《质量控制要点及注意事项》1418.docx

施工质量控制要点及注意事项第一章路基工程一、路基挖方1、路基挖方前前必须先做好好截水沟和临临时排水设施施。路基开挖挖后，如发现现有地下渗水水，应加深边边沟并及时设设置盲沟，将将地下水引出出路基范围。2、挖方路基有有不同土石分分层时，承包包人应尽可能能按土石分类类进行开挖，并并应将挖出的的适用材料与与非适用材料料严格分开。3、深挖地段的的土质路基、工工程地质不良良路段应尽可可能避开雨季季施工。4、雨季开挖路路堑时，宜分分开开挖，每每层底面应设设大于1%的纵坡，挖挖方过沟宜沿沿边坡预留330CM厚，等等雨后再修整整到设计坡线线，开挖路堑堑宜于距路床床顶30cmm时暂停止开开挖，并在两两侧挖排水沟沟，待雨季后后再挖到设计计标高。5、注意爆破安安全，应以小小型及松动爆爆破为主，严严禁大爆破。6、路堑边坡不不允许留有松松动危石，并并应及时整修修好上边坡。路路堑开挖时，应应尽量避免超超挖，超挖部部分应在防护护工程施工时时用浆砌片石石填实。7、承包人在路路堑挖方施工工过程中发现现软弱夹层及及断裂层应及及时报告监理理及设计代表表，以便及时时变更，加强强防护，防止止滑坡。二、路基填方（一）、填料要要求1、宕渣材料的的最大粒径不不得天于压实实层厚度的22/3，且最最大粒径不得得超过15ccm，路槽底底面以下080cm范围围内不得用粒粒径大于100cm的材料料填筑，路槽槽底面以下880150cmm范围内不得得用粒径大于于15cm的材材料填筑。2、填料粒径要要求严格控制制，解小工作作必须在料场场用轧石机进进行，不允许许在摊铺现场场采用大面积积人工敲碎方方法解小，现现场超过500cm的石块块必须清除出出场。现场监监理应严格控控制粒径的大大小及解小的的方法。3、宕渣填料应应均匀，避免免出现粗粒或或细粒过于集集中的现象，当当石块含量较较大时，石块块间空隙应以以石屑或监理理工程师批准准的其它材料料铺嵌填密实实，且层厚应应相应减小。（二）、施工准准备1、填筑路基前前，承包人必必须先挖好临临时排水沟一一般不得小于于50cm×50cm，并并保持畅通。路路基填筑前一一般应先疏干干积水、降低低地下水位，再再进行清表、碾碾压、原地面面压实度达到到要求后方进进行路基填筑筑（特殊情况况允许先填筑筑第一层宕渣渣压实后再开开挖检测原地地面压实度）。2、试验路段：路基施工前前，承包单位位应在监理工工程师批准的的路段自费修修筑不小于11000m22（长度不小小于50m）的试试验路段，以以确认不同材材料在不同的的压实机械下下的松铺厚度度、碾压遍数数、碾压速度度、工序及组组合方式、最最佳含水量等等。试验结果果经驻地监理理工程师批准准、报总监办办备案后方可可进行路基填填筑。（三）、施工工工艺1、松铺厚度采采用试验路段段构铺层厚的的90%，并应应控制在400cm以内，一一般不大于330cm。2、拉线摊铺，摊摊铺时应每隔隔20m纵（横横）向拉线整整平，每层路路基面应设223%的横坡后后再碾压（第第一、第二层层松铺时应进进行横坡调整整）。3、纵留台阶，纵纵向施工段落落处必须留台台阶，每级台台阶宽度不得得小于2m。4、刷坡同步，每每层路基填筑筑后应立即进进行刷坡（50cm的豫豫留超宽仍应应保留），每每隔20m在路基基边坡上用大大砂浆抹一道道临时流水槽槽，防止雨水水冲刷边坡。5、百米标尺，整整百米处必须须在左（右）侧侧打设有明显显桩号的百米米桩，并应设设公里桩标尺尺及合同段间间交界牌。6、沉降板四周周0.5m范围围内，必须先先用细集料填填筑、人工夯夯实，再进行行其它路段摊摊铺。7、压实设备采采用20T（静压压）以上重型型振动压路机机。宕渣路基基压实度（固固体体积率）应应在层厚和碾碾压遍数符合合要求、振压压两遍无明显显轮迹后方可可检测。8、挂牌施工，每每个路基施工工段落（超过过1公里时，以以1公里作一个个施工段落）必必须设40×60cm标示示牌，标示牌牌型式及标示示的内容如下下：起迄桩号：K+K+构铺层厚： cm压实层厚： cm最大粒径： cm压实度： %工程质量责任：自检人员：现场监理： 三、台背回填桥台台背、箱涵涵、信道两侧侧、管涵、拱拱涵两侧及涵涵顶必须采及及透水性材料料（砂砾、碎碎石）填筑，填填料要求最大大粒径不天于于5cm塑性指指数不大于112，每层层层厚不大于115cm，并并在台背后用用醒目颜色划划线、注明层层次。填料要要级配，不能能用级配不佳佳、孔隙较多多的清宕渣代代替砂砾等透透水性材料回回填。压路机机压不到处必必须夯压密实实。回填压实实度或固体体体积率要求比比一般路段高高2个百分点，即即路槽底面以以下080cm要求求压实度达到到96%以上，固固体体积率达达到85%以上，路路槽底面1550cm以下下要求压实度度达到92%以上，固体体体积率达到到83%以上。四、等载、超载载预压及沈降降补方等载、超载预压压填料要求粒粒径不大于110cm，压压实度不小于于95%或固体体体积率不小小于85%，其余余要求同一般般路段。当路基填筑至路路基设计标高高或等载、超超载设计标高高后，应结合合沉降观测，在在路基沉降后后及时补填，以以便维持预压压标高，达到到预压的设计计效果。要求求沉降超过110cm时必必须进行补方方，不允许最最后一次性进进行沈降补方方。五、沉降与稳定定监测1、承包人应根根据设计图纸纸和技术规范范的要求埋设设沉降板和位位移边桩。位位移边桩桩顶顶应预埋不易易磨损且带有有十字花的测测头；位移边边桩埋设的位位置应符合规规范要求（根根据经验，一一般在距坡肢肢35m处位移最最大）；测量量方法可测相相对坐标。2、沉降板应在在地基处理完完毕后过去后后埋置于基底底原地面上。沉沉降板埋设时时，现场监理理应到现场查查看并做原始始测量记录。3、沉降板应尽尽量保持竖直直。沉降板、测测杆连接4ccm高度，倾倾斜不应大于于1O。4、在施工过程程中，对沉降降板要采取可可靠的保护措措施，不使其其损坏和变形形。沉降析四四周50cmm范围内必须须采用细料填填筑，并人工工分层夯实。沉沉降板四周填填筑应在此层层宕渣摊铺前前进行。5、沉降与稳定定观测资料应应及时整理、分分析，用以指指导施工。软软土地基塑板板桩处理路段段当路基填筑筑高度超过22.5m以上上，粉喷桩处处理路段路堤堤填筑至4.0m以上时时，应严格控控制填筑速率率，加强沉降降与位移的观观测，对观测测资料及时整整理与分析。当当发现沈降或或水平位移骤骤增或超过标标准时，应加加密观测次数数，实行动态态跟踪，及时时报告有关部部门，必要时时采取有效的的措施防止路路基失稳。8、测量专业监监理工程师应应定期对承包包人的沉降与与稳定观测进进行复核。对对主要路段或或危险路段，要要专人负责，及及时复核承包包人的测量及及上报的观测测资料，分析析原因，以指指导承包人的的施工。六、塑料排水板板1、塑料排水板板由承包单位位采购，采购购时应严格按按照技术规规范和施工工图的要求，检检测其性能是是否能达到设设计要求。第第一批塑板到到达施工现场场后，由驻地地监理承包人人共同按规定定频率取样，送送至有资质的的检测单位检检测，检测合合格后方可使使用。严禁采采用由再生塑塑料生产的塑塑料排水板。2、塑料排水板板应由专人负负责保施管。要要求堆放整齐齐，盖上油布布以避雨淋、日日晒。对有撕撕裂、剥离、变变质老化等现现象的塑料排排水板应作报报废处理。3、塑料排水板板施工前，应应先整平施工工场地，宜先先填筑2030cm厚的的土拱，并做做成4%的路拱，再再填筑砂砾垫垫层，目的是是抬高砂砾垫垫层标高以得得排水，砂砾砾垫层要宽出出坡脚外1米（应考虑虑路基加宽）砂砂砾材料性能能应满足技技术规范和和施工图的要要求，特别要要注意曲率系系数的要求。4、塑料排水板板的打设深度度不得小于设设计深度（打打设深度=设计深度+回带长度），回回带长度应在在度打时确定定，并应在施施工过程中经经常抽查，尽尽最大可能减减少回带长度度。5、导管管靴与与桩尖应结合合紧密，防止止淤泥进入导导管内部，增增大对塑料板板的阻力，造造成跟带。进进入导管中的的淤泥要及时时清除。 6、打设至设计计深度后，可可采取在导管管上方开口处处倒水及拉紧紧塑料板的方方法减少塑料料板与导管及及与导管中淤淤泥的磨擦，减减少跟带。7、插板机或导导管上应做 明显标记，以以便控制打设设深度。8、在打设过程程中，要确保保竖直度，应应用吊锤进行行检测。9、打设塑板时时，不允许搭搭接塑料排水水板。10、拔管带出出的淤泥（包包括管内清理理出来的淤泥泥）要及时清清除，保持砂砂砾垫层的清清洁。11、塑料排水水板顶部预留留长度不小于于30cm（砂砂砾垫层以上上），打设完完成后应及时时弯贴埋设在在砂砾垫层中中。12、对已打设设好的塑料排排水板路段严严禁跑车，防防止塑料排水水板破损。13、承包单位位在施工现场场每台塑料插插板机必须有有专人负责记记录及管理，作作为自检人员员必须挂牌上上岗。现场监监理必须全过过程旁站，专专人负责，每每位现场监理理最多负责三三台塑料插板板机，且不应应超过1公里。塑料料排水板施工工记录应在施施工当天由现现场监理签字字认可。七、粉体喷射搅搅拌桩1、粉喷桩所用用水泥由承包包单位采购，但但必须符合质质量要求。根根据本地区水水泥生产厂家家较多、品牌牌杂、质量好好差不一的情情况，为保证证工程质量，粉粉喷桩施工用用水泥必须采采用年产500万吨、回转转窑生产厂家家生产的水泥泥。2、粉喷桩施工工前，应先查查看设计单位位提供的地质质资料，摸清清软土的性质质和深度，对对不明的地质质或对设计地地质资料有疑疑问时，应采采用静力触探探查明软土层层的深度变化化情况，使粉粉喷桩打设在在相对硬层上上（qc800Kppa）。同时时对含水量特特别大、粘性性重、含有机机质的软土应应通过室内试试验或试验确确定合理掺灰灰量。3、粉喷桩施工工前，必须进进行成桩工艺艺试验，试桩桩的目的是：提供满足设计计喷粉量的各各种操作参数数。如管道压压力、灰罐压压力、钻机提提升速度、喷喷粉机转速等等。验证搅拌均匀匀程度及成桩桩直径。了解下钻及提提升的阻力情情况，并采取取相应的措施施。确定该地质条条件下符合质质量要求的合合理掺灰量。4、工艺试桩成成桩28天经取芯芯检测合格后后方可进行粉粉喷桩施工。5、粉喷桩机机机架或钻杆应应做好明显标标记，以便控控制深度。6、粉喷桩施工工机械必须配配有可以控制制桩身每米喷喷粉量的计算算机控制设备备，并能打印印出每根桩每每米的喷粉量量记录，所有有计量设备应应为经省市计计量局鉴定合合格的产品，以以便使桩每米米喷粉量在施施工过程中得得到保证。7、打设过程中中，要确保竖竖直度，应用用吊锤等方法法检测。8、粉喷桩机钻钻至设计桩底底标高后，必必须在桩底预预喷停留超过过20秒后方可可提钻喷粉。9、水泥与土搅搅拌均匀是影影响粉喷桩加加固效果的关关键因素，施施工时要严格格掌握钻机提提升的速度、搅搅拌叶旋转速速度等。桩长长8米以内的粉粉喷桩，可一一次喷灰，但但必须全过程程复搅；桩长长超过8米的粉喷桩桩，应二次喷喷灰成桩。10、承包单位位必须在现场场每台钻机都都有专人负责责记录管理，作作为自检人员员必须挂牌上上岗。现场监监理必须全过过程旁站，专专人负责，每每位现场监理理最多可负责责三台钻机，且且距离不应超超过1公里。旁站站过程中，应应随时抽查钻钻机的水平度度和垂直度；钻机的钻进进深度；喷灰灰机的管道压压力；灰罐压压力；灰罐内内的水泥加入入量；剩余水水泥量等，并并做好相尖检检查记录。现现场监理应及及时收取计算算机记录，并并校核时间的的连续性等，每每天施工结束束后，记录必必须经现场监监理检查合格格后签字认可可。11、现场监理理应在每天施施工结束后对对施工现场水水泥用量和计计算机记录中中的水泥用量量加以统计、对对比，并记录录在当天的监监理日志中。当当两者误差大大于5%必须查明明原因后方可可在计算机记记录中签字认认可。12、粉喷桩取取芯时，现场场监理应全过过程旁站，对对取芯的桩，原原则上做到按按规定频率随随机取样，分分布均匀；一一半由取志单单位确定，一一半由监理确确定；取芯后后发现现问题题（如未穿透透软土层、部部分断灰、喷喷灰不均匀等等）应及时汇汇报处理。13、粉喷桩施施工完成，经经检测合格后后，桩头必须须先用水泥土土回填，养护护一个月后方方可进行路基基填筑。第二章 排水工程（浆砌片石边沟沟、截水沟、排排水沟）一、石料要求1、石料应采用用坚石或次坚坚石，不得用用风化石和软软石，标号不不应低于255Mpa。2、石质坚固、结结构紧密、色色泽均匀、不不易风化、无无裂纹。3、厚度不得小小于15cmm，卵形和薄薄片者不得使使用。二、砂浆1、砂浆必须用用砂浆搅拌机机搅拌，且拌拌和时间不得得少于3分钟。不得得采用人工拌拌和的方式。经经拌和的砂浆浆应具有良好好的和易性和和流动性。砂砂浆应随拌随随用，中途不不得加水改变变稠度。2、砂浆的种类类和标号应符符合设计要求求。配合比应应经过试验确确定，并应经经常根据集料料含水量调整整施工配合比比，拌和机前前必须挂黑板板注明砂浆标标号、理论配配合比和施工工配合比。3、砂浆所用砂砂，宜选用中中砂或粗砂。砂砂的最大粒径径，当砌筑片片石时，不应应超过5mmm；当砌筑块块石、料石、砼砼预制块时，不不应超过2.5mm。4、砂浆所用水水泥，其质量量应符合技术术规范的要求求。为保证砂砂浆的质量，要要求采用年产产50万吨以上上，回转窑生生产厂家生产产的水泥。5、拌和砂浆的的所用的水应应符合技术规规范的有关要要求，不得采采用泥浆水、浅浅沟里的水和和其它不合要要求的水。三、砌筑工艺1、严禁在泥水水中砌筑。石石料表面应清清洁、无泥土土、水锈。2、严禁采用干干砌勾缝形式式砌筑，应采采用坐浆砌筑筑。3、砌块应安放放稳固，砌块块间砂浆应饱饱满，粘结牢牢固，不得直直接贴靠或脱脱空。砌筑时时，底浆应铺铺满，竖缝砂砂浆应先在已已砌石块侧面面铺放一部分分，然后于石石块放好后铺铺满捣实，不不得用先铺一一层石块倒一一层浆方式砌砌筑。4、砌筑上层砌砌块时，应避避免振动下层层砌块。5、砌块之间缝缝宽不得大于于3cm。6、砌体外露面面进行勾缝，并并应在砌筑时时靠外露面豫豫留深约2ccm的空缝备备作勾缝之用用。勾缝要求求统一勾3ccm宽的凸缝缝。7、压顶：压顶顶前应先精确确高程，清除除砌块上的灰灰尘及其它杂杂物，压顶时时应拉线、立立模。压顶应应做到直线直直，曲线圆滑滑，表面平整整。四、其它注意事事项1、有预压要求求路段预压期期结束前不得得进行边沟砌砌筑。2、截水沟施工工时，沟顶能能超过原地面面。3、施工便道设设置时，应充充分考虑到临临时排水沟，特特别是塑板处处理路段的临临时排水沟应应保持畅通。4、伸缩缝应上上下贯通、整整齐垂直、缝缝宽一致。第三章 防护工程（浆砌片、块石石护面墙、锥锥坡、挡土墙墙、护坡）一、石料要求1、石料要求1、应采用坚石石或次坚石，不不得采用风化化软石。标号号不应低于225Mpa。石石质坚固，结结构紧密、色色泽均匀、不不易风化、无无裂缝。 2、片石；最小小边应不小于于15cm，次次边应大于11.5倍最小小边，大边应应大于1.55倍次边，并并应尽量采用用较大石块，卵卵形和薄片者者不得使用。用用作镶面的片片石，应选择择表面较平整整，尺寸较大大者，并应加加工凿。3、块石：应尽尽量方正，最最小厚度不应应小于20ccm，宽度不不应小于厚度度，长度不应应小于宽度的的1.5倍。用用作镶面时，表表面应加工修修凿，外露面面四周内变应应稍加修凿。4、石料表面应应清洁、无泥泥土、水锈。二、砂浆要求1、砂浆必须用用砂浆搅拌机机搅拌，且拌拌和时间不得得少于3分钟，并不不得采用人工工拌和。以拌拌和的砂浆应应具有良好的的和易性和流流动性。砂浆浆应随拌随用用，中途不得得加水改变稠稠度。2、砂浆的种类类和标号应符符合设计要求求。配合比应应经过试验确确定，并应经经常根据集料料含水量调整整施工配合比比，拌和机前前必须挂黑板板注明砂浆标标号、理论配配合比和施工工配合比。3、砂浆所用砂砂，宜用中砂砂或粗砂，砂砂的最大粒径径，当砌筑片片石时，不应应超过5mmm；当砌筑块块石、料石、砼砼预制块时，不不应超过2.5 mm。4、砂浆所用水水泥，其质量量应符合技术术规范的要求求，为保证砂砂浆的质量，要要求采用年产产50万吨以上上、回转窖生生产厂家生产产的水泥。5、拌和砂浆所所用水应符合合技术规范的的有关要求，不不得采用泥浆浆水、浅沟里里的水和其它它不合要求的的水。三、砌筑工艺1、浆砌片（块块）石应采用用坐砌筑。各各砌层的砌块块应安放稳固固，砌块间应应砂浆饱满、粘粘结牢固，不不得直贴靠或或脱空。砌筑筑时，底浆应应铺满，竖缝缝砂浆应先在在已砌石块侧侧面铺放一部部分，然后于于石块放好后后填满捣实。严严禁采用干砌砌勾缝形式砌砌筑，也不得得采用先铺一一层石块再倒倒一层砂浆方方式砌筑。2、砌筑工艺严严禁二层皮，当当中填石工艺艺。3、每一砌块至至少有3个坚实支点点，砌缝宽度度不应于3ccm。4、砌筑上层砌砌块时，应避避免振动下层层砌块。5、各砌层应先先砌外圈定位位行列，然后后砌筑里层，并并应丁顺相间间或二顺一丁丁排列，外层层砌块与里层层砌块交错连连成一体。6、砌体的外露露面应进行勾勾缝，并应在在砌筑时靠外外露面预留深深约2cm的空缝备作作勾缝之用。勾勾缝要求统一一勾3cm宽的凸凸缝。7、泄水孔一律律采用60mmPPVC管，泄泄水孔外露面面应凸出砌体体外露2cmm，并用7.55#砂浆抹成成直径16ccm的圆形。泄泄水孔应穿透透砌体，后面面应设置反滤滤层；泄水孔孔应设置4%的纵坡以保保证出砌体后后积水，不得得出现外高里里低的现象。外外露泄水孔尺尺寸应符合图图纸要求，不不得出现泄水水孔高低不一一、间距不匀匀的现象。8、沉降缝应做做到缝宽一致致、整齐垂直直、上下贯通通，特别是上上下级防护工工程沉降缝必必须在一条线线上。9、护面墙施工工时，必须按按从下到上的的顺序进行施施工，防止出出现滑坡。10、发现软夹夹层和断裂层层和路堑边应应马上报告监监理及设计代代表，以便于于及早处理。11、路堑开挖挖时，应尽量量避免超挖，超超挖部分应在在防护工程施施工时用浆砌砌片石填实。12、砌体必须须达到砌体直直顺，砌筑面面平整美观，石石块嵌挤紧密密，牢固，无无松动现象。第四章 桥涵工程一、模板1、所有外露结结构物均应采采用大块整体体钢模，钢板板厚度不小于于4mm，不得得使用木模板板和小块模板板。2、模板的接缝缝应进行严格格的处理，要要保证做到结结合紧密，模模板周边精确确平直。立柱柱模板横缝焊焊接后要打磨磨光洁，砼立立柱面只能有有两条竖缝痕痕迹；盖梁侧侧面不允许有有横向缝痕迹迹。3、模板必须具具有足够的强强度、刚度和和稳定性，能能可靠地随施施工过程中可可能产生的各各项负荷，保保证结构物各各部位形状、尺尺寸准确。模模板安装时应应尽量少用对对拉螺栓，使使结构物表面面无孔洞。如如用对拉螺栓栓，应外套塑塑料管，以便便脱模后即可可抽拔出螺栓栓，及时修补补孔洞保证砼砼外观。4、模板安装完完毕后，应对对平面位置、顶顶部标高、接接缝等进行仔仔细检查。5、浇筑砼时，应应有专人看管管检查模板，发发现模板变形形有超过允许许偏差的可能能性时，应及及时纠正。6、模板不能与与脚手架发现现联系，以免免脚手架的震震动和摇动引引起模板变形形移位元。7、模板应经常常进行整修，去去作表面的铁铁锈、粘会的的水泥浆等。特特别是立模时时间较长时，砼砼浇筑前应进进行再次除锈锈工作。8、脱模剂应由由专人负责涂涂刷，用量应应少，现油光光即可，以免免油过多下流流，造成下层层混凝土局部部颜色较黑，并并应注意不能能污染钢筋。擦擦油后，应注注意保持模板板干净，防止止灰尘等粘附附在表面使混混凝土外观变变黑和表面不不光滑。9、严禁使用废废机油、塑料料薄膜、油毛毛毡等材料替替脱模剂，以以免影响砼构构件的外表质质量。脱模剂剂最好采用食食用色拉油。二、钢筋堆放1、钢筋必须按按不同钢种、等等级、牌号、规规格及生产厂厂家分批验收收，分别堆存存，不和混杂杂，并应设立立木牌标志，以以利于检查和和使用。2、钢筋应存放放于棚中，垫垫高并加盖，不不得直接堆放放在地上，应应尽量避免钢钢筋锈蚀和遭遭泥浆污染。三、电焊、1、焊条的性能能应符合低碳碳钢和低合金金钢电焊条标标准的有关规规定。2、焊接或绑扎扎接头应设置置在内力较小小处，并错开开布置。3、钢筋焊接皮皮应随焊随敲敲。电弧焊焊焊缝表面应平平整，不得有有较大凹陷、焊焊瘤，接尖处处不得有袭纹纹、气孔，夹夹渣的数量和和大小不得超超过规范要求求。4、钢筋接头采采用搭接电弧弧焊时，两钢钢筋搭接端部部应预先折向向一侧，使两两接合钢筋轴轴线一致。5、电焊工必须须有上岗证书书或考试合格格证书。四、水泥混凝土土拌制1、水泥混凝土土开始拌和前前，应检测砂砂石料的含水水量，并将试试验室配合比比换成施工配配合比。要求求在拌和机前前挂一黑板，上上面注明：拌制砼名称称和标号，砂、石料含含水量，理论配合比比施工配合比比（即每拌拌拌各种材料用用量）日期，集料料含水量应经经常检测，雨雨天施工时应应增加检测次次数，以保证证水灰比和砂砂石料用量的的精确度。2、大桥、特大大桥施工现场场，大型空心心板梁预制场场必须配备有有自动计量设设备的拌和站站。3、无自动计量量设备的拌和和机拌制砼时时，应严格控控制砼的施工工配合比，砂砂石料必须严严格过磅，加加水应采用容容量法或重量量法，严禁凭凭经验随意加加水。4、已初凝的混混凝土不得使使用。5、严禁中途加加水或用其它它办法改变混混凝土的稠度度。6、浇注时应检检查混凝土的的坍落度，坍坍落度不在规规定范围内的的混凝土不得得使用。7、砼拌和机的的生产能力必必须与相应砼砼构件的数量量相符，以免免因拌和设备备生产能力不不足、砼浇筑筑时间过长，造造成上下层砼砼工作缝明显显，影响砼外外观。五、水泥混凝土土的浇捣1、混凝土自高高处落下的高高度不得超过过2m超过时应应采用导管或或溜槽，以防防止混凝土离离析。2、模板内混凝凝土应用人工工扒平、厚度度控制为300cm一层，并并把滚到模板板边的粗颗粒粒扒到中间，严严禁用振动棒棒振动拖平。3、振捣时间不不宜过长，以以防离析。振振到混凝土停停止下沉，无无显著气泡上上升、表面平平坦、呈现薄薄层水泥浆时时为止，时间间宜控制在220秒内。4、插入式振动动捣器应尽量量避免碰撞钢钢筋、模板或或预埋件，更更不得放在钢钢筋上。5、模板角落及及振捣器不能能达到的地方方，应辅以插插钎插捣，以以保证混凝土土表面平滑和和密实。6、振捣时要加加强控制，一一层振实后再再进行第二层层混凝土施工工，不得漏振振，以名产生生蜂窝、麻面面和气泡。7、精心组织，合合理安排分层层浇筑的顺序序，严格控制制砼分层振捣捣浇筑的间隔隔时间不大于于砼匠初凝时时间，以消除除砼分层明显显和色泽不一一的外观质量量问题。8、砼构件浇完完成，待表面面定浆后必须须进行第二次次抹民浆（即即收浆抹面），以以防表面出现现裂缝。六、养护1、养护的开始始时间，对于于一般塑性砼砼，应在浇筑筑后12小时以内内，对于干硬硬性砼，应在在浇筑在12小时以内，养养护持续时间间不得少于114昼夜。2、养护期间，前前24小时每2小时洒水养养护一次，224小时后每每4小时洒水养养护一次，同同时要注意天天气情况，始始终保持砼构构件呈湿润状状态。3、养护时一般般要求覆盖，但但应注意避免免覆盖物褪色色反映在砼构构件表面，同同时还应注意意养护用水，不不能用泥浆水水或颜色水进进行养护，影影响砼的外观观色泽。七、钻孔灌注桩桩1、护筒内的泥泥浆顶面应始始终高出筒外外水面或地下下水位至少11.0m。2、泥浆池应有有足够的容量量，并应尽量量增长泥浆流流经的长度，确确保钻渣充分分沉淀。3、钻孔时，施施工人员应详详细做好地质质情况的变化化记录，并根根据不同地质质情况，采用用相应的对策策，避免出现现缩颈、坍孔孔等现象。4、提高清孔质质量，减少孔孔底沉淀厚度度，应尽时采采用抽浆法清清孔。磨擦桩桩孔底沉淀厚厚度不得大于于20cm，支支承桩孔底沉沉淀厚度不得得大于5cmm。5、清孔完成后后应检测泥浆浆性能指针磨磨擦桩清孔后后的泥浆性能能指针：含砂砂率48%，比重1.111.25，粘粘度1820秒；支承承桩清孔后33的泥浆性能能指针：含砂砂率不大于44%，比重比比重1.11.25，粘粘度1820秒。6、灌注砼时，导导管应有足够够的密封性和和坚固性，底底节长不得小小于4.0mm，不得设法法兰等。7、首批混凝土土的灌注开必必须满足导管管埋深不小于于1.0的要求求。开始浇灌灌后应连续不不断地进行，并并尽量缩短灌灌注时间，使使整个灌注在在首批仍具有有塑性的时间间内完成。8、导管在砼内内的埋置深度度应控制在22.04.0m，最最大埋深一般般不大于6mm，最小埋深深不得小2mm。9、钻孔桩最后后10m砼浇筑筑，应保证导导管顶端比孔孔内水位至少少高出46m以上。10、不得用升升降导管的方方法使混凝土土下落。11、探测钻孔孔深度和混凝凝土面的测锤锤宜为平底、圆圆锥形，重量量 小地4kg。钻孔孔桩孔底标高高检测时，应应检测在1/4桩径处。12、成孔后必必须采用检孔孔器检测，检检孔器尺寸如如下： 加加强箍 DD 446D 注：D为钻孔桩设设计直径13、有预压要要求的柱式桥桥台钻孔桩，必必须采用不卸卸载挖孔与钻钻孔相配合的的方法施工，以以尽可能延长长预压时间，消消除桥头跳车车的现象。八、空心板梁1、空心板底模模与侧模必须须采用整体钢钢模，并注意意钢板拼接缝缝电焊的打光光，不得在水水泥砼模或砂砂浆底模上直直接浇筑板梁梁。底模钢板板厚度不得小小于4mm，并应应铺设固定在在砼底模上，不不得搁置在按按一定间距设设置的枕木上上。2、端模应与测测查、底模紧紧密贴合，并并与孔道轴线线垂直，特别别预埋的锚垫垫板一定要与与孔道轴线垂垂直。3、模板应安装装顺直、稳固固，浇筑过程程中，应有专专人看管、检检查模板，防防止防止出现现模板位移变变形而使板梁梁出现波浪形形。4、空心板梁的的芯模要有一一定的刚度，且且定位要准确确，牢固，确确保空心板梁梁顶板、底板板和侧板的厚厚度。为防止止漏浆，可在在芯模接缝处处钉铁皮或用用厚塑料膜包包裹。对充气气芯模应有专专人负责保持持压力一致，并并要加密定位位筋（一般不不超过1m间距）以以防止气囊上上浮现象。5、对末设底模模附着式振动动器的空心板板梁预制，必必须先浇筑底底板砼，后放放芯模，同时时应加快立芯芯模帮浇筑速速度，以免底底板与腹板工工作缝明显、确确保底板的砼砼内在质量和和外观质量。6、锚垫板应按按设计要求设设置螺旋筋和和网片，必要要时应加密增增设局部防袭袭钢筋。螺旋旋筋应与锚垫垫板（焊）连连接。7、预应力梁板板锚固处钢筋筋密集，局部部应力较大，可可用小骨料砼砼浇筑。施工工时，必须保保证锚下砼振振捣密实，可可用附着振动动器和插钎插插捣配合插入入式振捣器。8、砼浇筑完成成后应立即用用木抹子将顶顶面抹平并把把表面泌水排排除，待表面面浆后再抹第第二遍（即收收浆抹面），以以防表面出现现裂缝。最后后顶面应进行行拉毛处理。9、空心板施工工时，伸缩缝缝预埋筋、支支座预埋筋、泄泄水管（孔）、护护栏、铰缝预预埋筋等预埋埋件不得遗漏漏，并应埋设设准确。10、桥面连续续范围内空心心板顶面必须须压平、磨光光。11、预应力空空心板张拉时时按龄期在不不少于15天，强度度不小于900%设计强度度双控。张拉拉必须在与空空心板同条件件养护下的试试压块压出强强度符合要求求后方可进行行（即预应力力空心板应比比规定要求多多做一组试压压块）。张拉拉应对称，均均匀进行，要要求两边张拉拉，采用“双控”标准控制。12、对于预应应力混凝土板板梁，张拉时时为了防止因因板梁起拱致致使梁端底局局部受压使砼砼破裂，在变变截面处可用用软式底模代代替，或在施施加应力前将将变截面处的的底模抽除。对对于预应力混混凝土斜板梁梁，为了防止止钢束张拉致致使板端底部部锐角处砼局局部破裂、斜斜板端底模可可用软式底模模代替，（垫垫泡沫板2ccm厚）或在在施加应力前前将斜板羰的的底模抽除。13、张拉机具具应由专人使使用和管理，使使用前应先对对千斤顶进行行标定，并应应经常维护，按按规定进行定定期校验（一一般为使用不不超过6个月或2000次；校验标标定必须由有有资质的单位位进行）。14、钢绞线应应在张拉前穿穿入预应力孔孔道，不可在在浇筑砼时即即穿入预应力力孔道使钢绞绞线生锈。15、钢绞线的的切割必须用用高速研磨切切割轮、磨擦擦据，不得用用火焰切割。16、压浆时，先先用水将孔道道冲洗干净，并并检查压浆孔孔和出气孔是是否有堵塞现现象，压浆顺顺序应为先压压下孔道，后后压上孔道，并并将比较集中中和邻近的孔孔道一次压完完，以免孔道道串浆。压浆浆端的水泥浆浆压力不得小小于0.7MMpa，出气气孔应待水泥泥浆外溢时无无气泡堵塞。17、封端砼浇浇筑必须做到到形状规则，寸寸精确，严格格控制垂直度度，板长及斜斜桥梁的交角角。18、每块梁板板板端应用线线漆书写：梁板号浇筑日期张拉日期压浆日期板长、宽、高高上拱度。19、预应力盘盘理论伸长量量一般由承包包人计算，监监理、设计代代表认可（预预应力筋的弹弹性模量应由由试验确定）。张张拉时，实际际伸长值与理理论伸长差应应控制在6%以内，否则则应暂停张拉拉，待查明原原因并采取措措施加以调整整后，方可继继续张拉。20、预应力钢钢绞线的张拉拉步骤：0 初应力。 105k （持荷5分钟） k（锚固）。值应根据据根据设计图图纸的要求采采用10%或15%k。张拉时，应应即时做好各各阶段的检查查、量测与记记录。21、预应力板板梁张拉完成成后，应测量量上拱度值，并并要求在张拉拉后第二天日日出前再测一一次上拱值。为为控制每一孔孔预应力板梁梁上拱度基本本一致，要求求每一孔预应应力板梁上拱拱度基本一致致，预应力空空心板起拱大大于2cm时，应应设置反拱，以以保证砼铺装装的厚度；非非 预力板梁应应设置预拱，以以避免出现板板梁中部下沉沉的现象。九、立柱、盖梁梁1、立柱模板横横缝焊接后要要打磨光洁，立立柱表面只能能有两条竖缝缝痕迹。2、浇筑立柱混混凝土时，如如混凝土下落落高度超过22m，必须使使用串筒、溜溜槽等设备，防防止混凝土发发生离析现象象。3、一根立柱原原则上要求一一次浇筑完成成；当立柱较较高、不能一一次浇完时，可可以分两次浇浇筑，但必须须严格按工作作缝处理，且且工作缝应设设置在距地高高6m以上。4、盖梁模板必必须使用大块块整体钢模板板，侧面不允允许有横向缝缝痕迹（即不不允许因模板板高度不够而而在上部加高高）。挡块模模板应和盖梁梁模板连成一一体。5、立柱、盖梁梁应振捣密实实，表面应平平整光滑，纹纹理、颜一致致，无气光、蜂蜂窝、麻面现现象。6、立柱施工时时应重点注意意砼的坍落度度，避免发生生漏振和过振振，造成立柱柱表面气孔较较多或酥皮现现象。盖梁施施工应重点注注意分 层浇筑的顺顺序和分层时时间间隔，防防止上下层砼砼工作缝明显显现象。十、板梁安装1、安装的方法法：要求采用用贝雷片导梁梁安装，小桥桥、信道桥可可用汽吊、严严禁采用滚垫垫子绞运等土土办法。2、板梁安装时时，应避免碰碰撞损坏，如如破损严重，应应作报废处理理。3、板端伸缩（连连续）缝严禁禁出现过宽或或顶牢（即无无缝）现象，如如出现上述现现象，必须重重新吊出返工工（即重新封封头）斜交板板应保证板端端斜交交角与与设计一致。4、板梁安装前前应先在墩、台台帽上标出支支麻位置，并并复测4个支座的标标高是否符合合设计要求，如如标高有差异异，一般要求求先处理后再再安装。5、四氟板支座座四氟板面应应朝上，上盖盖不锈钢板，再再与板底预埋埋钢板粘结。不不按上述要求求安装，须经经监理书面批批准。6、所有橡胶支支座和四氟板板支座底部必必须按施工图图的要求与墩墩台顶面粘结结。7、如安装时个个别支座处标标高偏低，允允许采用钢板板衬垫，但有有如下要求：、钢板每边尺尺寸须大于支支座尺寸5ccm以上；、第个支座下下钢板只允许许垫一块钢板板，不允许垫垫两块以上钢钢板；、钢板应作防防锈处理，并并应与盖梁顶顶面和支座底底面用环氧树树脂粘结。8、一块板梁安安装好后，承承包人自检人人员和现场监监理必须对每每块支座进行行钩拉检查，防防止出现支座座脱空现象。9、支座顶面的的杂物（包括括下落的铰缝缝砂浆等）必必须及时清理理。十一、桥面系1、铰缝、铰缝施工时时，应先灌注注砂浆填缝，严严禁用水泥袋袋等杂物填塞塞，砂浆必须须进行插捣，保保证填缝密实实，再浇筑小小石子混凝土土，并用振捣捣器振捣密实实。、板底律勾33cm宽凸缝缝。、预应力空心心板板端板缝缝必须用砂浆浆灌实。、灌缝后，墩墩、台顶面的的砂浆必须及及时清理干净净。、如板缝下大大上小，无法法进行砂浆灌灌缝时，必须须将板缝下部部封牢后进行行压浆等方式式使板缝灌浆浆密实。、铰缝筋必须须按图纸要求求进行施工，不不允许采取在在混凝土浇筑筑后再插入的的施工方式。钢钢筋的搭按长长度等必须满满足设计要求求。2、桥面铺装、桥面铺装施施工前，应先先将桥面板冲冲洗干净，必必要时应进行行凿毛处理，保保证混凝土结结合良好。、浇筑混凝土土前应先制作作施工平台，施施工人员应在在施工平台上上作业，严禁禁施工人员直直接脚踩钢筋筋网，以保证证桥面钢筋置置于铺装层中中心。混凝土运料车车必须在施工工平台组成的的轨道上运行行。、严禁混凝土土一次下料，应应用铁铲分批批铲人，确保保钢筋不移位位、不变形。、连续缝施工工时，必须和和桥面铺装层层一起一次性性施工后再进进行割缝处理理。钢筋布置置等必须严格格按设计图纸纸要求施工。、混凝土铺装层表面必须进行拉毛处理。混凝土铺装层面平整度应按公路工程质量检验评定标准（JTJ07198）要求进行控制。、混凝土铺装装层施工应采采用长滚动型型式。、混凝土铺装装层施工时，必必须严格控制制好标高，使使之符合设计计图纸的要求求。铺装层的的厚度应符合合设计的要求求，否则必须须采取增加钢钢筋等措施。、禁止在已浇浇筑的混凝土土铺装层上进进行砂浆、混混凝土的拌制制，桥面杂物物应及时清理理干净。3、砼护栏、为防止砼护护栏不规则裂裂缝产生，砼砼护栏应每隔隔约5m左右割一一假缝，缝宽宽约3mm，深约约3cm。要求求上下顺直、贯贯通。、护栏顶面面、边线应顺顺直、圆滑。立立模时应严格格控制好尺寸寸与标高。、应做到精心心施工，防止止砼外观缺陷陷的产生，如如泄水管处漏漏浆造成蜂窝窝，斜面上气气泡较多，模模板接缝、护护栏与板接缝缝处明显等。、伸缩缝应