺序推荐给患者。5)在检验结果领取环节,增加自助终端的数量。一方面可减少等待时间,另一方面可减少医务人员,还节约了作业空间。6)在交费环节,可以考虑在每层都设收费窗口。并且,每个窗口都可以自助刷卡交费。7)在收方配药环节,可以考虑将收方与取药分在两个相邻的区域。同时,设置等待区,安装显示叫号系统。这样,就可以极大地避免由于人多拥挤造成的患者取错药品现象的发生。同时,此举可大幅地减少患者排队等候的时间。本书并未给出优化后的作业流程图。但是,完全可以相信,只要做好上述7个方面的工作,移动距离会大为缩短,等待时间会大为减少,最终将大幅度地提高患者的满意度,也为医院带来实实在在的好处。(2)ECRS分析法通过取消、合并、重排、简化四项技术对现有流程进行优化,这四项技术俗称ECRS分析法。(3)SIPOC图SIPOC图是由质量管理大师戴明提出的,基于供应商、输入、处理、输出、顾客五个维度分析的流程设计与优化的方法。事实上,任何一个流程都是一个由供应商、输入、处理、输出、顾客这样相互关联的五个部分组成的系统。1)供应商,即向流程提供关键原材料、信息或其他资源的实体。对于在企业内部就可以完成的局部流程,供应商实际上指上一个工序或上一个环节。2)输入,即供应商所提供的资源。要明确各项输入及必须满足的标准。3)处理,即把输入转换为输出的一组活动。正是通过这些活动对输入进行整合,进而增加价值。4)输出,即过程结果,通常是产品和服务包。对流程的输出,要明确所要测评的关键指标以及所必须达到的标准。5)顾客,即接受输出的实体。对于在企业内部就可以完成的局部流程,顾客实际上指下一个工序或下一个环节。SIPOC图说明了信息和原材料等资源来自哪一个或哪几个供应商,所提供的资源对生产过程有什么影响,包括哪些主要处理过程,过程的结果是什么,谁是这个过程的顾客。(4)标杆描准法标杆描准法又称对标分析,也称基准管理。标杆描准法就是把企业的某一方面或某几方面的经营状况与同行业一流的企业进行对照分析,并把奋斗目标确定为赶超一流企业。就某一方面或某几方面所确定的同行业的一流企业通常称为对标企业。按照这种方法,在制定目标时,要求把眼睛从盯住企业内部转向盯向外部。例如,在新产品开发流程管理中,企业认为把新产品研发周期从十个月缩短到六个月就已经是极具挑战性的目标。可是,通过标杆描准,很可能发现对标企业早已把同类产品的开发周期降低到了四个月。标杆喵准是一个强大的管理工具。它提供了一个客观、有效的测评标准,用来判断企业在人员、质量、成本、设备、流程等方面究竟还能走多远。它让企业彻底丢弃以往的思维方式,认识到重大的改善活动在企业中是完全可以获得成功的,认识到如何才能推动重大的改善活动在企业中获得成功,认识到重大的经营改善活动是企业生存和发展所必需的。在应用标杆喵准法时,不自觉地就要深入了解对标企业的具体做法。所以,标杆描准法不仅有助于企业制定极具挑战性的目标,还为企业领导层提供了实现这一目标的切实有效的实施办法。(5)DMAIC方法DMAIC方法是6管理中系统的质量改进方法,可以有效地应用于业务流程的设计与优化。DMAIC由定义深入了解、测量深入了解、分析深入了解、改进深入了解、控制深入了解五个阶段构成。每个阶段都有一系列专业统计工具支持该阶段目标的实现。为了实现业务流程的改进,首先要确认并描述这一业务流程,即define。然后利用量化的指标来测评该流程,即measure。进一步,针对所存在的不足,分析背后的原因,即analyze。接下来根据所确定的原因,特别是主要原因,提出改进方案,并实施改进方案,即improve。最后,巩固所取得的成果,并以此作为下一次改进的起点,即control。这五个阶段前后衔接,不断循环。每一次循环都可以在很大程度上改进业务流程,进而实现业务流程绩效的不断提高。九、 业务流程再造1、业务流程再造产生的背景随着信息化时代的到来,顾客的需求呈现出越来越多的个性化;同时,产品生命周期越来越短,竞争日趋白热化,企业所处的政治、经济环境瞬息万变。为了适应这种新的格局,在快速变革的环境下求得生存和发展,不少企业不惜投入巨资引入计算机技术和信息技术,却未得到所期望的结果。经过冷静思考,人们认识到,造成这种局面的原因不在于计算机技术和信息技术不够先进,而在于在引入这些先进技术时,没有对企业的业务流程进行同步变革。在这个背景下,结合美国企业为挑战来自日本、欧洲的威胁而展开的探索,美国MIT教授迈克尔,哈默深入了解和CSC管理顾问公司董事长詹姆斯,钱皮深入了解于1993年合作出版了企业再造深入了解书。1995年,钱皮又出版了再造管理。哈默与钱皮提出应在新的企业运行环境下,从根本上改造原来的业务流程,以使企业更好地适应未来的生存空间。这一全新的思想震动了管理学界,一时间“企业再造”“流程再造”成为人们广泛谈论的热门话题。业务流程再造深入了解理论在短短的时间里便成为全世界学术界和企业界研究和实践的热点。2、业务流程再造的核心思想(1)BPR的内涵BPR就是以提高顾客满意度为目标,利用先进的信息技术和管理方法,对现有业务流程进行根本性的再思考和彻底的再设计。不同于渐近式的业务流程设计与优化,BPR将打破传统的面向职能的组织结构,建立面向流程的组织结构,从而实现业务绩效根本性的改善,最终大幅度地提升顾客满意度。可以看到,BPR的对象是业务流程,其目标是实现质量、成本和准时交货率等的根本性改善,其驱动力来自组织使命、价值观、愿景、发展战略的实现。BPR的基本任务是对业务流程进行根本性的反省,并进行彻底的再设计。BPR的基本保障是信息技术的应用和组织管理的变革。(2)实施BPR的时机当企业的内外部经营条件出现以下三种情况的巨大变化时,实施BPR就变得非常必要了。顾客需求发生了显著变化,例如,摄影从胶片时代走向数码时代,网上购书逐步超过到实体店购书;企业的投资战略、市场战略、能力战略、供应链战略、质量战略等方面有了重大调整;竞争态势发生了重大变化,竞争对手在质量、成本或准时交货率方面占有了显著优势。(3)实施BPR的原则为有效实施BPR,应坚持以下四个基本原则。1)与组织的使命、价值观、愿景和发展战略相匹配的原则。业务流程再造要有利于实现组织的发展战略,进而实现其愿景、价值观与使命。2)面向流程的原则。组织结构的设置应从面向职能转向面向流程。不是流程服务组织部门,而是组织部门服务流程。3)局部最优服从整体最优的原则。应从流程的整体绩效考核所涉及的部门与人员。4)上下结合的原则。为了有效地推进业务流程再造,从设想、动员到实施测评,企业管理层与员工之间都要不断地沟通交流。一方面,中高层管理者要真正了解一线的实情;另一方面,要让一线员工了解公司的总体设想。3、BPR的实施步骤(1)构思设想在构思设想阶段主要完成三项任务:发现机会、得到承诺、规划远景。再造的机会来自顾客、内部战略或竞争态势的重大变化。业务流程再造的组织者要争取到有关权力与利益方面的承诺,还要能获取到包括人力资源在内的各种资源。规划远景就是初步拟定业务流程未来的运行模式,确定绩效指标的大致范围。(2)启动项目在启动项目阶段主要完成两项任务:成立团队、制订计划。为了从组织上保障业务流程再造的实施,需要成立领导小组来制订计划并协调各部门的工作。同时,还要成立工作小组来具体完成各项任务。在启动项目阶段需要明确流程的范围与界面,对工作进度做出安排,做出全面预算,分解落实责任。(3)诊断流程在诊断流程阶段主要完成两项任务:描述现有流程、分析现有流程。对现有流程进行诊断至关重要,只有找到了流程中存在的问题,特别是不增值的环节,才能有针对性地再造流程。描述现有流程要客观、完整。分析现有流程要基于事实和数据。(4)再造流程在再造流程阶段主要完成四项任务:建立流程框架,设计组织结构及其运行机制,引入信息技术,新旧业务流程切换。其中,在流程架构中要说明流程的范围及清晰的边界、并行或串行处理模式、与其他流程的层级关系、流程的输入一处理一输出、处理过程的控制点及关键控制指标、输入的提供者与输出的使用者、成功的关键因素、信息流及其管理等。(5)绩效评估在绩效评估阶段主要完成两项任务:绩效测评、成果推广。新的业务流程试运行一段时间后就要对其绩效进行测评。一般来说,应先从四个方面来评估:组织关注的目标、顾客关注的目标、相关组织的标杆信息、员工的目标。最后,从总体上测评流程价值的提升。在成果推广上,应强调流程再造前后绩效的差异性,这样更直观、更生动。(6)持续改进业务流程再造方案的实施并不意味着业务流程再造的终结。企业总会不断面临着新的挑战,这就需要对业务流程再造方案进行持续改进。十、 新产品开发方案(一)新产品/服务开发的动力模式新产品/服务开发有两种动力模式,即需求牵引型和技术导向型。1、需求牵引型动力模式所谓需求牵引型,是指按照所谓“需求理论”的方式进行新产品/服务开,发。首先,企业要进行市场调查,了解市场需要什么样的新产品;然后,进行生产技术、价格、性能等方面的研究;最后,根据销售预测决定是否开发这种产品/服务。需求牵引型产品以“市场一研发一生产一市场”的形式出现。当今发展迅速地模糊控制洗衣机、电饭煲、空调等家用电器,就是典型的需求牵引型产品。2、技术导向型动力模式所谓技术导向型,是指按照被称为“种子理论”的方式进行新产品/服务开发,即从最初的科学探索出发开发新产品,以供给的变化带动需求的产生和变化。技术导向型的产品以“科研一生产一营销”的模式出现。青霉素是历史上典型的以技术导向型动力模式开发的新产品。青霉素首先是在结核菌的培养过程中发现,进而开发成抗生素的。今天,风靡全球的纳米、微纳米材料也是典型的技术导向型产品,这些产品正广泛应用于军事装备、家电、计量仪器等。在服务业,同样存在需求牵引型和技术导向型两种动力模式。例如,快餐店向办公楼和学校配送午餐,心理分析

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